Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10848
.pdf
контакта между негативом и светочувствительной пластиной перед нанесением изображения мы используем
резиновую прокладку, предпочтительно двойную, между негативом и пластиной, в которой создается
частичный вакуум до печати и разрушается после нее, а также перед перемещением негатива на следующий
этап печати над пластиной.
Конструкция машины такова, что поперечные перемещения носителя негатива над столом с
сенсибилизированной пластиной осуществляются посредством каретки, движущейся по поперечным
направляющим, в то время как размещение негатива происходит за счет перемещений валов носителя в
каретке. Таким образом, фотоотпечатки на пластине производятся пошагово, в любом направлении,
поперечно или продольно, с высокой точностью, после чего пластина обрабатывается обычным способом для
использования в печатной машине.
Для точного пошагового перемещения деталей на направляющих станка предусмотрены продольные и
поперечные шкалы, позволяющие точно считывать показания 65 калибровок перед фиксацией
отрегулированных деталей в заданных положениях.
В качестве альтернативы, вместо продольной шкалы можно использовать шкалу с насечками по масштабу и
фиксатор, причем шкала с насечками 70 предназначена для выполнения конкретной задачи или задач и
сохраняется для повторного выполнения задачи. При желании можно использовать поперечную шкалу
аналогичного характера. 75 Также предусмотрены средства для перемещения деталей в продольном или
поперечном направлении по станине станка, для точной установки и регулировки их с помощью шкал после
перемещения, а также для закрепления деталей после регулировки.
Однако для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди фотопечатающей машины, а фиг. 2 — ее план.
На рис. 3 показан отрицательный носитель в разрезе.
На фиг. 4 показана детальная боковая проекция подъемного механизма стола go90, на которой, при
необходимости, с каждой стороны машины имеется стол и средства для одновременной печати на двух или
четырех пластинах.
Рис. 5 представляет собой план, расположенный по линии X на рис. 95 Я, касающийся средств подъема и
опускания стола, которые могут взаимодействовать между столом с одной стороны и столом с другой стороны
станка.
На рис. 6 показан торцевой разрез 100 диспетчерской вышки; изображение взято по линии Z на рис.
1.
Рис. 7 представляет основные рабочие части машины в плане, увеличенный фрагмент рис. 2. Рис. 8 — это
разрез по линии --t ' c- - - 420,354 A, рис. 1, средств поперечной регулировки и устройств для блокировки
продольного перемещения.
На рис. 9 в подробном разрезе показаны средства фиксации поперечного перемещения, взятые по линии C на
рис. 8.
На фиг. 10 представлен поперечный разрез (по линии B на фиг. 1) средств для перемещения каретки в
поперечном направлении внутри станка.
На рис. 11 представлен план того же устройства для корректировки бокового положения деталей.
На рис. 12 в перспективе показаны продольная шкала, установочная пластина и держатель шкалы для
насечек.
На рис. 13 также представлен перспективный вид специальной направляющей для выемки пазов, имеющей
два комплекта выемок. На рис. 14 представлен вид сбоку несущего вала и его регулируемых опор.
На фиг. 15 показан фронтальный разрез опорной пластины несущих валов и расположенных на ней
стабилизирующих элементов, контактирующих с направляющими, несущими машину.
Рама или основание 20 машины закреплены и поддерживают поперечные направляющие 21, на которых
устанавливается и перемещается надстройка и каретка. Также на раме находится направляющая 22, на
которой расположена поперечная шкала и направляющие планки 23. Вертикальные пластины 24 крепятся к
распорным или опорным стержням 26, которых несколько, и образуют каретку машины, которая опирается на
ролики 25, расположенные по переднему и заднему краям пластин 24 (рис.).
7 и 10. Для стабилизации машины во время длительных перемещений ролики 241 (рис. 15) прикреплены к
пластинам 24 таким образом, что они подвешены к ним и находятся под направляющими 21, по которым
движется каретка, и соприкасаются с ними. Ролики длиной 24 фута будут оставаться в контакте с рельсом,
чтобы предотвратить опрокидывание надстройки во время ее длительных продольных перемещений.
Несущие колеса приводятся в движение от прямозубых шестерен 68 на одном конце конструкции. Несущие
валы 27 проходят через пластины 24, но не имеют в них опорных подшипников. На наружных поверхностях
пластин расположены кронштейны, в которых находятся ролики 28, опирающиеся на валы и поддерживающие
их. Ролики установлены эксцентрично (см. рис. 14) на болтах, поворотом которых можно индивидуально
изменять положение валов и располагать весь комплект параллельно, при этом обеспечивая свободное
перемещение между пластинами 24 и роликами.
Каретные пластины 24 лишь косвенно поддерживают валы, отверстия в которых проходят валы, просверлены
в соответствии с эталонной пластиной или шаблоном, причем каждое отверстие предназначено для установки
втулки с зазором между валами. Удобный способ проверки параллельности валов 27 заключается в том,
чтобы расположить их по центру через отверстия в пластинах с небольшим зазором, а затем проверить их
положение с помощью щупов, вставленных между валами и втулками.
На своих концах валы поддерживают пластины 29, каждая из которых прикреплена к отрицательному
держателю 30, подвешенному над столом 31, и удерживает его. Стол или столы при активации (75) должны
перемещаться в вертикальной плоскости, и для обеспечения таких перемещений нижние ножки каждого стола
проходят между роликами, аналогичными роликам 28, закрепленным на раме 20. Ножки 80 закреплены под
прямым углом к столам, которые поднимаются и опускаются с помощью ножек любым удобным способом,
например, с помощью ножных педалей 32 и рычагов 33, которые могут взаимодействовать через рычаги 34 и
85 соединительную тягу 35 (рис. 1). Стержень можно отсоединить, и при необходимости каждый стол можно
перемещать независимо.
Лампы, токовые провода которых обозначены цифрой 50, включаются, в то время как 90 ламп подвешиваются
над негативом для печати изображения на светочувствительной пластине. После печати стол опускается, и
держатель 30 перемещается дальше по столу в положение для печати следующего 95-го изображения. Для
обеспечения правильного выравнивания изображений необходимо, следовательно, отрегулировать части
аппарата таким образом, чтобы они перемещались в продольном направлении под прямым углом t100 к
поперечной линии движения.
На несущем валу 27 установлен брусок 53, называемый установочным бруском (рис. 7, 10 и 12), который
перемещается вместе с валами по неподвижной шкале 54 с необходимыми 105 делениями и который
поддерживается кронштейнами 55 на стяжном стержне 26. В передней части установочной планки имеется
окно 56 (рис. 12), которое ярко подсвечивается и имеет разметку, помогающую оператору считывать
показания калибровки на направляющей 54.
Для перемещения валов и башни управления в продольном направлении внутри машины на башне 115 47
расположен маховик 57, который приводит в движение зубчатую передачу посредством рейки и шестерни.
Для замедления движения при установке положения деталей через окно 56 используется задняя передача,
осуществляемая с помощью ручного колеса 120 60, на оси которого находится шестерня 61, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 62, на оси которого находится шестерня 58, зацепляющаяся с зубьями рейки
59, установленной между кареткой (25 пластинами 24). Окончательное регулировочное движение будет
осуществляться с помощью колеса 60, после чего детали могут быть зафиксированы или закреплены с
помощью зажимной губки 63 (рис. 8) и винта с накатанной головкой 64, установленного на валу 27 и 130
420,354, предназначенном для захвата неподвижного стержня 100.
Для перемещения, регулировки и фиксации деталей в поперечном направлении на поперечной
направляющей 22 расположена шкала 65, по которой каретка перемещается с помощью маховика 66 на
шпинделе 67 и зубчатой передачи 68, связанной с несущими колесами 25. Когда движение через маховик 66
почти завершено, оно завершается с помощью устройства, изображенного на рис. 8. Она включает в себя
кронштейн, установленный на передней стойке 26, несущей гайку-барашек 70 на шпинделе 69, который имеет
резьбу, и соединенный своим передним концом с звеньями 71, расположенными в шарнирном положении.
Нижняя пара звеньев расположена под тупым углом, и к концу заднего звена прикреплена скользящая опора
72 по направляющей 22. На башмаке расположен прижимной винт 73, с помощью которого башмак может
быть закреплен на направляющей. Передний рычаг 74 проходит над приводным стержнем 67 и входит в
другую опору, предназначенную для захвата рельса 22 с помощью винта с накатанной головкой 75, и
заканчивается в смотровом окне 76 над шкалой 65 (рис. 7 и 8). Теперь, после того как надстройка будет
перемещена на приблизительное расстояние с помощью маховика 66, ее можно точно отрегулировать и
установить в нужное положение, вращая гайку 70, после того как опорная пластина 72 будет закреплена на
22, чтобы изменить положение нижней пары звеньев 71.
Если винт повернуть так, чтобы звенья совпали более точно, элемент 76 переместится вперед по шкале 65, а
если уменьшить угол между звеньями 71, то в обратном направлении линия в окне 76 будет точно совпадать с
линией на шкале. После такой установки винт 75 используется для крепления деталей к направляющей 22,
при необходимости ослабив при этом крепление 72.
Вместо продольной шкалы 54, держатель шкалы с насечками 77 может быть установлен на переднем стержне
26 и использоваться с фиксатором 78 на установочной планке 53. В держателе пазовая планка 79 будет
удерживаться на месте и служить опорой вместо упоров, которые зацепляются с собачкой 78 при
перемещении планки. Пазы на планке 79 будут расположены в соответствии с конкретной задачей, и после
использования будут идентифицированы как относящиеся к этой задаче для повторного использования при
повторных заказах. На планке может быть два ряда насечек, как показано на рисунке, каждый из которых
предназначен для выполнения определенной задачи.
По мере того, как установочная планка перемещается вместе со своим фиксатором в продольном
направлении относительно несущего вала 27, фиксатор опускается в выемку в планке 79, причем расстояние
между центрами в выемках соответствует расстоянию между центрами изображений или отпечатков, которые
должны быть сделаны на светочувствительной пластине. По обеим сторонам аппарата расположены столы,
на каждом из которых находится чувствительная пластина. На каждом столе могут находиться две пластины,
над каждой из которых будет подвешен двойной отрицательный держатель 30.
При нанесении негатива на сенсибилизированную печатную форму и ее проявлении изображение, которое
должно быть помещено на форму, представляет собой негатив, изготовленный фотографическим путем или с
помощью диапозитивов 70 с оригинальных камней или форм. Негативы устанавливаются в рамку или
регистрируются в соответствии с пометками художника или регистровыми метками и помещаются в
держатель негативов, по одному в каждый конец аппарата. 75 Печать и проявление могут осуществляться
любым удобным и известным способом.
Поскольку детали, как уже объяснялось выше, в первую очередь предназначены для продольного
перемещения в машине, необходимо предусмотреть крепление 80 для фиксации деталей в первую очередь
для поперечного перемещения. За этим следят с помощью направляющих 23, которые надежно закреплены и
поддерживаются на каркасе кровати 2(0). Каретка 85 опирается на ролики 25, перемещающиеся по
направляющим 21, а в конструкции находятся передняя и задняя стропы 26. На указанных стяжных стержнях,
проходящих через кронштейны 81, расположена пластина 82 над каждой направляющей 23 и g90,
прикрепленная болтами с каждого конца в точках 84 к регулировочной пластине 83. Два противоположных
болта 84 расположены в наклонных пазах, выполненных в пластине 82, а другой болт служит шарниром для
регулировки положения пластины 82 относительно направляющей 23 (95). На регулировочной пластине 83,
расположенной за болтами 84, находятся ролики 85, установленные на эксцентриковых шпинделях, которые
прижимаются к краям направляющей 23. Пластины 8 закреплены поперек 100 железных брусков 86. Если
болты 84 ослаблены, надстройку можно слегка повернуть или сместить, чтобы изменить направление ее
движения по рельсам 21, а окончательная регулировка производится по стандартной линии или измерениям
путем перемещения эксцентриковых роликов 85, после чего болты 84 снова затягиваются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 13, 1933. 420,355 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1934 года. № 15027/34.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам для намотки металлических полос в рулоны.
Мы, немецкая компания SCHLOEMANY AKtTIENGESELLSCiHAT, расположенная по адресу: Schloemannhaus,
Freiherr vom Steinstrasse 13, Dudsseldorf, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Катушки для намотки металлической полосы в рулоны получили распространение в различных видах
строительства.
Описание патента США
На рисунке № 1 462 411, например, показана катушка, изготовленная для этой цели, в которой множество i5
приводных роликов расположены по кругу и оказывают внешнее воздействие на самую внешнюю витую часть
катушки, при этом ролики перемещаются радиально наружу по мере увеличения диаметра катушки.
У этой катушки внешние витки хорошо держатся, а внутренние — нет; последние, следовательно, могут
деформироваться, особенно если они имеют тонкое поперечное сечение и, следовательно, оказывают
незначительное сопротивление. Таким образом, регулярное производство круглой катушки и надежная работа
с этой катушкой практически невозможны.
Кроме того, появились катушки, имеющие лишь внутренний приводной барабан, к которому крепится
наматываемая лента, которая затем наматывается в бухту под натяжением. При использовании этих катушек
угловая скорость барабана должна постепенно уменьшаться, чтобы лента сохраняла одинаковую
периферийную скорость во время намотки, несмотря на увеличение диаметра витков, причем эта
периферийная скорость должна точно соответствовать скорости подачи ленты, которая в некоторых случаях
поступает непосредственно от валков прокатного стана. Постоянное уменьшение угловой скорости барабана
создает трудности, особенно с полосами довольно тонкого сечения, поскольку отдельные витки полос не
позволяют наматывать их непосредственно друг на друга при намотке, и между ними остается некоторое
расстояние, если только натяжение полосы не будет очень большим; однако тогда существует риск
растяжения полосы за пределы допустимых размеров, в этом случае полоса станет непригодной для
использования.
Однако, если во избежание этого риска натяжение ленты не будет достаточно сильным (55%), катушка
ослабнет и может развалиться при снятии с катушки.
Упомянутые типы катушек, кроме того, во всех случаях имеют тот недостаток, что снятие намотанной ленты
очень затруднительно, особенно в случае катушек с горизонтальной осью, использование которых в
настоящее время, как правило, является основной целью, поскольку они, в отличие от катушек с
вертикальной осью, позволяют наматывать плоскую ленту без необходимости ее предварительной установки
на ребро.
В катушках с горизонтальной осью 70 плоскостей свертки катушки перпендикулярны полу цеха. Поэтому, если
катушка после завершения работы, даже несмотря на свою небольшую высоту, упадет на пол, витки могут
быть сплющены из-за большого веса катушки и тогда их уже нельзя будет размотать. Повороты также могут
переплетаться друг с другом.
Кроме того, катушку с плоскостью из 80 витков, расположенную перпендикулярно полу, непросто перемещать
вручную в раскаленном состоянии, по крайней мере, до тех пор, пока она не будет обмотана проволокой.
Ни один из известных типов катушек до сих пор не решил проблему снятия пучка с катушки, его удобной
намотки на проволоку и последующей транспортировки.
Целью настоящего изобретения является создание катушки, которая устраняет все эти недостатки известных
катушек.
В первую очередь, изобретение заключается в том, что в катушке с множеством приводных роликов,
расположенных по кругу, 95 которые внешне воздействуют на крайнюю витую часть катушки и перемещаются
радиально наружу по мере увеличения диаметра катушки, предусмотрен ролик, не приводной 100, а свободно
вращающийся, служащий для удержания самого внутреннего витка катушки.
Угловая скорость роликов этой катушки не требует специальной регулировки, поскольку угловая скорость
внешних роликов 105, которые приводятся в движение силой, всегда остается неизменной, в то время как
внутренний ролик, который не приводится в движение силой, автоматически адаптируется по своей угловой
скорости к увеличению диаметра катушки. Внутренний ролик, как уже говорилось, выполняет лишь функцию
упора для внутренних витков, чтобы они не деформировались даже при малом поперечном сечении. С другой
стороны, натяжение полосы обеспечивается исключительно внешними роликами.
Для устранения трудностей, возникающих при снятии пучка с катушки, согласно дальнейшему изобретению,
как внутренний, так и внешний ролики могут быть выдвинуты в осевом направлении за пределы катушки.
Таким образом, они освободили путь для того, чтобы катушка катушки опустилась в канал, расположенный
под областью катушки.
Из этого канала катушка поступает в качающуюся люльку, из которой ее можно наклонить и установить под
цепным конвейером, идущим вдоль канала. Перед тем как закрепить катушку на транспортировочном крюке
цепного конвейера, ее можно обвязать проволокой в люльке.
Таким образом, согласно изобретению, снятие и удаление катушки с барабана осуществляется полностью
автоматически, и исключается риск деформации катушки при снятии с барабана.
Между внешними роликами расположены дугообразные направляющие пластины, способ которых известен
сам автор, и которые плотно прилегают к периферии внутреннего ролика на расстоянии, соответствующем
наибольшей толщине полосы. После формирования первого, или самого внутреннего, витка эти
направляющие пластины оттягиваются в осевом направлении за пределы диапазона вращения катушки,
чтобы не мешать формированию последующих, или внешних, витков.
Для обеспечения высокой производительности, согласно изобретению, предпочтительно использовать два
катушки, расположенных последовательно, причем одна из них попеременно работает или находится в
режиме готовности, в то время как другая подает рулон в канал и на цепной конвейер.
Между катушкой и плоскостью подачи рулона расположен наклонный подающий канал для полосы, который,
благодаря своему качанию, может быть выведен из соединения с этой плоскостью с целью прерывания
подачи полосы на соответствующую катушку. Внешняя граница подающего канала имеет такую форму, что
после его опускания она располагается на одной линии с плоскостью подачи ленты, так что лента может
беспрепятственно продолжать движение за этой границей. Таким образом, подающий канал в некотором
смысле служит точкой переключения для катушки и, следовательно, имеет первостепенное значение для
одной из двух передних катушек.
За этим подающим каналом, в случае данной катушки, также предусмотрен еще один канал длиной 70
градусов, который также может наклоняться, чтобы иметь возможность следовать своим выходным
отверстием за увеличивающимся диаметром пучка.
Изобретение иллюстрируется на примере 75, представленном на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан схематический вид с торца катушки согласно изобретению в начале операции намотки; на фиг. 2
показан вид с торца катушки, соответствующей фиг. 1, после завершения операции намотки; на фиг. 3 показан
боковой вид, частично в разрезе, катушки согласно фиг. 1 и 2; на фиг. 4 показан вид с торца катушки согласно
фиг. 1 и 2, подробно демонстрирующий средства транспортировки для перемещения катушки; и на фиг. 5
показан разрез по линии А-В на фиг. 4.
Ролики a, a;i и aL катушки расположены центрами на окружности и так, что в состоянии покоя они прижаты к
внутреннему ролику b.
Внешние ролики a, ai и a установлены в подшипниках q и приводятся в движение индивидуально двигателями
r; однако вместо них может использоваться другой тип привода. Однако внутренний ролик b (100) не имеет
надёжного привода и вращается свободно.
Лента, подлежащая намотке, сначала перемещается в направлении стрелки на рисунке 2 в качающийся
подающий канал c, а затем в аналогичный качающийся подающий канал c, после чего проходит между
роликами a и b, захватывается последним и наматывается на ленту.
Внешние ролики a, a и a, следовательно, t110 взаимодействуют с внутренним роликом b, выполняя функцию
тянущих роликов, при этом внешние ролики работают со скоростью подачи ленты.
Канал a, примыкающий к плоскости подачи 115, имеет внешнюю границу, которая после опускания канала
вниз располагается на одной линии с плоскостью подачи, так что полоса находит непрерывную опору, когда
канал a опускается вниз и, следовательно, 20 выводится из связи с плоскостью подачи.
Канал d, расположенный рядом с катушкой, имеет качающуюся конструкцию, позволяющую ему следовать за
увеличением диаметра катушки при намотке лески. 125 Она слегка отклоняется вбок от направления подачи
ленты к внешней направляющей стенке 1, чтобы катушка могла направляться к ней во время намотки. Таким
образом, внутренние направляющие стенки 1, 1, l катушки, расположенные со стороны рамы катушки i,
необходимы только для удержания рулона в сложенном состоянии, когда ролики катушки смещаются в
осевом направлении с целью опорожнения катушки.
По мере продвижения намотки диаметр пучка увеличивается, и ролики a, a, a постепенно перемещаются
радиально наружу, поддерживая при этом прижимное давление. Для обеспечения равномерного движения
роликов они соединены посредством изогнутых рычагов f, f2 с вращающейся звездой e, к которой прикреплен
рычаг g, нагруженный грузом.
Между роликами a, a и a2 расположены направляющие пластины x для самого внутреннего витка, которые
изогнуты таким образом, чтобы плотно прилегать к внутреннему ролику b. После укладки первого витка пучка
пластины x необходимо отвести в осевом направлении, чтобы освободить место для последующих витков.
Для этой цели они установлены на пластине w, которая с внутренней резьбой привинчена к шпинделю y,
приводимому в движение двигателем z.
Для снятия намотанного пучка с катушки ролики a, a1, a2 и b также могут быть выдвинуты в осевом
направлении и для этой цели поддерживаются в общей раме i, которая может перемещаться в осевом
направлении с помощью привода (не показан) по стержням k, ki. Стержни k, kl поддерживаются (рис. 3) в раме
катушки s.
После снятия роликов катушка h может упасть вниз (рис. 4) в канал m. Из этого канала, по которому также
проходит внешняя направляющая стенка 1, катушка h поступает в приемник на подставке n; там ее можно
удобно намотать на обвязочную проволоку o. Как видно на рис. 5, люльку ni можно наклонить вбок в
положение под цепным конвейером, который проходит параллельно каналу m и имеет крюк p для приема
катушки.
Для предотвращения увлечения рулона роликами при их извлечении предусмотрены зачистные пластины 1, ,,
12, которые могут регулироваться в осевом направлении в соответствии с шириной рулона посредством
стержней t и рычагов u от общего шпинделя v, скользящего в базовой раме s катушки.
Одновременно с извлечением катушки из барабана внешние ролики a, al и J2a перемещаются радиально
внутрь, к ролику b. Чтобы это движение не было слишком сильным, в стержень можно вставить любой
масляный водопад известной конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего вышеупомянутого ji.venLion и то, каким образом он
должен быть осуществлен, мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: Катушка для намотки
металлической полосы в рулоны, имеющая множество приводных роликов 70, расположенных по кругу,
которые воздействуют снаружи на самый внешний виток рулона и перемещаются радиально наружу по мере
увеличения диаметра рулона, характеризуется наличием неприводного, но свободно вращающегося ролика
75, который служит для удержания самого внутреннего витка рулона.
2.
Катушка по п. 1, имеющая горизонтальную ось, характеризуется особенностью 80, заключающейся в том, что
как внутренний, так и внешние ролики могут быть осево выдвинуты за пределы катушки, чтобы обеспечить
свободное падение катушки в канал, расположенный под областью 85 катушки.
3.
Катушка по п. 2, характеризующаяся тем, что дугообразные направляющие пластины, расположенные между
внешними роликами, также могут быть выдвинуты в осевом направлении на 90 градусов за пределы
диапазона катушки.
4.
Катушка по п. 2, характеризующаяся наличием, связанным с каналом, качающейся люльки, из которой
катушка может быть наклонена на 95° в положение под цепным конвейером, проходящим рядом с каналом.
5.
Катушка по любому из пунктов 1-4, характеризующаяся тем, что между катушкой и плоскостью подачи j00
рулона последовательно расположены два качающихся канала подачи ленты, из которых канал,
прилегающий к катушке, поворачивается таким образом, что может следовать за увеличением диаметра
пучка, в то время как канал t05, прилегающий к плоскости подачи ленты, может качаться в эту плоскость и
выходить из нее.
6.
Катушка по п. 5, характеризующаяся тем, что канал подачи t10, прилегающий к плоскости подачи ленты, в
качающемся состоянии расположен таким образом, что его верхняя или внешняя граница совпадает с
плоскостью подачи ленты.
Дата: 3 мая 1934 года.
- МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoroson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420356A
[]
в-м -7- Э р
-В--- -.
} A - - X:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 июня 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,356 № 15602/34.
Усовершенствования в трехцветной фотографии.
Я, Поль Эммануэль Франсуа Лессертиссьё, проживающий по адресу: улица Рекамье, 1, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению цветных пленок на основе общего принципа цветной
фотографии с использованием трехцветного процесса.
Данный процесс особенно применим для создания цветных фильмов — для кинопроекции, но он также
подходит для изготовления отдельных цветных фотографий для проекции или любого другого использования.
Изобретение представляет собой новый способ воспроизведения естественных цветов объекта с
трехкомпонентных монохромных негативов, полученных с помощью любой подходящей камеры известной
формы.
Фотоаппараты, используемые для трехцветной фотографии, делают три снимка объекта; первый, сделанный
через сине-фиолетовый экран, дает негатив, который должен быть воспроизведен в позитиве, в желтом
цвете; второй, сделанный через зеленый экран, дает негатив, который должен быть воспроизведен в
позитиве, в красном цвете, а третий, сделанный через красно-оранжевый экран, дает негатив, который
должен быть воспроизведен в позитиве, в синем цвете.
Три цветных позитивных изображения — жёлтое, красное и синее — накладываются друг на друга с точной
совмещенностью на одной плёнке, чтобы получить правильное цветное изображение. Аппараты и методы
регистрации, позволяющие осуществлять это наложение более или менее автоматическим способом, не
являются частью настоящего изобретения, которое касается только процесса получения трех цветных
изображений на одной и той же пленке. Изобретение представляет собой усовершенствование
существующего метода, в котором используется пленка, покрытая с обеих сторон слоем желатино-бромидной
эмульсии серебра, причем две стороны пленки экспонируются за двумя из трех вышеупомянутых
монохромных негативов, в результате чего наносятся два черных серебряных изображения, соответствующих
двум из трех цветов процесса, которые преобразуются в окрашенные изображения с помощью хорошо
известного процесса протравливания, и третий цвет добавляется к пленке путем повторной сенсибилизации
пленки щелочным бихроматом, печати на ней третьего изображения и нанесения на нее третьего цвета.
Ниже приведено общее описание метода выполнения описанного выше процесса:
Две стороны двухслойной пленки последовательно или одновременно экспонируются за двумя из трех
монохромных негативов, при этом изображения точно совмещены; затем они одновременно проявляются и
фиксируются; таким образом, с точным совмещением накладываются два черно-серебряных изображения,
соответствующие двум цветам трехцветного процесса.
Затем два черных изображения преобразуются в окрашенные изображения соответствующих цветов с
помощью хорошо известного процесса протравливания.
Третий цвет теперь будет добавлен к 75-му поколению пленки. С этой целью изготавливается отдельная
позитивная пленка, соответствующая третьему монохромному негативу; эта позитивная пленка будет
использована для печати третьего цвета.
На пленке уже размещены два цветных изображения. Следует отметить, что данная вспомогательная
позитивная пленка может быть использована для получения любого количества трехцветных позитивных
пленок.
Пленка, на которой уже получены два цветных изображения, сенсибилизирована в щелочной бихроматной
ванне и высушена. Затем изображение экспонируется за указанной выше позитивной пленкой,
соответствующей третьему цвету, при этом необходимо обеспечить точное наложение и совмещение с уже
Соседние файлы в папке патенты