Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10848
.pdf
полученными изображениями.
После экспозиции желатин на экспонированной стороне затвердевает во всех местах, соответствующих
светлым участкам позитивной пленки, но остается более или менее незатвердевшим во всех местах,
соответствующих темным участкам позитивной пленки.
После удаления нинкана Led-бихромата на пленку наносится третий цвет, который поглощается до
температуры, в большей или меньшей степени равной 100 градусам, в зависимости от твердости желатина, и
появляется изображение третьего цвета.
Хотя приведенное выше описание дает общее представление о процессе, экспериментально было
установлено, что хорошие результаты достигаются только при использовании очень небольшого количества
выбранных красящих веществ и только при условии разумного определения последовательности процесса
окрашивания, поскольку на практике возникают следующие трудности.
1
-й.
В известных процессах протравливания используются основные красители, тогда как процессы, основанные
на свойствах брихромированного желатина (гидротипия или пинатипия), требуют применения определенных
кислотных красителей, обладающих свойством проникать только в неосвещенные участки желатина. Однако
основные и кислотные красители в присутствии друг друга вступают в реакцию, взаимодействуя друг с другом,
и обычно образуют нерастворимое пятно смешанного оттенка.
2
-й.
Фиксация основного красителя на химическом веществе, используемом в качестве протравителя, также
приводит к образованию нерастворимого красителя. При последующем нанесении кислотного красителя
нерастворимый краситель препятствует его проникновению в те участки, которые уже содержат основной
краситель. В результате наложенное третье цветное изображение не может быть полностью напечатано.
3
-й.
Некоторые основные красители не выдерживают погружения в щелочную хроматную ванну; они растворяются
или меняют свой оттенок.
Было установлено, что данный процесс, тем не менее, может быть использован, а указанные выше
недостатки могут быть устранены путем выбора определенных красителей и применения одной или другой из
двух определенных последовательностей окрашивания, и изобретение заключается в использовании таких
красителей и последовательностей операций окрашивания.
Согласно изобретению, на одной стороне пленки формируется синее изображение, окрашенное красителями
Capri blue G.O.N. или Rhoduline Blue 5B производства Farbwerke из Хайхст-ам-Майна, Германия, поскольку ни
один из этих красителей не оказывает последующего воздействия на формирование третьего изображения
бихроматным методом, а на другой стороне пленки формируется желтое или красное изображение, причем
изображение, если оно желтое, окрашивается либо тиофлавином Т, либо акридиновым желтым красителем
производства Leonhard из Мюльхайма, Германия, а если красное, то красится родамин S; Затем пленка
повторно сенсибилизируется щелочным бихроматом, и третье компонентное изображение печатается поверх
синего изображения и окрашивается в красный или желтый цвет в зависимости от того, является ли ранее
сформированное изображение на противоположной стороне от синего изображения желтым или красным;
если изображение наложено на синее изображение, оно окрашивается одним из следующих красителей:
обычным кармином в щелочном растворе или пинатипным красным, производимым компанией Farbwerke, а
если желтым, то одним из следующих красителей: пинатипным желтым F, золотистым желтым микадо или
тиазоловым желтым (также известным как турмерин или желтый Клейтон), все эти красители производятся
компанией Farbwerke.
При осуществлении изобретения в промышленных масштабах, для получения одновременного или
последовательного, но независимого окрашивания двух сторон одной и той же пленки, красящие растворы,
содержащие основные или кислотные красители, загущают глицерином, моноацетином или другим
загустителем. Загустители Thebe позволяют наносить красящие растворы тонким слоем на поверхность
пленки с помощью соответствующего устройства, например, валика, работающего аналогично красочному
валику печатной машины. Такой загущающий красящий раствор не может проникнуть на противоположную
сторону пленки, и было установлено, что загустители увеличивают проникновение красителя в желатиновый
слой, а также облегчают промывку пленки для удаления излишков красящего раствора.
Подробно описав пункт 90 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июня 1933 года.
420,357 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1934 года. № 16639/34.
Завершено: ноябрь. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi.
Система управления автоматическими весовыми аппаратами.
Мы, компания SOCIETE ANo0-ME DES ETABLISSEMENTS CHARLES TESTUT, расположенная по адресу: 8,
rue Popincourt, Paris, France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству управления для автоматических весовых аппаратов.
Устройства управления, обычно используемые в весовом оборудовании, обладают определенными
недостатками. Для нормальной работы электрических устройств требуются контакты, которые нуждаются в
достаточно высоком давлении, что несовместимо с чувствительностью, необходимой для весового
оборудования. «Механические устройства часто создают довольно высокое трение, что также снижает
чувствительность весового прибора». Кроме того, исключительно электрические устройства также имеют
недостатки из-за колебаний тока питания, в результате чего эти устройства редко работают стабильно и
требуют частой регулировки.
Система управления согласно изобретению, которая устраняет эти недостатки, включает в себя в сочетании с
балкой весового прибора спусковой механизм, управляемый балкой и управляющий посредством
соответствующих кулачков открытием и закрытием электрических контактов, расположенных на управляющих
цепях приводного устройства, приводящего в действие механизм – для уравновешивания балки, – чтобы –
получить путем перемещений балки весового прибора – соответствующее положение кулачков,
обеспечивающее управление приводным устройством для уравновешивания балки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера один из вариантов устройства согласно
изобретению, примененного к автоматическим весам с подвижным противовесом, перемещаемым вдоль
балки механизмом, приводимым в действие электродвигателем, на рисунке 1 представлен вид сверху
механизма с разрезом, выполненным по линии 1-1 на рисунке 3.
[P7rie 11-] IMce 4s Рисунок 2 представляет собой разрез вдоль линии 11-11 на рисунке 3, показывающий
кулачки и контакты, которые они приводят в действие.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, соответствующий рисункам 1 и 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид механизма. 60 Рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные
изображения, как на рисунке 4, иллюстрирующие этапы операции.
На рисунке 7 схематически показано расположение устройства на автоматических весах.
На рисунке 8 представлена схема, демонстрирующая различные соединения.
Рисунок 9 представляет собой модификацию фрагмента рисунка 8. 70 На рисунке 10 схематически показано
запирающее устройство.
Согласно изобретению, устройство включает в себя спусковой механизм, снабженный двумя валами 3 и 4 75,
расположенными между двумя боковыми пластинами 1 и 2, на конце каждой из которых вал закреплен с
помощью головки 5, 6 на пластине 7, 8. Эти пластины, которые более подробно показаны на рисунке 4, имеют
соответствующие концы 80 такой формы, что одна имеет удлиненный клюв 9, а другая — более короткий
клюв 10, причем положение этих клювов таково, что в случае пластины 7, например, удлиненный клюв 9
расположен во внутреннем 85 положении, а клюв 10 — во внешнем положении, тогда как в случае пластины 8
удлиненный клюв 9 находится во внешнем положении, а короткий клюв 10 — во внутреннем положении.
Таким образом, две пластины 7 и -8 90 перевернуты относительно друг друга. Валы 3 и 4 поднимают по
одному шестерню 11, которая посредством колес и шестерен 12, 13, 14, 15, 16 и 17 приводится в движение
валом 18 или 19. Каждый из 95 валов 18, 19 обжат на одном из своих концов храповым колесом 20, 21,
собачки 22, 23 которого жестко закреплены на каждом из колес 17, установленных непосредственно на валах
18, 19, к которым прикреплены концы 6-f 20 пружин 24, 25, опирающихся на поперечные опоры 26,
удерживающие боковые пластины. С другой стороны, каждый вал 18, 19 вращает кривошип 27, 28,
закрепленный на нем, который контактирует с ручкой 29, 30, обе установлены на приводном штоке 31,
направляемом C!:p,-.
1
ik, палец 32.
Таким образом, видно, что когда стержень 31 перемещается в направлении стрелки на рисунке 2, ручки 29, 30
поворачивают кривошипы 27, 28 и валы 18, 19, которые придают каждой из пружин 24, 25 определенное
натяжение.
Когда стержень 31 возвращается в противоположном направлении, каждая из пружин 24, 25 стремится
заставить валы вращаться в противоположном направлении, но храповые механизмы 20, 21,
взаимодействующие с собачками 23, приводят в движение каждое из колес 17, которые затем могут
передавать свое движение шестерням 11 и, следовательно, валам 3 и 4.
Кроме того, на каждом из валов 3, 4 (рисунки 2 и 3) установлены кулачки 33, 34, 35 с соответствующим
передаточным отношением, предпочтительно выполненные из изоляционного материала, такого как волокно,
причем кулачки имеют выбранную форму. В непосредственной близости от этих кулачков расположены
подвижные рычаги 36, 37, 38, которые могут соприкасаться с неподвижными рычагами 39, 40, 41. Подвижные
рычаги 36, 37, 38 соединены с клеммами, такими как 42, а неподвижные рычаги — с другими клеммами,
такими как 43. Таким образом, видно, что для заданного положения каждой из пластин 7, 8 и в соответствии с
формой и расположением кулачков, таких как 33, 34, 35, один или несколько выбранных контактов будут
задействованы при перемещении соответствующего рычага 36, 37 или 38 в сторону неподвижного рычага 39,
40 или 41.
На рисунке 4, где показан механизм в положении для управления автоматическими весами, нижняя боковая
пластина 1 надлежащим образом закреплена на основании весов, а напротив пластин 7 и 8 расположены два
конца поперечной балки 45, жестко соединенной с пластиной 46, которая, в свою очередь, жестко соединена
непосредственно или иным образом с балкой весов.
Два конца 47, 48 поперечной балки спускового механизма 45 имеют форму, соответствующую пластинам 7, 8;
каждый из концов включает в себя длинный тонкий выступ 49 и короткий широкий выступ 50, разделенные
промежутком 51, причем расположение выступа и выступа на каждом конце поменяно местами.
Как показано на рисунках 4, 5 и 6, операция выполняется следующим образом: для определения положения
остальной части весового прибора (рисунок 4) две пластины 7 и 8 фиксируются, при этом их выступы 9 или 10
соприкасаются с выступом или выступом каждого из двух концов поперечной балки 45. Для того чтобы
вывести балку из равновесия, что соответствует либо размещению нагрузки (например, рис. 5) на чаше, либо
снятию нагрузки (например, рис. 1), балка качается и с помощью пластины 46 перемещает поперечную балку
спускового механизма 45. В результате этого движения одна из пластин 7, 8 освобождается до тех пор, пока
ее более короткий выступ 10 не войдет в зацепление с одним из концов 47 или 48 пластины 45, и вращение
рассматриваемой пластины 7, 8 приводит к замыканию электрических цепей кулачков 33, 34, 35, управляющих
одним или несколькими двигателями 70, приводящими в действие весовой механизм.
Таким образом, для поддержания положения равновесия балки можно организовать остановку приводного
двигателя или двигателей 75 и применение тормозов, магнитных или иных, для блокировки механизма.
Таким образом, например, когда весовой прибор взвешивает груз, то есть когда груз, удерживаемый чашей 80
(рис. 5), увеличивается, поперечная балка спускового механизма 45 слегка перемещается вертикально вверх
под действием балки. Пластина 7 не подвержена влиянию этого движения, и выступ 50 на конце 48
поперечной балки 85 остается перед клювом 9 этой пластины. Напротив, выступ 50 возвышается над
выступом 9 пластины 8, что позволяет последней вращаться под действием соответствующей силовой
пружины 90 25. Этот поворот ограничен половиной оборота, поскольку клюв 49 оказался на пути клюва 10
пластины и заблокировал последнюю.
Эквивалентное вращение кулачков 33, 95, 34, 35, обеспечивающее открытие или закрытие контактов между
элементами 36, 37, 38, 39, 40 и 41, соответствует этому вращению пластины, так что, например, тормоз,
блокирующий механизм, разблокируется, и включается электродвигатель, приводящий в действие механизм
балансировки весов для возвращения их в состояние равновесия.
Когда равновесие снова будет готово к достижению, балка, возвращаясь в положение равновесия,
воздействует на поперечную балку 45 таким образом, что выступ 49 скользит под выступ 10 и освобождает
его, пластина 8 поворачивается еще на пол-оборота, ее движение останавливается, когда выступ 9
соприкасается с выступом 50 на конце 47 поперечной балки 45.
— Расположение снова заблокировано, как показано на рисунке 4. Если же, с другой стороны, операция
взвешивания выполняется путем разгрузки чаши (рис. 6), то пластина 8 не затрагивается, поскольку выступ 50
всегда находится перед клювом 9 пластины, но именно пластина 7 поворачивается на пол-оборота при
выдвижении выступа 50 перед клювом 9, при этом пластина снова фиксируется, когда клюв 10 соприкасается
с клювом 49. Затем контакты между подвижным и неподвижным рычагами 125, приводимыми в действие
кулачками, установленными на валу 3 пластины 7, соответствующим образом размыкаются или замыкаются,
чтобы позволить механизму балансировки весов прийти в действие. Наконец, когда выступ 59 опирается на
контакты 63, 58, замыкая последние и размыкая первые, в результате чего на муфту 55 подается ток.
Одновременно с этим пластина 8 (рис. 5) поворачивается, так что тормоз 57 70 отпускается. Двигатель 53
питается через контакты 37, 40, при этом механизм запускается на высокой скорости.
Когда балка начинает возвращаться в положение равновесия, контакт 58 (75) размыкается, контакт 63
замыкается, муфта 55 обесточивается, но при этом, посредством контактов 36, 39, муфта 54 с низкой
скоростью вращения получает питание.
Устройство UJse может быть выполнено в модификации 80, показанной на рисунке 9, в которой обмотка 64,
включенная последовательно с контактом 58, вызывает размыкание контакта 63 при прохождении тока через
контакт 58.
Операция продолжается в медленном темпе. 85 После возвращения в положение равновесия пластина 8
возвращается в исходное положение, двигатель останавливается, и включается тормоз.
Для реверсивного вращения (рис. 6) вращающаяся пластина 7 под углом 90 градусов снова приводит в
действие двигатель, отпускает тормоз и активирует муфту 56, вводя в трансмиссию устройство
реверсирования вращения, такое как зубчатая передача 95.
Для ввода в эксплуатацию сконструированного таким образом устройства требуется совсем немного усилий.
Единственная сила, которую необходимо преодолеть во время колебаний балки, — это сила трения 100,
возникающая в результате соприкосновения выступов каждой из пластин с выступом или уступом каждого из
концов 47 и 48 спускового элемента 45. Это трение может быть уменьшено до известного значения,
составляющего 105, в зависимости от желаемого значения, поскольку оно пропорционально разности между
движущей силой каждой пружины 24, 25 и тормозящим действием подвижных лопастей 36, 37, 38 на кулачки
33, 34, 35. При соответствующем выборе 110 этих элементов сила трения, оказываемая клювами пластин на
их упоры, может быть определена как можно более низким значением, учитывая условия, создаваемые при
работе 115 весового прибора.
Движущая сила каждой из пружин 24 или 25 может быть определена и поддерживаться в пределах, которые
также определены. По сути, стержень 81 может приводиться в действие вручную или автоматически при
каждой операции взвешивания на весах, так что две пружины постоянно поддерживаются в натяжении. Кроме
того, наматывание пружин для каждого движения 125 стержня 31 ограничено. Амплитуда углового смещения
кривошипов 27, 28 ограничена, что, как следствие, ограничивает элементарное вращение каждого из валов
18, 19, так что при восстановлении равновесия поперечная балка 45 перемещается таким образом, чтобы
позволить пластине 7 вернуться в исходное положение, как описано в предыдущем случае, при взвешивании
под нагрузкой.
На рисунке 7 схематически в плане показано расположение управляющего устройства на весах, причем
устройство закреплено на основании 52 весов, а клеммы устройства соответствующим образом соединены,
например, с клеммами двигателя 53, а также с клеммами муфты и тормозного устройства 54, 55, 56, 57.
На рисунке 8 показаны эти соединения. Источник электрического тока 62 соединен, например, с одной
стороны, с элементами 38 и 41, управляемыми кулачком, жестко соединенным с пластиной 8, причем эта цепь
также проходит через элементы 38 и 41, управляемые кулачком 35 пластины 7.
Два контакта, замкнутые этими элементами, затем соединяются последовательно, и цепь будет подавать
питание на электромагнитную муфту 57, используемую, например, для торможения механизма.
Таким образом, становится очевидно, что для разблокировки тормоза достаточно разомкнуть хотя бы один из
контактов. Затем другая цепь, начинающаяся от этого источника и проходящая через элементы 37 и 40,
управляемые кулачком 84 пластины 8, будет подавать питание на двигатель 53, приводящий в действие
механизм. Другая цепь, проходящая через элементы 37, 40, приводимые в действие кулачком 34 пластины 7,
также питает двигатель 53; таким образом, эти две цепи обеспечивают питание двигателя для каждого
направления вращения механизма.
Через элементы 36, 39, управляемые кулачком 33 пластины 8, проходит электрическая цепь, питающая
электромагнитную муфту 54, используемую для работы механизма на низких оборотах при движении вперед.
Наконец, элементы 36 и 39, управляемые кулачком 33 пластины 7, соединены в цепь, питающую
электромагнитную муфту 56, используемую, например, для обратного хода механизма. Эта цепь также
управляется контактом 68, объединенным с контактом 58, управляемым выступом 59, жестко закрепленным в
точке 60, при этом балка, несущая балансир, представлена осью 61 поворотного движения балки.
Эти контакты устроены таким образом, что когда один из контактов 63 замкнут, другой замкнут, и наоборот.
Цепь, проходящая через контакт 58, подает питание на электромагнитную муфту 55, управляющую
вращением механизма на высокой скорости.
Операция выполняется следующим образом:
Когда на поддон помещается груз, балка поворачивается вокруг своей оси 61, в то время как 420,357,
учитывая соответствующее расположение и конструкцию храповых колес 20, 21 и их собачек 22, 23,
наматывание каждой из пружин не может превышать величину, соответствующую повороту половины зуба
храпового колеса. Затем пружинам можно придать определенное начальное натяжение, которое
впоследствии может изменяться лишь на желаемую величину, которая всегда известна.
Пластины, такие как 7 и 8, могут быть расположены на своих валах любым желаемым образом. Эти пластины
могут также иметь более двух рабочих концов, что позволяет разделить операцию на любое желаемое
количество этапов.
Наконец, данная конструкция может включать устройство, схематически показанное на рисунке 10,
снабженное одним или несколькими пальцами 65, шарнирно соединенными с рычагом 66, управляемым,
например, рычагом 67, используемым для открытия окон и центрирования барабана с ценой. В случае
применения данного устройства к автоматическим весам, показывающим вес и цену взвешенных товаров, эти
пальцы 65 в положении равновесия балки упираются в пластины 7, 8, чтобы отделить их от спусковых
элементов 45 и предотвратить любое воздействие этих пластин на балку.
Изобретение применимо к весовым приборам в целом, автоматическим или иным, и в частности к
автоматическим весам всех видов и для любых целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420358A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата утверждения: февраль. 27, 1933. № 32,942/34.
(Выделено из № 420,226.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 27, 1934.
.v,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления магнитных сердечников для радиокатушек.
1.
iTAxs VOG-T, Штеглитцер Штрассе, 69.
Берлин-Лихтерфельде, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления магнитных сердечников для
радиокатушек.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления указанных стержней.
Ещё одна цель — снижение стоимости исходного материала для изготовления таких стержней.
Процесс согласно данному изобретению включает механическое измельчение кремнеземного железа до
мелких частиц объемом порядка 0,5 × 10⁷ мм³, но не превышающим 0,6 × 10¹ мм³, механическое
округление частиц, смешивание частиц с растворенным изоляционным связующим, сушку и формование для
образования стержня.
Уже известно, что для изготовления композитных сердечников для нагрузочных катушек используется
механически измельченное железо.
Также известно, что композитные стержни изготавливаются путем смешивания железного порошка с
изоляционным связующим, сушки и прессования смеси в стержень. Однако условия изготовления
высокочастотных сердечников совершенно отличаются от условий изготовления нагрузочных катушек, и для
получения сердечников с низкими высокочастотными потерями было предложено использовать химически
произведенное железо, в частности, водородсодержащее железо или карбонильное железо, в то время как
механически измельченное железо не могло быть использовано в процессах, применяемых до сих пор для
изготовления высокочастотных сердечников.
Однако я обнаружил, что механически полученный порошок из кремнеземного железа, впоследствии
округленный и использованный в процессе формования или прессования смеси магнитного порошка и
растворенного изолирующего связующего вещества в цельное тело, дает весьма удовлетворительные
результаты, будучи, по меньшей мере, эквивалентным сердечникам из карбонильного железа и
превосходящим сердечники из водородного железа. Полученные таким образом частицы, при использовании
кремниево-железного сплава, будут иметь очень малые удельные потери. Кроме того, согласно этому
процессу, легко можно нанести на поверхность каждой частицы очень прочный изолирующий слой. Это может
быть получено путем добавления к порошку определенных веществ, таких как масло или смола, при его
обработке для округления, например, в шаровой мельнице. [Цена 1/-] Эти добавленные вещества могут
лишить порошок его пирофорных свойств.
Преимущества моего нового процесса имеют очень далеко идущие последствия. Вместо дорогостоящего
карбонильного железа можно использовать другой материал, который можно переработать в подходящий
порошок с помощью относительно простых установок. Сложный процесс нанесения прочного изолирующего
слоя на частицы карбонильного железа полностью исключен.
Согласно еще одной особенности изобретения, связующее вещество выбрано таким образом, чтобы
обладать большой усадкой, высокой вязкостью, малыми диэлектрическими потерями и малой
диэлектрической постоянной.
Я обнаружил, что растворенные связующие вещества, обладающие большой усадкой и высокой вязкостью,
значительно облегчают производство кернов, поскольку частицы легко механически сцепляются и, за счет
последующей усадки, дополнительно уплотняются, тем самым увеличивая проницаемость. Кроме того, я
обнаружил, что полученные таким образом сердечники будут демонстрировать наивысшую эффективность,
если связующее вещество выбрано с учетом малых диэлектрических потерь и малой диэлектрической
постоянной. 85 Очевидно, что из-за высокой вязкости и значительной усадки связующего вещества частицы
находятся в очень тесном контакте. Таким образом, из-за концентрированных статических полей в катушках с
железным сердечником, очевидно, возникают вторичные емкостные эффекты и емкостная связь между
частицами, в то время как использование изолирующего связующего с малыми диэлектрическими потерями и
малой диэлектрической постоянной позволяет избежать вредных эффектов, которые в противном случае
возникли бы при использовании связующего с высокой вязкостью и большой усадкой, и получить сердечник,
сочетающий в себе простоту производства, высокую механическую прочность, относительно более высокую
проницаемость/емкость и малые потери.
Способ согласно настоящему изобретению включает смешивание порошка кремния и железа, имеющего
частицы заданных размеров, с растворенным изоляционным связующим веществом, обеспечивающим
высокую вязкость -w 420,358 к! 420,358 Усадка, высокая вязкость и малые диэлектрические потери, сушка и
сжатие указанной смеси до образования однородного тела, которое впоследствии подвергается термической
обработке. Благодаря высокой вязкости связующего вещества спрессованные частицы будут слипаться даже
без использования высокого давления, предотвращая повреждение твердой изоляционной оболочки, в то
время как во время последующей термообработки структура сердцевины сожмется, окончательно высохнет и
затвердеет. В результате усадки воздушные зазоры между частицами уменьшаются, и, соответственно,
проницаемость возрастает, но после термической обработки дальнейшей усадки не происходит, и поэтому
значение проницаемости остается абсолютно постоянным, независимо от влияния температуры.
Я обнаружил, что растворенные производные целлюлозы, в частности нитроцеллюлоза, являются
наилучшими, хотя другие вещества, обладающие указанными свойствами, могут быть использованы с тем же
успехом.
Последующую обработку предпочтительно проводить при температуре порядка 80 °C.
После термической обработки свойства изменяются.
Свойства сердечника могут быть дополнительно улучшены путем погружения его в жидкий изоляционный
материал, который затвердевает на поверхности сердечника и заполняет любые небольшие полости,
образованные усадкой связующего материала.
-Благодаря соответствующему выбору размера частиц, изоляции и уплотнения сердцевинной структуры
достигается оптимальное значение проницаемости с очень малыми потерями. Степень уплотнения магнитной
структуры контролируется и регулируется путем измерения высокочастотных потерь катушки, изготовленной
на сердечнике. Полученная проницаемость составляет не более 18, а предпочтительно 12.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420359A
[]
СБЛИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1933. № 32,674/32.
420,359 Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве альфа-аминоантрахинонов.
Я, Дж. Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что производные альфа-аминоантрахинона получают
обработкой аммиаком или агентами, содержащими аммиак, альфа-нитроантрахиноны, содержащие в
орто-положении к нитрогруппе азольные радикалы, а именно антрахиноноксазол, -тиазол и -имидазольные
радикалы, которые присоединены к нитрированному антрахиноновому ядру посредством атома углерода
азольного кольца. Подходящими агентами, содержащими аммиак, являются, например, мочевина, уретан и
карбарнат аммония. Реакция протекает наиболее плавно в присутствии органических растворителей или
суспензирующих агентов, таких как нитробензол, трихлорбензол, нафталин и фенол; например, можно также
использовать воду. Аммиак может применяться в газообразном, растворенном или сжиженном виде:
Водные растворы следует использовать в концентрациях, предпочтительно превышающих примерно один
процент. В некоторых случаях целесообразно работать под давлением и ускорять реакцию с помощью
подходящих катализаторов, таких как металлы или соли металлов, например, ацетат натрия.
Согласно настоящему изобретению, путем замены нитрогрупп в альфа-положении можно получить в ходе
простой реакции и с хорошими выходами альфа-аминоантрациклины, которые до сих пор можно было
получить только с низким выходом и сложным способом:
В некоторых случаях, помимо замены альфа-нитрогруппы на аминогруппу, происходят и другие изменения в
молекуле. Например, если помимо нитрогруппы в орто-положении, к которой присутствуют заместители
указанного выше типа, в молекуле содержатся и другие нитрогруппы, то они также могут быть заменены
аминогруппами.
Полученные производные альфа-аминоантрахинона обычно могут быть подвергнуты дальнейшим
превращениям без выделения. Во многих случаях подготовка исходных материалов и их превращение в
производные аминоантрахинона могут быть осуществлены за одну операцию без выделения указанных
материалов. 65 Аминоантрахинон-оксазолы, -тиазолы и -имидазолы, получаемые согласно настоящему
изобретению, являются ценными кубовыми красителями.
При производстве азолов типа 70, описанного выше, целесообразно использовать инертные органические
высококипящие растворители, такие как нитробензол, фенол и нафталин, поскольку этот метод позволяет
заменить нитрогруппу аминогруппой в том же растворителе 75, который используется при получении азолов
путем конденсации 1-нитроантрахинон-2-карбоновой кислоты или ее галогенида с аминоантрахиноном,
замещенным в орто-положении относительно аминогруппы гидроксильной, меркапто- или аминогруппой.
Дополнительное преимущество замены нитрогруппы на аммиак описанным способом заключается в том, что
полученные аминоантрахинон-азолы могут быть непосредственно подвергнуты дальнейшим реакциям,
например, агрегации или конденсации с галогенированными органическими соединениями с образованием
иминов, без выделения аминоантрахинон-азолов из реакционных смесей.
Уже было предложено получать 1-аминоантрахинон-2-карбоновые кислоты и их производные путем
взаимодействия 95% аммиака или первичных или вторичных аминов с антрахинон-2-карбоновыми кислотами,
содержащими отрицательный заместитель в 1-положении, или их производными.
Однако производные 1-нитроантрахинона, которые в орто-положении к нитрогруппе содержат азольный
радикал, присоединенный к антрахиноновому ядру у атома углерода азольного кольца, не были использованы
для получения 1-амино-2-антрахинон-азолов. 420,359 Следующие примеры дополнительно
проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
части 1-нитро-2-анитрахинионил-2',3'-антрахинол-оксазола, полученные путем замыкания азольного кольца в
1-нитроантрахиноне - 2 - кайлбониламино - 21,3.
гидроксиантрахинон получают с помощью концентрированной серной кислоты при температуре от 100 до
1200 градусов Цельсия.
нагревают в 100 частях нитробензола (AlJ5) при температуре от 1800 до примерно 190°C. Затем в
реакционную смесь вводят газообразный аммиак до тех пор, пока почти бесцветные кристаллы исходного
вещества не превратятся в красные игольчатые кристаллы l-аминоантрахинонил-2K.l - антрахинон-оксазола.
Продукт реакции отфильтровывается и очищается от нитробензола. Полученный продукт, имеющий почти
количественный выход и очень высокую чистоту, растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
оливково-коричневый раствор, который окрашивает хлопок из куба в оливково-черные оттенки, которые при
окислении переходят в сине-красный цвет с очень хорошей стойкостью.
Вместо нитробензена можно использовать более концентрированные растворители с высокой температурой
кипения, такие как фенол, а также производные аммиака, выделяющиеся в условиях реакции, например,
мочевину и уретаны.
1
- нитро-2-антрахинонил-2'-антрахинон-тиазол (получаемый конденсацией 1-нитроантрахинона-2-карбоновой
кислоты хлорида с 2-меркапто-3-аминоантрахиноном при температуре от 130 до 180 градусов Цельсия в
присутствии нитробензола) и эорресондинимидазол (получаемый конденсацией
Соседние файлы в папке патенты