Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10846
.pdf
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрезерным станкам или связанные с ними.
Мы, Карл Н-ЭуОТБ, Отто НеуноТн (старший) и Дипл. Инж. Отто Нейрот (младший), все граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой JAcOB NBUnoT0 SHN'm, по адресу: 3, 5Stursbergerhhle,
Remscheid - Liittringhansen, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Станки известны тем, что изготавливают квадратные и другие многоугольные торцы на инструментах, таких
как сверла, развертки и другие мелкие инструменты, с целью обеспечения возможности их вращения или
манипулирования с помощью ключей, держателей, намоточных элементов и тому подобного.
В одной из известных конструкций станка заготовки располагались на равных расстояниях друг от друга по
кругу на вращающейся дисковой опоре и снабжены фрезерными инструментами, поочередно, с двумя
параллельными поверхностями, после чего каждая заготовка обрабатывалась на 90 градусов, так что при
следующей операции обработки на заготовке фрезеровались еще две параллельные поверхности под
прямым углом к ранее полученным поверхностям. Известная конструкция станка требует от профессионала
значительного количества времени.
Производство квадратов и подходит только для определенных целей.
Известны также станки аналогичного назначения, например, для производства шестигранных винтовых гаек и
подобных изделий, с помощью которых поверхности обрабатывались последовательно путем токарной
обработки заготовок или металлических стержней, или на которых одновременно обрабатывалось
значительное количество гаек, и на всех гайках за одну операцию формировалась одна и та же поверхность.
Однако в этих известных конструкциях грани производятся? d, поскольку фрезерование всегда производится
только с одной стороны металлической заготовки за одну операцию, и, следовательно, значительное
количество времени тратится впустую на производство.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков известных машин. Изобретение позволяет
в сочетании с фрезерными станками одновременно вращать значительное количество металлических
заготовок, например, развертки, винтовые сверла и подобные заготовки, которые удерживаются в патронах, в
одном и том же направлении вращения на один и тот же регулируемый угол, например, 90°, так что два
фрезерных инструмента, расположенные параллельно друг другу на определенном расстоянии и
перемещающиеся по обе стороны от металлической заготовки, одновременно создают две параллельные
плоские поверхности на заготовках.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из конструкций устройства, воплощающего в
себе особенности изобретения:
Рис. 1 — вид сбоку здания Маэхин, рис. 2 — вид с торца. 70 Рис. 3 — схема устройства управления,
показывающая его в одном положении, и рис. 4 — схема устройства управления, показывающая его во
втором положении.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, показывающий один из этапов операции, а на рис. 6 — поперечный
разрез, показывающий другой этап операции.
На опорной пластине 1 справа и слева расположены стойки 2, 21, которые 80 соединены с другого конца
поперечной балкой 3. На этих стойках 2, 2' установлены скользящие трубки 4, 41, которые закреплены в
поперечной балке 5. На основании 8 пластины 1 расположены рядом друг с другом на определенных
расстояниях. Несколько центральных точек 6, например, 10, 20. 30. Эти центральные точки 6 сплющены с
двух сторон, как показано на рисунках 1 и 2. Перпендикулярно центральным точкам 6 и на тех же расстояниях
90°, на которых центральные точки расположены друг от друга, в поперечной балке 5 расположены патроны,
особую конструкцию которых можно увидеть на рисунке 1 (A-B). 95 Как видно из рисунка, в поперечной балке
предусмотрено 5 отверстий, в каждом из которых закреплен болт 8, на нижнем конце которого установлен
собственно патрон 7, который может быть, например, выполнен в виде конусного фрикционного патрона. На
другом конце отверстия g находится деталь DIN 9, которая может перемещаться в поперечном направлении и
вращаться в поперечной балке 10.
C7 T 1.
hfce 4s 6fc 420,408 Эта поперечная балка 10 жестко соединена с поперечной балкой 5; в поперечной балке 10
направляются штифты 9 и все патроны.
Болты 8 отдельных патронов находятся под давлением пружины 11, так что патроны 7 прижимают
металлические стержни 18 к центральным точкам -6 и, таким образом, удерживают указанные стержни на
месте. Перемещение болтов 8 и патронов 7 в направлении вниз ограничивается рычагами 2, которые
закреплены на штифтах 9 с помощью винтов 13. На конце каждого штифта 9 имеется выступ 14, 15, который
служит для того, чтобы при вставке подходящего инструмента 24 под него, опираясь на выступ поперечной
балки 10 или на планку, расположенную рядом с поперечной балкой 10, поднять болт 8 для возможности
вставки или замены металлического стержня 18.
Устройство управления показано на рисунках 2, 3 и 4, причем рисунок 2 представляет собой вид сбоку с
рабочей стороны устройства управления, а рисунки 3 и 4 показывают два разных положения устройства
управления в плане. Как видно из рисунков 3 и 4, устройство управления включает в себя рычажный
механизм, представляющий собой параллелограмм, длинные стороны 15, 16 и 15l, 16l соответственно
которого направляются параллельно поперечному элементу. 10. -Стороны рычажного механизма лежат в
осях вертикальных стоек 2, 21. Как видно из разреза А-В, более длинные стороны параллелограммного
механизма состоят из двух стержней 15, 15' и 16, 16', соединенных между собой с помощью штифтов 23,
расположенных на равном расстоянии друг от друга. На указанных штифтах 238 рычаги 12 установлены на
своих концах таким образом, чтобы они могли вращаться и скользить в вертикальном направлении, в то
время как другие концы указанных рычагов 12 закреплены на штифтах 9, так что возможно параллельное
перемещение рычагов 12 в вертикальном направлении и их вращение на определенный угол. Правая
поперечная тяга параллельного механизма снабжена рукоятками 17, с помощью которых управляющее
устройство 12
перемещать в разные положения, как показано на рисунках. А и 4.
На рисунке 4 показано вращение ручного рычага на 90 градусов, при котором все патроны 7 и металлические
стержни 18, закрепленные в них (например, винтовые сверла), одновременно поворачиваются на тот же угол
90 градусов от положения, показанного на рисунке 3. В двух желаемых крайних положениях устройство
управления, а также патроны с металлическими стержнями фиксируются за счет того, что болт 19
вставляется в углубления в диске 20. Болт выполнен, например, в виде цилиндрического штифта, который
находится под действием пружины и вставляется под давлением пружины в требуемое защелкивающееся
положение, когда при необходимом вращении тяги с помощью рукоятки 17 болт занимает положение над
углублением. Вместо показанного на иллюстрации поворота на 90° (что соответствует 70°), используемого
при изготовлении квадратов на металлических стержнях, можно, очевидно, выполнять и другие угловые
регулировки по желанию, например, на 120° для получения треугольников и так далее. 75 Как видно из
рисунков 1-3, поперечная балка 5 вместе с рычажным механизмом и всеми патронами может перемещаться
по стойкам 2, 2, чтобы обеспечить возможность использования устройства для обработки металлических
прутков 80 различной длины.
Зажим поперечной балки 5 вместе с соединенными с ней деталями осуществляется путем затягивания
рычагов 21.
На рисунках 5 и 6 показано положение 85 фрезерных инструментов 22 относительно металлических стержней
18. В представленной конструкции требуется двухсторонняя фрезеровка плоских поверхностей на
металлических стержнях, чтобы одновременно можно было получить две параллельные поверхности под
углом 90 градусов с помощью параллельных фрезерных инструментов на цилиндрических концах
металлических стержней. На рисунке 5 показана фаза операции, на которой на первом металлическом
стержне уже обработаны две противоположные поверхности, в то время как 5 фрезерных инструментов
только обрабатывают поверхности на втором и третьем металлических стержнях, а первый металлический
стержень еще не подвергался обработке. На рисунке 6 показана соответствующая фаза второй рабочей
операции, после того как все металлические стержни были провернуты насквозь под управлением
контрольного устройства. Таким образом, можно за две операции изготовить на большом количестве
металлических стержней, например, tj05, развертки, шнековые сверла, необходимые квадраты, с помощью
которых отдельные шнековые сверла и т. д. могут вращаться посредством зажимного устройства.
Очевидно, что одновременная фрезеровка двух параллельных сторон металлических стержней возможна
только в отношении тех поперечных сечений, которые имеют четыре, шесть, восемь и так далее кромок, в то
время как изделия с тремя, пятью, семью и, как правило, нечетным числом многогранных кромок таким
способом не могут быть изготовлены. Данная конструкция применима для обработки любого желаемого
количества металлических прутков одновременно, но предпочтительно изготавливается в виде блоков для
одновременного производства 10, 20, 30 и так далее металлических прутков. Следует отметить, что
возвратное движение фрезерных инструментов в той же плоскости, в которой были обработаны поверхности,
осуществляется с помощью известного устройства. Если замена полностью обработанных металлических
стержней на еще не обработанные металлические стержни должна быть произведена до завершения
последней операции, необходимо расположить возвратное устройство фрезерного инструмента или
инструментов таким образом, чтобы возвратное движение фрезерных инструментов происходило в
плоскости, удаленной от центральной линии, по меньшей мере, на радиус обрабатываемого металлического
стержня.
Реверсирование может происходить не только вручную, но и автоматически с помощью фрезерного станка.
Кроме того, возможны различные конструктивные модификации для применения принципа построения данной
конструкции на многолезвийных фрезерных станках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты