Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10846
.pdf
линиями на рисунке, тем самым переводя переключатель 28 в разомкнутое положение.
Таким образом, температура хранимой среды в резервуаре обеспечивает термостатический контроль
переключателя 28.
В дополнение к термостатическому управлению, управляющий ток выбранной частоты адаптирован для
размыкания выключателя 28 путем установки нагревательной катушки 45, подключенной к конденсатору 25
или другим подходящим резисторам для приема управляющего тока. Таким образом, последний нагревает
биметаллическую полоску 43 и заставляет ее изгибаться вправо, как показано на рисунке, для приведения в
действие переключателя 28. Нагревательная спираль 45 окружена асбестом или другим изолятором 46, так
что биметаллическая полоса 43 остается под воздействием тепла после срабатывания выключателя 28 в
течение некоторого времени после протекания управляющего тока, чтобы обеспечить достаточную
временную задержку при повторном включении выключателя.
Управляющий ток действует совместно с термостатическим управлением таким образом, что при низкой
температуре теплоаккумулятора полоса 43 остается в крайнем левом положении, и управляющему току
требуется больше времени, чтобы согнуть полосу 43 в положение, при котором она активирует выключатель
28. И наоборот, при повторном замыкании выключателя 28 после активации управляющим током время,
необходимое для перемещения полосы 43 в нерабочее положение, зависит от ее температуры, создаваемой
управляющим током, а также от температуры теплоаккумулятора.
Следует понимать, что полоса 43 80 установлена в теплопроводящем контакте с накопителем энергии, так что
температура последнего также будет контролировать скорость рассеивания тепла из изолированной части
полосы, и, следовательно, при более высоких температурах 85 будет больше задержка по времени,
возникающая при повторном включении выключателя 28.
Полоска 43 предпочтительно выполнена, по меньшей мере, частично из магнитного металла и в сочетании с
железным соединительным элементом 47 образует магнитную цепь, которая увеличивает индуктивность
катушки 45, обеспечивая тем самым надлежащую связь с конденсатором 25 для управляющего тока 95
выбранной частоты. Полоску 43 с успехом можно установить на стержень или шарнир 48, вращаемый
вручную, для обеспечения регулируемой настройки термостатического управления. В качестве альтернативы,
нагревательный элемент 100, вместо того чтобы непосредственно окружать полосу 43, может быть
расположен таким образом, чтобы обеспечивать теплопроводность относительно полосы 43.
В описанные выше управляющие переключатели могут быть внесены различные изменения; например, на
практике обычно потребуется добавить релейную схему для усиления управляющего тока и осуществления
переключения. В качестве альтернативы, переключатель может управляться любым известным храповым
механизмом. Кроме того, при желании можно использовать любые подходящие устройства задержки, помимо
демпфирующих потенциометров.
Хотя описанные выше переключатели управления были рассмотрены ранее со ссылкой на статью 115,
посвященную управлению нагрузкой теплового аккумулятора, они, как уже упоминалось, могут быть легко
адаптированы для любой формы ограниченной нагрузки. Например, в случае насосной нагрузки уровень воды
в резервуаре объемом 120 кубических футов, в который насос осуществляет нагнетание, может
регулироваться подходящими средствами, такими как поплавок, изменяющий положение плунжера 37 (рис. 2).
В качестве альтернативы, если эффект задержки зависит от температуры, как показано на рис. 3 и 4, эту
температуру можно изменять с помощью реостата, который управляет нагревательным элементом,
находящимся в теплопроводящем контакте с управляющим переключателем и приводимым в действие
поплавком 130 420,405. В первом случае задержка может составлять порядка 20-30 минут по сравнению с
1-30 секундами во втором.
Таким же образом, как указано выше,
Потребители, наименее способные обойтись без текущего электроснабжения (70 кВт·ч), отключаются от сети
на минимальное время, при этом автоматическое управление осуществляет избирательное воздействие на
потребителей с ограниченной нагрузкой. Однако не обязательно, чтобы подразделения, находящиеся под
последовательным контролем, отбирались в соответствии с их текущими потребностями. Такие устройства
могут быть предварительно настроены, например, с помощью регулировки задержки времени (80 устройств),
так что определенные потребительские приборы будут реагировать на импульсы одной и той же
длительности! или интенсивности, другие приборы реагируют на импульсы другой длительности и/или
интенсивности или на различные аддитивные эффекты последовательности импульсов. Например, поршень
37 на рисунке 2 может быть первоначально установлен вручную, чтобы обеспечить определенную задержку
для операции выключения и/или для операции включения 90. Эти начальные ручные настройки могут
различаться в предварительно выбранных группах потребительских устройств, так что одна группа будет
работать с импульсом одной длительности или интенсивности, а другая группа — с импульсами другой
длительности и/или интенсивности.
В качестве альтернативы, управляющие токи могут быть избирательными за счет использования переменных
выбранных частот, при этом управляющие цепи некоторых устройств реагируют на одну частоту, а цепи
других устройств — на другие частоты.
На рисунке 5 показано устройство, предназначенное для автоматического сброса в направлении 105 вверх
значения, при котором катушка управления перегрузкой 18 и переключатель 16 будут срабатывать при
увеличении нормальной неограниченной нагрузки. Такое устройство предотвращает протекание тока
регулирования выбранной частоты 11O в течение неопределенного периода времени, а также предотвращает
последующее ненужное отключение потребителей с ограниченной нагрузкой в случаях, когда перегрузка
вызвана увеличением нормальной 115 неограниченной нагрузки. Это целесообразно, поскольку в некоторых
системах местный поставщик электроэнергии оплачивает основной объем электроэнергии, вырабатываемой
основным поставщиком, исходя из максимального спроса, зафиксированного за определенный период, и,
следовательно, при любом последующем снижении спроса отпадает необходимость отключения
потребителей с ограниченной нагрузкой. На фиг. 5 показан трансформатор тока 17 с первичной обмоткой 125
18, соединенной последовательно с линией, и вторичной обмоткой 19, соединенной последовательно с
катушкой защиты от перегрузки 20. Якорь 50 выключателя 16, управляемый током в катушке, несет контейнер
51, предназначенный для размещения элемента 130 или иных средств.
Работа описанной выше системы со ссылкой на рис. 1-4 вкратце заключается в следующем: при нормальных
условиях нагрузки цепь выбранных генераторов регулирования частоты на главной станции А и подстанциях
В, В1..... разомкнута, а управляемые переключатели аппаратуры С, С1...... замыкаются под действием силы
тяжести или пружины. Когда нагрузка превышает заданное значение либо на главной станции, либо на
подстанции, катушка управления перегрузкой 18 в этой точке замыкает цепь управления, накладывая
управляющий импульс выбранной частоты на сеть электропитания. Этот управляющий импульс активирует
резонансные контуры на каждом из устройств C, C1 и т. д.
Открытие выключателей нагрузки 28 зависит от длительности импульса и задержки, обусловленной заданным
временным интервалом, который, в свою очередь, зависит от термостатического или иного устройства
управления, предназначенного для измерения накопленного тепла или энергии.
При наличии в цепи множества потребителей с «непиковой» или ограниченной нагрузкой происходит
постепенное снижение мощности в зависимости от длительности управляющего импульса и от накопленной
энергии, такой как тепло, доступной в каждом из указанных устройств С, до тех пор, пока не будет снята
перегрузка на главной станции или подстанции, когда отключение тока перегрузки через катушку 18
размыкает цепь генерации импульсов выбранной частоты.
Если впоследствии нормальная неограниченная нагрузка продолжит увеличиваться, то управляющие
импульсы будут посылаться с интервалами, соответствующими чувствительности переключателей цепи
управления перегрузкой, до тех пор, пока вся ограниченная нагрузка не будет отключена, после чего
возникнут условия пиковой нагрузки.
Одновременно переключатели аппарата в точках C, C,.... постепенно повторно замыкались механическим
способом, с учетом задержки, создаваемой устройством задержки и термостатическим или иным регулятором,
и, если перегрузка сохранялась, генерировался дополнительный импульс выбранной частоты, как и прежде,
для размыкания необходимого количества цепей с целью снижения нагрузки.
Эта последовательность операций будет продолжаться до тех пор, пока нормальная неограниченная нагрузка
не уменьшится настолько, чтобы вся ограниченная нагрузка могла оставаться в цепи.
Следует понимать, что длительность задержки, возникающей при повторном замыкании выключателя
механическим способом, значительно превышает длительность задержки при размыкании указанных
выключателей, что предотвращает повторное отключение ограниченной нагрузки в течение периода
перегрузки. В 420,405 содержится жидкость 52, например, ртуть. Шток 50 также имеет упор 53, который
соприкасается одним концом пружины сжатия 54, установленной на противоположном конце, со скользящим
поршневым клапаном 55, перемещающимся в цилиндре 56, закрытом с внутреннего конца 57 и заполненном
жидкостью.
Клапан 55 управляет устьем подающего трубопровода 58, соединенного с резервуаром 59.
Наружный конец цилиндра 56 свободно сообщается с контейнером 51.
Принцип работы данного управляющего устройства следующий: когда через первичную обмотку 18 проходит
ток перегрузки, стержень якоря 50 перемещается вверх, чтобы замкнуть выключатель 16 и наложить на сеть
ток управления выбранной частотой. «Движение упора 53 сжимает пружину 54, которая медленно вдавливает
поршневой клапан 55 в цилиндр 56, преодолевая давление жидкости в нем, которая просачивается через
внутренний конец поршневого клапана 55 в трубопровод 58». Задерживающий механизм поршневого клапана
устроен таким образом, что когда ток выбранной частоты продолжается достаточно долго, чтобы отключить
всю ограниченную нагрузку, и перегрузка все еще сохраняется, поршень открывает отверстие трубопровода
58 и позволяет жидкости поступать в емкость 51 из резервуара 59. Этот поток продолжается до тех пор, пока
дополнительный вес на стержне якоря 50 не станет достаточным для возвращения якоря в положение, при
котором выключатель 16 разомкнут.
Таким образом, во всех последующих операциях цепь выбранной частоты, управляемая переключателем 16,
не будет замыкаться до тех пор, пока перегрузка не превысит значение, определяемое этой новой
настройкой.
На рис. 6 показан модифицированный и предпочтительный вариант автоматического устройства настройки, в
котором исключено добавление жидкости в качестве средства сброса. На этом рисунке переключатель 16 на
фиг. 1 выполнен в виде наклонного ртутного переключателя 60, установленного на шарнире 61 с двумя
противоположно расположенными рычагами 62, 63. Как и прежде, выключатель 60 замыкается под действием
якоря 64, на который воздействует катушка перегрузки 20, питаемая от вторичной обмотки 19
трансформатора тока 17. С этой целью якорь 64 соединен с поворотным рычагом 65, предназначенным для
контакта с рычагом 62 выключателя 60.
Обычно переключатель 60 удерживается в разомкнутом положении пружиной 66, прижимающейся к рычагу
63, при этом пружина 66 удерживается поворотным рычагом 67. Конец рычага 67 входит в зацепление с
наклонным шарнирно закрепленным храповым механизмом 68, имеющим зубья 69 и удерживаемым
прижатым к рычагу 67 грузом; таким образом, зубья 69 удерживают пружину 66 в любом заданном положении.
Натяжение пружины 66 увеличивается за счет упора 71 на якоре 72, предназначенном для питания от катушки
73. Последний подключается последовательно с выключателем 60 или 16 к источнику питания, например, к
сети 11, 12 или 13, 14 и т. д., как показано на рис. 1. Якорь 72 снабжен устройством задержки в виде пружины
74 и демпфера 75. 70 Действие этого устройства сброса происходит следующим образом: когда катушка
перегрузки 20 находится под напряжением, рычаг 65 воздействует на якорь 64, и рычаг 62 замыкает
выключатель 60. Это приводит к наложению импульсов тока выбранной частоты на сеть 75 и одновременно
подает энергию на катушку 73.
Затем якорь 72 перемещается вниз, преодолевая действие пружины 74 и демпфера 75. Задержка последнего
такова, что упор 71 не коснется рычага 67 80 до тех пор, пока ток выбранной частоты не будет сохраняться
достаточно долго, чтобы вывести из цепи все оборудование ограниченной нагрузки. Если перегрузка
прекращается, выключатель 60 размыкается, и якорь 72 быстро возвращается в исходное положение с
помощью пружины 74. Однако, если перегрузка сохраняется после отключения всей ограниченной нагрузки,
то упор 71 контактирует с рычагом 67, в результате чего пружина 66 воздействует на рычаг 63, размыкая
выключатель 60. 90 Рычаг 67 и пружина 66 удерживаются в этом заданном положении зубьями 69 на
храповом механизме 68. Якорь 72 и упор 71 немедленно возвращаются в исходное положение пружиной 74,
при этом демпфирующий момент при движении вверх относительно незначителен. Устройство управления
можно установить вручную на желаемые периоды времени, отпустив рычаг 67 и переместив рычаг 68 влево.
Вместо катушки защиты от перегрузки 20 и поворотного рычага 65, термочувствительный элемент, такой как
биметаллическая полоска, может быть включен последовательно со вторичной обмоткой 19 для замыкания
выключателя 60 при протекании тока перегрузки через указанную полоску. Следует также отметить, что
временная задержка 74, 75 будет больше на подстанциях B, B....., чем на главной подстанции A, чтобы
предотвратить автоматическую перезагрузку управляющего устройства при замыкании выключателей 21 на
подстанциях токами выбранной частоты H0 от главной подстанции A.
Чувствительность катушек защиты от перегрузки 20 (рис. 5 и 6) при желании может быть снижена путем
подключения устройства задержки срабатывания к якорям 50 и 64, чтобы предотвратить срабатывание
переключателей 16 и 20 в случае кратковременной перегрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420406A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1932.
420,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1933. № 30,944/33.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве магнитных сплавов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания TELEGRAPH CONSTRUCTION AND MAINTENENCE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 38, Old Broad Street, London, E.C.2, являемся
правопреемниками IJERAEUSVACUJMSCHMELZE AxTIEN-GESELLSCHAFT, акционерного общества,
зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии по адресу: Postfach 91, Hanan-on-Main,
Germany, и настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству магнитных сплавов никеля и железа, содержащих от 30%
до 90% никеля, в которые включен дополнительный элемент, степень твердой растворимости которого в
комплексе увеличивается с повышением температуры, и к которому может быть добавлен другой элемент,
такой как хром, молибден, кремний, медь или кобальт, образующий стабильный твердый раствор при
обычных температурах с комплексом никеля и железа и предназначенный для повышения электрического
сопротивления сплава. В частности, изобретение относится к способу получения постоянной магнитной
проницаемости в сплаве этого класса.
В способе, описанном в спецификации № 357 947, никель-железные сплавы, содержащие дополнительный
элемент, степень твердой растворимости которого в комплексе возрастает с повышением температуры,
подвергаются закалке при высокой температуре с последующим отпуском при умеренной температуре, что
приводит к осаждению дополнительного элемента и выравниванию кривой g/H. Применение аналогичного
метода к никель-железным сплавам, содержащим, помимо осажденного элемента, также один или несколько
элементов, образующих стабильный твердый раствор при обычных температурах с никель-железным
сплавом, описано в патенте № 386682.
При высокой температуре значительное количество добавленного элемента переходит в раствор. После
охлаждения добавленный компонент остается в растворе, так что при комнатной температуре образуется
пересыщенный раствор. При термообработке при умеренно высоких температурах происходит разделение
добавленного компонента в мельчайшем 55-м состоянии распределения, и обнаруживается, что при этом
проницаемость изменяется в желаемом направлении.
В качестве дополнительных компонентов, действующих таким образом, рассматриваются, например, серебро,
бериллий, сурьма, магний и кальций. Количество добавляемого элемента варьируется в зависимости от типа
элемента и степени его твердой растворимости в конкретном используемом комплексе никеля и железа, как
описано в спецификации № 386682. Следовательно, элемент должен присутствовать в достаточном
количестве для образования осадка, а не в таком, чтобы он оставался в твердом растворе при охлаждении.
Характер термической обработки аналогичен тому, который используется также в случае дисперсионного
упрочнения с целью достижения максимальной твердости сплавов. Однако закалка при высокой температуре
с последующим отпуском — сравнительно длительный и трудоемкий процесс, который сложно осуществить,
особенно с крупными объектами и, например, с 80 нагруженными кабелями.
В соответствии с изобретением, для уменьшения изменения магнитной проницаемости в малых магнитных
полях, никель-железный сплав, содержащий от 30% до 90% никеля и включающий дополнительный элемент
или элементы с низкой твердой растворимостью, степень твердой растворимости которых в никель-железном
комплексе увеличивается с повышением температуры, сначала подвергают термической обработке при
высокой температуре, при которой добавленный элемент переходит в раствор в никель-железном комплексе,
а затем медленно охлаждают для получения осадка добавленного компонента или компонентов. Охлаждение,
занимающее несколько часов, может проводиться в печи для отжига.
Таким образом, можно добиться постоянной магнитной проницаемости без необходимости подвергать сплавы
термической обработке, как это считалось ранее.
Температура, при которой добавленный элемент переходит в твердый раствор, варьируется в зависимости от
природы элемента, но для большинства целей достаточно температуры от 800 до 1100 °C.
Следует понимать, что помимо добавленного предваряемого элемента, в сплав могут быть включены и
другие элементы, например, марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кремний, алюминий, медь,
кобальт, которые образуют стабильный твердый раствор при обычных температурах с комплексом никеля и
железа.
Доля таких элементов не должна быть такой, чтобы она превышала верхний предел твердой растворимости в
конкретной матрице при любой температуре до (1) Состав.
до 1000 °C. Невозможно установить точные пределы для пропорций хрома и т. д., которые должны быть
включены, поскольку они будут варьироваться в зависимости от степени твердой растворимости в конкретном
используемом никель-железном комплексе. Однако в практических целях верхние пределы можно установить
следующим образом: хром (15%), молибден (12%), марганец (12%), вольфрам (10%), медь (15%), алюминий
(5%), кремний (5%), ванадий (5%) и кобальт (15%).
ПРИМЕРЫ.
Термообработка U0 aO.l 47% Ni Отжиг в течение 1 часа 577 580 0,8% Mn при 900 и медленное охлаждение
0,2% Si в печи с 3% Mo.
0.5% Остаток Fe. Разница между проницаемостью при напряженности поля 0 и 0,1 эрстеда составляет всего
0,5%.
(2)
Композиция. Термообработка. /.0 0O.1 47% Ni 0.8% Mn 0.2% Si 3% Mo 0.5% Ag Остаток Fe как для (1) 1220
1230 Разница между проницаемостью в напряженности поля 0 и 0,1 эрстед составляет всего 0,7–0,8%.
Нам известны предложения по улучшению свойств сплавов железа и стали путем дисперсионного
упрочнения, что приводит к улучшению технически важных механических свойств, таких как твердость,
прочность и предел текучести. Эти предложения предполагают добавление в железо или сталь, которые
могут содержать до 50% никеля и включают небольшой процент углерода, осаждаемых элементов, при этом
дисперсионное осаждение достигается путем охлаждения с высокой температуры, медленного или быстрого,
с последующим отпуском или, альтернативно, медленным охлаждением. Соотношение дополнительных
элементов варьируется в широких пределах, и этот подход применим к огромному числу сплавов, поэтому мы
можем утверждать, что значительная часть этих сплавов будет в значительной степени немагнитной,
независимо от того, что не дано никаких указаний на то, что рассматриваемые сплавы обладают какими-либо
особыми магнитными свойствами.
свойства или что термическая обработка подходит для целей настоящего изобретения.
Нам также известно, что были предприняты различные попытки получения магнитных сплавов, и в частности
никель-железных сплавов, обладающих постоянной магнитной проницаемостью.
способность, но в данном случае рассматриваемые никель-железные сплавы не содержали дополнительного
элемента, способного к осаждению, и, кроме того, постоянство магнитной проницаемости было не лучше 10%.
Более того, хотя добавление кобальта к никель-железным сплавам предлагалось с целью получения
постоянной магнитной проницаемости, не было известно, что это достигается также путем добавления
элемента, растворимость которого увеличивается с повышением температуры и который, таким образом,
способен к осаждению, и что это достигается путем...
Использование описанной выше термообработки позволит значительно улучшить стабильность магнитной
проницаемости известных сплавов никеля, железа и кобальта, что позволит получить практически постоянную
магнитную проницаемость.
Нам также известно, что процесс термической обработки, включающий нагрев до высокой температуры с
последующим медленным охлаждением, ранее был предложен и описан в патентной заявке № 420,406.
308,643 Что касается магнитных сплавов никеля и железа с кремнием или алюминием и четвертым
элементом, таким как хром, для повышения электрического сопротивления, то сплавы, характеризующиеся
высокой инкрементальной или дифференциальной магнитной проницаемостью, подвергаются аналогичной
термической обработке для получения желаемых магнитных свойств.
Однако сплавы, полученные по способу, описанному в настоящем изобретении, отличаются тем, что
обладают сравнительно высокой нормальной магнитной проницаемостью и содержат осаждаемый элемент,
отсутствующий в классе сплавов, описанных в предыдущем описании.
Для многих задач электротехники отсутствие изменения магнитной проницаемости в зависимости от
напряженности поля, как показано выше в качестве примера, является желательным, и тот факт, что, вопреки
ожиданиям, эти значения могут быть получены простым отжигом с последующим медленным охлаждением,
представляет собой обогащение существующего уровня техники.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420407A
[]
PE P.CI. I-C ATIO
ПАТЕНТd; / _:- FS ? ECoICA -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1933. № 33,429/33.
Фотография слева: 13 апреля 1934 года.
420,407 K V Complete Accepted: Nov. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок и других контейнеров.
Мы, Уильям Генри Грин, подданный короля Великобритании, и T'iu-i DEFIANT CROWN CORK COM! Компания
ANY LIMITED, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенное по адресу: Thames Ironworks, John Penn Street,
Lewisham, London, S.E. 1.3, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию крышек для контейнеров, в частности, бутылок, используемых
для хранения алкогольных и других напитков. В настоящее время закрытие таких бутылок обычно
осуществляется с помощью крышки i5, состоящей из металлического корпуса и вставленного диска из пробки
или другого амортизирующего материала. В некоторых случаях оказалось целесообразным предотвратить
контакт жидкости, содержащейся в бутылке, с пробковым или иным материалом, и для этой цели было
предложено покрыть внутреннюю поверхность пробки или подобного диска диском из металлической фольги
или водонепроницаемой бумаги меньшего диаметра, чем пробковый или иной материал, чтобы жидкость
контактировала с фольгой или бумагой, а не с пробкой или иным материалом.
Этот небольшой диск из металлизированной фольги или водонепроницаемой бумаги концентрически
прикреплен с помощью клея, обычно слоя гуттаперчи или подобного материала, который под воздействием
тепла становится пластичным. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы простым и
надежным способом, без использования клея, прикрепить защитный слой из металлической фольги или
другого подходящего материала к пробковому или иному амортизирующему диску таким образом, чтобы
предотвратить контакт жидкости, содержащейся в бутылке, с пробкой или подобным диском, поскольку
использование клея имеет определенные недостатки на практике, и, кроме того, защитные диски из фольги
или подобного материала, прикрепленные с помощью клея, могут отклеиться до или во время розлива.
Настоящее изобретение включает в себя в описанном выше типе защитной полосы из металлической фольги
или подобного материала, ширина которой меньше диаметра амортизирующего диска, и которая крепится к
указанному диску путем загибания ее противоположных краев поверх краев указанного диска и частично под
ним.
В одном из удобных вариантов осуществления данного изобретения полоса или лента из металлической
фольги — предпочтительно алюминиевой фольги — шириной немного большей, чем отверстие бутылки,
которая должна быть закрыта крышкой, отрезается на прямоугольные куски длиной, немного превышающей
диаметр пробкового диска или другого амортизирующего материала, используемого во внешней
металлической оболочке. Один из этих продолговатых кусков фольги затем располагается над диском из
пробки или другого амортизирующего материала таким образом, чтобы два его противоположных края
одинаково и слегка перекрывали края диска, в то время как другой, более длинный, противоположный край
оставлял части диска — по одной с каждой стороны — непокрытыми. Затем перекрывающиеся края фольги
загибаются и частично подгибаются под края диска, который затем прижимается к металлическому корпусу,
тем самым удерживая фольгу на месте без использования какого-либо клея, и одновременно позволяя
металлической фольге или подобному материалу принимать выпуклую форму, не разрываясь, когда крышка
устанавливается на горлышко бутылки.
Дата: 29 ноября 1933 года.
А. Миллуорд Флэк.
Дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus. Лондон, E.C. 4, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытиям для бутылок и других контейнеров.
Мы, Уильям Грин, подданный Великобритании, и компания Defiant Crown Cork Company, созданная в
соответствии с законодательством Великобритании, обе компании зарегистрированы в 85 Thame's Iroi Works,
Джон. Пенн-стрит, . Компания Lewishai, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляет о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть сформировано, и каким образом пробковый диск был очень упругим,
а затвор плотно прилегал.
Установлено в следующем состоянии: Целью настоящего изобретения является преодоление
вышеупомянутых недостатков и прикрепление защитного слоя в крышках для контейнеров, в частности,
бутылок, используемых для хранения алкогольных напитков. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям, в частности, бутылок, используемых для хранения алкогольных напитков, и других
напитков. Закрытие таких других амортизирующих материалов в бутылках, как правило, осуществляется
способом, предотвращающим чрезмерное растяжение и расщепление защитного слоя при закрытии пробкой,
который включает в себя металлический диск из пробки или другого материала.
Амортизирующий материал. Было установлено, что настоящее изобретение включает в себя в желаемом в
определенных случаях способе предотвращения контакта жидкости, содержащейся в бутылке из кукурузного
или другого материала, и для этой цели была предложена полоска из относительно тонкой защитной бумаги
шириной, равной или меньшей диаметру амортизирующего диска пробки или подобного диска, с
металлической фольгой или водонепроницаемой бумагой, диаметра которого меньше диаметра диска из
пробки или другого материала, так что две противоположные кромки или углы перекрывают другой материал,
так что жидкость будет частично соприкасаться с фольгой или бумагой, а не с пробкой или другим
материалом. Этот меньший по размеру диск вставлен в металлическую оболочку. 9 дисков из металлической
фольги, водонепроницаемой или лакированной бумаги были концентрически прикреплены с помощью клея,
обычно слоя гуттаперчи или подобного материала, который станет пластичным под воздействием тепла.
Данное изобретение будет подробно описано с указанием на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1
представляет собой перевернутый план.
На практике было установлено, что использование увеличенного масштаба крышки для бутылки,
воплощенное в настоящем изобретении, является эффективным.
Любой клей для прикрепления защитного диска имеет определенные недостатки, и, кроме того, как показано
на рис. 1, он имеет определенные недостатки.
Защитные диски из лакированной бумаги или, как показано на рис. 3, представляют собой частичный вид в
разрезе металлической фольги или подобного материала, прикрепленного к горлышку бутылки, демонстрируя
положение крышки. Клеи могут отклеиваться, герметизируя выходное отверстие.
до или во время операции розлива. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1. Также было предложено
несколько модификаций этого варианта.
Типы пробковых крышек, в которых на фиг. 5 показан вид в плане защитного кольца из пробки с внутренним
диаметром 105, практически соответствующим диаметру амортизирующего диска, а отверстие бутылки
снабжено центральным кольцом. На фиг. 6 показан перевернутый вид в плане диска из пробки, плотно
входящего в указанный амортизирующий диск с защитным кольцом, закрывающим свободную поверхность
нанесенного на него материала, и перед вставкой в центр диска, его периферию, заднюю поверхность кольца,
его внешнюю периферию и его окружной край, отмеченный одинаковыми буквами.
Использование металлической фольги позволяет избежать необходимости применения полоски или ленты из
относительно тонкого клея. Одно из возражений против защитного материала — предпочтительно
целлюлозного — заключалось в том, что для такой конструкции требовались две отдельные части, а именно
кольцо и бумажный диск из пробки, ширина которого немного больше, чем отверстие x бутылки с завязкой, l.
Для изготовления кроненпробок также предлагались машины, при которых диск из олова диаметром b,
равным 120, наносится механическим способом для покрытия лицевой стороны пробкового диска и
складывается или складывается в угловатые кусочки длиной немного большей, чем диаметр пробкового
диска и его внешней крышки или оболочки. Для изготовления кроненпробок, где диск из олова диаметром b,
равным 120, наносится на лицевую сторону пробкового диска и покрывает ее складки или загибается на
угловатые кусочки длиной немного больше, чем диаметр пробкового диска и его внешней крышки или
оболочки. На рис. 5 изображен диск b из пробки или другого материала. В таких конструкциях, где
используется амортизирующий материал для диска, применяемый в 125, или покрытие из металлической
фольги или подобного материала, это... внешняя металлическая оболочка шт.
Было обнаружено, что благодаря указанному c over- - oho0g'pieces a of- 'material is then positioning heing/lam;e&
tight'lwouted:hove th disc b 'of erk or' other circumferential edge etw;&i the inner cum'y'mter'ial so' t'wvo of its a face of
the cork disc and thlb netllij. opposite edges ai a' equally and slightly t30 420,407 (1). В пробковой укупорке типа
«корона» используется прямоугольная продолговатая полоска из относительно тонкого защитного материала,
такого как прозрачная или водонепроницаемая бумага, шириной, равной или меньшей диаметру
амортизирующего диска, и длиной, большей диаметру указанного диска, так что два ее противоположных края
или угла перекрывают края диска и могут быть частично загнуты вниз под него, когда диск вставлен в
металлическую оболочку.
(2)
.
Пробковая крышка, изготовленная и расположенная в основном так, как описано и показано на прилагаемом
чертеже. Дата: 13 апреля 1934 года.
А. Миллуорд Флэк.
Дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E.C. 4, представитель
заявителей.
Края диска b перекрываются, в то время как другие, более длинные противоположные края либо оставляют
непокрытыми участки диска b (по одному с каждой стороны), как показано на рис. 1, либо полностью
покрывают диск b, как показано на рис. 4.
Затем перекрывающиеся края или углы материала а загибаются и частично подгибаются под край диска b,
который затем вдавливается в металлическую оболочку c; таким образом, материал а удерживается на месте
без использования какого-либо клея, одновременно позволяя материалу или подобному материалу
принимать выпуклую форму, не раскалываясь, когда крышка устанавливается на горлышко бутылки x1, как
показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420408A
[]
-v-.----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 30, 7932. 420,408 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 30, 1933. № 33,695/33.
Соседние файлы в папке патенты