Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10845
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420409A
[]
Я, Джон Телфорд Рэтклифф, британец.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, принадлежащее компании The Reliable Motor Works,
расположенной в Фринтон-он-Си, графство Эссекс, имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к механизму управления дверью, в котором для открытия и закрытия дверей, ворот или
аналогичных устройств используется двигатель или подобное устройство. Изобретение относится, в
частности, к механизму открывания и закрывания двустворчатых дверей, но не ограничивается им. В местах
применения изобретения гарантируется стабильная работа, а устройство i5 имеет простую конструкцию и
сравнительно легко устанавливается.
Согласно изобретению, источник энергии, например, двигатель, предназначен для вращения шпинделя с
резьбой, на резьбе которого установлен цапфа или аналогичный элемент, к которому дверь или двери
соединены практически жесткими шарнирными звеньями в местах соединения, причем резьбовой шпиндель
расположен таким образом, что осевое перемещение цапфы вдоль него обеспечивает желаемое
перемещение двери.
Кроме того, для преодоления возможных конструктивных трудностей, шпиндель вращается через карданный
шарнир или шарниры, так что двигатель может быть расположен над дверной рамой или, при необходимости,
на некотором расстоянии от нее. Могут быть предусмотрены средства для автоматической остановки или
блокировки механизма, когда цапфа достигает конца своего хода в любом направлении, и следует понимать,
что могут быть использованы любые подходящие средства реверсирования, позволяющие открывать или
закрывать дверь по желанию. При желании могут быть предусмотрены средства для быстрого отключения
устройства по желанию. Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие избежать
повреждений в случае, если двигатель выйдет за пределы нормального хода цапфы на резьбе;
предпочтительно такие средства включают в себя заглушку без резьбы на шпинделе, на которую может
переходить цапфа, а также пружину или подобное устройство для повторного зацепления цапфы с резьбой
при изменении направления вращения.
Сущность изобретения лучше понять, ознакомившись с приведенным ниже описанием его примерной формы,
а именно [Цена 1/-1 0,409, примененной к двойным дверям. Над дверной рамой, при этом ось вала
расположена под прямым углом к ней, находится электродвигатель, соединенный двумя карданными
шарнирами с резьбовым шпинделем в соответствующих подшипниках, который также проходит под прямым
углом к дверной раме. На резьбу навинчивается цапфа или гайкообразный «блок» под номером 60. Блок
может направляться фланцами соответствующих швеллеров или других профилей, либо уголковыми
профилями, которые могут образовывать направляющие или рельсы для них. На концах этих же
направляющих можно очень удобно разместить шариковые или другие подшипники для шпинделя, а также,
возможно, использовать их в качестве опоры для двигателя. Направляющие не только предотвращают
вращение блока, но и ограничивают его перемещение только на 70 градусов по прямой линии без
деформации шпинделя. Предпочтительно, блок имеет большое отверстие в верхней части, которое может
быть частично заполнено войлочными прокладками, которые удобно пропитать или смазать смазкой, а также
имеет боковые выступы с шаровыми шарнирами, направляющая система которых соответствующим образом
разделена, чтобы позволить этим выступам перемещаться вдоль него.
Эти соединения шарнирно соединяют два стержня длиной 80 градусов с блоком, а два других стержня
находятся в шарнирном соединении с соответствующими фитингами на дверях. Вращение двигателя в одну
сторону путем перемещения блока вдоль резьбы открывает двери, а в обратную сторону — закрывает их. На
каждом конце резьбы могут быть установлены электрические контактные устройства, автоматически
останавливающие привод, когда блок приближается к крайним точкам своего перемещения. В некоторых
случаях блок может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было быстро вручную выбросить
из резьбы, если необходимо управлять дверями независимо от двигателя, и аналогичные варианты,
описанные выше, могут быть реализованы по желанию.
Датировано 4 декабря 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
?
1,
H - I --_. t ,$ --- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1933. № 34,074/33. 42 Фотография слева: 10 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма открывания двери.
Pr!,n 25p 420,409 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма открывания двери.
Я, Джон Телфорд Рэтклифф, подданный Великобритании, владелец компании Reliable Motor Works,
Фринтон-он-Си, графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления дверью, в котором для открытия и закрытия дверей,
ворот или аналогичных устройств используется двигатель или подобное устройство. Изобретение относится,
в частности, к механизму открывания и закрывания двустворчатых дверей, но не ограничивается им. В местах
применения изобретения гарантируется стабильная работа устройства, а также его простота конструкции и
относительная легкость установки.
Ранее было предложено создать механизм открывания дверей указанного типа, в котором был предусмотрен
шпиндель, вращаемый двигателем или его эквивалентом, причем шпиндель имел резьбу и нес
соответствующий резьбовой цапфовый узел или блок, который мог вращаться в осевом направлении, но не
мог поворачиваться, причем сам блок был соединен с дверью или дверями, которые необходимо открывать,
жесткими звеньями, шарнирно соединенными как с блоком, так и с дверью.
В подобных устройствах необходимо было предусмотреть средства для предотвращения вращения блока
вместе с приводным резьбовым шпинделем, и в одном из таких вариантов блок представлял собой
свободную втулку, окруженную жесткой спиральной пружиной, один конец которой выступал через втулку и
входил в зацепление с резьбой, а другой конец пружины входил в зацепление с элементом, выступающим
через паз в трубчатом корпусе, содержащем шпиндель и втулку.
Механизм открывания дверей согласно настоящему изобретению включает в себя приводной в движение
резьбовой шпиндель, вращательно установленный внутри направляющей, выполненной из уголкового
профиля, блок или гайку с внутренней резьбой, скользящие в направляющей, но не имеющие при этом
возможности вращения, и жесткие звенья, соединяющие блок с дверями O50, как описано выше. Кроме того,
для преодоления возможных конструктивных трудностей, шпиндель вращается через карданный шарнир или
шарниры, так что двигатель может быть расположен над дверной рамой или, при необходимости, на
некотором расстоянии от нее. Могут быть предусмотрены средства для автоматической остановки или
блокировки механизма, когда цапфа достигает конца своего хода в любом направлении, и следует понимать,
что могут быть использованы любые подходящие средства реверсирования, позволяющие открывать или
закрывать дверь по желанию. При желании могут быть предусмотрены средства для быстрого отключения
устройства по желанию. Кроме того, могут быть предусмотрены 65 средств, обеспечивающих отсутствие
повреждений в случае, если двигатель выйдет за пределы нормального хода цапфы на резьбе;
предпочтительно такие средства включают в себя заглушку нерезьбовой части шпинделя на 70, на которую
может выйти цапфа, а также пружину или подобное устройство для повторного зацепления цапфы с резьбой
при изменении направления вращения.
Изобретение лучше понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют его, например, в
варианте, применяемом к двойным дверям, где механизм управления расположен над дверью. На этих
рисунках. 80 Рисунок 1 представляет собой схематический план, на котором дверная рама показана в
разрезе, а Рисунок 2 — увеличенный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1. 85 Две двери 1 и 2
крепятся на петлях к стойкам 1А и 2А соответственно. В закрытом положении они обозначены сплошной
линией, а в открытом положении — пунктирной линией. К каждому дверному проему под соответствующим
углом 3 подсоединен стержень 4 под углом 90 градусов, причем оба стержня шарнирно соединены своими
другими концами с выступами 5 внутреннего резьбового скользящего блока 6, обычно зацепляющегося за
резьбу 7, образованную на вращающемся шпинделе или валу 8. Вал 8 95 вращается в соответствующих
подшипниках, а на конце, ближе к дверям, имеет карданный шарнир 9, приводящий его в движение со вторым
валом 10, вращаемым электродвигателем 11, который удобно расположен 100 над дверями 1, 2, например, на
дверной раме.
Карданный шарнир 9 допускает разумную степень смещения между валами 8 и 10, так что положение
двигателя 11 не является критическим. Подшипники вала 8 установлены на сборной направляющей,
состоящей из четырех уголков 12, надлежащим образом закрепленных на дверной раме в точке 13, а в местах
их крепления, например, с помощью стяжек 14 к потолку. 110 Вся направляющая, разумеется, может быть
прикреплена к потолку здания или встроена в него, если это необходимо. Блок 6 имеет крестообразное
сечение, как показано на рисунке 2, и скользит в направляющей 115, образованной элементами 12, так что он
не может вращаться. Из этого следует, что когда двигатель 11 вращается в одном направлении, блок 6
принудительно вращается на шпинделе, установленном внутри направляющей, скрепленной уголками,
блоком или гайкой с внутренней резьбой, скользящей по направляющей, но при этом предотвращающей
вращение, и жесткими звеньями, соединяющими блок с дверями, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 27, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1934.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в мячах для гольфа.
Я, Уолтер Челнинг Бербанк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист 73-я
улица, 155, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мячам для гольфа, имеющим спиральные канавки или разметку с
продольным шагом, кривизна которой простирается от области, прилегающей к одному полюсу мяча, до
области, прилегающей к противоположному полюсу, далее для удобства именуемые обтекаемой разметкой.
Согласно настоящему изобретению, расстояние от полюса, на котором заканчиваются отдельные спирали,
варьируется, так что некоторые заканчиваются в непосредственной близости от самого полюса, а другие не
простираются так далеко: предпочтительно определенные канавки или выступающие части, симметрично
расположенные вокруг полюса, почти достигают его, а промежуточные части в различной степени короче.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку моего улучшенного мяча для гольфа; Рисунок 2 —
схематический план Рисунок 1, частично фрагментированный; и Рисунок 3 — вид, аналогичный Рисунку 1,
иллюстрирующий модификацию.
На рисунке А изображен мяч для гольфа, поверхность которого испещрена спиральными изогнутыми
канавками или линиями 2, а также промежуточными участками 1, либо расположенными на одном уровне с
поверхностью мяча, как это представлено радиусом, в котором спирали заканчиваются рядом с полюсом,
либо выступающими над ней. Эти канавки или отметины могут иметь форму одной кривой, или же
двухсторонней или трехсторонней кривой (далее именуемой обратной спиралью), как показано на рисунке 3,
но указанные канавки всегда будут проходить приблизительно параллельно друг другу, образуя вместе
спиральные изогнутые линии без каких-либо пересекающихся или прерывающихся линий, выступов или
углублений, идея состоит в том, чтобы нанести на шар обтекаемые отметины, идущие непрерывно. Редхилл:
Напечатано для канцелярских товаров Его Величества [Цена /11-] Pfe 4s M 4209410 № 494/34.
от одного полюса до противоположного полюса, без поперечных линий или отметок, которые могли бы
нарушить эту обтекаемую форму, достигаемую за счет длинных непрерывных борозд, при этом
предотвращается перенаселенность в непосредственной близости от полюсов благодаря различным
расстояниям, на которых заканчиваются спирали.
Окончание выступающих частей и/или канавок четко показано на рисунке 2 чертежей, причем некоторые из
этих выступающих частей и/или канавок заканчиваются в непосредственной близости от столба, в то время
как другие заканчиваются на большем расстоянии от столба. Термин «спираль» используется на протяжении
всего текста в широком смысле, поскольку изгибы, конечно же, не являются строго спиральными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420411A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 7, 1933.
420,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1934. № 3294/34.
Полный пакет документов принят: ноябрь-. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для распылительного испарения или охлаждения жидкостей и полужидкостей.
Мы, SocIPTA DE iRECHERCHES ET DE PBERFECTIONNEMENTS INDUSTRIELS, юридическое лицо,
созданное в соответствии с законодательством Французской Республики, расположенное по адресу: авеню
Вильсон, 87, Пюто (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для термической обработки жидкостей или полужидкостей
(например, свернувшегося молока) путем выпаривания, охлаждения или замораживания, особенно
применимому в пищевой промышленности, например, при производстве сгущенного молока, молока в
порошковой форме, концентрированного мясного экстракта, порошков крови и аналогичных препаратов.
Известно, что обычно используемые для этой обработки устройства, как правило, включают в себя аппарат
для измельчения жидкости на чрезвычайно мелкие частицы диаметром менее 50 микрон с целью увеличения
поверхности жидкости, контактирующей с термическим агентом, и сокращения до минимума
продолжительности этого контакта (эта продолжительность сокращается практически до доли секунды),
чтобы избежать превращения обрабатываемой жидкости; это очень тонкое измельчение или распыление.
Получается либо путем сжатия и расширения при пропускании жидкости под давлением через очень
маленькое отверстие, либо с помощью центробежной силы. Обработанная таким образом жидкость подается
в центр диска, вращающегося с высокой скоростью, и, как правило, снабжается через определенное
количество радиальных дренажных каналов.
Измельчённая таким образом жидкость распыляется либо на стенку, нагретую до соответствующей
температуры, либо через камеру, в которой циркулирует, обычно в потоке частиц жидкости, поток газа,
например, горячего воздуха (предварительно очищенного от примесей с помощью соответствующих
фильтров, чтобы избежать загрязнения обрабатываемого продукта).
В другом типе аппарата, используемого для проведения вышеуказанных обработок, жидкость просто
выбрасывается на обрабатывающие стенки, которые могут быть неподвижными или вращающимися, без
какого-либо измельчения.
В известном аппарате с вращающимися 55 стенками последние более или менее наклонены относительно
оси аппарата, не выполняя никакой особой функции, кроме придания всему аппарату удобной формы. 60 В
другом известном типе аппарата жидкость распределяется центробежной силой в виде тонких пленок по двум
или нескольким вращающимся стенкам, наклоненным относительно направления центробежной силы, так что
65 это в некоторой степени компенсирует ее воздействие.
Все вышеперечисленные устройства имеют многочисленные недостатки, которые заключаются в следующем:
В случае использования горячей стенки 70 (или холодной) частицы жидкости, переносимые с большой
скоростью (около 250 метров в секунду), отскакивают от указанной стенки, в результате чего (1) частицы не
остаются в контакте со стенкой и 75 (2) этот отскок может привести к слиянию нескольких частиц, так что
желаемой продолжительности обработки может быть недостаточно для этих более крупных частиц.
Использование горячего (или холодного) газа, хотя и значительно превосходит предыдущий метод, тем не
менее, сопряжено со следующими трудностями: (1) Поскольку жидкие частицы должны быть полностью
обработаны до достижения стенок камеры обработки, последние должны иметь большие размеры из-за
высокой скорости частиц, и несмотря на тормозящий эффект, оказываемый газовым потоком на эти частицы.
Это приводит к значительным затратам на установку, которые еще больше увеличиваются из-за
необходимости использования вентиляторов, нагревательных элементов, фильтров и т. д.
(2)
Использование промежуточной жидкости, например, газа или волос, нагреваемых или охлаждаемых в
специальных батареях, является причиной низкой теплоотдачи. Например, для получения оптимального
расхода пара на единицу массы испаренной воды необходимо предварительно сконцентрировать жидкость в
вакууме.
(3)
Этот процесс не позволяет работать в вакууме, что не дает необходимой гарантии с бактериологической
точки зрения, поскольку загрязнение пищевых продуктов газом, используемым для обработки, всегда
возможно, независимо от того, насколько хорошо этот газ отфильтрован.
Кроме того, обрабатывающий газ может оказывать химическое воздействие на обрабатываемый продукт.
Таким образом, горячий воздух может окислять жировые вещества в молочных продуктах и вызывать их
скисание.
(4)
Поскольку не предусмотрено никаких мер для обеспечения медленного движения жидкости вдоль стенки,
обработка жидкости оказывается неэффективной.
Поэтому необходимо придать обрабатывающим стенкам очень большую эквивалентную длину и,
следовательно, обеспечить большое количество вращающихся стенок относительно больших размеров,
расположенных одна за другой.
Последнее требование становится еще более важным в случае, когда измельчение не проводится, поскольку
в этом случае продолжительность лечения должна быть больше.
Настоящее изобретение призвано преодолеть вышеуказанные недостатки.
Согласно изобретению, предлагается устройство для термической обработки жидкостей или полужидкостей
путем испарения, охлаждения или замораживания, в котором жидкость центробежно распыляется в виде
частиц на стенку, установленную вращающимся устройством, и доводится до соответствующей температуры,
причем указанная стенка наклонена в направлении центробежной силы, так что частицы прижимаются к
указанной стенке нормальной составляющей центробежной силы и вынуждены тангенциальной
составляющей указанной силы двигаться вдоль стенки с относительно небольшой скоростью, например, 10
м/сек.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, сохраняя преимущества известного
устройства и избегая указанных выше недостатков, также обладает следующими новыми и особыми
преимуществами:
1) Это позволяет измельченным частицам дополнительно разрушаться под воздействием удара о стенку
обрабатываемой поверхности, предотвращая при этом контакт этих частиц друг с другом или потерю ими
подвижности вдоль стенки и, следовательно, их прилипание к ней.
2) Данное устройство также позволяет в полной мере извлекать выгоду из центробежной силы за счет
увеличения ее мощности и, следовательно, сокращения времени обработки, при этом габариты установки
остаются неизменными.
3) Наконец, при соответствующем наклоне стенки относительно радиального направления частицы могут
совместно вращать обрабатывающую стенку, обеспечивая тем самым экономию энергии.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, показывающих вариант осуществления
изобретения, более конкретно предназначенный для концентрирования путем испарения жидкостей или
полужидкостей (например, свернувшегося молока).
В остальном же видно, что тот же аппарат можно использовать без каких-либо модификаций для других
термических обработок, таких как охлаждение или замораживание.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез общего расположения аппарата 75.
На рисунке 2 представлен крупномасштабный вид спереди части измельчительного оборудования и
вращающихся стенок, используемых при обработке. 80 На рисунке 3 представлен вариант аппарата,
показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен осевой разрез, также в большем масштабе, элементов, используемых для
измельчения и обработки. 85 Аппарат состоит из измельчающего механизма или распылителя центробежного
типа, представляющего собой полый диск 1, снабженный определенным количеством радиальных дренажных
каналов 2 и принимающий 90-градусную аксиальную струю обрабатываемой жидкости, подаваемую через
систему труб 3 и заканчивающуюся калиброванной трубкой. Измельчающий диск вращается непосредственно
турбиной 4 со скоростью, которая должна быть относительно выше, если требуется получить частицы
меньшего диаметра. Кроме того, эта скорость варьируется в зависимости от обрабатываемой жидкости и
объема обработки. В некоторых случаях использование электродвигателя 100 более целесообразно, чем
использование турбины.
Вал 5 поддерживается неподвижной ступицей 6. Ограничитель 7 позволяет избежать продольных смещений
вала.
Измельчающий диск вращается со скоростью 105 оборотов в минуту, что составляет примерно 12 000
оборотов в минуту.
За измельчающим диском 1 расположен еще один диск, вращающийся на том же валу, что и первый,
известный как обрабатывающий диск t10 8, свободно установленный на ступице 6 с помощью
шарикоподшипников 16. Этот лечебный диск вращается со скоростью приблизительно 1200 оборотов в
минуту второй турбиной 18 (или электродвигателем 1115) посредством ремня, установленного на шкиве 17,
закрепленном на конце вала турбины. Этот диск 8 имеет плоскую центральную часть и расширенный или
расширяющийся край, образующий чашу диаметром 120 мм, в центре которой расположен измельчающий
диск 1.
В своей плоской центральной части диск 8 имеет вокруг измельчающего диска 1 лопатки 9, аналогичные
лопаткам ротора гидравлической турбины 125 и расположенные в той же вертикальной плоскости, что и
каналы 2 распылителя, для приема и вращения жидких частиц, выходящих из измельчающего диска 130 8 по
системе труб 11 и поступающих в эту камеру 14; пар нагревает заднюю стенку области BC лопаток 9 через
стенку диска 8. Конденсированная вода от нагреваемого пара отводится через ряд сливных кранов 15,
расположенных через равные промежутки по внешней периферии камеры 14. Каждый из этих сливных кранов
представляет собой цилиндро-конический клапан 151, управляемый пружиной 15", натяжение которой можно
регулировать с помощью фрезерованного штифта 151". Под действием центробежной силы
конденсированная вода оказывает давление на клапан 151, который, когда будет собрано достаточное
количество воды, вынужденно открывается.
Сливные краны 15 направляют конденсат на стену 2X, вдоль которой он стекает, прежде чем быть
выброшенным через 85-24.
Принцип работы машины следующий: после того, как диски приведены в движение в направлении стрелок на
рисунках 2 и 3, жидкость, поступающая по трубе 3 под углом 90 градусов, измельчается диском 1 и, собираясь
лопастными камерами 9, затем сравнительно медленно перемещается вдоль наклонной стенки области BC,
доводясь до желаемой температуры. Продолжительность перемещения частиц вдоль этой стенки зависит,
при заданной скорости испаряющего диска 1, от величины нормальной составляющей центробежной силы на
указанной стенке.
Скорость вращения диска 8 и угол наклона зоны обработки выбираются таким образом, чтобы
продолжительность перемещения частиц была достаточной для нормального проведения обработки.
Концентрированные частицы жидкости, выбрасываемые в круговой коллекторный канал 10, под действием
силы тяжести собираются в нижней части аппарата, откуда они откачиваются насосом, в то время как пары от
испарившейся жидкости конденсируются в смесительном конденсаторе 21. Насос, подключенный к входному
отверстию конденсатора 22, всасывает жидкости и неконденсируемые газы.
Основные части аппарата, а именно измельчающий элемент и диск для обработки, заключены в герметичный
корпус 19. В этом корпусе можно создать вакуум, что позволяет эффективно проводить концентрирование или
высушивание в вакууме. 125 Вакуумные соединения предусмотрены на входе пара в обрабатывающий диск и
в месте пересечения стенки корпуса 19 двумя валами турбины.
Круговой канал 10 и каналы con- t3.
Поверхность диска 8, на котором расположены лопатки 9, предпочтительно будет разделена на три
отдельные зоны (рис. 2 и 3).
(1) Приемная зона AB предназначена для сбора частиц жидкости, выбрасываемых распылителем, до того, как
они достигнут внешней области в окружности, проходящей через точку B. Следует отметить, что в этой зоне
AB для лопаток могут использоваться разные углы. Фактически, когда частицы выбрасываются, двигаясь, по
сути, по касательной к измельчающему диску 1, сила удара между частицами и лопатками будет больше или
меньше в зависимости от того, какой угол эти лопатки образуют с касательными к диску 1. (Следует отметить,
что в этой зоне, где частицы просто собираются лопастями без термической обработки, такое воздействие не
вызывает затруднений; напротив, в некоторых случаях оно приводит к дополнительному измельчению)'. Этот
ударный эффект можно использовать для облегчения вращения диска 8, расположив лопатки радиально в
зоне AB, как показано на рисунке 2, или наклонив лопатки относительно радиуса, чтобы уменьшить этот удар,
как показано на рисунке 3.
В случаях, когда обрабатываемая жидкость может разбрызгиваться, зона AB, в которой функционируют
лопатки, может быть закрыта защитной пластиной.
(2) Зона обработки BC, в которой лопатки наклонены к радиусу диска и к центробежной силе, так что
нормальная составляющая центробежной силы, возникающей из-за вращения диска 8, направленная вдоль
лопатки, прижимает эти частицы к стенке лопатки, оказывая на них сильное тормозящее воздействие. Далее
будет указано, каким образом измельченные жидкие частицы в этом регионе BC подвергаются термической
обработке. Под действием тангенциальной составляющей центробежной силы частицы движутся вдоль
стенки лопатки с относительно небольшой скоростью, например, 10 мл/с.
(3) Зона проекции CD, включающая расширенный или расширяющийся край в форме чашки диска 8,
посредством которого частицы, термически обработанные в BC, выбрасываются в круговой собирающий
канал 10.
В корпусе лечебного диска 8 (рисунки 1 и 4) напротив зоны лечения BC расположена круглая камера 14, в
которую открывается определенное количество каналов 13, исходящих из круглого желобка 12,
расположенного в ступице диска 8. Пар, необходимый для нагрева этой камеры, подается к дискам 420, 411 и
21, которые закреплены на кронштейне 25, установленном на шарнире и удерживаемом в рабочем состоянии
относительно корпуса винтами 26. Для очистки внутренней части аппарата достаточно открыть этот
кронштейн и те части аппарата, которые контактировали с обрабатываемой жидкостью, а именно:
Два диска и круговой канал становятся мгновенно доступными, что позволяет проводить их очистку в
особенно короткие сроки.
Действие испарителя аппарата, являющегося объектом изобретения i5, описано выше.
Однако тот же самый аппарат без модификаций может использоваться и для других видов обработки, таких
как охлаждение или замораживание. В этом случае достаточно 2 (ввести через трубопроводную систему 11 в
диск 8 либо рассол, либо холодный газ). Если используется рассол, он удаляется из камеры 14 путем слива
воды из кранов 15 тем же способом, что и конденсированная вода из нагревательного пара. Однако, если
охлаждение осуществляется за счет расширения газа, необходимо сначала предусмотреть вторую
трубопроводную систему 11 для возврата отработанного газа, при этом одна часть труб 13 служит для
приема, а другая — для возврата указанного газа.
Затем сливные краны 15 закрываются или удаляются.
Наконец, данное устройство позволяет проводить обработку, включающую испарение с последующим
охлаждением. Затем камера 14 разделена на два концентрических отсека с помощью цилиндрической
теплоизолирующей перегородки, при этом нагревающий пар подается в первый отсек, а хладагент — во
второй.
Для предотвращения смешивания рассола и конденсированной воды для охлаждения используется
расширение газа.
Все эти операции могут проводиться в вакууме через герметичный корпус 19, что исключает любой риск
загрязнения обрабатываемого продукта воздухом.
Преимущества аппарата, являющегося объектом данного изобретения, многочисленны. Следует особо
отметить следующее: I. Высокая скорость испарения позволяет использовать устройство с небольшими
занимаемыми площадями и низкой стоимостью, учитывая получаемый почасовой объем испарения. Кроме
того, за исключением насосов, установка не требует дополнительных, дорогостоящих и громоздких
комплектующих, таких как нагревательные элементы, вентиляторы, фильтры и т. д.
2. Для отопления можно использовать пар высокого или низкого давления. При использовании пара высокого
давления, несмотря на его высокую температуру, нет риска ухудшения свойств обрабатываемого продукта,
поскольку обработка происходит практически мгновенно. Отсутствие промежуточной жидкости (например,
горячего или сухого воздуха) позволяет повысить тепловую эффективность.
3. Поскольку продолжительность операции значительно сокращается, микробиологические и
органолептические свойства обработанных продуктов остаются неизменными. Более того, любое паразитное
воздействие физико-химической природы не успевает нарушить нормальный ход процессов и снизить
качество получаемых в конечном итоге веществ. Эти преимущества имеют особое значение в пищевой
промышленности.
4. Практически мгновенная обработка позволяет, в случае испарения, продолжать работу без прекращения
поддержания обрабатываемого продукта при низкой температуре или даже иногда при температуре
окружающей среды, равной 85 градусам Цельсия. В этом случае отпадает необходимость в последующем
охлаждении после испарения для доведения обработанного продукта до температуры окружающей среды,
что позволяет сэкономить материалы, снизить затраты и исключить часть риска загрязнения.
5.
Когда эффект испарения или охлаждения определяет кристаллизацию всего или части обрабатываемого
продукта, эта кристаллизация обязательно происходит в виде большого количества кристаллов очень малых
размеров, поскольку она осуществляется, когда продукт находится в мелкодисперсном состоянии. Эта
характеристика имеет большое значение для индустрии сгущенного молока с сахаром.
6.
Аппарат позволяет обрабатывать измельченный материал в вакууме, что дает возможность работать при еще
более низких температурах, еще больше увеличить скорость испарения, уменьшить потери на тепловое
излучение и исключить риски загрязнения или окисления окружающим воздухом.
7.
Обработка осуществляется непрерывно, без потерь времени на этапе помола или по завершении отдельных
операций, что повышает производительность.
Производство изделия с постоянными характеристиками упрощается. В процессе производства становятся
ненужными емкости для приема продукции в течение 120 двух производственных операций.
8.
Данное устройство позволяет получать обрабатываемый продукт в виде жидкости, пасты или порошка, тогда
как 125 известных на сегодняшний день устройств позволяют получить конечный продукт только в одной
заранее определенной форме. В результате этого для некоторых отраслей, таких как производство
сгущенного молока, обеспечивается бесперебойность производства. Кроме того, отпадает необходимость в
концентрировании с перемешиванием, которое требуется при производстве пастообразных продуктов
методом испарения, что приводит к снижению стоимости этих продуктов.
9.
Соседние файлы в папке патенты