Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10845
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420416A
[]
м, Ис-,- ф --- С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1934. № 5163/34. 4209416 Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передаточных устройств между двумя конвейерами.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании National Equipment Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3640, Мейн-стрит,
Спрингфилд, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для перемещения изделий поворотного
типа, предназначенных для размещения между двумя конвейерами с целью осуществления перемещения
изделий с одного на другой; устройство для перемещения изделий перемещает кондитерские изделия, не
допуская их падения, ударов или скольжения во время перемещения, и переносит кондитерские изделия на
принимающий конвейер, размещая их на нем с тем же расстоянием, относительным расположением и
упорядоченным размещением, которые существовали на подающем конвейере.
Ранее было предложено создать между параллельно и смежно расположенными конвейерами, движущимися
в противоположных направлениях, передающее устройство, включающее круглый лист гибкого материала,
сложенный по диаметру относительно прямой кромки неподвижной опоры, на верхней поверхности которой
опиралась примерно половина листа, а оставшаяся часть листа располагалась ниже указанной опоры, при
этом лист вращался вокруг вертикальной оси, расположенной между указанной прямой кромкой опоры,
посредством передачи листу тангенциально направленной движущей силы и радиально направленной
растягивающей силы.
Целью изобретения является создание передаточного устройства, способного перемещать изделия с одного
на другой из двух непараллельных конвейеров. Предложенное в данном изобретении устройство для
перемещения позволяет эффективно поворачивать изделия на углы менее 180 градусов.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для перемещения грузов между двумя конвейерами,
включающее неподвижную опору с плоской верхней поверхностью, частично ограниченной двумя прямыми
кромками, проходящими вдоль линий, стремящихся к пересечению, бесконечную ленту, выполненную, по
меньшей мере, в виде конической поверхности и обмотанную вокруг обеих кромок опоры, при этом ее верхняя
часть плотно прилегает к опоре, а нижняя часть загнута под ней, причем лента установлена на опоре со
свободой скольжения по дугообразной траектории, центром которой является точка пересечения указанных
линий, и со свободой радиального скольжения внутрь к указанному центру, а также средства для передачи
ленте тангенциально направленной движущей силы для перемещения ее по указанной дугообразной
траектории и радиально направленной наружу растягивающей силы для сопротивления радиальному
движению ленты внутрь по опоре.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для перемещения между двумя конвейерами
(включающее опору, имеющую плоскую верхнюю поверхность 75 и два прямых краевых кромки,
расположенных под углом и разделенных углом менее 180 градусов, бесконечную ленту, выполненную как
часть, по меньшей мере, конической поверхности и натянутую 80 вокруг указанных кромок опоры, причем ее
верхняя часть плотно прилегает к опоре, а нижняя часть загнута под ней, средства для привода указанной
ленты и ее вращения вокруг оси, которая 85 совпадает с точкой, где указанные кромки опоры стремятся
пересечься, и натяжной ролик конической формы для указанной ленты, причем указанный ролик установлен
под опорой, его ось сходится с ней и направлена к указанной точке пересечения, причем указанный ролик
сужается к указанной точке).
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя устройство для перемещения между двумя
конвейерами, 95, включающее опору, имеющую плоскую верхнюю поверхность и два пересекающихся
краевых края, бесконечную ленту конической формы, обвивающую указанные края и частично опирающуюся
на поверхность опорной площадки 100, частично загнутую ниже нее, причем вершина ленты расположена в
точке пересечения указанных краев опоры, и средства для привода ленты для вращения вокруг указанной
вершины. 105 Изобретение будет описано для иллюстрации.
В целях демонстрации изобретения в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 и 2 представляют
собой, соответственно, вид сверху и вид сбоку передаточного устройства, воплощающего изобретение; фиг. 3
представляет собой его сечение, выполненное по одной из линий 3-3 фиг. 1; фиг. 4 и 5 представляют собой,
соответственно, вид сбоку и вид сверху передаточного ремня, показанного без его опоры; фиг. 6 представляет
собой увеличенный, фрагментарный вид сбоку средства поддержки ремня со ремнем, показанным в сечении;
фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид с торца детали, показанной на фиг. 6, и фиг. 8 представляет
собой развернутый вид ремня.
Обращаясь к данным чертежам, изобретение представляет собой передающее устройство, которое
принимает предметы, перемещаемые одним ленточным конвейером, и переносит их на другой ленточный
конвейер, не допуская их падения во время перемещения, и таким образом, чтобы предметы размещались на
втором конвейере в том же упорядоченном порядке, который существовал на первом конвейере. Это
устройство для перемещения позволяет поворачивать предметы на любой желаемый угол менее 180
градусов (как показано на рисунке, 90 градусов) и предназначено для перемещения предметов в
горизонтальной плоскости или в плоскости, достаточно близкой к горизонтальной, чтобы предметы не
соскользнули с устройства и не сместились во время перемещения.
Устройство для передачи, описанное в статье...
На протяжении большей части своего пути он может, и предпочтительно, располагается в одной плоскости с
соседними концами двух конвейеров, с которыми он взаимодействует.
Устройство для переноса включает в себя ленту из подходящего гибкого материала, например, бумаги,
холста или тому подобного.
Этот ремень изготовлен из заготовки, подобной той, что показана на рис. 8, которая представляет собой
сектор окружности, проведенной из центра 10 и имеющей радиальные ребра 11. Угол a сектора будет
изменяться в зависимости от угла между двумя конвейерами b и e (рис. 1), с которыми он взаимодействует, —
и показан угол, используемый, когда конвейеры расположены под прямым углом, как показано на рис. 1. В
данном случае угол должен быть лишь немного больше 180 градусов. Ремень формируется путем
сворачивания заготовки, показанной на рис. 8, в форму полого конуса и скрепления двух краев любым
подходящим способом 11. Готовый ремень показан на фиг. 4 и 5 в той форме, которую он принимает в
процессе практической работы устройства, а не в истинной конической форме. Опора для ремня включает в
себя элемент 13, имеющий пластинчатую верхнюю поверхность 14 и два угловато связанных и
пересекающихся боковых края 15. Предпочтительно, чтобы эти края сходились не в острой точке, а в
закругленном углу 16. Как показано на рисунке, ребра 15 расположены под прямым углом, но угол между
этими ребрами может быть больше или меньше в зависимости от требований конкретного случая.
Элемент 13 может 70 желательно представлять собой металлическую пластину и может поддерживаться
любым подходящим способом, например, с помощью ножек 18, от пола.
Ремень 12 надет на опору 13 таким образом, что часть его опирается на плоскость 75 грани 14, а его вершина
находится в углу 16. Нижняя часть ремня будет свисать ниже опоры 13, как показано на рис. 2, и прижимается
вниз любым подходящим способом, например, весом натяжного ролика 80 roI 17, чтобы устранить провисание
и натянуть ремень.
Ремень -12 приводится в движение и вращается вокруг центра 16 под действием мощности, приложенной к
его внешней периферийной части, и 85 таким образом, что ему передается как радиальная, так и
тангенциальная сила.
Таким образом, пара взаимодействующих приводных роликов 19, расположенных один над, а другой под
опорой 13, захватывают ремень 12 у его внешнего края 90 во время движения по поверхности 14. Опора 13
имеет сквозное отверстие 20 (см. рис. 1), позволяющее нижнему ролику зацепляться с лентой. Следует
отметить, что оси валков 19 не параллельны радиальной линии, такой как I на рис. 1, проведенной от центра
16 к центру линии контакта валков с лентой 12. В качестве остатка, сила, передаваемая роликами на ленту 12,
может быть разложена на приводную составляющую в тангенциальном направлении (или перпендикулярно
указанной радиальной линии) и растягивающую составляющую в радиальном направлении наружу. Таким
образом, ремень 12 при движении радиально вытягивается наружу, и это, вместе с давлением натяжного
ролика 17, приводит к тому, что та часть ремня 12, которая лежит на поверхности 14, становится гладкой и
натянутой.
Валки 19 могут быть установлены и приводиться в движение любым подходящим способом. Как показано на
рисунке, каждый из них закреплен на одном конце короткого вала 21, установленного в кронштейне 22. Один
ролик, верхний, установлен для перемещения в сторону другого, его кронштейн 22 beino j15 шарнирно
соединен в точке 221 (рис. 1) с кронштейном 222, закрепленным на опоре 13. Нижний кронштейн 22 крепится
для поддержки 18. Для прижимания верхнего ролика 19 вниз можно использовать любые подходящие
средства, например, пружину 120 223. На другом конце каждого вала 21 закреплена шестерня 23. Эти
шестерни 23 зацепляются друг с другом (опора 13 соответствующим образом утоплена для этого) и,
следовательно, вращают ролики 19 в противоположных направлениях, как показано стрелками на рис.
2,
Приводя ремень 12 в движение в направлении, указанном стрелкой на рис. 1.
Одна из шестерен 23 приводится в движение шестерней 24, закрепленной на ведомом валу комплектной
трансмиссии 420,416, размещенной внутри корпуса 25, закрепленного на нижней стороне элемента 13.
Приводной вал 26 такой трансмиссии приводится в движение ремнем 27 и соответствующими шкивами от
источника энергии, например, электродвигателя 28, установленного на верхней поверхности опоры 13.
Привод от двигателя к валу 26 представляет собой известный тип частотно-регулируемого привода.
Натяжной ролик 17 предпочтительно имеет коническую форму, как показано на рис. 6. Теоретически, она
должна доходить до вершины пояса, но на практике это невозможно, поэтому она останавливается, не доходя
до этой точки. На конце направляющего ролика расположены цапфы 30 и 31. Задний цапфовый узел 30
скользит между парой вертикальных направляющих 32, закрепленных на кронштейне 22 и свисающих с него.
Передний цапфа 31 установлена с возможностью вращения в подшипнике 33 и удерживается от чрезмерного
осевого перемещения внутри него с помощью кольца 34, закрепленного на цапфе.
Опорный блок 33 расположен между внешними концами пары радиусных звеньев 35 и шарнирно соединен с
ними. На других концах эти звенья шарнирно поддерживаются кронштейном 36, закрепленным на нижней
поверхности опоры 13. Таким образом, видно, что натяжной ролик 17 может свободно следовать за ремнем и
под своим весом надавливать на него, натягивая его.
В рабочем состоянии передающее устройство устанавливается, как показано на рис. 1, между концами двух
конвейеров b и c, при этом подающая кромка конвейера b расположена параллельно и в непосредственной
близости от одной из кромок 15, а принимающая кромка конвейера c расположена в аналогичном положении
относительно другой кромки 15. Эти конвейеры b и c на участках перемещения товаров движутся по столу 37
и опираются на него. Стол имеет на своих концах тонкий закругленный край 38, вокруг которого конвейер
поворачивается при переходе с верхнего участка движения на нижний. Таким образом, конвейеры b и c
совершают резкие повороты на тех краях, которые примыкают к краям 15, и поэтому могут быть установлены
в непосредственной близости от них, оставляя лишь небольшой зазор, который легко перекрывается
кондитерскими изделиями. Как видно, транспортное устройство на участке перемещения изделия iravel
расположено в той же плоскости, что и соответствующие участки конвейеров b и c, благодаря чему изделия
перемещаются без падения.
В процессе работы изделия, например, кондитерские изделия, обычно перемещаются поперечными рядами
по верхнему участку ленты b. Эти изделия или ряды изделий, движущиеся в направлении стрелки, показанной
на рис. 1, последовательно перемещаются на верхний участок ленты 12, на который они скользят, не падая.
Изделия в каждом поперечном ряду перемещаются по дугообразным траекториям различного радиуса, а
следовательно, различной длины и с разной скоростью, но все такие изделия одновременно достигают
приемного конца ленты c и перемещаются туда в один поперечный ряд, при этом отдельные изделия
выравниваются друг с другом и располагаются на таком же расстоянии, как и на ленте b.
Следует отметить, что ремень 12 не обязательно должен иметь полную полую коническую форму, показанную
на рисунке. Внешний край не обязательно должен быть концентричен с вершиной 16, и ремень не
обязательно должен включать в себя вершину, хотя сейчас это считается лучшей формой. Достаточно, чтобы
ремень имел форму, которая, по меньшей мере, является частью внешней поверхности конуса и которая,
если ее надеть на конус соответствующих размеров, соответствовала бы его внешней сужающейся
поверхности.
В соответствии с подробно описанным и установленным характером моего изобретения и способом его
осуществления, я заявляю, что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420417A
[]
Фр_и. W, maI1 1.,.
ci ' ': w --: - _= 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1933 года.
420,417 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1934 года. № 11654/34.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гетеродинных устройствах приема электромагнитных волн.
Мы, T7BLRF.NYF.N GE.SELLSCHAFT FUR DRARTLOSE TELEGRAPHIE m. Компания B.H., немецкая компания,
расположенная по адресу: 12, 11-я улица Уффер, Берлин, ЮЗ 11, Германия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гетеродинных устройств
приема электромагнитных волн, и особенно к тем, которые работают на коротких волнах.
В системах приема электромагнитных волн, работающих по принципу гетеродинных биений, крайне важно
поддерживать постоянную частоту локального генератора приемника относительно передатчика.
В передающих устройствах обычно используются сверхчувствительные термостаты или аналогичные
устройства, чтобы частота передаваемой волны точно поддерживалась на заданном уровне. Приемные
устройства часто подвергаются значительным колебаниям температуры или условий эксплуатации.
Особенно в случае коммерческих приемников, например, используемых на самолетах, приемник в короткие
промежутки времени, из-за набора высоты, подвергается колебаниям температуры, поэтому до сих пор было
необходимо постоянно корректировать частоту гетеродинного генератора сигналов. Включение приемника и,
как следствие, его нагрев также вызывают изменение частоты.
Этот недостаток устраняется благодаря конструкции, предложенной в данном изобретении, в которой схема
локального генератора супергетеродинного приемника имеет постоянное сопротивление независимо от
колебаний температуры.
Для этой цели элементы колебательного контура предпочтительно формируют на керамическом материале,
поверхности которого известным способом покрыты проводящими слоями.
Известны конденсаторы и индуктивности, которые не зависят от изменения температуры и обычно
используются в устройствах передачи, включая волномеры и генераторы стандартной частоты.
До настоящего времени их применение не распространялось на приемные устройства, поскольку обычно
довольно просто вручную настроить приемное устройство на частоту входящей волны.
Однако это, очевидно, не относится к схемам локального генератора в супергетеродинных приемных схемах.
Согласно данному изобретению, гетеродинный приемник электромагнитных волн включает в себя схему
локального генератора постоянной частоты, сформированную из импедансов, не зависящих от изменения
температуры.
Один из вариантов колебательного контура такого типа показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На рисунке изображен конденсатор, металлические слои которого расположены на поверхности из
керамического материала в форме сосуда. Конденсаторы, содержащие металлическое покрытие на корпусе
из изоляционного материала, хорошо известны. b — это настроечная катушка, токонесущая обмотка которой
также состоит из металлического слоя, расположенного на керамическом корпусе d.
На опорах e и f может быть предусмотрен металлический слой g, который служит для соединения
металлических слоев конденсатора с обмотками катушки b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 мая 1934 года. № 15,611/34. 4204 - Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рама швейной машины.
Сообщение предоставлено компанией TiE SINGER MANuFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Я, Уоллес Крэнстон Фэрнвитер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, C.2, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к бытовым портативным швейным
машинам, и его целью является создание компактной и чрезвычайно легкой швейной машины.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание рамы для такой машины, в которой опоры
подшипников для рабочих частей отлиты вместе с рамой, и создание литой рамы, требующей минимальной
механической обработки.
Еще одной целью изобретения является создание станины швейной машины, имеющей корпус, в котором
размещены петлеуловитель и механизм привода подачи ткани, причем петлеуловитель расположен вне
корпуса в таком положении, чтобы можно было снять шпульку, а петлеуловитель осмотреть, очистить и
отремонтировать.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и расположения частей, изложенные ниже и проиллюстрированные на прилагаемых
чертежах предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых различные особенности
изобретения и преимущества, достигаемые благодаря ему, будут легко понятны специалистам в данной
области техники.
Различные особенности настоящего изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых
чертежей: Фиг. 1 представляет собой вид сзади моей усовершенствованной швейной машины, при этом часть
кронштейна-рычага отломана, чтобы показать рабочие части и их опоры.
[Цена 1151 шт. 4 шиллинга. Рис. 2 — вид с торца, слева от рис. 1.] 50 Рис. 3 представляет собой вид снизу.
На рис. 4 показан вид сбоку ложа и верхнего и нижнего механизмов формирования швов.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 4, при этом
устройство для захвата петли и его приводной вал показаны в проекции.
Рис. 6 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 6-6 на рис. 1. 60 На рис. 7 представлен вид машины
сверху.
Рама машины изготовлена методом литья под давлением из алюминиевого сплава с высоким содержанием
алюминия (65%). Такой сплав может содержать, например, от 6 до 8 процентов меди и от 2 до 3 процентов
кремния, а остальное — коммерчески чистый алюминий. Благодаря точности, с которой рама может быть
отлита под давлением, требуется лишь минимальное количество механической обработки, развертывания и
сверления.
Как показано на чертежах, рама 75 станка включает в себя станину практически прямоугольной формы,
обозначенную в целом цифрой 10, имеющую опорную пластину 11, на нижней поверхности которой
расположены поперечно расположенные усиливающие ребра 118l, а также боковые стенки 12 и 13 и торцевые
стенки 14 и 15, выступающие вниз и образующие защитный кожух. Боковые и торцевые стенки заканчиваются
фланцевой частью 16. Торцевая стенка 15 имеет углубление для размещения электрического клеммного
разъема 17 85, а боковая стенка 13 и торцевая стенка 15 смещены относительно друг друга, образуя
углубление 18 для размещения электродвигателя 19.
К опорной пластине 11 крепится кронштейн 20 для поддержки двигателя, выполненный с помощью канала
201, который скользит, принимая прямоугольный выступ 21 под углом 90 градусов, установленный на раме
двигателя 19. Выступ 21 регулируемо крепится к кронштейну 20 с помощью винта 22, который проходит на 95
градусов через паз 23 в кронштейне 20 и ввинчивается в выступ 21. Из приведенных выше данных 2 420 418
становится очевидно, что двигатель 19 может подниматься или опускаться на своей опоре.
К полому основанию 10 винтами 24 крепится шток 25, на котором находится выступающий кронштейн 26,
заканчивающийся полой головкой 27, несущей обычную возвратно-поступательную игловодитель 28, иглу
281, прижимную планку 30 и прижимную лапку 301.
Внутри и вдоль выступающего кронштейна 26 расположен главный вал швейной машины 32, на котором
закреплено балансирное колесо 321, приводимое в движение от двигателя 19 посредством ремня 34. Вал 32
соединен обычным способом для привода игловодителя 28, а вал привода 35 петлеприемника приводится в
движение через шестерни 36, вертикальный вал 37 и шестерни 371. Главный вал 32, расположенный рядом с
балансирным колесом 321, установлен на подшипниковой опоре 251, отлитой под давлением со стандартной
деталью 25. Стандартная деталь 25, кронштейн 26 и головка 27 отлиты под давлением из цельного куска, при
этом внутренний диаметр кронштейна 26 увеличен на конце кронштейна, прилегающем к головке 27, для
облегчения извлечения стержня после отливки. Для поддержки вала 32 в кронштейне предусмотрена опорная
подшипниковая деталь 29, которая крепится внутри кронштейна либо путем запрессовки, либо путем
вращения части металла кронштейна над опорной подшипниковой деталью 29 для надежной фиксации и
предотвращения ее смещения в поперечнике.
Как показано на фиг. 1 и 6, отверстие в опоре 29, через которое проходит вал 32, смещено относительно
центра, что сделано для выравнивания этого отверстия с отверстием в опоре подшипника 2-51. В отливке
рычага 26 имеется перо 31, которое входит в паз в опоре 29, предотвращая проворачивание опоры внутри
рычага.
Один из концов вала 35, приводящего в движение устройство для захвата петли, установлен в
подшипниковом выступе.
39 отлитый под давлением элемент со смещенной частью 15a торцевой стенки 15, а другой конец вала 35
проходит через отлитый под давлением подшипниковый выступ, образуя часть торцевой стенки 14. К концу
351 вала 35 прикреплен петлезахват 41, предпочтительно челночного типа. Как показано на рис. 3, 4 и 5, для
защиты устройства для захвата петель, тканевая пластина 11 имеет выступающую часть 42, на которой
расположена горловая пластина 43, а станина 10 снабжена нижним удлинителем 44. Устройство для захвата
петли 41 расположено в пространстве между горловой пластиной 43 и удлинителем 44.
Внутри полой подложки 10 также расположены валки 45 и 46, которые передают подающему механизму 47,
формирующему зубчатую рейку 48, обычные движения подъема и подачи материала, а также возврата. Вал
45 опирается на шарнирные выступы 49 и 491, установленные на опорах подшипников 50 и 50, отлитых под
давлением со стенками 14 и 15 станины 10, а вал 46 опирается на шарнирные выступы 51 и 511,
установленные на опорах подшипников 52 и 521, которые также отлиты под давлением со стенками 14 и 15
станины 10. Шахты 45 и 46 приводятся в действие шахтными молотками 55 и 56 соответственно, причем
шахтные молотки получают движение от обычных эксцентриков 33, приводящих в действие подачу, которые
установлены на главной шахте 32.
Для поддержки детали справа от механизма формирования стежка к углам станины 10 с помощью винтов 57
шарнирно закреплена удлинительная пластина 58.
Как показано на рис. 5, удлинительная пластина 80 58 примыкает к выступающему краю горловой пластины 43
и выступающей части 42 тканевой пластины. Благодаря такой конструкции уменьшается длина станины
станка, что крайне желательно для машин портативного типа.
Следует отметить, что выступающие стенки пласта образуют ограждение, в котором расположены шахты
подачи горных пород и вал привода петлеуловителя, установленный на подшипниках, выполненных в
торцевых стенках, причем валы расположены полностью с одной стороны углубления, образованного
выступающими стенками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420419A
[]
An 4-}.; w S f - - a-
_.. - мне!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август.
2,
1933.
4209419 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1934 г. № 16,103/34.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для хронометража соревнований или других
мероприятий.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдмунда Рича Мортона, 344, Вест 12-я улица,
Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Фрэнка Х. Хиббарда, 11, Вэлли
Роуд, Маунтин Лейкс, округ Моррис, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измерения времени, прошедшего с момента события, или
времени, затраченного движущимся объектом на перемещение из одной заранее определенной точки в
другую. Данное изобретение, хотя и не обязательно ограничивается таким использованием, особенно хорошо
подходит для хронометража гонок или других спортивных соревнований. Некоторые характеристики,
описанные далее и составляющие данное изобретение, представляют собой усовершенствования устройства
синхронизации, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 1416, поданной 28 июня 1933 г.
(серийный номер 410630).
Целью данного изобретения, следовательно, является создание усовершенствованных средств для точного
определения времени, затраченного на гонку или другое соревнование.
Согласно настоящему изобретению, устройство для измерения времени, описываемое в данном случае,
включает в себя хронометр с концентрическими циферблатами, синхронный двигатель 0 для привода
хронометра, муфту для соединения двигателя с хронометром, отдельный вал для каждого из циферблатов
хронометра, втулку, прикрепленную к одному из валов, главную шестерню, прикрепленную к втулке, зубчатые
передачи, соединяющие втулку с остальными валами, и комплекты пружинных элементов, обеспечивающих
фрикционное соединение валов с циферблатами.
Муфта состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов, рычага,
работающего между элементами муфты, продольно перемещающегося вала, поддерживающего рычаг, и
поляризованного магнита, обеспечивающего продольное перемещение вала для того, чтобы 55 привести
рычаг в зацепление с одним из элементов муфты для запуска хронометра и с другим элементом муфты для
остановки хронометра.
Поляризованный магнит управляется схемой 60, которая включает в себя два конденсатора, пусковой ключ,
стопорный ключ и усилитель для медленной зарядки конденсаторов, при этом нажатие пускового ключа
вызывает внезапный разряд одного из конденсаторов 65 через обмотки поляризованного магнита, так что он
приводит в действие...
Сцепление запускает хронометр, а нажатие кнопки остановки вызывает внезапный разряд другого
конденсатора 70 через обмотки поляризованного магнита в противоположном направлении, так что он
приводит в действие сцепление для остановки хронометра.
Данное изобретение может использоваться совместно с кинокамерой, когда необходимо, чтобы изображение
события и запись прошедшего времени отображались на одном кинопленке, или же оно может
использоваться без камеры, когда требуется только запись времени.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид хронометра, заключенного в корпус, который также содержит
синхронный двигатель, муфту для соединения двигателя с хронометром и поляризованный приводной
механизм для управления муфтой; Рис. 2 представляет собой перспективный вид хронометра, заключенного
в корпус, как показано на рис. 1, с закрепленным над ним корпусом, содержащим лампы для подсветки
циферблатов и отверстие, через которое циферблаты могут быть видны с камеры; Рис. 3 представляет собой
перспективный вид хронометра, объединенного с корпусом и лампами подсветки циферблатов, показанными
на рис. 2, и фотокамерой. Камера соединена с дополнительной линзовой системой j00, которая проецирует
изображение сегментов циферблатов хронометра в линзовую систему камеры, чтобы изображения события и
циферблатов хронометра могли отображаться на пленке фотокамеры; Рис. 4 представляет собой поперечный
разрез хронометра; или рис.
4
На рис. 4А показан вид сверху на циферблаты; на рис. 5 показан вид в перспективе синхронного двигателя; на
рис.
5
На рис. 5А показан боковой вид синхронного двигателя, частично в разрезе; рис. На рис. 5B изображен вид
сбоку задней части синхронного двигателя; на рис. 6 — перспективный вид муфты, включая поляризованный
рабочий магнит муфты; на рис. 7 — разрез фрагмента муфты; на рис. 8 — схематическое изображение всего
механизма синхронизации; и на рис. 9 — фрагмент проявленной пленки после съемки события.
При хронометрировании гонок и других соревнований с помощью этого устройства синхронный двигатель
запускается за некоторое время до начала соревнований. Затем подается стартовый сигнал, знаменующий
начало мероприятия. При подаче пускового сигнала включается муфта, соединяющая синхронный двигатель
с хронометром. Хронометр продолжает работать с начала соревнований до тех пор, пока участник или
заранее определенное количество участников не пересекут определенную линию. За некоторое время до
пересечения этой линии участником или участниками загораются лампы, освещающие циферблаты
хронометра, и включается кинокамера. Затем делаются снимки события и циферблатов хронометра. Таким
образом, в каждом кадре кинофильма появляется изображение участника или участников в момент
приближения или пересечения линии, а также изображение циферблатов хронометра, показывающее их
относительно некоторой заранее определенной точки в момент съемки.
Для более наглядного представления усовершенствований, в которых заключается данное изобретение,
теперь обратимся к чертежам.
На фиг. 4 и 4А, где показан хронометр -1; 2, 3 и 4 — концентрические циферблаты, отображающие
прошедшее время с требуемыми интервалами. Например, на циферблате 2 могут отображаться минуты, на
циферблате 3 — секунды, а на циферблате 4 — сотые доли секунды. Каждый циферблат, за исключением
циферблата 4, приводится в движение с требуемой скоростью посредством работы зубчатой передачи,
которая соединена с главной шестерней 5. Главная шестерня 5 представляет собой скелетонизированную
шестерню, которая, как и все шестерни в конструкции хронометра, изготовлена максимально легкой,
соизмеримой с требуемой прочностью, чтобы свести к минимуму инерцию движущихся частей хронометра 1.
Эта низкая точка инерции необходима для того, чтобы не произошло заклинивания синхронного двигателя 6,
показанного на фиг. 5, 5A, 5i и 8, который приводит в движение хронометр 1, при соединении двигателя 6 с
хронометром 1 посредством работы муфты 7. 70 Главная шестерня 5, как показано на рис. 4, крепится к
цельному валу 8, уменьшенный нижний конец 9 которого установлен в хомуте 10.
К верхнему концу цельного вала 8 прикреплен фланец 11, который в режиме трения взаимодействует с
множеством пружинных элементов 12. Пружинные элементы 12 расположены кольцевым образом и
прикреплены с конца n к нижней поверхности циферблата 4 с помощью заклепки 80 14. Нижнюю часть
цельного вала 8, отходящего вверх от главной шестерни 5, обрезает трубчатый вал фунта.
Соседние файлы в папке патенты