Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10845
.pdf
Некоторые нагретые жидкости (например, молочная сыворотка) вспениваются до такой степени, что их
практически невозможно выпарить в обычном оборудовании.
Однако с помощью имеющегося оборудования их очень легко лечить.
10.
Очистка и стерилизация аппарата удивительно просты.
Аппарат, способный испарять 1500 литров воды в час, можно очистить и стерилизовать менее чем за десять
минут.
Производственная мощность увеличивается, и любое загрязнение становится практически невозможным.
Одного рабочего достаточно, чтобы запустить аппарат в работу, позаботиться о его функционировании и
очистить.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
осуществляться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420412A
[]
- -- - - ' - - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия): февраль. 15, 1933:
4 апреля 1933 года:
Декабрь. 14, 1933:
420,412 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 3984/134-1 № 3985/34.
№ 3986/34 J, датировано февралем. 7, 1934 (Полная спецификация)
(Слева) Принято: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических пластинчатых конденсаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERT BoSCHi AxTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: I,
Militiirstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим трехпластинчатым конденсаторам.
Отдельные пластины пластинчатых конденсаторов, и особенно переменных конденсаторов, обычно крепятся
к валу или другому опорному элементу путем пайки или напыления расплавленного металла.
Пластины также были закреплены путем создания в них отверстий со спиральным контуром и надевания их
на вал, который имел соответствующее аналогичное спиральное поперечное сечение. Однако в этом случае
пластины после установки на вал необходимо было дополнительно повернуть относительно вала, чтобы они
прочно зафиксировались.
Уже было предложено крепить пластины на разрезной или разделенной втулке, которая удерживается в
плотном контакте с внутренними поверхностями отверстий в пластинах за счет внешнего давления вала,
вдавливаемого во втулку.
Также уже было предложено запрессовать в отверстие роторных пластин угловой, предпочтительно
рифленый, вал. Однако в этом случае произошло разрушение материала пластин под воздействием углов
вала.
Согласно изобретению, достигается существенно более простой способ крепления, поскольку пластины
просто закрепляются путем вставки в отверстия в пластинах болта или шпинделя, поперечное сечение
которого геометрически аналогично форме отверстий в пластинах, причем эти отверстия немного меньше
размеров поперечного сечения шпинделя в точках, где пластины должны быть прикреплены к шпинделю, и
единственное заметное изменение формы пластин после операции надавливания заключается в том, что
отверстия в пластинах 50 просто увеличиваются в плоскости пластин.
Примеры конструкции изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: - 55 На рисунке 1 показан
ротор регулируемого трехсекционного конденсатора.
На рисунке 2 показана одна из роторных пластин.
На рисунке 3 показана группа статорных пластин, а на рисунке 4 — отдельная статорная пластина.
На рисунках 5 и 6 в проекции и плане показана группа конденсаторов, изготовленная в соответствии с
изобретением, с болтами из керамического материала. 65 На рисунке 7 показан металлизированный
изолирующий болт, а на рисунке 8 — конденсатор, изготовленный с использованием такого болта.
На рисунке 1 а обозначает вращающийся вал 70 или шпиндель, а б — роторные пластины. Шпиндель имеет
круглое поперечное сечение. Его диаметр немного больше диаметра отверстий c' в пластинах до операции
надавливания. 75 При использовании распорных элементов между пластинами, пластины прижимаются к
шпинделю с помощью штампа, либо шпиндель вставляется в пластины. В ходе этой операции отверстия 80 в
пластинах немного расширяются, так что затем, без каких-либо дополнительных средств крепления, пластины
автоматически пружинным образом фиксируются на шпинделе. Со стороны отверстия c, обращенной к
поверхности 85 самой пластины, на пластине предусмотрен паз d (см. рис. 2), благодаря которому стенка
пластины будет более упругой при вставке шпинделя.
Аналогично шпинделю, 90 роторных пластин также соединены штифтами, которые служат для поддержания
правильного расстояния между пластинами по их внешней периферии. В этом случае отверстия f также
несколько меньше поперечного сечения штифта до его вставки. Для упрощения изготовления один штифт
продевается через несколько групп или рядов пластин, или, наоборот, несколько рядов пластин
располагаются на одном штифте, а затем длина штифта отрезается между соседними рядами пластин.
На фиг. 3 и 4 статорные пластины обозначены буквой g, а крепежные штифты — буквой h.
Эти штифты также вставляются в отверстия i, диаметр которых до вставки был меньше диаметра штифтов i0.
Разница между диаметрами штифтов и отверстий до их установки в данном случае, при использовании
латунных пластин, составляет примерно 0,075 мм.
Для того чтобы шпиндель или штифты легко вставлялись в пластины, предпочтительно использовать штифты
с продольной гладкостью, например, штифты из вытянутого материала или выточенные или отшлифованные
цилиндры, у которых удалена круговая гладкость.
Шпиндель или штифты могут также быть снабжены продольными пазами, канавками или выступами, которые
служат для направления пластин при их установке и обеспечивают надежное соединение между пластинами
и шпинделем. Однако такие некруглые наконечники на шпинделе для плитки не являются абсолютно
необходимыми для измерения плит. Вполне достаточно, если шпиндель или штифты имеют идеально
гладкую, например, круглую поверхность, а пластины — круглые крепежные отверстия.
Если необходимо избежать чрезмерного смещения пластин в увеличенном состоянии относительно
шпинделя или штифтов, шпиндель или штифты можно сделать коническими, чтобы пластины увеличивались
в размере только на заключительном этапе своего движения — при вставке. Однако такая коническая форма
не является обязательной. Пластины надежно держатся даже на цилиндрических шпинделях или штифтах.
Вместо круглой формы можно использовать другие сечения, например, овальные, угловатые или подобные.
Также не обязательно, чтобы облицовка располагалась параллельно оси. В случае с пуишином при работе
может также происходить одновременное вращательное движение. В этом случае шпиндель или штифты
также могут быть снабжены винтовыми канавками или винтовыми пазами.
Изобретение также может быть выполнено с использованием шпинделя или штифтов из изоляционного
материала. Несмотря на значительные механические напряжения, возникающие между пластинами и
крепежными элементами после операции прессования, было установлено, что даже при использовании
изолирующих шпинделей, особенно из керамического материала, пластины надежно и прочно удерживаются.
Изготовленная таким образом группа статоров показана на рис. 5 и 6. На этих рисунках k обозначает
неподвижные пластины. Эти пластины имеют отверстия, через которые они прижимаются к двум штифтам из
керамического материала. Перед началом операции запрессовки отверстия имеют немного меньший
диаметр, чем штифты, благодаря чему пластины автоматически надежно фиксируются на штифтах после
операции запрессовки. Концы пластин Dins n вставляются в пластины o, так что вся группа статоров
удерживается в изолированном состоянии без использования специальных ножек. 75 Для подачи тока на
пластины k используется металлическая полоса p, которая одновременно с прижиманием пластин
вдавливается одним штифтом n.
Металлическая полоска p припаяна к разъему 80 кабеля q.
Вместо запрессовки металлической полосы для запрессовки в одном или нескольких местах могут также
использоваться металлизированные штифты или шпиндели; такой шпиндель или олово показаны на рис. 7.
Штифт r изготовлен из керамического материала и металлизирован в средней части в точке s и на концах в
точке t.
Согласно рис. 8, пластины прижимаются к штифтам r. Благодаря металлизации пластины соединяются между
собой металлическим способом. Металлизированные концы штифтов припаяны к стенке рамы. Это
соединение для подключения статорных пластин THP.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420413A
[]
В 7 7 7: 7 7--
Н С_ '-,---...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, --z.-. (Дж.
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1934. № 4339/34.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,413 Усовершенствования, касающиеся паротурбинных установок.
Мы, компания GROSSKRAFTWERK STETTIN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Францозишштрассе 1, Штеттин, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
правом, и Генрих Нелле, проживающий по адресу: Альтдаммерштрассе 34a, Штеттин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При поддержании паротурбинных установок в состоянии готовности к приему нагрузки нерентабельно
эксплуатировать главную турбину на высоких скоростях из-за чрезмерного потребления пара. В таком случае
обычная работа конденсатора с насосной установкой также неэкономична, поскольку потребляемая мощность
несоразмерна требуемой.
Способ поддержания паротурбинных установок с электрогенераторами в состоянии готовности к приему
нагрузки, согласно данному изобретению, позволяет избежать такой неэкономичной работы и заключается в
том, что турбина, готовая к приему нагрузки, то есть резервная турбина, приводится в движение при
выключенном электрогенераторе со скоростью, достаточной для подачи масла основным масляным насосом,
и при полном вакууме, с помощью пара, и при этом мощность, необходимая для привода насосов
охлаждающей воды для ее резервного режима работы, соответственно снижается за счет уменьшения
произведения работы H,Q,t, где H — напор, на который подается охлаждающая вода, Q — количество
охлаждающей воды, а t — время работы насоса охлаждающей воды.
В то время как в главной турбине значительные потери на холостом ходу компенсируются низкой скоростью
вращения и, насколько это возможно, приводом в движение выхлопными газами вместо пара, экономичное
снижение отдельных параметров изделия H.Q.t для насоса охлаждающей воды может быть осуществлено в
соответствии с описанными ниже методами работы.
Количество пара, которое необходимо выбросить в конденсатор при подготовке к приемке нагрузки, когда
основная турбина работает на низкой скорости, составляет лишь малую часть от нормального потребления
пара в режиме холостого хода на той же скорости. Соответственно, уменьшается и необходимое количество
охлаждающей воды [Цена 11-]. Уменьшение количества охлаждающей воды на 55% может быть достигнуто
путем работы насоса охлаждающей воды (турбонасоса) со скоростью, составляющей лишь часть его
нормальной скорости. В результате количество охлаждающей воды уменьшается приблизительно
пропорционально уменьшению скорости, в то время как давление насоса падает пропорционально квадрату
скорости, так что требуемая мощность насоса уменьшается приблизительно в третью степень скорости.
Таким образом достигается значительная экономия энергии. Снижение скорости насоса может быть
достигнуто не только путем работы турбины, приводящей насос, на низкой скорости 70°, но и в случае
электродвигателей с помощью регулирования напряжения, регулирования сопротивления, регулирования
частоты, регулировки перемещения щеток, каскадного соединения и тому подобного, в зависимости от типа
двигателя.
75 Для этой цели можно использовать любые трансмиссионные шестерни. При снижении скорости вращения
насоса, приводящего в движение турбину, особенно экономично использовать отработанный или отводной
пар. 80 Преимущества, аналогичные упомянутым выше, можно получить также путем установки очень
небольшого вспомогательного насоса охлаждения и его работы в период, когда основная установка
находится в резерве. 85 Небольшое необходимое количество охлаждающей воды также может быть получено
путем регулирования потока и забора воды от другого насоса системы охлаждения или из центрального
источника охлаждающей воды. В некоторых случаях может потребоваться установка обратного клапана во
всасывающем или нагнетательном патрубке насоса.
Снижение подачи охлаждающей воды резервным насосом ниже нуля до минус (изменение направления
потока) также может быть достигнуто путем подачи воды в конденсатор и насос охлаждающей воды через
ответвление от подающей трубы другого насоса, центральной системы охлаждения или из резервуара с
высоким уровнем воды.
Снижение напора H охлаждающей воды на стороне потребления предпочтительно достигается путем отвода
ответвления от подающей трубы охлаждающей воды таким образом, чтобы небольшое количество
охлаждающей воды, необходимое для поддержания готовности к приему нагрузки, отводилось в точке, высота
которой меньше высоты нормального напора охлаждающей воды.
Сокращение времени работы насоса системы охлаждения может быть достигнуто путем периодического
заполнения соответствующих резервуаров высокого уровня, сборных бассейнов и т. д. В этом случае можно
использовать обычные насосы охлаждающей воды, которые работают лишь часть общего времени простоя, в
то время как запасенная вода течет вперед или назад через конденсатор. При подаче пара в конденсатор
вспомогательная турбина может поддерживаться в нагретом состоянии за счет поступающего пара. В этом
случае вспомогательная турбина либо неподвижна, либо медленно вращается в обратном направлении за
счет охлаждающей воды, протекающей обратно через насос.
Однако предпочтительнее использовать вспомогательную турбину в обычном режиме, но на низкой скорости,
при этом выхлопные газы этой вспомогательной турбины используются для медленного вращения основной
резервной турбины. Поскольку для этой цели требуется лишь небольшое количество пара, часто достаточно
подавать во вспомогательную турбину только отработанный пар или пар, отбираемый от другой турбины,
вместо рабочего пара.
Поскольку вспомогательная турбина работает в хорошо прогретом состоянии, существуют наиболее
благоприятные условия для ее использования.
В случае внезапной необходимости увеличения подачи воды может быть предусмотрено автоматическое
устройство, срабатывающее в зависимости от напряжения в сети, вакуума, температуры охлаждающей воды,
положения главного впускного клапана или аналогичного устройства, или иное подходящее дистанционное
управление подачей охлаждающей воды с целью обеспечения ее бесперебойной подачи.
В аварийной ситуации может быть использован резервный бак с охлаждающей водой до возобновления
нормального водоснабжения.
Указанный выше ответвленный трубопровод, отходящий ниже нормального уровня подачи охлаждающей
воды, предпочтительно снабжен автоматическим закрывающим устройством, которое срабатывает при
увеличении скорости потока воды. Таким образом, отпадает необходимость в обслуживающем персонале на
случай, если в экстренной ситуации кто-то забудет закрыть стандартный запорный элемент, который может
быть предусмотрен в ответвлении трубы.
Потребляемая мощность для отвода конденсата может быть существенно снижена за счет установки
дополнительного небольшого конденсатного насоса и небольшого роторного воздушного насоса. Этого будет
достаточно, поскольку количество образующегося конденсата при описанном способе очень мало из-за
небольшого потребления пара, а количество газа, переносимого паром в конденсатор, также существенно
уменьшается.
Еще одно преимущество работы со значительно уменьшенным количеством охлаждающей воды заключается
в том, что зимой любая существующая градирня не может замерзнуть, поскольку небольшое количество
охлаждающей воды неизбежно нагревается сильнее.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три варианта соединений 75, используемых для
обеспечения готовности к приему нагрузки.
На схеме I насос охлаждающей воды P, приводимый в движение вспомогательной турбиной H T с низкой
скоростью 80°, забирает охлаждающую воду из каналов охлаждающей воды, сборных бассейнов S или
подобных им и подает ее через конденсатор K в трубу 1. Для того чтобы насос охлаждающей воды,
работающий на низкой скорости 85°, не подавал воду на нормальный напор H коллектора St, в точке 2 отходит
обычный трубопровод охлаждающей воды. Отводная труба 3 находится на высоте, которая меньше на 90
градусов, чем высота нормального напора H.
В этом ответвлении трубы 3 обычно размещается закрывающий элемент 4 и автоматическое закрывающее
устройство 5.
Т.Г. — это турбогенератор, работающий в режиме готовности 95 к приему нагрузки. Пар подается в Т.Г.
предпочтительно по трубе 6 от вспомогательной охлаждающей водяной турбины Т, которая сама также
работает на низкой скорости. 100 На диаграмме II в качестве еще одного примера приведена установка с
градирнями.
Резервная турбинная установка показана в левой части схемы. Турбинный узел, находящийся в нормальном
рабочем состоянии (105), с соответствующими градирнями К.Т. расположены справа. Из схемы видно, как с
помощью простой соединительной трубы 2 осуществляется обратная подача небольшого количества
охлаждающей воды 110 в резервный конденсатор К и к соответствующему насосу П. Вспомогательная
турбина H T, находящаяся в состоянии готовности к приему нагрузки, получает пар для нагрева от отвода 115
ступени рабочего турбогенератора или от другого источника пара по трубопроводу 3. Соединительная труба 8
между отстойниками градирни S обеспечивает возврат охлаждающей воды, отходящей от трубы 120 через
трубу 2, в отстойник рабочей градирни.
Другой вариант соединения показан на схеме III. Здесь пар, отводимый по трубе 3 от отводной ступени 125
рабочей турбины, приводит в движение вспомогательную турбину HI T с низкой скоростью.
Пар проходит по трубе 6 от вспомогательной турбины к резервной турбине Т.Г. и вращает последнюю также с
низкой скоростью 130 420 413. Насос P, работающий на низкой скорости, подает охлаждающую воду через
конденсатор K в трубу 1, которая в точке 2 снабжена точно так же, как на схеме I, ответвлением 7 на высоте,
меньшей, чем нормальный напор H. В ответвлении 7 установлено автоматическое закрывающее устройство
5, а при необходимости — закрывающий элемент 4. Охлаждающая вода проходит по трубе 7 в резервуар S
градирни K.T., откуда она забирается насосом P.
На электростанциях, где рабочие и резервные турбины могут быть взаимозаменяемыми, для упрощения
трубопроводов, а именно трубопроводов для нагревательного пара или отработанного пара, а также
трубопроводов для вспомогательной охлаждающей воды, должны быть предусмотрены соответствующие
переключающие клапаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Даты проведения конференции (Испания): февраль. 14, 1933:
Декабрь.
2,
1933:
420,414 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 4807/34 от февраля. 13, 1934 № 4808/34 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: ноябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рольставней.
Я, Хоакин Фламак Гоги, гражданин Испании, проживающий по адресу: Маласафия, Мадрид, Испания, 7,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к рулонным ставням, жалюзи и подобным изделиям, и целью изобретения
является создание значительно улучшенного продукта, обладающего важными для строительной отрасли
преимуществами.
[[Ранее рулонные ставни изготавливались из железа и дерева не только в целях безопасности, но, в
частности, для защиты от холода или жары и предотвращения шума. Многолетний опыт показал, что такие
материалы достигают указанных целей лишь в очень незначительной степени благодаря абсорбционным и
капиллярным свойствам одного и проводящим свойствам другого.
Превосходные теплоизоляционные свойства пробки известны, но до сих пор эти свойства не применялись в
рулонных ставнях, которые должны обеспечивать максимально возможную защиту от холода и жары.
Согласно данному изобретению, рулонные жалюзи или аналогичные изделия представляют собой множество
гибко соединенных реек или планок, изготовленных из пробки, либо в ее естественном виде, либо в виде
агломерата.
В своем естественном состоянии пробку кипятят и очищают от внешнего покрытия, чтобы получить большие
листы, из которых затем берут полосы или планки нужного сечения и укрепляют железной проволокой,
предотвращающей их горизонтальный изгиб. В качестве альтернативы, частицы пробки агломерируются, и из
этой массы формируются полосы или планки необходимых размеров и поперечных сечений в зависимости от
типа рулонных ставней, которые необходимо изготовить.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже подробного описания и с помощью прилагаемого
чертежа, на котором, лишь в качестве примера, показаны некоторые из многочисленных форм ставней,
которые могут быть получены с помощью данного изобретения.
На рисунках 1, 2 и 3 в поперечном сечении показаны фрагменты рулонных ставней, а также расположение и
внешний вид реек или планок, предназначенных для сворачивания внутрь или наружу. На рисунках 1 и 2
рейки расположены на расстоянии 60° друг от друга, как показано на рисунке, чтобы обеспечить прохождение
света между ними. На рисунке 3 рейки расположены очень близко друг к другу, и свободный зазор между ними
необходим только для их сворачивания. 65 На рисунке 4 показан горизонтальный разрез, демонстрирующий
конец рейки, снабженной пластиной, предотвращающей ее выскальзывание из направляющей.
На рисунке 5 представлен фрагмент рейки в горизонтальном разрезе, иллюстрирующий конструкцию, которая
может быть применена при большой ширине ставни. Согласно данной конструкции, каждая реечная доска
изготавливается из двух или более секций, при этом прилегающие концы 75 могут быть соединены внахлест,
как показано на рисунке.
На рисунке 6 изображена пластина или планка, которая может быть установлена на первой рейке ставни для
облегчения ее опускания; на рисунках 7, 8 и 9 представлены поперечные сечения, иллюстрирующие примеры
конструкции составных реек или планок, предназначенных для обеспечения безопасности.
Для получения агломерата, предназначенного для изготовления реек (рис. 1) рулонных ставней,
производится пробковая масса, которая прессуется с учетом смолистых компонентов самой пробки.
В чистом виде или в смеси с другими продуктами 90 различных качеств. Подвергается термической
обработке, и желаемый агломерат, соответствующим образом склеенный, получают известным способом.
- В этой или какой-либо другой форме, например, в натуральном виде (95%) после обработки, получают
плоские доски, которые разрезают или прокатывают на станках известным способом для получения желаемых
профилей. Также возможно изготовление профиля путем формования досок с соответствующим разделением
секций, чтобы можно было вырезать рейки нужной формы и размеров, не требуя лишь полировки и
шлифовки.
Для использования натуральной пробки достаточно очистить и прокипятить ее, отполировать и
соответствующим образом спрессовать, получив таким образом поверхности больших размеров, из которых
можно изготовить рейки или полосы, подходящие для рулонных ставней.
На рисунках 1 и 2 рейки или планки показаны расположенными на некотором расстоянии друг от друга и
имеющими пазы для прохождения гибких соединительных элементов, к которым они прикреплены. На рисунке
3 рейки или планки выполнены таким образом, что имеют закругленные поверхности, прилегающие друг к
другу вдоль соприкасающихся верхних и нижних краев.
К первой или нижней полосе или рейке ставни, которая будет шире остальных, крепится железная пластина
или стержень b (рис. 6), при этом такая пластина или стержень целесообразно встраивается в толщу рейки.
Эта пластина или планка b облегчает опускание затвора за счет увеличения веса в случае, если веса самого
затвора недостаточно. Подобно тому, как при небольшом усилии в пробковом агломерате может возникнуть
изгиб в горизонтальном направлении, независимо от степени его сжатия, направляющие (рис. 4) расположены
с загнутыми выступающими краями около 3 мм.
Как показано на рисунке, для образования упора на каждой рейке к ее концам крепится железная пластина d,
которая выступает примерно на 2,1 мм за толщину рейки, предотвращая тем самым выпадение ставни из
направляющей. В тех случаях, когда этого требует их длина, пробковые полоски могут быть защищены или
укреплены полосками дерева или композитного материала, которые прикрепляются к пробке по всей ее
длине, образуя единое целое, или же полоска железа или металла крепится к пробке; при этом пластины (рис.
4) могут быть смещены, поскольку металлическая полоска может быть сформирована для обеспечения
желаемого выступа. Таким образом, пробка не будет подвергаться никаким нагрузкам и будет выполнять
только свою изоляционную функцию. Прикрепление таких полосок к пробке может осуществляться
различными способами, и могут быть использованы различные варианты, как это будет видно из рисунков 7, 8
и 9, иллюстрирующих примеры. При соответствующих условиях агломерации CBRK, ставень будет
обеспечивать изоляцию от холода и тепла, не будет впитывать влагу, капиллярность будет отсутствовать, а
горючесть будет практически нулевой.
Наконец, благодаря небольшому весу достигается удобство в обращении, а также исключается опасность
поломки реек или брусьев. Таким образом, очевидно, что успех достигается за счет производства нового
изделия или его сочетания с различными принадлежностями, причем такое изделие обладает несомненными
преимуществами перед уже известными аналогами.
Различные конструкции будут понятны без каких-либо дополнительных объяснений любому специалисту в
строительной отрасли.
Преимуществом также является то, что благодаря небольшому весу рулонные ставни можно сворачивать
легче, чем деревянные, в нижней части проемов, где находится направляющая.
Конечно, материал разного качества может быть изготовлен в зависимости от сорта пробки, степени помола
(более или менее тонкой), различных степеней кипячения или термообработки и давления. Другие
дополнительные элементы для управления рулонными ставнями могут быть аналогичны тем, которые в
настоящее время используются для деревянных ставней, 90 с дополнительным преимуществом,
заключающимся в значительно большей простоте конструкции благодаря большой разнице в весе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 95 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420415A
[]
- -, f-Y
! 7'--' -- L.1 -.,,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 марта 1933 года.
420,415 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1934. № 51416/34.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Мы, компания ROBERT BoscH AKTIENGESELLsciLArT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Герцогство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к свечам зажигания, имеющим изоляционный корпус, выполненный из
керамики, например, фарфора, и электрод, ввинченный в указанный изоляционный корпус.
Ранее в таких искровых свечах i5 обычно делали треугольную или V-образную резьбу в отверстии
изоляционного корпуса.
Электрод этих заглушек имеет соответствующую резьбу. После обжига изоляционного корпуса неизбежно, что
из-за усадки материала резьба не всегда имеет одинаковый шаг по всей длине, так что боковые поверхности
резьбы электрода соприкасаются с резьбой изоляционного корпуса только в определенных местах, создавая
такое напряжение, что резьба легко ломается при завинчивании электрода и, следовательно, вызывает
трещины в материале изоляционного корпуса.
Чтобы избежать этого, согласно настоящему изобретению, резьба электрода сделана настолько тонкой, что
она упруго опирается на боковые поверхности резьбы изолирующего тела.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, изображающем часть свечи зажигания в
продольном разрезе.
На рисунке a — изолирующий корпус свечи зажигания, имеющий отверстие b для размещения электрода c. В
отверстии имеется канавка, образующая резьбу, боковые стороны которой плоские и расходящиеся. Резьба f
на электродном штифте выполнена настолько тонкой, что при ввинчивании штифта она упруго опирается на
боковые поверхности резьбы изолирующего тела. Как видно, эти боковые грани наклонены таким образом,
что при ввинчивании штифта сначала только внешний край резьбы на штифте соприкасается с боковыми
гранями резьбы на изолирующем корпусе, а затем при завинчивании штифта все больше и больше боковых
граней также входят в зацепление.
Кроме того, как показано, осевая ширина канавки c, образующей резьбу в изоляционном теле, меньше
осевого расстояния между соседними витками указанной канавки. Кроме того, нижний или радиально
направленный наружу конец g канавки e закруглен. 60 Особое преимущество этой конструкции заключается в
том, что нить на электроде может адаптироваться к неравномерности внутренней нити, не оказывая опасного
давления в некоторых точках на боковых поверхностях нити под углом 65 градусов. Таким образом, очень
эффективно предотвращается разрыв резьбы в изоляционном корпусе вилки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты