Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10838
.pdf
приложенной пружиной, и может действовать в том же или противоположном направлении. Соответственно,
такая конструкция может быть дефектной в степени, зависящей от точного положения деталей, крепления и
скорости вращения держателей.
Целью настоящего изобретения является устранение этого источника нерегулярности.
Изобретение заключается в объединении монтажного и тормозного устройства 55, приводимого в действие
осевой пружинной силой, с противофрикционным упорным подшипником, расположенным таким образом,
чтобы точно фиксировать несущую деталь или ту ее часть, на которую действует пружинная сила. Таким
образом, мы предотвращаем сжатие или растяжение пружины в результате осевого смещения несущей
детали целиком или ее части под действием силы, возникающей из-за вращения несущей детали в машине.
65 Таким образом, стационарные условия сопоставимы с условиями, существующими при прямом вращении
машины, в отношении величины осевой силы, действующей на тормоз.
Подшипник скольжения может быть выполнен в виде шариковой упорной шайбы, расположенной между
фланцем или перемычкой на ступице или внутри нее и воротником на шпинделе, вокруг которого вращается
несущая деталь. Ступица несущего элемента 75 может, например, состоять из трубчатой части, на внешней
стороне которой установлен рулон или полоса материала, а внутри которой расположены упорная шайба и
витая пружина, создающая осевое тормозящее усилие. Трубчатая часть может иметь внутри себя радиально
направленную внутрь перегородку, соединяющую ее с внутренней трубчатой частью, которая воздействует на
шпиндель и служит подшипником для несущей конструкции. 85 Пружину можно расположить между этими
двумя трубчатыми частями таким образом, чтобы она прижималась к одной стороне радиальной перемычки.
Упорная шайба может быть расположена с другой стороны перемычки и может контактировать с этой
перемычкой или с фланцем на ступице в зависимости от направления силы, возникающей из-за
центробежной силы, действующей на несущую деталь. Шайба правильно расположена на шпинделе и
предотвращает существенное относительное осевое перемещение ступицы и шпинделя.
Дата: 19 февраля 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research Hlouse, Сильвер-стрит, Западный округ.
2
34,6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное крепление для держателей катушек материала F'1e-,ibe Sti в ленточных и других
машинах.
Мы, компания CAILLENDEA'S CABLE AND CONSTRUCTION LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и ARTHUN BLRUCE FRASER. GILLESPIE,
Ri.TIcn4.
Я, гражданин Великобритании, являющийся подданным компании, зарегистрированной в Бельведере,
графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению держателя для катушки гибкой ленты из материала, которая
должна разматываться под натяжением во время движения держателя по круговой траектории. Подобные
условия возникают, например, в машинах, в которых полоски изоляционного материала, скажем, бумаги,
наносятся на проводник при производстве электрического кабеля. В конвейерах, работающих в таких
условиях, желательно контролировать натяжение полосы, и для этого были разработаны методы, в которых к
вращающейся части конвейера прикладывается фрикционный тормоз, причем нагрузка на тормоз создается
за счет пружинного давления или натяжения, приложенного в направлении, параллельном оси конвейера.
Пример такого устройства для контроля натяжения приведен в спецификации нашего патента № 332991.
Мы обнаружили, что в некоторых подобных случаях желаемое значение тормозной силы не достигается, и
исследование показывает, что эффект зависит от общего расположения крепления в машине. Если несущие
элементы установлены таким образом, что ось, вокруг которой вращается катушка при вытягивании полосы,
направлена так, что центробежная сила, действующая на несущий элемент из-за его движения по круговой
траектории, имеет важную составляющую вдоль или параллельно оси катушки, эта составляющая силы
может влиять на тормозной эффект и может даже быть значительно больше силы, приложенной пружиной, и
может действовать в том же или противоположном направлении. Соответственно, такая конфигурация может
быть дефектной в степени, зависящей от точного расположения элементов, крепления и скорости вращения
носителей.
-55. Целью настоящего изобретения является устранение этого источника нерегулярности.
Изобретение заключается в объединении с монтажным и тормозным устройством антифрикционного упорного
подшипника, расположенного таким образом, чтобы точно фиксировать 6-й несущий элемент. Таким образом,
мы предотвращаем изменение тормозного усилия, возникающее либо в результате осевого смещения
несущего элемента в целом или его части, либо под действием силы, обусловленной вращением несущего
элемента в машине.
Соответственно, стационарные условия сопоставимы с условиями, существующими во время вращения
машины, в отношении величины осевой силы, действующей на тормоз. 70 Схема, воплощающая настоящее
изобретение, показана на прилагаемом чертеже и будет описана, в качестве примера, настолько полно,
насколько это необходимо для полного понимания настоящего изобретения.
На прилагаемом чертеже показан поперечный разрез устройства для регулирования натяжения гибкого
материала -80, извлекаемого из двух катушек, как описано в технической спецификации нашего устройства.
Патент № 332,991. Антифрикционные упорные подшипники, которыми оснащено данное устройство,
предназначены не только для предотвращения аксиального перемещения держателей катушек вдоль
шпинделя держателя под действием пружин, создающих осевые тормозные усилия, но и для предотвращения
перемещения держателей под действием составляющих элементов в направлениях, параллельных осям
катушек, центробежных сил, действующих на катушки и их держатели, когда устройство вращается вокруг
главной оси ленточной машины. Обращаясь теперь к чертежу, катушки 2 и 3 из полосового материала
размещены на соответствующих держателях катушек, или держателях 4 и 35, которые, в свою очередь,
установлены с возможностью вращения на шпинделе держателя 1, причем последний закреплен одним
концом гайкой 5 на элементе 6, прикрепленном к вращающейся головке ленточной машины.
На практике ось шпинделя несущей ленты 105 1 обычно более радиально, чем параллельно главной оси
ленточной машины, и, следовательно, компоненты в ней параллельны. При центробежных силах,
действующих на ось шпинделя несущей ленты, катушки и их несущие элементы обычно будут иметь
значительную амплитуду колебаний. Центробежные силы, действующие на катушки и их держатели, не будут
постоянными, а будут зависеть от скорости ленточной машины и размера катушек, который будет постоянно
изменяться по мере извлечения материала из них. Держатель катушки 4 состоит из внешней трубчатой части
7, на внешней стороне которой установлена катушка из материала 2, закрепленная между воротником 8 и
фланцем 9; внутренней трубчатой части 10, которая работает на шпинделе и служит подшипником для
держателя; и радиально расположенной перегородки 11, соединяющей две части 7 и 10. Кольцевое
углубление 12, расположенное слева от перемычки 11, вмещает часть витой пружины 13, посредством
которой создается осевое тормозящее усилие.
Эта сжатая пружина 13 оказывает давление на перемычку 11 и на вращающиеся диски 14 фрикционного
тормозного устройства 15, осевое положение последнего контролируется с помощью штока 36, проходящего
через шпиндель 1, гайкой 33, которая работает на резьбовом конце шпинделя и приводится в движение
правым держателем катушки 35 через зубчатую передачу 34:
В показанной конструкции составляющая центробежной силы, действующей на катушку 2 и держатель 4 в
направлении, параллельном валу 1, когда аппарат вращается вокруг главной оси ленточной машины, будет
стремиться сместить держатель 4 от внутреннего конца, то есть от левого конца шпинделя держателя 1.
Такое движение, если оно будет разрешено, позволит пружине 13 удлиниться и уменьшит тормозное усилие,
воздействующее на держатель 4, по сравнению с тем, которое оказывала бы пружина 13, если бы ленточная
машина находилась в состоянии покоя. Это привело бы к тому, что тормозное усилие уменьшалось бы по
мере набора скорости машиной, а затем, после достижения постоянной скорости, тормозное усилие
постепенно увеличивалось бы по мере уменьшения размера катушки. Если бы движению несущего элемента
4 вправо противодействовала муфта, расположенная на шпинделе и к которой могла бы прижиматься лента
11, то изменение силы пружины, вызванное действием центробежных сил, было бы предотвращено, но
существовала бы небольшая тормозящая сила, возрастающая от нулевого значения до максимального.
По мере увеличения скорости машины, дополнительное тормозное усилие, создаваемое действием пружины
19, будет возникать за счет трения между перемычкой 11 и воротником. Чтобы избежать этих двух
нежелательных эффектов, справа от несущего элемента 4 расположен антифрикционный подшипник в виде
шариковой упорной шайбы 16. Для облегчения извлечения и установки на вал держателей катушек правый
держатель катушек установлен на втулке 17, причем эта втулка расположена таким образом, что в обычном
режиме (т.е., когда устройство полностью собрано и готово к работе) она не может вращаться или
перемещаться по оси относительно вала держателя 1. Шариковая упорная шайба 70 16 удобно установлена
на этой втулке 17 и осевым образом соединена разрезными кольцами 1 и 19, так что перемычка 11 опирается
на левую поверхность шайбы 16. Благодаря такому расположению предотвращается перемещение
перемычки 4 под действием центробежной силы без создания соответствующей тормозной силы
значительной величины; любое изменение давления между перемычкой 11 80 и шайбой 16, вызванное
изменением центробежной силы, создаст лишь соответствующий эффект фрикционного торможения, который
пренебрежимо мал по сравнению с эффектом, создаваемым устройством 15.
85 Правая катушечная носитель 35 имеет несколько схожую конструкцию с носителем 4, имея внешнюю
трубчатую часть и внутреннюю трубчатую часть 20, которые...
однородны друг другу посредством радиально расширяющейся сети 21. В кольцевом углублении 22
размещается часть витой пружины 23, посредством которой создается осевое тормозное усилие. Сжатая
пружина 23 оказывает давление на перемычку 21 95 и на вращающиеся диски 24 фрикционного тормозного
устройства 25, осевое положение которого контролируется средством управления этим средством тормозного
устройства 15.
Однако держатель катушки 35 отличается от держателя 4 тем, что его внешняя трубчатая часть состоит из
двух частей, 26 и 27, которые соединяются одна с другой и удерживаются в правильном положении винтами
ZS. Держатель сконструирован таким образом, чтобы упорная шайба 29 могла быть частично размещена
внутри окружной канавки, расположенной между стенкой 21 и внутренним фланцем 31 на части 26. Упорная
шайба 29 расположена на втулке hO0. 1 7 - аналогично тому, как расположена шайба 16, и фиксируется
разрезными кольцами 19 и -32.
Таким образом предотвращается любое существенное перемещение вдоль оси вала несущего элемента 35
1(5).
Действие центробежной силы на катушку 3 и ее держатель 35 будет стремиться перемещать последний
аксиально вдоль втулки 17 и вправо, то есть от 120° от поддерживаемого конца шпинделя держателя 1, и,
таким образом, стремиться сжать пружину 23 и усилить тормозящий эффект, создаваемый устройством 25.
Однако возможность такого перемещения предотвращается контактом фланца 311 с левой поверхностью
упорной шайбы.
Контактирует ли упорная шайба 29 с фланцем 31 и разрезным кольцом J200 a 347.362 32 или со штифтом 21
и разрезным кольцом 19, зависит от того, больше или меньше осевая составляющая центробежной силы,
действующей на несущую деталь 35 и ее виток 3, чем осевая сила, действующая со стороны пружины 23. На
чертеже предполагается, что устройство вращается вокруг главной оси ленточной машины и что
составляющая центробежной силы, действующей на катушку 3 и ее держатель 35, больше силы,
действующей со стороны пружины 23. Однако это существенно не влияет на работу аппарата, поскольку
величина допустимого перемещения несущего элемента ограничена разницей между толщиной упорной
шайбы 29 и расстоянием между смежными поверхностями стенки 21 и фланца 31; эта разница обычно
составляет несколько тысячных долей дюйма, поэтому изменение силы пружины незначительно.
Было отмечено, что трение в ватном диске «вызывало», что упорная шайба 16, хотя и небольшая,
увеличивалась под действием центробежной силы на несущую деталь 4 и ее катушку 2. Соответствующие
потери в шайбе 29 первоначально будут уменьшены за счет действия центробежной силы на держатель 30-35
и его виток 3, при этом потери на трение в этом случае будут вызваны силой, равной разности между
давлением, оказываемым пружиной 23 на держатель, и осевой составляющей центробежной силы,
действующей на виток 2 и держатель 35. Фактически, потери могут стать нулевыми при определенных
скоростях ленточного аппарата. При скорости, превышающей ту, при которой осевая составляющая
центробежной силы 40( становится равной силе пружины, любое дальнейшее увеличение скорости обычно
приводит к увеличению трения в шайбе 29.
Вышеописанное означает, что ! 5 Влияние центробежной силы на предпочтительную форму механизма
регулирования натяжения, которое может быть в значительной степени устранено, описано исключительно в
иллюстративных целях. Или изобретение, применяемое к любому типу устройства крепления катушки 50,
которое подвергается действию центробежных сил из-за движения носителя по круговой траектории; не
обязательно, чтобы тормозное усилие применялось описанным способом. Хотя составляющая 55,
направленная параллельно несущему шпинделю, центробежной силы, действующей на катушки и несущие
элементы, описывается как направленная в сторону, удаленную от точки опоры шпинделя, это справедливо
только в том случае, если неподдерживаемый конец шпинделя находится дальше от главной оси станка, чем
поддерживаемый конец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 17930 г. Нет, 5625/30.
Слева полностью: октябрь. 11, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3i47,363 Новый или усовершенствованный инструмент или приспособление для извлечения опор в шахтах.
Я, Томас Блант, подданный Великобритании, проживающий в Уайт-Хаусе, Армторп, недалеко от Донкастера,
в графстве Йоркшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание нового или усовершенствованного инструмента или
приспособления для извлечения шахтных стоек, в частности, балочного типа "H" сечением 1,0.
Согласно изобретению, инструмент или приспособление включает в себя пару рычагов, шарнирно
соединенных между собой, расположенных на расстоянии промежуточной длины друг от друга, и
предназначенных для взаимодействия с боковыми фланцами зажима и для соединения с выдвижной цепью.
В одном из вариантов исполнения смежные концы двух рычагов, предназначенных для зацепления с
фланцами опоры, могут находиться в пределах зажимных губок или крюков, приспособленных для того,
чтобы, когда другие концы двух рычагов выровнены или расположены один над другим, захватывать или
удерживать между собой боковые фланцы опоры Н-образного сечения. Другие смежные концы двух рычагов,
т.е.
Концы, отсоединенные от зажимов или крюков, могут быть приспособлены, когда они выровнены или
расположены друг относительно друга, для соединения с цепью тяговой машины типа «Сильвестр» или
другой тяговой машины, и в этом случае один из указанных концов может быть полностью соединен с скобой
или кольцом, через которое может быть пропущен крюк на конце цепи, в то время как штифт скобы или кольца
может быть приспособлен для скольжения в штырьке на конце ее рычага и зацепления с штыковым пазом на
соседнем конце другого рычага, причем устройство таково, что когда цепь натягивается, штифт скобы или
кольца скользит вдоль двух пазов и тем самым служит для блокировки двух рычагов от раскрытия вокруг их
шарнирного соединения, удерживая таким образом зажимы или крюки на других концах рычагов.
взаимодействие с фланцами опоры во время операции извлечения. 45. Шарнирно соединенные рычаги могут
быть соответствующим образом изогнуты или смещены, а губки или крючкообразные концы рычагов могут
иметь значительную ширину, чтобы обеспечить большие поверхности соприкосновения с фланцами.
Использование инструмента или приспособления в соответствии с изобретением исключает необходимость
обматывания цепи вокруг гребного винта, что предотвращает поломку цепи 55 на краях фланцев винта и
удаление рыхлого материала с задней стороны винта для наложения цепи вокруг него. Регулируя угол
натяжения цепи, можно вытащить стойку сверху или снизу без необходимости срезать крышу или пол, даже
если концы стойки застряли на ширине губок или зацепились за концы шарнирно соединенных рычагов,
обеспечивая достаточную опорную поверхность для осуществления желаемого подъема или наклона стойки
во время выдвижения. Таким образом, экономится время и значительно снижается риск несчастных случаев.
Датировано 1-9fl дня -фобурии, 1930 г. Дж. ТОМАС БЛАНТ, через Джона Э. Уолша и Ко, 7, Ист-Парад, Лидс, а
также в Галифаксе, агенты заявителя.
OO00IPLBTE SPECIPHCATIQ N.
Улучшенный инструмент или приспособление для извлечения предметов в помещениях.
Я, TriomvXs I3LU-rNT, британский силиджиет. Уайт-л-1хсе-Айффтор, Недр]256-нкастер, в Куилт-о-Йорк,
настоящим заявляет, что найр о'1 тли иветд auO в квхат мон3Лор - то же самое должно быть сформировано-
d-, 16 быть фтикулярно описано и описано в - и следующим заявлением: Эта первоначальная цель - это
создание усовершенствованного инструмента или приспособления для использования подъемного горного
вала, такого типа, который включает в себя пару рычагов, шарнирно соединенных между собой между их
концами, и имеет крючкообразные концы, предназначенные для обхвата вала или для зацепления с
фланцами на валу, когда противоположные концы сдвинуты вместе.
Согласно изобретению, загнутые концы двух рычагов приспособлены для захвата опоры или удержания
фланцев на ней между собой, когда другие 310 концов двух рычагов выровнены или один на другой.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 в плане изображен инструмент или приспособление, взаимодействующее с горной опорой
Н-образного сечения.
На рисунке 2 показан вид сбоку инструмента или устройства.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 1 и 2, но иллюстрируют
модифицированную форму инструмента или приспособления для использования с шахтными стойками
круглого сечения.
На рисунках 1 и 2 показано, что два рычага 1, 2 шарнирно соединены в точке 3, а их смежные концы для
зацепления с фланцами опоры 4 выполнены в виде губок или крюков 5, 6, приспособленных, когда другие
концы 7, 8 двух рычагов 1, 2 выровнены или расположены один над другим, для захвата или удержания между
ними боковых фланцев опоры 4 H-образного сечения, как показано на рисунке 1. Открытое положение
инструмента обозначено пунктирными линиями на рисунке 1. Соседние концы 7, 8 двух рычагов 1, 2, т.е.
концы, удаленные от зажимов или крюков 5, 6, при совмещении или расположении один над другим,
предназначены для соединения с цепью тяговой машины Сильвестра или другой тяговой машины (не
показана), и в этом соединении к концу 7 шарнирно прикреплена скоба или крюк 9, через который может быть
пропущен крюк на конце цепи (не показан), в то время как штифт 10 скобы или кольца 9 предназначен для
скольжения в пазу 11 на конце 7 своего рычага 1 и зацепления в штыковом пазу 12 на соседнем конце 8
другого рычага 2, причем такое устройство таково, что при натяжении цепи штифт 10 скобы или кольца 9
скользит вдоль двух пазов 11, 12 и тем самым служит для блокировки двух рычагов 1 и 2 от раскрытия вокруг
их шарнирного соединения 3. Таким образом, зажимы или крюки 5, 6 на других концах рычагов 1, 2 остаются в
зацеплении с фланцами опоры во время операции извлечения.
Шарнирно соединенные рычаги 1, 2 соответствующим образом изогнуты или смещены, а губки или
крючкообразные концы 5, 6 рычагов имеют значительную ширину, чтобы обеспечить большие поверхности
соприкосновения с фланцами.
Обращаясь к модификации, показанной на рисунках 3 и 4, где аналогичные номера, что и на рисунках 1 и 2,
обозначают аналогичные детали, два рычага 1, 2 имеют полукруглые зажимы 5, 6, между которыми могут
быть зацеплены или обхвачены минные опоры круглого сечения, как показано пунктирными линиями 13 на
рисунке 1, в то время как внутренние или зацепляющие поверхности зажимов 5, 6 снабжены зубьями 14 для
обеспечения надежного захвата минной опоры. Восемь пазов 11, 12 на концах 7, 8 двух рычагов 1, 2
расположены под углом друг к другу, так что когда натяжение выдвижной цепи (не показана на рисунке)
увеличивается, штифт 10 скобы или кольца 9 скользит вдоль двух пазов 11, 12 и сближает концы 7, 8 или
выравнивает их друг относительно друга, заставляя губки 5, 6 захватывать шахтный штифт, а также позволяя
использовать инструмент или приспособление для шахтных штифтов 90 различных размеров или диаметров.
При использовании инструмента или приспособления, сконструированного в соответствии с любым из
описанных выше вариантов осуществления, два рычага инструмента легко соединяются с цепью для
извлечения посредством одной скобы или кольца, которое, скользя и зацепляясь в пазах рычагов,
используется для фиксации последних друг с другом во время операции извлечения. Ширина зажимов или
«крючкообразных концов» шарнирно соединенных рычагов предпочтительно должна быть такой, чтобы
обеспечить достаточную опорную поверхность для осуществления желаемого подъема или наклона гребного
винта при его извлечении — как сверху, так и снизу. Таким образом, достигается экономия времени и
значительно снижается риск несчастных случаев для людей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1930. № 5724/30. 347,364 Слева полностью: 20 декабря 1930 г.
__ Полное принятие: 30 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству звукозаписей на дисках, подобные тем, что
использовались на Gkainopliones.
Я, Джон Ричардсон Крейг, проживающий по адресу: Мейден Роуд, 4, Борехам Вуд, графство Хертфордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству звукозаписей в виде дисков, таких как те, что используются на
граммофонах, и имеет целью предотвратить или минимизировать любой риск образования дефектов или
пятен на поверхности пластинки вследствие выделения жидкостей из нагретого термопластичного материала
пластинки под воздействием давления.
С этой целью, согласно изобретению, предусмотрено отведение выделяющейся жидкости из отверстия,
образованного в центральной части пластины, такой как матрица, расположенной между нагретым
термопластичным материалом пластинки и плитой или подобным устройством пресса, к периферии указанной
пластины или матрицы, с той стороны последней, которая удалена от материала пластинки, из которого
выделяется или может выделяться жидкость.
Для этой цели на так называемой «прижимной» стороне пластины или матрицы предусмотрено множество
небольших каналов, обеспечивающих связь между отверстием в центральной части пластины или матрицы и
ее периферией, а также, предпочтительно, с окружающей атмосферой; такие каналы имеют такие размеры и
расположены таким образом (например, равномерно распределены по всей площади пластины или матрицы),
что при приложении давления соответствующая маркировка не будет отпечатана на записывающем
материале, даже если используется сравнительно тонкая или гибкая пластина или матрица. Однако
желательно, чтобы пластина, или матрица, была изготовлена из твердого материала, который, несмотря на
свою гибкость, не может быть легко деформирован.
Простой способ обеспечения таких каналов для жидкости заключается в том, чтобы поместить между
пластиной или матрицей и прижимной пластиной или чем-то подобным лист проволочной сетки, который
может быть закреплен на любой из них; было установлено, что обычная железная проволочная сетка
обеспечивает необходимые выходные каналы даже [цена 1/..] после многократного воздействия давлений,
значительно превышающих те, которые обычно используются при производстве пластинок.
Однако выходные каналы могут быть обеспечены путем травления или иного шерохования прижимной
стороны пластины или матрицы и/или контактирующей поверхности отдельной опорной пластины 60,
расположенной между указанной пластиной или матрицей и прижимной пластиной или подобным устройством
(или самой прижимной пластиной или подобным устройством), или же прижимная сторона пластины или
матрицы и/или контактирующая поверхность такой опорной пластины (или самой прижимной пластины или
подобным устройством) может быть выполнена с множеством плотно прилегающих ребер, с множеством
узких канавок или с большим количеством плотно прилегающих выступов. В некоторых случаях проволочная
сетка может использоваться даже при применении пластин, матриц и/или опорных пластин (или плит),
обработанных или сформированных, как указано выше. 175 Изобретение применимо, в частности, к
изготовлению пластинок из термопластичного материала, такого как описанные и заявленные в описании
моего предыдущего патента № 300829, посредством пресса, имеющего расширяющиеся диафрагменные
пластины, такие как описанные и заявленные в описании моей предыдущей заявки на патент № 300829.
324,359. 85 Согласно одному из вариантов изобретения, при изготовлении двухсторонней граммофонной
пластинки используются две матрицы обычного типа, обычно называемые «штампами», но без подложки,
изготовленные из твердой электролитически осажденной меди и покрытые хромом, каждая с центральным
отверстием, достаточно большим для прохождения штифта, диаметр которого равен диаметру обычного
проигрывателя граммофона. Для каждой матрицы предусмотрен диск из сетки из железной проволоки,
примерно сорок проволок на дюйм сетки, примерно того же диаметра, что и матрица, и с центральным
отверстием, большим (примерно в два раза больше диаметра), чем у матрицы, и центрально расположенной
подложкой из твердой стали, значительно толще матрицы и практически тех же размеров, что и у сетчатого
диска, в отношении диаметра и центрального отверстия.
Пресс в соответствии со спецификацией моей предыдущей заявки №.
Используется указанная выше формула -324,359, и желательно, чтобы материал или материалы или
«заготовка», из которой должна быть сделана запись, уже были сформированы с центральным отверстием,
диаметр которого по существу равен диаметру центральных отверстий матриц. Это центральное отверстие
может быть скреплено петлей известного типа, которая может временно удерживать вместе два или более
куска листового материала, составляющих заготовку, при этом общий диаметр должен быть меньше
диаметра центральных отверстий подложки.
При изготовлении пластинки, опорная пластина помещается на штамповочную пластину, имеющую
выступающий штифт, так что последний выступает через центральное отверстие в указанной пластине. Затем
на опорную пластину помещается сетчатый диск, который фиксируется или центрируется штифтом,
проходящим через его центральное отверстие, после чего первая матрица, заготовка пластинки, вторая
матрица, другая сетчатая пластина и другая опорная пластина устанавливаются аналогичным образом.
Штифт штамповочной пластины предпочтительно имеет выступ около своего нижнего конца, приблизительно
равный по осевой толщине суммарной толщине первой опорной пластины и сетчатого диска и по диаметру
диаметру центральных отверстий в последнем, при этом оставшаяся часть штифта приблизительно равна по
диаметру диаметру центральных отверстий матриц и заготовки пластинки. Затем вся сборка прочно
скрепляется, например, с помощью радиальных выступов на опорных пластинах, винтов и гаек-барашков,
после чего снимается пластина матрицы и штифт.
Затем эта сборка нагревается для последующего прессования.
В процессе прессования (предпочтительно осуществляемого способом, описанным в описании моей
предварительной заявки на патент № 3224359) жидкость, обычно газообразная, выделяющаяся из материала
пластинки, проходит через центральные отверстия по «прижимным» поверхностям матриц и, таким образом,
попадает в окружающую атмосферу.
Изготовление пластинок в соответствии с настоящим изобретением позволяет избежать проблем, которые
иногда возникают из-за того, что краевая часть пластинки охлаждается настолько, что препятствует выходу
жидкости из центральной части пластинки через ее краевую часть до тех пор, пока центральная часть не
охладится до такой степени, что газы перестанут выделяться из нее. Любые газы, выделяющиеся из
центральной части записи после затвердевания или фиксации краевой части, могут выходить через
центральное отверстие в матрице или матрицах. В этом соединении оказалось возможным, используя
матрицы с четко сформированными периферийными элементами и затягивая их вокруг отрезка
металлической полосы, например, стальной часовой пружины, чтобы! «Формирование краев пластинок по
окружности во время прессования, при этом материал пластинки вдавливается радиально наружу, чтобы по
периферии соприкасаться с внутренней поверхностью 8G указанной полосы, которая при желании может
иметь вогнутую форму».
Вместо использования полосы матрицы могут быть заключены во время операции прессования в неглубокую
форму, так что материал пластинки будет прилегать к внутренней поверхности края или ободка последней.
В некоторых случаях, однако, матрица может быть сформирована вблизи своей окружности с
концентрической канавкой 901, так что полученная пластинка будет иметь соответствующее концентрическое
ребро, простирающееся вокруг нее вблизи необрезанной периферии; затем, после изготовления пластинки,
ее грань 95' может быть очень легко сформирована или обрезана путем простого удаления обычно неровного
края, который выходит за пределы указанного концентрического ребра, при этом необходимо лишь срезать
указанную неровную краевую часть 10G до внешнего края ребра, где будет обеспечено дополнительное
сопротивление формовочному или обрезному инструменту.
Дата: 20 февраля 193 г.
-F. J. CLEVELAND & Co., 29, Southampton Buildings, - Chancery Lane, London, -W.C.2, - Агенты заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве звукозаписей на дисках или относящиеся к нему, например,
используемые в грунофонах.
Т., О. Харсон Крейг, из графства Хартфордшир, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Малден Роуд, Борехам Вуд, настоящим заявляет о характере данной конструкции. Она может быть
выполнена с множеством тесно расположенных ребер, множеством узких борозд или большим количеством
тесно расположенных выступов, похожих на шпильки. В некоторых случаях проволочная сетка 70 калибра
может использоваться даже при применении пластин, матриц и опорных пластин (или плит), обработанных
или сформированных, как описано выше.
Изобретение применимо, в частности, к изготовлению пластинок из термопластичного материала, подобного
описанному и заявленному в описании моего предыдущего патента № 300829, с использованием пресса,
имеющего расширяющиеся диафрагменные плиты, подобные описанным и заявленным в описании моей
предыдущей заявки на патент № 324359.
Изготовление в соответствии с пунктом 85 одного из вариантов изобретения двухсторонней граммофонной
пластинки будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий способ расположения заготовки и матрицы;
Рисунок 2 — перспективный вид всей конструкции, а Рисунок 3 — значительно увеличенный фрагмент
поперечного разреза, показывающий расположение различных элементов между плитами печатного станка.
На всех трех рисунках осевые размеры значительно преувеличены ради большей наглядности.
Согласно данной версии изобретения, используются два элемента 11 и 11а обычного типа, обычно известные
как «штампы», но без подложки 105, изготовленные из твердой электролитически осажденной меди и хрома,
каждый с центральным отверстием, обозначенным соответственно 12 и 12а, достаточно большим, чтобы
обеспечить проход для штифта, например, такого, как обозначенный 13, диаметр которого приблизительно
равен диаметру штифта обычного проигрывателя граммофона.
Для каждой из матриц 11 и 11a 115 предусмотрен диск из железной проволоки.
марля, обозначенная цифрами 14 и 14a соответственно; около сорока проволок на дюйм сетки, примерно
такого же диаметра, как и у марлевого диска, и сформированная с центральным отверстием, обозначенным
цифрами 15 и 15a соответственно, большего размера (примерно в два раза больше диаметра), чем у
соответствующей матрицы 11, и центрально-отверстной опорной пластиной, обозначенной цифрами 16 и 16a
соответственно, из твердой стали 125, значительно толще соответствующей матрицы и имеющей практически
те же размеры по диаметру и центральному отверстию, что и марлевый диск. Центральные отверстия
130-градусной линзы и способ ее выполнения должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству звукозаписей в виде дисков, таких как те, что используются на
граммофонах, и имеет целью предотвратить или минимизировать любой риск образования дефектов или
изъянов на поверхности пластинки вследствие выделения жидкостей из нагретого термопластичного
материала пластинки под воздействием давления.
С этой целью и в соответствии с изобретением предусмотрено отверстие, образованное в центральной части
пластины, такой как матрица, расположенной между нагретым термопластичным материалом для записи и
плитой или подобным устройством печатного станка, для выхода выделяющейся жидкости на периферию
указанной пластины или матрицы, на той стороне последней, которая удалена от материала для записи, и из
которой выделяется или может выделяться жидкость.
Для этой цели на так называемой «плинтовой» стороне пластины или матрицы предусмотрено множество
небольших каналов, обеспечивающих сообщение между отверстием в центральной части пластины или
матрицы и ее периферией, а также, предпочтительно, с окружающей атмосферой; такие каналы имеют такие
размеры и расположены таким образом (например,
равномерно распределены по всей площади пластины или матрицы, так что при приложении давления
соответствующая маркировка не будет отпечатана на записываемом материале, даже если используется
сравнительно тонкая или гибкая пластина или матрица. Однако желательно, чтобы пластина, или матрица,
была изготовлена из твердого материала, который, даже будучи гибким, не может быть легко деформирован.
Простой способ обеспечения таких каналов для жидкости заключается в том, чтобы поместить между
пластиной, матрицей и прижимной пластиной или подобным устройством лист проволочной сетки, который
может быть закреплен с любой стороны; было установлено, что обычная железная проволочная сетка
обеспечивает необходимые выходные каналы даже после многократного воздействия давления, значительно
превышающего то, которое обычно используется при изготовлении пластинок. Выходные каналы могут быть
предусмотрены, однако, путем травления или иного нанесения шероховатой краски на прижимную сторону
пластины или матрицы и/или контактирующую поверхность отдельной подложки, расположенной между
указанной пластиной или матрицей и прижимной стороной или подобным устройством (или самой прижимной
стороной или подобным устройством, или опять же, прижимной стороной пластины, матрицы и/или
контактирующей поверхностью такой подложки (или пластин 16 и 16a, обозначенных соответственно цифрами
17 и 17a).
Используется предварительное изготовление в соответствии со спецификацией моей предыдущей заявки на
патент № 324359, указанной выше; расширяющаяся пластина обозначена крестиками X и Y на рисунке 3
чертежей, и желательно, чтобы материал или материалы, из которых изготавливается заготовка, уже имели
центральное отверстие, диаметр которого примерно равен диаметру центральных отверстий матриц. Это
центральное отверстие может быть "скреплено" петлей известного типа, которая может временно удерживать
вместе два или более куска листового материала, составляющего заготовку, и общий диаметр которой
должен быть меньше диаметра центральных отверстий опорных пластин.
На чертежах «заготовка», из которой должна быть изготовлена пластинка, включает тонкий лист 18 из
перфорированного металла и два листа 18a и 18b из термопластичного звукозаписывающего материала,
причем три листа 18a и 18b имеют в центре отверстия и скреплены между собой в этих отверстиях с помощью
люверса 1930 известного типа.
При изготовлении пластины опорная пластина 16a устанавливается на штамповочную пластину,
обозначенную цифрой 210, из которой штифт 13 выступает вверх так, что этот штифт проходит через
Соседние файлы в папке патенты