Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10838
.pdf
Согласно данному изобретению, куски материала подаются, например, через подходящий бункер в корпус,
имеющий внутренние периферийные стенки с относительно большими выступами, направленными внутрь,
предпочтительно в виде V-образных ребер из твердого железа или стали, расположенных поперек корпуса от
одного края до другого.
Внутри корпуса вращаются лопатки, установленные на поперечном валу, ось которого предпочтительно
расположена таким образом, что вблизи входа лопатки отстоят от периферии корпуса, но сближаются с ним в
точке, противоположной отверстию. Кроме того, лопатки располагаются близко к передней части кожуха, чуть
ниже входа, чтобы обеспечить захват поступающего материала и его выброс вверх.
В нижней части обсадной трубы предусмотрено подходящее отверстие для отвода измельченного материала,
которое может быть закрыто сеткой с подходящей ячейкой. Предпочтительно обеспечить большее
пространство в корпусе под лопатками.
При использовании аппарата крупные куски материала, подаваемые в кожух, сталкиваются с молотками,
которые с высокой скоростью перемещаются внутри кожуха. Материал отбрасывается ударными
инструментами по шероховатой внутренней поверхности корпуса и разрушается от удара. Затем процесс
снова переходит к мешалкам, и так повторяется до тех пор, пока материал не пройдет через отверстие или
сетку внизу.
В одном из удобных вариантов исполнения стенка кожуха образована набором поперечных стержней из
твердого железа или стали, имеющих V-образные ребра на внутренней поверхности.
Лопатки, которые для уменьшения веса полые, также изготовлены из достаточно твердого материала и имеют
клиновидную форму, причем меньшие концы клиньев направлены наружу.
Каждый венчик несколько сплющен на своем внешнем конце и простирается примерно на всю ширину
корпуса. Лопатки удерживаются на центральной опоре клиновидными удерживающими блоками, каждый из
которых уложен между двумя лопатками и простирается практически по всей длине лопаток. Клиновидные
блоки удерживаются относительно центральной опоры Т-образными креплениями.
вставлены в соответствующие углубления в клиновидных удерживающих блоках. Внутренние концы
Т-образных креплений предпочтительно закрепляются относительно вала стержнями, проходящими через
отверстия в пластинчатых дисках, расположенных на обоих концах корпуса и вращающихся вместе с
центральным валом, а также через Т-образные крепления вблизи их внутренних концов; для фиксации
креплений в них вставляются разрезные штифты или шплинты.
Внутренняя сторона корпуса может быть защищена сменными металлическими вкладышами.
Дата: 13 февраля 1930 года.
STEP1hEN WAtINS SON & GROVES, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для дробления гравия, камня и подобных материалов. Я, Томас ЛБА,
проживающий по адресу: Мерридейл Роуд, 32, Стаффорд, подданный короля Великого Вулверхэмптона,
графство Британия, настоящим заявляю о природе [Pi-ice 11-] ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ34,
Дата подачи заявки. Февраль. 14, 1930. Нет, 498/130. 3 Полностью слева:. Сентябрь. 24, 1930.
Завершено: 30 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Применение в машинах для дробления гравия, камня и подобных материалов.
Усовершенствование данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено следующим утверждением:
Целью данного изобретения является создание машины, которая будет измельчать гравий, камень и
подобные материалы в кубические куски, необходимые для дорожного строительства, производства
строительных материалов и бетона.
В машине, к которой относится данное изобретение, куски материала подаются, например, через подходящий
желоб или бункер, в корпус, имеющий внутреннюю периферийную стенку с относительно большими
выступами, направленными внутрь, предпочтительно в виде V-образных ребер из твердого железа или стали,
расположенными поперек одной стороны корпуса, а внутри него вращаются биты, установленные на
поперечном валу. В машинах, как было предложено ранее, «битеры, жестко соединенные с приводным валом,
были помещены в корпус с поперечными V-образными ребрами, но такой корпус располагался в
непосредственной близости от траектории движения битеров практически по всей окружности, в результате
чего возникало измельчающее действие, которое, как правило, приводит к дроблению материала.
Согласно этому изобретению, вал расположен таким образом, а стенка имеет такую форму, что битеры
проходят близко к стенке непосредственно под входным отверстием, но эта стенка быстро удаляется от пути
битеров в направлении вперед и вверх, благодаря чему комки материала, попадающие в отверстие, с силой
отбрасываются битерами на шероховатую поверхность в верхней части корпуса и измельчаются на мелкие
кусочки, но без какого-либо шлифовального действия между битерами и шероховатой поверхностью. Оттуда
они падают черными на биты и многократно бросаются на шероховатую поверхность. В нижней части корпуса
предусмотрено подходящее выходное отверстие для измельченного материала, которое может быть закрыто
сеткой из подходящей крошки. Предпочтительно предусмотреть больше пространства в корпусе под
лопатками.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез корпуса устройства, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 1, 1 на рисунке 2; а на рисунке 2 представлен продольный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной нерегулярной линией 2, 2 на рисунке 1.
На этих трех чертежах А — корпус устройства, снабженный внутренним желобом B и выходным отверстием C.
Верхняя стенка корпуса образована рядом продольных стержней D, которые соединяются друг с другом
подобно сводчатой арке.
Каждая из них сужается к внутренней стороне, оставляя при этом узкую плоскую внутреннюю поверхность.
rfhus- образуется - серия продольных внутренних выступов - V-образное поперечное сечение иона. Общий
контур поперечного сечения этих стержней, взятых в совокупности, имеет дугообразную форму, как показано
на рисунке 1. F — это вал, установленный в подшипниках G и жестко закрепленный на нем; к нему жестко
прикреплены два диска HI H, каждый из которых снабжен рядом отверстий, через которые проходят стержни
J, которые также проходят через выступающие внутрь выступы k клиновидных деталей K. IM — это битеры,
каждый из которых сужается к своему нижнему концу, как показано на поперечном сечении, но каждый имеет
плоскую наружную торцевую поверхность. Каждый молоток 80' M опирается внутренними поверхностями
своих концов на края дисков HI H1, и они вместе удерживаются на месте клиновидными деталями K. Молотки
Материал легко демонтируется путем удаления 85 стержней J и кусков K. Стержни удерживаются в нужном
положении с помощью шплинтов J. Когда материал подается в точке B, он захватывается битами (которые
приближаются к передней стенке) и с силой отбрасывается на 90 градусов вверх, ударяясь о сужающиеся
ребра бит D, которые стремятся отбросить его обратно на биты. В конце концов материал оседает и выходит
через выходной канал в точке С. Последний может быть полностью открытым или заполненным слоем
подходящей сетки.
В силу формы верхней части корпуса выступы стержней последовательно приближаются к траектории
движения молотков. Видно, что молотки проходят относительно близко к передней стенке, чтобы улавливать
любой материал, падающий непосредственно с входа, и отбрасывать его к стержням. Теперь, подробно
описав и определив характер моего упомянутого исследования и способ его проведения, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1930. № 4987 0 Полный левый: Ноябрь. 6, 1930.
Полный текст принят: 30 апреля 1931 г.; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении Sand B a-stiig' liachines.
1
b Мы, Фредерик Уильям Уилсон, подданный Великобритании, и компания Tilgian's Patent Sand Blast Comx.
Британская компания Y LniTISD, расположенная по адресу Atlantic Works, Broadheath, недалеко от
Манчестера, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пескоструйным аппаратам и имеет своей целью усовершенствование
способов отделения абразива от пыли или осадка после того, как абразив воздействует на обрабатываемые
изделия.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для разделения или
сортировки песка, которое будет эффективным в своей работе и не будет иметь деталей, подверженных
быстрому износу в процессе эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением воздух, в котором абразивная пыль и отходы удаляются из
пескоструйного аппарата или станции, подается вихревым движением в циклонный сепаратор типа 25, при
этом пыль и легкие частицы выходят через наперсток или гильзу в верхней части сепаратора по пути к
вытяжному вентилятору. Абразивные частицы и отходы накапливаются в нижней части циклона, где
расположен клапан или затвор, который можно открыть на любую желаемую величину, чтобы позволить пыли
и абразиву попасть на путь воздушного потока, проходящего между входным соплом, сообщающимся с
атмосферой, и выходной трубой, ведущей к упомянутому выше вытяжному вентилятору.
В указанном соединении между выходной трубой и вытяжным устройством расположена отстойная камера,
предназначенная для накопления абразивного материала, подаваемого струей воздуха, в то время как
абразивный материал накапливается в бункере под струей воздуха и поступает в камеру высокого давления в
известном устройстве. 45 Размещая циклическую камеру и камеру воздушного потока под действием силы
тяжести, мы поддерживаем равномерное давление в этих двух камерах, так что материал перетекает из
одной в другую под действием силы тяжести. Изменяя величину открытия клапана или затвора между
циклонной камерой и камерой подачи воздуха, можно контролировать гранулометрический состав материала,
создаваемый струей воздуха. 55 Данная конструкция обеспечивает разделение абразива и пыли в закрытой
пыленепроницаемой системе, так что никакие частицы твердых веществ не могут попасть в атмосферу. 60
Изделия, подлежащие пескоструйной обработке, могут размещаться в бочке или вращающемся сосуде, либо
на платформе, рядом с которой расположены пескоструйные сопла.
Благодаря применению нашего изобретения 65 мы можем обеспечить очень эффективное отделение
абразива от материала, уносимого потоком воздуха из дробеструйного ствола или установки, без
использования каких-либо движущихся частей 70, за исключением клапана или затвора в основании
цилиндрической камеры.
В системе вытяжной вентиляции при необходимости могут быть предусмотрены соответствующие
регулирующие фитинги для регулирования работы сепаратора -75 в соответствии с требованиями.
Датировано 13 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пескоструйных машин и связанные с ними разработки.
Мы, ФРЕБДРИК УИЛЛИМ УИЛСОН, гражданин Великобритании, и компания Tilghman's PATFINT SAND
BLA-ST COMPANY LminTm, британская компания, обе расположенные на заводе Atlantis' Works, Бродхит,
недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и то, каким образом оно
должно быть создано, будет подробно описано и установлено в следующем документе: «Изобретение
относится к пескоструйным машинам и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для удаления
абразива из пыли или отходов после того, как абразив воздействует на обрабатываемые изделия».
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для разделения или
сортировки песка, которое будет эффективным в своей работе и не будет иметь частей, подверженных
быстрому разрушению в процессе эксплуатации.
Наши усовершенствованные средства для отделения абразивной пыли или отходов от абразива после
абразивной обработки включают в себя одну или несколько воздушных струй, образующихся между
выпускными и входными соплами воздуха на противоположных сторонах закрытой камеры под циклоном или
подобным выходным отверстием сепаратора, при этом указанный абразив и пыль или отходы отслаиваются
через воздушные струи, которые уносят пыль или отходы.
Прилагаемый лист с пояснительными чертежами (20 чертежей) демонстрирует два варианта расположения
пылеотделительных устройств в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 1 воздух, в котором удаляются абразивная пыль и отходы из пескоструйного аппарата или
станции, проходит по трубе А и с вихревым движением поступает в циклонный сепаратор В, при этом пыль и
легкие частицы выходят через наперсток или гильзу под углом 30° в верхней части сепаратора по пути к
вытяжному вентилятору. Основные и промежуточные частицы накапливаются в нижней части циклона, где
расположен клапан или затвор, который можно открыть на любую желаемую степень, чтобы позволить пыли и
абразиву попасть в поток воздуха в закрытой камере, где этот поток воздуха проходит между входным
соплом, сообщающимся с атмосферой, и выходной трубой, ведущей к упомянутому ранее вытяжному
устройству, при этом воздух всасывается через сопло под действием вытяжного устройства.
— В указанном соединении между выходной трубой / и вытяжным устройством расположена отстойная
камера g, предназначенная для накопления пыли или отходов, переносимых струей воздуха, в то время как
абразивный материал накапливается в бункере h под струей воздуха и поступает в камеру высокого давления
пескоструйного аппарата известным способом. — В устройстве, показанном на рисунке 2, абразивный
материал подвергается воздействию нескольких струй воздуха, что обеспечивает более полное отделение
пыли и отходов от абразива. Видно, что имеется три воздухозаборных сопла e, j и k, и что материал,
падающий из сепаратора b, последовательно подвергается воздействию каждой струи воздуха, а после
каждой обработки воздухом абразив концентрируется в бункере или воронке m Ao, чтобы последующая струя
воздуха могла эффективно воздействовать на него. Размещая циклонную камеру b и камеру воздушной струи
n под воздействием вытяжного вентилятора и ограничивая приток воздуха в камеру через сопла e', j и k, мы
поддерживаем практически равномерное давление в указанных двух камерах, так что материал перетекает из
одной в другую под действием силы тяжести.
Варьируя величину открытия клапана или затвора d между циклонной камерой b и камерой воздушной струи
n, мы можем контролировать скорость подачи материала для операции сортировки.
Данная конструкция обеспечивает разделение абразива и пыли в закрытой пыленепроницаемой системе, так
что никакие твердые частицы не могут попасть в атмосферу.
Изделия, подлежащие пескоструйной обработке, могут размещаться в бочке или вращающемся сосуде, либо
на платформе, рядом с которой расположены пескоструйные сопла.
Благодаря применению нашего изобретения мы можем очень эффективно отделять абразив от материала,
уносимого воздушным потоком из дробеструйного ствола или установки, без использования каких-либо
подвижных частей, за исключением клапана или затвора J, расположенного в основании циклической камеры.
При необходимости в системе вытяжной вентиляции могут быть предусмотрены соответствующие
регулирующие фитинги для регулирования работы сепаратора в соответствии с требованиями. Нам известно,
что ранее предлагалось оставлять один конец камеры iOG (в которую попадают песок и пыль из сепаратора)
открытым для атмосферы, а другой конец соединять с вытяжным устройством сепаратора, так чтобы воздух,
всасываемый через эту открытую сторону, отделял и удалял пыль или легкие частицы от абразива и осадка в
сборном бункере. В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы ограничиваем приток воздуха в
камеру n через сопла e, j, k, так что может быть достигнуто снижение давления воздуха в n, что обеспечивает
беспрепятственный самотек из сепаратора b в камеру tn и гарантирует более эффективное разделение. 11
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347356A
[]
рз---? u LF1-
L1LfA' UKV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1.930. Нет,. 5241/ Iffl 3417, 35( i0omp-lte Принято:. 30 апреля 193 г.
GQ9PLET'VE SPECIFCA'TIOX.
Усовершенствования, относящиеся к торговым автоматам.
(Сообщение от JfRnVJS iAMrsoN, проживающего по адресу: № 41, Восточная 42-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки.) ) 1, ThEGINALD WkrI-r. БАВЕР,
проживающий по адресу: 56, ILudgiate Jil-i, Лондон, E.C. 4, британский подданный, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам доставки для торговых автоматов, и мои усовершенствования
направлены на создание устройств для подъема стопки товаров в положение для доставки.
Согласно моему изобретению, такое устройство включает в себя средства для указанного 20.сбора
предметов, вертикально перемещающуюся каретку для --a-id &tack, вал барабана, A (1ririn ie.volnbie t-heron),
храповик на указанном барабане, коромысло, установленное на указанном валу барабана, фиксатор на
указанном коромысле 25, приспособленный для зацепления с указанным храповиком, механизмы для
удержания указанного фиксатора в обычном разъединенном состоянии от указанного храповика, трос,
соединяющий указанную каретку и барабан, рабочий шпиндель, расположенный параллельно указанному
валу барабана, кривошип, установленный на нем, второе коромысло, установленное на указанном валу
барабана, кулачок на указанном коромысле, приспособленный для взаимодействия 35 с указанным
фиксатором, шатун, соединяющий указанный кривошип и коромысло с кулачком, и средства,
предназначенные для удержания коромысла с кулачком в положении, при котором кулачок приводит собачку
в зацепление с храповым механизмом для вращения барабана и намотки на него отрезка кабеля во время
части вращения кривошипа.
—На прилагаемых чертежах:
На рис. i показан частичный боковой вид моей машины для доставки товаров imiprflvNed, иллюстрирующий
положение механизма после доставки товара.
— Рис. 92 представляет собой его фронтальный вид, частично расположенный по линии 2-2 на рис. 1.
]3 рис. 3 представляет собой аналогичный вид, как на рис. 1, но показывающий положение механизма
непосредственно перед операцией доставки товара.
Рис. 4 представляет собой вид спереди рис. 3, jQ5 частично в разрезе по линии 4-4 _rig. 3.
Yrig. -5 — это вид сверху на машину.
На рис. 6 представлен частичный боковой разрез L69, показывающий каретку и устройство подачи толкателя.
На рис. 7 показана диаграмма, иллюстрирующая механизм работы барабана в одном из его положений, а на
рис. 8 — диаграмма, показывающая барабан и механизм его работы в другом его положении.
---Механизм доставки (помимо подъемного механизма), показанный на чертежах 470 и подробно описанный
ниже, является предметом моего заявления № 6604 от 1931 года.
На чертежах пусть 1 обозначает прямоугольный корпус, предназначенный для размещения стопок товаров,
предназначенных для продажи, и для поддержки приводного механизма, причем указанный корпус имеет
боковую стенку 1a, заднюю стенку 1b и боковые стенки 1a и 1j.
Корпус предназначен для размещения внутри подходящего шкафа (не показанного на иллюстрации).
Внутри корпуса, с выдвижной подсветкой, находится держатель для сувенирной продукции, на который
надевается палочка с товарами для продажи. Указанная каретка 85 показана здесь как состоящая из
передней пластины 2 и пары кронштейнов 3, расположенных сзади, причем указанные кронштейны находятся
на некотором расстоянии друг от друга для цели, которая будет рассмотрена далее. Стенка корпуса 1
снабжена вертикальным пазом 4, который служит визуальным индикатором для обозначения высоты стопки
труб внутри корпуса. Кроме того, слот позволяет! Направляющая планка 5, являющаяся частью пластины 2, 9,
может скользить по внешней поверхности передней части паза, образуя таким образом вертикальную
направляющую для каретки.
К каретке прикреплен один конец подъемного троса 6 длиной 10 дюймов, который проходит по направляющей
V-образной формы и соединяется с кареткой 7. Другой конец троса прикреплен к барабану 8, который
вращательно установлен на корпусе и предназначен для намотки троса на него.
Барабан вращается на валу 9, концы которого закреплены соответственно в пластинах 10, 11, соединенных и
удерживаемых на некотором расстоянии друг от друга стержнями или болтами 12, образуя таким образом
раму, кронштейны 13, 14 которой закреплены на передней стенке 1a корпуса 1 и служат опорой для указанной
рамы.
Рабочий шпиндель 15, снабженный рукояткой (не показана), установлен в пластинах 10, 11, и приводит в
действие механизм вращения для надежной подачи изделия сверху стопки, а также другой связанный с ним
механизм, который обеспечивает частичный оборот барабана 8, наматывая на него заданную длину троса,
благодаря чему каретка поднимается на достаточную высоту, чтобы вывести следующее верхнее изделие в
положение подачи.
К внутренней части оси 15 прикреплен кривошип 16, причем к этому кривошипу (p5) прикреплен поршневой
палец 17, который свободно вращается.
в горизонтальном пазу 18, образованном в горизонтально расположенном элементе 19, являющемся частью
ярма, от которого отходят пара расположенных напротив друг друга L-образных рычагов. Каждый рычаг
состоит из относительно короткого рычага 20, который соединяется с элементом 19 и выступает назад,
проходя через паз 21 в корпус, и относительно длинного рычага 22, который выступает вверх внутри корпуса.
Эти рычаги, управляющие средствами подачи товаров, расположены соответственно вблизи
противоположных боковых стенок lc, 1d корпуса, промежуточных стенок и 4 содержащихся в нем стопок
реализуемых товаров. Рычаги расположены под таким углом, что верхние концы их рычагов 22 будут
наклонены к задней стенке корпуса, когда кривошип находится в верхней мертвой точке (см. рис. 3, 4 и 6), и,
как будет показано далее, эти рычаги будут находиться в положении, позволяющем начать свою функцию
подачи предмета; а верхние концы будут наклонены к передней стенке корпуса, когда кривошип находится в
нижней мертвой точке, и ход подачи рычагов будет завершен (см. рис. 1 и 2). Таким образом, как станет ясно,
поворот кривошипа на 360° обеспечивает перемещение рычагов вперед-назад и возврат в переднее
положение.
Прежде чем перейти к дальнейшему описанию торгового механизма, следует отметить, что устройство
предназначено для размещения стопки товаров, которые могут быть в виде упаковок одинакового размера.
Стопка размещается на каретке, которая должна быть опущена внутри корпуса до такой степени, что верхний
товар будет частично находиться ниже передней удерживающей стенки, регулируемой по высоте и обычно
препятствующей выдаче или извлечению указанной упаковки. Работа машины, как будет показано далее,
заставляет каретку поднимать верхний товар непосредственно над удерживающей стенкой для выдачи,
продолжая при этом препятствовать выдаче и извлечению последующих товаров. К задней стенке корпуса
(75), около его верхнего конца, прикреплен кронштейн 23, и к этому кронштейну шарнирно прикреплена
выступающая вперед верхняя рама, состоящая из боковых рычагов 24, 24', которые находятся на некотором
расстоянии друг от друга, и планки 25, соединяющей эти рычаги в их передних концах, при этом планка 25
лежит таким образом по внутренней поверхности корпуса в направлении его передней части.
Рычаги 24, 24' имеют задний соединительный элемент 26 и центральную планку 27, которая проходит между
передней планкой 25 и задней планкой 26 и соединяется с ними. Я предполагаю, что указанная центральная
планка 27 будет располагаться на верхней части стопки предметов таким образом, чтобы эта стопка
находилась между кареткой и указанной планкой. Когда стопка 90 предметов таким образом размещена,
верхняя рама натяжным образом соединяется с ней посредством вертикальной планки 28, имеющей прорезь
и скользящей по направляющим стержням 29, закрепленным на передней части корпуса, причем указанная
планка 28 имеет защелку 29' c-vs на своем верхнем конце, предназначенную для отсоединяемого соединения
с концом 30 рычага верхней рамы 24i. Стержень 28 имеет угловое смещение 31 на нижнем конце, причем это
смещение снабжено горизонтальным пазом 32, который входит в зацепление со штифтом 33 на коромысле
34, которое шарнирно установлено на валу барабана, назначение которого будет описано позже. Однако
стержень 2-8 натянут пружиной 35, соединяющей его с корпусом, и именно под этим натяжением указанный
стержень 28 удерживает верхнюю раму на стопке изделий.
Используемое мной в данной организации средство доставки изделий представляет собой мостовидное
устройство, имеющее поперечную перекладину 36 с концевыми ножками 37, 37, которые соответственно
скользящим образом соединены с верхней рамой 24, 241 и приспособлены для продольного скольжения. К
стержню 36 5 прикреплена и подвешена к нему опора 38, к которой с помощью болтов 39 присоединен
L-образный прижимной элемент 40, свободный фланец которого служит опорой для самого верхнего
элемента в стопке, причем указанная опора i-20 имеет раздвоенную форму, обеспечивающую промежуточный
зазор для стержня 27. Эта обувь натянута до упора в верхнюю часть с помощью пружины 41.
Рычаги 22, упомянутые ранее под номером 125, имеют суженные верхние концевые части 42, которые
свободно входят в пазы 43, образованные в вывернутых концах 44 ножек 37, являющихся частью
мостовидного устройства, и именно благодаря этому соединению 13 347,356, как только поднятая таким
образом верхняя часть достигает своего поднятого положения для доставки.
Следует также понимать, что планка 28, имеющая защелку 29, соединенную с верхней рамой 70, заставляет
кулачок 53 взаимодействовать с собачкой 47 благодаря штифтовому и пазовому соединению между планкой
28 и рычагом качания 34, когда указанная планка 28 поднимается при движении рычагов 22 назад, и что при
этом собачка 47 совершает частичный оборот барабаном, позволяя этому барабану наматывать на него
заданную длину кабеля.
На рисунке 7 показано положение элементов, когда кривошип находится в нижней мертвой точке, а собачка 47
свободна от зубьев 46, а на рисунке 8 пунктирными линиями показан кривошип в верхней мертвой точке, когда
собачка 85 прижата кулачком к зубьям 46 и входит в рабочее зацепление с ними. Барабан 8, вращающийся
против часовой стрелки для намотки на него кабеля, снабжен внутренней пружиной 54 для натяжения кабеля.
Передняя подпорная стена рассматривается как препятствие для подъема верхнего элемента конструкции.
Указанная стенка выполнена в виде вертикально расположенной пластины 5.5, имеющей верхнюю,
наклоненную вперед полку 56 для подачи материала, причем на одной из сторон пластины имеются пазы 58 с
выемками 59, которые регулируемо входят в зацепление со стойками 57 на планке 581, расположенной
поперек передней части корпуса и закрепленной на нем. «Пластина 55, регулируемая по вертикали, имеет
верхний край, расположенный выше базовой линии самого верхнего изделия (обозначенного буквой А на рис.
1) до того, как каретка будет поднята для перемещения этого изделия над указанной пластиной для подачи,
так что, пока машина не работает, указанное самое верхнее изделие не может быть извлечено».
В показанном примере продаваемые изделия имеют определенную толщину, под которую регулируется
рабочий механизм, так что пошаговые движения каретки будут перемещать последующие изделия по
отдельности в то же положение, что и показано на рисунке А.
Но если толщина предметов if5 в стопке больше или меньше, чем показано здесь, то переднюю защитную
пластину необходимо отрегулировать по высоте.
Поэтому пазы 58 с одной стороны снабжены выемками 59, предназначенными для размещения штифтов 57,
позволяющих зафиксировать пластину 55 на желаемой высоте.
В качестве средства фиксации пластины 55 с определенными ее выемками, соединенными со шпильками 57,
я использую вертикально расположенный стержень 60, который скользит по направляющим 61,
установленным на стержне 581. Этот стержень, имеющий выступ 62, прижимается к краю пластины 55 и
фрикционно удерживает ее в зафиксированном положении, когда движения рычагов, приводимые в действие
стержнем 60 и кривошипным механизмом, передаются на мостоподобное устройство.
Предполагается, что амплитуда перемещения мостовидного устройства, несущего опору 40, вперед и назад
должна превышать длину изделий, чтобы опора при движении назад могла не задевать поверхность самого
верхнего изделия и отгибаться вниз сзади него (см. рис. 3). В результате, когда мостовидное устройство
перемещается вперед, башмак 40, находящийся позади самого верхнего элемента, будет оказывать на него
сильное давление, выталкивая его вперед для выгрузки из корпуса.
Обувь 40, будучи в обычном положении под наклоном вниз и вперед, снова окажется в положении,
позволяющем скользить по верхней поверхности следующего за ней верхнего элемента, который
перемещается в положение для доставки в процессе работы моего изобретения. Позиционирование
последующих товаров при доставке, разумеется, зависит от движения тележки, которое, как станет ясно,
носит поэтапный характер и осуществляется следующими способами:
Шарнирный палец 17 вращается вокруг рычага 451, другой конец которого шарнирно входит в зацепление с
качающимся рычагом 46, установленным на валу барабана 9. Этот рычаг 46 несет поворотную собачку 47,
расположенную в положении, позволяющем ей взаимодействовать с зубьями 48, расположенными по
периферии диска или фланца 49 на барабане 81. Однако эта собачка удерживается пружиной 50, обычно
расположенной на некотором расстоянии от зубьев 48 (см. рис. 8), так что рычаг 46 может качаться без
взаимодействия собачки с указанными зубьями и, следовательно, без вращения барабана.
Поскольку необходимо, чтобы барабан вращался в течение части вращения кривошипа для наматывания на
него достаточной длины троса, чтобы поднять каретку вверх и обеспечить подачу верхнего элемента, я
предлагаю средства, благодаря которым в течение этой части вращения кривошипа собачка 47 приводится в
зацепление зубьев 48 и, таким образом, вращает барабан.
С этой целью рычаг 34, установленный на валу барабана 9 и шарнирно соединенный с стержнем 28, как
показано на рис. 32, имеет на нем кулачок 53, который перемещается в положение, взаимодействующее с
собачкой 47 во время обратного перемещения рычага 42 и мостовидного элемента, при этом кулачок
прижимает собачку к зубьям 48, благодаря чему барабан вращается при намотке кабеля и подъеме каретки.
Следует понимать, что пружина 35, которая отводит стержень 28, также служит для возвращения рычага
кулачка 34 в положение, в котором кулачок становится неработоспособным, поскольку он перемещен в
положение, показанное на рис. 2.
Указанный стержень 60, имеющий рабочую рукоятку -63 - и нижнюю угловую часть -5 64, приспособлен этой
частью 64 для зацепления под кареткой с целью ручного перемещения каретки вверх для первоначальной
фиксации верхней части изделия в отрегулированном положении, показанном на фиг. 1, после того, как новая
стопка изделий была помещена в машину.
Высота стопки, или, скорее, высота, на которую верхняя деталь выступает над защитной пластиной 55,
служит через стержень 28 для регулирования угла перемещения, передаваемого рычагу качания 34, и,
следовательно, автоматически регулирует расстояние, которое должен пройти кулачок 53, прежде чем он
начнет взаимодействовать с храповым механизмом 47.
Таким образом, если упаковки толстые, то верхняя рама будет поднята на определенную высоту, чтобы
зацепиться за верхнюю раму, поскольку указанная верхняя рама будет поднята пропорционально самой
верхней упаковке. Но если пакеты расположены таким образом, что самый верхний пакет будет выступать на
относительно небольшое расстояние над защитной пластиной, планка 28 будет поднята на меньшую
величину, а отбойная планка 34 переместит кулачок 53 по меньшей дуге. Вследствие этого меньшая часть
кривошипа будет использоваться для вращения барабана, в результате чего пошагового перемещения
каретки будет достаточно лишь для того, чтобы переместить максимально тонкий трехсекционный пакет в
положение для доставки.
Защелка 6-5, закрепленная в точке 66 на пластине 10, предназначена для зацепления с зубьями 48, чтобы
удерживать катушку от вращения по часовой стрелке, что позволило бы тросу разматываться, а каретке
опускаться. Указанный -pawi -hdd -обычно находится в своем -зацепленном положении с помощью -oYa
пружины 67. «Но когда каретка должна быть опущена для повторного заполнения ниадиффины, тогда
фиксатор 65 должен быть -45 rdle"aeli, -чтобы обеспечить размотку кабеля». Поэтому мы предусмотрели
вертикально расположенный стержень 68, который проходит вверх через неподвижную направляющую 69 и
имеет рукоятку управления 70, причем указанный стержень шарнирно соединен с собачкой 65 в точке 11, так
что при подъеме указанного стержня собачка будет освобождена для указанной цели. Стержень 68 имеет
фиксатор 68', адаптированный для зацепления с выступом 2911 на фиксаторе 29', чтобы удерживать собачку
65 в разъединенном состоянии от зубьев 48.5. Подпружиненная собачка 84, которая входит в зацепление с
зубцом 85, установленным на шпинделе 1-5, скользит по зубьям указанной шестерни, позволяя вращать
шпиндель 60 против часовой стрелки, но предотвращая его вращение против часовой стрелки.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу моего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется, я заявляю, что суть пункта формулы изобретения заключается в следующем: 1. В механизме
выдачи для торгового автомата, предназначенном для подъема стопки товаров в положение выдачи,
предусмотрены: вертикально перемещаемая каретка для указанной стопки, вал барабана, вращающийся на
нем барабан, храповой механизм на этом барабане, коромысло, установленное на валу барабана, собачка на
коромысле, предназначенная для зацепления с указанным храповым механизмом, средства для удержания
указанной собачки в обычно разъединенном состоянии от указанного храпового механизма, трос,
соединяющий указанную каретку и барабан, рабочий шпиндель 8, расположенный параллельно валу
барабана 8, кривошип, установленный на нем, и второе коромысло, установленное на указанном барабане. В
конструкции кулачка, расположенного на коромысле, предусмотрен механизм, предназначенный для
взаимодействия с собачкой, соединительный элемент, соединяющий кривошип и коромысло с собачкой, и
средства, предназначенные для удержания коромысла с кулачком в положении, при котором кулачок
приводит собачку в зацепление с храповым механизмом для вращения барабана и его намотки на отрезок
кабеля, охватывающий часть хода кривошипа.
2.
В механизме доставки для торговых автоматов: устройство для подъема стопки из 9 предметов,
сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в основном так, как описано выше, со
ссылкой на прилагаемые чертежи и в соответствии с ними. 1000. Дата: 17 февраля 1930 г.
РЕГИНАЛЬД У. 'БАРКЬЕР и Ко., агенты заявителя, 56, Лутдгейт, Иллинойс, Лондон, EX.'04.
-ReiU: JPrinted for -Ms Majesty's Stationery AJfcby!
Lnve & iIalcoinsoa, Ltd.-193л.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты