Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10836
.pdf
На рисунке 6 воспроизведен фрагмент рисунка 4 в большем масштабе, а на рисунке 7 показано само
удерживающее устройство в перспективе; рисунок 8 представляет собой план держателя пластины в
увеличенном масштабе, а рисунок 9 — разрез по линии IXIX на рисунке 8.
Изображенная на рис. 1 машина для тиснения предназначена для тиснения печатных форм для адресов с
продольными краями, смещенными вниз, то есть с продольными краями, прижатыми к плоскости, отличной от
плоскости основной части формы, но параллельной ей, и имеет, вращательно поддерживаемые в раме 1, два
типографских колеса 2 и 3, из которых типографское колесо 2 содержит верхние тиснильные пуансоны 4, а
типографское колесо 3 содержит нижние тиснильные матрицы 5. В раме 1 аппарата ползунок 6 установлен
перед направляющими колесами таким образом, что может перемещаться вперед и назад в направлении
стрелки 7 и в противоположном направлении. Слайд 6 имеет две выступающие вперед боковые пластины 8
каналообразного сечения, между которыми вставлен держатель адресной таблички 9, показанный отдельно
на рисунках 8 и 9, конструкция которого в целом известна... Держатель адресной таблички 9 перемещается
между направляющими 8, то есть поперечно стрелке 7, и перемещение держателя адресной таблички в этом
направлении может осуществляться с помощью двух зубчатых колес 10, которые установлены на валу 11,
расположенном в направляющей 6, причем на двух концах этого вала расположены маховики 12.
Два зубчатых колеса 10, 10 зацепляются с двумя зубчатыми рейками 13, 13, расположенными на нижней
поверхности держателя пластины 9. Тиснение отдельных линий 70 на печатных формах осуществляется во
время пошагового перемещения ползунка 6 из его исходного положения в направлении стрелки 7, в то время
как продвижение печатной формы через желаемое пространство линии 75 после завершения тиснения линии
осуществляется с помощью маховиков 12, 12. Держатель формы 9 имеет углубление для вставки конкретной
печатной формы 80 14, подлежащей тиснению, которая имеет два скошенных боковых края 15, 15. На двух
поперечных сторонах углубления в держателе печатной формы расположены два боковых несущих выступа
16, 16, на которые опирается печатная форма 85 14 при ее установке. Кроме того, на переднем крае
держателя пластины имеется углубление 17, в которое помещаются любые элементы 18, установленные на
пластине 14, подлежащей тиснению. Нижняя поверхность 171 полости выходит за пределы верхней
поверхности полости и имеет опорный выступ 19 по всей верхней кромке печатной пластины 14.
Наконец, прочная часть 20 держателя печатной формы 95 также снабжена двумя выступающими выступами
21, 21, которые аналогичным образом надежно поддерживают нижний край печатной формы по всей ее
длине.
Таким образом, печатная форма 14 прочно закреплена в держателе формы 9 со всех четырех сторон, а
пружина 22 также предотвращает любые боковые смещения печатной формы 14 в держателе формы.
Ползунок 23, надежно удерживающий пластину 14 в положении 105, может перемещаться по части 20
держателя пластины и направляется при перемещении с помощью двух удлиненных отверстий 24, 24 вдоль
болтов или винтов 25, которые одновременно — своими головками 110 25 — предотвращают изгиб боковых
частей ползунка 23 вверх.
Для отвода ползунка 23 с целью освобождения готовой рельефной пластины 14 используется известная ручка
26. Центральная часть нижнего поля печатной формы 14 также поддерживается известным способом. Когда
печатная форма вставляется блоком 27, который установлен на пружине 28, постоянно стремящейся прижать
блок 27 вверх, и который закреплен в части 20 держателя формы угловым элементом 28L. Когда ползунок 23
отводится назад ручкой 26, блок 27 частично смещается перед ползунком 23 и тем самым поднимает
рельефную печатную форму из углубления в держателе формы вместе с ее нижним краем, так что ее затем
можно удобно извлечь. При установке новой печатной формы блок 27 прижимается вниз нижним краем
печатной формы, после чего ползунок 23 выдвигается вперед и надежно удерживает печатную форму 14 в
держателе формы известным способом.
Вставка печатной формы для тиснения и извлечение готовой печатной формы из держателя 9 после
завершения процесса тиснения осуществляются при оттягивании держателя формы 9 назад в направлении
стрелки 29.
После установки новой печатной формы в держатель формы 9, форма...
Держатель перемещается вперед в направлении, противоположном направлению стрелки 29, в положение,
показанное на рисунке 5, то есть таким образом, чтобы передний край 17 держателя пластины, который все
еще несколько выше, чем скошенный край 15 печатной пластины 14, зацеплялся между колесиками шрифта 2
и 3, так что теперь тиснение первого символа шрифта может быть осуществлено с помощью двух штампов 4 и
5 на поверхности печатной пластины 14 известным способом.
Учитывая толщину переднего поля 17 держателя печатной формы, два типографских колеса 2 и 3 должны
находиться на соответствующем расстоянии друг от друга, и, когда верхний штамп для тиснения 4 и нижний
штамп для тиснения 5 теперь встречаются друг с другом, как показано на рисунке 6, и тиснят типографский
символ 30 на печатной форме 14, материал печатной формы 14 может деформироваться, поскольку тиснение
осуществляется без прижимных средств, то есть в положении частей, соответствующих рисунку 5.
Однако, чтобы предотвратить деформацию материала печатной формы 14 в точке тиснения при нанесении
типографского символа, согласно изобретению, на тиснильный станок устанавливается прижимное или
надавливающее средство. Фактическое удерживающее устройство состоит, например, из треугольной детали
из стали 31, с крепежным краем 32 и упорной ножкой 33, которая при опущенной упорной ножке входит в
горизонтальное положение в пространство между двумя колесами типа 2 и 3, как показано на рисунке 4. Эта
подставка 33 выполнена в форме вилки, и верхний штамп для тиснения проходит между двумя узкими
зубцами вилки во время тиснения. Соответственно, удерживающие элементы 31, 00, 32, 33 прижимают
печатную пластину 14 в точке тиснения в ее рабочем положении, как показано на рисунках 4 и 6, с помощью
своего опорного элемента, и таким образом предотвращают деформацию печатной пластины 14 во время
тиснения. Важно отметить, что печатная пластина 14 также должна поддерживаться в держателе пластин по
всем четырем своим краям.
Крепежное устройство 31, 32, 33 крепится с помощью крепежного элемента 32, например, 70 винтами, к
выступу 34, который образует передний выступ рамы каналообразной формы, боковые рычаги которой 35
вращательно закреплены с помощью шарниров 36 на двух кронштейнах 37, которые, в свою очередь, 75
жестко закреплены на боковых щеках 38 рамы станка 1. С помощью рукоятки 39, выступающей из одной
боковой щеки 35, рама 35, 34 с удерживающими средствами 31, 32, 33 может быть поднята из рабочего
положения удерживающих средств (рис. 4 или рис.
6) в нерабочее положение (рис. 5), а затем удобно и быстро вернуть его в рабочее положение. Верхнее
положение рамы 34, 35 с удерживающим устройством ограничивается любым подходящим упором, например,
упором 40, в то время как в положении качания вниз рамы 90 34, 35 выступ 34 рамы и крепежный край 32
удерживающего устройства упираются в неподвижный выступ 41 рамы тиснильного станка 1.
Пружина натяжения 42, прикрепленная 95 под шарниром 36 к одному из рычагов 35 рамы 34, 35 и
закрепленная другим концом к раме машины 43, удерживает зажимное устройство 31, 32 как в положении,
поднятом вверх, как показано на рисунке 5, так и в положении, поднятом вниз, как показано на рисунке 4, при
котором пружина 42 прижимает зажимное устройство к части 41 рамы машины.
[Во время процесса тиснения удерживающее устройство i05 остается неподвижным в положении, показанном
на рис. 4 или 6.] Его периодически поднимают из этого положения только после завершения тиснения
печатной формы 14 и, в случае 10, после установки новой печатной формы.
14 между колесиками типа 2 и 3, поскольку в положении, наклоненном вниз, он зацепляется за передний край
17 держателя пластины и, таким образом, препятствует введению переднего края держателя пластины в
пространство между колесиками типа 2 и 3 или извлечению переднего края 17 держателя пластины из этого
пространства. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1933 года.
420,580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1934 года. № 19035/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических сплавов и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Британская компания с ограниченной ответственностью», зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплавам, и в частности к сплавам, способным к упрочнению старением.
Целью настоящего изобретения является создание сплава никеля, кобальта, титана и железа, который не
только устойчив к окислению, но и обладает высокой прочностью на растяжение при повышенных
температурах.
Согласно изобретению, прочный упрочненный старением сплав получают путем нагревания сплава,
состоящего примерно из 47% никеля, примерно от 5% до 25% кобальта, примерно от 1% до 3% титана и
остального железа, при температуре от примерно 900°C до примерно 1150°C, закалки сплава и упрочнения
старением при температуре около 700°C. При осуществлении изобретения в его предпочтительном виде
примерно 47% никеля, от 5% до 25% кобальта, от 1% до 3% титана и соответствующее количество железа
плавят в любой подходящей печи, но предпочтительно в индукционной печи, а затем разливают в форму.
Затем слиток подвергается ковке при повышенной температуре, предпочтительно от 1100°C до 1150°C.
Кованый слиток нагревают до температуры от приблизительно 900 °C до приблизительно 1150 °C,
предпочтительно до приблизительно 950 °C, и закаливают любым подходящим способом, но
предпочтительно в масле или воде. Затем закаленный сплав подвергается упрочнению старением путем
нагрева до температуры около 700 °C, после чего охлаждается любым желаемым способом.
Продолжительность выдержки при старении будет варьироваться в зависимости от размера поковки, но, как
правило, составляет от 1 до 24 часов.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества [Цена! 11-] Мы обнаружили, что сплав,
состоящий примерно из 47% никеля, 7% кобальта, 2,5% титана и 43,5% железа, дает очень
удовлетворительные результаты. Сплав такого состава при температуре около 800 °C имеет предел
прочности на растяжение около 59 000 фунтов на квадратный дюйм, предел упругости около 55 000 фунтов на
квадратный дюйм, а также относительное удлинение около 3% и уменьшение площади поперечного сечения
на 5% в стандартных образцах для испытаний на растяжение.
Данный сплав особенно подходит для использования при изготовлении лопаток нагнетателей и подобных
устройств, где желательны устойчивость к окислению и высокая прочность на растяжение при повышенных
температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420581A
[]
Патентная спецификация;
Дата заключения Конвенции (Румыния): 28 июля 1933 года.
4209,581 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1934 года. № 19,834/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для перфорации обсадных труб скважин с помощью снарядов.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHBE PETROLEUM MAATS CRAPPI$,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylanitlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники компании "ASTRiA ROMANA", S.A.,
румынской компании, расположенной по адресу: 10, Boulevard Carol I, Бухарест, Румыния), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для перфорации обсадных труб скважин на месте с помощью снарядов.
Различные варианты исполнения подобных устройств уже были предложены, в частности, в британской
спецификации № 407251.
Описанный в данной спецификации вариант исполнения представляет собой корпус, в котором два ствола
одинаковой длины расположены в противоположных направлениях, один является продолжением оси другого
и соединены промежуточной камерой взрыва. Снаряды выталкиваются из стволов за счет газов,
выделяющихся в результате взрыва взрывчатого вещества в камере сгорания.
В данном варианте исполнения длина любого из стволов не может превышать половину диаметра корпуса за
вычетом длины камеры взрыва. Диаметр корпуса, в свою очередь, ограничен диаметром гильзы, в которой
должен использоваться аппарат, и становится ясно, что в гильзе малого диаметра длина ствола будет очень
ограничена.
Теперь правильное функционирование аппарата зависит от кинетической энергии снаряда, вылетающего из
ствола, а следовательно, от длины ствола и веса взрывного заряда.
Из вышеизложенного следует, что в аппаратах для перфорации обсадных труб скважин с помощью снарядов
крайне важно, чтобы ствол был как можно длиннее, чтобы экономить взрывчатое вещество.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для перфорации обсадных
труб скважин, как описано в вышеупомянутой Спецификации, путем использования более длинных стволов
для снарядов [Цена 1 1-] dice 4r.
Согласно данному изобретению, устройство 55 предназначено для пробивания гильз с помощью снарядов,
состоящих из корпуса, снабженного множеством стволов одинаковой длины и одной или несколькими
взрывными камерами, при этом одновременно из каждого из этих стволов выталкивается снаряд посредством
газов, выделяющихся в результате взрыва взрывчатого вещества во взрывной камере, и характеризуется тем,
что стволы расположены параллельно друг другу парами и в противоположных направлениях, и два ствола
каждой пары сообщаются с одной взрывной камерой, причем расположение таково, что ось 70 взрывной
камеры находится под острым углом к оси корпуса, и стволы простираются между такими точками взрывной
камеры и внешней стенкой корпуса, что их длина превышает 75 радиус корпуса минус радиус канала
взрывной камеры.
На прилагаемом чертеже показан частичный разрез аппарата, созданного в соответствии с изобретением. 80
Как видно на чертеже, устройство состоит из практически цилиндрического корпуса С, в котором просверлены
четыре ствола B, B2, B и B одинаковой длины.
Центральные линии этих стволов в точке 85 лежат в одной плоскости и перпендикулярны оси корпуса. Стволы
расположены парами в противоположных направлениях, и если эти пары симметрично расположены
относительно плоскости, перпендикулярной оси 90°, то последний практически не получит импульса от
одновременного выстрела снарядов, что позволит избежать повреждения корпуса снарядом. Снаряды P1 95 и
P. помещаются в стволы B и B, аналогичные снаряды (не показаны) размещены в стволах B и B4.
Корпус имеет две камеры взрыва, просверленные под углом к оси, одна из которых обозначена на чертеже
буквой А, причем каждая камера сообщается с двумя стволами.
Эти камеры взрыва, предназначенные для хранения заряда взрывчатого вещества — предпочтительно
легковоспламеняющегося пороха — в основном изолированы от внешней среды с помощью
перфорированной винтовой пробки, через которую провода зажигания подводятся к электрическому
воспламенителю.
Просверленный в пробке канал может быть герметизирован различными способами; на чертеже это
осуществляется с помощью куска резины L, прижатого деревянным бруском M.
Поскольку данное устройство необходимо использовать в скважинах большой глубины, содержащих
жидкость, во время нахождения в скважине оно будет подвергаться значительному гидравлическому
давлению, которое может достигать 200 атмосфер.
Поэтому крайне важно, чтобы ствол за снарядом был специально герметизирован для предотвращения
попадания жидкости, что может быть достигнуто различными способами.
Как показано на чертеже, взятом из указанной спецификации № 407251, снаряд снабжен на заднем конце
коническим уплотнительным кольцом из полупластичного материала, запрессованным в коническую часть
ствола.
Медные кольца R служат для удержания снарядов на месте.
Взрыв происходит в результате электрического воспламенения капсюля H.
Некоторые из описанных тел могут быть соединены в цепь с помощью муфт, выполненных из двух частей,
которые надеваются на шейки тел на концах и скрепляются болтом S. Кольцо E из меди или другого
полупластичного материала служит для поглощения неизбежных колебаний.
Для предотвращения истирания изоляции вокруг кабеля при прокладке оборудования в скважину
целесообразно сделать продольную канавку на внешней стороне корпусов.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420582A
[]
:, Hi{8
r- '1PATENTSPEC IFTON PATENT SPECIFICATION -" > Дата подачи заявки: 6 июля 1934 г. № 19,924/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма привода или возвратно-поступательных конвейеров.
Мы, Карл Дэвенпорт, инженер, подданный Великобритании, из Брумфилда, Дор, недалеко от Шеффилда, и
Шипбриджа.
Компания CCOAL & IRoN COMPANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, расположенная в Шипбридже, недалеко от Честерфилда, в графстве
Дерби, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления возвратно-поступательными конвейерами и особенно
подходит для использования с конвейерами, описанными в патенте № 399625, в которых желаемое
возвратно-поступательное движение троса или цепи в определенных пределах осуществляется таким
образом, что во время реверсирования на каждом конце хода скорость перемещения троса или цепи
постепенно уменьшается, а затем снова увеличивается до нормальной скорости в футах в минуту.
Согласно данному изобретению, трос совершает возвратно-поступательное движение, будучи соединенным с
элементом, подверженным бесконечному перемещению, и приводимым в действие этим элементом.
В качестве средства, обеспечивающего движение приводного элемента с помощью троса, может
использоваться бесконечный трос или цепь, перемещаемые через шкивы или зубчатые колеса, либо два
таких бесконечных троса или цепи, работающих параллельно и синхронно, расположенные рядом друг с
другом и вертикально или горизонтально.
Подобные бесконечные канаты или цепи могут быть регулируемыми, что позволяет удлинять или укорачивать
их по мере необходимости.
В тех случаях, когда два троса или цепи работают параллельно, приводной элемент троса соединен
поперечно с обоими, при этом трос проходит между ними.
Противоположные концы возвратно-поступательного троса могут быть соединены с приводным элементом
троса, в этом случае ход возвратно-поступательного движения будет приблизительно равен расстоянию
между центрами шкивов или звездочек.
Если длина хода настолько велика, что шкивы или звездочки расположены настолько далеко друг от друга,
что делают устройство громоздким, может использоваться многоступенчатый механизм, в котором приводной
элемент троса снабжен шкивами, через которые проходит трос, концы которых отдельно закреплены на
некотором расстоянии от них, например, к раме, поддерживающей приводной механизм, с помощью
соответствующих зажимов или крепежных устройств, а длина такого троса может быть намотана на барабаны
или в свернутом виде таким образом и в таком количестве, чтобы обеспечить запас для удлинения или
укорачивания троса в зависимости от относительного положения конвейерных желобов относительно
рабочего механизма.
Шкивы или звездочки могут приводиться в движение соответствующим редуктором, червячной передачей 70
или прямозубой передачей, либо цепной или ременной передачей, чтобы бесконечный рабочий трос или цепь
могли приводиться в движение с требуемой низкой скоростью от электрического или другого типа роторного
высокоскоростного двигателя 75 с фрикционной муфтой или центробежной муфтой, если это необходимо.
Привод бесконечного каната или цепи может также осуществляться с помощью редуктора меньшего
диапазона и напрямую приводиться в движение двухпоршневым двигателем, работающим от сжатого воздуха
или другого давления жидкости, при этом такой редукторный двигатель или другой двигатель крепится к
подходящей опорной плите, которая может быть выдвижной, так что ее можно встроить в секции для
размещения подшипников и лицевой пластины, поддерживающей два других натяжных шкива или звездочки
бесконечных приводных канатов или цепей.
Для поддержания достаточной натяжности бесконечных канатов или цепей в определенных требуемых
фиксированных точках можно использовать подходящее натяжное устройство.
На раме или опорной плите приводного механизма 95 также может быть предусмотрено крепление к земле, а
при использовании под землей он может крепиться с помощью подпорок с кровли выработки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлен план одного из вариантов рабочего механизма, а
на фиг. 2 — его вид в проекции, при этом одна из ведомых шестерен не показана. 105 Как будет показано
далее, изображены две бесконечные приводные цепи 420 582 a, работающие бок о бок над ведущими
звездочками b, b и направляющими колесами c, c соответственно, каждая из которых установлена на
шпинделях d, расположенных в сдвоенных подшипниках e, e, которые опираются на рамы или опорные плиты
/. Ведущие колеса b приводятся в движение ведомыми шестернями g, работающими любым подходящим
образом.
Цепи а) могут быть снабжены соответствующими соединительными звеньями, позволяющими укорачивать
или удлинять их по мере необходимости.
К цепям сбоку в пространстве между ними прикреплена поперечная балка или зажим для троса, способный
перемещаться синхронно с указанными цепями, и к этой поперечной балке или зажиму для троса
прикреплены два противоположных конца троса, который может приводиться в возвратно-поступательное
движение бесконечным перемещением поперечной балки, причем указанный трос работает в пространстве
между двумя цепями и соединен с конвейером или имеет прикрепленные к нему приводные или
транспортирующие рычаги или устройства, подобные описанным в патенте № 399625.
Трос также проходит через опорные шкивы через необходимые интервалы.
В процессе работы, когда бесконечные цепи a приводятся в движение, а поперечная головка h перемещает
трос i возвратно-поступательным движением, скорость троса постепенно уменьшается, а затем
увеличивается по мере того, как поперечная головка совершает круговое движение, проходя мимо звездочек,
а длина хода возвратно-поступательного движения троса j приблизительно равна расстоянию между
центрами концевых звездочек.
Для достижения большей длины хода троса j, чем расстояние между концевыми звездочками, поперечина
может быть выполнена в виде шкива, несущего два или более шкивов, при этом трос j, переходящий через
эти шкивы, должен быть закреплен на некотором расстоянии от поперечины, например, к одной из рам или
опорных плит f с помощью любого подходящего крепежного устройства, а концы троса должны быть
закреплены на барабанах, удобно расположенных для обеспечения запаса длины.
Рабочий механизм может быть надлежащим образом заключен в компактный корпус, обеспечивающий
перемещение приводного троса. Таким образом, как описано, обеспечивается механизм управления, который
будет придавать определенное возвратно-поступательное движение приводному тросу конвейера,
требующего такого действия, и имеет такую форму, чтобы его было легко транспортировать время от времени
по мере необходимости.
Предохранительное устройство, которое сработает в случае перегрузки или остановки конвейера, может быть
предусмотрено путем установки стопорного штифта в зубчатую передачу редуктора или посредством
электрического выключателя, расположенного внутри пускового устройства двигателя 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1933 года.
42-0,-83 % Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1934 г. № 79;г50/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления однослойного армированного стекла.
Мы, компания SCiLESISCBEc SPrIEG.1GLAS - MAiFACTUR CARL TIELSCR., G.M.B.H., расположенная в
Вальденбурге-Альтвассере, Силезия, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству однослойного вирд-стекла, в
частности, непрерывным методом.
При использовании известных ранее методов трудно обеспечить равномерное расположение проволоки i5 в
стеклянном листе, предотвратить окисление проволоки и образование мутности и окраски из-за растворения
металла проволоки в стекле, избежать образования пузырьков в стекле во время введения проволоки и
получить гладкую поверхность, свободную от швов или швов, образующихся при прохождении проволоки
через нее.
В этом методе большое значение имеют температура, вязкость и поверхностное натяжение стекла, высота
уровня стекла, а также потоки и рефлюксные движения внутри его структуры. Это факторы, которые трудно
точно регулировать или поддерживать постоянными, изменения в которых происходят очень медленно и
которые часто отличаются друг от друга в середине и по краям стеклянного листа. Поэтому эти методы
являются чувствительными и нестабильными, требуют постоянного тщательного контроля, и часто приводят к
сбоям, поскольку легко возникают неисправности, устранение которых занимает много времени. Способ,
являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет эти трудности и недостатки, процент отклонений
болтов практически равен нулю, а получаемое качество лучше.
Согласно изобретению, проволока вводится в расплавленное жидкое стекло вокруг соответствующим
образом регулируемого ролика 3, служащего направляющей, который расположен перед вращающимися
роликами, погружается в стекло и снабжен каналами, проходящими параллельно линии формирования
поверхности. Цена 1/-.
поверхность валка может располагаться по спирали или зигзагообразной линии, при этом периферийная
скорость 55 меньше, чем у формовочных валков, или направлена в противоположную сторону, и образует с
нижним формовочным валиком проход, площадь поперечного сечения которого на единицу ширины 60
больше, чем у формовочного прохода, образованного между верхним и нижним формовочными валиками.
После прохождения указанного прохода проволока попадает под слой стекла (65), образующийся между
направляющей, роликом и верхним формовочным роликом, который постоянно обновляется, а его размеры
остаются постоянными; затем проволока попадает в собственно формовочный проход (70), который
формирует лист стекла.
Поскольку проволока опирается на выступы или возвышения между канавками в направляющем ролике и
погружается в расплавленное стекло, стекло проникает сквозь зазоры или сетки проволоки в дно канавок
направляющего ролика. Поскольку проволочная вставка скользит со скоростью, практически равной
периферийной скорости формовочных роликов, по канавкам направляющего ролика, вращающегося с
меньшей скоростью или в противоположном направлении, стекло, проходящее через 1ng.85 или прошедшее
через сетки или промежутки проволочной вставки, прижимается к проволокам, узлам и точкам пересечения
такой проволочной вставки, так что последняя не остается свободной в воздухе и не может окисляться; в то
же время предотвращается образование пузырьков воздуха или вздутий.
Поскольку проход, образованный направляющим роликом и нижним формовочным роликом, имеет большую
площадь поперечного сечения (95%) на единицу ширины, чем формовочный проход, образованный двумя
формовочными роликами, через него проходит больше стекла, чем через формовочный проход. Между
направляющим роликом и верхним формовочным роликом здесь образуется рулон стекла, который
увеличивается до тех пор, пока не установится равновесие между действием гидростатического давления
стекла перед проходом, транспортирующим действием вставки проволоки и нижнего формовочного ролика
J05 и действием --- 1. ;. ' 1 1 1 1- --- ? ;', ' i -1,4 R_ E- """- -e 5 гидростатическое давление валика
стеклоформовочного валика 5 формирует стекло, а также эффект давления, который оказывает валик 6.
Затем стекло проходит через проход 7, образованный нижним формовочным роликом, на который
воздействует на стекло, находящееся внутри валика, нижний формовочный ролик и верхний формовочный
ролик 5, который проходит по поверхности валика, продольное продолжение которого может изменяться в
зависимости от положения направляющего ролика, подвергается воздействию разницы между
периферийными скоростями направляющего ролика, а затем попадает в охлаждающий туннель. На стекло
воздействует давление, оказываемое на стекло, находящееся внутри валика, продольное продолжение
которого может изменяться за счет изменения положения направляющего ролика, проходящего по приемным
роликам 9 и конвейерным роликам 11 и 12, проходя под полировальным роликом 13 и направляющим
роликом 11 и 12.
Верхний формовочный валик. Поскольку здесь проволока 14 подается с валика 15, 75, транспортирующее
действие проволоки, проволока проходит через направляющую 16, а затем движется по нижнему
формовочному валику к направляющему валику 3, который оказывает на нее давление, создавая эффект
прижима к стеклу.
Основные факторы, влияющие на это состояние равновесия, показаны на рисунке 2. В процессе разработки
стекло автоматически восстанавливается во время колебаний при вставке стекла 14, например, тканого
стекла 80, независимо от способа его изготовления; стекловолоконная сетка располагается на гребнях между
канавками 17 направляющего ролика 3, в которых автоматически и практически постоянно поддерживается
постоянное гидростатическое давление, определяемое глубиной погружения ролика 3 и вязкостью стекла,
проникающего через ячейки сетки. 85
движения и формирование поверхности стекла. Периферийная скорость 18 направляющего ролика 3
практически компенсируется, и получается красивая гладкая поверхность стекла, поскольку в результате
возникает относительная скорость 20 из-за натяжения, оказываемого на верхнюю поверхность стекла.
Вращение ролика 3 и проволокой 14 происходит за счет разницы между периферийными скоростями 20
направляющего ролика и верхней проволокой 14. Формирование способствует распределению стекла,
проходящего через ролик 95, образованию вмятин и складок или швов, узлов и перекрестных швов, которые
могут быть вызваны точками вставки проволоки 14. Канавки направляющего ролика перемещаются со
скоростями 18 и 19 и, следовательно, также наружу. Относительная скорость 20 может изменяться по мере
необходимости и адаптироваться к условиям 100. Толщина стеклянного валика может регулироваться путем
изменения характера вставки проволоки.
Simipass, т.е. положение направляющего ролика, в основном форма и количество канавок относительно
строгальных роликов и/или 17 в направляющем ролике 3, должны быть соответствующим образом выбраны в
соответствии с характером вставки двух строгальных проволок. 105 2 ролика относительно перпендикуляра и
путем изменения положения трех сечений плоскости роликов относительно уровня поверхности стекла в
резервуаре или переднем поддоне. На рисунках B и 4, 21 показано межсечение трех сечений роликов
относительно уровня поверхности стекла в резервуаре или переднем поддоне. В качестве примера
приводится 5. Изменение угла наклона 11ii0 до возможных конструктивных форм, которые эта плоскость
образует с перпендикуляром, получается, например, путем качания верхнего формовочного ролика 5 через
цилиндрическую дорожку, имеющую ось нижнего формовочного ролика 4, как описано выше. Рисунок 1
представляет собой вертикальное сечение через устройство для практического применения. Ось цилиндра,
направленная в обе стороны, расположена в контакте с проволокой, а верхний, например, через шестерни из
стекловолокна. Рисунок 2 показывает развитие перпендикуляра, в котором нижний формовочный ролик
приводит в движение колеса.
120 На рисунках 3 и 4 показана регулировка отдельных роликов, а также направляющего ролика 3, путем
шарнирного соединения его с обоих концов с верхним формовочным роликом 5 двумя рычагами 23 и 24,
которые соединены вместе в шарнирном соединении 25, в котором рычаг 23 может поворачиваться вокруг
направляющей оси верхнего формовочного ролика 5 и нижнего формовочного ролика 4. Изменение
Соседние файлы в папке патенты