Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10836
.pdf
На рисунке 1 фазомодулированные колебания, возникающие в колебательном контуре B, показаны как
непосредственно подаваемые на антенну через блокирующие конденсаторы 0 и линии U и V, но, очевидно,
может использоваться любая другая нагрузка, и она может быть запитана через умножители частоты и/или
усилители и/или ограничители амплитуды в зависимости от необходимости.
В некоторых случаях схема, показанная на рисунке 1, из-за радиочастотных потерь в резисторах R, R2 и
элементах L и M может оказаться недостаточно эффективной.
В случаях, когда необходима более эффективная работа, может использоваться система, показанная на
рисунке 2. Система, изображенная на рисунке 2, во многих отношениях похожа на систему, изображенную на
рисунке 1, поэтому подробное описание системы, изображенной на рисунке 2, считается излишним.
Рисунок 2 отличается от рисунка 1 по нескольким параметрам. Передатчик на рисунке 2 оснащен усилителем
мощности (PA), который усиливает фазово-модулированные колебания перед подачей их на нагрузочную
цепь E. Кроме того, конденсаторы обратной связи FB1 и FB2 на рисунке 1 в этой конфигурации заменены
нейтрализующими конденсаторами I и N2, как показано на рисунке. Поскольку в данной конфигурации
клапаны V1 и V2 нейтрализованы, предусмотрены иные средства для формирования обратной связи.
Возбуждающее напряжение подается на линию А через индуктивность 12, которая соединена с
индуктивностью 8 в колебательном контуре B1 и подключена линиями 14 к индуктивности или проводнику 13,
который соединен 75 с закороченным концом линии А. Эта связь должна быть переменной, чтобы можно было
регулировать количество возвращаемой энергии. Аналогично, связь между 12 и 8 должна быть регулируемой,
а связь с 80, конечно же, должна иметь правильное фазовое соотношение для получения желаемого эффекта
колебаний.
В некоторых случаях может быть целесообразно заземлить середину индуктивности, как показано на рисунке
85 13, или же может быть целесообразно оставить электрический центр линии А незаземленным. В любом
случае линия А должна иметь очень низкий коэффициент мощности, а циркулирующие в ней вольт-амперные
характеристики должны быть большими, чтобы колебательное движение маховика между вентилями V и V2 и
линией А имело большую амплитуду и было устойчивым.
Как и в случае с рисунком 1, схема на рисунке 2 может использоваться для телеграфной, телефонной (или
аналогичной) передачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420575A
[]
->C, d? ' ' i J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 июля 1933 года.
420,575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 января 1934 года. № 15664/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических газонаполненных лампах накаливания.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAM&PEXFABRIEKEBN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, лампы накаливания заполняются
инертным газом для существенного уменьшения испарения материала нити накаливания. Однако сам по себе
газ вреден с точки зрения рассеивания тепла. Поэтому желательно использовать газ, который наилучшим
образом предотвращает испарение фарша, но при этом рассеивает тепло в минимальной степени.
В качестве инертных газов доступны азот и так называемые инертные газы, такие как аргон, криптон и ксенон.
Уже установлено, что теплопроводность аргона ниже, чем у азота, и что в этом отношении криптон и ксенон
предпочтительнее аргона. Кроме того, при использовании аргона скорость испарения вольфрамовой нити
меньше, чем при использовании азота.
С другой стороны, следует учитывать разрушительную силу этих газов. В случае с аргоном защита от риска
поломок не очень высока. Как известно, пробой обычно сначала происходит между концами сгоревшей нити
накаливания, а затем между клеммными проводами лампы. Последнее явление крайне вредно и приводит к
коротким замыканиям и выходу из строя предохранителей. По этой причине чистый аргон, каким бы хорошим
он ни был с точки зрения теплопроводности и снижения испарения, в целом непригоден для использования в
качестве заправки ламп. Следовательно, он смешан с азотом, обладающим высокой разрушительной силой.
Было установлено, что напряжение пробоя ламп, заполненных чистым криптоном и ксеноном в сопоставимых
условиях, выше, чем у ламп, заполненных чистым аргоном, но эта разница недостаточна для того, чтобы
чистый криптон или ксенон подходили для заправки ламп, рассчитанных на сравнительно высокие
напряжения (110 вольт и выше).
Изобретение предоставляет средства, позволяющие производить лампы накаливания 60, наполнитель
которых в основном состоит из криптона или ксенона, причем такие лампы экономичны и отвечают всем
требованиям, предъявляемым к указанным выше свойствам. 65 В состав криптона или ксенона,
заполняющего лампу согласно изобретению, добавлено не менее 10%, но не более 80% азота.
Обширные эксперименты доказали, что 70 напряжение пробоя лампы, в значительной степени заполненной
криптоном или ксеноном, имеет достаточное значение только в том случае, если к криптону добавлено не
менее 10% азота. С другой стороны, добавление азота не должно превышать 30%, поскольку в противном
случае теплопроводность становится слишком высокой. Кроме того, установлено, что скорость испарения
материала нити накаливания в лампе согласно изобретению на 80% меньше, чем в лампе, заполненной,
например, аргоном или смесью аргона и азота.
Поскольку рассеивание тепла в лампе согласно изобретению, имеющей определенную мощность 85, и
количество материала нити накаливания, испаряющегося при ее сгорании, меньше, чем в лампах с обычным
газовым наполнением, стеклянная колба может иметь меньший размер 90 по сравнению с обычными
лампами, рассчитанными на определенную мощность.
В одном из вариантов конструкции лампы согласно изобретению давление газа-наполнителя составляет не
менее 25 95 см ртутного столба, но не более 45 см.
ртути.
Было установлено, что при равномерных условиях пробивного напряжения давление газового наполнения в
лампах согласно изобретению i00 существенно меньше по сравнению с обычными лампами.
В известных лампах, заполненных смесью аргона и азота, давление газа-наполнителя, как правило, не может
быть намного меньше 45 ± 420 575 см ртутного столба, особенно если рабочее напряжение в лампе с
аргоновым заполнением составляет 110 вольт или даже выше. В лампу, заполненную аргоном, добавляется
14% азота. Однако, следует учитывать, что главное преимущество предлагаемого здесь процента заполнения
газом в 10% заключается в том, что лампы содержат меньшее количество газа, чем обычно, поскольку в
противном случае напряжение пробоя слишком сильно падает. 45 типов ламп, что обусловлено не только
уменьшением емкости лампы, но и низким давлением наполнителя. Кривая, представленная пунктирными
линиями на рис. 2, относится к заполнению, состоящему из... Это смесь аргона и азота, содержащая 12% N.2.
Замечательное преимущество, поскольку цена криптона и ксенона сравнительно высока, и возможна
экономия благодаря их свойствам. Полная линейка относится к газам криптон и ксенон, к которым
добавляется 20% N2. 50 Как видно, при давлении 30 см ртутного столба криптон-азот имеет то же напряжение
пробоя, что и аргон-азот при гораздо более высоком давлении (а именно, около 45 см). 55 Прилагаемые
чертежи представляют графики, показывающие благоприятные эффекты, которые можно получить с лампой в
соответствии с изобретением по сравнению с лампами. Рис. 1 графически показывает соотношение между
напряжением пробоя и производительностью, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420576A
[]
_ТН, ,.. СКвТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TiE ENGLISH ELECTRIc COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C.2., настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к ртутно-дуговым устройствам и, в частности, к
выпрямителю на основе ртутного пара в стеклянной колбе с вставным фитингом в катоде.
Уже известно, что локализацию дуги i5 в катодах ртутно-паровых выпрямителей можно осуществить с
помощью приспособлений, которые предотвращают рассеивание искры дуги и, следовательно, уменьшают
испарение ртути с катода. Эти фитинги либо неподвижно расположены в катодном контейнере, либо плавают
в нем. Недостатком стационарного фитинга с плоским концом является то, что расстояние между свободным
концом фитинга, выступающим из ртути, и поверхностью последней изменяется в процессе работы; иными
словами, расстояние между точкой возникновения дуги и уровнем ртути увеличивается с увеличением
нагрузки на выпрямитель и с прогрессирующим испарением ртути. С другой стороны, недостатком плавающих
вставных фитингов является то, что они вызывают определенные нежелательные перемещения катодной
ртути.
3I. Указанные выше недостатки устраняются в настоящем изобретении за счет использования неподвижного
элемента для введения катода, имеющего в качестве рабочей поверхности практически плоскую, но
наклонную верхнюю часть, которая выступает над поверхностью ртути непосредственно перед началом дуги;
степень наклона верхней части и ее угол наклона к поверхности катода таковы, что нижний конец должен
оставаться погруженным после максимального ожидаемого испарения.
Таким образом, рабочая поверхность будет оставаться в контакте с ртутью при всех нормальных условиях
нагрузки. Предпочтительно, чтобы вставка была полой, так что указанная рабочая поверхность представляла
собой узкий край. Предпочтительной формой является перевернутый и предпочтительно щелевой наклонный
полый конус или воронка, плоскость основания которой наклонена [Price 11-1 Ance 4s 420,576 No. 15,993/34.
к поверхности ртути в катодном контейнере и предпочтительно параллельно торцевой поверхности
дугообразующего или зажигающего анода.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором катодный контейнер 1 выпрямителя со
стеклянной колбой 2 вмещает ртуть 3 катода вместе с вставным фитингом 4, имеющим форму наклонной
конической воронки, стенка которой прорезана в точке 5, а кольцевое основание 6 находится в плоскости,
наклоненной 65 к поверхности катодной ртути 3.
Кроме того, эта основа 6 непосредственно обращена к аноду зажигания 7, причем ее плоскость параллельна
торцевой поверхности 8 этого анода.
До образования дуги уровень ртути 3 (70°C) находится на пунктирной линии 9, так что погружена в нее вся
часть фитинга 4, за исключением самого верхнего края. Эта выступающая точка крепления 4 служит
отправной точкой для дуги при ударе по последнему элементу 75. Количество жидкой ртути в катоде
уменьшается с увеличением нагрузки на выпрямитель до тех пор, пока концентрация ртути не достигнет
своего минимального уровня 10. Как видно из рисунка, длина кольцевого края 80 конической воронки 4,
выходящей из катодной ртути и служащей точкой начала дуги, увеличивается с испарением, а следовательно,
и с увеличением нагрузки, достигая максимума при полной нагрузке, 85, т.е. когда уровень ртути находится на
отметке 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420577A
[]
PR SE CIIC A - IN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 19, 1934.
420,577 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1934 года. № 17,558/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки золотосодержащих и медносодержащих мышьяковых пиритов.
Я, Аксель Риудольф Линдблад, доктор философии, проживающий по адресу: Вистра Тридгардсгатан, 17,
Стокгольм, Королевство Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу обработки золотосодержащих и медесодержащих
мышьяковых пиритов, или таких мышьяковых пиритов в смеси с сернистыми пиритами, с целью достижения
как уменьшения потерь золота, так и снижения стоимости плавки. Характерной особенностью изобретения
является то, что часть руды обжигается и плавится в отражательной печи или шахтной печи обычным
способом с целью получения штейна, который затем подвергается дутью в конвертере, в то время как другая
часть руды, после обжига, загружается непосредственно в конвертер для дутья вместе со штейном из первой
части руды, которая была выплавлена в отражательной печи или шахтной печи.
При любой выплавке золотосодержащих руд неизбежны некоторые потери золота, но, разумеется, очень
важно, чтобы эти потери были как можно меньше. В настоящее время общепринятым считается мнение, что
потеря золота происходит из-за того, что мелкодисперсные частицы штейна остаются во взвешенном
состоянии или распределены в шлаке. Даже здесь высказывалось предположение, что золото должно
присутствовать в шлаке в виде коллоидного раствора, тогда как наличие подлинного раствора, как правило,
оспаривалось. Однако проведенные недавно масштабные исследования полностью доказали, что, по крайней
мере при определенных условиях, золото может присутствовать в шлаке в виде настоящего раствора, и что
потери золота, вызванные этой причиной, по крайней мере при обработке или переработке определенных
руд, являются количественно наиболее значительными.
Кроме того, исследования показали, что золото распределяется между шлаком и штейном пропорционально
растворяющей способности золота вплоть до момента достижения равновесия.
[Цена 1 - e s 6d Для уменьшения потерь золота, очевидно, существуют два практических метода. 55 Одна из
задач — сделать растворяющую способность штейна по отношению к растворяющей способности шлака по
отношению к золоту максимально благоприятной. Другой способ предназначен для снижения содержания
золота в штейне, что, по сути, аналогично снижению содержания золота в руде, загружаемой в печь. Проще
всего и проще всего увеличить растворимость золота в штейне за счет повышения содержания меди. Однако
этот способ 65 не всегда возможен или целесообразен, поскольку достаточное количество богатых медью руд
часто недоступно. Если содержание золота в шихте чрезвычайно высокое, то даже при наличии богатой
медной руды (70%) будет сложно достичь желаемого результата только таким способом. Таким образом,
остается процесс снижения содержания золота в штейне, чтобы также получить более низкое содержание
золота в шлаке.
Настоящее изобретение в основном использует последнюю из упомянутых возможностей, а именно:
Для снижения содержания золота в штейне это делается таким образом, что часть 80% руды пропускается
мимо печи, в которой происходит плавка штейна, для последующей загрузки непосредственно в конвертер.
Наилучший эффект достигается при использовании настоящего изобретения (№ 85), когда руда с высоким
содержанием золота плавится вместе с рудой с более низким содержанием золота, как правило, с рудой,
богатой медью. Это особенно актуально при обработке золотосодержащих и медесодержащих мышьяковых
пиритов в смеси с медными или серными пиритами соответственно, как, например, в случае с болиденской
рудой, которая находится, к примеру, в Болидене, Швеция. 95 Там мышьяксодержащие пириты, как правило,
имеют удивительно высокое содержание золота, но лишь незначительное количество меди, тогда как
смешанная часть руды, более богатая сернистыми и медными пиритами, содержит менее 100% золота, но
больше меди. Если теперь, в соответствии с настоящим изобретением, часть мышьяковистого пирита,
наиболее богатого золотом, обжигается отдельно и загружается непосредственно в конвертер вместе с
штейном из оставшейся руды, выплавленной в отражательной печи, то в результате относительно большая
часть золота никогда не будет проходить через штейн.
Согласно правилу, условия и обстоятельства таковы, что более половины общего содержания золота может
быть сконцентрировано в 10-20 процентах.
от общего количества руды. Если теперь это сравнительно небольшое количество обжарить и загрузить
непосредственно в конвертер, то в указанном случае содержание золота в штейне уменьшится примерно
вдвое, что приведет к образованию шлака с гораздо меньшим содержанием золота.
При увеличении растворяющей способности штейна по отношению к золоту и повышении содержания меди,
разумеется, целесообразно, насколько это возможно, адаптировать распределение руды таким образом,
чтобы руда с низким содержанием меди загружалась непосредственно в конвертер, а руда с более высоким
содержанием золота проходила через плавильную камеру штейна.
— При обжиге той части руды, которая будет поступать непосредственно в конвертер, целесообразно и
желательно, чтобы время, температура и количество воздуха были подобраны таким образом, чтобы
содержащийся в руде мышьяк был практически полностью выжжен, в то время как основная часть
содержащейся в руде серы оставалась.
Это вполне осуществимо, поскольку мышьяк испаряется легче и при более низкой температуре, чем сера.
Таким образом, руду, содержащую от 10 до 20 процентов мышьяка, можно без труда обжечь до содержания
мышьяка 0,2 процента.
Как показано ниже, при этом более половины серы остается в пурпурной руде. Ведь важно, чтобы
относительно большая часть серы сохранялась для получения необходимого тепла для обработки руды в
конвертере, где сера при сгорании должна обеспечивать дополнительное тепло, необходимое для реакции.
Кроме того, важно регулировать процесс обжига таким образом, чтобы основная часть железа,
содержащегося в руде, оставалась в обожженном товаре в виде двухвалентного железа, поскольку окисление
железа до трехвалентного может привести к чрезмерному охлаждению конвертера, так как трехвалентное
железо, превращающееся в шлак, должно быть восстановлено до двухвалентного железа.
В вышеизложенном упоминалась возможность использования при выплавке штейна отражательной печи или
шахтной печи. Однако в большинстве случаев для рассматриваемой цели предпочтительнее использовать
отражательную печь, которая, помимо прочего, имеет то преимущество, что сравнительно богатый металлом
шлак, полученный при дутье в конвертере, может подаваться в печь в расплавленном состоянии и покидать
ее вместе со шлаком, образовавшимся при выплавке штейна.
Благодаря настоящему изобретению, при минимальных затратах на оборудование и эксплуатацию
достигается значительно более высокая рентабельность добычи золота и существенное снижение стоимости
всей операции. Кроме того, преимущество заключается в том, что мышьяковая кислота (триоксид мышьяка),
полученная при обжиге той части руды, которая богаче мышьяком, значительно чище по отношению к селену
и другим проблемным веществам, поскольку обжиг проводится при такой низкой температуре, что
практически никакие другие компоненты руды, кроме мышьяка, не испаряются. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно осуществляться...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420578A
[]
ПАТЕНТЫ! ЭКИФИФИЯ. АЦИЯ-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 июня 1933 года.
420,57S Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1934 г. № 17,961/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в базовых дальномерах, встроенных в корпус.
Мы, компания CARL ZRiss, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, обычная самообманка.
Дальномеры с фиксированным основанием, имеющие два объектива и по меньшей мере один окуляр,
содержат устройство для объединения двух полученных изображений; это устройство в
дальномерах-когнитивах представляет собой отражающую систему, объединяющую и отклоняющую лучи
изображения, а в стереоскопических дальномерах — две метки, расположенные в плоскостях изображения
окуляров и имеющие перед собой отклоняющие отражатели. Соответственно, лучи изображения, проходящие
через объективы, во всех дальномерах этого типа отклоняются с помощью отражающей системы
приблизительно под прямым углом к направлениям оптических осей объективов. Для получения корректных
результатов измерений с помощью этих дальномеров необходимо с максимально возможной точностью
выполнить условие, что устройство для объединения изображений постоянно остается в том положении
относительно линии, соединяющей задние главные точки объективов, и в плоскости, перпендикулярной этой
линии, которое оно приняло при регулировке дальномера.
Однако на практике это условие, как правило, не выполняется, поскольку дальномеры подвергаются
одностороннему воздействию солнечного тепла, что влечет за собой изгиб внешнего корпуса и,
следовательно, смещение деталей, соединенных с этим внешним корпусом. Чтобы избежать этого
недостатка, объективы и система объединения изображений, как правило, не соединяются напрямую с
внешним корпусом дальномера, а размещаются во внутреннем специальном корпусе, предусмотренном во
внешнем корпусе таким образом, чтобы на него не влияло изгибание этого внешнего корпуса. Хотя этот метод
представляет собой улучшение, он не устраняет полностью указанный недостаток, поскольку одностороннее
воздействие тепла солнца (55 градусов Цельсия) на внешний корпус повлечет за собой одностороннее
воздействие и, как следствие, изгиб внутреннего корпуса, хотя изгиб внутреннего корпуса будет не таким
сильным.
Изобретение, целью которого является дальнейшее снижение погрешностей измерений, вызванных
указанными факторами, отличается от обычной практики тем, что в дальномерах обычные телескопические
объективы заменяются телеобъективами. Изобретение, естественно, может быть с успехом использовано и в
том случае, если все оптические компоненты размещены в одном корпусе.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа схематически показан эффект изгиба объективов обоих дальномеров
с одинаковым фокусным расстоянием в дальномере с телескопическими объективами и в дальномере с
телеобъективами соответственно. Преимущество, полученное с помощью 75 способов достижения
телецелей, легко заметить при сравнении двух рисунков. На рисунке 3 в центральной части представлен
конструктивный пример стереоскопического дальномера согласно изобретению № 80.
Для объяснения эффекта изобретения достаточно изобразить на чертеже объективы и систему объединения
изображений дальномера. На рисунке 85 1 объективы представляют собой обычные телескопические
объективы 1 и 2, задние главные точки которых в данном случае можно с достаточной точностью считать
совпадающими с центрами A и B линз 1 90 и 2 соответственно. Система объединения изображений
представлена двумя плоскими отражателями 3, которые пересекаются друг с другом.
Точка пересечения C этих отражателей приблизительно лежит в фокальных плоскостях объективов 1 и 2, и,
когда ось дальномера прямая, она делит пополам линию, соединяющую две главные точки A и B. Когда
дальномер подвергается одностороннему воздействию солнечного света, он изгибается, и точка пересечения
смещается в C0. Как известно, результирующий угол погрешности приблизительно равен удвоенному
расстоянию между двумя положениями датчика 105 кА.
Вт. м_ 420,578 точка пересечения--С, деленная на фокусное расстояние объектива, т.е.:
2
-- C 2'01 ACc Объективы дальномера, согласно рисунку 2, представляют собой телеобъективы, состоящие из
переднего сходящегося элемента 4 или 5 и заднего расходящегося элемента 6 или 7.
Задние главные точки этих целей, расположенные перед объектами, принимаются за точки D и E
соответственно, что соответствует рисунку 1. Предполагая, что фокусные расстояния этих объективов
соответствуют фокусным расстояниям объективов 1 и 2, фокальные плоскости объективов приблизительно
делят пополам линию, соединяющую точки D и E, и это в точке F, которая, когда ось дальномера прямая,
совпадает с точкой пересечения системы объединения изображений 8, обозначенной двумя скрещенными
отражателями. Когда дальномер изгибается под воздействием внешних факторов так же, как показано на
рисунке 1, точка пересечения смещается в точку Fi. В силу предполагаемого совпадения измерений
дальномеров согласно рисункам 1 и 2, FFi = CC'e. Поскольку главные точки объективов 4, 6 и 5, 7 лежат на
линии, соединяющей центры элементов объективов, указанные точки не остаются в точках D и E при изгибе
дальномера, а смещаются в точки D' и E'.
Точка, которая делит пополам линию, соединяющую точки D1 и E1, — это F11.
Угол ошибки i, возникающий в дальномере, равен p 2 Fit 2 11 F. Однако, поскольку D]F11 n DF= AC, FF'= CC и -
FlIyI<FFP, угол A/a. Конструктивный пример изобретения (Рисунок 3) имеет: внешнюю трубку 9. На концах
трубки имеются крышки 10. Вблизи концов внешней трубки 9 расположены окна 11, за которыми находятся
угловые отражающие призмы 12. Лучи изображения, проходящие через окна 11, отклоняются призмами 12 в
направлении основания дальномера. Внешняя трубка содержит внутреннюю трубку 13, которая опирается на
карданный подшипник 14 и имеет сферическую часть 15, расположенную в цилиндрическом подшипнике 55
16. Внутренняя трубка 13 имеет на каждом из своих концов телескопический объектив, состоящий из
переднего сходящегося элемента 17 и заднего расходящегося элемента 18. В центре этой трубки 13
расположена система из двух 60-градусных отражающих призм 19, предназначенных для отклонения пучков
лучей изображения под углом приблизительно 90° к окулярам (не показана на рисунке). Предполагается, что
оси этих окуляров соосны относительно плоскости чертежа.
Между одной из угловых отражающих призм 12 и одним из элементов 17 расположен измерительный прибор
20, состоящий из пары вращающихся стеклянных клиньев. 70 Телеобъективы 17, 18 имеют такие фокусные
расстояния, что точки объекта, находящиеся на большом расстоянии, проецируются на выходные
поверхности лучей призм 19, которые должны быть снабжены стереоскопическими измерительными метками
75 мм. Дальномер управляется практически так же, как и обычные дальномеры для бинокулярного
наблюдения, поэтому описание принципа его работы не требуется. Однако ошибки угла 80°, возникающие
из-за одностороннего воздействия солнца и других факторов, сведены к минимально возможной степени
благодаря известному положению оптических элементов 17, 18, 19 в трубке 13 диаметром 85°,
расположенной внутри внешней трубки 9 и защищенной от ее изгиба, а также, как поясняется в описании
рисунка 2, благодаря использованию телеобъективов 17, 18 вместо обычных телескопических объективов.
Описав и установив теперь природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420579A
[]
м С, -, --- -. ", М
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Германия): 29 июня 1933 г.
420,579 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1934 года. № 18498/34.
Завершено: Декабрь. 4, 1934.
Полная спецификация, усовершенствования в области тиснения или относящиеся к нему.
Мы, компания ADUMA]MASCH-INWBAUGES M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Gotzkowskystrasse 20, Berlin, N.W. 87, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тиснильному станку для так называемых адресных печатных форм или
аналогичных печатных форм, состоящих из тонкого листового металла, в котором тиснение шрифтовых
символов осуществляется посредством пробивки и матричных штампов, направляемых к двум боковым
поверхностям листа печатной формы таким образом, чтобы матричный штамп всегда соприкасался с ними.
Листовой металл, на который следует нанести тиснение, должен быть пробит до пробивки штампа.
Существующие до настоящего времени машины для тиснения адресных печатных форм имеют тот
недостаток, что при тиснении символов на адресных печатных формах они деформируются, часто
перекручиваясь, особенно при тиснении длинного текста, который распределен неравномерно.
Целью изобретения является, следовательно, удержание печатной формы против давления штампов для
тиснения таким образом, чтобы тиснение на печатных формах осуществлялось полностью равномерно и с
четкими краями, без какой-либо деформации материала печатной формы, то есть листового металла, из
которого состоит печатная форма.
Согласно данному изобретению, это достигается путем крепления к раме тиснильного станка удерживающего
средства, снабженного проходным отверстием для конкретного тиснильного пуансона, входящего в действие,
и которое при тиснении...
Символ, входящий в состав печатной формы, поддерживает печатную форму на станции тиснения,
противодействуя давлению матричного штампа. Если в тиснильном станке согласно изобретению пуансонами
являются верхние штампы для тиснения, то удерживающее устройство входит в зазор между штампами для
тиснения сверху, так что оно [Price, 1|-] удерживает печатную пластину, противодействуя восходящему
давлению матрицы, но если нижними штампами являются пуансоны, а верхними — матрицы, то
поддерживающий элемент входит в зазор между штампами снизу, то есть, скажем, снизу печатной пластины,
так что он поддерживает печатную пластину, противодействуя нисходящему давлению штампа матрицы. Для
того чтобы держатель пластины, содержащий печатную пластину, подлежащую тиснению, мог, как обычно,
вводить своим сравнительно толстым передним краем вперед в пространство между штампами для тиснения,
тиснильный станок согласно изобретению предпочтительно дополнительно сконструирован таким образом,
что удерживающее средство для поддержки печатной пластины в точке тиснения может быть временно снято
со своего рабочего положения, поскольку оно закреплено на раме тиснильного станка таким образом, чтобы
его можно было удобно качать вверх из рабочего положения, если оно входит в пространство между
штампами для тиснения сверху, так что его можно удобно качать вниз в рабочее положение или качать из
этого положения без необходимости снятия какой-либо части тиснильного станка.
Однако, согласно изобретению, машина для тиснения, снабженная прижимным устройством, может быть
сконструирована таким образом, что введение печатной пластины между двумя группами штампов для
тиснения осуществляется сбоку, в этом случае прижимное устройство может быть жестко закреплено на раме
машины, поскольку боковой край держателя пластины может быть сделан очень тонким.
Прижимное устройство согласно изобретению выгодно включает в себя часть, наклонно простирающуюся
вниз от переднего несущего выступа поворотной рамы 95 в сторону положения тиснения, и опорную часть
раздвоенной конструкции, входящая в горизонтальном направлении в пространство между штампами
тиснения, когда прижимное устройство опускается вниз, при этом два зубца раздвоенной части плотно
обхватывают выдавленный на печатной форме шрифт.
Держатель пластины для тиснения }:? Машина № 420579, согласно изобретению, дополнительно
сконструирована таким образом, что она надежно поддерживает вставленную печатную форму во время
тиснения по всем четырем краям, так что форма остается совершенно неподвижной, тогда как в предыдущих
держателях форм она поддерживалась только по двум поперечным краям, что являлось причиной
перекручивания формы во время тиснения.
Один из вариантов конструкции тиснильного станка согласно изобретению проиллюстрирован в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых на рис. 1 тиснильный станок изображен схематически в
перспективе; на рис. 2 показан план станка в разрезе по линии II-II на рис. 1, а на рис. 3 — вид спереди
тиснильного станка в разрезе по линии III-III на рис. 2; на рис. 4 — разрез по линии IVIV на рис. 2, а на рис. 5 —
соответствующий разрез с поднятыми прижимными элементами.
Соседние файлы в папке патенты