Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10833
.pdf
любая желаемая часть материала, подаваемого в печь, может распыляться на нижние цепи, а оставшийся
материал подается в приемный конец печи обычным способом.
С помощью этого устройства можно использовать достаточное количество дополнительных цепей в печи для
снижения температуры продуктов сгорания, выходящих из печи, до 200 °F или ниже, тогда как температура
продуктов сгорания, выходящих из печей обычной конструкции, обычно составляет около 400 или 500 °F.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — вид, частично боковой, частично продольный, показывающий
двухсекционную вращающуюся печь, построенную в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 —
вид в боковой проекции, частично срезанный по линии I–II на Рисунке 3, показывающий питатель шлама для
поддержания равномерного потока материала в печь; Рисунок 3 — план питателя шлама, показанного со
снятой верхней частью; и Рисунок 4 — фрагментарный вид в боковой проекции цельной печи, построенной в
соответствии с настоящим изобретением.
«Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые пары на всем чертеже. Двухсекционная
вращающаяся печь, показанная на рис. 1, состоит, по сути, из вращающегося сушильного барабана 1 и
вращающегося барабана для обжига или хвостового барабана 2, каждый из которых установлен таким
образом, чтобы вращаться независимо от другого. Вращающийся головной барабан 1 поддерживается на
полу 3 с помощью расположенных на расстоянии друг от друга опорных стоек 4, которые несут пары
расположенных на расстоянии друг от друга наклонных роликов 5, которые входят в зацепление с
соответствующими вращающимися кольцами 6 на внешней поверхности барабана;» - не -er-support nay-s
itdbly casfiy a leading pinion 8 hugging with an - external gear 9_ fixed on the outer surface of the-rum 1,-and which
which the head drum may be rotating with the proper speed to promote the material to-sexent within it with the proper
speed depending on the angle that is given to it axis may be directed. 70 Вращающийся хвостовой барабан 2
может аналогичным образом вращаться и поддерживаться парами роликов 11, установленных на наклонных
опорах, опирающихся на пол 3, причем эти ролики вращаются и поддерживают барабан 2 посредством 75
прямого подшипника наружных колец 12, закрепленных на барабане 2, на парах роликов 11.
Аналогично, другая опора может нести ведущую шестерню 13, которая зацепляется с внешней шестерней 1'4,
закрепленной на внешней поверхности барабана 2, что обеспечивает возможность вращения хвостового
барабана 2 с необходимой скоростью для эффективного перемещения обрабатываемых в нем цементных
материалов в зависимости от конкретного угла наклона его оси. Верхний подающий конец -I5- барабана 1
входит в корпус 1 46, сообщающийся через трубопровод 18 с дымоходом или трубой 17, при этом между
трубопроводом I8 90 и трубой 17 установлен вентилятор 19.
На корпусе 16 установлен дозатор в виде колеса обозрения 20, который используется для измерения всего
количества влажного материала, поступающего в два барабана, и 95 выгружает часть этого материала на
цепи, расположенные в нижней части или на разгрузочном конце 22 головного барабана 1, и одновременно
выгружает еще часть этого материала непосредственно в головной барабан 100 -1 через его загрузочный
конец 15. Конкретные особенности питателя типа «колесо обозрения» 20, используемого как с
предпочтительной двухбарабанной печью, так и с альтернативной монолитной печью при практическом
применении данного изобретения, будут подробно рассмотрены в последующих разделах спецификации.
Выпускной или нижний конец 22 головного барабана входит в промежуточный корпус 23, образуя, по сути,
соединительный газовый канал между хвостовым барабаном 2 и головным барабаном 1. «Входной или
подающий конец 24 хвостового барабана 2 также входит в корпус 23, а нижняя часть корпуса 23 образует
сборный карман 115 26, в который выгружается высушенный материал, покидающий головной барабан 1.»
Высушенный материал, собирающийся в коллекторе 26, переносится в патрубок 30 и подается в загрузочный
конец 24 хвостового барабана 2 с помощью элеватора 27, имеющего элеваторный механизм 28 в ковшах 7 и
приводную шестерню 29. Нижний разгрузочный конец 25 хвостового барабана 2 входит в кожух печи 32,
который обеспечивает проход в разгрузочный бункер 31, расположенный в печи 3, для материалов,
полностью обработанных в печи.
Устройство для впрыска топлива 33 имеет сопло 21, входящее в топочный колпак 32 и направленное
приблизительно на одну линию с осью хвостового барабана 2, причем это устройство для впрыска топлива
образует средство для сжигания топлива в хвостовом барабане 2, в результате чего продукты сгорания
перемещаются внутри печи в направлении, противоположном направлению продвижения материала внутри
нее.
Головной барабан 1 снабжен поперечными гибкими металлическими элементами, передающими тепло,
например, цепями 34, которые обеспечивают необходимое количество теплопоглощающих поверхностей для
прилипания и нагрева влажного сырья, подвергающегося воздействию горячих продуктов сгорания,
поступающих из хвостового барабана 2.
Цепи 34, непосредственно прилегающие к точке соединения корпуса 23 и барабана 1, защищаются путем
распыления на них части влажного сырья в виде суспензии, как указано, способом, который будет объяснен
далее.
Устройство подачи корма для колеса обозрения 20 включает в себя основной резервуар 35, имеющий
боковую стенку, часть которой также образует одну из стенок вспомогательного резервуара или поддона 40.
Вспомогательный резервуар 40 сообщается через отверстие 41, расположенное в указанной общей стенке, с
дном бункера 42, который может быть надлежащим образом установлен на указанной общей стенке
резервуаров. Бункер 42 принимает влажное сырье, которое под действием силы тяжести падает из ковшей 37
колеса обозрения 36, которое соответствующим образом удерживается другой боковой стенкой основного
приемника, как показано на рисунке, и вращается с необходимой скоростью.
Влажный сырой цементный материал или суспензия, предпочтительно с максимально возможной
удобоукладываемой консистенцией, чтобы свести к минимуму количество тепла, затрачиваемого на
испарение содержащейся в нем воды, находясь внутри барабана 1, подается в основной резервуар 35 через
входную трубу 38.
Высота уровня сырья цемента в главном резервуаре 35 регулируется главным образом с помощью выходной
или переливной трубы 39, соединенной с внутренней частью главного резервуара на желаемой высоте.
В резервуаре 40 находится стояк 43, одна ветвь 45 которого заканчивается съемной заглушкой 46,
предназначенной для установки соответствующих запорных колпачков для очистки прохода от стояка 43 к
другой ветви 44, которая служит в качестве входного патрубка для определенного количества пульпы,
подаваемой непосредственно в подающий конец 15 головного барабана 1. В поддоне 40 также имеется труба
48, сообщающаяся с его внутренней частью у дна, которая соединена с входным отверстием насоса 47, а
выходное отверстие насоса 47 соединено через трубу 49 с патрубком 50, соответствующим образом
установленным в отверстии в промежуточном корпусе 23. Эта форсунка обеспечивает подходящее средство
для желаемого распыления части суспензии, подаваемой насосом 47, через нижнюю часть корпуса 23 и в
нижний 7 конец барабана головки 1, так что распыляемая жидкость сначала проходит через газы, проходящие
через корпус 23, а затем воздействует на цепи, расположенные непосредственно рядом с корпусом 23, с
целью 75 покрыть их необходимым количеством влажной суспензии, чтобы предотвратить их быстрое
разрушение под воздействием горячих продуктов сгорания, выходящих из корпуса 23, воздействию которых
эти цепи постоянно подвергаются.
80 Функция питателя 20, работающего по принципу колеса обозрения, заключается в подаче всей суспензии,
которая в конечном итоге поступает в печь через описанные места, в подачу всего сырья в печь с
равномерным расходом c при постоянном вращении колеса обозрения 36. Путем соответствующей
регулировки скорости вращения колеса обозрения можно контролировать скорость потока пульпы в печь,
обеспечивая непрерывный поток желаемого объема под углом 90 градусов.
Конструкция в резервуаре 40 такова, что при определенном напоре, создаваемом и поддерживаемом колесом
обозрения 36, насос 47 сможет подавать равномерную порцию суспензии (95%) через сопло на цепи 34 в
нижней части барабана головки 1. Соответствующая головка на стояке 43 обеспечит подачу оставшейся или
основной части суспензии непосредственно в подающий конец 15 барабана головки 1. Доля суспензии,
подаваемой в нижний конец печи через сопло 50, может регулироваться путем регулирования скорости
работы насоса 47. Если общий объем подаваемого в печь потока поддерживается постоянным, то
регулирование скорости работы насоса 47 также приведет к изменению объема оставшейся части,
составляющей основную часть подаваемого потока и протекающей через стояк 43 в подающий конец печи.
Влияние подогретых газов на цепи, расположенные выше этих нижних слоев в головном барабане 115 и за
пределами зоны распыления из форсунки 50, имеет незначительное значение, поскольку часть суспензии,
поступающая непосредственно в подающий конец 15 через стояк 43, позволит этим цепям зацепляться и
смешиваться с поступающей влажной суспензией, поддерживая ее при надлежащей температуре. Эти
действия одновременно приводят к почти полному высыханию распыляемого материала по мере
приближения к диапазону распыления 125° из форсунки 50. Действие зоны сушки таково, что суспензия будет
находиться в практически сухом состоянии при выходе из головного барабана 1, как описано выше. i30 4
420,646 - На рисунке 4 показано альтернативное применение изобретения в монолитной печи 101, имеющей
определенные зоны обжига и сушки. Зона сушки монолитной печи 101, фрагментарно изображенной на этом
рисунке, аналогичным образом снабжена цепями 34 или другими металлическими теплопередающими
элементами.
Предлагается участникам увеличить площадь нагреваемой поверхности для обрабатываемого материала.
Стены, определяющие эту зону, также могут быть снабжены кольцами 6 и зубчатым колесом 9, которые,
соответственно, обеспечивают опору и вращение цельной печи. Часть пульпы или другого влажного сырья
выгружается в загрузочный конец печи 101 через входной патрубок 44 питателя типа «колесо обозрения»,
изображенного на фиг. 1, 2 и 3 и описанного в связи с этими рисунками.
Для подачи необходимой части влажного сырья к цепям в нижней части зоны сушки труба 49, соединенная с
выходным патрубком насоса 47 на рис. 1, прерывается и соединяется с соплом 501 через промежуточную
трубу 59, снабженную соединениями, которые будут описаны далее. Для этой цели труба 61 может быть
проложена через стенку печи 101 рядом с ее загрузочным концом, и эта труба 61 может быть закреплена на
указанной стенке с помощью фланцевого элемента 62. Осевое соединение 60 обеспечивает надлежащее
вращательное движение трубы 61 относительно конца описанной прерывистой трубы 49. За прерванной
трубой 49 к печи 101 прикреплена дополнительная труба 59, один из концов которой соединен посредством
муфты 63 с выступающим наружу концом трубы 61. Другой конец дополнительной трубы 59 соединен
посредством другого соединения 63 с выступающим наружу концом патрубка 501, который закреплен с
помощью другого фланцевого элемента 62 относительно печи 101.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420647A
[]
h E. t!
2
- z- --- ' 's
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 мая 1933 года.
420,647 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1934 года. № 11692/34.
Завершено: Декабрь. 5, 1934. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Воздуходувка или насос.
Я, Фридрих Шмихт, проживающий по адресу: Айзенштикштрассе, 19, Дрезден, Германия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к осевым воздуходувкам или насосам, конструкция которых позволяет
получать высокое давление способом, который до сих пор был возможен только с помощью центробежных
воздуходувок или насосов. Конструкция насосов аналогична конструкции воздуходувок, поэтому далее будут
упоминаться только воздуходувки, поскольку новый тип конструкции оказался особенно выгодным для
воздуходувок.
Преимущество нового типа конструкции перед центробежными воздуходувками заключается в существенном
снижении веса и габаритов, особенно при работе с большими объемами газа, а по сравнению с известными
ранее осевыми воздуходувками преимущества заключаются в достижении давления, во много раз большего
при той же скорости вращения лопаток или ротора, в бесшумной работе и простоте изготовления.
Энергопотребление нового воздуходувки или насоса достигает своего максимального значения вблизи точки
максимальной эффективности и несколько снижается при дросселировании и при подаче полного объема
жидкости.
Изобретение по существу заключается в том, что поверхности ступицы роторного колеса и кольцевого зазора,
окружающего указанное колесо, сформированы таким образом, что при нормальной нагрузке силы, которые
роторное колесо оказывает на перемещаемую жидкость, вызывают лишь увеличение скорости без изменения
давления.
В результате тщательно проведенных экспериментов и измерений было установлено, что достижение
высокой эффективности возможно только в том случае, если это условие точно выполняется во всех
поперечных сечениях роторного колеса. Это происходит в случае, когда касательная, проведенная к лопасти
роторного колеса через точку пересечения любой желаемой цилиндрической поверхности с профильной
линией указанной лопасти, показывает с [Цена 1 1-] отношением к кольцевой поверхности, полученной
сечением, проведенным через точку касания 55 перпендикулярно оси колеса и ограниченной ступицей и
внешним кольцом, такое соотношение, которое выражается следующим уравнением:
r2co-C tan co V/Q2 f,0 где:
Q = величина воздуха, - угловая скорость, F = площадь поперечного сечения канала (площадь кольца) на
входе, 65 F = площадь поперечного сечения канала (площадь кольца) в рассматриваемой точке, 9' = радиус
цилиндрического сечения.
И если: 70 Q2rl 1 = 2 a oJ, то касательные к лопастям (tan a) в рассматриваемом поперечном сечении и на
радиусе p можно рассчитать по следующему уравнению:
tan a- r2o-C ,/Qa rq-( Было обнаружено, что в воздуходувках, сконструированных в соответствии с
вышеуказанными принципами, при использовании, например, лопаток, выполненных в виде круглых сечений,
корпус воздуходувки 80 принимает несколько удивительную форму, которая очень заметно сужается на
входе. Если для простоты выбрать кольцевой канал, ограниченный снаружи 85, а изнутри коническими
поверхностями, это неизбежно приведет к форме лопатки, которая на входе простирается почти по прямой
линии и не имеет заметного изгиба до тех пор, пока не будет достигнута область, близкая к выходному
отверстию. 90 Форму лезвия или канала можно выбрать сначала, а затем, в зависимости от ситуации,
выбрать сам канал или лезвие, исходя из его конструкции. Обе эти возможности предусмотрены на
прилагаемом чертеже.
Согласно рис. 1, ограждающие стенки прохода образованы двумя конусообразными поверхностями а и б. При
выборе такой формы для проходного сечения секции лопаток (развернутые цилиндрические секции) должны,
согласно настоящему изобретению, иметь форму, показанную на рисунке и полученную из приведенных выше
формул. В примере, показанном на рис. 2, секции лопаток снова были выбраны таким образом, чтобы
соответствовать дугам окружности, и в этом случае получается проход, который сначала быстро сужается, а
затем все более и более постепенно. Как видно из двух конструктивных примеров, определённая площадь
поперечного сечения соответствует определённой форме лезвия и наоборот, и нет никаких ограничений на
выбор того или иного элемента. Однако установлено, что чем меньше отношение площади поперечного
сечения на выходе к площади поперечного сечения на входе, тем больше будет itaxna: -- 2c-X - =Q, где Q
обозначает количество воздуха, o — угловую скорость, Fo — площадь поперечного сечения канала (площадь
кольца) на входе, F — площадь поперечного сечения в рассматриваемой точке (площадь кольца в сечении 1),
а r — радиус цилиндрического сечения.
пусть это будет увеличение давления, которое достигается в воздуходувке.
Рядом с роторным колесом R расположено направляющее устройство L, которое останавливает вращение
вихревой или спиральной струи. Поскольку скорость на выходе очень высока, предпочтительно разместить за
воздуходувкой обычный конический диффузор D, который преобразует скорость в давление.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420648A
[]
ЭЛ.>6>Э--Х '-.,,.--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 мая 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1934 года. № 12569/34.
Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для карбонизации тканей.
Мы, фирма H. KRANTZ (лично ответственные партнеры, д-р Хуан Кранц и Вильгельм Кранц), расположенная
по адресу: Индустриштрассе, Ахен, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для карбонизации тканей.
В частности, изобретение относится к карбонизации тканей с помощью нагретого воздуха, проходящего через
последовательно расположенные камеры в противотоке по отношению к потоку обрабатываемого материала.
Противотоковая циркуляция воздуха имеет тот недостаток, что примеси и добавки в ткани, которые
выделяются из ткани при высокой температуре в сушильный воздух, переносятся воздухом в камеры с более
низкой температурой и оседают там, загрязняя машину и ткань. Примеси могли изначально присутствовать в
шерсти или попасть в нее в процессе обработки сырой шерсти для производства ткани.
В их состав входят, помимо прочего, масляные и жирные кислоты, образующиеся из олеина, используемого
при прядении, или других масел и жиров, применяемых при производстве ткани, а также мыльные остатки от
процесса промывки и, иногда, остатки от процесса окрашивания, и другие примеси. Хотя все масла и жиры
имеют температуры кипения, значительно превышающие максимально допустимую температуру,
используемую при карбонизации, так что, казалось бы, их испарение в процессе карбонизации невозможно,
тем не менее, они также содержат летучие кислоты и, подобно другим добавкам, подвержены разложению,
или расщеплению, особенно под действием серной кислоты, часто используемой для карбонизации, и,
следовательно, облегчается проникновение таких веществ (будь то в виде газа или мелких частиц) в
сушильный воздух.
Критическая температура, имеющая решающее значение в связи с разложением примесей и их переходом в
сушильный воздух, варьируется в зависимости от природы этих веществ, таких как маслянистые и мыльные
остатки, а также от концентрации серной кислоты и степени сухости товара.
Настоящее изобретение касается проблемы предотвращения оседания примесей, поглощаемых из ткани
сушильным воздухом, внутри машины, без ущерба для преимуществ прохождения воздуха в противотоке по
отношению к направлению движения ткани. 65 С этой целью, согласно изобретению, при карбонизации
тканей, в которых, например, остатки после обработки имеют более низкую температуру испарения, чем
температура в камерах карбонизации, чистый горячий свежий воздух подается противотоком к ткани
незадолго до достижения указанной температуры и направляется к входному отверстию для ткани с
реверсированием 75 или без него, а также с промежуточным нагревом или без него.
С другой стороны, в камерах сушки и/или карбонизации, где температура выше температуры испарения
остатков, ткань обрабатывается отдельным потоком воздуха.
Таким образом, предотвращается осаждение примесей, выделяемых тканью в сушильный воздух в более
горячих камерах, в более холодных камерах. Как отработанный воздух из группы камер с более высокой
температурой, так и отработанный воздух из группы камер с более низкой температурой выходят в
атмосферу.
Однако изобретение позволяет использовать отработанный воздух (90%) из группы с более низкой
температурой либо путем его повторного использования в указанной группе, либо путем направления его в
группу с более высокой температурой. Однако такое устройство (95) имеет и недостаток, заключающийся в
необходимости увлажнения воздуха в камерах, где товары находятся в сухом или приблизительно сухом
состоянии.
Уже было предложено предотвратить образование отложений шерстяного жира в карбонизационной машине
путем пропускания воздуха и шерсти в одном направлении через машину, при этом свежий воздух, нагретый
лишь до умеренной температуры 105 градусов, подается на входе в машину, а затем повторно нагревается и
меняет направление при каждом прохождении через последовательные камеры сушки и карбонизации.
Однако этот метод воздухопровода имеет следующие недостатки:
По мере высыхания товаров влажность воздуха повышается. Это нежелательно не только в отношении
эффекта сушки в целом, но и в отношении карбонизации, поскольку для предотвращения повреждения
шерсти ткань должна быть сухой к моменту достижения температуры карбонизации, тогда как достижение
максимально возможной степени сухости находится под угрозой из-за насыщения сушильного воздуха влагой.
Этот недостаток, хотя и смягчается, не устраняется тем обстоятельством, что в результате повышения
температуры воздуха за счет промежуточного нагрева относительная влажность остается на низком уровне,
даже когда абсолютная влажность повышается.
Кроме того, при параллельном расположении потоков почти все потребности в тепле покрываются за счет
промежуточного нагрева, что особенно проблематично в машинах для карбонизации, тогда как при
противоточном расположении достаточно нагрева свежего воздуха перед его подачей в машину. Если в
противоточной схеме, с целью ограничения количества свежего воздуха, желательно сохранение
промежуточного нагрева, то преимуществом остается то, что большое количество тепла, необходимое для
нагрева свежего воздуха до максимальной температуры камерной группы, может быть подведено до того, как
воздух поступит в машину.
Известна также машина для сушки и карбонизации, в которой с помощью вытяжного отверстия создается
небольшой воздушный поток.
Вентилятор, работая в противотоке по отношению к потоку материала, проходящему через последовательно
расположенные сушильную и охлаждающую камеры, нагревает застоявшийся воздух, находящийся в камере
карбонизации, расположенной между сушильной и охлаждающей камерами, примерно до 90–120 °C. Однако в
этой машине камера карбонизации сообщается с окружающими камерами через большие щели для
прохождения ткани, длина которых должна быть как минимум равна максимальной ширине материала.
Следовательно, поток воздуха из камеры карбонизации в сушильную камеру неизбежен, что также приводит к
образованию отложений в последней камере.
Кроме того, в зависимости от степени нагрева в сушильных камерах, в последних также происходит
разложение и испарение примесей, содержащихся в ткани⁵, что приводит к образованию соответствующих
отложений в более холодных сушильных камерах.
Машина согласно настоящему изобретению состоит из двух отдельных групп камер с независимыми
воздухозаборниками и воздуховыпускными отверстиями. Каждую группу можно оборудовать, например,
вентилятором между каждой парой камер, известным способом. Важной особенностью является то, что в
одной группе температура товаров должна быть ниже температуры испарения остатков, и что эта группа 75 не
должна быть соединена с вытяжной ветвью другой группы. Для предотвращения превышения допустимой
температуры ткани в охлаждающей группе камер изобретение 80 предусматривает регулирование
температуры воздуха, поступающего в указанную группу, вручную или автоматически. Для достижения
большей эффективности желательно, чтобы эта температура была как можно выше. 85 Температуру
отработанного воздуха из охладительной группы, которая, с учетом необходимой защитной сушки
содержащих влажные кислоты материалов, является желательной, можно регулировать путем
дросселирования отработанного воздуха вручную или автоматически.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера 95 иллюстрируют один из вариантов его осуществления, на котором: фиг. 1 — продольный
разрез машины; фиг. 2 — поперечный разрез одной из камер сушки и карбонизации; и фиг. 3 — поперечный
разрез камеры нагрева.
Изделия 1, подлежащие карбонизации, поступают в корпус машины с левого торца (рис.).
1)
и последовательно, попеременно вверх и вниз, проходят через сушильные камеры 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, а затем
через камеры карбонизации 9 и 10. Между этими двумя группами камер 2–8 и 9, 10 расположены две
отдельные камеры нагрева 11 и 12, оснащенные тепловыми регистрами 13 и 14. Камера 1 снабжена с обеих
длинных сторон машины воздухозаборниками 15, через которые поступает свежий воздух для цепной группы
2–8, нагревается в регистре 13 и подается вентиляторами 16, 17, 18, 19 в указанные камеры 2–8 и через них в
направлении, указанном стрелками (то есть в направлении, противоположном направлению движения груза),
и, наконец, выходит из камеры 2 через выходной патрубок 20. Камера 12 снабжена с обеих длинных сторон
машины воздухозаборниками 21, 25, через которые поступает свежий воздух для группы камер карбонизации
9, 10, причем этот воздух нагревается до температуры карбонизации в регистре 14 и подается в камеру
карбонизации 130 420, 648 для остатков, проходя через указанный участок 30 в противоточном направлении
относительно ткани, и при этом воздух более высокой температуры отдельно поступает во второй участок
пути, по которому проходит ткань, и выходит из него, тем самым предотвращая прохождение воздуха из
второго участка в первый и, следовательно, осаждение остатков, поглощенных воздухом, на ткани.
40 2). Машина для осуществления процесса, описанного в п. 1, включающая две группы камер с
независимыми воздухозаборниками и воздухоотводами, а также средства для поддержания температуры
воздуха в той группе, которая находится ближе всего к точке выхода ткани, выше критической температуры
для остатков и ниже указанной критической температуры в другой группе.
3)
.
Процесс карбонизации тканей, 50, в основном, описан так же, как и в предыдущем случае.
4)
.
Машина для карбонизации тканей, в основном, как описано.
Дата: 26 апреля 1934 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
9, 10 от болельщиков 22, 23. Отработанный воздух из камер карбонизации выводится наружу через
ответвление 24.
На входе и выходе установлены заслонки 25 и 26, предназначенные для регулирования количества воздуха,
поступающего в две группы камер и выходящего из них. В дымоходе, подающем теплоноситель в регистр 13,
установлен регулирующий клапан 27, управляемый термостатом 28 (рис. 3), с целью ограничения
максимальной температуры в сушильной камере 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты