Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10833
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420632A
[]
__--- % -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 24, 1933.
420,632 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 1934. № 1164/34.
Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства женского полового гормона.
Мы, F. HHoFiiMANN-LA RocRx & Co.
Компания AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 184, Irenzacherstrasse, Jasel, Switzerland,
Alanutacturers, a Swlss Company, настоящим заявляет о характере своего изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Среди исходных
материалов для получения женских половых гормонов в последнее время особое значение приобрела моча
беременных женщин и животных».
Моча беременных кобыл особенно богата женскими половыми гормонами.
Недавно было сделано удивительное открытие: моча жеребцов также содержит значительное количество
женских половых гормонов. В то время как Зондек (Klinische Wochenschrift 7, 1928, стр. 485) обнаружил в
одном литре мочи женщин в последние месяцы беременности, то есть в период наиболее обильного
выделения гормонов, в среднем 4-6000 мышиных единиц, моча жеребцов может содержать в среднем от 100
000 до 150 000 мышиных единиц на литр.
Кроме того, моча жеребцов имеет большое преимущество, заключающееся в том, что она доступна круглый
год.
Для получения женского полового гормона мочу жеребцов, в некоторых случаях после подкисления,
обрабатывают органическими растворителями или адсорбционными агентами 835, а затем неочищенный
гормон очищают обычным способом.
Препарат мужского полового гормона в соответствии со спецификацией №.
392,039 не является целью данного процесса.
ЭКЗАИПЛЕ.
Литры мочи жеребцов слегка подкисляют конголезской бумагой, нагревают примерно полчаса до 90°C,
охлаждают и многократно взбалтывают с эфиром. Объединенные эфирные экстракты промывают 45%-ным
раствором карбоната натрия, водой и высушивают. После выпаривания эфира остается 20 граммов
темно-коричневого вязкого экстракта, из которого 1 грамм содержит около 60-70 000 мышиных 50 единиц, но
только 2-3 петушиных единицы. Неочищенный гормон очищается обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420633A
[]
н- - _И
П ТТ П АЕ ИТ: -И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1933 года. № 1949/34.
(Выделено из № 418 592.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,633 Усовершенствования роторных буровых установок для бурения грунта.
Я, Кларенс Эдвард Рид, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт Маркет
Стрит, 1010, Уичито, округ Седжвик, штат Канзас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение, которое первоначально являлось частью
изобретения, описанного в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 12094/1933 (серийный
номер 418592), относится к роторным буровым установкам для бурения грунта.
Ранее я предлагал роторную буровую установку для бурения грунта, включающую цельную буровую головку с
V-образным углублением на нижней стороне и полым шпинделем, расположенным под прямым углом к
каждой из противоположных наклонных стенок углубления; при этом на каждой наклонной стенке буровой
головки также предусмотрено седло, образующее упорное выступ для восприятия восходящего усилия на
втулке, которая входит в зацепление со шпинделем и на которой установлен конусный или роликовый резец.
В отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение представляет собой узел роликового
резца и подшипника для роторных буровых установок, характеризующийся тем, что шпиндель, вокруг
которого вращается роликовый резец, окружен на своем конце съемным подшипниковым элементом,
практически заполняющим открытый вниз паз в стенке буровой головки, который вмещает шпиндель с
установленным на нем подшипниковым элементом в едином блоке, причем указанный подшипниковый
элемент имеет часть, выступающую за пределы паза для принятия рабочих нагрузок.
тяги роликового резака.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан комплектный блок, частично в боковом проекции, частично в
разрезе.
Рис. 1а представляет собой вертикальный разрез головки Ibit.
На рис. 2 показана головка сверла в разрезе и несущий элемент в проекции, если смотреть в том же
направлении, что и на рис. 1.
На рис. 3 показана головка бита и несущий элемент в разрезе, если смотреть в направлении стрелок 3-3 на
рис. 1. 55 На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4 4 (рис. 1 и 2), показывающий головку бита и
несущий элемент.
На рис. 5 показан вид снизу на головку сверла. 60 На рис. 6 показан вид снизу несущего элемента.
На рис. 6а представлен вертикальный разрез держателя режущего инструмента.
На рис. 7 показан детальный вид одного из 65 шпинделей, а на рис. 8 — детальный вид торца подшипниковых
втулок.
На рисунке 10 показана буровая головка, имеющая подходящий резьбовой верхний конец для крепления к
бурильной трубе и центральное отверстие 11 для прохождения промывочной жидкости вниз. В нижней части
устройства имеется цилиндрическое гнездо 12 для приема верхнего цилиндрического конца 13 съемного
несущего элемента 75 14 роликового режущего блока. Ниже цилиндрического углубления 12 основное
углубление расширяется наружу и вниз. Наклонные стенки этой расширяющейся ниши обозначены цифрой
15. На их нижних концах имеется 80 открытых вниз выемок или опорных площадок (16). Углубление,
образованное стенками 15, открыто сбоку от головки сверла. Нижняя часть бусины сверла длиннее, чем шире;
длина показана на рис. 1, а ширина — на рис. 4.
Выемки 16 на выступающих торцевых стенках 15 расположены на одной линии, их центры лежат в одной
вертикальной плоскости, проходящей через ось сверла 90 от одного конца до другого.
Несущий элемент 14, помимо упомянутой выше цилиндрической части 13, включает в себя корпус 17,
соединенный с указанной цилиндрической частью посредством выступов, проушин 95 или выступов 18,
выступающих вверх с каждой стороны. Роликовый режущий узел крепится к головке сверла коническими
болтами 19, проходящими через отверстия 20 в выступах 21 головки сверла на их боковых поверхностях 100 и
через отверстия 22 в выступах 18 несущего элемента режущего механизма 13, 14. Эти выступы, когда детали
собраны, располагаются рядом с выступами 21 головки сверла и соприкасаются с ними (см. рис. 3). Эти
крылья или выступы 18 -.
вставить пазы или выемки 18a головки сверла, которые проходят через стенку гнездовой части 12 указанной
головки сверла.
Эти выемки или пазы открыты вниз, то есть на своих нижних концах, так что когда несущий элемент режущего
инструмента 15, 14 вдавливается вверх в головку сверла, указанные крылья 18 входят в открытые вниз пазы
18a и занимают положение, показанное на фиг. 1, в котором они удерживаются болтами 19. Контакт смежных
поверхностей ребра или крыла 18 и выступа или прогиба 21 под действием конического болта 19
обеспечивает правильное угловое соотношение роликового режущего механизма относительно головки Ibit.
Верхние концы выступов или рычагов 18 режущего блока не опираются на плечи 23 на головке сверла o20 в
верхних концах пазов 18a. Усилие прижима воспринимается болтами 19 и головкой сверла. Выталкивающая
сила также воспринимается центральной цилиндрической частью 13 роликового режущего блока, которая, как
показано на рис. 2, своим верхним концом опирается на кольцо 24, установленное в головке фрезы.
Подшипники или выступы 21, 21а на головке сверла для болтов 19 имеют прилегающие к ним выемки 21b,
образованные в головке для облегчения установки указанных болтов (см. рис. 1 и 3).
Корпус '17 держателя режущего инструмента 1.4 имеет в целом треугольную форму, как показано на рис. 2, и
снабжен соответствующими гнездами 26, 27 и углублением 28 для размещения и поддержки шпинделей
режущего инструмента 29, 30 и 31 соответственно. Шпиндели расположены под таким наклоном, что образуют
структуру, по сути, в форме перевернутой арки. Три шпинделя могут быть приварены друг к другу и к
несущему элементу в точке 32, рис. 1.
Шпиндель 29 (рис. 1 и 7) имеет фланец 33, который прилегает к корпусу 17 по краю гнезда 26, и
цилиндрический выступ 34, который входит в указанное гнездо. Фланец 33, удлинитель 34 и часть 35
шпинделя предпочтительно являются цельными, но могут представлять собой отдельные детали,
соединенные вместе. Вокруг шпинделя 29 расположены роликовые подшипники 36, на которых установлен
роликовый резец 37, снабженный периферийными режущими зубьями, наружные кромки 39 которых имеют
скошенные края.
Внутренняя поверхность режущей кромки 40 и 41 имеет скос, позволяющий ей взаимодействовать с
соответствующими опорными поверхностями для сопротивления.
боковые и вертикальные нагрузки, воздействующие на режущий инструмент. Вместе с кромкой A40 на
режущей кромке работает скошенная часть поверхности на фланце 33. Следует отметить, что самая нижняя
часть фланца 38 входит в контакт с режущей кромкой 40 на ограниченной площади в практически
вертикальной плоскости, причем зона контакта находится приблизительно на том же уровне, что и точка, где
кромка 39 входит в контакт со стенкой отверстия. Следовательно, радиальное давление отверстия на резец
передается на фланец 33 в направлении стрелки (рис. 7), которая 70 перпендикулярна прилегающей
поверхности фланца. Следовательно, фланец на подшипниковом элементе противодействует радиальным
нагрузкам, которые в противном случае могли бы раскачивать резец 37 относительно оси шпинделя 75,
вызывая тем самым заклинивание резца. Фланец 33 на шпинделе 35 дополнительно снабжен радиальной
поверхностью 42, которая входит в зацепление с концами антифрикционных роликов 36. 80 Скошенная кромка
41 режущего инструмента 37 взаимодействует с соответствующими средствами для восприятия осевых
нагрузок в вертикальном направлении.
Такое средство включает в себя подшипниковую втулку 44, установленную в выемке 16 головки сверла и 85,
съемно закрепленную на ней, например, путем запрессовки. Как показано на рис. 4, выемка 16 имеет
некруглую форму, и втулка подшипника I имеет соответствующую форму, чтобы предотвратить ее вращение.
Втулка подшипника 4 имеет фланец 45, взаимодействующий с наклонной стенкой 15 в головке бурового
долота. Фланец 45 имеет скошенную поверхность и радиальную поверхность, аналогичную ранее описанному
фланцу 33, а скошенная поверхность Т-образного каркаса входит в зацепление с рабочей поверхностью 41
углубления в боковой поверхности режущего инструмента 37, предотвращая вращение режущего
инструмента вокруг шпинделя при приложении к нему силы, направленной вверх. Шпиндель 30
поддерживается на своем внутреннем конце износостойкой втулкой 47, которая приварена к шпинделям 30 и
31 и к несущему элементу 14. Износостойкая втулка снабжена фланцем, имеющим радиальный выступ 105 и
скошенную поверхность, аналогичную фланцу подшипниковой втулки 44.
Промежуточный шпиндель 30 снабжен фланцем 49, который предпочтительно является цельным со
шпинделем. Фланец 49 110 служит разделителем между двумя роликовыми режущими элементами: 50 и 51 и
имеет две радиальные поверхности, разделяющие роликовые подшипники 52. Периферии радиальных
поверхностей скошены для восприятия радиальных и вертикальных нагрузок, как показано на рисунке 115 для
скошенных поверхностей на фланце 33 и втулке 44 соответственно.
Кроме того, фланец 49 разделяет нагрузки на резцы 50 и 51, благодаря чему предотвращается передача
любой силы, приложенной к одному резцу, на другой резец, как это часто случалось в более ранних
конструкциях, в которых два роликовых резца были установлены на одном валу. Кроме того, фланец 49
обеспечивает поддержание калибра отверстия, более плавное движение резцов и предотвращает
скольжение режущей кромки благодаря независимому вращению двух резцов.
Извлекается деталь 420,T3, после чего устройство отсоединяется от головки сверла в осевом направлении.
Само по себе расположение различных вращающихся режущих элементов не является частью настоящего
изобретения, а составляет предмет моей параллельно рассматриваемой заявки № 12,09411933 (серийный
номер 418,592).
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420634A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 420 634 N 420,.634 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 30, 1934. № 3139/34.
Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроразрядных трубках.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правопреемники PAXfNT-TREUIHAND-GESELLSCHAFT FUiR
BLEKTRISCH] GLtiHLAMPEN I1. Компания B.H. (по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, O. 17, Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам, заполненным, по меньшей мере
частично, парами металла, способными воздействовать на оболочку во время разряда.
В таких разрядных трубках обычно делают основную часть оболочки из стекла, устойчивого к воздействию
наполнителя, но при этом обеспечивают ее частью из другого стекла (например, свинцового), через которое
герметично прокладываются провода, но которое подвержено воздействию. Эту неустойчивую часть
необходимо защитить от нападения. Таким образом, известно, что могут быть предусмотрены диски,
простирающиеся от вводных проводов до основного корпуса оболочки, или защитные покрытия, нанесенные
на поверхность нестойкого стекла или иным образом прочно прикрепленные к ней.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для достижения этой цели.
Согласно изобретению, в светящейся электроразрядной трубке указанного типа средства защиты
нерезистивной части оболочки включают в себя изоляционные трубки, плотно окружающие вводимые
провода в области их выхода из указанной нерезистивной части и приклеенные к защитному колпачку,
покрывающему указанную нерезистивную часть. Выражение «покрывающее указанную непрочную часть» в
настоящем и дальнейшем не включает покрытие непрочной части.
Предпочтительно, указанный защитный колпачок изготовлен из металла и имеет форму цилиндра,
охватывающего опорную трубку, закрытую с одного конца, за исключением отверстий, через которые входят
трубки, окружающие вводимые провода, а с другого конца опирающегося на прочную часть оболочки.
Указанные трубки могут быть удобно приклеены к нерезистивной части в местах прохождения через нее
вводимых проводов, а также к защитному колпачку.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором в разрезе изображен один конец электроразрядной трубки.
Разрядная трубка состоит из трубчатой стеклянной оболочки 1, заполненной парами металлов, например,
парами натрия, кадмия или магния, и смешанной с 65 инертным газом для облегчения запуска. Основная
часть оболочки 1 состоит из стекла, устойчивого к парам металла. К каждому концу стеклянной оболочки 1
припаяна короткая фланцевая трубка 2 из того же устойчивого стекла 70, а к последней через ступенчатый
уплотнитель 3 присоединена трубчатая подставка 4 из неустойчивого свинцового стекла. Входящие провода
герметично запечатаны через зажим 6 из свинцового стекла, который имеет отверстие, соединенное с
небольшой вытяжной трубкой 5. Показаны четыре вводимых провода, состоящие, как известно, из наружных
частей 7, частей 8, проходящих через уплотнение, и внутренних частей 9. Эти 80 последних служат опорами
для электродов, которые не показаны на рисунке. Участки 9 вводимых проводников внутри трубки плотно
окружены изолирующими трубками 10 в местах их соединения со свинцовым стеклом; эти изолирующие
трубки 85, в свою очередь, приклеены в точках 12 к крышке 11, закрывающей нижнюю трубку с небольшим
зазором.
Крышка 11 предпочтительно изготовлена из металла, но может также состоять из стекла, устойчивого к
используемым парам металла 90. Она поддерживается выступом 13 трубки 2. Наконец, небольшие
изоляционные трубки 10 приклеиваются к зажиму 6 в точках 14. Цемент, нанесенный в точке 12,
предотвращает проникновение паров металла внутрь металлической крышки и их попадание на свинцовое
стекло внутри нее. С другой стороны, цемент в точке 14 предотвращает попадание паров металла внутрь
крышки 11 вдоль трубок 10, которые не обеспечивают герметичного соединения с входящими проводами 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420635A
[]
Л -_ -_,-,! --- -(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,635 Даты проведения конференции (Германия): февраль.
2,
1933:
12 июня 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 3447/34 от февраля. 2, 1934 № 3448/34 f (Осталась
одна полная спецификация)
Принято: декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фотоувеличителях.
Я, Эрнст Висисб, гражданин Германии, проживающий по адресу: Людвиг-Хупфельдштрассе, 1, Лейпциг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При попытке увеличить изображения с негативов, которые не совсем резкие или очень плотные, обычно
трудно оценить резкость изображения на плоскости печати. До настоящего времени одним из способов
преодоления этой трудности было сначала вставить тестовый негатив, соответствующим образом
отрегулировать резкость, а затем, извлекая его, вставить негатив, который нужно было увеличить. Такой
метод сложен и неэффективен с точки зрения затрат времени. Согласно данному изобретению, вдоль
негатива, непосредственно за пределами апертуры изображения, расположены одна или несколько меток
наблюдения. С помощью такой маркировки, которая, например, может состоять из пересекающихся линий,
полос, букв или чего-то подобного, легко обеспечить резкую фокусировку даже при очень плотной негативной
пленке или размытых контурах. Поскольку метка находится за пределами проекции изображения, ее всегда
можно подсветить полупрозрачно в той же степени, и ее не нужно удалять при вставке негатива. Чем тоньше
линии или комбинация контрольных меток, тем легче и точнее будет соответствующая фокусировка.
Можно расположить несколько контрольных меток разной ширины таким образом, чтобы при малом
увеличении резкость фокусировалась на более широких метках, а при большем увеличении — на более
тонких, которые в этом случае будут едва различимы невооруженным глазом. Контрольные метки могут быть
расположены таким образом, что их концы указывают на единицу измерения, например, 1 мм, 1 см или 1
дюйм. Затем можно наблюдать в единицах измерения соответствующее измерение увеличенного
изображения контрольной метки, из которого легко определить степень увеличения.
В случае использования увеличительного аппарата, в котором чувствительная поверхность негатива,
подлежащего увеличению, прилегает к стеклянной пластине, целесообразно предусмотреть, чтобы на самой
стеклянной пластине было нанесено покрытие, на котором будут воспроизведены метки наблюдения. Для
защиты от механических повреждений это покрытие должно быть закалено до 55%.
Изобретение будет более полно понято из приведенного ниже описания вместе с прилагаемым чертежом, на
котором в качестве примера показаны применяемые принципы. Пленка 1 с изображением 2, которое
необходимо увеличить, помещается обычным способом между двумя стеклянными пластинами 3 и 4 и
полупрозрачно освещается источником света 5 (65). Объектив 6 проецирует на плоскость 7 увеличенное
изображение 8 негатива 2. С помощью маски изображения 9 неосвещенные и, следовательно, четкие края
пленки 1 закрываются таким образом, что 70 остается непокрытым только изображение 2.
В маске 9 предусмотрено отверстие 10. Стеклянная пластина 4 покрыта закаленным фотопокрытием, на
котором под вырезом 10 воспроизведены метки крепления 11 и 111, но которые в остальном остаются
четкими.
Метки 11 и 111, расположенные рядом с увеличиваемым изображением, также полупрозрачно
подсвечиваются источником света 5 и увеличиваются через объектив 6 в плоскости 7, как показано на рисунке
12.
Контрольные метки представляют собой два полосатых экрана, расположенных между двумя
измерительными стрелками. Расстояние между наконечниками стрел составляет 85,1 см. Полосы на модели
Mark 11 выбраны таким образом, что при небольшом увеличении их едва можно различить как тонкие полосы,
в то время как еще более тонкие полосы на модели Mark 111 можно различить только при большем
увеличении.
Таким образом, всегда можно с достаточной точностью сфокусироваться на одной из этих двух меток 11 и
111. Если, например, расстояние между выступающими наконечниками стрел составляет 2,8 см, то сразу же
устанавливается, что степень увеличения равна 2,8 раза.
Изобретение может быть дополнительно применено в соответствии с пунктом 100 11.
путем наложения, посредством переноса, метки наблюдения на стеклянную пластину, расположенную в
отверстии негатива. Таким образом, можно разместить контрольную метку без особых затрат и хлопот. Ещё
одним большим преимуществом является то, что внутри самой негативной диафрагмы не требуется никакого
покрытия, которое могло бы поцарапаться или повредиться в процессе эксплуатации. Одновременно с этим,
для ограничения изображения можно использовать дополнительную передачу, выполненную в виде маски, на
которую будет нанесена метка наблюдения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420636A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1934.
420,636 № 4046/34.
Полная спецификация принята: 5 декабря 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алкильных производных фенольных соединений или связанные с ним.
Мы, корпорация SHTARPLES SOLVENITS, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Чарльза Аллена Томаса), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алкильных производных фенольных соединений.
В частности, изобретение относится к способу получения олеиновых производных путем процесса,
включающего предварительное селективное поглощение желаемого олефинового соединения или смеси
олефиновых соединений из смеси, содержащей большее количество таких соединений. В предпочтительном
способе осуществления такого процесса абсорбция желаемого олефина достигается путем
последовательного противоточного контакта порционных растворов, при котором заданная порция кислоты
последовательно контактирует со смесями олефинов, содержащими постепенно увеличивающиеся доли
олефинового вещества, которое необходимо абсорбировать. По завершении этой стадии абсорбции кислый
раствор, образовавшийся в результате абсорбции желаемого олефина в кислоте, контактируют с фенолом и
перемешивают его, при этом перемешивание поддерживается в течение приблизительно одного часа.
Полученная таким образом смесь затем подвергается отстойной операции и постепенно разделяется на
кислотный слой и надосадочный маслянистый слой, который, как полагают, состоит главным образом из
олефина, растворенного в феноле, и первого продукта реакции — алкилфенилового эфира.
Затем кислотный слой отделяют от масляного слоя, после чего масляный слой подвергают кипячению с
обратным холодильником в течение нескольких часов при температуре от 110 до 135 °C для получения
желаемого алкилитенольного производного. После промывки и нейтрализации полученный продукт очищают
фракционной дистилляцией.
Хотя процесс такого характера может быть успешно использован для производства алкильных производных
фенольных соединений, на практике такого процесса возникают серьезные трудности, связанные с его
применением; стехиометрически рассчитанные пропорции реагентов. Основная трудность, возникающая в
связи с этим, обусловлена недостаточным отделением масляного слоя от кислотного слоя в процессе
отстаивания, который происходит до рефлюксирования масляного слоя. Перемешивание кислотного раствора
с фенолом приводит к образованию эмульсии, которую очень трудно отделить, поэтому для адекватного
удаления кислоты из масляного слоя необходима длительная операция отстаивания. Кроме того, при
7-кратном увеличении эффективности указанного процесса кислота никогда не отделяется от масляного слоя
в желаемой степени.
Трудности отделения кислоты от масляного слоя также влекут за собой ряд сопутствующих неблагоприятных
последствий. Таким образом, длительный контакт кислоты со слоем масла 75, содержащим определенное
количество неконвертированного олефина, приводит к нежелательной полимеризации материала.
Достижение практически полного отделения кислоты от остаточного материала также важно, поскольку
контакт избыточной кислоты с обрабатываемым материалом в процессе дальнейшей обработки, как правило,
приводит к 85%-ному эффекту.
разложение желаемых конечных продуктов и, следовательно, снижение эффективности процесса.
Эффективное удаление кислоты также важно, поскольку для удаления больших количеств кислоты,
естественно, требуется большое количество воды на стадии удаления и большое количество щелочи для
нейтрализации.
Поскольку желательно извлечь ценные 95 веществ из промывочных вод, естественно, целесообразно
использовать процедуру, предполагающую минимальное количество промывочного материала. Таким
образом, эффективное удаление кислоты до преобразования слоя масла 10D' в желаемый продукт крайне
желательно с точки зрения предотвращения использования чрезмерного количества промывочного
материала.
Избыток кислоты также образует фенолсульфоновые кислоты, которые на последующем этапе
нейтрализации образуют соли, нежелательные по молекулярной пропорции. Образование этих побочных
продуктов приводит к быстрой деэмульсификации кислоты из недостаточного количества кислоты, масляной
смеси и предпочтительной практики, которая затрудняет достижение адекватного результата. Настоящее
изобретение включает очистку желаемых фенольных производных с использованием такого избытка.
Наивысшие 70% активных веществ достигаются на заключительном этапе дистилляции. Вследствие этого,
желаемый результат, полученный с использованием аппарата, чрезмерно загрязнен большим количеством
фениловых эфиров, составляющим приблизительно 25%.
вторичные фенолы, сульфоновые кислоты и избыток соединения, таким образом, добавляют 75 других
нежелательных соединений. Настоящее изобретение, в широком смысле, заключается в способе получения
алкильного производного фенольного соединения, в связи с конечной дистилляцией фенольного материала,
который, как такой избыток, имеет тенденцию переносить 80% таких примесей при дистилляции из остатка,
содержащего фенольное соединение, и полученного продукта. Избыток олефина обрабатывается кислотой
для получения желаемого производного.
Желаемый продукт конденсации, эхарац- В соответствии с альтернативным способом изобретения, избыток
фенольного 85 - материала, содержащего олефин, который должен реагировать с фенольным соединением,
добавляется по частям, а начальное дополнительное количество кукурузного и другого олефинового
материала, который не должен реагировать, сначала обрабатывается абсорбентом, чтобы получить
концентрацию всего на 3-10% выше теоретической.
2,
Достаточное количество кислоты в объеме для поглощения. Избыток в этом диапазоне способен
избирательно воздействовать на олефин, который должен вступить в реакцию, вызывая быстрое разрушение
исходной эмульсии кислоты с маслом. После этого, что не должно вступать в реакцию, а именно, после
отделения, дополнительное количество фенольного соединения, полученного на стадии абсорбции кислоты,
составляет от 10 до 65% от молекулярной доли 95, которая потребовалась бы для реакции с присутствующим
олефином, и это количество добавляется к маслу в значительном избытке по сравнению с содержащимся в
нем материалом и кипятится с обратным холодильником с молекулярной долей, теоретически необходимой
для реакции, при этом кислота имеет молекулярную долю 95. Это дополнительное количество фенольного
соединения, удаленного путем осаждения из смеси, способствует удалению кислоты для катализа реакции, а
затем является конечным результатом этого этапа, который все еще содержит достаточную чистоту. Также в
соответствии с изобретением может быть рассмотрено количество фенольного соединения, описанное выше.
Этот альтернативный способ, добавляемый к остатку, полученному в конечном способе производства,
обладает преимуществом операции перегонки и нагревания с указанными параметрами, что позволяет
избежать потери части остатка и получить дополнительное количество фенольного соединения путем его
растворения в кислоте. Такая потеря неизбежна. В практическом применении настоящего изобретения, в
описанном варианте осуществления изобретения, кислота может быть легко удалена из первого описанного.
масляный слой. Избыток фенольного соединения способствует разрушению эмульсии фенольного
соединения, которое подвергается конденсации с олефином, и тем самым позволяет быстро и эффективно
конденсировать фенольное соединение, которое подвергается конденсации с олефином, с остатком. Еще
одна особенность изобретения заключается в том, что добавление небольшого количества кислоты с
масляным слоем позволяет быстро и эффективно конденсировать кислоту с олефином. Такое быстрое
разделение, образующееся в результате фракционирования, практически полностью исключает дистилляцию
смеси. В описанных выше нежелательных явлениях такой дистилляции достигается точка, в которой
Соседние файлы в папке патенты