Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10832
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420649A
[]
xj I-i. 9Z
Патентная спецификация - S J710MS!
1
Дата подачи заявления: 25 мая 1934 года. № 1561/i4.
Дата подачи заявки: 25 мая 2019 г. 4 доллара. № 15610/34.
- Завершено: Декабрь. 5, 1934.
Полная спецификация.
Швейная машина.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUIFACTURING COMPANY, расположенной в
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и организованной корпорацией штата
Нью-Джерси, США.
В соответствии с законодательством Великобритании, я, Уоллес Крэнстон Фэйрфатер, магистр искусств,
проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, C. 2, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин, и в частности к типу машин,
имеющих перевернутую желобчатую станину, в которой размещены рабочие части петлеуловителя и
механизма подачи ткани, и имеет своей целью создание крышки для такой станины, которая предотвратит
попадание пыли и грязи в корпус, в котором размещен механизм, поглотит шум и смазку, а также будет легкой
по весу и легко и быстросъемной.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и расположения частей, изложенные ниже и проиллюстрированные на прилагаемых
чертежах предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых различные особенности
изобретения и преимущества, достигаемые благодаря ему, будут легко понятны специалистам в данной
области техники.
Различные особенности настоящего изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид слева, частично в разрезе, швейной машины,
воплощающей мое изобретение.
Рис. 2 — вид снизу.
На рис. 3 представлен перспективный вид застежки для станины швейной машины.
В выбранном для иллюстрации 10 варианте исполнения представлена станина швейной машины, имеющая
выступающие вниз боковые стенки 11 и 12 и торцевые стенки 13 и 14, образующие [/Pice 11-1 Pmlee 4s &
перевернутую желобообразную станину. От основания 10 поднимается стандартная деталь 15, несущая
кронштейн 16, заканчивающийся полой головкой 17. Внутри полой головки 17 расположен обычный
возвратно-поступательный иглодержатель 18, несущий иглу 19, элемент 22 для натяжения нити иглой и
прижимная планка 20, несущая прижимную лапку 21.
Внутри и вдоль кронштейна 16 расположен главный вал швейной машины 23, на котором закреплено
балансирное колесо 24, приводимое в движение от двигателя ремнем 26. Боковая стенка 11 и торцевая
стенка 13 смещены или имеют углубление, образующее выемку для размещения двигателя 25.
Вал 23 соединен обычным способом с приводом игловодителя 18 и рычага натяжения 22, а вал привода
петлеукладчика 27, расположенный в полом желобообразном основании, приводится в движение известным
способом вертикальным валом 28 и шестернями 29.
Один из концов вала 27 установлен в подшипнике 30, а другой конец проходит через подшипник 31 и
выполнен заодно с торцевой стенкой 14. К выступающему концу вала 27 крепится петлезахват 32,
предпочтительно челночного типа.
Внутри полого слоя 10 также расположены шахты 33 и 34, которые передают подающему брусу 3.5 обычные
движения подъема и возврата материала. Валы привода в движение сошниками 36 и 361 от обычных
эксцентриков, управляющих подачей, установленных на главном валу.
Боковые стенки 11 и 12 основания заканчиваются внутренней выступающей частью или фланцем 37 и
расширенным наружным фланцем или смещенной частью 38, а торцевая стенка Т4 заканчивается
выступающей частью 39. Торцевая стенка 13, имеющая углубление для размещения электрического разъема,
также выполнена с выступающей частью 41.
Для того чтобы закрыть дно желобообразного ложа 10, оно обеспечивается с помощью 420,649 i. T41111 X 11
A kA 1 A 7 - r ' '. 11 гайка-барашек 43 и винт 431 к выступающей стойке 42, выполненные как единое целое с
основанием, представляют собой закрывающий элемент, обозначенный в целом как 44. Как показано на фиг.
1 и 3, запорный элемент 44 включает в себя листовую металлическую пластину 45, имеющую загнутый вверх
край 46 и расположенное по центру углубление, образованное путем придания части корпуса листовой
металлической пластины 45 формы усеченного конуса, как показано на фиг. 47. Для поглощения шума,
сопровождающего работу механизмов, и для поглощения излишков смазки, которые могут выделяться этими
механизмами, я предусмотрел в запорном элементе 44 пористую прокладку 48 из волокнистого материала,
способную поглощать как шум, так и смазку. Когда защелка 44 крепится к станине станка, загнутый край 46
входит в пространство между выступающими частями 37 и 38 и выступает над выступающими частями 39 и
41. Выступающие части соприкасаются и сжимают подушку 48, прилегающую к загнутому краю 46, образуя
тем самым прочное соединение между основанием 10 и затвором G4.
Чтобы избежать контакта металла с металлом в любой точке между основанием 10 и крышкой 44, между
головкой гайки-барашка 43 и листовой металлической пластиной 45 установлена упругая волокнистая шайба.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420650A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к металлообрабатывающим конструкциям или связанные с ними.
(Сообщение от JAMES HEDDON'S SONS, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, Довагиае, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки).
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery
Lane, Лондон, W. C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
трубчатой гибкой стальной рыболовной удочке, конструкция и дизайн которой способствуют повышению
прочности, снижению веса, улучшению жесткости и равномерности закалки от конца до конца.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, предлагается полая металлическая удочка, в которой
толщина стенки и конусность распределены или сбалансированы таким образом, чтобы обеспечить желаемое
распределение металла, придающее удочке необходимую гибкость, баланс и прочность в различных ее
участках.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид (согнутого удилища для заброса приманки, как в процессе использования); Рисунки 2, 2a и 2b
представляют собой продольные сечения соответственно комлевой, промежуточной и концевой частей
удилища, показанного на Рис. 1, причем указанные три сечения отражают принцип увеличения толщины
стенки одновременно с уменьшением внешнего диаметра от комля к концевому концу удилища.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой увеличенные поперечные сечения, взятые соответственно по линиям 3,
4 и 5 рисунков 2; 2a; 2b; рисунок B — продольное сечение. Дважды ломался. через кастинговое удилище из
кованой стали; рисунок 7 — боковой вид шарнирного удилища для ловли нахлыстом, воплощающего в себе
особенности настоящего изобретения; рисунки 8, 8a и 8b представляют собой сравнительный вид,
показывающий три металлических сечения удилища на рисунке 7 и демонстрирующий принцип различных
соотношений изменения толщины стенок соответствующих сечений, при этом постоянное соотношение
изменения сохраняется в каждом сечении, за исключением утолщения к торцу; рисунки 9, 9a и 9b
представляют собой модификацию, в которой соотношение толщины стенок изменяется в каждом из сечений
по сравнению с другими и которое демонстрирует различное изменение соотношения в разных частях одного
и того же сечения удилища; На рисунках 10, 10a и 10b показана модификация, в которой толщина стенки по
всей длине стержня остается постоянной, при этом степень конусности в разных участках изменяется по
сравнению друг с другом; на рисунках 11, 11a и 11b показана модификация, в которой постоянное
уменьшение толщины стенки достигается от конца до конца стержня в сочетании с переменной конусностью в
соответствующих участках; и на рисунках 12, 12a и 13b показана модификация, в которой постоянная или
переменная толщина стенки по всей длине стержня сочетается с различной степенью конусности в разных
частях соответствующих участков.
Рыболовное удилище, предназначенное для заброса приманки, как показано на рисунках с 1 по 6
включительно, имеет трубчатую металлическую форму, предпочтительно изготовленную методом вытяжки.
Соответственно, его стенки непрерывно проходят по всей длине стержня или любой его отдельной части.
Конструкция Sueh не только легче, чем другие стержни соответствующих размеров, изготовленные из
цельной стали, но и прочнее. Кроме того, стенки указанного стержня имеют возрастающую толщину от
диаметрально большего торца к меньшему концевому концу, что позволяет разместить большую массу
металла по отношению к диаметру ближе к концевому концу, где стержень в противном случае был бы
наиболее слабым. Помимо придания стержню усиления в наиболее необходимой области, такое
расположение металла в стенках способствует большей прочности при изгибе, т. е. при боковом изгибе в
прямое положение и обратно по дуге, радиус которой обычно уменьшается к концевому концу стержня.
На рисунках с 1 по 5 показаны рукоятки G, прикрепленные к ручке H для крепления к торцу b трубчатого
стержня R из стали, желательно полученного методом волочения. Торцевая часть стержня имеет
цилиндрическую или иную форму для удобного соединения с рукояткой. Начиная от торца, стержень
расширяется, постепенно уменьшаясь в диаметре за счет изогнутого конуса в области, обозначенной буквой
s; а за пределами изогнутого конуса стержень постепенно и равномерно сужается по всей оставшейся длине,
которая заканчивается наконечником t. На внешней стороне удилища расположены соответствующие
направляющие F, через которые вставляется леска L, один конец которой закреплен на катушке W,
прикрепленной к рукоятке.
В данном случае толщина стенок сформированного таким образом стержня увеличивается постепенно и
неуклонно по всей его длине. На большем или торце толщина стенки минимальна; она постепенно
увеличивается по мере уменьшения диаметра, пока в области кончика стенки не станут настолько толстыми,
что будут прилегать друг к другу или соприкасаться внутри, так что внутренний диаметр отверстия в области
кончика уменьшится до толщины меньше толщины прилегающей стенки, или стенки отверстия могут
соприкасаться в области кончика.
Соответственно, площадь металла, оголённая на любом заданном поперечном сечении стержня,
предпочтительно увеличивается пропорционально диаметру по мере уменьшения диаметра стержня, причём
это соотношение определяется в соответствии с конструкцией и техническими характеристиками,
выбранными для стержня.
На рисунке 6 в продольном разрезе, с указанными разрывами, показан стержень Rl цельной конструкции,
выполненный из вытянутой трубчатой стали, толщина стенок которого постепенно увеличивается к концу t',
диаметр которого уменьшен. Внешняя и внутренняя поверхности представленного здесь стержня сужаются к
концу по мере приближения к вершине, обеспечивая тем самым постепенное увеличение толщины его стенок.
При изготовлении изделия, показанного на рисунке 6, можно обойтись без утолщения, прилегающего к торцу
bl, что позволяет начать конусность, которая равномерно продолжается без существенных изменений от
самого конца торца до кончика. Подобный удилище по своему поведению сравнимо с современным удилищем
из расщепленного бамбука: при забросе или вываживании оно изгибается от одного конца до другого, при
этом радиус его кривизны уменьшается по мере уменьшения диаметра удилища.
В описанном здесь стержне возможно точное и равномерное нанесение термообработки по всей его длине.
Это происходит из-за увеличения толщины стенки в области кончика, что может быть достаточным для того,
чтобы полностью или частично компенсировать уменьшение диаметра стержня в этой же области. Пруток
такой конструкции и размеров может быть равномерно закален от конца до конца, поскольку масса
обрабатываемого металла распределена со значительной равномерностью как в продольном, так и в
поперечном направлениях.
Кроме того, особенности спиннингового удилища требуют, чтобы гибкость постепенно увеличивалась от
комля к кончику без ущерба для прочности и без ослабления удилища до такой степени, чтобы оно могло
деформироваться под нагрузкой. Эти требования полностью удовлетворены, поскольку диаметр отверстия в
области наконечника по отношению к толщине стенки таков, что полностью исключает возможность
деформации путем внутреннего разрушения под воздействием напряжения, и в то же время относительно
небольшой общий диаметр в области наконечника постепенно увеличивает гибкость стержня в любом
желаемом соотношении, которое может быть достигнуто путем надлежащего расположения металла в
соответствии с принципами настоящего изобретения. В большинстве случаев предпочтительно постепенно
утолщать стенки по направлению к оконечности и постепенно уменьшать диаметр внутреннего отверстия, так
что в области оконечности отверстие имеет мельчайшие размеры, хотя настоящее изобретение может быть
реализовано в конструкции, в которой диаметр отверстия на оконечности не превышает толщину стенок в
этой области и без необходимости постепенного утолщения стенок по направлению к оконечности.
Постепенное уменьшение диаметра внутреннего канала относительно толщины стенки до такой степени, что
общая толщина стенки превышает диаметр соседнего канала, придает концевой части стержня некоторые
желаемые характеристики цельного стержня, а именно: исключается деформация или разрушение в
направлении к центру, и в то же время структура в целом сохраняет желаемые характеристики трубчатой
формы, поскольку наличие внутреннего канала способствует перераспределению металла при все более
выраженном изгибе, так что опасность разрыва металла снижается по сравнению с цельным стержнем
аналогичных размеров.
В модификациях, показанных на рисунках с 7 по 12 включительно, аналогичные принципы применяются к
конструкции нахлыстовых удилищ, в которых, однако, требуется несколько иное распределение металла для
обеспечения необходимой легкости и гибкости в степени, сравнимой с лучшими удилищами из расщепленного
бамбука, с добавлением элементов прочности и долговечности.
Для достижения таких результатов в конструкции нахлыстового удилища желательно сочетать элементы
конусности и толщины стенок таким образом, чтобы распределить вес и гибкость необходимым образом для
обеспечения желаемого хлесткого движения и баланса в пределах ограничений общего веса, характерных
для лучших бамбуковых удилищ, и в соответствии с требованиями взыскательных пользователей.
Если требуется сконструировать нахлыстовое удилище, специально предназначенное для заброса на сухую
рыбу, крайне важно обеспечить исключительную гибкость по всей внешней трети удилища в сочетании с
достаточной прочностью и жесткостью в комлевой части. Принципы настоящего изобретения позволяют
достичь этих результатов в той степени, которая необходима для быстрого приведения кончика удилища в
движение, обеспечивая быстрое восстановление его положения и быстрое возвращение в неподвижное
состояние после заброса.
При изготовлении стержней для мокрого литья желательно, чтобы весь стержень был более гибким или
эластичным по всей длине, и этого можно достичь в соответствии с принципами настоящего изобретения
путем более равномерного распределения конусности по всему стержню и сочетания умеренно гибкой
концевой части с нижней частью, которая легче и имеет меньший диаметр, чем в случае стержня для сухого
литья.
На рисунках 7, 8, 8a и 8b изображено рыболовное удилище, состоящее из трех секций — A, B, C, которые
можно условно назвать комлевой секцией, средней секцией и вершинной секцией. Как показано на рисунке,
торцевая часть А проходит через рукоятку D обычного типа, и, как показано на иллюстрации, торцевая часть с
прикрепленной рукояткой имеет одинаковую длину со средней частью B и концевой частью C, хотя
изобретение не ограничивается стержнем, в котором торцевая часть постоянно соединена с рукояткой,
поскольку торцевая часть, за исключением рукоятки, может быть выполнена равной длины с двумя
оставшимися частями.
Как показано на рисунке, торцевая часть А заканчивается участком а, имеющим цилиндрическую форму и
относительно небольшую длину, для размещения рукоятки и катушкодержателя, а за пределами участка а
стержень на протяжении всех секций А, В, С имеет равномерную конусность, но различную толщину стенок от
торца до кончика.
В показанном случае толщина стенки варьируется от 0,015 дюйма на конце рукоятки в торцевой части до
0,007 дюйма на кончике, так что в этом случае уменьшение внешнего диаметра совпадает с уменьшением
толщины стенки, но соотношение такого уменьшения толщины стенки варьируется в разных секциях.
В торцевой части удилища толщина стенки со стороны рукоятки составляет 0,015 дюйма, а затем
уменьшается до 0,010 дюйма, что соответствует изменению толщины стенки на 33% по всей торцевой части
удилища.
Толщина стенки средней части варьируется от 0,010 дюйма на внутреннем конце до 0,008 дюйма на внешнем
конце, что составляет двадцать процентов (20%) изменения толщины стенки.
Толщина концевой части на внутреннем конце составляет 0,008 дюйма, а на внешнем — 0,007 дюйма, что
соответствует изменению толщины стенки на двенадцать с половиной процентов (12%). Иными словами,
отношение изменения толщины стенки равно разности толщин стенок на каждом конце одного участка,
деленной на толщину стенки на самом толстом конце этого участка.
Из приведенного выше описания следует, что в разных участках стержня наблюдается постепенное
уменьшение толщины стенки, но в соответствии с различными коэффициентами уменьшения толщины в
разных участках стержня. Однако темпы снижения на любом заданном участке остаются постоянными на
протяжении всего участка.
На рисунках 9, 9a и 9b описанные выше характеристики подвергаются дальнейшим изменениям, а именно: в
торцевой части, хотя отношение уменьшения толщины стенки от конца до конца составляет 33%, уменьшение
толщины происходит не с постоянной величиной, а с различной величиной в разных участках торцевой части
стержня. Таким образом, в области a' уменьшение составляет от 0,015 до 0,011 дюймов, а в области a2
уменьшение толщины составляет от 0,011 до 0,010 дюймов, из чего следует, что основная часть уменьшения
толщины стенки сосредоточена во внутренней торцевой области стыковой части стержня, а внешняя
торцевая область участка сохраняет почти постоянную толщину стенки.
Аналогично, в средней секции B, хотя общее уменьшение толщины стенки составляет 20%, как в случае
средней секции на рисунке 8a, никогда не наблюдается, однако на рисунке 9a уменьшение толщины стенки
полностью ограничивается внутренней областью b, в то время как внешняя область 6 сохраняет постоянную
однородность толщины стенки на уровне 0,008 дюйма.
В концевой части, хотя общее уменьшение толщины стенки составляет 12%, это изменение ограничено
внутренней областью c, толщина которой уменьшается от 0,006 до 0,007 дюймов, в то время как внешняя
область cl концевой части имеет постоянную толщину 0,007 дюймов.
Поддерживая минимальную толщину стенки на значительной площади, инерция этой части стержня
уменьшится, в то время как внутренняя концевая область наконечника, в которой уменьшение толщины
стенки в основном локализовано, будет относительно тяжелее по сравнению со стержнем, подобным
показанному на рисунке.
Рисунок 8b, на котором соотношение изменения толщины стенки остается постоянным по всей длине
концевой части. Аналогичным образом, центрируя соотношение изменения средней части в пределах ее
внутренней области или любой другой выбранной области стержня, можно обеспечить желаемое
распределение веса и прочности в каждой части стержня, так что его прочность и баланс в целом будут
соответственно изменяться в соответствии с требованиями эксплуатации.
На рисунках 10, 10a и 10b показано, как изменение гибкости в пределах заданных областей стержня в целом
компенсируется изменением внешнего конуса различных секций без изменения толщины стенки.
В данном случае минимальный конусность наблюдается в торцевой части А, средний конус — в средней
части В, а максимальный конус — в концевой части С. Таким образом, центрируя минимальный диаметр в
самой концевой области, достигается максимальная гибкость, необходимая при сухом литье, в то время как
средняя и торцевая части будут соответственно относительно жестче по сравнению с аналогичным стержнем
с равномерной конусностью по всей длине.
На рисунках 11, 11а и 11б показан стержень, в котором толщина стенки уменьшается постоянно по всей
длине, а конусность изменяется в зависимости от сечения. Иными словами, общее сужение торцевой части
будет минимальным, средней части — средним, а кончика — максимальным. Однако в пределах одного или
нескольких участков конусность может быть различной, обозначенной надписями «большая конусность» и
«меньшая конусность», как показано на рисунках 12, 12а и 12б. В стержне, изображенном на рисунках 12, 12а
и 12б, толщина стенки может быть постоянной, либо может наблюдаться постоянное или переменное
уменьшение соотношения толщины стенки.
Эффект такого распределения конусности заключается в постепенном увеличении конусности от внутреннего
торца к внешнему кончику, так что внешняя часть кончика стержня наиболее быстро сужается с увеличением
гибкости в этой области. Сочетание вариаций конусности, показанных на рисунках 12, 12a и 12b, с
постоянным или переменным уменьшением соотношения толщины стенки позволяет достичь максимальной
гибкости в сочетании с исключительной легкостью в области кончика стержня, где на значительной части
назад от самого кончика стержень сочетает в себе минимальную толщину стенки и максимальную конусность,
или, другими словами, конструкции, в которой эти два фактора в совокупности снижают жесткость и вес
стержня в области самого кончика до максимально возможной степени, совместимой с достаточной
прочностью и долговечностью, и придают кончику стержня характер, напоминающий кнут.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что настоящее изобретение предусматривает
многочисленные вариации двух факторов — толщины стенки и конусности, которые могут изменяться по
отдельности или в желаемых комбинациях друг с другом, так что каждая секция стержня, как компонент всего
стержня, может быть спроектирована с должным учетом желаемого действия и с надлежащим
распределением веса, гибкости и прочности в любом желаемом соотношении.
Поддерживая значительную однородность минимальной толщины стенки, увеличивая конусность по всей
внешней части удилища и центрируя максимальную толщину и умеренную конусность во внутренней части,
можно спроектировать удилище с исключительной гибкостью и легкостью в вершинной части, что может быть
необходимо для легкого заброса сухой мушки, и тем самым обеспечить необходимое быстрое
восстановление при минимальном весе и, следовательно, инерции в соответствии с требованиями к
высококачественным удилищам такого типа. Аналогичным образом, сделав удилище более гибким или
эластичным в комлевой части и относительно более жестким и тяжелым в верхней части, можно добиться
более равномерного распределения строя по всей длине удилища, что необходимо в случае нахлыстового
удилища для заброса мокрой мушки.
С другой стороны, поддерживая равномерность толщины стенок и существенную равномерность конусности
по всей длине, можно получить стержень с гораздо большей жесткостью, а использование
высококачественной стали, прошедшей надлежащую закалку, позволяет в одном и том же стержне
максимально полно обеспечить все желаемые характеристики: прочность, гладкость, гибкость, баланс и вес.
Таким образом, удилище, правильно спроектированное в соответствии с принципами настоящего
изобретения, будет обладать наилучшими характеристиками высококачественного удилища из
расщепленного бамбука в сочетании с лучшими характеристиками стальных удилищ, изготовленных ранее, и
эти результаты, при желании, могут быть достигнуты в удилищах меньшего веса, чем это было возможно
ранее в высококачественных рыболовных удилищах.
Хотя все показанные стержни являются составными, следует понимать, что характеристики, касающиеся
распределения конусности и толщины стенки, применимы и к цельным стержням, и что термин «сечение»
подразумевает не только разделяемые сечения, но и соответствующие части цельного стержня.
Настоящее изобретение, в какой бы форме оно ни было реализовано, использует идею изготовления стержня
из одного или нескольких секций конической тянутой металлической трубки, которая, будучи полой по всей
длине, позволяет с точностью до миллиметра рассчитать отношение внешнего диаметра к толщине стенки по
всей длине стержня, так что факторы веса, гибкости и прочности могут быть рассчитаны и сбалансированы
друг относительно друга для всех частей стержня наиболее выгодным образом, в зависимости от конкретного
применения, для которого предназначен стержень, и предпочтений взыскательных пользователей в
отношении таких характеристик, как гибкость, баланс, хлесткость и тому подобное, с гарантией того, что эти
характеристики могут быть выгодно объединены с желаемой прочностью для получения стержня,
обладающего всеми желаемыми характеристиками лучшего бамбука в сочетании с прочностью и
долговечностью, которые до сих пор присутствовали только в цельнометаллических стержнях, в которых
невозможно, из-за отсутствия внутреннего канала, сочетать выгодное распределение веса с требуемой
степенью гибкости, должным образом распределенной по различным областям стержня в целом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили иностранные корреспонденты), я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Полая металлическая
рыболовная удочка, в которой толщина стенки и конусность распределены или сбалансированы таким
образом, чтобы обеспечить желаемое распределение металла, придающее удочке необходимую гибкость,
сбалансированность и прочность в различных ее областях.
2.
Полая металлическая рыболовная удочка, в которой либо только толщина стенки, либо толщина стенки и
внутренний диаметр постепенно увеличиваются или уменьшаются по всей длине удочки.
3.
Трубчатый металлический стержень с наружным конусом, толщина стенки которого постепенно
увеличивается или уменьшается по направлению к кончику на значительной части стержня и/или степень
наружного конуса различается в разных частях или участках стержня.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420651A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения конвенции (Германия): 1 июня 1933 г.
Декабрь. 12, 1933:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
420.651 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 16,432134 1 от 1 июня 1934 г. № 16,433134 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления узловых ковров на ковроткацких станках.
Я, Франц Брайтшдель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Иротифельдерштрассе 1, Катчер,
Верхняя Силезия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления узловатых ковров, особенно с узлами смирнской или
персидской вязи, на ковроткацких станках. В известных узловых коврах отдельные узлы или пучки, если речь
идет о смирнских или персидских узлах, завязываются вокруг двух соседних пар нитей основы. Однако во
многих случаях пучки нитей также привязываются только к одному набору нитей основы. Кроме того, как
правило, принято оставлять по две нити утка после каждого ряда узлов или пучков. В случае с известными
узловыми коврами до сих пор было неизбежно одно явление, известное под термином «усадка»,
заключающееся в том, что ковер сжимается во время ткачества, так что ширина готового ковра оказывается
меньше ширины основы на ткацком станке.
Чем меньше количество узлов на квадратный метр поверхности ковра, тем заметнее становится усадка.
В случае ковров ручной работы усадку можно компенсировать, приложив дополнительные усилия, а именно,
расплетая ковер шире в соответствии с расположением узлов в данном случае и с усадкой, вызванной этим,
так что готовый ковер будет иметь желаемые размеры.
Однако условия значительно усложняются, когда узловые ковры изготавливаются механическим способом. В
данном случае были предприняты попытки компенсировать усадку путем выбора ширины плетения
ковроткацкой машины примерно на 10 см больше, чем должна быть ширина готового ковра. Однако это
увеличение усадки на 10 см [Prce 11-1 MC 4s q] никоим образом не является достаточным для более широких
ковров.
Кроме того, величина усадки в значительной степени зависит от расположения узлов в ковре, в то время как
величина усадки, добавляемая в ковровом станке, фиксирована раз и навсегда, независимо от расположения
узлов. В результате, при механическом завязывании узлов для изготовления ковров обычной ширины всегда
возникали значительные трудности.
Еще один недостаток усадки заключается в том, что ковры легко становятся мешковатыми и кривыми. В этом
случае ковры можно выпрямить лишь частично с помощью влажной обработки и сложных устройств для
растягивания. Однако очевидно, что такое последующее лечение влечет за собой весьма значительные
расходы. Кроме того, лишь в очень немногих случаях удавалось полностью устранить пагубные последствия
усадки в результате последующих процессов обработки.
Наконец, недостатком известных узловых ковров, изготовленных на узловых машинах, является полосатость
изделия, которая возникает из-за того, что узлы расположены рядом друг с другом прямыми линиями, в
результате чего изделие приобретает вид, напоминающий ковры Axmin ster.
Целью настоящего изобретения является устранение усадки ковра в ковровом станке, а также исключение
полосатости рисунка за счет дополнительных мер.
Согласно настоящему изобретению, каждый из наборов нитей основы, вокруг которых проходят отдельные
петли пучка, состоит не из одной нити основы, как это было до сих пор, а из множества нескрученных
отдельных нитей, расположенных рядом друг с другом, и отдельные нити каждого набора нитей основы
переплетаются крест-накрест с переплетающими нитями утка, следующими за рядами утка пучка. Если, таким
образом, каждая петля пучка ткани пропущена вокруг набора нитей основы, состоящего из двух нитей, то одна
из двух нитей поднимается при вставке первой соединительной нити, а другая — при вставке второй
соединительной нити. Когда каждый из наборов нитей основы состоит более чем из двух нитей, часть нитей
каждого набора нитей основы поднимается при вставке первой обвязочной нити, а другая часть — при вставке
второй обвязочной нити. Распределение может быть осуществлено любым подходящим способом. При
использовании более двух поперечных нитей утка, нити каждого набора основных нитей также могут быть
разделены на соответствующее количество групп, которые будут подняты при вставке каждой отдельной
поперечной нити утка.
Известно, что петля из пучка нитей обматывается вокруг множества нескрученных нитей основы,
расположенных рядом друг с другом. Однако в этом известном методе отсутствует перекрестное связывание
нитей основы, относящихся к каждой петле, за каждым рядом уточных нитей. В указанном известном
процессе усадка происходит беспрепятственно.
Однако особое преимущество метода согласно изобретению заключается в том, что уточные нити остаются
натянутыми в ткани за счет интенсивного связывания, создаваемого поперечно расположенными нитями
каждой пары основных нитей, так что усадка уточных нитей и, следовательно, усадка всей ткани невозможна.
Следовательно, ковер покидает ткацкий станок именно той ширины, в которой он был соткан, без учета
количества пучков нитей, а значит, и без учета количества использованных узлов.
При использовании метода, описанного в изобретении, также возможно значительно улучшить внешний вид и
долговечность производимых узловатых ковров, в частности, устранить полосатость ковров.
Согласно изобретению, этот результат достигается за счет того, что одна часть нитей основы, расположенных
в каждой петле пучка, обрабатывается с меньшим натяжением, чем другая часть. При вшивании уточных
нитей свободные нити основы, соответственно, деформируются сильнее во всех случаях, чем натянутые.
Таким образом, уточные нити, вместо того чтобы располагаться рядом, частично укладываются друг на друга,
так что зазор между отдельными рядами уточных нитей уменьшается, и ткань становится плотной и прочной.
Величина разницы в натяжении между нитями основы зависит от расположения (количества пучков на
единицу площади) ковра. Чем грубее эта структура, тем больше должна быть разница в натяжении. Для
ковров со средней плотностью плетения выбирают разницу натяжения, например, от 30 до 50%.
Согласно дальнейшему развитию изобретения, в изделие 70 за единицу времени вводится несколько
большее количество нитей основы, имеющих меньшее натяжение, чем нитей основы, подвергающихся
большему натяжению.
Таким образом, компенсируется большая усадка, которой подвергаются нити основы с меньшим натяжением,
и разница в натяжении по всему ковру остается неизменной.
Способ согласно изобретению может быть реализован, например, следующим образом: слабо связанные
нити основы равномерно распределяются по всем рядам уточной нити вокруг верхней части последней
связывающей уточной нити, предшествующей ряду уточной нити, а плотно связанные нити основы — вокруг
нижней части; часть этой последней уточной нити накладывается поверх предшествующей уточной нити и,
таким образом, образует опору для концов пучков следующего ряда уточной нити. Таким образом, ворс ковра,
состоящий из этих пучков, приобретает особенно хорошую форму, и пучки ворса широко расходятся.
Благодаря плотной последовательности рядов уточных нитей и вертикальному положению ворса полосатость
рисунка нивелируется или, по крайней мере, значительно уменьшается, а прочность ткани одновременно
повышается.
Для пояснения способа согласно изобретению прилагается чертеж, на котором: 100 на фиг. 1 и 2
схематически показан ранее используемый способ, а на фиг. 3-8 также схематически показаны три различных
примера выполнения способа согласно изобретению, как 105, применительно к узловатому ковру, узлы
которого имеют форму смирнских узлов.
Рис. 9 представляет собой перспективную иллюстрацию метода ткачества, показанного на рис. 3. На рис. 10
также в перспективе показан метод связывания с плотной и свободной основой.
Соседние файлы в папке патенты