Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10832
.pdf
потенциалов.
Путем соответствующей настройки фокуса электронно-оптической системы можно четко воспроизвести
поверхность катода или апертуру на указанном экране приемника изображения.
Количество электронов, производимых катодом, в основном контролируется путем управления
пространственным зарядом с использованием управляющего электрода, имеющего отрицательное смещение
относительно катода, и в предпочтительном варианте осуществления изобретения электроны
концентрируются предпочтительно с помощью цилиндра Вельнлета, который сам может использоваться в
качестве управляющего электрода, на отверстии электрода, расположенного вблизи катода и имеющего
положительное смещение относительно него.
Затем апертура, действующая как излучающая поверхность постоянной формы и размера, но изменяющейся
интенсивности, воспроизводится с помощью электронно-оптической системы на экране таким образом, чтобы
получить точки изображения, имеющие ту же форму и, возможно, размер, что и указанная апертура.
Заявители установили, что электронно-оптические системы описанного типа, включающие цилиндр и
перфорированную пластину, в целом безупречно концентрируют только катодные лучи этого типа, которые
попадают в систему с относительно небольшим отклонением от оси.
Таким образом, концентрация электронов на апертуре положительного электрода перед катодом должна
осуществляться таким образом, чтобы пучок электронов, покидающий указанную апертуру, имел
относительно небольшой угол раскрытия, например, до 7 градусов.
На практике это так, пока используются катодные лучи, максимальная интенсивность которых
(соответствующая самой яркой точке изображения) относительно невелика и не превышает, скажем, от i до 1
миллиампера.
:55 В этом случае форма и размер точки изображения остаются практически постоянными при всех
изменениях интенсивности катодного луча, т.е. форма, размер и резкость точки не зависят от интенсивности
луча.
Были обнаружены и другие условия, когда используются катодные лучи с большей максимальной
интенсивностью, например, более 0,5 миллиампер.
Было установлено, что система в 420,667 газового наполнения при таком давлении сама по себе очень мала,
с электродным лучом малой интенсивности и увеличивается с увеличением интенсивности луча.
- 5. Заполнение не оказывает никакого эффекта, пока интенсивность луча мала (т. е. пока сама
электронно-оптическая система создает резкое изображение), но становится тем эффективнее, чем больше
увеличивается интенсивность катодного луча (т. е. чем больше расстояние излучающей поверхности или
апертуры от электрона).
Оптическая система, по-видимому, разнообразна, и чем больше она изменяет резкость изображения (в 1
точке), тем сильнее снижается резкость, получаемого с помощью данной системы.
Таким образом, концентрирующий эффект газового наполнения способствует воспроизводящему эффекту
электронно-оптической системы и компенсирует ее недостатки.
В общих чертах метод заключается в использовании газового наполнителя, концентрирующий эффект
которого, изменяясь с интенсивностью луча, изменяется в направлении, противоположном изменению
воспроизводящего эффекта электронно-оптической системы.
Таким образом, в случае трубок Брауна, работающих с электронно-лучевым излучением с высокой
максимальной интенсивностью, достигается практически постоянное сохранение формы и размера точек
изображения при любых изменениях интенсивности луча.
Естественно, можно использовать газовую смесь 385 с давлением газа порядка x 10 мм.
Было установлено, что тот же эффект достигается при заполнении газом под давлением порядка 5 х 10¹
мин¹.
Также может быть получено при заполнении газом под давлением порядка менее 10 мм и менее 5 х 10 мм,
особенно если луч, выходящий из электронно-оптической системы, имеет угол расходимости, который: -
сравнительно - мал, например, порядка 0,2°.
Изобретение будет более полно понято из прилагаемого чертежа, на котором в качестве примера показана
трубка Брауна в соответствии с изобретением.
На чертеже: 15 — зажим трубки, 18 — катод с косвенным нагревом и излучающей поверхностью 19; 2 —
цилиндр Вельхнельта; цилиндр Вельхнельта 2 находится под отрицательным напряжением смещения и
может получать управляющее напряжение, регулирующее интенсивность катодного луча. Смещение
указанного цилиндра выбрано таким образом, что все электроны, образующиеся на катоде при подаче
положительного управляющего потенциала на цилиндр Вельнеля, концентрируются таким образом, чтобы
проходить через отверстие 17 перфорированного электрода 3.
X5. На электрод 3 с отверстием подается положительный потенциал относительно катода.
Электронно-оптическая система состоит из цилиндра 4 и перфорированной пластины 5.
Цилиндр 4 предпочтительно имеет лишь незначительное отрицательное напряжение 70° по отношению к
электроду 3; пластина 5 имеет сильное положительное напряжение по отношению к цилиндру 4.
Фокус электронно-оптической системы может быть отрегулирован путем изменения потенциалов,
приложенных к электродам 4 и 5, таким образом, чтобы либо излучающая поверхность 19, либо отверстие 17
четко воспроизводились на экране.
Излучающая поверхность, или отверстие, которое необходимо воспроизвести, получает форму, которую
должна иметь точка изображения i. Таким образом, можно получать изображения любой желаемой, точно
заданной формы и размера, причем размер точки изображения может варьироваться в широких пределах за
счет изменения размера излучающей поверхности или размера апертуры.
Если отверстие 17 необходимо воспроизвести, ему придают форму, которую должна иметь точка
изображения, и предпочтительно очень маленький размер. Например, отверстие 17 может иметь диаметр
порядка 0,5-1 мм. 95 6 и 7 представляют собой две пары отклоняющих пластин; 8, 10, 11, 12. 13 и 16 являются
соединительными и удерживающими средствами для отдельных электродов, а 9 — изоляционным
элементом, состоящим, например, из слюды. 100 В качестве управляющего электрода может также
использоваться управляющая сетка, которая предпочтительно располагается в темном пространстве катода.
Данная управляющая сетка может использоваться как с цилиндром Вехнельта, окружающим эту сетку и катод,
так и без него.
Было признано целесообразным расположить цилиндр 4 вблизи анода 3.
Безусловно, эффект 11G в соответствии с изобретением также возможен, если цилиндр расположен
приблизительно посередине между электродом 3 и электродом.5. С другой стороны, нежелательно
размещать этот глазной проушина в непосредственной близости от пластины 5.
Электрод O со стороны, обращенной к цилиндру 4, может быть снабжен трубчатым металлическим упором.
Экран изображения может быть удобно покрыт тонким металлическим покрытием, потенциал которого
приблизительно равен потенциалу пластины 5, или, при необходимости, выше потенциала этой пластины.
Вместо металлизации самого экрана изображения, 125 на стенке трубки вблизи экрана изображения может
быть также предусмотрено металлическое кольцо, например, металлическое покрытие, имеющее
подходящий потенциал. Значение потенциалов для рабочих температур составляет 130 420 667, т.е. на
практике в диапазоне примерно от 10 до примерно 25 °C.
Для этой цели особенно подходящими оказались легкие металлы, такие как, в частности, цезий, рубидий,
калий и 70 натрий, а также их гидриды. Соединения или элементы могут быть удобно расположены в боковых
трубках, которые либо сами имеют капиллярную форму, либо соединены с трубкой посредством капиллярного
элемента.
Расстояние между электродами, например, может быть выбрано следующим образом:
We'mnelt - cylinder--apelturecl elec- 80, trode = 12 mrm.
Апертурный электрод — цилиндр электронно-оптической системы = 5 мм.
Цилиндрическая пластина с апертурой электронно-оптической системы = 20 мм. 85 Углубление катода (т.е.
глубина излучающей поверхности от края окружающего цилиндра Вельмелта) составляет 3,5 мм.
Контролируемое напряжение, приложенное к контрольному электроду, может быть сравнительно небольшим
(90°) и составлять +5 вольт относительно катода.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420668A
[]
E: .:; ';. - o f'
X _. i f - _L '#.- >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1933 года. № 13222/33.
Фотография слева: 5 мая 1934 года.
420,668 Завершено: Декабрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения клеевого или аналогичного жидкого покрытия на листовой или
полосовой материал.
Мы, компания BRITISH IhNITED SHOE MACHINERY COmPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и EREEST H1OPE, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к нанесению покрытий из клея или подобного
жидкого вещества на материал в виде листов или полос и в частности, но никоим образом не исключительно,
касается нанесения клея, содержащего каучуковый латекс, на полосы текстильного материала, используемого
для изготовления водонепроницаемой одежды.
Текстильный материал, используемый при изготовлении водонепроницаемой одежды, очень часто имеет с
одной стороны покрытие из резины или резиноподобного материала с гладкой поверхностью, и часто
возникает необходимость обеспечить прилегание этого покрытия к аналогичной поверхности другой части
того же куска материала или другой части изделия. Соединение двух таких поверхностей может быть
достигнуто путем прижимания поверхностей друг к другу после нанесения каучукового латекса или
аналогичного клея, по меньшей мере, на одну из поверхностей, и важной целью настоящего изобретения
является обеспечение средств, позволяющих механически и непрерывно наносить равномерное покрытие из
каучукового латекса на поверхности кусков материала указанного типа.
Одной из особенностей изобретения является использование при нанесении покрытия клеем или другой
жидкостью из текстильного или аналогичного листового или полосового материала с помощью аппарата,
включающего валик для нанесения покрытия и устройства, предназначенные для перемещения заготовок по
траектории, при которой одна поверхность материала контактирует с валиком, воздействуя на материал под
действием силы тяжести в точках как до, так и после контакта материала с валиком.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве, предназначенном для нанесения покрытия на
указанный материал и включающем в себя валик для нанесения покрытия и неподвижную отслаивающую
пластину, предназначенную для удаления излишков покрытия с материала, при этом имеются средства,
позволяющие материалу двигаться по траектории таким образом, чтобы одна его поверхность
последовательно контактировала с валиком и пластиной.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве, предназначенном для нанесения покрытия
указанного типа, и включающем в себя приводной валик для нанесения покрытия и регулируемый приводной
ракельный или скребковый валик, взаимодействующий с валиком для нанесения покрытия и контроля
толщины наносимого на него покрытия, средства для направления материала 65, контактирующего с валиком
для нанесения покрытия, и устройство для распределения или удаления с материала покрытия, наносимого
валиком для нанесения покрытия.
Далее в качестве примера будет описан удобный тип устройства в соответствии с изобретением. Из
рассмотрения данного описания станут очевидны вышеизложенные и другие особенности изобретения.
Указанная удобная форма аппарата (75) включает в себя раму, нижняя часть которой образует желоб,
предназначенный для хранения жидкого клея, предпочтительно латекса, с устройством, работающим по
принципу барометрической подачи (80) для поддержания постоянного уровня жидкости внутри желоба. В этот
желоб погружается нижняя часть вращающегося валика для нанесения клея с приводом, с которым
взаимодействует вращающийся ракельный или отслаивающий валик, установленный в верхней части рамы,
которая может перемещаться для открытия желоба при необходимости, способом, описанным со ссылкой на
рисунки 6–8 в описании патентной заявки №. 90
302,958.
Когда в соответствии с изобретением для нанесения клея на текстильные полосы используется валик такого
типа, прижимной валик, показанный на рисунках 95 выше, не требуется и удаляется из аппарата. Вместо него
для удержания обрабатываемой детали в контакте с валиком используются следующие устройства. На
верхней части рамы аппарата, на котором установлен ракельный валик, закреплен направляющий стол для
заготовки, имеющий поверхность, расположенную под небольшим углом к горизонтали и имеющую длину
около двенадцати дюймов, так что уложенный на него материал может поступать на валик для нанесения
покрытия. Стол имеет боковые направляющие, расположенные на расстоянии, равном ширине наносимого
валика, и снабжен поворотным устройством управления заготовкой в виде направляющей планки, которая
проходит по всей ширине стола и предназначена для размещения на полосе материала, подаваемой на стол,
таким образом, чтобы при горизонтальном перемещении материала по поверхности наносимого валика он
соприкасался с ним по дуге значительной длины.
Предложенное устройство предпочтительно включает в себя зачистные пальцы, имеющие форму,
показанную в модификации устройства, описанной в спецификации №.
385,975 Над этими пальцами на держателях пальцев установлена вертикально расположенная пластина, по
верхнему краю которой оператор аппарата протягивает обрабатываемые полосы.
Эта пластина служит для удаления излишков клея с заготовок, а также для равномерного распределения и
нанесения слоя клея на заготовку валиком. Клей, отслоившийся от заготовки, будет стекать по боковой
стороне пластины и оседать на деталях между пальцами, предназначенными для отслаивания.
Затем удаленный клей возвращается в желоб, для обеспечения этого процесса устанавливается защитная
пластина.
Аппарат также снабжен второй направляющей для контроля работы, которая шарнирно закреплена в
кронштейнах, установленных на верхней части рамы аппарата, так что в рабочем положении она
располагается над зачистными пальцами и непосредственно перед вышеупомянутой зачистной пластиной и
ниже ее верхнего края таким образом, что полоса, проходящая под первой направляющей, над прижимным
роликом и под второй направляющей, под действием веса последней будет двигаться вверх от нижней части
второй направляющей к верхнему краю пластины. Второй направляющий элемент предотвращается от
фактического контакта с зачистными пальцами регулируемым упором.
Для удобства установки заготовок в станок вторую направляющую можно перевернуть на ее шарнире,
который расположен таким образом, чтобы направляющая лежала поверх первой направляющей, так что
оператор может поднимать обе направляющие при установке заготовки, как будет описано далее.
Оператор, установив вращающийся валик для нанесения материала, укладывает полосу материала стороной,
подлежащей покрытию, вниз, на стол (любая длина полосы, превышающая длину стола, может свисать с его
дальнего конца) и пропускает передний край под обеими направляющими, при этом вторая направляющая 65
была перевернута в это положение после завершения нанесения покрытия на предыдущую заготовку. Затем
оператор будет продвигать передний край полосы материала вперед под 70 направляющими, приводя его в
контакт с валком для нанесения материала, до тех пор, пока передний край полосы не достигнет области
вблизи зачистной пластины. Теперь вторая направляющая будет перевернута на своей оси, при этом
передний край полосы 75 окажется под ней, и оператор будет перемещать полосу по краю зачистной
пластины до тех пор, пока вся длина материала не будет покрыта. Вторая направляющая выполняет особую
функцию в пункте 80, контролируя последнюю часть покрываемого материала: опираясь на верхнюю сторону
материала, она удерживает последнюю часть материала ровной до тех пор, пока конец не достигнет
пластины для снятия покрытия.
Первая направляющая служит для удержания материала в плоском положении на столе и создает небольшое
сопротивление по всей его длине, когда оператор протягивает его через устройство. 90 Материал не будет
контактировать с вышеупомянутыми зачистными пальцами до тех пор, пока оператор будет удерживать
материал на месте.
Датировано 5 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения клеевого или аналогичного жидкого покрытия на листовой или
полосовой материал.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (The British
United Shoe Machinery Company Limited), зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, и Эрнест Хоуп, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 105
Данное изобретение относится к нанесению покрытий из клеящего или подобного жидкого вещества на
материал в виде листов или полос 420,668, предпочтительно из каучукового латекса. В этот желоб
погружается нижняя часть вращающегося валика 14 для нанесения клея, с которым взаимодействует
вращающийся валик 16 для нанесения клея, установленный в верхней части 18 рамы, которая может
перемещаться вокруг оси 19, открывая желоб при необходимости, способом, описанным в связи с
конструкцией, показанной на рисунках 6–8 Спецификации 75.
Патентное свидетельство № 302958. Для поддержания постоянного уровня жидкости в желобе, как показано
на рисунках, удобно использовать устройство, работающее по принципу барометрической подачи, как
показано на рисунках. 80 Когда в соответствии с изобретением для нанесения клея на текстильные полосы
используется валик такого типа, прижимной валик, показанный на рисунках вышеупомянутой спецификации
85, не требуется и снимается с аппарата. Вместо прижимного ролика для нанесения покрытия используются
следующие устройства, которые удерживают обрабатываемую деталь в контакте с роликом. На верхней части
18 рамы аппарата установлен рабочий стол 20, имеющий поверхность, расположенную под небольшим углом
к горизонтали и длиной около двенадцати дюймов, так что уложенный на него материал может поступать на
валик 14. Стол 20 имеет боковые направляющие 22, расположенные на расстоянии, равном ширине
наносимого валика, и снабжен устройством, которое опирается на заготовку и имеет форму направляющей
стержня 100 24, которая проходит по всей ширине стола и предназначена для того, чтобы располагаться на
полосе материала, подаваемой на стол, таким образом, чтобы при горизонтальном перемещении материала
по поверхности наносимого валика он соприкасался с ним по дуге значительной величины.
Направляющая планка 24 шарнирно закреплена посередине своей длины в точке 25 на несущем рычаге 26,
который приводится в действие педалью, как будет описано далее.
Представленное устройство включает в себя, для целей, описанных ниже, пальцы 28 формы, показанной в
той модификации более раннего устройства, которая описана в Спецификации № 385975, и над этими
пальцами на держателях пальцев 30 установлена пластина 32, один край которой 33 загнут вверх так, чтобы
быть практически вертикальным. Обрабатываемые рабочие полосы 120 протягиваются, как описано далее,
оператором аппарата по загнутому краю 33, который служит для удаления всех излишков клея с рабочих
полос, а также для распределения и равномерного нанесения слоя клея 425, нанесенного на заготовку
валиком. Клей, отслоившийся от заготовки, будет стекать по боковой стороне пластины 32 и проходить между
пальцами 28, а затем попадать в желоб 12. 130 и. Данная работа посвящена, в частности, но не
исключительно, нанесению клея, содержащего каучуковый латекс, на полоски текстильного материала,
используемого при изготовлении водонепроницаемой одежды.
Текстильный материал, используемый при изготовлении водонепроницаемой одежды, очень часто имеет с
одной стороны покрытие из резины или резиноподобного материала с гладкой поверхностью, и часто
возникает необходимость обеспечить прилегание этой поверхности к аналогичной поверхности другой части
того же куска материала или другой части изделия. Соединение двух таких поверхностей может быть
достигнуто путем прижимания поверхностей друг к другу после нанесения каучукового латекса или
аналогичного клея, по меньшей мере, на одну из поверхностей, и важной целью настоящего изобретения
является обеспечение средств, позволяющих механически и непрерывно наносить равномерное покрытие из
каучукового латекса на поверхности кусков материала указанного типа.
Особенность изобретения заключается в устройстве, предназначенном для нанесения покрытия клеем или
другой жидкой текстильной или аналогичной листовой или полосовой тканью, включающем валик для
нанесения покрытия и устройства, которые воздействуют на заготовку из материала соответственно до и
после контакта с валиком, обеспечивая контакт заготовки с валиком в области верхней части валика и
позволяя вводить заготовку в устройство сбоку от валика. При этом устройство сконструировано и
расположено таким образом, что протягивание заготовки через устройство создает сопротивление заготовке
за счет легкого зажима заготовки до достижения ею валика и вблизи конца, ближайшего к валику, рабочего
стола, по поверхности которого заготовка протягивается по мере ее продвижения к валику.
Далее, в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описан удобный вариант устройства
в соответствии с изобретением.
Из рассмотрения данного описания станут очевидны вышеизложенные и другие особенности изобретения
(которые будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения).
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку и частично в разрезе указанного аппарата; Рисунок 2
представляет собой вид сверху; 6(} и Рисунок 3 показывает педальный механизм для управления
направляющими заготовки аппарата. Показанный аппарат включает в себя раму, нижняя часть 12 которой
образует желоб, предназначенный для хранения жидкого клея, 420,668 420,668. Аппарат также снабжен
вторым устройством, которое опирается на заготовку, образованную направляющей планкой 36, которая
установлена на поворотном кронштейне 38, закрепленном на верхней части 18 рамы, так что в рабочем
положении она будет располагаться непосредственно перед краем 33 зачистной пластины 32 и ниже этого
края таким образом, что полоса O10, проходящая под первой направляющей 24, над прижимным роликом 14
и под второй направляющей 36, будет двигаться под действием веса последней по пути от нижней части
второй направляющей 36 к краю 33 пластины. Вторая направляющая предотвращается от контакта с роликом
14 с помощью регулируемого стопорного винта 39, ввинченного в кронштейн 38 и соприкасающегося с
деталью рамы 18.
Кронштейн 38 содержит паз 40, в котором направляющая планка 36 может быть отрегулирована таким
образом, чтобы отодвинуть ее дальше от первой направляющей 24, если требуется, чтобы покрываемый
материал имел более длинную дугу контакта с наносящим валом 14, чем показано на рисунке 1.
Направляющая планка 36 может быть установлена ближе к левому краю паза 40, как показано на рисунке 1, и
в этом случае будет использоваться другая зачистная пластина. Линия 83 на рисунке 2 указывает положение
загнутого вверх края зачистки такой альтернативной пластины.
Для удобства установки заготовок в станок оператор может приподнять обе направляющие при вводе
заготовки.
Обращаясь теперь к рисунку 3, педальный рычаг 50 шарнирно закреплен в точке 52 на кронштейне 54,
предназначенном для крепления к полу под устройством. На том же шарнире 52 установлен дополнительный
рычаг 56.
Рычаг 50 соединен стержнем 58 с рычагом 26 первой направляющей 24, а рычаг 56 — стержнем 60 с
кронштейном 8 второй направляющей 36. Выступ 62, расположенный сбоку от рычага 50, заставляет рычаг 56
качаться вокруг своей оси, поднимая направляющую 36 всякий раз, когда оператор приводит в действие рычаг
50 для подъема первой направляющей 24. Следовательно, нажатие на педаль рычага 50 поднимает
направляющие 24 и 36. Однако желательно, чтобы оператор мог опустить направляющую 24 на полосу
материала, которая была помещена под нее, прежде чем опустить направляющую 36. Для обеспечения
возможности легкого выполнения этой операции предусмотрен еще один педальный рычаг 64, шарнирно
закрепленный на кронштейне 54 в точке 66 и имеющий упорную поверхность 68, предназначенную для
взаимодействия с упорной поверхностью 70 на рычаге 56. Пружина 72 обычно тянет рычаг 64 вверх, так что
при нажатии на педаль рычага 50 упорная поверхность 70 перемещается над поверхностью 68, фиксируя
рычаг 56 в поднятом положении для удержания второй направляющей 36.
Когда (после отпускания рычага и опускания первой направляющей 24) необходимо опустить направляющую
36 в ее рабочее положение 70 (как показано на рисунке 1), нажатие на педальный рычаг 64 освободит
упорную поверхность 70 от поверхности 68 и позволит рычагу 56 и стержню 60 опуститься. 75 При работе с
описанным выше оборудованием оператор, установив вращающийся валик 14 и подняв направляющие 24 и
36, укладывает полосу материала стороной, подлежащей покрытию, 80 вниз, на стол 20. Любая полоса
длиной больше, чем длина стола, может свисать с его конца, как показано на примере полосы 84 на рисунке 1.
Затем оператор перемещает полосу 85 аппарата вбок на стол под направляющую 24, после чего опускает эту
направляющую на полосу. Затем оператор, удерживая передний край полосы материала, продвигает ее
вперед таким образом, чтобы полоса под углом 90 градусов соприкасалась с верхней частью накладного
ролика 14 и до тех пор, пока передний край не достигнет области зачистной пластины 32.
Вторая направляющая 36 теперь будет опущена с помощью описанного выше педального механизма, при
этом передний край полосы окажется под ней, и оператор будет протягивать полосу через край 33 зачистной
пластины до тех пор, пока вся длина материала не будет покрыта. Поскольку направляющие 24 и 36 не
прижимают полосу материала к приводному валу 14, последний выполняет лишь функцию подачи и
практически не имеет тенденции к подаче полосы. Эффект i05, вызванный такой тенденцией, нивелируется
первой направляющей 24, которая удерживает полосу на неподвижном столе 20 и создает небольшое
сопротивление по всей ее длине, когда она протягивается оператором через устройство li0. Вторая
направляющая 36 выполняет особую функцию по контролю последней части покрываемого материала,
поскольку, опираясь на верхнюю сторону материала, она удерживает 115 последнюю часть материала ровной
до тех пор, пока ее конец не достигнет зачистной пластины. Материал не будет соприкасаться с пальцами 28
до тех пор, пока оператор будет продолжать тянуть за материал.
120 Единственная функция пальцев 28 заключается в предотвращении затягивания полосы материала,
обрабатываемого в аппарате, под воздействием прижимного ролика в желоб машины, как это может
произойти с задним концом некоторых полос сразу после того, как этот конец пройдет через край 33 зачистной
пластины 32, когда этот край занимает положение, показанное на чертежах, или как это может произойти
из-за того, что заготовка слегка зажата до того, как она достигнет ролика, и прилегает к концу, ближайшему к
ролику, рабочего стола, по поверхности которого заготовка затягивается по мере ее продвижения к ролику.
Соседние файлы в папке патенты