Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10825
.pdf
21 обозначает диэлектрик из слюдяной пластины, а 24 и 25 95 — металлические покрытия.
На рисунке 4 показан вариант исполнения встраиваемого конденсатора для случаев, когда контакты на
изолирующем теле расположены иначе, чем описано выше, и t00, в котором диэлектрик из слюдяной
пластины 21 снабжен металлическими покрытиями 26 и 27.
Однако одного типа конденсатора достаточно, если, например, контакты расположены парами рядом друг с
другом 105 на изоляционных корпусах, а вставки конденсатора расположены так, чтобы находиться в прямом
или наклонном положении относительно продольного направления изоляционного корпуса в соответствии с
требуемыми соединениями. Для этой цели углы металлических покрытий могут быть закруглены, или же
металлическим покрытиям может быть придана практически круглая или овальная форма, причем каждое
металлическое покрытие соединено одной соединительной полосой. На рисунке 5 в качестве примера
показано расположение контактов на участках изолирующего корпуса (115) при использовании только одного
типа конденсатора. Два полуцилиндрических изолирующих элемента 31 и 32 соответствуют расположению,
показанному на рисунке 1, через которые в продольном направлении проходят соединительные провода a, b,
c и d. Контакты al, b', c' и d' находятся в проводящем соединении с 125 соединительными проводами a, b, c и d.
Контакты ai и bi, а также ci и d', соответственно, расположены рядом друг с другом парами.
Также становится возможным создание технологических процессов, которые очень сложно осуществить на
сравнительно небольших конденсаторах, и таким образом удается избежать подобных проблем.
Предпочтительно в качестве материала для контактов используются некоррозионные металлы. Во многих
случаях достаточно лишь изготовить контактную поверхность из ценных некоррозионных металлов, таких как
золото, платина, антикоррозионные сплавы и тому подобное. Два изоляционных корпуса i0 могут быть
соединены шарнирно с одной стороны, чтобы облегчить и ускорить установку конденсатора, расположенного
между ними. Два изолирующих элемента могут быть скреплены зажимными устройствами, например, в виде
колец, отрезков трубок или тому подобного, которые надеваются на изолирующие элементы в закрытом
состоянии.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на рисунках с 1
по 11 показаны детали различных конструктивных форм конденсаторов, изготовленных в соответствии с
изобретением и описанных ниже.
На рисунке 1 изображен складной изоляционный корпус, предназначенный для размещения пластинчатого
конденсатора, который служит для балансировки неравномерности емкости в четырехжильном кабеле и
состоит из двух полуцилиндрических изоляционных корпусов 11 и 12, соединенных шарнирно вдоль одного из
боковых краев. Два соединительных провода конденсатора a и b для первой пары четырехпроводной схемы
проходят через изоляционный корпус 11, а два соединительных провода конденсатора c и d для второй пары
проходят через изоляционный корпус 12. Контакты, проводяще соединенные с проводами o40 a, b, c и d,
обозначены соответственно как a', b, c' и d.
Предпочтительно, чтобы конденсаторы были сконструированы таким образом, чтобы для компенсации
неравенств в четырехугольнике требовался только один тип конденсатора или, по возможности, только два
типа конденсаторов. С этой целью металлические покрытия формируются особым способом. Внешние
размеры вставки конденсатора, а также расстояние между точками контакта металлических покрытий
предпочтительно должны быть одинаковыми для различных значений емкости, например, от 0 до 300 Дж/Ф,
возникающих в определенном диапазоне. Преимущество заключается также в том, что защитные элементы
могут быть одинакового размера при различных значениях емкости.
На рисунках 2 и 3 в качестве примера показаны два типа вставок конденсатора, форма которых подходит для
установки в защитный корпус, показанный на рисунке 1, и которые могут быть использованы, например, для
балансировки неравенства емкости в четырехэлементной системе, как указано выше. Пластина 21, 420,774
420,774 является многоканальным конденсатором, то есть конденсатором с множеством емкостей,
позволяющим одновременно увеличивать ряд различных емкостей кабеля. Пример конденсатора такой
формы показан на рисунке 6, где 41 обозначает диэлектрик из слюдяной пластины, а 42 и 43 — две
металлические полоски или слоя спереди и 44 — металлический слой сзади; каждая из полосок 42 и 43
обладает отдельным емкостным эффектом по отношению к слою 44.
Аналогично выравниванию параметров четырехконтактных соединений, конденсаторы и изоляционные
элементы, предназначенные для защиты конденсаторов, могут быть выполнены для компенсации
неравномерности мощности соседних четырехконтактных соединений или других неравномерностей
мощности, например, неравномерности относительно земли. В отличие от конденсаторов, необходимых для
компенсации связей в четырехзвенном блоке, изоляционные корпуса конденсаторов для выравнивания,
например, связей в соседних четырехзвенных блоках, снабжены четырьмя соединительными проводами и,
соответственно, четырьмя контактами. При необходимости изоляционные корпуса могут быть изготовлены
таким образом, чтобы они содержали как контакты для балансировки четырех электродов, так и контакты для
балансировки соседних четырех электродов.
Пример реализации защитного элемента для выравнивания напряжений в соседних четырехконтактных
муфтах показан на рисунке 7, где 51, 52 и 53 обозначают три изолирующих элемента призматической или
сплошной прямоугольной формы, соединенных шарнирно боковыми кромками 54 и 55. Через каждый
изолирующий элемент проходят четыре соединительных провода ai, b, c и d, которые проводящим образом
соединены с показанными на схеме контактами a', bl, cl и d', с которыми металлические покрытия вставок
конденсатора расположены для обеспечения электрического контакта, как описано выше со ссылкой на
предыдущие примеры.
На рисунке 8 показан вид с торца другого варианта изоляционных элементов, в котором вместо
прямоугольного поперечного сечения, как в варианте, показанном на рисунке 7, призматические
изоляционные элементы имеют квадратное поперечное сечение. Защитные корпуса и вставки конденсаторов
могут быть выполнены таким образом, чтобы подходить для компенсации многожильных сердечников с
большим количеством пар, например, двойных четверок, восьмерок и тому подобного.
Монтаж конденсаторов на магистральный кабель предпочтительно осуществляется следующим образом:
изоляционные корпуса, снабженные соединительными проводами и в которые должны быть встроены
конденсаторы, предпочтительно соединяются последовательно с жилами магистрального кабеля,
подлежащими компенсации. Однако их можно соединить с помощью отдельных соединительных или
перекрестных проводов, отходящих от основных проводов параллельно проводам магистрального кабеля.
Затем неравенство в пропускной способности измеряется известным способом. Соединительный элемент,
форма которого приблизительно соответствует вставке конденсатора и который зажимается аналогичным
образом между частями изоляционного корпуса 75, служит для соединения измерительного моста с
проверяемыми проводами. После того, как соединения были обнаружены в ходе испытаний, между частями
изоляционного корпуса вставляется конденсатор с соответствующей емкостью (80), а изоляционный корпус
закрывается и герметизируется путем надавливания на него кольца или втулки, например, резиновой втулки.
Описанный процесс завершения строительства 85 конденсаторов в два этапа, разделенных во времени,
имеет преимущество в виде немалой экономии времени. Соединение соединительных проводов
изоляционных элементов последовательно с сердечниками компенсируемых проводов имеет дополнительное
преимущество в том, что элементы занимают мало места, так что во многих случаях для крепления
дополнительных конденсаторов не требуются отдельные конденсаторные коробки или конденсаторные
втулки, которые обычно использовались до сих пор. Это преимущество особенно заметно, когда
балансировочные конденсаторы должны быть установлены в распределительные коробки, в воздушных или
подводных кабелях. На рисунке 9 более подробно показан способ установки конденсатора, предназначенного
для выравнивания соединений в квадрокате. 61 и 62 обозначают концы магистрального кабеля и кабеля,
состоящего из нескольких квадрокатов; показан только один квадрокат 63. 64 обозначает изоляционный
корпус, содержащий встроенный конденсатор и снабженный соединительными проводами 65, которые в
точках 66 и 67 соединены последовательно с проводами квадроката 63 магистрального кабеля.
В отдельных случаях несколько конденсаторов могут быть соединены в точке балансировки, предпочтительно
один за другим 115 в непосредственной последовательности в группах жил магистрального кабеля. Эта
процедура подходит, например, в случаях, когда необходимо компенсировать ряд различных классов
неравенств пропускной способности, подлежащих уравновешиванию, например, неравенства внутри
квадрата, неравенства пропускной способности относительно земли и неравенства между соседними
квадратами. Кроме того, подключение нескольких конденсаторов может потребоваться, если
производительности одного конденсатора недостаточно, и два или более конденсатора необходимо
соединить параллельно. В последнем упомянутом случае, вместо последовательного соединения нескольких
отдельных конденсаторов 130 i 420,774, может быть использован единый защитный корпус для размещения
нескольких вставок конденсаторов, имеющий подходящую форму и размер, например, за счет большей
длины, чем у отдельных конденсаторов.
На рисунке 10 схематически показано расположение трех конденсаторов, последовательно расположенных
непосредственно рядом друг с другом в составе активной зоны. Три защитных корпуса 71, 72 и 73 для
конденсаторов содержат по одному или нескольким углублениям для конденсаторов, и для всех трех
защитных корпусов предусмотрены общие соединительные провода 74, которые проходят через все три
защитных корпуса в продольном направлении, как показано на рисунке.
Изобретение также может быть с успехом применено в целях выравнивания напряжения во время и после
изготовления магистрального кабеля на заводе, и в этом случае, например, применяется следующая
процедура: сначала защитные корпуса, служащие для размещения конденсаторных вставок, устанавливаются
в отдельные группы жил, например, в четверти магистрального кабеля, и во избежание повреждения
проводников жил, могут использоваться защитные корпуса, в которых жилы магистрального кабеля могут
быть соединены проводящим соединением с контактами защитного корпуса без использования
дополнительных соединительных проводов. В этом случае жилы кабеля предпочтительно укладываются в
продольные канавки, образованные по окружности защитного корпуса.
После удаления изоляции жил кабеля в одной точке и установления проводящего соединения жил с
соответствующим контактом, при необходимости путем пайки измеряются параметры соединений,
вставляется конденсаторная вставка с подходящей емкостью, после чего две части изоляционного корпуса
прижимаются друг к другу путем надавливания на них втулкой, резиновой трубкой или подобным предметом.
Если конденсаторы уже установлены в четырехжильный кабель до скручивания четырехжильных кабелей или
других групп жил, при скручивании четырехжильных кабелей в кабель необходимо соблюдать осторожность и
максимально равномерно распределять отдельные конденсаторы по всей длине кабеля, чтобы избежать
утолщения жилы в отдельных местах. Конденсаторы защищены тем, что расположены под оболочкой
свинцового кабеля, поэтому во многих случаях дополнительные оболочки или рукава для размещения
конденсаторов не требуются. Таким образом, каждая изготовленная длина кабеля может быть
компенсирована независимо.
На рисунке 11 показан вариант защитного корпуса, особенно подходящего для осуществления компенсации
при изготовлении кабеля 66, в котором 81 и 82 представляют собой две практически полуцилиндрические
части защитного изоляционного корпуса, которые, например, снабжены четырьмя продольными канавками 83,
84, 85 и 86, в которые могут быть помещены провода 10a, b, c и d четырехжильного кабеля, как указано выше.
Подобные защитные элементы с необходимыми вставками для конденсаторов, естественно, также подходят
для выравнивания неравномерной мощности 75 соединений на участке кабеля во время или после его
прокладки.
Взаимозаменяемая установка конденсаторных вставок в защитный корпус может быть выполнена на заводе,
например, временно, вместо балансировки в готовом кабеле.
В случае магистральных цепей с электростатической защитой также целесообразно снабдить
компенсирующие элементы экраном, например, в виде проводящей оболочки, расположенной поверх
защитного корпуса, причем оболочка предпочтительно должна быть проводяще соединена с
электростатическими защитными оболочками кабеля. Если электростатические экраны кабеля изолированы
от земли и, возможно, также друг от друга, то, если точечное заземление или проводящее соединение
изолированных экранов не требуется, то поверх проводящей оболочки защитного корпуса можно установить
дополнительное изоляционное покрытие, например, в виде рукава из изоляционного материала. В этом
случае проводящая втулка, расположенная поверх защитного корпуса tOO или внешней изоляционной втулки,
или обеих втулок вместе, может быть выполнена таким образом, что они одновременно служат зажимным
устройством для скрепления двух половин защитного корпуса 105.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420776A
[]
р_, - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 17 февраля 1933 г.
42-0,776 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1934. № 3173134.
Завершено: Декабрь. 7, 1934.
> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обжига и спекания галенита или связанные с ними.
Мы, компания FRIED. KiRUPP GRUSONWERK AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Магдебург-Букане,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обжига и спекания галенита (вводное описание), при котором
переход из твердого состояния в жидкое происходит в относительно небольшом температурном диапазоне,
как это наблюдается в железных рудах и подобных им материалах. Известно, что в таком процессе
галенитовые концентраты подвергают предварительному обжигу перед спеканием на доменных установках в
пламенно-нагревательных печах, таких как отражательные печи с вращающимися подами, вращающиеся
трубчатые печи и т. д., в этом случае, помимо частичного удаления серы, целью является преобразование
материала, который часто имеет очень мелкую зернистость, в гранулированную и беспыльную форму, более
пригодную для доменного обжига. Поскольку переход из твердого состояния в расплавленное в случае
галенита происходит в очень узком температурном диапазоне, в случае известных до настоящего времени
процессов трудно точно поддерживать необходимую температуру, и на практике, как правило, помимо
материала, который еще не полностью гранулирован, получается частично слишком сильно измельченный
материал.
Согласно изобретению, точное поддержание температуры, необходимой для обжига и спекания, становится
возможным значительно более простым и регулируемым способом за счет проведения процесса во
вращающейся трубчатой печи в два отдельных этапа. Вращающаяся печь, используемая для этой цели,
снабжена на разгрузочном конце короткой зоной, диаметр которой существенно уменьшен по сравнению с
диаметром основной части печи. В основной части печи, где осуществляется нагрев материала очень
толстым слоем, чтобы избежать перегрева, и где происходит обжиг присутствующих сульфидов,
одновременно материал предварительно нагревается до температуры, немного ниже температуры спекания
обрабатываемого материала. Температура загрузки в той части печи, где основная часть сужается в узкую
камеру спекания, предпочтительно не превышает 550–6000 °C. Нагрев материала до этой температуры
осуществляется за счет отходящих газов из зоны спекания, а также, при необходимости, за счет тепла,
выделяемого в процессе экзотермического обжига.
Материал перемещается тонким слоем через зону спекания, диаметр которой существенно уменьшается, и
подвергается воздействию нагревающего пламени. Таким образом, происходит дальнейшее повышение
температуры — до температуры спекания — примерно до 650 °C. Для этого незначительного повышения
температуры достаточно лишь небольшого, легко регулируемого нагревательного пламени. В то время как в
зоне спекания отдельные частицы, благодаря малой толщине слоя, часто выходят на поверхность и,
следовательно, быстро достигают температуры спекания, в зоне предварительного нагрева там не может
происходить спекание, нежелательное для материала, находящегося в зоне действия нагревательного
пламени, поскольку из-за значительно большей толщины слоя материала отдельные частицы редко выходят
на поверхность и при дальнейшем вращении печи отдают поглощенное ими тепло внутрь слоя материала.
Следовательно, согласно предлагаемому процессу, возможно непрерывное проведение обжига, а также
равномерного и точно регулируемого спекания без преждевременного спекания и образования слишком
крупных комков в первой зоне обжига, чего следует опасаться при незначительном повышении температуры
на 100%.
В качестве примера на прилагаемом чертеже схематически представлен аппарат, пригодный для
осуществления данного процесса. 105 Изображенное устройство включает в себя S.
MaT, -, ' 1'1 вращающаяся печь 1 устанавливается и приводится в движение обычным способом; механизм
установки, наклона и привода может быть любого подходящего типа и регулируемым. Как правило,
рекомендуется слегка наклонить печь к горизонтали, скажем, примерно на 2°. Таким образом достигается
очень медленное прохождение материала через печь и, соответственно, очень глубокое заполнение зоны
предварительного нагрева и обжига печи. На чертеже зона предварительного нагрева и обжига простирается
от А до В, а камера спекания, имеющая существенно уменьшенный диаметр, простирается от С до D. На
чертеже показано утолщение стенки в качестве примера сужения камеры спекания. Для этой цели могут быть
предусмотрены и другие средства — например, покрытие печи может быть сужено при сохранении
постоянной толщины стенки.
На чертеже диаметр в пределах длины печи от C до D представлен как постоянный. Для ускорения или
замедления прохождения материала в этой зоне печи поверхность может быть выполнена конической, в этом
случае, для ускорения, больший диаметр будет в точке D, а для замедления — в точке C. Подача материала
осуществляется через входную трубу 2, а для его выгрузки предусмотрено заслоночное устройство 3. 4
обозначает горелку, которая предпочтительно установлена в точке 5 таким образом, чтобы быть подвижной
во всех направлениях, что позволяет регулировать ее в направлении, наиболее подходящем для спекания
конкретного материала. Пламя горелки 4 сталкивается с материалом, подвергающимся спеканию в части печи
между точками C и D.
Если участки материала между точками А и В все еще находятся в пределах досягаемости пламени, то
нежелательного преждевременного спекания материала в этой зоне удается избежать благодаря тому, что
толщина слоя материала в этой зоне значительно больше, чем в пространстве от С до D, в результате чего
отношение площади нагретой поверхности к массе материала значительно меньше, чем в камере спекания.
Во многих случаях может быть целесообразно немедленно охлаждать материал, выгружаемый из печи, в
воде или обеспечить его быстрое охлаждение путем распыления спеченного материала.
Последний вариант рассматривается главным образом в том случае, если в результате процесса вместо
мелкозернистого предварительно спеченного материала необходимо получить готовый спеченный материал,
пригодный, например, для обработки в шахтной печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420777A
[]
ix -= ---- 1 - ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 апреля 1933 года. 420,777 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1934 года. № 7819/34.
Завершено: Декабрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для перфорации и сверления документов и тому подобного.
Мы, JInDaICH WALDE;S, VOJT.CH PUC и SIGMuND WVALDES, осуществляющие деятельность под торговой
маркой WVALDES & lio, расположенной по адресу Kleine Plauensche Gasse 89, D)resden-A, Германия, все
граждане Чехии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройствам для перфорации и укрепления документов или подобных материалов, в которых при движении
ручного рычага вниз разматываемые с катушек или подобных материалов армирующие полосы подаются
вперед, обрезаются, прижимаются к бумаге и перфорируются ею. В подобных штамповочных и армирующих
устройствах до настоящего времени обычно подача армирующей ленты осуществлялась с помощью реечного
механизма, соединенного с ручным рычагом. Такой порядок вещей был не только крайне неудобен, но и не
обеспечивал удовлетворительной работы.
В отличие от этого, в соответствии с изобретением продвижение армирующей ленты осуществляется с
помощью подающих пальцев или подобных им элементов, шарнирно установленных и наклоненных в
направлении движения пуансонов, другие концы которых взаимодействуют с армирующей лентой,
направляемой на опоре. Таким образом, обеспечивается механизм подачи, который по принципу работы
очень прост и позволяет равномерно подавать арматурные полосы.
В качестве опоры для армирующих полос выполнен направляющий канал, открытая сторона которого
обращена вниз, расположенный на нижней стороне вертикально подвижной верхней части пробивного
устройства, при этом подающие пальцы, выполненные в виде пружинных однорычажных рычагов, подвижно
расположены на неподвижной опорной плите пробивного устройства напротив направляющего канала.
Кроме того, предусмотрены соответствующие регулируемые упоры, с которыми соприкасается верхняя часть
пробивного устройства, благодаря чему концы захватных пальцев отводятся от армирующих полос, а подача
армирующей полосы прерывается. В результате [Prie 11-] Pice 4s 6 продвижение армирующих полос удобно
прерывается в 55 совершенно определенном положении продвигающего пальца, так что длина полосы,
подаваемой вперед, точно определяется.
Для предотвращения обратного соскальзывания армирующей ленты, особенно при
возвратно-поступательном движении подающих пальцев, рядом с направляющими для армирующих лент
предусмотрены упругие фиксирующие пальцы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показано устройство для
пробивки и усиления в боковом ракурсе, в котором используется механизм подачи, описанный в настоящем
изобретении.
Рис. 2 представляет собой вид слева от рис. 1, 70, а рис. 3-5 показывают детали в несколько увеличенном
масштабе.
Обращаясь к чертежу, на опорной плите c пробивного устройства закреплены два направляющих d, на
которых верхняя часть b пробивного устройства может перемещаться вниз под действием винтовых пружин e.
Часть b устройства содержит два пуансона / и 80 U-образных направляющих каналов m, открытые стороны
которых направлены вниз и расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, в которые
направляются армирующие полосы p, разматываемые с катушек n, 85 которые с нижней стороны снабжены
постоянным клеем.
Рядом с каждым из двух направляющих каналов m расположен подающий палец i, выполненный в виде
рычага, шарниры s которого установлены под углом 90° на нижней части c- пробивного устройства. Рядом с
каждым из рычагов i расположена пружина, намотанная на шарнир s, которая одним концом прижимается к
штифту x, расположенному на нижней части c перфорационного устройства 95 и выполняющему функцию
упора, а другим концом прижимается к нижней стороне рычага i. Следовательно, рычаги i, концы которых
выполнены в виде подающих собачек, стремятся прижиматься к армирующим полосам p, расположенным в
каналах m. Рядом с каждым из направляющих каналов n расположена пружина 1, выполняющая функцию
фиксирующего пальца, который своим концом y прижимает снизу армирующие полосы 105 и тем самым
предотвращает обратное движение армирующей полосы p.
420,777 Принцип работы устройства для пробивки и армирования следующий:
Документ, расположенный на опорной пластине c и обозначенный пунктирной линией z на рис.
51 перемещается вперед к нижнему лезвию h, закрепленному на опорной пластине c. При нажатии на ручной
рычаг верхняя часть перфорационного устройства, а вместе с ней и два направляющих канала,
перемещаются вертикально вниз. Затем заостренные концы рычагов i входят в арматурные полосы и толкают
их в направлении стрелки, указанной на рис. 4.
Незадолго до того, как противоположные лезвия g на части b пробивного устройства соприкоснутся с
лезвиями -h, выступы k, расположенные на рычагах i, соприкасаются с направляющими каналами, как
показано на рис. 5. Таким образом, заостренные концы рычагов i перемещаются вниз от армирующих полос, и
продвижение полос прерывается. При дальнейшем перемещении верхней части b устройства вниз участки p'
полосы, выступающие за лезвия g, отделяются от полос лезвиями g, h и прижимаются к документу с помощью
подушечек r из упругого материала, которые закреплены рядом с перфораторами f на верхней части b
устройства. При сжатии подушечек r перфораторы, взаимодействующие с отверстиями w, расположенными в
нижней части c устройства, обеспечивают совместную перфорацию армирующих полос p и документа Z.
Если рычаг, а следовательно, и верхняя часть b устройства, отпустить и позволить ему снова подняться вверх
под действием пружин e, то рычаги l под действием пружин q вернутся в положение, показанное на рис. 1 и 4.
Сформированные мной пружины, выполняющие функцию фиксирующих пальцев, предотвращают любое
обратное скольжение армирующих полос.
В описанном выше варианте осуществления выступы k сделаны нерегулируемыми.
Однако они могут быть выполнены из регулировочных винтов или подобных элементов, позволяющих
изменять длину полос армирующего материала, подлежащих отрезанию, или регулировать подачу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1934 года. № 9902/34. 4 (Дополнение к патенту № 408018 от окт.) 7, 1932. )
[20 AW78 120,778 Завершено Принято: Дек. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических станках для изготовления винтов и подобных им устройствах,
относящиеся к ним.
Мы, компания D. GILSON & COMPANY LImited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Альберт Фредерик Джеймс Райт, подданный короля Великобритании, оба из Billet Works,
Billet Road, Walthamstow, Essex, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим станкам для изготовления винтов и другим подобным
машинам, работающим с металлом, эбонитом и подобными синтетическими материалами, в которых
инструменты вращаются вокруг плиточного материала.
В нашей заявке № 27 950132, поданной 7 октября 1932 года (серийный номер 408 018), описана машина, в
которой инструменты установлены на инструментальной плите, которая перемещается для ввода и вывода
инструментов из эксплуатации таким образом, чтобы ее центр тяжести смещался относительно центра
вращения машины. Согласно изобретению, описанному и заявленному в указанной заявке, предусмотрены
средства для накопления энергии при смещении центра тяжести инструментальной плиты от центра
вращения головки станка, а также для высвобождения этой энергии и использования ее для содействия
возвратному движению инструментальной плиты.
В описанной и заявленной в ней машине сила, возникающая из-за вращения инструмента и инструментальной
плиты вокруг центра вращения головки машины и стремящаяся сместить ее от указанного центра вращения,
фактически всегда в значительной степени уравновешивается силой, действующей на указанную
инструментальную плиту, посредством которой энергия накапливается, когда центр тяжести узла
инструментальной плиты смещается от центра вращения. В качестве предпочтительного средства
накопления энергии используются резиновые блоки, вставленные между инструментальной плитой и частью
вращающейся головки станка, однако в качестве средства накопления энергии также могут использоваться
пружины или сжатая жидкость.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного и заявленного в нашем патенте №.
408,018. Данное усовершенствование или модификация [Цена 1/-] указанного ранее изобретения заключается
в создании машины, имеющей два или более инструментов, установленных таким образом, чтобы их можно
было по отдельности или одновременно приводить в действие и выводить из него, с помощью средств,
индивидуальных для каждого инструмента или для держателя, предусмотренного для каждого инструмента,
для накопления энергии 60 во время перемещения соответствующего инструмента от центра вращения
головки машины, а также для высвобождения этой энергии и использования ее для содействия обратному
движению инструмента. С помощью 65 способов, предусмотренных настоящим изобретением, сила,
действующая на инструмент вследствие его вращения и стремящаяся сместить его от центра вращения,
может быть в любой момент времени практически уравновешена силой 70, создаваемой средствами, в
которых энергия накапливается при смещении инструмента от центра вращения. Как и в упомянутом выше
применении, предпочтительным средством накопления энергии являются резиновые блоки 75, но также могут
использоваться пружины или сжатая жидкость.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будут описаны
некоторые примеры конструкции в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид с торца головки машины в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой полусхематический вид сбоку головки станка в соответствии с изобретением,
имеющего три инструмента, каждый из которых имеет различные средства для уравновешивания
центробежной силы, действующей на него, а Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IV-IV 95 на
Рисунке 3; В станке, показанном на рисунках 1 и 2, имеются два инструмента 1 и 2, которые закреплены в
держателях 3 и 4 винтами 5 и 6. Держатели 3 и 4 шарнирно установлены в точках 7 и 8 на пластине 9, которая
является частью вращающейся головки станка.
Приводной элемент инструмента состоит из втулки 10, которая установлена таким образом, чтобы
перемещаться в осевом направлении 105 на втулке 11, и имеет выступающие вперед штифты 12, которые
проходят через деталь 13 и заставляют ее вращаться вместе с головкой станка. Передний конец 14 штифтов
12 наклонен в сторону от оси b станка и проходит через соответствующие наклонные отверстия 15 в
держателях инструмента 3 и 4. На показанной схеме передние концы штифтов 12 наклонены наружу, и с
первого взгляда видно, что осевые перемещения втулки 10 приводят к повороту держателей инструмента
таким образом, что инструменты 1 и 2 одновременно приближаются к оси станка и удаляются от нее.
Наклонив концы 12 в противоположных направлениях, инструменты 1 и 2, разумеется, могут работать
попеременно.
Такие машины, как описанная выше, часто работают со скоростью 5000 об/мин.
и выше, и поэтому ясно, что на держатели инструментов 3 и 4 может действовать очень значительная
центробежная сила, и эту центробежную силу необходимо преодолеть, прежде чем инструменты можно будет
переместить к оси вращения. Кроме того, при описанной конструкции, из-за наклона приводной части 14
штифтов 12 к оси, только составляющая силы, действующей на втулку 10 для ее осевого перемещения, может
преодолеть эту центробежную силу и переместить держатели инструмента. Таким образом, в представленной
конструкции предусмотрено накопление силы, стремящейся выдвинуть держатели инструмента наружу, чтобы
она могла быть использована для перемещения инструментов к центру вращения. Для этой цели
предусмотрены резиновые блоки 16 и 17. Эти блоки расположены в углублениях в держателях инструмента и
прилегают к фланцу пластины 9. Таким образом, когда инструмент перемещается от центра, резиновый блок
за его держателем сжимается, и энергия, запасенная в блоке, высвобождается при перемещении
инструмента к центру.
Центробежная сила, действующая на инструмент и его держатель, пропорциональна расстоянию от центра
тяжести инструмента и держателя до центра вращения, и легко заметить, что если элемент, в котором эта
сила накапливается, приблизительно подчиняется закону Глука, то сила, необходимая для перемещения
инструмента к центру вращения, должна быть лишь приблизительно такой же, как если бы детали находились
в состоянии покоя.
Различные альтернативные устройства показаны на рисунках 3 и 4. На показанной схеме три инструмента 21,
22 и 23 установлены в держателях 24, 25 и 26, которые расположены таким образом, чтобы радиально
скользить между направляющими 27. Эти инструменты приводятся в действие устройством, аналогичным
показанному на рисунках 1 и 2. Инструмент 21 показан снабженным резиновыми блоками 28, аналогичными
блокам 16 и 17 на рисунках 1 и 2.
Инструмент 22 снабжен двумя плунжерами 29, которые расположены в отверстиях 30 в держателе 25 и
прижимаются к фланцу 31 пружинами 32. Без дополнительных пояснений становится ясно, что пружины 32
будут действовать точно так же, как резиновые блоки 16 и 17 на рисунках 1 и 2. Третий инструмент 23 снабжен
двумя зажимами 33, которые плотно скользят в отверстиях 34 держателя инструмента 26. За этими поршнями
75 нет пружин, но поскольку они плотно прилегают, воздух за ними будет сжиматься, когда инструмент 23
Соседние файлы в папке патенты