Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10815
.pdf
На рисунке 9 показана полуплоскость рисунка 8,00, сформированного под давлением, посредством которого
указанный слой консолидируется и переносится на ранее сформированный слой на последнем слое,
необходимом для создания изделия в соответствии с изобретением. Рисунок 10 представляет собой схему
электрических соединений, которые могут быть использованы для гибкого тела, повторяя процесс до
автоматической работы аппарата в соответствии с изобретением. Желаемая общая толщина изделия 105
составляет 105, сформированного на сите, подвергая указанный слой высокому давлению с помощью гибкого
усовершенствованного аппарата с наружным и внутренним : =: = 4 420,970 образует b размера и формы,
соответствующих размеру и форме изделия, которое должно быть сформировано.
Внешняя форма снабжена внутренней стенкой a из проволочной сетки, войлока, перфорированного металла
или другого подобного материала, а внешняя оболочка обладает достаточной прочностью, чтобы
выдерживать высокое давление, при этом на внешней оболочке формируются канавки или выступы, или
предусмотрены другие подходящие приспособления, позволяющие внутренней стенке сита c быть несколько
отстоящей от внешней оболочки, и образованное таким образом пространство ct соединено с контейнером и
вакуумным насосом i5, обычно используемым в бумажном производстве, через трубы e / и клапан g.
Если природа изготавливаемого изделия позволяет, его внешняя форма может быть цельной, как показано на
рисунке 1. Однако, при необходимости или желательности, его можно разделить любым способом,
подходящим для извлечения изделия. Сердцевина внутренней формы b может быть выполнена из дерева
или другого подходящего материала, приблизительно соответствующего форме изготавливаемого изделия,
но несколько меньшего размера. Она имеет удобную форму, как показано на рисунке 3, с волнистой,
гофрированной, рифленой или подобной поверхностью и вмещает водо- и воздухонепроницаемый гибкий
мешок hI, который должен быть гибким, но не эластичным и должен идеально прилегать в надутом состоянии
к внутренней стороне внешней формы a; например, мешок h может быть изготовлен из резины и брезентовой
вставки и покрыт снаружи войлоком для производства бумаги hl. Внутренняя конструкция опирается на
поршень i, к которому мешок h может быть соединен с помощью соответствующего кольца h', и поршень
работает внутри цилиндра k, установленного на прочном основании или фундаменте I, которым снабжен
аппарат.
В верхней части стенки цилиндра k находится кольцевой канал или камера k', соединенная через трубу m,
клапан m' и обратный клапан (не показан) с источником бумажной массы 50, которая представляет собой
тонкую суспензию волокнистых, наполняющих и проклеивающих материалов с концентрацией, обычно, 1
процент.
твердые вещества и 99 процентов воды. Цилиндр k, расположенный под поршнем, соединен с источником
воды низкого давления посредством трубы k и клапана k2. Пространство между мешком h и сердцевиной
внутренней формы аналогично соединено с источником воды низкого давления посредством трубы hW и
клапана h', в то время как цилиндр и пространство внутри мешка соединены с источником воды высокого
давления посредством трубы hs, клапана h' и обратного клапана h7. В качестве альтернативы вместо воды
под низким давлением можно использовать давление воздуха. Внешняя форма приспособлена для подъема с
целью извлечения готового изделия, и такой подъем и опускание могут осуществляться с помощью лебедки,
винта или других механических средств, гидравлических средств или иным способом.
В конкретной конструкции, изображенной на чертеже, подъем и опускание внешней формы осуществляется с
помощью 75 гидравлических цилиндров n' n' (рисунки 4 и 8) и внутри рамы, состоящей из верхней поперечной
балки o (рисунок 4) и боковых элементов или направляющих a', закрепленных на массивном базовом
элементе 1. Направляющие могут представлять собой распорные элементы, расположенные вокруг выступов
болтов (рисунок 1), упомянутых далее.
Форма приспособлена для временного подвешивания в верхнем положении с помощью крюка p, который
автоматически зацепляется с ушком p', закрепленным на седле p'2, с помощью которого осуществляется
подъем формы гидравлическими подъемниками n', P2, а форма в нижнем положении приспособлена для
фиксации 90 соответствующими средствами. Таким образом, в представленной на иллюстрации конструкции
я предусматриваю пару стопорных пластин p', шарнирно установленных в боковых элементах неподвижной
рамы и, при необходимости, управляемых соответствующими пружинами, не показанными на рисунке.
Внешняя форма крепится болтами к балочной пластине qwl, которая снабжена четырьмя отверстиями (два из
которых показаны на рисунке 8 под номером q'), через которые проходят четыре болта q2, подвешенные к
седлу 100 p2 и снабженные двумя подъемными пластинами q', по одной для каждой фиксирующей пластины
p'.
Конструкция такова, что обычно, находясь в самом нижнем положении, форма фиксируется в этом положении
с помощью фиксирующих пластин. Когда опорная деталь p: поднимается подъемными цилиндрами,
подъемные пластины q2 сначала действуют как кулачки, разъединяя фиксирующие пластины pF от балки q,
заставляя их поворачиваться вокруг своих осей 110, а затем дальнейшее движение опорной детали p вверх
приводит к тому, что подъемные пластины q' входят в зацепление с балочным элементом q, посредством
которого поднимается опалубка, и когда она находится в своем самом верхнем положении 115, она временно
фиксируется в этом положении с помощью крюка p и петли p'1, как указано выше.
Запорные пластины "p" в зафиксированном положении удерживаются от сильного гидравлического давления
(которое применяется на заключительных этапах изготовления, как указано ниже) с помощью балок qi,
которые крепятся к массивному основанию 1 (на котором установлен цилиндр k) четырьмя болтами o.
Трехходовые клапаны k' и hW соединены с общей выходной трубой k, управляемой клапаном k44, а труба k
соединена через обратный клапан 130 420,970 h3 с резервуаром постоянного напора h. Подача воздуха из
сита в другую трубу на поверхности /1', регулируемая клапаном f/2, осуществляется под давлением,
известным как «нагнетание», и предназначена для подачи воздуха в всасывающую трубу f (так она
называется в пунктах формулы изобретения). Воздух, как указано ниже, клапан /2 теперь закрыт, и
всасывающий клапан g открыт так, чтобы вода снова текла по каналу Ak', а второй слой формируется, как и
прежде, и занимает место, когда готовое изделие было извлечено из аппарата, то есть процесс повторяется
до тех пор, пока не будет сформирован последний слой, необходимый для получения общей желаемой
толщины.
Крюк опускается до тех пор, пока не зафиксируется на поршне с сердечником, мешком и основанием с
помощью запорных устройств над ранее сформированными слоями, затем поднимается, как описано выше.
Клапан подачи воды мл, как и прежде, и мешок, надутый с помощью всасывающего клапана g, открываются,
так что вода низкого давления, после чего клапаны 80 подачи воды через проходы e.' и h', закрываются. Затем
[вава]ва А' заполняет пространство между внутренним h6, открывается для подачи воды под высоким
давлением, а внешняя форма формируется и затягивается в мешок, а также на нижнюю сторону сита c,
оставляя на сите слой войлочного волокнистого материала. Поршень через обратный клапан h' и поршень
Если волокнистое давление поддерживается в течение достаточного времени, то материал достаточно
продавливается, и происходит его консолидация, а подготовленные слои сближаются настолько, что волокна
становятся максимально гибкими, а целлюлоза частично гидратируется, удаляя оставшуюся из нее воду.
Слой настолько плотный, что тонкий слой практически водонепроницаем, пропуская мало воды, тем самым
ограничивая толщину слоя, которую можно сформировать одновременно с клапаном k", расположенным на
клапане высокого давления. Клапаны A' и h4 открыты для общей выхлопной трубы k, благодаря чему цилиндр
и мешок отводятся через обратный клапан hA, обеспечивая постоянный напор воды. Когда изготовленное
изделие достаточно плотное, клапан высокого давления закрывается, и клапан всасывания g закрывается, а
клапан k" на общей выходной трубе k закрывается, и клапаны открываются для обеспечения прочности,
одновременно формируя стенку желаемой общей толщины.
слои. Давление в цилиндре и мешке поддерживается постоянным напором в точке c' на рисунке 2, что
позволяет поддерживать поршень i в его рабочем положении путем изменения времени, в течение которого
верхний мешок надувается. Впускной клапан f' открывается для выпуска изготовленного изделия из сита, и его
консистенция и свойства изменяются в зависимости от размера и состояния изделия, но остаются
постоянными для любого конкретного изделия. Внешняя форма изделия разблокируется и поднимается до
тех пор, пока оно не войдет в зацепление с крюком p. Как только через внутренний клапан k' на нижнюю
сторону поршня поступает 105 4–5 атмосфер, клапан k'4 открывается, поднимая внутреннюю форму в
положение, показанное на правой части рисунка 1, и перекрывая приток воды из канала Al. Затем вода
поступает через клапан h. Различные клапаны могут быть разделены вручную или клапаны могут прижимать
мешок к сформированному слою с помощью кулачков, или операция может быть выполнена полностью
автоматически и либо электрическим, механическим или пневматическим способом. После этого
всасывающий клапан g закрывается и подает воздух.
поступает в всасывающую трубу f посредством операции. Например. На рисунках 6 и 7 показана схема
впускного клапана. Вода подается через кулачковый механизм, который затем сначала отводится из мешка.
Это устройство может использоваться в соответствии с изобретением 120, при этом вода отводится через
клапан h) и клапан k44. С этой целью различные клапаны, соединяющие мешок с клапаном, сжимаются в
одной или нескольких внутренних формах, при этом образующийся слой c' формируется рядами, связанными
с соответствующими кулачками. После этого вода устанавливается на валы, которые могут сбрасываться
вручную из-под поршня X или с помощью электропривода по желанию, при этом 125 через клапан k' и общие
клапаны расположены таким образом, а кулачки клапана k44 заставляют поршень, мешок, сердечник и
сформированный слой опускаться в положение, показанное на рисунке, в правильной последовательности.
Таким образом, рисунок 6 находится в левой части рисунка 1. (На рисунке показаны клапаны h6 и k44, а также
входной и выходной потоки из войлочного волокнистого клапана A и выходного потока B для гидравлической
системы 130 420,970 6 1, 420;,970rams n1, n2.)
В начале операции, когда крюк p освобождается (освобождение осуществляется вручную или автоматически),
вал X поворачивается с помощью маховика в первое положение, при котором впускной клапан A закрывается,
а выпускной клапан B открывается. (Выпускной клапан остается открытым на протяжении полного оборота
вала 10 X до тех пор, пока он снова не достигнет нулевого положения, после чего выпускной клапан
закрывается, а впускной клапан открывается).
После того как внешняя форма зафиксирована на цилиндре k, вал Y поворачивается через последовательные
положения для управления различными клапанами в требуемой последовательности и в течение требуемого
времени, пока последний слой не будет просеян и спрессован.
Затем вал распредвала X поворачивается во второе положение, чтобы открыть клапан высокого давления hk,
а по окончании процесса прессования вал X поворачивается в третье положение, позволяя закрыть клапан
высокого давления hiti и общий выпускной клапан k'. Затем вал Y поворачивается в последовательные
положения для осуществления операции, следующей за прессованием изготовленного изделия, и, наконец,
вал X поворачивается в четвертое, или нулевое, положение, закрывая выпускной клапан B и открывая
впускной клапан A и общий выпускной клапан k'.
Для автоматической работы маховики на кулачковых валах могут быть заменены электромагнитно
управляемыми храповыми колесами и собачками или защелками, приводимыми в движение через
соответствующий редуктор электродвигателем с регулируемой скоростью, а на рисунке 10 показана удобная
форма электрической цепи, которая может быть использована. На этом рисунке X и Y — это
распределительные валы, а W и Z — валы синхронизации, при этом W связан с X, а Z — с Y, и
соответствующие валы поворачиваются на 45 градусов при подаче напряжения на электромагниты MI, M, M3
и 1M14. Освобождение крюка p замыкает выключатель E, который замыкает магнитный выключатель F,
остающийся замкнутым (независимо от того, разомкнут ли выключатель E впоследствии или нет) до тех пор,
пока его магнитная цепь не прерывается, и который управляет реле G через два выключателя t и jx, которые
оба находятся в верхнем положении, а также через выключатель U или T. Реле G устанавливает вал X в
положение через электромагнит M, но вал синхронизации W остается неподвижным, поскольку электромагнит
M отключается реле G.
- В первом положении вала «X» нажимается переключатель B, размыкая верхний и замыкая нижний шунт в
цепи, управляющей реле G, которое, таким образом, возвращается в нижнее положение, обесточивая
электромагнит и приводя вал в действие. В это время цепь электромагнита M' подготавливается реле G, но
прерывается на выключателе K, который замыкается на более позднем этапе счетным устройством,
описанным ниже. 70 После освобождения внешней формы А от крюка П и нахождения вала X в первом
положении, форма опускается до тех пор, пока не зафиксируется на цилиндре К. Запирающее устройство
замыкает переключатель Н, управляющий реле 75, через переключатели П и К, так что цепь электромагнита
М2 замыкается, а управляющий элемент М4 размыкается.
Таким образом, распределительный вал Y приводится в движение до тех пор, пока не достигнет своего
первого положения, когда переключатель P перемещается, размыкая через реле M2 цепь через контакт 3M2 и
замыкая цепь P, тем самым приводя в движение зубчатый вал Z, скорость вращения которого регулируется и
устанавливается на подходящую скорость, так что он будет вращаться в течение части оборота, пока не
пройдет достаточно времени для образования слоя WV, после чего он нажимает переключатель Q, размыкая
контакт 90 в верхнем шунте и замыкая нижний шунт, который уже был замкнут в точке P валом Y. Реле O
снова срабатывает, чтобы снова привести вал Y в движение, и когда вал достигает своего второго положения
95, переключатель P снова срабатывает, чтобы выключить M2 и остановить вал.
Цилиндр k и поршень 1 на рисунке 1 схематически представлены в точке R на рисунке 10, а движения поршня
00oo организованы таким образом, чтобы управлять переключателем S, так что при начале подъема поршня
рабочая цепь через M' размыкается, в противном случае она замыкается реле G, и оба вала Y и Z-05
остаются в состоянии покоя до тех пор, пока контактный переключатель S не будет переведен в верхнее
положение, после чего цепь через M' снова замыкается, и вал Z поворачивается, поднимая переключатель Q.
Восстановление тока через 0 и -i0, что приводит к остановке Z и повороту Y в третье положение.
Предполагается, что принцип работы автоматического управления клапанами будет достаточно понятен из
вышеизложенного без подробного описания каждого положения валов управления клапанами, но остается
описать упомянутое выше счетное устройство, которое управляет переключателем K. 120 Счетное устройство
состоит из храпового стержня, установленного на регулируемом упоре и расположенного таким образом, что
каждый раз, когда вал Y совершает полный оборот, зуб или палец Y поднимает стержень на один зуб; при
этом стержень удерживается в новом положении собачкой Y2.
Ограничитель g.djitstable поддерживает - планка поднимается или опускается в соответствии с -
необходимыми слоями Ianuber 6f, так что когда [30, однако, эти времена приведены только в качестве
примера и могут варьироваться для разных изделий, каждое из которых может регулироваться отдельно.
W и Z регулируются механически с помощью отдельных редукторов с регулируемой скоростью, если
используется электропривод, а расстояние между контактами на барабанах также может регулироваться.
Кроме того, скорость двигателя может регулироваться в начале каждого цикла работы.
Следует понимать, что изобретение в широком смысле распространяется на способ выполнения, указанный в
прилагаемых пунктах 80 формулы изобретения, и поэтому не ограничивается приведенными выше деталями
конструкции в качестве иллюстрации, которые могут быть изменены в соответствии с конкретным типом или
формой изготавливаемого изделия, природой материала, из которого оно изготовлено, или любыми
конкретными требованиями, которые должны быть выполнены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420971A
[]
----- Р--; --- -
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ I НА --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1932 года.
420,971 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1933 года. № 13149/33, Полное
техническое задание принято: дек. 5, 1934,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сенсибилизация фотографических эмульсий.
Мы, т. Компания G.F.AtBENINDUSTnIE AKTInNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сенсибилизации фотоэмульсий.
Согласно изобретению, фотографические эмульсии галогенидов серебра сенсибилизируются путем
включения в них красителя тиоцианина, тиопсевдоцианина или тиокарбоцианина, замещенного по меньшей
мере в одном из бензольных ядер, соединенных с гетероциклическими кольцами тиоалкильной,
тиоаралкильной, селеноалкильной или селеноаралкильной группой. Было установлено, что эти красители
обладают замечательной сенсибилизирующей способностью и что по сравнению с известными до настоящего
времени незамещенными тиоцианиновыми, тиопсевдоцианиновыми и тиокарбоцианиновыми красителями,
диапазон их чувствительности смещен в сторону длинноволновой области спектра. Кроме того, они не влияют
на нормальную чувствительность эмульсии в коротковолновой (фиолетовой) области спектра.
Сенсибилизаторы, соответствующие данному изобретению, имеют следующую общую формулу:
R.< S' 2 r --X' r, где ' обозначает алкил, один или оба из Rl1 и R обозначают тиоалкил, тиоаралкил,
селеноалкил или селеноаралкил, X обозначает Cl, Br, I, SOCH3, C104 или другой кислотный радикал, а n
обозначает 1, а Y — S или -CH = CHor, n обозначает 3, а Y — S.
В случае тиокарбоцианинов водород, присоединенный к центральному атому углерода триметиновой цепи,
может быть замещен алкилом, аралкилом или арильными группами. Боковые члены триметиновой цепи могут
быть замещены алкильными радикалами. [Цена 1/-]
В приведенной выше формуле в ядрах бензола может присутствовать один или несколько радикалов R1 и R2,
или же, помимо радикалов R1 и R2, может присутствовать другой заместитель. Однако в спецификации №
12182 от 1933 г. (серийный номер 55 418745) мы заявили о сенсибилизации фотографических эмульсий
галогенидов серебра с помощью, среди прочего, тиокарбоцианиновых красителей, замещенных в одном или
обоих ядрах бензольного кольца в пара-положениях к атомам углерода, общим для бензольного и
тиазольного колец, то есть в положениях 5 и 6 или в положениях 51 и 61 в приведенной выше формуле, когда
Y = S и n = 3, и такие замещенные тиокарбоцианины исключены из объема настоящего изобретения.
Красители, используемые для осуществления настоящего изобретения, получают из четвертичных
аммониевых солей 2-алкилбензтиазолов, замещенных в бензольном ядре тиоалкильной, тиоаралкильной,
селеноалкильной или селеноаралкильной группой, согласно известным методам получения цианиновых
красителей. Производство примерно 75 из этих красителей является предметом спецификации № 33312 от
1933 года (серийный номер).
421,015), - в описании которого также содержится информация, касающаяся получения замещенных
бензтиазольных оснований, четвертичные соли которых необходимы для получения красителей.
Красители могут быть получены в форме бромида, йодида, перхлората и т. д. в зависимости от желаемой
растворимости. 85 В соответствии с изобретением для сенсибилизации фотоэмульсий их можно использовать
в количестве, обычно используемом в случае известных сенсибилизирующих красителей.
Это количество может составлять примерно 90-30 ниллиграммов на 1 килограмм готовой к литью эмульсии,
которая содержит около 9 процентов желатина и 4,5 процента...
галогенида серебра, остальное – вода.
Однако изобретение не ограничивается указанными выше количествами; наиболее подходящее количество в
каждом конкретном случае можно определить путем нескольких сравнительных экспериментов. Красители
могут быть добавлены в эмульсию в виде растворов. В качестве подходящих растворителей можно
использовать спирты, например, метиловый или этиловый спирт, которые могут быть безводными или
разбавленными водой. Красители могут быть нанесены на эмульсию на любом этапе ее производства;
предпочтительно их добавляют в готовую эмульсию до ее заливки.
Красители также могут быть включены в эмульсию путем обработки готового фотоматериала в ванне, в
которой растворен краситель. Такая обработка может быть следующей: фотографический материал,
подлежащий сенсибилизации, помещают в раствор, содержащий 1 миллиграмм сенсибилизатора в 50 мл
водного раствора метанола с концентрацией 50%, примерно на 5 минут. Затем материал высушивают, после
чего он готов к использованию.
Ниже приведены примеры красителей, пригодных для осуществления изобретения; производство красителей
из примеров 1-6 подробно описано в Спецификации.
№ 33312 от 1933 г. (серийный номер 421015) и нет необходимости повторять здесь: 1. 1: 1l- Диэтил-5: 51
диметибензтиокарбо-о-цианин бромид, соответствующий формуле:
H3CSE SH H SCH3 N.
C2H5 Br C2Hs Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 580 м.
- Введенный в желатиновую эмульсию на основе бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра,
краситель придает ему диапазон чувствительности от примерно 520 м до 67 м, с максимумом примерно на
610 м.
2.
1: 11- Диэтиловый эфир -5: 51 диметилселено- - 'энзо-тио-карбоцианин йодид, соответствующий формуле
--:-H3CSe - AHHH S eCH3 - ' N.\'5 IN - - ' C2H5 ---' C2H5 Спиртовой раствор красителя имеет максимум
поглощения на длине волны около 585 t. t.
Введенный в желатиновую эмульсию на основе бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра,
краситель придает ему диапазон чувствительности от примерно 520 п.е. до 690 п.е., с неопределенным
максимумом примерно от 610 п.е. до 615 п.е.
3.
1: 1l- Диэтил-6-этселено-61метил-%энзотиопсевдоцианин йодид, соответствующий формуле H SC2Se c 17 >.
C2H5 C2R5 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 495 п.е.м.
Введенный в желатиновую эмульсию на основе бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра,
краситель придает ему диапазон чувствительности от примерно 510 п. до 600 п. с максимумом около 525 п.
4.
1: 1-
Диэтил-5:51-димнетселенобензо-тио-мезометил-карбоцианин йодид, соответствующий формуле H3C5e H
CH3 H SeCH3 - N I I V m ?
I I C2H5 'I'' C2H5 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 565 п.
70 Введенный в желатиновую эмульсию на основе бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра,
краситель придает ей диапазон чувствительности от примерно 510 мкП до 680 сп с максимумом примерно при
600 мкП. 75 5. 1: 1- Диэтил-5:51-диметилселенобензо-тио-мезоэтил-карбоцианин йодид, соответствующий
формуле:
H3CSe HC2H5 H S, 3 C2H5 "l C2H5 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения при длине
волны около 570 п. п.
Включен в желатиновую эмульсию с бромидом серебра, содержащую около 4 процентов.
При использовании йодида серебра краситель придает ему диапазон чувствительности 85% от примерно 510
п.п.
до 680 п. пт с максимумом примерно на 605 п. пт.
6.
1: 1-
Диэтил-6:6l-ди-тиобензилбензтиомезометил-карбоцианин йодид. 90 Спиртовой раствор красителя имеет
максимум поглощения на длине волны около 560 м.
Введенный в эмульсию бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра-95, краситель придает ей
диапазон чувствительности от примерно 500 п. до 660 п. с максимумами примерно при 590 п. и 540 п.
7.
1: 11- Dethyl -6- selenobenzyl-benz420,971 420,971 thio -61- methyl - quino - pseudocyanine iodide.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 500 мкм.
Введенный в желатиновую эмульсию бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра, краситель
придает ей диапазон чувствительности от примерно 510 мкДж до 570 мкП, с максимумом примерно при 540
мкА.
Краситель можно получить, нагревая до кипения в 20 мл спирта 2 грамма
2-метил-5-селенобензилбензтиазолэтиодида и 2 грамма N-этил-6-метил-тиохинолонэтиодида; при
добавлении примерно 0,5 мл пиридина краситель выпадает в осадок при нагревании в виде оранжевых
кристаллов.
2- Метил-5-селенобензилбензтиазол можно получить путем диазотирования 2-метил-5-аминобензтиазола,
обработки полученного раствора диазосоединения после нейтрализации ацетатом натрия раствором
селеноцианида калия, а затем омыления продукта едким калием для получения селенофенола, который
затем превращается в селенобензиловый эфир путем реакции с бензилхлоридом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием вышеуказанных красителей.
Используемая номенклатура произвольна, но она знакома каждому специалисту в области химии и обладает
преимуществом ясности. Нумерация красителей начинается с атомов азота. Приведенные здесь формулы
красителей отражают известную на данный момент молекулярную структуру этих красителей. Однако
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной теорией относительно структуры красителей, и если в
будущем станет очевидно, что формулы не совсем соответствуют красителям, красители будут легко
идентифицированы методом их получения, который подробно описан в примерах описания.
№ 33312 от 1933 г. (серийный номер 421015) или в настоящем документе и аналогичен известным методам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420972A
[]
v '.-4, = ' #-=
СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,972 Полное техническое задание принято: декабрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для шнуровки искусственных нитей, полученных методом центробежного прядения. Я, профессор
д-р Эрнст Берль, гражданин Германии, из Технологического института Карнеги, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к шнуровке искусственных нитей, полученных методом
центробежного прядения. Это достигается путем установки в центрифугу перед началом центрифугирования
футеровки, снабженной радиально расположенными петлями или крючками по внутренней окружности,
которые принимают центрифугированный материал и разделяют центрифугированный осадок в соответствии
с положением крючков, при этом вся футеровка может быть извлечена из центрифуги. Опорные сегменты
крюков или сегменты облицовки расположены таким образом, что они могут перемещаться по отдельности, и
что крюки, в частности, могут перемещаться относительно сегмента облицовки. Последние, в свою очередь,
отсоединяемо соединены с нижней пластиной. Устройство также может использоваться таким образом, что
нити, необходимые для шнуровки осадка, могут быть помещены в крючки до начала вращения в центрифуге.
При обработке волокнистых материалов, в частности искусственного шелка, необходимо защищать готовое
изделие от спутывания, переплетая нити, когда они находятся в свободном переплетении, например, в виде
прядильной мотки или клубка.
До сих пор это можно было осуществить только при наличии нитей в виде мотков. Поэтому нити, полученные
центробежным способом в виде прядильных лепешек, сначала наматывали в мотки, которые затем сплетали.
С целью устранения этого процесса были применены различные методы, направленные на
непосредственную обработку полученного жмыха. Простейший способ, позволяющий без проблем
обрабатывать прядильный жмых, как в самом прядильном котле, так и вне его в другой емкости, — это
соответствующее обвязывание этого жмыха. Плетение можно производить как моток пряжи, например,
подвешивая его на раме, используя соответствующую шнуровку, чтобы нити располагались так же, как в
мотке. Ещё одно преимущество Mce 4s заключается в том, что после обработки материал находится в форме,
позволяющей проводить дальнейшие механические манипуляции без разматывания. [Цена 1/-]
Настоящее изобретение позволяет осуществлять простую и быструю намотку прядильного жмыха 60 без
запутывания нитей в процессе намотки. Это достигается за счет использования тонких крючков, вырезанных,
например, из металлического листа или согнутых из тонкой проволоки, которые радиально выступают от края
центрифуги внутрь емкости и направляют нити, входящие в барабан, в промежутки между крючками в
соответствии с движением вращающегося лепешки. Таким образом, 70 слоев нити подразделяются на
отдельные части. Эти крючки закреплены в подкладке, которая удаляется вместе с пряжей в конце процесса
прядения. Детали подкладки, на которых расположены 75 крючков, сконструированы таким образом, что их
можно извлекать радиально. Крючки расположены по окружности подкладки прядильного котла в зависимости
от необходимого количества петель, а их число варьируется в зависимости от желаемого деления
прядильной нити. Они длиннее, чем толщина, достигаемая в процессе вращения торта.
Крюки расположены один над другим таким образом, что их отверстия 85 лежат на прямой линии, удобно
выполненной перпендикулярно нижней части барабана.
Они также могут быть подвижно закреплены на делимом крае корпуса. Шнуровочная нить протягивается
через крючки, которые выступают внутрь прядильного котла и за пределы прядильного полотна. При
вытягивании наружу подвижных сегментов подшипников крюков, крюки протягиваются через вращающийся
блок. В этом случае шнуровка будет располагаться в виде петель снаружи вращающегося полотна.
Один конец шнуровки продевается через петли и привязывается к другому концу, таким образом
осуществляется шнуровка. Процесс пропускания шнуровки через крючки и обратно через образовавшиеся
петли также может осуществляться автоматически вне прядильной машины, если это необходимо. 105
Шнуровочная нить также может быть размещена. Дата подачи заявки на патент: 12 мая 1933 г. № 13824/33.
Фотография слева: 11 мая 1934 года.
420,972 В подвижных сегментах перед началом процесса прядения происходит следующее: пряжа
протягивается через крючки и прижимается к стенке футеровки в промежутках между крючками. Затем
полученная пряжа располагается между петлями шнуровой нити, удерживаемой крючками.
На прилагаемом рисунке: Рисунок 1 показывает разрез вращающейся центрифуги, к сегменту облицовки
которой прикреплены крючки таким образом, что слои нитей образуются между этими крючками.
На рисунке 2 показан фрагмент осадка, извлеченного из центрифуги. Шнуровочная нить пропускается через
крючки.
На рисунке 3 показано образование петель шнуровки, когда крючки находятся во внешнем положении.
На рисунке 4 показана обратная сторона шнуровки.
На рисунке 5 показано расположение крючков в плане.
На рисунке 6 показано формирование петель шнуровой нити по альтернативному методу, при котором
шнуровая нить прижимается к стенке подкладки до начала прядения.
Дата: 12 мая 1933 года.
ПРОФ. Д-Р ЭРНСТ БЕРЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А-Устройство для шнуровки искусственных нитей производства компании Oentri-ugal ,Spinnkng.
Я, профессор д-р Эрнст Баррл, гражданин Германии, из Института технологий Карнеги, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплетению искусственных нитей, полученных центробежным прядением.
Это достигается путем установки перед началом центрифугирования футеровки, которая снабжена
радиально расположенными петлями или крючками по внутренней окружности, которые принимают отжатый
материал и разделяют отжатый осадок в соответствии с положением крючков, и предпочтительно, футеровка
должна быть способна извлекаться из центрифуги. Опорные сегменты крюков или сегменты облицовки могут
быть расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать по отдельности, а крюки, в частности,
могли перемещаться назад относительно сегмента облицовки. Последний также может быть съемно соединен
с нижней пластиной.
Прибор также может использоваться таким образом, что нити, необходимые для шнуровки, могут быть
помещены в крючки до начала вращения в центрифуге.
При работе с волокнистыми материалами, особенно с искусственным шелком, необходимо переплетать нити,
когда они находятся в свободном переплетении, например, в виде мотка или пряжи.
[Это можно было осуществить только тогда, когда потоки были доступны в виде aeins. Поэтому нити,
полученные центробежным способом в виде прядильных лепешек, сначала наматывали в мотки, которые
затем сплетали. С целью устранения 75% этого процесса были применены различные методы, направленные
на непосредственную обработку полученного жмыха. Простейший способ, позволяющий без проблем
обрабатывать прядильный жмых, 80 либо в самом прядильном котле, либо вне его в другой емкости, — это
соответствующее обмазывание этого жмыха. Плетение можно производить как моток пряжи, например,
подвешивая его на раме, с помощью соответствующей шнуровки, так чтобы нити лежали, как в мотке пряжи.
Дополнительным преимуществом является то, что после обработки материал находится в форме,
позволяющей проводить дальнейшие механические манипуляции без его разматывания.
Настоящее изобретение позволяет осуществлять простую и быструю намотку прядильного жмыха без
запутывания нитей в процессе намотки. Это достигается за счет использования крючков, вырезанных,
например, из металлического листа или согнутых из тонкой проволоки, которые радиально выступают от края
центрифуги внутрь емкости и направляют нити, входящие в барабан, в промежутки между крючками в
соответствии с движением вращающегося лепешки. Таким образом, слои нити подразделяются на отдельные
части. Крючки закреплены в подкладке, которая удаляется вместе с пряжей 105 в конце процесса прядения.
Части облицовки, на которых расположены голограммы, сконструированы таким образом, что их можно
радиально вывести наружу. Крючки распределены по окружности 110° нити прядильной машины, i i 1 i i
420,972 в зависимости от необходимого количества петель, и их количество варьируется в зависимости от
желаемого деления мотка.
Они длиннее, чем толщина, достигаемая в процессе вращения торта. Крюки расположены один над другим
таким образом, что их отверстия лежат на одной прямой, удобно перпендикулярно нижней части барабана.
Они также могут быть подвижно закреплены на делимом крае корпуса. Шнуровочная нить протягивается
через крючки, которые выступают внутрь прядильного чана и за пределы прядильного полотна. Путем
извлечения подвижных сегментов подшипников крюков, крюки протягиваются через вращающийся блок.
Соседние файлы в папке патенты