Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10815
.pdf
дифференциальном соединении вместо прямого измерения соотношения между током и напряжением в
резистивном проводнике. Если силу тока удается поддерживать относительно постоянной, прибором может
быть просто вольтметр.
На рисунке 2 показан резистивный проводник 1, имеющий форму тонкой металлической фольги, например, из
платины или алюминия, выполненной из двух частей, чтобы обеспечить возможность соединения на одном
конце трубчатого сосуда 2.
Указанные соединения снабжены вакуумными уплотнениями 11, например, такими, какие обычно
используются в основном аппарате.
На противоположном конце две части резистивного проводника удерживаются на месте металлической
поперечной балкой 12, которая, если она отсоединяется от сосуда 2 для облегчения монтажа и замены
резистивного проводника, как, например, показано на примере его крепления на двух болтах 14, должна
оставаться в хорошем теплопроводящем контакте с указанным сосудом, чтобы не подвергаться
существенному влиянию температуры резистивного проводника и, следовательно, не воздействовать на
постоянную времени указанного проводника. Поскольку для эффективной теплопередачи в вакууме между
двумя телами, прилегающими друг к другу, требуется высокое контактное давление, тело 12 предпочтительно
прижимается ко дну сосуда 2 с помощью пружин 18, которые действуют достаточно независимо от взаимных
изменений длины. Не рекомендуется проводить теплоизоляцию резистивного проводника в местах его
крепления в большей степени, чем это необходимо для электрической изоляции. Это было доказано как
испытаниями, так и теоретическими исследованиями, поскольку даже лучшие теплоизоляторы обладают
настолько высокой проводимостью, что необходимые их количества образуют теплоаккумулирующие тела,
которые значительно превосходят по размерам сам резистивный проводник и, следовательно, влияют на
постоянную времени.
Влияние этого фактора на показания прибора при быстрых изменениях вакуума будет больше и менее
предсказуемым, чем снижение температуры к концам, которое будет следствием хорошей теплопроводности
между проводником и направляющим телом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 6 заявляем, это: 1. Устройство для измерения вакуума, особенно в электроэрозионных аппаратах,
включающее электрически нагреваемый резистивный проводник, окруженный вакуумом, в сочетании с
прибором для измерения тока, напряжения, их взаимной пропорции или аналогичной электрической величины
в резистивном проводнике, характеризующееся тем, что резистивный проводник выполнен в виде тонкой
металлической фольги, ширина которой во много раз превышает толщину, питается от источника
переменного тока и соединен с электроизмерительным прибором через один или несколько
трансформаторов.
2.
Устройство по п. 1, в котором электрический измерительный прибор представляет собой тип, измеряющий
соотношение между током и напряжением, характеризующееся тем, что один и тот же трансформатор служит
для преобразования обеих этих величин от резистивного проводника к измерительному прибору. 85 8..
Устройство по п. 1, характеризующееся наличием в трансформаторе или трансформаторах конденсаторов
для компенсации тока возбуждения. 90 4. Конструкция по п. 2, в которой резистивный проводник разделен на
одну переднюю и одну обратную части, которые скреплены между собой поперечной перекладиной,
характеризуется тем, что указанная поперечная перекладина 95 выполнена из металла и обладает хорошей
теплопроводностью по отношению к стенкам окружающего сосуда.
Датировано 3-м днем месяца Мав. 1934.
Дж. Й. и Г. В. ДЖОЛИТИСОН, 47. Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его 4ajes-y's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19835.
420,958
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420959A
[]
Р; У __ Cl- =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 4 мая 7933 года. 420,959 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 1934 года. № 13509/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических часов и связанные с ними вопросы.
Мы, Фриц Марти, проживающий по адресу: улица Дю Прогре, 7, Ла-Шо-де-Фон, Андре Штрам, проживающий
по адресу: улица Якоба Брандта, 57, Ла-Шо-де-Фон, и Эрнест Босс, проживающий по адресу: улица Крэ, 9,
Ла-Шо-де-Фон, Швейцария, все граждане Швейцарии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим часам и касается, в частности, контактного устройства
для таких часов, в котором один из взаимодействующих контактных элементов представляет собой штифт,
установленный на регулирующем устройстве часов, и взаимодействует с контактным рычагом для
периодического размыкания и замыкания цепи электрического тока с целью повторного включения
регулирующего устройства.
Согласно изобретению, контактный рычаг включает три плеча, одно из которых взаимодействует с контактным
штифтом, а два других упруго удерживаются в зацеплении с одним из двух расположенных на расстоянии
друг от друга штифтов с помощью пружины, причем два штифта попеременно выступают в качестве точек
опоры для колебательного движения рычага в соответствии с направлением попеременного кругового
движения регулирующего элемента.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано контактное устройство в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 показан вид устройства сбоку.
На рисунках 2 и 3 представлены планы устройства в различных рабочих положениях.
Вал 1 балансового колеса часов, помимо обычных регулирующих элементов, несет диск 2, снабженный
контактным штифтом 3, и якорь 4, взаимодействующий с электромагнитом 5, который передает приводные
импульсы балансовому колесу. Трехплечий контактный рычаг 6, податливо удерживаемый пружиной 7,
периодически размыкает и замыкает электрическую цепь при контакте со штифтом 3, колеблющимся вместе с
балансирным колесом.
Ввиду точной настройки часов важно, чтобы длительность контакта была очень точной, короткой и
соответствовала положению якоря 4 относительно полюса электромагнита 5. Для достижения таких условий
контактный рычаг 6 воздействует посредством пружины 7 на два расположенных на некотором расстоянии
друг от друга неподвижных шарнирных штифта 8 и 9. Пружина 7, прикрепленная к штифту 11 контактного
рычага, удерживается неподвижным штифтом 10 часового механизма. Всё устройство установлено на
изоляционном опорном элементе, который не показан на рисунке.
В момент, когда штифт 3, вращаясь в направлении стрелки А, упирается в рычаг 6 (рис. 3), последний 65
поворачивается вокруг штифта 8, отходя от штифта 9 и слегка сжимая пружину 7.
Вследствие положения штифта 8, свободный конец рычага 6 быстро отсоединяется от штифта 3 под углом 70
градусов, и это отсоединение будет тем более резким, чем дальше штифты 8 и 9 расположены друг от друга
относительно их расстояния от вала 1 балансировочного колеса. 75 Таким образом, это контактное
устройство позволяет получить кратковременный контакт, обеспечивая при этом хороший контакт и
достаточное проникновение рычага 6 в зону колебаний 80-градусного штифта 3.
При обратном движении штифта 3 в направлении, противоположном стрелке А, штифт 3 упирается в
противоположную сторону рычага 6 и заставляет последний качаться на 85 градусов вокруг штифта 9 и
отходить от штифта 8, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Обычно достаточно придать штифту 3 импульс только в одном направлении вращения. По этой причине
вывод 90 будет изолирован, и ток будет подаваться только через вывод 8, как показано на рис. 1.
В этом случае цепь между штифтом 3 и рычагом 6 замыкается на значительное время только тогда, когда
балансирное колесо движется в направлении стрелки А, тогда как при движении в противоположном
направлении цепь замыкается лишь на мгновение, поскольку рычаг 6 отсоединяется от проводящего штифта
8, как только штифт 3 упирается в рычаг 6. Вместо изоляции штифта 9 рычаг 6 может быть расположен таким
образом, что контактирующий рычаг смещен относительно вала 1 балансировочного колеса, то есть в
нормальном положении опоры 105 продольная ось рычага 6 не пересекается с осью вала 1, как это показано
на рисунке.
2,
но проходит выше или ниже этой оси.
Таким образом, продолжительность контакта и.
Следовательно, длительность импульса увеличивается при перемещении рычага 6 в одном направлении
вращения и уменьшается при перемещении рычага в другом направлении. Например, когда ось рычага 6
проходит над осью вала 1 (см. рис. 2), длительность контакта между рычагом 6 и штифтом 3 увеличивается.
Когда штифт движется в направлении стрелки А, длительность контакта уменьшается, когда штифт движется
в противоположном направлении, и эта длительность контакта при обратном ходе может быть сделана
настолько малой, что ею можно пренебречь.
Хтавв теперь подробно описан и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем,
это: 1.
Устройство для подзарядки электрических часов, включающее контактный рычаг, взаимодействующий с
контактным штифтом, перемещающимся вместе с осью регулирующего элемента часового механизма для
периодического размыкания и замыкания электрической цепи с целью повторного включения регулирующего
устройства, характеризуется тем, что...
Контактный рычаг состоит из трех плеч, одно из которых взаимодействует с контактным штифтом, а два
других упруго удерживаются в зацеплении с одним из двух фиксированных штифтов с помощью пружины; два
штифта попеременно действуют как точки опоры для колебательного движения рычага в соответствии с
направлением попеременного кругового движения регулирующего элемента.
2. Устройство для удержания в соответствии с 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420960A
[]
R crt- J -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Британская Индия): 19 мая 1933 года.
420,960 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1934 года. № 14,513/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый способ и устройство для определения средней длины и/или среднего веса на единицу длины
хлопковых или подобных волокон.
Мы, TIilE! Центральный комитет по хлопку, комитет, зарегистрированный в соответствии с Законом об
индийском хлопковом сборе 1923 года, имеет зарегистрированный офис по адресу: Vulcan House, Nicol Road,
Ballard Estate. Форт.
Оценка длины плитки может повлиять на результаты при расчете среднего веса на единицу длины.
Одной из целей данного изобретения является flililnn g f,]vne a1Z natrzl nncckln E RRATA SPECIFICATION No.
420, 960
Страница 3, строка Page., строка 32, вместо слова "removed" читать "remove".
43, Вместо слова «cariage» следует читать «carriage».
На странице 4, строка 115, вместо слова "yieldingly" следует читать "yielding".
На странице 5, строка 32, вместо "of" следует читать "or".
На странице 8, строка 15, for'venier" читается как "vernier".
Патентное ведомство, 22 января 1935 г.
Для определения зависимости от длины волокна хлопка используется сортировка хлопка на составляющие
его волокна различной длины и оценка, либо с помощью весов, либо с помощью линейки, относительного
количества волокон, попадающих в каждую длину.
В известных методах тот факт, что толщина волокна меняется по всей его длине, не учитывается.
Как правило, хлопковое волокно наиболее толстое и тяжелое на единицу длины в средней части, а к концам
оно тоньше. Это изменение толщины может повлиять на результаты, когда [Pric I,-I Prrce 4S 6 -- --- - = ^ -= U
UU0Ln Deot;1 L.LU g из пучка волокон с выровненными концами, концы неравной длины которых находятся на
дальнем конце пучка, отрезая 9 измеренную длину пучка от выровненного конца, а также измеренную длину
от центра пучка, разделяя пучок в двух точках, таким образом 10 образуя три группы, взвешивая три группы
отдельно и вычисляя среднюю длину неравных концов в третьей группе, сравнивая ее вес с весом и
известной длиной ij5 волокон в первой группе, добавляя эту вычисленную длину к известным длинам C /:. -...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ R --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Британская Индия): 19 мая 1933 года.
420,960 - 7. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1934 г. № 14,513/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 1934.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый способ и устройство для определения средней длины и/или среднего веса на единицу длины
хлопковых или подобных волокон.
Мы, Центральный индийский комитет по хлопку, комитет, учрежденный в соответствии с Законом Индии о
сборе на хлопок 1923 года, с зарегистрированным офисом по адресу: Vulcan House, Nicol Road, Ballard Estate,
Fort, Bombay, British India, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и процессу определения средней длины
волокон и средней массы волокон на единицу длины сырого хлопка или аналогичных текстильных волокон.
Оно также включает в себя оборудование, позволяющее эффективно осуществлять указанный
усовершенствованный способ или процесс.
При использовании современных методов определения этих двух свойств необходимо сначала выполнить
две или более независимых операции. Согласно одному из известных методов, требуется довольно сложная
и дорогостоящая машина, и в соответствии с каждым из известных методов приходится полагаться на
точность манипуляций и на оператора при укладке волокон и формулировании выводов на основе его
наблюдений.
Одной из целей настоящего изобретения является создание способа, процесса и устройства, с помощью
которых эти два свойства любого хлопкового или подобного волокна могут быть определены в результате
одной операции, и таким образом может быть достигнута значительная экономия времени и трудозатрат.
Согласно существующим методам определения средней длины волокна хлопка, зависимость основана на
сортировке хлопка на составляющие его волокна различной длины и оценке, либо с помощью весов, либо с
помощью линейки, относительного количества волокон, попадающих в каждую длину.
В известных методах тот факт, что толщина волокна меняется по всей его длине, не учитывается.
Как правило, хлопковое волокно наиболее толстое и тяжелое на единицу длины в средней части, а к концам
оно тоньше. Это изменение толщины может повлиять на результаты при оценке длины и, следовательно,
может повлиять на результаты при расчете среднего веса на единицу длины.
Одна из целей данного изобретения — устранить, насколько это практически возможно, фактор
неопределенности, обусловленный тем, что волокна толще и тяжелее в середине своей длины, и с этой
целью определить длину, сравнивая вес двух концов пучка волокон, из которого удален участок средней части
пучка, где волокна имеют другую толщину и вес, чем на концах.
В некоторых известных методах необходимо извлекать волокна с помощью пинцета (70 пинцетов) и
вытягивать их вручную из ленты. Данная ручная операция не обеспечивает той же точности и стабильности,
которые могут быть достигнуты при использовании механических средств. Одна из целей настоящего
изобретения состоит в том, чтобы создать устройство, с помощью которого пучок волокон, который
необходимо взять в качестве образца, механически извлекается из ленты, механически растягивается,
измеряется и разрезается, чтобы максимально исключить человеческий фактор в этих операциях, а также
облегчить и ускорить операции, чтобы время и трудозатраты, необходимые для определения средней длины
волокна и среднего веса на единицу длины, были сведены к минимуму.
Изобретение представляет собой способ определения средней длины волокон сырого хлопка или другого
текстильного волокна, который заключается в взятии репрезентативной выборки волокон, ее расчесывании,
выборе из нее пучка волокон с выровненными концами, причем концы неравной длины находятся на дальнем
конце пучка, отрезании 9 измеренной длины пучка от выровненного конца, а также измеренной длины от
центра пучка путем разделения пучка в двух точках, таким образом, 100 образуя три группы, взвешивании
трех групп по отдельности и вычислении средней длины неравных концов в третьей группе путем сравнения
ее веса с весом и известной длиной t(5) волокон в первой группе, добавлении этой вычисленной длины к
известным длинам 420,960 первой группы и средней группы для получения средней длины волокон в пучке.
Изобретение также заключается в способе определения средней длины волокна сырого хлопка или других
подобных волокон, при котором исключается неточность в оценке длины по весу, которая возникает из-за
различий в толщине и весе волокон на единицу длины по всей их длине и/или из-за того, что волокна толще
или тяжелее на единицу длины вблизи середины длины отдельных волокон. Этот способ заключается в
оценке указанной средней длины путем сравнения веса волокон на двух концах пучка волокон с весом и
длиной средней части волокон при проведении оценки.
Данный способ также включает, при желании, предварительное исследование и определение минимальной
длины волокон в хлопке, а для расчета средней длины – разделение пучка волокон на три части (или группы),
при этом средняя часть или группа выбирается таким образом, чтобы она охватывала и имела на протяжении
всей своей общей длины части каждого или практически всех волокон в пучке. Длина указанной центральной
группы может варьироваться от 1/8 дюйма для хлопка с очень коротким волокном до 3 8/8 дюйма для хлопка с
длинным волокном.
Изобретение также включает способ определения средней длины волокна сырого хлопка или другого волокна,
который заключается в разделении пучка волокон на три группы, имеющие длину: i1 для концевой группы, Z
для средней группы и z для средней длины волокон в группе с неравной длиной неизвестных размеров, при
этом соответствующие веса групп волокон составляют w, w2 и w, а также в определении средней длины
волокон в пучке путем применения формулы WiX 0 f;;7 Tnan- len-th 1t + W- 1,z. Изобретение также включает
способ определения среднего веса на единицу длины волокон сырого хлопка или другого подобного
текстильного волокна, который включает в себя сначала определение средней длины. волокна в образце –
способом, описанным выше, затем подсчитывая количество волокон в образце и, наконец, деля общее
количество на количество волокон.
-рассчитать вес трех групп, умножив его на указанную среднюю длину и на указанное общее количество,
чтобы получить вес на единицу длины.
Изобретение также включает способ определения среднего веса на единицу длины, при котором,
предполагая, что L — средняя длина волокна, а 9 — количество волокон в образце, определяется средний
вес на единицу длины! по формуле Wi + W2 + w3 NxL Изобретение дополнительно включает в себя 75 способ
определения средней длины и/или среднего веса волокна на единицу длины сырого хлопка или другого
текстильного волокна, который заключается в отборе проб хлопка или волокна, например, обычным 80
способом, путем изготовления стандартной или репрезентативной ленты из хлопка, и в удалении из
хлопковой ленты пучка (или множества пучков) волокон, концы волокон в пучке на одном конце пучка
находятся на одной линии (дальний конец пучка имеет выступающие концы волокон неравной длины),
удерживая первый упомянутый конец пучка, слегка растягивая пучок -g для устранения извитости волокон и
удерживая пучок в растянутом состоянии, и в этом состоянии одновременно обрезая волокна в двух местах на
измеренных или известных расстояниях от первого упомянутого конца, 95 тем самым получая три группы
волокон, длины волокон в первой группе концов которых выровнены. «И поскольку длина волокон неравной
длины в средней группе известна, а длина волокон в последней группе изначально неизвестна, взвешивают
три группы отдельно и вычисляют среднюю длину среза волокон в последней группе в соответствии с их
весом по сравнению с весом и известной длиной волокон в первой группе, затем складывают две известные
длины и эту вычисленную длину, чтобы определить среднюю длину волокон в пучке; наконец, если требуется
определить средний вес волокна на единицу длины, подсчитывают количество волокон в первой группе и
вычисляют вес на единицу длины на основе указанного количества волокон, то определяется среднее
значение!»
длина и общий вес трех групп:
В этот процесс также включен один из этапов:
который заключается в изготовлении ленты, помещении ленты в гребенку или серию гребней и удалении
выступающих волокон через некоторое время путем вытягивания их с конца ленты с помощью пинцета с
широким захватом, ширина которого составляет:
Таким образом, ширина ленты должна быть больше ширины ленты до тех пор, пока каретка не будет
зафиксирована в желаемом положении, на концах соответствующего количества волокон.
находятся [в линию, затем захватывая указанный режущий инструмент, который может быть снабжен
выровненными концами в пинцете и предпочтительно будет иметь форму двух ножей или лезвий бритвы,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом указанные ножи или лезвия бритвы
находятся в отдельной рукоятке, удерживаемой в руках для выпрямления волокон и одновременного
удаления всех незахваченных или незахваченных волокон вдоль двух параллельных линий, после чего
обработка указанных линий осуществляется на желаемом расстоянии от выровненного конца волокон, как
указано выше. При выполнении указанного процесса пинцет может быть установлен на направляющей, а
каретка, упомянутая выше, механически приводится в действие, так что вытягивание. Предпочтительно
использовать гильотинную систему, состоящую из волокон ленты и двух ножей, расположенных на
определенном расстоянии друг от друга, для точного разрезания пучка волокон, так что лента может быть
обработана механическим способом. Указанные ножи могут с высокой точностью разрезать пучок ленты
вдоль двух линий, расположенных напротив друг друга. Пучок волокон с выровненными концами может
показывать желаемые значения на шкале.
Захватывается за конец или, например, на шкале, закрепленной на направляющей. 5 в пределах 1/32 дюйма
от конца пинцетом. Поскольку желательно иметь возможность опционально устанавливать на каретку,
перемещаемую вдоль направляющей, для работы с различными направляющими, и указанный пучок может
перемещаться вдоль направляющей до тех пор, пока не будет отрегулирован на желаемое точное расстояние
с помощью пары режущих ножей или подобного. Для этой цели, например, путем установки распорок
различной толщины, расстояние между двумя режущими кромками может быть дополнительно
отрегулировано на любое желаемое расстояние на второй каретке на указанной направляющей. Указанный
пучок ленты, когда он закреплен указанным способом, может быть дополнительно захвачен другим пинцетом.
Теперь изобретение будет описано на чертежах, на которых подходящий станок для механической резки в
двух линиях, расположенных на измеренных расстояниях друг от друга, изображен в несколько схематической
форме.
Изобретение также включает в себя устройство для: На этих чертежах: определения средней длины волокна
и/или средней массы волокна на единицу длины формы, которую может принимать машина. На рисунке 1
представлен вид, частично в разрезе.
из сырого хлопка или другого текстильного волокна. В соответствии с описанным выше процессом, машина,
включающая в себя скользящую платформу и установленную каретку, показана на рисунке 2. Рисунок 3
представляет собой план машины.
на слайде с пинцетом, - Изготовлен репрезентативный фрагмент из средств, позволяющих пинцету
захватывать исследуемый хлопок любым обычным и надежным способом, для удержания волокон. Эта лента
помещается на комплект ii0, перемещающийся по указанной каретке на указанной станине, к гребенкам 1,
которые входят в зацепление с лентой. Вытягивание волокон из ленты и/или каретки 2 поддерживает пинцет
3, который протягивает указанные волокна через гребенку или гребенки, имеет пружины 3a, и пинцет может в
направлении скольжения.
на одном конце направляющей платформы. Перемещается вперед и назад. Также включает в себя
соединение их каретки с направляющей платформы 15, например, пинцет, установленный на каретке 4.
Каретка 2 сначала перемещается по направляющей с помощью винта или другого механизма перемещения
вперед – к концу ленты, благодаря чему указанная каретка может быть зацеплена гребенками, а
выступающая часть перемещена в желаемое положение; зажимаемые волокна захватываются губками 5
механизма, предназначенного для фиксации каретки в пружинных пинцетах, и могут надежно удерживаться в
указанном положении, причем указанное положение является минимальным зацеплением пинцета путем
точного нажатия относительно шкалы на эксцентриковом фиксаторе 6, как показано на направляющей, шкала
которой соответствует рисунку 1. Затем каретка перемещается назад, и, после извлечения, выдвигаются
выступающие волокна, которые были зафиксированы. В соответствии с предпочтительным устройством,
зажим пинцета освобождается путем подъема указанного эксцентрика на направляющей платформе, несущей
еще один фиксатор, и эти волокна удаляются, а пинцет выбрасывается.
Процесс захвата второй каретки для перемещения и вытягивания концов волокон, а также вытягивания их из
ленты и удаления вытянутых волокон повторяется путем перемещения каретки вперед и назад и каждый раз
несколько раз подряд использования пинцета, причем процесс продолжается до тех пор, пока все
выступающие концы волокон в ленте не окажутся на одной линии.
Когда такое положение дел достигнуто и вдоль этой линии находится значительное количество волокон,
каретка снова продвигается вперед, и пучок, содержащий все волокна, концы которых находятся на этой
линии, захватывается пинцетом за самые концы, или приблизительно на расстоянии 1/32 дюйма от крайних
концов. Пучок волокон, удерживаемый пинцетом, очищается от посторонних волокон путем пропускания его
через отдельную гребенку два или три раза.
Следующий этап операции начинается с освобождения винта 7, который фиксирует пинцет на каретке 2, и
поворота пинцета на 180°, так что пучок волокон теперь обращен ко второй каретке 8, которая находится на
другом конце направляющей платформы. Для того чтобы убедиться, что пинцет 3 повернут ровно на 180
градусов, на верхней поверхности каретки 2 могут быть выгравированы две тонкие линии, между которыми
пинцет равномерно располагается после поворота на 180 градусов. Крайне важно, чтобы захват пинцета был
перпендикулярен длине поверхности предметного стекла, чтобы измерения волокон были точными.
Каретка 2 теперь продвигается вперед, пока не займет положение примерно посередине направляющей.
Провисающий конец пучка волокон, противоположный тому, который удерживается пинцетом и на конце
которого выступают нити разной длины, осторожно приподнимается снизу, и пучок волокон помещается на
полоску бумаги, лежащую на куске линолеума, расположенном на перемычке 9. Эта деталь мостика
расположена непосредственно под режущим или гильотинным устройством 50, которое будет описано позже.
Каретка 2 снабжена зажимным винтом. При повороте этого винта каретка зажимается на центральном
стержне 24, на одном конце которого находится прочная стальная пружина 25, и который может
перемещаться вперед или назад с помощью винта 10 с плавным ходом, перемещая при этом каретку 2 вместе
с собой. С другой стороны, если зажимной винт ослаблен, каретка может свободно скользить вдоль
основания на большие расстояния. Аналогичное зажимное устройство прикреплено ко второй каретке 8,
которую также можно перемещать либо на небольшие расстояния с помощью винта 10 с плавным ходом,
либо на большие расстояния вручную. Теперь каретка 2 перемещается с помощью винта 10 с плавным ходом
или другим подходящим способом для регулировки расстояния между зажимом пинцета 3 и ближним лезвием
11 из двух лезвий бритвы 70, которые установлены в резаке или гильотине 12.
Это расстояние точно считывается с помощью шкалы 13 и нониусной шкалы 13а. Этот нониус закреплен на
каретке 75 2, а шкала 13 закреплена на краю направляющей 4. Каретка 2 надежно зафиксирована в нужном
положении.
Каретка 8 теперь продвигается вперед, и свободный конец пучка 80 волокон зажимается между губками
второго пинцета 14, который закреплен на каретке 8. Захват этого пинцета осуществляется путем приведения
в действие эксцентрикового фиксатора 15. Вторая каретка 8 осторожно перемещается вручную назад до тех
пор, пока пучок волокон не растянется, так что, с одной стороны, в пучке не будет завитков, а с другой
стороны, волокна не будут чрезмерно растянуты сверх их надлежащей длины. После выпрямления волокон
таким образом каретка 8 фиксируется в нужном положении, и винт 16 затягивается.
Можно предусмотреть любой подходящий винт, к которому можно закрепить каретку 2, который позволит
перемещать каретку вперед и назад с необходимой скоростью на необходимых этапах манипуляции и
который позволит очень точно регулировать ее положение относительно положения ножей гильотины, когда
это потребуется.
Когда пучок волокон удерживается между двумя пинцетами 3 и 14 и соответствующим образом выпрямляется
или слегка растягивается, он оказывается ровно на бумаге и линолеуме, расположенных на фрагменте
мостика 9. Теперь резак 12 опускается вниз с помощью рукоятки 17, и пучок волокон разрезается на три
неравные части. Кусок линолеума, на котором лежат бумага и волокна, выполняет полезную функцию, слегка
поддаваясь при нажатии на резак, что позволяет аккуратно срезать волокна, не затупляя режущие лезвия.
Предпочтительно использовать лист синей бумаги, чтобы белые хлопковые волокна 120 были на нем
отчетливо видны.
Режущий инструмент 12 предпочтительно включает в себя два безопасных лезвия 11 и 18, разделенных
центральной пластиной 19, предпочтительно из латуни, боковые стороны которой были тщательно
отшлифованы, а толщина точно известна. Можно изготовить несколько таких пластин различной толщины, и
пластину, наиболее подходящую для конкретного класса хлопка, подвергаемого испытанию 130, можно
вставить между двумя лезвиями. Как уже объяснялось, для каждого конкретного волокна хлопка расстояние
между ближайшим лезвием Iblade 11 и этими лезвиями при резке хлопка зависит от зацепа пинцета 3,
который остается постоянным.
на - скобе. Важно, чтобы лезвия были одинаковой толщины, чтобы прорезать каждую пластину между двумя
лезвиями. При резке хлопка лезвия для каждого отдельного волокна могут располагаться на расстоянии 118
дюймов друг от друга.
Самый коротковолокнистый индийский хлопок, например, после выполнения операций, описанных выше для
бенгальских хлопков (3/8 дюйма), будет иметь три группы нарезанных волокон длиной до 8 дюймов, но они
могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга. Для более длинных волокон нарезанные
волокна будут одинаковыми, например, как индийский хлопок PA 289F, длина которого составляет от 1 до 1 и
1/116 дюйма, или, для него, точно известно. Это (A) египетский хлопок, который еще длиннее. Между
пинцетом 3 и лезвием 11. Для более длинноволокнистого хлопка используются два лезвия бритвы, а (B) — те,
что находятся между двумя лезвиями.
Лезвия могут быть удобно расположены на расстоянии друг от друга, их длина составляет 4 и 2
соответственно.
расстояние 3/8 дюйма. В третьей группе, которая находилась между лезвиями бритвы 18 и пинцетом 14,
удерживаемыми двумя боковыми пластинами 11a и 18a, и двумя волокнами, которые проходят через
отверстия, длина которых может отличаться. Обозначим 5 пластин и лезвия, которые могут удерживаться на
расстоянии средней длины, которое пока еще надежно фиксируется гайками. Одна пластина (например, 11а)
неизвестного материала, -по данным -U. Три группы режущего инструмента представляют собой опорную
пластину, постоянно закрепленную на режущем инструменте, так что положение ближнего лезвия 11 должно
быть точно определено, -например, с помощью торсионных весов 90, в то время как положение другой
пластины имеет диапазон 0-5 мгм·с. Пусть эти 18a на дальней стороне от других утяжелителей для бритв
будут -w (для группы, имеющей лезвие 18, представляющее собой свободную пластину, которая зажимается
на длину 11.), w (для группы, имеющей болты, проходящие через нее, длина -4) и w. Для группы, имеющей 95
s0 два лезвия для бритв, уплотнения 19 должны обеспечивать среднюю длину w.
Затем необходимо определить зазоры между лезвиями и пластиной опорного элемента 20. В показанном
конкретном варианте исполнения резак приводится в действие с помощью рукоятки 17, а режущие лезвия
закреплены в части, которая поворачивается на штифте 22 или x w -)< X, который проходит через выступы 23,
что позволяет лезвиям поворачиваться в плоскости. Средняя длина хлопка L перпендикулярна длине
направляющей, поэтому она определяется уравнением i00 40- bed, так что лезвия могут чисто срезать
волокна благодаря тому, что их кромки -L--1 +12+a занимают горизонтальное положение при приложении к
ним давления. Когда пучок волокон отрезан, резак поднимается, и полоска бумаги, поддерживающая
центральную часть пучка, которая обычно получается вместе с резаком, тщательно удаляется вместе со
всеми отрезанными волокнами, прилипшими к нему, и указанными волокнами, длина которых известна, чтобы
определить вес волокон, подлежащих взвешиванию.
Аналогично, два других волокна на единицу длины Y, волокна в первых частях пучка между двумя группами
помещаются между двумя стеклянными пластинами, пинцет, а лезвия аккуратно извлекаются, слегка
выступая наружу, и откладываются в сторону, после чего производится подсчет всех волокон. Пусть
количество групп будет равно N.
Весь процесс извлечения пучка волокон из ленты, расчесывания и удаления отдельных волокон, включает в
себя определение веса волокна на единицу длины пучка волокон. + W3 растягивает его между пинцетами, где
1 + W, он находится на месте над перемычкой и обрезается. Разделить на три части, можно повторить три или
четыре раза, а нарезанные части добавить к соответствующим группам. Чтобы гарантировать отсутствие
потерь волокон во время обработки, подсчет их общего количества производится перед взвешиванием
первой группы на торсионных весах.
Рекомендуется использовать чувствительные торсионные весы, поскольку ими легко и быстро управлять, и, с
практической точки зрения, они дают достаточно точные результаты.
Однако, учитывая тот факт, что упругие свойства пружины могут незначительно изменяться с течением
времени, целесообразно регулярно калибровать торсионные весы с помощью кварцевых микровесов, если
таковые имеются.
Калибровку можно легко выполнить, взвесив одни и те же полдюжины пучков волокон на двух весах.
1
Желательно, чтобы вес каждой такой связки составлял приблизительно 1, 2, 3, 4 и 5 мг.
чтобы охватить весь диапазон работы торсионных весов.
Соседние файлы в папке патенты