Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10810
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421062A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июня 1933 года. № 16,869/33.
Фотография слева: 13 июня 1934 года.
421,9062 Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплообменных устройств для нагрева или охлаждения воздуха, газов или
других жидкостей.
Мы, Стэнли Джон Холмс и Роланд Фредерик Джарретт, оба подданные Великобритании, осуществляющие
деятельность под торговой маркой THE BRITISH UNIT HEATER Co., по адресу: Кокспур-стрит, 17/19, Лондон,
S.W.1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию трубчатых теплообменных устройств для нагрева или охлаждения воздуха,
газов или других жидкостей и имеет своей целью создание улучшенной конструкции такого устройства,
которое будет обладать высокой механической прочностью, сможет выдерживать значительное давление
воды или пара и, кроме того, будет обладать высокой эффективностью. Хорошо известно, что значительное
количество теплообменников, подвергающихся воздействию высокого давления воды, пара и других
жидкостей или газов, страдают от дефекта, при котором трубки деформируются и отделяются от ребер, что
приводит не только к механическим повреждениям, но и к серьезной потере эффективности. Этот недостаток
устраняется с помощью настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, теплообменник
включает в себя множество трубок, расположенных между коллекторами обычным способом, причем трубки
соединены друг с другом, предпочтительно в два или более ряда, посредством полос из цветных металлов,
которые натянуты между двумя соседними трубками и прилегают к ним, чтобы не только увеличить
механическую прочность конструкции, но и повысить ее эффективность.
Предпочтительно, полосы и трубки скрепляются между собой с помощью охлаждающих ребер, выполненных
в виде пластин с соответствующими отверстиями для размещения трубок и полос.
Описывая теперь в качестве примера удобную конструктивную форму данного изобретения, следует
отметить, что теплообменное устройство включает в себя пару коллекторов, между которыми проходят два
ряда сплющенных трубок, причем трубки рядов расположены узкими сторонами друг к другу.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что головная пластина снабжена
выступающими вниз фланцами по краям отверстий для приема трубок [см. рис.].
[icee YWC вместо обычных простых отверстий.] Эти фланцы могут быть изготовлены путем штамповки
металла 55, из которого сделана выпускная пластина, и припаяны к концам труб, что обеспечивает очень
прочное соединение.
При осуществлении настоящего изобретения полоса из цветного металла, того же самого, из которого
изготовлены трубки, или иного, по желанию, вставляется между каждой трубкой одного ряда и
противоположной ей трубкой в другом ряду, при этом эта полоса прилегает к каждой трубке и, при желании,
припаивается к трубкам. Таким образом, эти полосы не только повысят механическую прочность конструкции,
но и увеличат площадь излучающей поверхности. Полоски тянутся от верха до низа трубок под углом 70
градусов.
Для трубок предусмотрены излучающие ребра, каждое из которых, согласно настоящему изобретению,
выполнено в виде пластины, поперечно проходящей по всему аппарату 75 и снабженной отверстиями
соответствующей формы для размещения полосок и трубок, тем самым механически скрепляя их между
собой. Края отверстий загнуты вниз, образуя выступы или фланцы, которые плотно прилегают к полосам и
трубкам и могут быть припаяны к ним. В некоторых случаях выступы или фланцы также могут служить
средством для обеспечения зазора между ребрами относительно друг друга. 85 Ребра, разумеется, могут
быть плоскими, или же гофрированными, изогнутыми или иметь углубления для создания турбулентности над
воздухом, если это необходимо. Кроме того, при необходимости края ребер могут быть приварены друг к
другу для придания механической прочности. 90 В описанный выше конструктивный вариант могут быть
внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки настоящего изобретения; трубки могут иметь
любое желаемое поперечное сечение, а 95 полосок могут быть расположены между соседними парами трубок
любым желаемым образом.
Согласно настоящему изобретению, полоски эффективно увеличивают площадь теплообмена и, кроме того,
позволяют очень легко собрать все устройство.
Устройство согласно настоящему изобретению может применяться к радиаторам и системам воздушного
отопления, в которых используется жидкость. например, пар, вода или нефть.
,4' -J r: c It p 1 1,7'0 ---,1-- 1 _1 циркулирует по трубкам, и теплопередача может происходить от жидкости,
извлекаемой с помощью воздуха или другого газа из трубок, к жидкости, находящейся снаружи, или наоборот,
через отверстия, образованные обратным потоком.
термопластины или ребра, а также трубки.
Данное устройство может также применяться к... (Дата: 10 июня 1933 г.)
теплообменник, в котором тепло передается от одной жидкости, проходящей через трубки, к другой жидкости,
проходящей через отверстия, образованные ребрами и трубками (GEE & Co., Patent Agents, Staple House, 51 и
52, Chancery Lane, London, ). W.C.2. Очевидно, что теплообмен или передача тепла осуществляется агентами
для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7m lroemeus в отношении теплообменных устройств для нагрева или охлаждения воздуха, газов или других
жидкостей.
Мы, Стэнли Джон Холмс и Роланд Фредерик Джаррит, оба подданные Великобритании, осуществляющие
деятельность под торговой маркой British Unit Heater Co., по адресу: Кокспур-стрит, 17/19, Лондон, юго-запад
1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области теплообменных аппаратов для нагрева или
охлаждения воздуха, газов или других жидкостей, предназначенных главным образом для промышленного
применения, и касается трубчатых теплообменных аппаратов, состоящих из теплообменного блока,
имеющего множество плоских трубок, расположенных между коллекторами или соединительными коробками
и снабженных поперечно или горизонтально расположенными ребрами или пластинами для облегчения
передачи тепла.
В прошлом в связи с трубчатыми теплообменниками высказывались различные предложения по увеличению
площади поверхности, доступной для теплопередачи, за счет металлических полос или наполнителей,
расположенных продольно вдоль и между соседними трубами круглого сечения. В случае теплообменников,
состоящих из плоских трубок, возникают совершенно иные соображения. Увеличение площади
теплопередачи в таких теплообменниках почти всегда обеспечивалось за счет поперечных ребер или
пластин, а там, где они представляли собой перфорированные пластины для прохождения трубок, концы
пластин были продлены до боковых сторон рамы теплообменников, так что ребра или пластины также
служили для защиты трубок от деформации под прямым углом к плоскости соответствующих трубок. Однако
при воздействии высокого давления воды, пара или других жидкостей или газов в современных условиях
эксплуатации теплообменники страдают от довольно существенного дефекта: трубки могут деформироваться
или изгибаться в плоскости трубок, в результате чего последние отделяются от ребер или пластин, что
приводит не только к механическим повреждениям, но и к серьезной потере эффективности.
65 Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции, позволяющее обеспечить
защиту от указанного дефекта и придать трубному узлу 70 высокую механическую прочность, чтобы он мог
выдерживать значительное давление воды или пара, а также обеспечить высокую эффективность аппарата.
Согласно данному изобретению, трубчатый 75 теплообменный аппарат указанного типа снабжен
теплообменным блоком, который включает в себя комбинацию плоских трубок, ребер или пластин,
расположенных поперечно между трубками, и полос 80 или перемычек, расположенных продольно и между
узкими сторонами соседних трубок. Такая конструкция позволяет создать очень прочное соединение, когда
все детали покрыты оловом, спаяны или иным образом жестко соединены между собой, а полосы или
перемычки обеспечивают улучшенную теплопередачу.
Изобретение также предусматривает улучшенное соединение или стыковку теплопередающих труб с
коллекторами или соединительными коробками путем фланцевания, вогнутости или иного формирования
углублений в стенках коллектора или соединительной коробки; в отверстиях, предусмотренных для труб, для
приема припоя или другого соединительного материала. При обычном способе соединения с использованием
плоских отверстий было обнаружено, что трудно получить надежное соединение, особенно на узких сторонах
плоских труб, и вышеупомянутая склонность к деформации или изгибу имела тенденцию нарушать
соединение, тогда как путем создания углублений в стенках припой или другой соединительный материал
может обеспечить высокоэффективное соединение. 421,062 кожух 1, через который воздух в здании может
быть нагнетан через кожух и выходить на переднем конце мимо регулирующих жалюзи. Двигатель h,
приводящий в движение вентилятор, подвешен на кронштейне k 7t в задней части корпуса. Если необходимо
обеспечить циркуляцию наружного воздуха через аппарат, то воздуховод можно проложить через крышу к
задней части корпуса, как будет понятно без дополнительных пояснений.
Коллекторы теплообменного блока обозначены буквой i, а трубки, проходящие между ними, — буквой m. Эти
трубки могут иметь два или более ряда, причем два ряда трубок показаны на рисунках 1–3, и они имеют
плоскую конструкцию, причем плоскости соответствующих трубок расположены поперечно относительно
коллекторов. 85 В теплообменном блоке предусмотрены излучающие пластины или ребра, которые удобно
выполнены в виде пластин, поперечно расположенных по всей длине блока и плотно прилегающих к боковым
сторонам корпуса (см. рис. 1).
В целях повышения прочности трубчатой конструкции, а также повышения эффективности устройства,
изобретение предусматривает вставку между трубами полос или перемычек из цветных металлов или
сплавов, как показано на рисунках 2 и 3. Эти полоски могут быть изготовлены из того же материала, что и
трубки, или из другого, по желанию. Между 100 трубками одного ряда и противоположным им числом трубок
другого ряда вставляется полоска n, прилегающая вплотную к каждой трубке. Полоски проходят продольно от
верха до низа трубок и, как показано на рисунке, 105 простираются между узкими сторонами трубок таким
образом, чтобы лежать в одной плоскости с трубками. Таким образом, они не только обеспечивают жесткое
расстояние между трубами в направлении, где ранее, как указывалось выше, могло происходить изгибание
или деформация, но и увеличивают излучающую поверхность. Кроме того, установлено, что неблагоприятное
воздействие инертного газа или воздушной пленки, которая, как известно, образуется на нагревательных
поверхностях и в аппаратах такого типа особенно выражена на узких сторонах плоских трубок, значительно
уменьшается благодаря наличию полос, что в совокупности приводит к улучшению теплопередачи и очень
высокой эффективности аппарата; Трубки Mn, полосы n, пластины n, пластины n и n жестко соединены между
собой, например, лужением, пайкой или сваркой, и в таком соединении образуют очень прочную конструкцию.
Жаберные или плавниковые пластины снабжены отверстиями соответствующей формы, охватывающими
полоски n и трубки mn, так что пластины закрывают их. 130 Вместо соединения трубок с обычной
коллекторной пластиной, которая припаяна или иным образом надлежащим образом соединена с корпусом
коллектора, изобретение дополнительно предусматривает использование корпуса коллектора U-образного
сечения с отверстиями или отверстиями и углублениями в его нижней части для концов трубок, причем
коллектор закрыт с внешней стороны подходящей пластиной. Это обеспечивает прочную конструкцию и
упрощает производство.
Теплообменные установки, обладающие вышеперечисленными характеристиками, могут использоваться в
промышленности для различных целей, таких как отопление или охлаждение зданий, а также для нагрева,
осушения или охлаждения воздуха, газов или других жидкостей, используемых в промышленных процессах.
Для облегчения обработки воздуха или другой газообразной среды с помощью усовершенствованного
теплообменного устройства, изобретение также предусматривает усовершенствованное теплообменное
устройство, в котором подвесной открытый корпус, содержащий такое устройство, простирается назад,
охватывая вентилятор и кожух вентилятора, и снабжен на заднем конце кронштейном для подвешивания
двигателя вентилятора, а на переднем конце — жалюзи для направления или иного управления движением
обрабатываемого воздуха или другой среды.
Для облегчения понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку одного из вариантов теплообменного аппарата, в котором реализованы
усовершенствования в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез, показывающий коллектор теплообменного блока и прилегающие концы
теплообменных трубок с ребрами или пластинами и полосами или перегородками, прикрепленными к
трубкам.
Рисунок 3 представляет собой план разреза, выполненный по линии III-III на рисунке 2, рисунок 4 — разрез,
иллюстрирующий углубление стенки коллектора вокруг отверстий для труб за счет выемки.
На рисунке 5 представлен разрез, а на рисунке 6 — план, иллюстрирующий углубление стенки коллектора в
местах отверстий для труб путем механической обработки или зенковки, а на рисунке 7 — разрез,
иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
Устройство, показанное на рисунке 1, предназначено, в частности, для использования в системах отопления
или охлаждения зданий и представляет собой открытый стропильный узел a, имеющий подвесные петли или
аналогичные элементы, например, b, с помощью которых устройство может быть подвешено к потолку или
крыше. Корпус заключает в себе теплообменный блок c, имеющий соединения d для подачи пара, воды или
других веществ для нагрева или охлаждения:
жидкий поток и выступает назад на 6;v достаточно, чтобы механически закрыть вентилятор e и его 421,062
-421,062 вместе. Зазор, показанный вокруг трубок на рисунке 3 (и на рисунке 6), конечно же, приведен только
для иллюстрации. Края отверстий удобно загнуты вниз, образуя выступы или фланцы p, которые плотно
прилегают к полосам и трубкам и припаиваются, лужеются или привариваются к ним. Губы или плавники
также могут в некоторых случаях служить средством для обеспечения расстояния между плавниками
относительно друг друга. При сборке полоски n можно легко просунуть между соседними трубками через
отверстия ребер после того, как последние будут предварительно установлены на трубках. Или, конечно,
полоски можно сначала разместить на месте.
Жабры или плавники, вместо того чтобы быть плоскими, могут быть гофрированными, изогнутыми или иметь
ямочки для создания турбулентности воздуха. Кроме того, края ребер могут быть приварены друг к другу для
обеспечения механической прочности.
Коллекторы I могут иметь обычную конструкцию, приваренную или иным способом, с соединительной
пластиной, прикрепленной к концам теплообменных трубок. Однако предпочтительно изготавливать
коллекторы из U-образного профиля методом литья, штамповки или прессования, как показано на рисунке 2, с
отверстиями для труб внизу, и устанавливать на внешнюю сторону закрывающую пластину r, которая может
быть изготовлена методом штамповки из стали, путем сварки или иным способом. Однако, независимо от
используемой конструкции коллектора, предпочтительно, чтобы пластина или стенка коллектора имели
углубления вокруг отверстий для труб, предназначенные для пайки или других соединительных материалов.
Эти углубления, обозначенные на чертеже буквой s, могут быть выполнены несколькими способами, и на
рисунках 2 и 3 они выполнены путем придания коллектору фланцев t, направленных вниз. Отверстия для труб
могут быть выполнены гладкими, и металл коллектора может быть штампован для образования фланцев t, в
этом случае на внешней стороне образуются небольшие вспомогательные углубления s1, которые
заполняются припоем или подобным материалом, улучшающим соединение; или, если коллектор является
отливкой, фланцы могут быть сформированы во время отливки либо с вспомогательными углублениями s5,
либо без них.
Согласно рисунку 4, углубления образуются путем вогнутой обработки стенки коллектора в точке u, тогда как
на рисунках 5 и 6 углубления предусмотрены только на концах отверстий в трубах методом, который
заключается в механической обработке или зенковке круглых углублений в толщине пластины коллектора.
Эти круглые углубления обеспечивают выгодное удержание припоя или подобного материала в тех местах,
где, как уже говорилось, трудно получить надежное соединение, а края отверстий для припоя могут
оставаться необработанными в других местах. В показанной модификации. На рисунке 7 углубления s
выполнены путем пайки отдельных элементов в виде фланцевых воротников v к стенке коллектора, при этом
отверстия w в трубах сделаны больше, чем концы труб, чтобы обеспечить доступ к углублениям для пайки
или другого соединительного материала 70 для крепления труб. Все эти конструкции обеспечивают очень
надежное соединение концов труб.
Изобретение, разумеется, не ограничивается описанными выше конструкциями, поскольку возможны
дальнейшие модификации без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. Трубки плоские
могут иметь модифицированную форму в поперечном сечении, а полосы или перемычки между 80 соседними
трубками могут быть выполнены любым подходящим способом. Углубление в пластине или стенке коллектора
по краям отверстий для труб может быть также предусмотрено другими способами, например, путем
формирования выступающего ободка под углом 85° вокруг и на некотором расстоянии от края отверстия для
трубы.
Полосы или перегородки между соседними трубами обеспечивают третью поверхность для теплопередачи, в
дополнение к основной поверхности трубы под углом 90 градусов и вторичной поверхности жабр или
плавников, и эффективно увеличивают теплообменную способность аппарата.
Кроме того, всё устройство можно очень легко собрать. 95 Устройство согласно настоящему изобретению с
успехом применяется в радиаторах и воздухонагревательных батареях, в которых жидкость, например, пар,
вода или масло, циркулирует через трубки, а тепло отводится с помощью воздуха или другого газа,
проходящего через отверстия, образованные жабрами или ребрами, полосами или перегородками и
трубками, но очевидно, что теплообмен или передача тепла может происходить либо от жидкости внутри
трубок к жидкости снаружи, либо наоборот.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421063A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 22, 1932.
421,063 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1933 года. № 16,874/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
_s ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства жирных эфиров.
Мы, компания «Проктер и Гэмбл», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Айворидейле, округ
Гамильтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству жирных эфиров класса моноглицеридов и диглицеридов
высших жирных кислот, которые можно получить из обычных жиров и жирных масел.
Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованному способу соединения глицерина с жирами и
жирными маслами, что позволяет увеличить содержание глицерина в жире или жирном масле и
преобразовать его, по меньшей мере частично, в моноглицерид и/или диглицерид. Термины «триглицерид
диглицерид» и «моноглицерид», используемые в описании и формуле изобретения, относятся к глицеридам
кислот высшей продуктивности, получаемым из обычных жиров и жирных масел.
Реакция глицерина с эфирами жирных кислот является примером алколиза. Известно, что многие спиртовые
реакции катализируются спиртатами щелочных металлов, например, этилатом натрия. Такие алкоголаты
обычно являются мощными катализаторами алкоголиза при слегка повышенных, обычных или даже более
низких температурах, но до настоящего времени не находили полезного применения в качестве
катализаторов реакции глицерина с триглицеридами или другими жирными эфирами, поскольку реакция в
обычных условиях с использованием аллохолатных катализаторов либо не протекает, либо останавливается
значительно раньше завершения.
Целью изобретения является разработка практического способа соединения глицерина с триглицеридами при
температурах выше тех, которые обычно используются для реакций алкоголиза, катализируемых
алкоголатами, но ниже температурного диапазона, т.е. около 22,50 °C и выше, в котором реакция между
глицерином и триглицеридами оказалась осуществимой без катализаторов или с такими катализаторами,
которые ранее использовались для ускорения этой реакции.
Изобретение заключается в способе получения жирных эфиров класса моноглицеридов и диглицеридов,
который включает смешивание и повторное распыление триглицерида с глицерином при температуре от
140°C до 205°C в присутствии спиртата щелочного металла. Таким образом, доля этерифицированного
глицерина в жире может быть увеличена, например, путем перемешивания расплавленного жира с
глицерином в присутствии оксида глицерина щелочного металла при температуре от 1400 до 205°C.
Количество используемого в процессе алкоголата щелочного металла 70 в значительной степени является
вопросом произвольного выбора. Увеличение количества катализатора выгодно с точки зрения повышения
скорости реакции, но может быть невыгодно с точки зрения чистоты продукта реакции. В целом, мы
предпочитаем использовать оксид глицерина натрия в таком количестве, чтобы вес связанного натрия
составлял не менее 0,4% и не более 80,2% от общего количества используемого глицерина, однако
применение изобретения не ограничивается этим конкретным материалом или этими конкретными
количествами. Калий особенно важен в качестве альтернативного щелочного металла, а алкоголат может
быть получен из спиртов, отличных от глицерина, например, из этилового спирта.
Материалы, поступающие в процесс, должны быть тщательно высушены. Уже известно, что вода
препятствует этанолизу, вызываемому алкоголатами, из-за химической реакции с ними.
ПРИМЕР 1:
0.39 95 частей натрия по весу были растворены путем нагревания в 22,4 частях безводного глицерина.
Полученный раствор (по расчетам, содержащий 1,98 части глицероксида натрия) NaO.CT.. Смесь (OI:.)
механически перемешивали со 100 частями на 100 полностью гидрогенизированного хлопкового масла. В
процессе перемешивания всю смесь быстро нагревали до 200 °C. Смесь стала однородной через восемь
минут после достижения 200 °C, что привело к приблизительному завершению реакции. Полученная смесь
содержит преимущественно моноглицерид, некоторое количество диглицерида и, вероятно, следы
триглицерида.
ПРИМЕР 2:
100 Части полностью гидрогенизированного хлопкового масла и 15 частей безводного глицерина,
содержащего 0,02 части натрия (растворенного, как в примере 1), подвергали механическому перемешиванию
в течение 2,5 часов при температуре 200 °C. По истечении этого времени реакция между глицерином и жиром
была приблизительно завершена, о чем свидетельствует отсутствие отделения свободного глицерина при
длительном хранении.
Количество глицерина, химически связанного с жирами в процессе согласно изобретению, может
контролироваться таким образом, чтобы варьироваться от следовых количеств до приблизительно полного
количества, необходимого для образования моноглицерида всех жирных кислот, содержащихся в исходном
жире, например, в случае жира с числом омыления 195, максимум около 21 части чистого глицерина на
каждые 100 частей исходного жира.
25.Amn..В других случаях продукты реакции могут служить эмульгирующими агентами при добавлении к
смесям воды с жирными или минеральными маслами, например, для производства косметики.
Алкогольсодержащий спирт щелочного металла, необходимый для осуществления настоящего изобретения,
должен быть приготовлен либо в чистом виде, либо в смеси с практически сухим спиртом, из которого он
получен. Жир должен быть в значительной степени нейтральным, или количество свободных жирных кислот в
жире должно быть недостаточным для разложения спирта.
Если спирт получен из едкого щелочного металла, его следует предварительно получить путем смешивания
едкого щелочного металла со спиртом, предпочтительно с самим глицерином, и дистилляции воды из смеси
перед добавлением жира. В противном случае щелочь Eaustice будет омылять жир, а не образовывать оксид
глицерина или другой спиртовой продукт. В настоящем изобретении в качестве катализатора используются
исключительно спиртаты щелочных металлов, тогда как комбинация глицерина и триглицерида в присутствии
мыла, добавленного в чистом виде или образованного путем частичного омыления, является частью
предмета нашей параллельно рассматриваемой заявки № 16,875/33.
Мы не претендуем на авторство процесса, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке №
16876/33, согласно которому водяной пар удаляется в ходе реакции между глицерином и триглицеридом.
- Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: 1. Способ образования жирных эфиров класса моноглицеридов и диглицеридов,
включающий смешивание и реакцию триглицерида с глицерином при температуре от 140 °C до 2,05 °C в
присутствии алкоголята щелочного металла.
2.
Способ увеличения доли этерифицированного глицерина в жире, включающий перемешивание
расплавленного жира с глицерином в присутствии оксида глицерина щелочного металла при температуре от
140°C до 2050°C.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором щелочным металлом является натрий.
4.
Процесс образования жирных эфиров моноглицеридов и диглицеридов в основном описывается следующим
образом.
5.
Эфиры моноглицеридов и диглицеридов, а также жиры и жирные масла, содержащие моноглицериды и/или
диглицериды, полученные описанным и установленным способом.
Датировано 13 июня 1903 года.
Компания «Проктье и Гэмбл», Пер. Булт.
Уэйд и Теннант, 111/112, Иттон Гарден, Лондон, E.C.
Сертифицированные патентные поверенные.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8023.-50/7/1935.] -- -.
85421,063
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421064A
[]
ATEN SaC 'FIC A T,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ I CA I O -_ 1N k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июня 1933 года. № 16,892/33.
Фотография слева: 13 июня 1934 года.
421,064 Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для наполнения клапанных мешков.
Я, КИЛИСТИАН МИДДЕЛЬБО, проживающий по адресу: Торвальдсенсвей, 14, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, являющийся подданным Дании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к методам и устройствам для наполнения клапанных
мешков гранулированными или порошкообразными материалами, такими как цемент, злаки, мука и тому
подобное.
Такие клапанные мешки, изготовленные из бумаги, джута или подобных материалов, снабжены с одной
стороны клапанным отверстием, через которое материал вводится в мешок и которое закрывается под
действием внутреннего давления, создаваемого материалом, когда мешок заполнен. Для наполнения пакета
клапан перемещается над трубчатым заправочным патрубком на разливочной машине.
Хотя машины для наполнения клапанных мешков постепенно совершенствовались и теперь требуют
минимального внимания и ручного труда, операция по установке клапанного мешка на заправочный патрубок
до сих пор выполнялась вручную. Ручной труд, необходимый для этого, значительно увеличивает стоимость
наполнения и упаковки мешков, а также существует риск неправильного размещения мешков на разливочном
патрубке.
Настоящее изобретение по существу заключается в автоматическом размещении клапанного мешка на
заправочном патрубке. С этой целью предусмотрено устройство или механизм подачи, предназначенный для
захвата мешка и перемещения его к заправочному патрубку, а также средства для открытия клапана и
обеспечения его соединения с заправочным патрубком.
Как правило, имеется стопка мешков, и предусмотрены средства для извлечения по одному мешку из этой
стопки и подачи его к разливочному патрубку; эти средства работают под управлением разливочной машины,
которая обычно включает в себя весовой механизм, с помощью которого мешок взвешивается и выгружается,
когда он заполнен.
Для открытия пакета может быть предусмотрено устройство, включающее иглы, которые проникают в стенки
клапана, а затем раздвигают их, или присоски, которые захватывают по меньшей мере одну стенку клапана и
затем перемещаются, удерживая эту стенку, либо клапан может быть открыт струей сжатого воздуха.
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Сущность изобретения будет легче понять, обратившись к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 показывает механизм для извлечения мешков из стопки по одному; Рисунок
2 показывает модифицированный механизм 60 для этой цели; Рисунок 3 показывает план механизма подачи
мешков к разливочному патрубку разливочной машины; Рисунки 4 и 5 показывают части механизма подачи 65
в разрезах, взятых по линиям IV-IV и V-V соответственно на Рисунке 3, а Рисунки 6 и 7 представляют собой
перспективные виды, иллюстрирующие два способа открытия клапана 70.
Обращаясь сначала к рисунку 1, стопка мешков 2 помещается в бункер 1, под которым работает бесконечный
конвейер 4, снабженный захватами или выступами 3, предпочтительно приводимый в движение от
разливочной машины; например, в машине, имеющей вращающийся механизм для наполнения мешков,
конвейер может приводиться в движение синхронно с этим механизмом. 80 мешков подаются по одному
вперед и захватываются между роликами 5, в результате чего они попадают в контейнер 6. Боковые стенки 7a
и 7b этого контейнера отогнуты назад примерно на 8F и 8b, так что пакет 85 располагается лишь в нижней
части 9 контейнера 6.
На рисунке 2 показан альтернативный механизм подачи пакетов по одному в контейнер 6а. Пакеты
помещаются в бункер объемом 90 л и выгружаются по одному по мере необходимости с помощью толкателя
20, закрепленного на резьбовом шпинделе 21, который непрерывно или периодически вращается
разливочной машиной. 95 Мешки 21i находятся в контейнерах 6 и 6a.
Затем они захватываются зажимными губками 14, расположенными на каретке 13, имеющей колеса 12,
движущиеся по рельсам 11, при этом показана только одна пара колес. Направляющие 11 закреплены на
части рамы 10 разливочной машины, из которой выступает разливочный патрубок 15, так что каретка 13
может перемещаться вперед и назад к разливочному патрубку. Зажимы 14 приводятся в действие рычагами
19, которые активируются от клапана при возврате каретки любым удобным способом.
Челюсти 14 несут иглы 16, изготовленные из упругой стальной пластины и расположенные перпендикулярно
поверхности, как показано на рисунке 6. Молли распадётся. Когда каретка 13 с присоской 22, закрепленной на
аналогичной каретке, перемещается вперед, иглы 16 прижимаются к каретке 13 и сконструированы таким
образом, что они взаимодействуют с роликами 17, расположенными на нижней стенке клапана, которая
подводится к раме 11, так что, когда точки 18 на ней прижимаются к выходному концу заправочной иглы 16,
проходя мимо роликов, точки 16a носика 15. Затем присоска 22 перемещается, при этом иглы слегка
прижимаются вверх, а носик удерживает нижнюю часть в клапане мешка 2а. Стенка клапана мешка,
обеспечивающая его открытие, обычно состоит из нескольких слоев папье-маше и может скользить по носику.
и, следовательно, имеют значительную толщину, поэтому на рисунке 7 показано использование сопла 23,
через которое иглы могут проникать во внешние слои мешка, через которые подается сжатый воздух, не
проходя насквозь через клапанное отверстие мешка 2d, на противоположную сторону. Как карета, которая
удерживается зажимами 14.
13 продолжается внутрь, к носику. Благодаря изобретению значительно увеличивается вместимость 15, иглы
снова раздвигаются в сторону разливочной машины.
в положение, показанное пунктирными линиями. Изобретение может быть применено к изображению на
рисунке 3 и будет притягивать стенки машин, имеющих более одного клапана, заполняющего их. Внешний вид
носика, и они могут быть расположены в линию или по кругу, а механизм наполнения, по которому клапан
будет скользить по носику, может вращаться вокруг вертикальной оси, если это необходимо. 15.
Материалы затем принимаются к рассмотрению. Дата: 13 июня 1933 года.
Пропустите пакет через отверстие 15, и пакет предназначен для заявителя:
заполненный. Полный мешок автоматически выгружается из носика № 15, а также удаляется содержимое
мешка CLAYTON. Во время заполнения вагона. Дипломированный патентный поверенный, 13 возвращается,
и он забирает другую сумку. 51/52, Чансери-лейн, Лондон. Иглы 16 автоматически удаляются. Туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для наполнения клапанных мешков.
Соседние файлы в папке патенты