Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10805
.pdf
этилацетате, бутилацетате или подобных веществах. Нитродиметилцеллюлоза практически не горюча и
отличается очень хорошей способностью к образованию пленок. Путем увеличения содержания азота до 80%
происходит почти полная этерификация имеющихся гидроксильных групп эфира целлюлозы, в конечном итоге
получают продукты, растворимые в эфире, углеводородах, скипидаре или подобных веществах.
Ни один из этих нитратов эфиров целлюлозы 85 до сих пор не был описан в литературе.
Под действием азотной кислоты или смесей азотной и серной кислот свойства новых соединений
ухудшаются. Однако реакцию можно без труда провести, используя диацетил-орто-азотную кислоту, либо
приготовленную заранее, либо образовавшуюся в ходе реакции. Смесь в присутствии дегидратирующего
агента.
Эфиры целлюлозы растворяются в диацетил-орто-азотной кислоте и образуют прозрачный вязкий раствор.
При добавлении дегидратирующего агента, например, уксусного ангидрида, эфир целлюлозы нитрируется в
течение нескольких минут. При использовании охлаждения в процессе нитрования деградации продукта не
наблюдается. i1o5 Содержание азота в эфире целлюлозы 347,423 контролируется количеством ангидрида
кислоты. При необходимости можно использовать разбавители или дополнительные добавки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) 100 граммов диэтилцеллюлозы растворяют в 400
граммах диацетилацетата, бутилацетата, смесей указанных эфиров с спиртом и бензолом, в метилгликоле,
этилгликоле и в смесях этих эфиров с 40% спиртом и бензолом.
Hkv-1n- теперь подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено. Sli, 40 c 1 p ) 50 L 1 r 60 кислота. Мы заявляем, что то, что WN
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на внесение улучшений: 25 марта 1930 года. Нет, 9554 /30.
347,424 Серменная пластинка слева: Ди. 29, 1930.
Полный обзор:. 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в устройствах для охлаждения и транспортировки кокса или обугленных веществ.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMrANxY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Чарльз Клод Карипентер, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: 709, Old Kent Road, London, S.E. 15, настоящим заявляем о характере данного
изобретения.
Задача состоит в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для охлаждения и транспортировки кокса и
обугленных веществ.
До настоящего времени, из-за особенностей местности или по другим причинам, материал часто приходилось
помещать в закалочную ванну слишком близко к разделительному устройству, чтобы обеспечить надлежащее
время контакта для закалки перед попаданием в разделительное устройство.
Основная цель настоящего изобретения — предложить устройство, в котором этот недостаток будет
устранен.
При реализации настоящего изобретения непосредственно перед водоотделительным устройством через
желоб строится плотина или водослив, причем этот водослив имеет наклонную поверхность по направлению
потока, текущего по наклону желоба, так что глубина воды увеличивается по сравнению с нормалью перед
водосливом, скорость перемещения кокса по дну желоба уменьшается, и кокс накапливается перед
водосливом и достаточно охлаждается, прежде чем переплыть через водослив на водоотделительное
устройство.
При желании водослив может быть шарнирно или иным образом регулируемым по высоте для регулирования
степени погружения кокса и времени контакта для охлаждения, а струи воды могут подаваться через боковые
стороны желоба и направляться к водоотделительному устройству для облегчения перемещения кокса через
водослив.
Дата: 25 марта 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
s0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для охлаждения и транспортировки кокса или обугленных веществ.
Мы, компания SOUTH-METROPOLITAN GAS, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Чарльз Клод, кавалер ордена Британской империи, оба проживающие по адресу: 709, Олд
Кент Риоуд, Лондон, Юго-Восток 15, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
в аппаратах для охлаждения и транспортировки кокса и обугленных веществ (далее именуемых коксом).
До настоящего времени, из-за особенностей местности или других причин, кокс часто приходилось помещать
в закалочную канавку слишком близко к разделительному устройству, чтобы обеспечить надлежащее время
для охлаждения перед попаданием в разделительное устройство. [Цена 1J-1J] Основная цель настоящего
изобретения — предложить устройство, в котором этот недостаток будет устранен.
Согласно настоящему изобретению, вблизи сепарационного устройства в желобе предусмотрена
водосливная перегородка или дамба, которая увеличивает глубину воды, уменьшает скорость перемещения
кокса по желобу и приводит к накоплению кокса перед водосливной перегородкой или дамбой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен вертикальный разрез,
а на рисунке 2 — план.
1
представляет собой желоб, в который обычным способом подается вода для охлаждения кокса,
поступающего в желоб, и который отводит кокс и воду в разделительное устройство 2 любого известного типа,
и, как показано на рисунке, включает вращающийся барабан с образованными в нем карманами 3.
Для увеличения времени контакта кокса с охлаждающей водой до его попадания в сепарационное устройство
2 в желобе непосредственно перед сепарационным устройством устанавливается водослив или плотина 4,
причем водослив имеет наклонную поверхность по направлению потока, текущего по желобу: таким образом,
глубина воды увеличивается по сравнению с нормальным значением.
Перед водосливом скорость перемещения кокса по желобу уменьшается, и кокс накапливается перед
водосливом и достаточно охлаждается, прежде чем его перебрасывают через водослив в разделительное
устройство.
Для регулирования степени погружения кокса и времени контакта для закалки верхний конец водослива
шарнирно соединен с звеньями 5, которые могут подниматься и опускаться в направляющих 7 с помощью
резьбового полупроводникового колеса 8.
Для облегчения переноса кокса через водослив через боковую стенку водоотводного желоба вводятся
водяные струи 9, 10, направляющие воду к разделительному устройству.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для меня.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347425A
[]
/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 13, 1929, -347-,425 л - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 26 марта 1930 г. № 9693/301. Принято к рассмотрению: 30 апреля 7931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CQMSPLETY.
-Усовершенствования в отношении ламп для сварки, пайки и твердой пайки.
Мы, компания SociETE Axox-mE LE CARBONE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 37-41, Rue de Paris, Gennevilliers (Seine), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В существующих лампах для пайки, сварки и лужения в качестве топлива используется бензин.
Они включают в себя резервуар с предохранительным клапаном, змеевик, в котором испаряется топливо, и
горелку, в которой образуется смесь воздуха и паров бензина. Кроме того, паяльные лампы питаются от
насоса, создающего давление жидкого топлива.
Поставка и обращение с бензином могут создавать неудобства в некоторых помещениях, где существует
опасность пожара, например, на лодках, в некоторых мастерских и т. д. С другой стороны, если бы жидкость,
содержащаяся в резервуаре, не была летучей, вероятность взрыва значительно бы снизилась.
Целью настоящего изобретения является производство сварочных, паяльных и огнезащитных ламп,
работающих за счет использования нелетучих при атмосферной температуре нагара, таких как, например,
нефтяные и сланцевые масла и т. д.
Изобретение характеризуется, по существу, сочетанием с обычными 35 элементами лампы массы
активированного угля, нагретой до умеренной температуры, через которую проходит топливо, где оно путем
крекинга превращается в горючее камеди в горелке.
Нагрев i5 предпочтительно достигается путем размещения активированного угля вблизи горелки таким
образом, чтобы он располагался там, где обычно находится испарительная спираль.
Для наглядности на прилагаемом чертеже, приведенном лишь в качестве примера, вновь представлена
паяльная лампа, оснащенная новыми усовершенствованиями.
Как видно из этого рисунка, новая лампа состоит из корпуса лампы (ai) или танже, содержащего топливо,
которым может быть, например, ламповое масло. Этот корпус снабжен насосом, который служит для
создания давления внутри резервуара. Оно снабжено пробкой для заправки.
На корпусе закреплена трубка, несущая горелку, которая снабжена сбоку отверстиями для входа воздуха. В
оси горелки расположен выступ-сопло, регулируемый краном с игольчатым клапаном.
Вокруг горелки расположена коробка j в виде кольца, заполненная активированным углем k, предпочтительно
в агломерированной форме. Этот ящик соединен 65 двумя трубами 1, m с двумя камерами n и o,
образованными в трубке di и снабженными проволочной сеткой. Верхняя камера проходит через точку i
клапана. Нижняя камера расширена на 70 трубок, погруженных в горючую жидкость.
Принцип работы аналогичен принципу работы обычных ламп. Поскольку резервуар снабжен 75
карбюраторной жидкостью, которая может быть нефтепродуктом, и кран h закрыт, жидкость находится под
давлением при перемещении насоса b. Коробка нагревается, как обычно, но вместо бензина для нагрева
используется то же топливо, что и в резервуаре лампы, который помещен в чашку под горелкой. В этой чашке
находятся несколько кусочков угля, образующих фитиль и позволяющих зажечь топливо. 85 Затем
последовательно открывается кран, зажигаются горелки, и печь готова к использованию.
После достижения нормальных условий активированный уголь нагревают на 90°C до умеренной температуры,
около 3000°C.
Нефть, проходя над углеродом, преобразуется путем крекинга и образует летучие продукты, способные
воспламениться в горелке.
В случае сварочных или паяльных ламп конструкция аппарата аналогична, но отсутствует насос для создания
давления в лампе; топливо подается в камеру с помощью фитиля или подобного устройства.
Как видно из приведенного выше описания, общее расположение
Лампа 347,425 похожа на обычную лампу, но испарительная спираль заменена угольным блоком 2.
Углерод, помещенный в это место, называется активным.
vated cailion. Углерод может быть получен в виде цельного агломерата, либо состоять из нагроможденных
колец или расположенных рядом сегментов. Она также может состоять из набора мелких деталей или,
наконец, из порошкообразного углерода. Простейший вариант — создание единого агломерата в кольцевой
форме.
Для того чтобы можно было адаптировать карбон и заменить его по мере необходимости, коробка должна
быть открываемой, при этом верхняя или боковая часть может быть, например, с резьбой. Описанные выше
конструкции приведены лишь в качестве примера, и детали исполнения и ввода в эксплуатацию, формы,
материалы и размеры могут быть изменены без изменения принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Сварочная или паяльная лампа, характеризующаяся, по
существу, применением между баком для топлива 30 и горелкой умеренно нагретой массы активированного
угля, по которой проходит топливо и на которой оно разлагается, что позволяет использовать лампу с
тяжелым топливом.35 2. Лампа по п. 1, в которой активированный уголь расположен в коробке, размещенной
вблизи горелки.
3. Лампа по п. 2, 40, в которой корпус выполнен в виде кольцевой конструкции, расположенной
концентрически относительно горелки.
4. Сварочная лампа, лампа для пайки и сварки, сконструированная, расположенная и приспособленная для
работы в основном так, как описано здесь 45 со ссылкой на прилагаемый чертеж. Датировано 26-м днем
марта 1930 года.
Хейз Лтайн, Лейк и Ко., 28, Сквотэмптон Билдингс, Лондон, Англия, и 19-25, Вест 44-я улица, Нью-Йорк;
IT.S.A., агенты заявителей. - Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomnson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 26 марта 1930 г., 7929, 347,426 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 марта 1930 г. № 9698 /a0.
Полное подтверждение:. 30 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксида натрия и аммиака или связанные с ним.
Я, Арнан Мвхазел, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордштернштрассе 2, Берлин-Шёнеберг,
Германия, заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение заключается в модификации хорошо известного аммиачно-содового процесса производства
гидроксида натрия, целью которого является дополнительное производство значительных количеств аммиака
и, одним из способов применения, хлорида аммония без существенного увеличения эксплуатационных
расходов. В щелочной промышленности, как правило, производятся два различных промышленных продукта
по аммиачно-содовому процессу: карбонат натрия Na2CfO2 и гидроксид натрия (каустическая сода) NaO1L.
Производство карбоната натрия как продукта, предназначенного для прямой продажи, не представляет
интереса в контексте настоящего изобретения и, следовательно, не требует дальнейшего упоминания.
Сначала будет описана генерация известного на сегодняшний день процесса производства гидроксида натрия
с помощью схематического представления.
Установка показана на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Как известно, -промежуточный продукт-.
Бикарбонат натрия (NalECO) сначала осаждается путем пропускания диоксида углерода через раствор
хлорида натрия в осаждающем сосуде.1a.
После осаждения NaO остаток бикарбоната натрия поступает в фильтр 2a для отделения твердого
бикарбоната натрия. После фильтрации оставшийся раствор хлорида аммония поступает в перегонный куб 3a
для извлечения аммиака. Аммиак, выделяющийся при осаждении, поступает в другой куб 4a, откуда при
необходимости поступает в солевой резервуар 4a для дальнейшего осаждения аммиачного солевого
раствора.
Th-.so.dinm blic-arbonate_. eooileete4.o. D2 ohrlle 2? isonve.d, to -a solqtiqn tank 5a in -which cear-b-on dioxide is
driven rPrice, if1-] Off by steam and the bicarbonate is converted into the solution of Na2CO,,. Затем это вещество
55 поступает в емкость для каустизации 6а, где оно приобретает каустическую консистенцию путем
добавления негашеной извести. После завершения процесса каустизации щелочь транспортируется в
отстойный резервуар 7а, из которого она подается для выпаривания в испарительную установку 8а, которая
обычно состоит из нескольких испарителей.
Из испарительной установки продукт поступает в плавильный чан 9а. После 6,5-кратного полного
концентрирования жидкий каустический натр разливают в железные бочки при температуре 10°C, где он
затвердевает и затем готов к отправке.
В соответствии с настоящим изобретением 1970 года, описанный выше аммиачно-содовый процесс
производства каустической соды.
В первом случае NaOH модифицируется таким образом, что дополнительно получается аммиак, NH.
Теперь уже известно, что соединения натрия, такие как оксид, карбонат или бикарбонат, могут быть
преобразованы в натрий.
цианид путем нагревания их с исходным содержанием цианида при температуре около 10000 °C.
Также известно, что образующийся цианид натрия может быть гидролизован стеарином с образованием
едкого натрия, монооксида углерода и аммиака. В процессе настоящего изобретения эти известные этапы
цианирования! 85 гидролизных реагентов выгодно применять для замены обычного процесса каустизации в
известных системах! аммиачно-содовый процесс. Таким образом, настоящее изобретение заключается в
модифицированном аммиачно-содовом процессе для производства каустической соды, в котором NH
одновременно извлекается путем предварительного превращения бикарбоната натрия в...
Твердая форма получена обычным способом путем осаждения диоксидом углерода из 95%-ного раствора
хлорида натрия и последующей фильтрации в цианид натрия. добавление углерода и действие нитрогена Qw
смеси при высокой температуре (приблизительно). Я О900 С_.) аинд. 0, затем cq9rtn h. soiumn c-yamde. са
образовалось кИнто каустик,,ойда, и,.? при очень низкой температуре (приблизительно 400-5000 °C) под
действием пара.
К числу происходящих химических процессов относятся следующие:
2347,426 Как известно, бикарбонат натрия превращается в карбонат натрия в чане Телена при температуре
от 3000 до 4000 °C.
В новом процессе каустизации действие тигеля Телена, то есть разложение бикарбоната натрия, заменяется
действием аппарата, в котором смесь бикарбоната натрия и углерода обрабатывается азотом.
Как уже известно, фиксация азота происходит при температурах, которые выше тех, которые необходимы для
превращения бикарбоната натрия, NaCO, в карбонат натрия, NaCO.
Таким образом, действие азота на смесь начинается только тогда, когда, как в чане Тельена, превращение
бикарбоната натрия NaIICO в карбонат натрия NaCO в аппарате для производства цианида натрия уже
завершено, поскольку очевидно, что смесь, поступающая в аппарат в холодном виде, должна была быть
подвергнута более низкой температуре, при которой бикарбонат натрия NaIICO превращается в карбонат
натрия NaCO, прежде чем она достигнет температуры, при которой начинается фиксация азота.
Таким образом, при эксплуатации нового процесса pro230 будет исключено обжиг в специальном аппарате в
процессе каустицинирования, а в качестве сырья для этого процесса будет использоваться смесь
бикарбоната натрия NalCO и углерода, как это известно само по себе.
Таким образом, процесс упрощается за счет прямого использования бикарбоната натрия.
Поскольку превращение бикарбоната натрия NaHCO в NaCO уже произошло до фиксации азота,
дальнейшая реакция протекает согласно следующему уравнению.
Na2O + 4O + N2O → 2NaCN + WO0. Когда реакция согласно приведенному выше уравнению протекает в
достаточной степени, то есть когда смесь подвергается в течение достаточного времени воздействию
высокой температуры (например, 10000 °C) и действию азота, цианид натрия охлаждают до температуры от
4000 °C до 5000 °C и подвергают воздействию пара при этой температуре. При этом образуются едкий натр и
аммиак, как показано в следующем уравнении:
NaCN + 211,0 = NaOH + CO NH, Полученная согласно приведенному выше уравнению едкая сода
растворяется, раствор очищается фильтрацией, декантацией или любым другим подходящим способом, а
затем выпаривается, то есть обрабатывается точно так же, как и щелочь едкой соды, полученная обычным
аммиачно-содовым процессом. - Углерод, который обычно добавляется.
В виде кокса этот газ извлекается в виде монооксида углерода (CO). В процессе производства щелочей этот
газ может быть выгодно использован в качестве топливного газа.
Углекислый газ O, выделяющийся при превращении бикарбоната натрия NaHCO в карбонат натрия
NaCO, может быть использован, например, для осаждения бикарбоната натрия из аммиачного раствора
хлорида натрия.
Единственное увеличение затрат на сырье, связанное с переработкой бикарбоната натрия (NiaHCO) в
гидроксид натрия (NaO) по новой технологии, заключается в увеличении затрат на введение азота. Этот
8-процентный азот можно дешево получить любым известным способом, например, по методу Линде.
По этой причине аммиак, получаемый в качестве вторичного продукта (см. 8), чрезвычайно дешев, при этом
затраты на производство каустической соды не увеличиваются.
Этот дешево производимый аммиак, выпускаемый в больших количествах в соответствии с уравнением,
может использоваться для различных целей, связанных с мясом. Однако, в соответствии с одним из
вариантов развития нового процесса, весьма выгодно использовать его для дополнительного производства
твердого хлорида аммония, вводя полученный по новому процессу аммиак в аммиачно-содовый процесс
таким образом, чтобы этот дополнительно полученный аммиак использовался для замены аммиака,
осажденного из раствора аммиачно-содового хлорида в виде твердого хлорида аммония.
Пример способа компоновки установки для выполнения нового процесса i05 схематически показан на рис. 2
прилагаемых чертежей.
Аппараты lb и 2b по своей конструкции и назначению соответствуют аппаратам известного типа, как показано
на рис. 11J0. Аппараты 5b и 6b используются для превращения бикарбоната натрия в каустическую соду, как и
аппараты 5a и 6a на заводе, показанном на рис. 1. Однако сам процесс каустизации совершенно отличается
от обычного аммиачно-содового процесса. В этом случае бикарбонат натрия NaHCO, осажденный в твердом
виде в аппаратах 1b и 2b, смешивается с углеродом (обычно в виде кокса), а затем вводится в аппарат 5b, в
котором смесь подвергается воздействию потока азота при высокой температуре, например, 10000 °C. Таким
образом, введенный бикарбонат натрия NaHCO превращается в цианид натрия NaCN.
Затем цианид натрия транспортируется в аппарат 6b (a47,426), в котором он обрабатывается паром при
более низкой температуре, которая может, например, находиться в диапазоне от 400°C до 5000°C.
То есть цианид натрия таким образом превращается в едкий натр, NaOH, и аммиак, NH.
Те же цели, что и резервуар с раствором бикарбоната 5a и резервуар для каустизации 6a в процессе согласно
пункту -i.1, выполняют устройства 5b и 6b в модифицированном процессе, в котором происходят описанные
выше химические процессы и в котором бикарбонат натрия NaHCO подвергается каустизации с
одновременным образованием дополнительного аммиака NH.
Из аппарата 6b полученный каустический натр поступает в резервуар 7b, где он растворяется и очищается
фильтрацией или любым другим способом.
Затем щелочь на основе каустической соды подается в испарительные установки 8b и 9b, где подвергается
той же обработке, что и в соответствующем аппарате установки согласно рис. 1.
Конечным продуктом, разливаемым в железные бочки на заводе 10b, является товарный каустический натр,
NaO1L, точно такой же, как и при производстве по первоначальному процессу.
Таким образом, согласно новому аммиачно-содовому процессу, в котором дифференцированно
осуществляются только процессы каустизации, для продажи получают два продукта, а именно аммиак (NH)
в дополнение к каустической соде, которая является исходным конечным продуктом известного процесса.
Производство аммиака в новом процессе каустизации позволяет более экономично и легко осуществлять
весь аммиачно-содовый процесс. Это может быть достигнуто, как показано на рис. 2 и описано ранее в данной
спецификации, путем отказа от процесса разложения в перегонном аппарате с целью извлечения аммиака из
раствора хлорида аммония, получаемого в процессе осаждения бикарбоната натрия NaHCO, и вместо этого
путем отделения хлорида аммония NHCl от раствора хлорида аммония в твердой форме любым известным
способом и повторного введения в аммиачно-содовый процесс аммиака, который образуется в результате
нового процесса каустизации, таким образом заменяя аммиак, который осаждается в виде хлорида аммония.
Повторное введение осуществляется в соответствии с рис. 2, благодаря чему аммиак.
C-0 NF, образующийся в процессе каустизации, непосредственно добавляется в резервуар 3b, в котором
происходит осаждение твердого хлорида аммония.
Дополнительно добавленный аммиак служит не только, как уже упоминалось, для замены NIL, удаляемого из
процесса производства щелочи в виде твердого хлорида аммония, но и обеспечивает возможность
удовлетворительного осаждения самого твердого хлорида аммония. 7 Согласно уже известному процессу,
твердый хлорид аммония можно очень просто отделить путем повторной окисления раствора хлорида
аммония аммиаком, а затем добавления еще натрия 7.
Хлорирование до насыщения и достаточное количество диоксида углерода для превращения всего аммиака в
карбонат аммония, а затем охлаждение жидкости примерно до 5°C.
При охлаждении в таких условиях происходит осаждение твердого хлорида аммония.
После завершения осаждения все содержимое резервуара для осаждения 3b перекачивается в фильтрующий
резервуар 4b для отделения осажденного твердого вещества хлорида аммония.
Полученная из этого фильтра жидкость, которая, как уже объяснялось, была насыщена аммиаком, хлоридом
натрия и некоторым количеством диоксида углерода в осадительном резервуаре 3b, а затем дополнительно
пополнена в том же резервуаре полным количеством воды для нового осаждения бикарбоната натрия,
полностью подготовлена для повторного осаждения бикарбоната 95 и, следовательно, может быть
перенесена непосредственно из фильтрационного резервуара 4b в резервуар для осаждения бикарбоната
натрия в готовности к дальнейшему осаждению бикарбоната натрия. 100.
Из приведенного выше описания становится очевидным технический прогресс, достигнутый благодаря новому
методу работы, и, как следствие, значительное снижение стоимости производства двух новых побочных
продуктов каустической соды, получаемой в процессе аммиачно-содовой обработки, а именно аммиака NH и
хлорида аммония NIEI4Cl. Более того, как было показано, весь производственный процесс представляет
собой замкнутый цикл сырья и продукции, произведенной в МОТ.
По сравнению с аммиачно-содовым процессом производства гидроксида натрия, который использовался
ранее и был описан ранее в данном описании для сравнения, модификация части полного процесса не влечет
за собой серьезного расширения необходимой последовательности операций. С другой стороны, благодаря
модификациям, составляющим настоящее изобретение, достигается чрезвычайно важное улучшение
экономического результата полного аммиачно-содового процесса производства каустической соды NaOH, в
результате которого одновременно производится ряд ценных, пригодных для продажи продуктов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
пришел к выводу, что оно:
1.
Метод получения аммиака с использованием дигидроксида натрия и дигидроксида натрия, применяемый в
процессе каустизации, заключается в превращении дигидроксида натрия, осажденного дигидроксидом
углерода из раствора хлорида натрия аммиака и дигидроксида натрия, в гидроксид натрия путем его
растворения и каустизации раствора негашеной известью. Этот процесс включает в себя конверсию.
Бикарбонат натрия в твердой форме превращается в цианид натрия путем добавления карбоната натрия и
воздействия азота на сильно нагретую смесь, а затем цианид натрия преобразуется в гидроксид натрия и
аммиак путем обработки паром при температуре от приблизительно 4000°C до 5000°C.
2
. Способ по п. 1, в котором реакция азота на смеси бикарбоната натрия и β-бис(II) осуществляется при
температуре около 10000 °C.
3.
Метод, описанный в eitlfie!
' 6r Предшествующие пункты, в которых аммиак, удаленный из остаточного раствора бикарбоната натрия
путем осаждения из твердого хлорида аммония, отклоняются:Aaced b51 аммиак, полученный способом, как
заявлено в любом из пунктов 1 или 2, где хлорид аммония охватывается.
4.
Способ производства гидроксида натрия с одновременным производством аммиака, по существу описанный
выше.
5.
Гидроксид натрия или аммиак, когда: 40 получены способом, как указано в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 26 марта 1990 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Дерк и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd - 1931 год.
Н - 1 И-,
Соседние файлы в папке патенты