Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10793
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347427A
[]
4------ -. f
d 1 L - l,-- W --" ( ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отпечатано с поправками в соответствии с решением Контролера, действующего от имени Генерального
контролера, от 7 января 1932 года.
Помощник, двадцать ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 12, 1930. 347T 427 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1930 г., № 9699/30.
Завершено: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Система для гибкой сборки элементов, таких как деревянные детали, особенно применимая для изготовления
кузова автомобиля 1Xtotor.
Я, Мартиус Жозеф Даст, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 12–18 и 29–33, улица
Пьера Ллиомма, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям средств сборки элементов каркаса, используемых,
например, при изготовлении гибких кузовов для автомобилей, включающих в себя существенно жесткие
вертикальные рамы, расположенные на расстоянии 5 друг от друга вдоль шасси и соединенные между собой
средствами, обеспечивающими относительное перемещение между указанными вертикальными рамами,
причем главной целью является обеспечение соединения таких элементов таким образом, чтобы обеспечить,
улучшенным способом, определенную степень свободы их перемещения в различных направлениях,
одновременно надежно удерживая эти детали в нужном положении.
В связи с конструкцией кузова транспортного средства ранее предлагалось создать соединение, включающее
гнездо, закрепленное с помощью выступов на одной из соединяемых частей, и штифт, установленный на
другой части и предназначенный для прохождения через гнездо и зацепления с ним посредством податливой
неметаллической вставки.
Согласно изобретению, средство 36 включает в себя фитинг, образованный парой отдельных металлических
пластинчатых элементов, предназначенных для крепления на противоположных гранях одного элемента
каркаса, и фитинг, образованный одним металлическим элементом, предназначенным для крепления на
одной грани другого элемента каркаса! один из указанных фитингов [I P снабжен корпусом или корпусами для
размещения сжатой резины или подобного элемента или втулок для приема шпиндельного элемента или
элементов, проходящих через другой фитинг.
Другие особенности изобретения изложены ниже в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
в котором:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация каркаса кузова автомобиля гибкого типа,
включающего параллельные вертикальные рамы или арки, соединенные с поперечными балками или
поперечными элементами и с передними и задними направляющими посредством усовершенствованных
упругих соединений в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди, демонстрирующий сборку поперечной нижней балки или поперечной
планки на арке корпуса. 65 Рисунок 3 представляет собой вид сбоку рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид спереди, изнутри кузова, демонстрирующий сборку двух направляющих крыши
с арочным элементом. 70 Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, через точки 5-5
рисунка 4.
Кузов автомобиля показан на рисунке 1.
состоит из двух арок a, b и задней части, включающей арку c, жестко прикрепленную к изогнутому элементу d.
Арки b и c поддерживаются с помощью анкерных блоков или других упругих соединений, предусмотренных на
концах поперечных элементов e, которые, в свою очередь, привинчены к шасси 80 автомобиля. Деталь этого
упругого соединения показана на рисунках 2 и 3. На каждом конце поперечной балки или поперечного
элемента c установлены Т-образные железные пластинчатые фитинги gi. gS как с передней, так и с задней
стороны; болты h проходят через поперечную балку e и крепят к ней вертикальную ветвь или стержень
тройника. Между концами и под прямым углом к поперечным балкам или ветвям 'i, i2 двух Т-образных
фитингов установлены две оси или шпинделя. j из jo установлены сайлентблоки, гнезда k которых
представляют собой единое целое с небольшой пластиной 1, привинченной или закрепленной на внутренней
поверхности арки b. Совершенно очевидно, что ответвления Т-образных фитингов образуют своего рода
наконечник, поддерживающий шпиндели сайлентблока.
-Гнездо k может быть выполнено заодно с пластиной 1 любым подходящим способом, например, с помощью
автогенной или электросварки. На концах шпинделя сайлентблока гайки -oi- туго завинчиваются и
фиксируются.
Очевидно, что благодаря такому расположению стойки или опоры арки поддерживаются в вертикальном
положении, то есть перпендикулярно поперечной или крестообразной балке, но при возникновении вибраций
сайлентблоки допускают небольшую деформацию по отношению ко всей конструкции благодаря наличию
резиновой оболочки, которой снабжен сайлентблок.
Аналогичный способ сборки предусмотрен между концами задних поперечных элементов или поперечных
планок f и изогнутыми элементами d задней части верхней части.
Что касается способа сборки между направляющими o, p, передней и задней дверей 4,0 и аркой b, то он
может быть выполнен, как показано на рисунках 4 и 5. С обеих сторон арки установлены, например, железные
фитинги q', q5, которые крепятся с помощью болтов и являются неотъемлемой частью гнезд k двух
неподвижных блоков, шпиндели которых поддерживаются между двумя небольшими пластинами или
фитингами r1, rn2 и s', -- s2, которые прикреплены болтами к направляющим o и p соответственно. Таким
образом, детали удерживаются в таком положении, что образуют продолжение друг друга благодаря тому,
что они соединены торцами на арке b, но очевидно, что они могут сместиться из-за эластичности
сайлентблока шины.
Этот способ сборки также используется между направляющими крыши и аркой, а также между задними
направляющими и поперечными элементами задней арки навеса или крыши.
Следует отметить, что именно по причине конструкции сайлентблока (гибкой части, образованной оболочкой
из сжатой резины) вся собранная или каркасная конструкция автомобиля остается жесткой до тех пор, пока
напряжения, которым подвергаются собранные элементы или детали, не достигают определенного значения,
и становится упругой, как только это значение напряжений достигается. Кроме того, амплитуда деформации,
допускаемая этим гибким шарниром, ограничена; в этих условиях каркас двигателя 75, корпус, идеально
держится вместе, пока...
При этом обладая высокой упругостью или гибкостью и полностью подавляя шумы, вибрации и дребезжание.
Эта прочная конструкция обеспечивает улучшенное и гибкое соединение для подгонки деревянных деталей;
она также подходит для подгонки и соединения металлических элементов и в этом случае заменяет сварку
или крепежные элементы, например, если предполагается изготовление прочного металлического корпуса
двигателя.
Разумеется, само собой разумеется, что модификации деталей описанной выше системы сборок или
конструкции кузова могут быть внесены без каких-либо изменений, выходящих за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 9,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347428A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧАСТИ Т
Дата проведения конвенции (Германия):. 27 марта 1929 года. 347,4,28 Apliatio Dae (i UntedKingdom) Mah 27,
1930. № 9809180; Полностью принято к публикации 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства растворов для прядения искусственных нитей, лент и т. д. он
11 ле.
Мы, I. G. FARBENXDUSTRIES AxTiENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
.0 В последнее время в различных публикациях, особенно в патентной литературе, отмечалось, что жидкости
для прядения, особенно вискозные, подвергаются вредному воздействию при транспортировке с помощью
сжатого воздуха или сжатого газа, даже при использовании инертного электромеханического устройства.
Полностью исключить влияние воздуха, особенно воздуха, на промежуточном этапе производства вискозы,
вплоть до стадии, когда она готова к прядению, довольно сложно.
Кроме того, было замечено, что при прядении искусственного шелка, особенно вискозного, если периодически
обрабатывать отдельные партии прядильных растворов, однородная продукция не получается, даже если в
процессе изготовления прядильного раствора по возможности избегается использование сжатого воздуха или
подобных средств. Свойства готовых растворов в большей или меньшей степени изменяются под
воздействием неизбежных колебаний многочисленных важных факторов, в результате чего производимый
шелк становится неоднородным. При работе с прядильными растворами, которые подвержены изменениям
либо вовсе не подвержены, либо подвержены лишь незначительным изменениям, эти различия можно в
некоторой степени компенсировать путем смешивания большого количества партий, однако возникают
трудности при попытке применить этот метод к прядильным растворам, которые подвержены изменениям. В
данном случае, например, при обработке вискозы, которую необходимо прясть при минимальной степени
зрелости, мы обнаружили, что особенно выгодно работать в непрерывном режиме, а не периодически
обрабатывать отдельные партии вискозы, и в таких условиях, чтобы отдельные партии, особенно первая и
последняя триады, всегда были достаточно хорошо перемешаны.
Согласно настоящему изобретению, высокооднородный раствор, готовый к прядению, получают путем
фильтрации, удаления газа и окончательной гомогенизации ряда партий неочищенных прядильных растворов
в непрерывном режиме и в смеси. 60 При осуществлении изобретения используются, по сути, два средства:
1) Вместо фильтрации нескольких порций вязкого раствора, растворенного более или менее одновременно,
каждая из которых проходит через отдельный фильтр, центрифужные растворы, приготовленные в
нескольких сосудах для растворения, по мере готовности к фильтрации, перекачиваются известным
способом, не требующим использования сжатого воздуха, в соединительный канал, который подает раствор в
соответствующее количество фильтр-прессов, расположенных параллельно. Необходимо предусмотреть как
минимум один пресс сверх количества, необходимого для обработки раствора, чтобы в любой момент пресс
можно было очистить и оснастить новым фильтрующим слоем, не прерывая процесс. Фильтраты из
нескольких фильтр-прессов поступают в общий канал 80, где объединяются в единый поток.
Таким образом, отдельные партии уже в значительной степени перемешаны в процессе фильтрации. 8 2)
Отфильтрованный центрифужный раствор не разделяется, как это было принято ранее, на порции, каждая из
которых загружается в отдельный накопительный сосуд, из которого раствор отбирается по мере
необходимости для дальнейшей обработки, а используется объединенный фильтрат.
Из прессов вода непрерывно поступает в буферный сосуд, из которого на противоположном конце
непрерывно и максимально равномерно отводится прядильный раствор к прядильной машине. Буферный
сосуд выполняет три основные функции:
(а) Это служит для компенсации неизбежных неровностей в составе отфильтрованного прядильного раствора,
поступающего в сосуд.
(б) Он служит сосудом, в котором вращающийся раствор очищен от газа.
(c) Вращающийся раствор непрерывно впрыскивается во время своего прохождения через сосуд для
постоянного перемешивания. Предположим, что, как указано в пункте (а), этот вал имеет соответствующие
размеры, в соответствии с количеством прядильного раствора, который должен пройти через него. Что
касается указанного в пункте (b) способа удаления прядильного раствора из-под крана, то для этого
необходимо принять следующие специальные меры: Поскольку прядильный раствор необходимо
перемешивать в емкости и отводить через выходное отверстие прядильной машины с помощью насоса,
существует опасность попадания воздуха через прядильные ящики и подшипники приводного вала и его
поглощения прядильным раствором, который обычно поддерживается под пониженным давлением.
Во избежание этой опасности буферный сосуд включает в себя вертикальную трубчатую конструкцию такой
высоты, что в нижней части сосуда, где расположен механизм перемешивания, пониженное давление
приблизительно компенсируется гидростатическим давлением столба жидкости в трубке. Например, при
работе под пониженным давлением 150 мм ртутного столба давление раствора должно соответствовать
давлению около 600 мм ртутного столба; для вискозы, имеющей удельную плотность, например, 1,15, это
даст объемную часть высотой около 7 метров.
Для того чтобы раствор для формования плитки, поступающий в емкость, подвергался воздействию условий,
наиболее благоприятных для полного удаления газа, емкость включает в себя над трубчатой частью
коническую или воронкообразную часть, верхний конец которой может иметь диаметр в несколько метров.
Отфильтрованный раствор для прядения подается с помощью вращающейся распределительной трубы на
внутреннюю поверхность воронки, по которой он течет тонким слоем. Скорость подачи регулируется таким
образом, чтобы раствор полностью очищался от газов во время прохождения по внутренней поверхности
воронки. Эта поверхность, при необходимости, может быть охлаждена. В дополнение к вращающейся
распределительной трубе может быть предусмотрен скребок, который перемещается по конической
поверхности, чтобы ни одна часть вискозы не оставалась на этой поверхности слишком долго. Коническая или
футинеальная часть может располагаться непосредственно над трубчатой частью, или же между этими
частями может быть предусмотрена коническая или футинеальная конструкция.
Промежуточная цилиндрическая часть большего диаметра, чем на тиге, увеличивает эффективное
пространство для вытяжки, а конструкция, которая является более подходящей в любом конкретном случае,
зависит от количества подаваемого прядильного раствора. Когда прядильный раствор, содержащий летучий
растворитель, необходимо очистить от газа, предпочтительно работать без снижения давления и применять
мягкий нагрев к той части сосуда, которая используется.
В соответствии с целью (c) прядильный раствор подвергается механическому воздействию во время его
прохождения через буферный сосуд. С этой целью трубчатая часть сосуда имеет на своем нижнем конце
удлинитель, содержащий вращающийся продольный вал с перемешивающими рычагами, так что
вращающаяся жидкость, протекающая через удлинитель, непрерывно перемешивается. Указанное
расширение предпочтительно слегка наклонено в горизонтальном направлении.
При работе с незрелой вискозой желательно использовать буферный сосуд, который не является чрезмерно
большим, чтобы вискоза не оставалась в нем слишком долго и не созрела до желаемой степени. При
использовании вискозы, прошедшей 90-градусную спелость, буферный сосуд может быть соответственно
большего размера. Жидкость для прядения, выходящая из буферного сосуда, по известному маршруту
подается в прядильную машину насосом, имеющим обратный трубопровод 9,5, снабженный регулятором
давления.
Непрерывное удаление газа и перемешивание прядильной жидкости является существенной особенностью
изобретения.
Устройство, пригодное для осуществления данного изобретения, схематически изображено на прилагаемом
чертеже:
Раствор для прядения, приготовленный в сосудах для растворения, 1 течет под собственным напором через
общую трубу 2 к насосу 3, с помощью которого неочищенный раствор для прядения подается через общую
соединительную трубу 5 к фильтрующим прессам 6.
Для обеспечения возможности проведения фильтрации под постоянным давлением предусмотрена обратная
труба 4, по которой любая жидкость, подаваемая насосом в количестве, превышающем количество,
способное пройти через фильтр-прессы, возвращается на всасывающую сторону насоса. 115 Фильтраты из
нескольких прессов объединяются в общей трубе 7 и проходят через вращающийся параболический насос 9,
приводимый в движение со скоростью 10, который подает раствор в верхнюю коническую часть поверхности
120 отработанного буферного сосуда 8. Раствор течет в виде тонкого слоя вниз по конической поверхности в
цилиндрическую часть 11 и трубчатую часть 13. - 125 Для обеспечения возможности наблюдения за уровнем
вращающегося раствора стенка цилиндрической части 11 снабжена толстыми стеклянными окнами 12,
расположенными ступенчато. При необходимости внутреннее пространство судна 347428 может быть
освещено источником света, расположенным снаружи судна. Буферный резервуар 8 опорожняется через
трубу 20, расположенную в крышке резервуара.
Раствор для центрифугирования медленно, но непрерывно перемешивается с помощью мешалки 15,
расположенной в удлинении 14 части 13, слегка наклоненной к горизонтали. Из самой нижней точки
удлинителя 14 прядильный раствор поступает в подающий насос 16, имеющий обратную трубу 17,
снабженную регулятором давления, и под постоянным давлением подается по трубе 18, ведущей к
прядильным машинам.
Целесообразно снабдить все части 11, 13 и 14 буферного сосуда 8 рубашкой охлаждения, как показано на
рисунке 19, с целью поддержания постоянной температуры раствора в буферном сосуде; по аналогичной
причине насосы 3 и 16 также могут быть снабжены рубашкой охлаждения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
претендуем на авторство, представляет собой: 1) Способ производства прядильных растворов с высокой
степенью однородности, который включает в себя фильтрацию, удаление газа и окончательную
гомогенизацию ряда партий неочищенного прядильного раствора в непрерывном процессе, при этом раствор
подается только механическим способом без использования сжатого газа.
2)
Способ, описанный в пункте 1, в котором неочищенные растворы для прядения из ряда отдельных
растворяющих емкостей подаются в фильтр-прессы через общий канал и с помощью общего насоса,
имеющего трубу обратного потока, а фильтраты, выходящие из нескольких фильтр-прессов, собираются в
общей трубе -45.
а 3) Процесс, как указано в п. 2, в котором объединенные фильтраты из фильтр-прессов очищаются от газа в
одном буферном сосуде, а затем подвергаются механическому перемешиванию.
50 4) Способ, описанный в пункте 3, в котором отфильтрованный центрифужный раствор очищается от газа,
медленно протекая по внутренней стенке конической части буферного сосуда, на которой он распределяется
вращающейся трубкой.
5) Способ, описанный в пункте 3, в котором прядильный раствор очищается от gaa3 путем приложения
пониженного давления в буферном сосуде, причем уровень 60 прядильной жидкости в буферном сосуде
регулируется таким образом, что воздействие пониженного давления на подшипники, сальниковые
уплотнения или тому подобное вала мешалки и насоса в нижнем 6 сосуде компенсируется гидростатическим
давлением столба прядильной жидкости в сосуде.
6) Процесс, описанный в пункте 4, в котором прядильный раствор, содержащий летучий растворитель,
очищается от газа посредством нагрева без применения пониженного давления.
7) Способ, описанный в п. 4, 7, в котором внутренняя стенка буферного сосуда, на который подается
прядильный раствор, охлаждается и периодически очищается от прилипших остатков прядильного раствора с
помощью механически управляемого вращающегося скребка. 8 8) Устройство для осуществления процесса,
указанного в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, сконструированное и функционирующее в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. 8 Дата: 27 марта 1930 года.
ABEL & IMIRAY, 830, Southampton Buildings, London, W.C0. 2, Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ан вент Дата (Германия): 30 марта 192.9. 347,42 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
klai'ch-28, r930; № 9916/1310.
C.(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CATIONX.
Усовершенствованное сварное соединение патрубка и раструба.
WXe, YISREINIGTE STAHILwERtKE AKI7ENhESLLcIII.Tof Breitestrasse 67/69, Diisseidorf, Germany, a. Компания
German Company настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сварному патрубку! 0 и раструбное соединение трубы, в котором патрубок трубы,
входящий в раструб, снабжен направленным наружу фланцем, перпендикулярным оси трубы, при этом
свободный конец раструба изогнут вокруг указанного фланца и соединен с концом вставленной трубы
сваркой.
Изобретение представляет собой особенно выгодное усовершенствование сварных соединений типа
"штуцер-папа" указанного типа.
Основная цель изобретения — компенсация изменений длины, вызванных колебаниями температуры,
которые происходят в проложенных трубопроводах.
III. Сварные соединения типа «штуцер-расточка», описанные выше, – раструб, изогнутый вокруг фланца в
готовом соединении, действует таким образом, что компенсирует напряжения, возникающие при охлаждении
из-за сжатия сварочного шва в направлении оси трубы, путем текучести. По этой причине для указанного типа
соединений не было необходимости предусматривать на концах труб кольцевые канавки в форме воротника,
параллельные сварочному шву, как это уже предлагалось в связи с трубами, свариваемыми встык, в которых
указанные канавки должны снимать напряжения, возникающие в результате осевого сжатия сварочного шва,
путем деформации, таким образом, чтобы после охлаждения сварочного шва канавки выпрямлялись, так что
трубы снова приобретали идеально цилиндрическую форму.
Существенной особенностью изобретения является то, что при изготовлении сварных соединений встык
места соединения проложенных трубопроводов полностью исключаются из-за изменений длины
трубопровода, вызванных колебаниями температуры и тому подобными факторами.
Согласно изобретению, это достигается путем обеспечения в таких сварных [Цена 1!-] патрубковых и
раструбных соединениях раструбного конца, а также вставленного патрубкового конца трубы 55 на
достаточно большом расстоянии от собственно конца трубы, чтобы избежать воздействия тепла,
выделяемого при сварке труб, каждая с кольцевым расширением в форме воротника. Указанные кольцевые
расширители в форме воротника полностью компенсируют изменения длины проложенных трубопроводов,
вызванные колебаниями температуры и тому подобными факторами, что позволит успешно предотвратить
негативное воздействие напряжений, возникающих под воздействием таких факторов, на сварное
соединение.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых одинаковые
обозначения указывают на одинаковые детали. 70 На фиг. 1 показано применение изобретения в связи со
сварным раструбным соединением, в котором вставляемый конец трубы имеет только один фланец, а на фиг.
2 показан вариант осуществления изобретения 775, в котором вставляемый конец трубы снабжен фланцем с
удвоенной толщиной стенки.
Цифра 1 обозначает вставляемый конец трубы, снабженной фланцем 2. 80 Вокруг фланца 2 изогнут
раструбный конец 4 трубы 3, который соединен с трубой 1 или фланцем 2 соответственно посредством
сварного шва 5.
На достаточно большом расстоянии от самого соединения, чтобы предотвратить воздействие тепла,
выделяемого при сварке труб, на напряжения, возникающие при охлаждении сварного шва, труба 1 и труба 3
снабжены кольцевыми расширенными муфтами 6 и 7 соответственно, которые при изменении длины
проложенных трубопроводов будут действовать как компенсирующее средство таким образом, что никакие
напряжения не будут оказывать вредного воздействия на сами соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Сварной патрубок и раструбное соединение труб, в котором патрубок трубы,
вставляемый в раструб, снабжен фланцем 105, перпендикулярным оси трубы 84T,429, вокруг которого
свободный конец раструба изогнут и соединен с вставляемым концом трубы сварочным швом, в котором
раструб, а также патрубок трубы расположены на таком расстоянии от торца трубы, что тепло, выделяемое
при сварке труб, не оказывает никакого воздействия, каждая из них имеет кольцевое расширение в форме
воротника для компенсации любых изменений длины проложенных трубопроводов из-за колебаний
температуры или тому подобного.
2.
Усовершенствованное сварное соединение штуцера и гнезда, по существу такое же, как описано выше со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 21 марта 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. в 1931 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347430A
[]
[Третье издание.]
----СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата конференции (Германия): 30 марта 1929 г.
347,430 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1930 г. № 10,0121/30 Полная
спецификация принята: A — 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве светочувствительных слоев или относящиеся к нему.
Мы, компания KALLRI & Co., AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Рейнштрассе, 23,
Висбаден-Бибрих-на-Рейне, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению светочувствительных слоев на подходящей основе с
помощью диазосоединений.
Известно, что диазосоединения пригодны для получения фотографических изображений. Для этой цели до
настоящего времени в основном использовались два процесса. Согласно одному из этих процессов,
диазосоединение наносится отдельно на основу и проявляется после облучения светом с помощью раствора
азокомпонента. Согласно другому методу, используются светочувствительные слои, содержащие как
диазокомпонент, так и азокомпонент.
Преимущество последнего процесса заключается в том, что копии можно проявлять сухим способом (с
помощью газообразного аммиака), благодаря чему получаются изображения нужной пропорции. Во время
строительства нет никакой опасности, что линии электропередач будут проложены. В первом процессе
ситуация совершенно иная, поскольку во время обработки раствором азокомпонента линии могут очень легко
забиваться, хотя этого можно в той или иной степени избежать добавлением солей.
Согласно настоящему изобретению, светочувствительные слои и их диазокопии создаются с помощью
диазосоединений, содержащих в ароматическом ядре, помимо диазогруппы, также ациланминогруппу, в
частности, соединений следующей формулы:
H X..,Ar.Nl.C-. RL. где z X обозначает диазониевый остаток, Ar foec – арильный остаток, замещенный или нет,
[Цена равна. ] Z для O0 = или S=, и R для алкила, арила или EN1-арила.
Не имеет значения, наносится ли диазосоединение вместе с азокомпонентом с последующей проявлением в
щелочной ванне, или же диазосоединение наносится отдельно и проявляется после облучения светом в
щелочном растворе, содержащем азокомпонент. Указанные диазосоединения не только очень стабильны и
очень чувствительны к свету, но, помимо этого, они образуют красящие вещества, которые особенно
устойчивы к свету. Ацильные остатки могут, например, представлять собой ацетильную группу, бензоильную
группу или нафтоильную группу? Две аминогруппы, каждая из которых принадлежит определенному
ароматическому диазоостатку, могут быть также соединены остатками угольной кислоты или остатками
тиоугольной кислоты; например, подходящими являются диазосоединения и тетразосоединения
ароматической мочевины или тиомочевины. Ароматический остаток, содержащий присоединенную
диазониевую группу, может иметь заместители.
Приведенные ниже примеры служат для иллюстрации изобретения, но их использование не ограничивается
только ими. В приведенных примерах компоненты указаны по весу, если не указано иное.
1.
) 20 частей двойной соли хлорида олова тетразосоединения диаминодифенилтиомочевины, части винной
кислоты, части борной кислоты и части тиомочевины растворяют в воде при температуре около 350 °C таким
образом, чтобы получить 1000 мл раствора, который затем фильтруют.
Раствор наносят на бумагу или подобный материал и высушивают.
После экспозиции под рисунком или отпечатком копия проявляется с помощью раствора, содержащего 5
граммов п-блороглюцина и 50 граммов буры в 1000 мл воды. Получаются изображения коричневато-желтого
цвета на белом фоне.
2.
) 15 частей тетразосоединения диаминотетраметоксидифенилмочевины, части винной кислоты и части
тиомочевины 3 с.
55.
65.
7-5 1
-I 347,430 растворяются в воде при температуре около 350 °C таким образом, что получают 100% раствора.
Раствор наносится обычным способом на бумагу, ткань или что-то подобное и высыхает.
После облучения светом под определенным рисунком копия i3 проявилась с помощью раствора, содержащего
5 граммов флороглюцина и граммов буры в 1000 мл воды.
Глубокие темно-коричневые изображения с превосходной светостойкостью получаются на белом фоне.
Вместо 50 граммов буры можно использовать другие щелочи, например, смесь из 25 граммов буры, 15
граммов динатрийфосфата и 10 граммов бикарбоната натрия.
Если для проявки использовать раствор, содержащий 5 граммов 2,7-дигидроксинафталина и 50 граммов буры
в 1000 0,00 мл воды, получаются фиолетово-синие изображения, обладающие хорошей светостойкостью.
Заменив 2,7-дигидроксинафталин на 1-аминонафтол или 2-гидроксинафтален-бигуанидин, получают
зеленовато-синие оттенки.
Указанные диазосоединения, разумеется, могут применяться совместно с азокрасителями для получения
светочувствительных слоев. Такие слои могут образовываться после воздействия света сухим, влажным или
сырым способом.
3.
) 30 частей винной кислоты, 40 частей борной кислоты, 50 частей тиомочевины, 40 частей
нафталинтрисульфоновой кислоты, 5 частей сульфата аминония, 10 частей гидрохлорида
1-гидроксинафтален-7-бигуанидина и 9,3 частей двойной соли хлорида цинка 4-хлорида диазосоединения из
1-амино-2,5-диэтокси-4-бензоиламинобензола растворяют примерно в одном литре воды, и полученный
раствор наносят на бумагу, пленку или аналогичную основу.
После воздействия света на образец или отпечаток и проявления с помощью газообразного аммиака или
водного раствора карбоната натрия концентрацией около 10 процентов получаются экземпляры с синими
линиями на белом фоне, которые водостойки и обладают превосходной светостойкостью.
4.
Соседние файлы в папке патенты