Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10793
.pdf
Выход: 65,5 % кг..абсолютно сухой. Из состава: целлюлоза 91,15 %, нецеллюлоза 5,85 %, 100 г., абсолютно
сухой. Отходы, предварительно подготовленные центрифугой, помещали в 15 кг раствора М2 (1 % калийного
мыла плюс 1 % каустической соды) и оставляли в растворе на один час при температуре 80 °C.
В этот момент его перемешали.
Промытый материал был отбелен, описан и высушен.
Выход рогов: 971 гр.
Автор: IbuckingC3. Выход отбеленного продукта: 939 гр.
Потери при отбеливании: потери C. во время отбеливания, как указано выше: 2,9% 3,2% Потери при
отслаивании плюс потери при отбеливании: 6,1% Анализ: целлюлоза 98,8% Нецеллюлоза 1,2% Снижение
прочности хлопкового волокна в результате длительного щелочного кипячения под давлением (гидролиз)
слишком хорошо известно науке и торговле, чтобы требовать здесь демонстрации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
Способ получения высококачественной целлюлозы из низкосортных измельченных растительных волокон, в
частности из хлопковых отходов, таких как линтер, шелуха и отходы прядильных фабрик, характеризующийся
тем, что большая часть примесей сначала отделяется от механически загрязненных низкосортных
волокнистых материалов с помощью центрифуги без сита, после чего пектины, воски и жиры, внедренные в
структуру волокон, растворяются путем перемешивания или слабого кипячения.
Дата: 1 апреля 1930 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltei. - 1981 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347445A
[]
- Я нашла издание. ]
..1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (США): 2 апреля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1930 года. № 10378/30.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клеев.
Мы, BriuisH CELANESE LmirTED, a.
Компания i, созданная в соответствии с законодательством Великобритании, находится по адресу: Celanese
House, 22 & 23, Hanover Square, London.
В. 1 настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к клеям и к их применению.
При соединении составных частей композитных изделий или конструкций иногда возникают трудности с
обеспечением хорошей адгезии, особенно когда соединяемые поверхности гладкие. Было установлено, что
улучшенная адгезия может быть достигнута, особенно в случае гладких соединяемых поверхностей, если на
поверхность или поверхности, покрытые клеем, нанести мелкодисперсный состав, содержащий производное
целлюлозы и пластификатор.
Согласно настоящему изобретению, изделия или материалы скрепляются друг с другом путем нанесения на
одну или обе соединяемые поверхности клея, содержащего производное целлюлозы и смолу, а затем
нанесения на покрытие мелкодисперсной композиции, содержащей производное целлюлозы и
пластификатор, и прижимания изделий друг к другу для обеспечения их склеивания. Таким образом,
например, изделия или материалы могут быть скреплены друг с другом путем покрытия одной или обеих
соединяемых поверхностей, их соединения и, при необходимости, прессования с применением тепла.
Чтобы избежать неровностей поверхности n 40 в местах прилипания пластикового листа или пленки к другой
поверхности, летучий растворитель в составе покрытия может быть в значительной степени удален до
нанесения состава пластификатора на основе производных целлюлозы или до соединения поверхностей.
В качестве производного целлюлозы, используемого в клее, предпочтительно следует применять вещество с
низкой вязкостью, например, нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы, формиат, пропионат, бутират целлюлозы
или другой органический эфир целлюлозы, этилцеллюлозу, метилцеллюлозу, бензилцеллюлозу или другой
эфир целлюлозы.
Для изготовления клея 55 могут использоваться смолы природного, полусинтетического или синтетического
происхождения. Однако предпочтительнее использовать синтетическую смолу, совместимую с производным
целлюлозы.
В качестве синтетических смол могут использоваться смолы, полученные конденсацией фенолов или
крезолов с альдегидами или кетонами, предпочтительно в присутствии кислотного катализатора, и они
должны быть плавкими и растворимыми. Таким образом, например, 65 их можно получить путем конденсации
фенола или крезола с альдегидом, таким как формальдегид, параформальдегид или ацетальдегид, в
присутствии фосфорной кислоты или кислого фосфата, как описано в 70 Спецификации № 296675. Другие
подходящие растворимые и плавкие смолы могут быть получены путем конденсации дифенилолпропана и
формальдегида или другого альдегида, как описано в Спецификации № 299065; путем конденсации
дифенилолпропана и ацетона или другого кетона, как описано в Спецификации № 299066; или путем
конденсации дифенилолпропана с ацетоном и альдегидом, например, как описано в Спецификации №
299067.
Примерами других синтетических смол, которые могут быть использованы в соответствии с данным
изобретением, являются смолы на основе молочной кислоты, полученные нагреванием молочной кислоты
при кипении с обратным холодильником, как описано в Спецификации № 311657;
толуолсульфонамид-альдегидные смолы, как описано в Спецификации № 317456,
бензолсульфонамид-альдегидные смолы, ксилолсульфонамид-альдегидные смолы,
этилтолуолсульфонамид-альдегидные смолы, кумароновые смолы, а также смолы, образованные
конденсацией фенола и фурфурала, фурфурала и анилина или фурфурала и ацетона. При использовании
этих смол в соответствии с настоящим изобретением было установлено, что нет абсолютной необходимости
очищать их от избытка реагентов или от побочных продуктов их образования. Синтетические смолы могут
быть полностью или частично заменены натуральными смолами или камедями. При использовании как
натуральной, так и синтетической смолы не обязательно, чтобы натуральная смола была полностью
совместима с pOO OU A T 347,445 I' i 1 1 1 - -"IN, ! -1 L.I!
i -'i -i 1It 347,445 органическое производное целлюлозы в растворе. В качестве примеров природных смол,
которые могут быть использованы, можно привести шеллак, даммарк, сандарак, каури, акароиды и смолу.
Среди полусинтетических смол, которые могут быть использованы, можно упомянуть смолу, образующуюся в
результате конденсации фенолформальдегидных смол с канифолью.
Термин «совместимый», используемый в отношении этих смол, призван обозначить, что смола и производное
целлюлозы растворимы в общем растворителе или смеси растворителей, образуя прозрачные однородные
растворы, которые растворяются при испарении растворителя.
Образуют прозрачные и однородные пленки, в которых не происходит осаждения ни смолы, ни производного
целлюлозы.
Количество твердого пленкообразующего материала, используемого в клеевом растворе, может значительно
варьироваться. Таким образом, для некоторых целей можно использовать растворы, содержащие всего 10%
пленкообразующего материала, в то время как для других может быть целесообразно использовать растворы
или композиции, содержащие до 60 или 70%.
Растворитель, используемый для приготовления клеевого раствора, может представлять собой низкокипящий
растворитель. Примерами низкокипящих растворителей являются ацетон, хлороформ, этиловый спирт,
метиловый спирт, этилацетат, метиленхлорид, дихлорэтилен, бензол или любая их смесь. При
необходимости в раствор могут также добавляться растворители средней и/или высокой температуры
кипения, например, этиллактат, диацетоновый спирт или бензиловый спирт. В состав клеевого раствора также
могут входить пластификаторы и/или смягчающие вещества, например, камфора, триацетин, диэтилфталат,
дибутилтартрат и дифенилолпропан.
При нанесении адгезионного покрытия раствор может наноситься кистью, распылением или растеканием на
одну или обе соединяемые поверхности. Если раствор наносится только на одну поверхность,
предпочтительнее наносить его на более восприимчивую или более пористую поверхность. После нанесения
жидкого покрытия на одну или обе поверхности летучий растворитель в составе клеевого покрытия может
быть выпарен до тех пор, пока покрытие не станет липким, после чего наносится тонкий слой порошка,
содержащего производное целлюлозы и пластификатор. Предпочтительно использовать небольшое
количество порошка. В качестве производного целлюлозы и пластификатора, присутствующих в порошке,
может выступать любой из описанных выше. При желании порошок может также содержать синтетические
смолы, например, упомянутые выше.
Клей может использоваться для скрепления между собой изделий или материалов любой формы и рисунка,
например, изделий в виде листов, пластин, блоков, стержней, кирпичей или имеющих более сложные
конструкции. Изделия или материалы могут быть изготовлены из целлюлозы, стекла, металла, бумаги,
картона, дерева, асбеста, композитной плиты (прессованной древесной целлюлозы, бумаги или картона),
камня, керамического материала, кирпича, кожи или любого вида ткани, или содержать их производные. Две
поверхности, которые он соединил друг с другом (75), могут быть одного типа, например, стекло к стеклу, или
разных типов, например, пластиковый лист из производного целлюлозы к зольной плите. Однако данное
изобретение особенно ценно для соединения гладких поверхностей, например, поверхностей пластиковых
листов, содержащих производные целлюлозы, или поверхностей стекла или мектала. Листы, содержащие
производные целлюлозы, могут быть прикреплены к штукатурке, асбестовым плитам, композитным плитам
или другим материалам, используемым при строительстве стен или потолков зданий.
Листы, содержащие любое из вышеупомянутых производных целлюлозы, могут быть использованы для
создания красивых эффектов в дизайне интерьера. Например, лист или пленка, содержащая производное
целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, однотонная или цветная, а также, при желании, имеющая пестрые,
пятнистые, перламутровые, зернистые, черепаховые, мраморные, ониксовые или другие эффекты, может
быть прикреплена к штукатурке, асбестовой плите, композитной плите или другой плите, используемой для
стен или потолков. Для предотвращения отслаивания в состав листов или пленок может быть добавлена
любая из описанных выше смол. Еще одно применение данного изобретения заключается в закреплении
листов, содержащих производное люлозы 10O, на металлической поверхности в целях декорирования.
Следующий пример иллюстрирует использование данного изобретения для крепления пластикового листа,
содержащего ацетат целлюлозы, к композитной плите толщиной 110 мм.
На поверхность композитной плиты обильно наносится адгезионное покрытие, содержащее синтетическую
смолу и производное целлюлозы, после чего присутствующий в нем летучий растворитель испаряется до
образования липкого слоя. На это покрытие наносят порошок, содержащий органическое производное
целлюлозы и пластификатор, образуя тонкий слой, который затем тщательно высушивают. Затем
пластиковый лист или пленка, содержащая ацетат целлюлозы, помещается на поверхность композитной
плиты с клеевым покрытием и прижимается при повышенной температуре в течение подходящего времени,
например, в течение 15 минут, с давлением 800 фунтов на квадратный дюйм при температуре,
соответствующей температуре пара при давлении 10 фунтов на квадратный дюйм. Больше или меньше prest1
-.. 'I i ' ' L ?
1
! 1 ; i 1 2 1i i i1 i 347,445 sues than these may be used, and in some cases usual hand pressure and usual
temperatures was found to give useful results.
Когда листы или пленки, содержащие производное целлюлозы, необходимо прикрепить к другим
поверхностям, предпочтительно использовать для изготовления клея то же самое производное целлюлозы,
которое присутствует в листе или пленке. Кроме того, если используется лист, содержащий смолу,
предпочтительно применять эту же смолу либо в жидком клеевом составе, либо в порошке, либо в обоих
одновременно.
Приведенные ниже конкретные примеры иллюстрируют наше изобретение, однако следует понимать, что эти
примеры приведены лишь в качестве иллюстрации, и изобретение никоим образом не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Ниже приведён пример состава жидкого клеевого покрытия, пригодного для использования на первом этапе
процесса:
частей по весу.
Ацетат целлюлозы - - 1–9 Синтетическая смола - - 9–1 Диэтилфталат - 2–10 Ацетон - - - oO Бензол - - - 25
Спирт - - - 25 Этиллактат - - 10 В данном примере в качестве синтетической смолы может использоваться
фенолформальдегидная смола, дифенилолпропанформальдегидная смола, дифенилолпропанацетоновая
смола, фенилолпропан-ацетонформальдегидная смола, фурфурал-анилиновая смола, фенол-фурфураловая
смола или смола, полученная нагреванием молочной кислоты.
ПРИМЕР, 2.
Ниже приведён пример изготовления порошка, содержащего ацетат целлюлозы и пластификатор, который
пригоден для использования после нанесения жидкой композиции, описанной в Примере 1.
80 Фунты ацетата целлюлозы со средней тонкостью помола от 6 до 8 меш измельчаются в течение
приблизительно 6-8 часов с использованием около 800 фунтов кремневых камней размером от 1 до 2 дюймов
в шаровой мельнице. В конце этого процесса измельчения было установлено, что около 80% ацетата
целлюлозы проходит через сито с размером ячейки 80 меш.
24 Затем к измельченной массе ацетата целлюлозы в мельнице добавляют 1 фунт триацетина и 4 фунта
диэтилфторида 125 мкг, после чего мельница работает еще 60 часов. После окончательного измельчения
масса должна представлять собой однородный и мелкодисперсный порошок, пригодный для использования в
качестве клея согласно настоящему изобретению. 65 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-' Дата подачи заявки:. 12 апреля 1930 г., № 101422/30.
Заявка принята. 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,446 Усовершенствования в области машин для наполнения мешков и взвешивания, а также связанные с
ними усовершенствования.
Я, Генри Стринсон Джонс, инженер, подданный короля Великобритании, владелец компании Crystalite Stone
Products, Limited, расположенной в городе Гамильтон, округ Вентворт, провинция Онтарио, Канада,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию машин для наполнения мешков и взвешивания, и целью
моего изобретения является создание машины этого типа, которая особенно приспособлена для обработки
зернистых материалов, таких как сухая штукатурка, содержащая крупные вещества, такие как гравий или
мелкодисперсные камни.
В стандартных машинах, широко используемых в настоящее время, для подачи порошкообразного материала
из бункера машины в мешок используется механизм с поворотными лопастями или качающимися лезвиями.
Хотя эти машины вполне удовлетворительно справляются с подачей порошкообразных или подобных
материалов, они непригодны для подачи гранулированного материала, содержащего щебень или другие куски
сравнительно большого размера, поскольку лопасти поворотных лопастей очень быстро повреждаются из-за
многократного контакта с более крупными кусками материала, содержащегося в порошкообразном или
гранулированном материале.
Для преодоления этого возражения и обеспечения надежного и прочного устройства я использую шнековый
конвейер и сопло в качестве средства подачи материала из бункера в мешок, а также предусматриваю
механизм поддержки мешка, благодаря которому заполняемый мешок ни в коем случае не подвешивается.
Разумеется, следует понимать, что используемые для этой цели пакеты являются самозаклеивающимися, и в
одном из верхних углов пакета предусмотрено небольшое отверстие для размещения дозирующего сопла.
Еще одной целью моего изобретения является установка шнекового конвейера таким образом, чтобы он
свободно проходил через дно бункера и сопло без опорных подшипников, обеспечивая беспрепятственное
прохождение материала через сопло, и чтобы подаваемый через сопло материал сам по себе представлял
собой подшипник для конвейера, при этом конвейер должен иметь гибкую подвижность, позволяющую ему
центрироваться внутри материала, проходящего через сопло. Еще одной целью моего изобретения является
использование такого неподдерживаемого шнекового конвейера в качестве вибрационного средства для
встряхивания любого материала, который может застрять на стенках или в углах бункера при удалении
остатков из бункера. 65 Ещё одной целью моего изобретения является создание конструкции, в которой сопла
и шнековые конвейеры различного диаметра могут быть установлены в нижней части бункера. 7 Ещё одной
целью моего изобретения 7 является создание такой конструкции опорного элемента для мешка, чтобы он
наклонялся и регулировался относительно сопла по мере постепенной подачи материала в него, а ещё одной
целью моего изобретения 75 является обеспечение средства, с помощью которого опорный элемент для
мешка в конечном итоге наклоняется таким образом, чтобы он извлекал мешок из сопла и подавал
заполненный мешок на приёмный конвейер или 8 [стенд].
08 Мое изобретение представляет собой машину для наполнения и взвешивания мешков, включающую
бункер для материала с выступающим из него соплом и шнековый конвейер, проходящий по дну бункера в
сопло и имеющий конец, расположенный дальше от сопла и соединенный посредством гибкого соединения с
приводным валом, поддерживаемым бункером, причем внешний диаметр шнекового конвейера несколько
меньше внутреннего диаметра сопла, так что во время работы свободный конец конвейера может
поддерживаться и центрироваться материалом, подаваемым через сопло.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны в следующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи одного из вариантов осуществления изобретения, на которых более подробно
изложена природа изобретения и способ его реализации.
На прилагаемых чертежах:
Фи-с.
1.
2 и 3 представляют собой три аналогичных боковых вида 105 моего устройства, показывающих мешок в том
виде, в котором он размещен на машине. Такая практика распространена во многих типах машин, и ее можно
легко изготовить, показав мешок, частично заполненный, а также показав его после заполнения
специалистами в данной области, например, при доставке, используя регулировочные винты. Рис. 4
представляет собой перспективный вид моего устройства, а рис. 10 — бункер моего устройства для
удержания материала, который «находится» и заполнен. Рис. 5 — поперечный разрез через большую часть
моего устройства, показанный в соответствии с общепринятой практикой проектирования.
упругая часть сумки S--pji'ot-tincg, то есть ее боковые стороны наклонены вперед от элемента. Сравнительно
большая верхняя часть по сравнению со сравнительно узким дном II. Проходя через фрагментарную часть
продольного сечения этого дна, I обеспечивает тягу, а также через винтовой конвейер 12), который заключен в
сопло подачи. Рис. 7 представляет собой боковой вид сопла 9. Сопло, являющееся составной частью
шарнирного коленчатого вала, имеет цельную конструкцию, включающую в себя ролик, предназначенный для
поддержки опоры мешка — сопло 9, полуцилиндрический элемент 90, подрамник, диаметр которого
приблизительно равен рис. S — это вертикальный поперечный разрез, такой же, как и расстояние между
нижним хвостовым сечением и поверхностью. 6. края боковых стенок бункера so85 Аналогичные обозначения
указывают на то, что с ним выполнено соединение, как показано на соответствующих частях в разных видах
на фиг. 8, сопло 9, выступающее в отверстие 91 в передней стенке тисков, установлено на стандартном
весовом бункере. Задняя часть 92 полувесов 1 имеет круглую форму и соответствует полукруглому нижнему
краю 9.3. Между стенкой бункера и соплом 9, выступающим в отверстие 91 в передней стенке тисков,
установлен стандартный весовой бункер.
Для подвижной части весов и удержания соплового элемента 90 на месте, двигатель 1 для привода
шнекового конвейера снабжен множеством ремней 94, благодаря которым двигатель останавливается, когда
достигается определенный вес материала, подаваемого в мешок. Ремни 95, закрепленные на внешних
поверхностях нижних частей боковых стенок бункера, такие ремни установлены на подставке 2 весов, вокруг
которых проходит пара рамок А-образной формы 3. На передней стенке бункера, вокруг отверстия 91,
установлена пластина, соединенная поперечными элементами 4. 9(1 имеет) отверстие того же типа, и 5,
поперечная балка 5 расположена на диаметре, равном диаметру сопла 9, и которая внутренне находится на
высоте рам, закрепленных на передней стенке бункера, 3 и предназначена для приема пакетов с болтами 97.
Если необходимо заменить установленную на ней насадку и винтовой конвейер на насадку, поддерживающую
мешок, то можно использовать насадку и винтовой конвейер меньшего диаметра. Эта насадка состоит из
нижней платформы 6 и задней части 7 метров. Насадки меньшего диаметра соединяются вместе с боковыми
элементами 8, которые, как показано пунктирными линиями, прикреплены к краям нижней части и рис. С-ой!!
фланцы, которые простираются до задней части, образуя таким образом открытое переднее дно боковых
стенок бункера и открытый верхний приемник. Пакет, компенсирующий уменьшенный диаметр
поддерживающего элемента, выступает вверх от элемента сопла меньшего диаметра. — Я также соединяю
поперечную балку 5 с точкой непосредственно под подающим соплом 9 и обычным меньшим отверстием,
соответствующим диаметру меньшего сопла, как показано на рисунке 1. 9. Верхние части торцевых пластин,
поскольку очень часто требуется время от времени для наполнения мешков с маслами различной емкости,
имеют стандартный размер, подходящий для установки на стенку бункера B5. Предлагаю сконструировать
таким образом свой мешок, опору бункера.
Таким образом, станет видно, что 120-сантиметровый элемент, способный регулироваться, может быть очень
легко заменен. Для достижения этой цели я намерен использовать форсунки и винтовые конвейеры.
Подвижно установленная задняя часть 7 и задний конец винтового конвейера 12 являются боковыми
элементами 8 на платформах 6 и соединены с передним концом привода, также для того, чтобы позволить
регулировать высоту вала платформы 99, который проходит через отверстие d.25 6, предназначенного для
регулировки 1.00 в торцевой пластине 92 сопла, установить поперечную балку 5 так, чтобы она могла
перемещаться вверх или вниз по рамам винтового конвейера и приводного вала 1-3. Я не считаю
необходимым иллюстрировать использование гибкого соединения или универсального Irate или описывать
мои регулируемые средства как joih 101. любой стандартной конструкции 130 347-3446 - 2 347446 8, такой, как
показано на иллюстрации ' -e'eha -f brie cen tre disc is provided and to which.cross members,-u-pon' the screw
eonveror Acixd ffiaf Rare attached. В данной конструкции шнековый конвейер свободно установлен внутри
сопла, имеющего определенный люфт внутри сопла 9, внутренний диаметр которого несколько больше
диаметра шнека конвейера.
По мере продвижения материала сопло конвейера перемещается вместе с материалом и центрируется,
образуя зазор, что позволяет шнековому конвейеру свободно и бесшумно двигаться.
Однако, если в бункере остается лишь остаток материала, шнековый конвейер постепенно теряет опору под
воздействием объема материала, проходящего через сопло, и, следовательно, начинает вибрировать,
вызывая вибрацию в бункере, которая вытряхивает остатки материала, которые могут застрять в углах или на
наклонных стенках бункера. Создание этой вибрации является важной особенностью, поскольку в машинах,
где упаковываются сухие гипсовые гранулы разных оттенков, крайне важно, чтобы гипс одного конкретного
оттенка был полностью удален из бункера перед подачей гипса другого оттенка.
Конвейер Sysrw выполняет особенно важную второстепенную функцию, поскольку он служит не только
средством транспортировки материала, находящегося в бункере, но и перемешивающим устройством для
материала, содержащегося в бункере. Когда измельченный или гранулированный материал стекает по
сходящимся стенкам бункера, он очень склонен слипаться и оседать на транспортирующих элементах.
410 Поэтому принято устанавливать внутри бункера мешалку, чтобы предотвратить слипание содержащегося
в нем материала. Однако в моем устройстве шнековый конвейер сам по себе представляет собой мешалку,
поскольку, как только материал начинает слипаться и прекращает подачу на конвейер, такой конвейер
немедленно начинает вибрировать и создает вибрацию через бункер, которая беспрепятственно
перемешивает материал, так что, по сути, происходит непрерывная подача материала независимо от его
склонности к слипанию, поскольку необходимые моменты вибрации, если таковые имеются, являются
кратковременными.
Приводной вал 99 соединен с электродвигателем 14 и заключен внутри пары подшипников 15. Двигатель и
вал установлены на паре продольно расположенных элементов 16, которые, в свою очередь,
поддерживаются парой пластин 118, соединенных с дном бункера.
Передний конец 17 моей подающей форсунки 9 расположен под углом, так что отверстие в ней направлено
вниз, как это будет хорошо видно на чертежах. Передний конец шнекового конвейера выступает вблизи этого
конца 17, так что подаваемый материал никогда не может уплотниться внутри форсунки, поскольку он
остается внутри конвейера до тех пор, пока не окажется на грани выпадения из форсунки.
Исчезающий уголек, который надежно расположен вблизи своего заднего края на поперечном элементе рамы
5 75.
Он поддерживается узким наклонным угловым стержнем 18, который состоит из двух частей и шарнирно
соединен в центре, как показано на рисунке 1, так что он может свободно изгибаться вверх, как показано на
этом рисунке, но удерживается от изгиба в противоположном направлении. Это достигается путем
формирования канавки 19 в одной соприкасающейся части стержня и плоской детали 20 в другой
соприкасающейся части стержня, причем такая плоская деталь 85 находится внутри канавки, а концы канавки
и плоской детали наклонены внутрь, как показано на рисунке, так что стержень может свободно изгибаться в
одном направлении, но не в другом. 90 Между перекладинами 21 рам A-sb я предусматриваю поперечную
балку 22, имеющую в центре паз 23, направленный вниз. Поперек этого паза я поворачиваю шпиндель 24,
имеющий он- 95.
В нем имеется отверстие 25, в которое свободно входит нижний конец стержня 18, а 26 представляет собой
воротник, закрепленный на этом стержне непосредственно на его высоту, при этом спиральная пружина 27
расположена на валу между этим воротником и верхней поверхностью шпинделя 24. Верхний конец стержня
18 шарнирно соединен с парой выступов 28 на нижней части платформы 6. Пружина 27 отрегулирована таким
образом, что при 105.
Если пакет пустой или если пакет пустой, он наклонен назад примерно в положении, показанном на рисунке 1.
Когда пустой мешок, предназначенный для наполнения, помещается на опору 110, сопло 9, разумеется,
вставляется в верхнее угловое отверстие мешка, и запускается двигатель 14 для приведения в действие
шнекового конвейера 12, благодаря чему материал подается в мешок. 115.
Когда мешок помещен пустым на подставку и вставлено сопло, он имеет более или менее плоскую форму, как
и при получении с завода, и закрытый верх мешка не опирается на сопло. Однако по мере того, как материал
входит в мешок, мешок начинает разбухать и при этом уменьшается в размерах, что приводит к более
тесному контакту его верха с верхней частью сопла. Если бы не было регулируемых средств, то 125.
Если бы в опоре был предусмотрен элемент, мешок, частично заполненный, качался бы от сопла, создавая
нагрузку на него, а также на сам мешок, и препятствовал бы его полному заполнению.1 347,446a Однако в
моей конструкции, по мере того как мешок получает материал, его вес увеличивается, и опорный элемент
мешка качается вниз в направлении, указанном стрелкой на рисунке 2. В результате такого движения мешок,
который изначально был наклонен назад в опоре, поворачивается к вертикали, и при этом его верхняя часть
постепенно отходит дальше от сопла, пока мешок полностью не наполнится. В этот момент движение весов
прекращает подачу электрического тока к двигателю. Затем мешок готов к выдаче из устройства, которая
осуществляется путем перемещения опорного стержня 18 назад, после чего он займет положение,
показанное на рисунке 3, а опора мешка повернется вперед, выдавая заполненный мешок на стол 29 или
конвейерную ленту, в зависимости от ситуации.
Ширина моей опоры для мешка пропорциональна ширине заполненного мешка, так что боковые стороны 8
обеспечивают поддержку боковым сторонам мешка и предотвращают его чрезмерное раздувание, что,
конечно же, привело бы к более тесному контакту верхней части мешка с соплом.
Моя машина также особенно хорошо подходит для наполнения обычных мешков с открытым верхом,
поскольку такие мешки можно поместить в держатель для мешков, а их верхушки загнуть за верхние края
задней части 7 и боковых элементов 8, и при необходимости на одном из передних краев боковых элементов
8 может быть предусмотрено подходящее средство, например, кронштейн, который будет выступать вперед,
прилегая к передней части такого мешка с открытым верхом, чтобы предотвратить его контакт с наконечником
сопла 7 и зацепление за него, поскольку любая случайная поддержка мешка соплом, конечно же, помешает
правильному взвешиванию материала, содержащегося в мешке.
После подачи заполненного мешка стержень 18 наклоняется вперед таким образом, чтобы его две секции
вернулись в исходное положение, а опора мешка возвращается в исходное положение, после чего устройство
готово к приему следующего мешка.
Благодаря наличию шнекового конвейера, простирающегося до открытого конца сопла, я исключил любую
возможность уплотнения материала внутри сопла, что могло бы произойти, если бы такой конвейер
простирался только посередине длины сопла, особенно при уплотнении гранулированного материала. Кроме
того, благодаря форме конца сопла, показанной на чертежах, я обеспечил способ предотвращения скопления
подаваемого материала внутри мешка.
65. Задав конец сопла под углом, я также увеличил площадь выходного отверстия, не влияя на длину сопла
или длину его выступа в пакет, а также обеспечил способ, позволяющий легко вставлять сопло I0 в отверстие
Q в пакете.
Моя машина оказалась особенно подходящей для фасовки материала, известного как акустическая
штукатурка, в которой содержится гранулированный пемзовый камень, поскольку она никоим образом не
разрушает гранулы пемзы и, следовательно, не ухудшает акустические свойства штукатурки, как это
происходит в машинах с откидными лопастями, в которых повторяющийся контакт лезвий измельчает пемзу.
Кроме того, в моей машине пакеты подаются из нее боками, совершая колебательные движения, так что на
углы пакетов не оказывается сильной нагрузки, как это было бы в случае, если бы пакеты выпадали из
машины за нижний край.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что я сконструировал чрезвычайно простое и
эффективное устройство для наполнения пакетов, способное работать со всеми классами материалов и в
котором на наполняемый пакет никогда не оказывается никакого напряжения. Кроме того, путем наклона
опоры пакета вниз для подачи я обеспечил способ автоматического извлечения пакетов из устройства без
необходимости их ручного подъема, как это происходит в устройствах, в которых пакет подвешивается к
соплу. И хотя я показал и описал конкретный вариант осуществления моего изобретения, следует понимать,
что я могу вносить такие изменения и корректировки, которые я могу время от времени считать
необходимыми, не отступая от сути моего изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты