Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10784
.pdf
При вращении такой двойной турбины из точек 5 и 5' в направлении плоскости y-y будут возникать вихри 6, 8 и
6', 8'.
Оба вихря встречаются, образуя в результате вихрь огромной силы.
На рис. 9 показаны лоскуты, напоминающие венецианский блондин, расположенные вокруг лезвий 18.
Эти закрылки могут поворачиваться вокруг шарниров 21 и могут быть закрыты и открыты. Когда заслонки 20
закрыты так, чтобы образовать непрерывную оболочку 22 вокруг лопастей 18 и вокруг точки 51, воздух не
может проникнуть в эту точку. Таким образом, в пространстве между лопастями 18 устанавливается
определенное давление, так что это пространство затем выполняет ту же функцию, что и полость 17 на рис. 7.
Если вокруг обеих половин турбы расположены заслонки, как показано на рис. 10, так что закрывающаяся
оболочка 22 присутствует не только в правой половине, но и соответствующая оболочка 23 присутствует
также в левой половине, и если эти оболочки с помощью какого-либо механизма легко открываются и
закрываются, можно получить различные эффекты. Когда конверт 23 открывается, а конверт 22 закрывается,
образуется воздушный вихрь 6, S от точки 5 вправо, а когда конверты регулируются в обратном порядке,
образуется вихрь 61, 8' от точки 5' влево.
Если турбина используется для приведения в движение дирижабля или морского судна, направление
движения можно изменить, просто изменив положение закрылков, не меняя при этом направление вращения
турбины. Когда обе оболочки 22 и 23 открыты, оба вихря образуются одновременно и встречаются в
плоскости y-y.
Створки 20, похожие на шторки, не обязательно должны быть поворотными. Это применимо только в том
случае, если кромки лопастей 3 следуют прямым линиям; закрылки также могут быть разделены на большое
количество частей, расположенных одна за другой вдоль оси.
Согласно рис. 11, заслонки 20 неподвижны, а выходной зазор 42 между каждым внешним краем заслонки и
корневой частью следующей заслонки может открываться и закрываться радиально перемещающейся
пластиной 43.
Радиальное перемещение всех пластин 43 осуществляется с помощью механизма управления, не
показанного на рисунке. Более простая конструкция получается, если внутренний край каждой из пластин 43
следует кривой, соответствующей кривизне корневой части 44 соседнего лоскута 20. Затем все пластины 43
могут быть соединены между собой таким образом, чтобы их можно было регулировать вдоль оси x-x, при
этом зазоры 42 закрываются или открываются в зависимости от направления перемещения пластин.
Используя такое расположение в обеих половинах турбины, например, для лопастей 2 и 18 на рис. 10, и
соединяя два комплекта закрылков, один комплект будет закрывать зазоры 42 между лопастями 70, когда
другой комплект открывает свои зазоры, и наоборот. Очевидно, что пластины 43 не обязательно должны быть
просто радиальными или перемещаться радиально.
На рис. 12 показана турба, модифицированная в нескольких отношениях. На наибольшем диаметре 7 лопатки
2 снабжены, как и на 2-4, направленным наружу продолжением, а вокруг этих продолжений расположен
окружающий кожух 25 со спиральным каналом 26.
Кроме того, сердечник лопатки 16 имеет такую форму 80, что воздух, проходящий с возрастающей скоростью
от точки 5 вправо, отклоняется сердечником наружу, чтобы попасть в выступы 24 и оттуда пройти в канал 26,
при этом движущийся воздух 85 отклоняется в простом периферийном направлении и выталкивается
тангенциально из канала 26 в точке 27. В этом случае лопасти могут быть выгодно скручены от точки 5,
причем такое скручивание увеличивается по направлению к 90 выступам 24, так что кромки лопастей 3
следуют спиро-спирали с постоянно возрастающим шагом. Как показано на рисунке, поперечная стенка на
конце лопастей, удаленном от точки, имеет форму полости 17 95 для уже упомянутой цели.
Если диаметр сердечника турбины 16 увеличивается в соответствии с рис. 14, то между лопастями 2, начиная
с точки 100 на некотором расстоянии от точки 5, целесообразно разместить дополнительные лопасти 28,
чтобы повысить эффективность в части турбины, имеющей больший диаметр. Благодаря такому же
расположению воздух лучше проводит тепло. На рис. 14 задняя часть турбины снабжена цилиндрическим
корпусом 29, а лопасти продолжаются до торцевой стенки 30 этого корпуса. Внутреннее пространство
оболочки 29, 30 действует подобно полости 17 на рис. 7. 100 На фиг. 15 и 16 показана конструкция, в которой
турбина выполнена полой из листового металла и имеет звездообразное поперечное сечение.
Лопасти 2 по краям окружены крышкой 31, имеющей торцевое отверстие 11, 115, благодаря чему промежутки
между лопастями 32 закрыты наружу по большей части их длины. Во время вращения воздух всасывается в
точке 11 и проходит по спирально-спиральному вихрю через пространства 32 и 120, выходя в точке 33.
Однако во внутренних пространствах лопаток 34 воздух будет подвергаться воздействию аналогично
пространству 32, если эти пространства 34 снабжены входным отверстием внутри точки 5, например, путем
втягивания пространств 34 внутрь по большей части их длины с помощью внутреннего цилиндрического
корпуса 35, снабженного центральной осевой входной трубой 36 для воздуха; в этом случае воздух также
всасывается влево через трубу 36, поворачивает внутри точки 5 и движется вправо в пространствах 34,
соединяясь в точке 33 с потоком воздуха, выходящим из трубы 11. Таким образом, воздух хорошо проводится,
турбина эффективна и образует жесткую конструкцию малого веса. Турбины могут быть установлены в
подходящих подшипниках 37 (рис.).
15).
16 На рис. 17, наконец, показано применение изобретения для обеспечения циркуляции газов или жидкостей,
например, циркуляции смазки в подшипниках. Согласно рис. 17, вращающийся вал 38 снабжен лопастным
наконечником 39, обеспечивающим циркуляцию масла от наконечника через кольцевой канал 40 внутрь
подшипника, а затем через одну или несколько трубок 41 обратно к лопастному наконечнику. Лопастные
элементы также могут располагаться между концами вала для подшипника шейки, например, как показано на
рисунке 42.
Упомянуты лишь некоторые из многочисленных возможных вариантов применения изобретения, и очевидно,
что изобретение не ограничивается описанными и показанными примерами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421529A
[]
R E =Rfr
Примечание. Заявки на патент утратили силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 23 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1933 г. № 8516/33.
№ 85 17133.
421,529 (Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Законов)
Технические условия не приняты
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве печатных форм для глубокой печати. Мы, компания RINCO A.G.,
расположенная по адресу Флораштрассе, 1308, и занимаемся производством форм для глубокой печати. В
этом методе, разработанном швейцарской компанией «Цофинген, Швейцария», изображение не разбивается
на растровый рисунок в фотографической камере, а на сенсибилизированном пигментном печатном листе
копируется полутоновое изображение и определяется следующим образом: РИЧАРД ШПИГЕЛЬ, 34,
Плануфер, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: 55 Он
В технике глубокой печати используется пигментная бумага, содержащая полутоновое изображение, которое
уже было предложено для создания печатной копии изображения, разбитой на рулоны с нанесенной на них
перекрестной штриховкой. Затем растровый рисунок выдавливается на рулон в рельефной форме, чтобы
полностью его заполнить, известным способом. Длина изображения, подлежащего печати, составляет 60.
Коррозия печатного цилиндра, однако, не удалось найти способа предотвратить ее распространение после
того, как травильная жидкость проникла в перенесенный и проявленный пигментный рельеф; таким образом,
этот метод является косвенным. Известно, что для создания полутоновых пигментных рельефов
используется растр, который, таким образом, является косвенным. 65 растровых изображений были получены
с помощью фотокамеры. Этот экран представляет собой известный способ травления, обычно применяемый
при печати на автотипах. Пигментная бумага, широко используемая в этом процессе, подходит для создания
произведений искусства глубокой печати на бумаге с перекрестной штриховкой, что демонстрирует
производство печатных форм на меди.
Белый цвет на печатном изображении присутствует, но на поврежденных участках печатной формы 70
участков средней и интенсивной окраски образуют полости между рельефными полосами; просто отдельные
точки образуются этим рисунком растра, в основном растравленным, благодаря чему вытравленная гравюра
имеет одинаковую ширину, но неравную глубину. Форма для заполнения не подлежит рассмотрению,
поскольку чернила наносятся в местах, где свет обеспечивается неглубокими полостями, и это делается
врачом. Это происходит из-за того, что дно цилиндра лишь слегка отходит от поверхности, направляется или
поддерживается в местах, где требуется нанесение большого количества краски, так что на ткань переносится
лишь очень тонкая пленка печатной формы для получения темных цветных изображений. Кон- бумага или
другая печатная поверхность. Последовательность действий врача, связанных с отслоением материала,
будет легко видна при осмотре рис. 2, где показаны 80 заостренных точек печатной формы, и именно в них
повреждаются полости для разных оттенков.
Кроме того, как показано на рисунке. Полости слева предназначены для выступающих частей корпуса, а
полости справа — для печатной формы, что обусловлено присущими ей яркостью, темными оттенками и
черным цветом.
Цвет печати удаляется не только из пересекающихся рельефных полос, но и в результате нечеткости
штриховки на печатном изображении, из-за чего в полосах для перекрестной штриховки, а также в темных
участках, отсутствует необходимая ясность. При двойном указании для врача, с другой стороны,
отделившийся заостренный (многочисленные) участок следует ориентировать в двух направлениях, в которых
он быстро изнашивается, после чего полосы расширяются. Таким образом, из-за естественного износа
печатных полос, вызванного размытием изображения (90%), качество машинной печати значительно
снижается.
как будет показано на рис. 1 чертежей. Существует также известный способ, который отличается тем, что
позволяет формировать перекрестную штриховку в рельефе, а не создавать выпуклые полосы 4.
' n C ' 421,529, образуя растровый рисунок и служа ориентиром для врача, например, перекрещивающиеся
полотна, путем копирования растра для глубокой печати и полутонового изображения на пигментной бумаге и
переноса последнего на печатную форму, эти полотна формируются путем одновременного разделения
полутонового изображения, рисунка типографской печати или рисунка карандашом соответственно с
фотографированием с помощью фотокамеры, в результате чего негатив, полученный из позитивного
изображения, покрывается перекрестно-штриховым черным защищенным растровым рисунком, так что
прозрачные промежутки между элементами изображения являются наибольшими в темных участках
изображения и наименьшими в светлых, тогда как при фотографировании с полутонового негатива с помощью
растра получается диапозитив, который включает в себя прозрачный перекрестно-штриховый растровый
рисунок и черные защищенные элементы изображения неравного размера, причем элементы являются
наибольшими в темных участках изображения и наименьшими в светлых.
Как и при этом методе, коррозионное воздействие травильной жидкости начинается в открытых местах
печатной формы, при этом участки, составляющие рисунок трафарета, имеют равномерную глубину по всей
печатной форме.
На прилагаемом чертеже изобретение схематически показано на фиг. 3-4, которые относятся к изготовлению
трафаретных печатных форм с заданным рисунком в значительно увеличенном масштабе.
На фиг. 5 представлен поперечный разрез четко вытравленной печатной формы, а на фиг. 6 — вид
диафрагмы фотокамеры, с помощью которой получается печатная форма в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2, как указано выше, изображены известные образцы техники.
Для разделения изображения во время экспозиции в фотокамере используется растр, толщина линий
которого, например, равна 1:1, или же это соотношение может быть изменено в соответствии с требованиями.
Подобные экраны обычно используются в целях копирования и общеизвестны.
Однако применение подобного экрана для одновременного разделения изображения во время экспозиции в
фотокамере и процесса съемки является новаторским. Новым является также получение таким образом
осуществленного разделения объекта на перекрестный узор из линий или иных элементов во время
фотосъемки с помощью камеры в сочетании с экраном.
Такое разделение изображения достигается с помощью специальных диафрагм различной конструкции. На
рисунках 3 и 4 показан новый эффект рисунка экрана в соответствии с изобретением. На рис. 5) показано
поперечное сечение печатной формы 1, в котором видны полости 2 для приема печатной краски, все они
имеют глубину 70.
Опыт показал, что описанное производство негативов или диапозитивов с трафаретным рисунком, имеющих
линейную структуру, подходящую для глубокой печати, возможно только с помощью диафрагм,
соответствующих трафаретному рисунку.
Помимо наиболее распространенного перекрестного рисунка сетки, который разбивает изображение на
квадраты, все остальные виды рисунков сетки 80 могут использоваться для разбиения изображения во время
экспозиции в фотокамере, при условии, что диафрагмы правильно сконструированы и установлены. 85 В
качестве удобных форм растровых изображений, используемых в сочетании с фотокамерой, помимо
перекрестной штриховки, упоминаются следующие узоры: кирпичная кладка, линзовидная кладка,
ромбовидная и граненая кладка, сотовая кладка, прямолинейная и волнистая кладка, узоры с чередующимися
линиями, расположенными на различном расстоянии друг от друга, узоры с линиями, пересекающимися под
углом 95° друг к другу под углами 45° или 60° и так далее, узоры, состоящие из нерегулярно расположенных
многоугольников, узоры, состоящие из групп подобных элементов, например, шестиугольников,
повторяющихся с равномерным интервалом.
В качестве примера диафрагм для создания узоров, включающих прямые линии, волнистые линии и так
далее, причем линии пересекаются друг с другом любым образом, приводится диафрагма 105 3, снабженная
отверстием в виде креста 4, как показано на рис. 6.
Рисунок сетки в виде перекрестной штриховки также можно получить с помощью диафрагмы, снабженной
только прямоугольным отверстием, путем многократной съемки с продольной осью прямоугольника,
повернутой в разные стороны.
Как уже говорилось, путем травления печатной формы 115 с медной пластиной, открытой в местах
изображения, формируются полости для приема печатной краски равной глубины.
В процессе печати все эти полости передают на бумагу, ткань и тому подобное такое количество цвета, что
получается печатное изображение с равномерным тоном по всей поверхности. Благодаря этим фактам
достигается светостойкость и устойчивость к стирке печатной продукции, например, на тканях и подобных им
материалах, как для светлых участков и тонких оттенков, так и для темных тонов, чего ранее не удавалось
достичь.
Это станет очевидным при сравнении рисунков 2 и 5. 130 421,529 Новый метод особенно выгоден для
глубокой печати на бумаге, поскольку, например, на него можно наносить оттиск и на грубую и жесткую
бумагу, картон, ткани и тому подобное.
До сих пор это представляло значительные трудности, поскольку из-за небольшого количества печатной
краски, содержащейся в неглубоких полостях для светильников, удовлетворительный эффект печати
достигался только на специальной бумаге.
Благодаря разветвленной структуре печатной формы, врач всегда получает надлежащие указания, как это
было ранее при пигментной глубокой печати, но при этом новый метод не имеет недостатков, присущих этому
способу печати.
Подробно описав и определив способ осуществления нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421530A
[]
RE8,1E.RVF w
Примечание. Заявка на патент утратила силу. На этом изображении представлена спецификация в том виде,
в котором она стала доступна для публичного ознакомления 1 января. 30, 1934.
в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8606/33.
7<1 Полное описание не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,530 Новая или усовершенствованная емкость и аппликатор для жидкостей. Я, Дж. К. Фрид, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 545 West 146th. Я, юридическая фирма Street,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному контейнеру и аппликатору, предназначенному для
хранения и дозирования жидких лекарственных препаратов в микроскопических количествах для
непосредственного местного применения.
К числу растворов, для которых данное устройство может быть с успехом использовано, относятся
антисептики, такие как йод, меркурохром, перекись водорода, перманганат калия, карболовая кислота и т. д.,
или же это может быть прижигающий раствор, например, нитрат серебра или аналогичные химические
вещества, которые при чрезмерном применении оставляют пятна на руках оператора или других предметах.
Данное устройство также полезно для хранения высоколетучих жидкостей, таких как серный эфир или раствор
коллодия, а также гигроскопичных или выцветающих жидкостей. Однако очевидно, что практическое
применение моего комбинированного контейнера и аппликатора не обязательно ограничивается
медицинскими или санитарными целями, но его особые преимущества могут быть реализованы и для других,
разнообразных целей, например, для нанесения парфюмерии в небольших количествах или для нанесения
пятновыводящих средств, таких как бензол, четыреххлористый углерод, вода Жавелля, средства для
удаления чернил и т. д., на ограниченную площадь и тому подобное, и такие, и подобные применения,
следовательно, подпадают под действие моих заявок.
Одна из целей изобретения — создание формы контейнера и аппликатора, обладающих высокой
эффективностью в использовании и позволяющих наносить жидкость на поверхность путем адгезии в
необходимых количествах и с большой точностью. Еще одной целью изобретения является предоставление
средств, позволяющих устанавливать крышку или колпачок над отверстием аппликатора в качестве защиты,
при этом избегая контакта с любой частью поверхности, окружающей это отверстие.
Для достижения первой из указанных целей изобретение представляет собой комбинированный контейнер
для жидкости и аппликатор, имеющий обычно сконструированное отверстие, приспособленное для удержания
жидкого содержимого за счет капиллярного притяжения и барометрического давления при переворачивании
контейнера, а также для обеспечения медленного вытекания жидкости за счет адгезии при контакте
указанного отверстия с поверхностью под ним, при этом контейнер и аппликатор имеют сужающийся подход
от корпуса к отверстию.
Конструкция контейнера и аппликатора специально разработана для подачи мельчайших количеств жидкости
путем адгезии по мере необходимости, а сужение отверстия обеспечивает контроль и регулирование потока,
что особенно желательно при работе с лекарственными препаратами, благодаря усиленному капиллярному
притяжению.
Для второй цели моего изобретения сужение узкого отверстия образовано коническим удлиненным
горлышком, а закрывающая крышка имеет размеры, позволяющие ей надеваться на кончик указанного
горлышка и закрывать отверстие от атмосферы, но с зазором между собой и этим отверстием, чтобы
избежать возможного загрязнения последнего.
Прилагаемые чертежи, на которые мы сейчас сошлемся, иллюстрируют варианты осуществления моего
изобретения. На этих чертежах: на рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, комбинированного
контейнера и аппликатора, выполненного в соответствии с принципами моего изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид сбоку, также частично в разрезе, иллюстрирующий
модифицированную форму изобретения.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2 (421,530) в
увеличенном масштабе.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез в проекции колпачка для наконечника аппликатора,
демонстрирующий одновременно модифицированную форму по сравнению с предыдущими вариантами.
Изображение также выполнено в увеличенном масштабе.
Если обратиться к приведенным иллюстрациям, то цифра 10 обозначает основную часть контейнера.
Предпочтительно, это изделие имеет общую форму небольшой бутылки или колбы с удлиненным коническим
горлышком 11 и умеренным сужением 12 под ним.
Однако модификации этой общей формы полностью входят в рамки изобретения. Например, устройство
описанного типа, предназначенное для химической или бактериологической лаборатории, может в своей
нижней части иметь удобный диаметр и общую форму пробирки, так что его можно хранить на штативе,
приспособленном для размещения пробирок. Или, если устройство предназначено для использования в
качестве туалетного принадлежности для дамского будуара, оно может иметь любую желаемую декоративную
форму, что касается его основного корпуса. Кроме того, материал, из которого он изготовлен, может
значительно варьироваться в зависимости от назначения, цены и т.д.
Она может быть изготовлена из стекла, дерева или металла, особенно из материала, который не
подвергается воздействию или не вступает в химическое соединение с содержимым жидкости (например,
свинцовая колба подойдет для плавиковой кислоты, используемой для травления стекла); также могут
использоваться фарфор, волокно, твердая резина или продукт конденсации целлюлозы или фенола,
фактически может быть использовано любое подходящее несжимаемое вещество.
Коническая шейка вытянута до закругленного кончика 13 с небольшим отверстием 14. Это отверстие должно
быть такого крошечного размера, чтобы жидкость, находящаяся под обычным барометрическим давлением,
не вытекала самопроизвольно под действием силы тяжести при переворачивании бутылки или контейнера, а
удерживалась внутри контейнера за счет капиллярного притяжения. Однако размер отверстия будет
несколько больше для жидкостей, имеющих более высокую вязкость пропорционально этому свойству.
Однако, если кончик конического горлышка, служащего аппликатором, приложить или потереть им
поверхность, жидкость будет впитываться из контейнера за счет адгезии и будет продолжать вытекать
скудными каплями до тех пор, пока сохраняется контакт с поверхностью при трении.
Первоначально бутылка наполнялась любым удобным для специалистов в данной области способом,
предпочтительно вакуумным методом, но поскольку никаких особых заявлений относительно
первоначального способа наполнения не сделано, он не описывается подробно. Однако очевидно, что пустую
емкость нельзя наполнить, как обычную бутылку, а также что во время использования ее практически
невозможно разбавить или фальсифицировать содержимое, если только не используется специальное
устройство для мошеннических целей.
Кроме того, очевидно, что все остальные 70 пунктов, перечисленных в данном документе, выполняются
эффективно и недорого. Если аппликатор изготовлен из стекла, металла или фарфора, его можно
стерилизовать, пропустив через пламя. 75 Как показано на рисунке 1, предусмотрена крышка 16, которая
плотно прилегает к конической шейке 11 аппликатора через коническое углубление 17. Если и колпачок, и
аппликатор изготовлены из стекла, их целесообразно отшлифовать для обеспечения герметичного
соединения. Однако внутри колпачка имеется зазор 18 над кончиком аппликатора, что необходимо,
во-первых, для того, чтобы отверстие оставалось незагрязненным, и, во-вторых, для предотвращения
высыхания капель на кончике и превращения их в липкое вещество, что затруднит легкое снятие колпачка.
Верхняя часть крышки может быть выполнена в виде сферы или шара 19 для облегчения обращения с
крышкой. На рисунке 4 показана модификация конструкции крышки, в которой предусмотрено резьбовое
соединение 20 между крышкой и аппликатором, что делает фиксацию крышки еще более надежной.
Кроме того, колпачок может быть отшлифован или отлит таким образом относительно аппликатора, что при
зацеплении конечного конца 20a конической резьбы 20 внутренняя оболочка 17a колпачка точно прилегает к
наружной конической поверхности 11a аппликатора.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, предусмотрены те же элементы, что и в связи с
рисунком 1 (105). Кроме того, наконечник аппликатора имеет бусинку, то есть коническая поверхность
непосредственно под закругленным концом сужена, как показано на рисунке 21, а колпачок, выполненный в
виде наперстка 110, плотно прилегающего к конической шейке аппликатора, имеет соответствующее сужение
22, которое может упруго надеваться на бусинку на наконечнике, чтобы зафиксировать горлышко контейнера
от внешней атмосферы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421531A
[]
РЕЗЕРВФт -; п
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 1 сентября. 30, 1933.
в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8641/33.
Полное техническое задание не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,531 Способ повышения плотности керамических масс. Мы, компания GENERAL CERAMICS COMPANY,
расположенная по адресу: 71, West 35th Street, New York, United States of America, компания, должным
образом организованная в соответствии с законодательством США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: -
Данное изобретение относится к способу повышения степени плотности керамических материалов, то есть к
способу повышения отношения удельной плотности готового керамического материала с определенным
объемом пор к истинной удельной плотности материала, из которого он состоит.
Большинство физических свойств керамических материалов в той или иной степени зависят от плотности
обожженного и готового изделия. Например, предельная прочность изделия зависит не только от химического
состава и тонкости зерна исходного материала, но и от относительного объема пор, заключенных внутри
спеченной керамической массы, а также от размера отдельных пор.
Другие механические свойства готовых керамических изделий также зависят от размера пор и их объема,
поскольку поры, заполненные воздухом или другими газами, не только уменьшают эффективное общее
поперечное сечение и, следовательно, значительно ослабляют материал, но также создают неоднородность
материала на границах между твердым материалом и газовыми порами, в результате чего из-за
кристаллизации, поверхностного натяжения и тому подобного в материале возникают неровности, которые
снижают механические свойства ниже, чем у однородного материала.
Тепловые свойства керамических материалов также в значительной степени зависят от объема пор, факт,
который в настоящее время используется при производстве изоляционных камней, для чего содержание
объема пор систематически и значительно увеличивается.
С другой стороны, предпринимались попытки получить плотные керамические материалы, такие как каменная
керамика, фарфор и стеатин, обладающие максимально возможной плотностью и, следовательно,
минимальным объемом пор, однако многочисленные эксперименты и исследования, проведенные с целью
максимально уменьшить объем пор, пока не привели к удовлетворительному результату. Например, объем
пор фарфора, определяемый как разница между удельной плотностью измельченного материала и массой на
единицу объема комковатого материала, составляет от 4,1% до 7,9%.
Принято считать, что фарфоровый материал с более или менее значительным пористым пространством
должен уступать по электрическим свойствам идеально плотной массе, хотя последняя до сих пор не
достигнута, несмотря на многочисленные эксперименты, проведенные с этой целью. 70 Проблема получения
абсолютно беспористой массы решается настоящим изобретением совершенно простым и удивительно
простым способом, и поэтому изобретение представляет собой прогресс в керамической технологии. 75 В то
время как проведенные до настоящего времени эксперименты по устранению пор из керамического
материала в основном основывались на выдавливании пузырьков воздуха из пластичной массы с помощью
мешалок, глиномялок или подобных устройств, 80 или на удалении пузырьков воздуха из массы, пока она еще
была пастообразной или в состоянии, пригодном для разлива, путем просеивания, откачки или подобных
действий, изобретение применяет принципиально иной метод 85, исключая с самого начала наличие воздуха
или других газов в массе, подлежащей смешиванию или обработке. Когда сухие керамические материалы и
вещества, способные деформироваться, обжигаться и спекаться в соответствии с керамической практикой,
такие как каолин, глина, стеатит, кварц, полевой шпат, металлы, карбиды металлов и тому подобное,
смешиваются с водой, невозможно удалить прилипший, поглощенный и заключенный в твердые тела воздух
из этих сухих порошков с помощью воды, поскольку адгезия воздуха к твердым телам чрезвычайно велика.
В процессе старения, когда капилляры сообщаются с поверхностью пластиковой массы, происходит в
определенной степени вытеснение воды, в результате чего выходит воздух, что способствует повышению
качества массы, полученной в результате старения; в противном случае воздух, вытесненный из капилляров,
образует более крупные пузырьки, которые впоследствии создают поры в массе.
Даже в упомянутом более благоприятном случае, который, однако, встречается редко, удаление газа в
процессе старения никогда не бывает полным, поскольку органические вещества, часто присутствующие в
керамических массах, не будут удаляться при длительном старении, а образующиеся при этом газы будут
формировать дополнительные поры, которые невозможно удалить. Кроме того, старение, как следует из
названия, требует много времени, чтобы проявиться в какой-либо степени, и эта особенность делает процесс
производства громоздким и дорогостоящим.
При обычном увлажнении керамики воздух, прилипший к керамическим материалам, не только не удаляется,
но и многочисленные капилляры, проникающие в большинство сырьевых материалов, препятствуют
проникновению жидкостей, пока они заполнены газом и имеют диаметр меньше определенного значения.
Ещё одна причина, по которой известные методы уменьшения объёма пор керамических материалов,
упомянутые здесь, никогда не позволят получить готовые изделия, полностью свободные от пор, заключается
в том, что вода для замешивания всегда содержит значительное количество газа в растворе. Например, таким
образом, в материал будет дополнительно включено от 19% до 23% по объему воздуха, растворенного в воде
при обычной температуре смешивания от 10 до 20 градусов Цельсия.
Настоящее изобретение устраняет эти проблемы с помощью метода, при котором керамическая масса или
металлы, карбиды металлов, оксид циркония, оксид алюминия, редкоземельные элементы и тому подобное
готовятся в сухом или влажном виде в соответствии с одним из известных методов, а содержащиеся в них
газы, абсорбированные различными веществами или удерживаемые зернами, удаляются в максимально
возможной степени одним из известных методов, предпочтительно путем вакуумирования в совершенно
сухом состоянии. Однако в некоторых случаях предпочтительно не полностью высушивать массу и начинать
дегазацию, пока материалы еще содержат воду. Для обеспечения полного удаления газов необходимо
продолжать откачку после удаления влаги, а также рекомендуется нагревать обрабатываемую керамикой
массу во время удаления газов. Следует понимать, что в зависимости от рассматриваемой цели
непластичные массы, такие как кварц и полевой шпат, могут нагреваться до 500–600 °C во время
вакуумирования, в то время как пластичные материалы, такие как каолин, глина и стеатит, предпочтительно
нагреваются только до такой температуры, чтобы их пластичность существенно не снижалась, хотя она может
быть уменьшена до степени, соответствующей цели.
Кроме того, металлы, такие как вольфрам, и карбиды, например кремний и карбид вольфрама, могут быть
нагреты до температуры более 15000 °C. Высококачественные газы могут быть получены из специальных
материалов, таких как монацитовый песок, содержащий значительное количество гелия, и могут быть
откачаны известными методами и использованы для специальных целей. В этом отношении способ,
предложенный в соответствии с изобретением, и использование монацитового песка в керамике
представляются особенно выгодными.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в использовании высокого потенциала,
приложенного во время откачки, для ускорения дегазации.
Еще одна особенность связана с измельчением материалов до желаемой тонкости помола (90%) в готовых
компонентах массы перед дегазацией.
Другое применение изобретения связано с дегазацией сухой смеси керамических материалов известными
способами или с мокрым измельчением в мельнице с последующей частичной или полной сушкой обычными
способами получения керамических масс и последующей дегазацией.
Следующий этап метода предусматривает заполнение полостей, образовавшихся в процессе дегазации,
жидкостью соответствующего типа и в соответствующих количествах. Обычно в качестве промежуточной
жидкости для приготовления керамических масс используется вода или электролит, если изготавливаются
пластичные материалы или материалы, пригодные для заливки. Еще одно применение этого метода —
смешивание керамической массы с жидкой смесью воды, нефти и масла для производства низковольтных
изделий из фарфора, каменной керамики и стеатита, которые трудно формовать и обрабатывать в
Соседние файлы в папке патенты