Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10777
.pdf
Задняя поверхность упора 128 предпочтительно срезается, как показано на рисунке 132, чтобы обеспечить
свободное перемещение верхней части U-образного зажима при его закрытии вокруг края материала.
Инструменты для закрытия включают в себя верхний закрывающий инструмент 133, который закреплен в
блоке 129, но регулируется по высоте с помощью регулировочного винта 134. Верхняя закрывающая губка
133 перемещается вниз вместе с поршнем 15, чтобы прижать верхнюю часть U-образного зажима вниз.
Нижняя закрывающая губка 135 установлена на конце рычага 136, шарнирно соединенного с рамой станка и
управляемого с помощью стержня 138, регулируемо закрепленного на блоке 139, интегрированном с поршнем
15. Действие заключается в том, что движение поршня 15 вниз надавливает на правый конец рычага 136, в
результате чего нижняя губка 135 перемещается вверх из своего положения и закрывает нижнюю часть
U-образного зажима, прижимая ее к нижней стороне ткани.
Считается, что приведенное выше описание достаточно полно описывает работу модифицированных
элементов машины без необходимости его дополнения.
Следует понимать, что конкретные инструменты для формовки и резки, показанные на рис.,
11 Этот метод может быть одинаково хорошо применен к конструкции, показанной на рис. 1-8, или же, в
качестве альтернативы, инструменты, показанные на рис. 6, могут быть использованы в сочетании с опорой
для материала, зажимными губками и упорами, показанными на рис.
13 и 14. Кроме того, в модифицированной конструкции, показанной на рис. 18 и 14, при желании можно
использовать выравнивающий элемент, описанный в связи с рис. 1-8, в этом случае предпочтительно
установить выравнивающий молоток в его правом положении, как показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421648A
[]
n- = 4 ll-;1X1,'-
--- -1 Дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1933 года.
421,648 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 года. № 18389/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области глушителей выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания. Мы,
компания TRIco PRODUCTS CORORATIONx, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Вашингтон-стрит, 817, Буффало,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к глушителям выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания,
включающим газоотводящий канал, снабженный трубкой Вентури, сужение которой представляет собой
круглое отверстие, расположенное по центру относительно центральной оси указанного канала.
Целью настоящего изобретения является создание глушителя простой формы и экономичной конструкции,
имеющего средства для создания пониженного атмосферного давления.
Согласно настоящему изобретению, всасывающий канал, связанный с указанным глушителем, сообщается с
отверстием, предусмотренным в стенке указанного прохода рядом с расположенной по центру ограниченной
частью трубки Вентури, благодаря чему в указанном канале будет создаваться разрежение за счет действия
выхлопных газов в этом отверстии.
Ранее было предложено соединить трубопровод, в котором должно создаваться разрежение (3,5), с
ограниченным участком в выхлопном канале двигателя внутреннего сгорания, причем такой ограниченный
участок представляет собой простое уменьшение поперечного сечения выхлопной трубы или кольцевой
канал, образованный расширяющимся наружу коническим удлинителем на конце выхлопной трубы,
центральная часть которого закрыта с помощью расположенного в ней конического дефлектора.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Фиг. На рисунке I
представлена схематическая иллюстрация одного из способов установки глушителя, описанного в настоящем
изобретении, в транспортное средство. На рис. 2 представлен продольный разрез, выполненный по линии 2-2
на рис. 3. 55 На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 6.
На рис. 6 представлен увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5.
На изображении изобретения, представленном на рисунке 65, показана выхлопная труба, отходящая от
выпускного коллектора двигателя внутреннего сгорания, а стрелки указывают направление потока отходящих
газов. На рисунке 11 показана трубка Вентури 70, расположенная на пути отходящих газов, сужение которой
включает круглое отверстие 11a, расположенное по центру относительно центральной оси газоотводящего
канала. Указанная трубка Вентури 75 расширяется наружу и вперед от сужения 11а к ее внешнему концу 12.
13 и 14 обозначают отверстия в точке сужения, а 15 обозначает камеру или канал, сообщающийся с
указанными 80 отверстиями. 16 обозначает вакуумную или камеру низкого давления, окружающую глушитель.
17 обозначает трубу или канал, который сообщается через отверстие 18 с пространством 15. и 18a
обозначает трубу или канал, сообщающийся с впускным коллектором двигателя внутреннего сгорания, а
также с трубой 17, как указано на 19, и, при желании, с всасывающим стеклоочистителем или 90 звуковым
сигналом, который должен работать, как указано на 20. Труба или канал 16a также обеспечивает сообщение
между вакуумной камерой 16 и трубами 17 и 18a. Клапаны 17a и 18b установлены в трубах 17 и 93 18a
соответственно для регулирования потока жидкости через них, но камера 16 всегда сообщается с
соединением 20 с вспомогательным устройством независимо от положения клапанов 17a и 18b. 100 В
процессе работы устройства выхлопные газы двигателя, проходя через трубу 10 во внутреннюю камеру 21,
затем попадают в сужение или диффузор 11.
Из-за ограничения скорость газа должна быть увеличена на 0^ 1 - ; ', r 11 -r-- ---L', 421,648, чтобы меньшая
площадь могла вместить тот же объем, что и большая, но для ускорения газа до большей скорости над ним
должна быть совершена работа, и энергия для этого обеспечивается потерей статического давления.
Происходит преобразование энергии из потенциальной или бароэнергетической формы в кинетическую. На
данный момент это не связано с пониженным атмосферным давлением. Однако в конусообразной
расширительной камере скорость постепенно замедляется, и кинетическая энергия газа, обладающая им при
высокой скорости, преобразуется обратно в потенциальную энергию, прежде чем он выйдет при атмосферном
давлении.
Следовательно, если статическое давление меньше, когда газ движется с высокой скоростью, и повышается
до атмосферного уровня по мере замедления скорости газа, то статическое давление в точке высокой
скорости должно быть ниже атмосферного.
В результате в этом месте образуется углубление, и возникает тенденция к затягиванию воздуха через
отверстия 13 и 14. Поскольку отверстия 13 и 14 сообщаются с пространством 15 и через проходы 17 и 16а с
вакуумным резервуаром 16, а также с щетками стеклоочистителя или звуковыми сигналами, если они
установлены, результатом в точке сужения является введение атмосферного воздуха в отводимые газы и
откачка или частичная откачка вакуумной камеры 16. Выхлопные газы, выходящие из выпускного конца 1.2
трубки Вентури диаметром 3.5, попадают в расширенное пространство 22, а затем в выпускную трубу 23, из
которой они выбрасываются в атмосферу в задней части транспортного средства. Было установлено, что
использование трубки Вентури с увеличением скорости выхлопных газов и снижением их давления, а также
последующее расширение канала, в результате которого скорость газов уменьшается, а давление
увеличивается, эффективно изменяет пульсации выходящих газов, обеспечивая тем самым очень
эффективное глушительное действие.
Когда в вакуумном резервуаре 1.6 присутствует воздух с атмосферным или пониженным давлением,
поступающий либо через стеклоочиститель или звуковой сигнал, введение воздуха через отверстия 13-14 в
поток газов, по-видимому, оказывает модифицированное воздействие на пульсации.
Было установлено, что при использовании выхлопной трубы 10 с внутренним диаметром 1W, очень
эффективный результат достигается, если сужение 11a, через которое проходят газы, имеет внутренний
диаметр -". Это ограничение по размеру в условиях низкой скорости выпуска отработавших газов,
по-видимому, позволяет пропускать и отводить большую часть выхлопных газов. Для отвода избыточных
выхлопных газов при высоких оборотах двигателя, когда объем выхлопных газов увеличивается,
предусмотрены обводные каналы. Цифра 24 обозначает один участок обводных каналов, 70 стрелки
указывают направление потока газов, а 25 обозначает другой участок. Эти избыточные выхлопные газы,
проходя назад через канал 24, а затем снова вперед через канал 25, выходят в расширенное пространство
или канал 26, а оттуда в пространство 22, где они смешиваются с газами, выводимыми через конец 12
суженной трубки, и оттуда наружу через трубу 23.
В желаемом варианте изобретения, показанном здесь, выхлопная труба 10 вставлена в воротник 27. Эта
муфта имеет повернутые в поперечном и продольном направлениях фланцы под номерами 28 и 29. Фланец
28 приварен к фланцу 30 уголка, продольная часть 31 которого приварена к трубе 21. Продольная часть 29 из
90 воротника приварена к оболочке глушителя 32, а наружная оболочка 33 вакуумного бака приварена к
оболочке 32 с помощью уголков 34. Цилиндр 35, определяющий обводные каналы, удерживается на месте
вокруг трубы 21 с помощью прокладок 36 и приварен или закреплен, как показано на рисунке 39, к трубке
Вентури 11. 40 обозначает разделительный элемент, образованный вместе с трубкой Вентури или
закрепленный на ней, как показано на рисунке 41, и 100 приваренный или иным образом закрепленный к
горловине элемента 38, как показано на рисунке 42, обеспечивающий вакуумное пространство вокруг
элемента Вентури; и 43 обозначает распорные элементы, закрепляющие и разделяющие элемент 40 от
корпуса глушителя 105 32. 44, 45 и 46 обозначают кронштейны для крепления выхлопных труб и узла
глушителя к велосипеду.
Таким образом, будет видно, что предусмотрена конструкция, в которой, по меньшей мере, при относительно
малом объеме выхлопных газов большая часть выхлопных газов подвергается воздействию,
увеличивающему их скорость и уменьшающему давление на их нормальном пути продольного движения
через глушитель, и что избыточные газы большего объема выхлопных газов направляются вперед продольно
глушителя против нормального потока газов, а затем снова назад в направлении нормального потока; что
газы, скорость и давление которых были изменены, затем подвергаются обратному воздействию, уменьшая
скорость и частично увеличивая давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 130 421,648
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421649A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 июня 1932 года.
421,649 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 года. № 18392/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 28, 1934.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемых и маслостойких материалов или связанные с ним.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOUJS & Co. из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водонепроницаемым и маслостойким изделиям, и в частности, к
материалам, покрытым и/или пропитанным таким образом, чтобы получить изделие, пригодное для
использования в упаковке или контейнерах для маслянистых или водных веществ, таких как смазочное масло,
краска, молоко и другие маслянистые пищевые продукты.
До настоящего времени не представлялось сложным обеспечить масло- или водонепроницаемость
материалов, если одна операция выполнялась без учета другой. Например, силикат натрия используется для
защиты бумаги от жира, но он очень хорошо растворяется в воде, тогда как большое количество органических
соединений и композиций являются подходящими водоотталкивающими средствами, но они, как правило,
разрушаются обычными неводными растворителями.
Целью данного изобретения является создание материала, который является одновременно маслостойким и
водонепроницаемым и идеально подходит для упаковки и контейнеров как для маслянистых, так и для водных
продуктов. Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Вышеуказанные цели достигаются настоящим изобретением, согласно которому материал, предназначенный
для использования в упаковке, покрывается и/или пропитывается практически насыщенным
кислородсодержащим производным жирной кислоты в расплавленном виде, имеющим относительно высокую
температуру плавления, предпочтительно не менее 50 °C. Производное должно быть нерастворимо в воде.
Было установлено, что такие производные жирных кислот, нанесенные на подходящие материалы, такие как
бумага, ткань и тому подобное, позволяют получать изделия, обладающие высокой степенью водо- и
маслостойкости.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. Пример 1. Касторовое масло
гидрогенизировали путем перемешивания с 5% восстановленного никелевого катализатора и водородом при
давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 160°C. Отфильтрованное масло имело температуру
плавления 84°C. Бумажную бутылку заполняли расплавленным гидрогенизированным касторовым маслом
при температуре около 150°C, затем бутылку переворачивали и давали маслу стечь. 60 После охлаждения
бутылку наполнили автомобильным смазочным маслом, и через два месяца не было обнаружено никаких
признаков проникновения масла через стенки бутылки. 65 Пример 2. Бумажную бутылку погрузили в
расплавленное гидрогенизированное касторовое масло, затем извлекли из расплавленного материала, и
излишки масла дали стечь. Таким образом, покрытие получили как внутренняя, так и внешняя поверхности
бутылки объемом 70 мл. После охлаждения в течение примерно часа в бутылку налили легкое смазочное
масло.
Осмотр бутылки через шесть месяцев не выявил никаких признаков утечки масла через нее.
Пример 3. Значительное количество кислорода было введено в сырое масло китайского дерева путем
продувки способом, обычно используемым для термической обработки масла. 80 Затем вязкое продуваемое
масло подвергали гидрогенизации до воскообразного материала, плавящегося при температуре около 650 °C.
Через расплавленный материал пропускали непропитанное бумажное ведро для устриц, после чего было
установлено, что бумажное ведро 85 надлежащим образом защищено для предполагаемого использования.
Пример 4. Жиронепроницаемая упаковка для мясных продуктов была изготовлена путем пропитки ткани,
обычно используемой для этой цели, составом, приготовленным путем нагревания гидрогенизированного
касторового масла с рассчитанным количеством глицерина для образования дикислотного эфира глицерина
из кислот гидрогенизированного касторового масла. 95 Следует понимать, что приведенные выше примеры
лишь иллюстрируют конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, которое имеет широкое
применение в области защиты от масла и гидроизоляции. Вместо указанных выше 100 пропитывающих и/или
покрывающих материалов могут использоваться другие в значительной степени насыщенные
кислородсодержащие производные жирных кислот с относительно высокой температурой плавления, такие
как воскообразные эфиры гидроксистеариновых кислот с высокомолекулярными спиртами, например,
стеариловым спиртом или продуктом восстановления гидрированного касторового масла, надлежащим
образом идентифицируемым как октадекандиол, его эфиры и простые эфиры. Аналогичным образом могут
быть использованы продукты этерификации гидрогенизированных, оксигенированных жирных кислот с
многоатомными спиртами, такими как гликоль, диэтиленгликоль, сорбит, пентаэритрит и их смеси.
Из этого общего класса соединений предпочтение отдается гидрированным, оксигенированным глицеридам,
подобным тем, которые описаны в конкретных примерах. Вместо гидрогенизированного касторового масла
или масла из древесины китайского дерева можно использовать другие затвердевшие кислородсодержащие
масла, такие как гидрогенизированное льняное масло, гидрогенизированное масло из древесины менхадена
или гидрогенизированное подсолнечное масло.
Эти модифицированные жиры или их производные могут использоваться как по отдельности, так и в смесях.
Например, состав для пропитки или покрытия может содержать как гидрогенизированное касторовое масло,
так и гидрогенизированное масло из древесины китайского дерева.
Для преодоления хрупкости этих материалов можно добавлять смягчители, предпочтительно выбирая те,
которые не подвержены воздействию растворителей, контактирующих с материалом.
Было установлено, что обычное мыло подходит в качестве смягчающего средства для гидрогенизированного
касторового масла. В качестве других смягчителей можно выбрать синтетические или природные камеди,
смолы или воски. Когда требуется более эластичное покрытие, обычно предпочтительнее использовать
гидрогенизированное, пропитанное маслом китайское дерево, а не гидрогенизированное касторовое масло,
хотя гидрогенизированное касторовое масло, как правило, является предпочтительным покрытием или
пропиточным веществом.
В состав композиций могут входить высыхающие масла, такие как льняное масло или масло китайского
дерева, или полувысыхающие масла, такие как касторовое масло, а также смолы, такие как смола, дамар, или
синтетические смолы, например, виниловые смолы, ацетонформальдегидная смола,
мочевиноформальдегидная смола и хлорированные дифениловые смолы.
Приведенные примеры демонстрируют только нанесение покрытия и/или пропитку на бумагу и ткань, однако
изобретение имеет широкое применение для нанесения покрытия на все типы материалов, пригодных для
использования в обертках и контейнерах.
Такие материалы могут быть минерального, растительного или животного происхождения, а также
волокнистыми или нет. Например, могут использоваться контейнеры или обертки из дерева, кожи, шелка,
шерсти, хлопка, конопли, льна или джута.
Аналогичным образом могут быть использованы неволокнистые материалы, такие как листы
регенерированной целлюлозы и тому подобные. Конкретный метод пропитки и/или нанесения покрытия на
материалы с использованием вышеуказанных агентов может варьироваться в широких пределах. Например,
элементарные волокна могут быть покрыты или пропитаны вышеуказанными веществами, а затем из них
могут быть изготовлены листы, или изделия из тканых, войлочных или плетеных листов могут быть пропитаны
путем погружения в маслоотталкивающие вещества. Пропитанное или покрытое изделие может быть
высушено на воздухе перед использованием, или его можно нагреть до более высокой температуры, или, при
желании, для ускорения затвердевания покрытия, если в качестве смягчителей используются высыхающие
масла, можно добавить ускорители сушки, известные в лакокрасочной промышленности как осушители.
Материал, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, предназначен для контейнеров и
оберток для хранения и упаковки таких продуктов, как смазочные масла, краски, водные эмульсии, такие как
молоко, латекс каучука, свиной жир, масло и другие жирные пищевые продукты, например, рыба, например,
сардины в масле. Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает бумажный
контейнер, покрытый или пропитанный описанными здесь композициями, однако нанесение этих композиций
на тканевые основы и листы из различных целлюлозных материалов, как правило, весьма выгодно для
получения масло- и водоотталкивающего материала.
Преимущество настоящего изобретения 95 заключается в том, что оно обеспечивает материал,
одновременно водонепроницаемый и маслостойкий. Дополнительное преимущество заключается в том, что
эти материалы могут обладать очень гибкой природой, поскольку описанные здесь производные жирных
кислот 100 могут быть смягчены добавлением различных смягчителей без существенного ухудшения
водоотталкивающих и маслоотталкивающих свойств вещества. Все ранее известные материалы,
используемые для этой цели, имели ряд серьезных недостатков, которым не подвержены материалы
настоящего изобретения. Силикат натрия, хотя и обладает маслоотталкивающими свойствами, очень
чувствителен к воде, хрупкий, плохо размягчается и имеет неприемлемо высокое содержание щелочей.
Казеиновые покрытия чувствительны к воде. Нитроцеллюлозные покрытия полезны для защиты от масла, но
они хрупкие, и когда в нитроцеллюлозные покрытия добавляется достаточное количество смягчителей 115,
чтобы придать материалу гибкость, покрытие становится чувствительным к воде. Аналогичные возражения
выявились и при использовании других ранее известных материалов.
120 В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «покрытый» используется в широком смысле для
обозначения материала, который был покрыт или пропитан. При обработке материалов составами,
описанными в настоящем документе (125), во всех случаях будет наблюдаться некоторое покрытие и
некоторое пропитывание, хотя в отдельных случаях может значительно преобладать либо одно, либо другое.
Таким образом, следует понимать, что пункты формулы изобретения в 1-9,a49 421,649, как правило,
включают материалы, обработанные этими составами, независимо от того, была ли обработка в первую
очередь предназначена для пропитки материала или нанесения на него покрытия.
Было предложено получать ткани с покрытием путем нанесения на текстильные ткани композиции,
включающей нитрат целлюлозы и воск или воскоподобное вещество, например, гидрогенизированное
касторовое масло, причем характер и пропорции ингредиентов композиции должны быть такими, чтобы в
результате получалась неоднородная пленка из-за несовместимости между воском или воскоподобным
веществом и нитратом целлюлозы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421650A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ,,., А
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от 26 марта 1936 года
согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
Патентная заявка № 421650, - I.-...........---..... А..... __421650 Конвенция (США) о переписке с Соединенным
Королевством 2 июля 1932 г.: № 18417/33 от 28 июня 1933 г.
20 июля 1932 г.: № 18418/33 J (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2)
патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: декабрь. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области каталитической очистки или полимеризации паров крекированных
углеводородов. Мы, HoUDRY PROCESS CORPORATION, расположенная по адресу: 19, Dover Green, Dover,
Delaware, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и аппаратам производства моторного топлива путем
превращения высококипящих углеводородов в низкокипящие углеводороды и к очистке последних для
получения готового продукта.
Основная цель изобретения — обеспечить максимальный выход моторного топлива из любого исходного
сырья. Еще одна цель – производство высококачественного моторного топлива, обладающего такими
характеристиками, как высокая детонационная стойкость, стабильность, хороший цвет, отсутствие
неприятного запаха, отсутствие смолообразующих и цингообразующих компонентов и т. д.
Еще одна цель — продление сроков службы каталитических контактных масс, особенно при переработке
преобразованных углеводородов, без ухудшения качества конечного продукта. Ещё одна задача —
обеспечить полную регенерацию или повторную активацию контактных масс.
Ещё одна цель — разрешить использование стандартного катализатора рафинирования для всех видов
исходного сырья. Другие объекты станут очевидны из подробного описания, которое последует далее.
Согласно изобретению, процесс включает в себя преобразование или конверсию исходного материала в
присутствии или отсутствии каталитической контактной массы, операцию рафинирования, при которой пары
крекинговых углеводородов после удаления фиксированных и неконденсируемых газов подвергаются [Цена
11-] Цена;,5:
контактировать в диапазоне температур 4000-700°F с одной каталитической массой 45, способной
осуществлять рафинирование и полимеризацию в указанном диапазоне температур, при этом указанный
катализатор имеет такую форму, которая позволяет осуществлять регенерацию на месте, а также
регенерацию указанного катализатора 50 на месте.
После процесса рафинирования легкие продукты отделяются от газообразных веществ и затем готовы к
реализации.
Для обеспечения желаемой стабильности перед операцией рафинирования может быть проведена 55%
физическая стабилизация продуктов с целью удаления легких элементов, имеющих высокое давление пара. В
практическом варианте изобретения неподвижные и неконденсируемые газы, предпочтительно после очистки,
используются на заключительном этапе регенерации для восстановления оксидов металлов в катализаторе
рафинирования до активной формы и могут непрерывно подаваться в процессе рафинирования для
увеличения выхода продуктов переработки в бензиновом диапазоне за счет полимеризации газов
катализатором рафинирования. В предпочтительном варианте 70 все химические превращения
осуществляются с использованием катализаторов, способных и предназначенных для регенерации in situ,
однако преимущества изобретения могут быть достигнуты со значительной степенью упрощения 75, когда
первичным превращением является операция пиролитического крекинга.
Для иллюстрации изобретения и способа его применения на прилагаемых чертежах показаны конкретные
варианты его осуществления, на которых:
На фиг. 1 представлен схематический боковой вид одного из вариантов изобретения; на фиг. 2 представлен
вид, аналогичный фиг. 1, другого варианта, в котором предусмотрено 421650 для очистки неподвижных газов
и стабилизации желаемого продукта перед операцией рафинирования.
Обращаясь к упрощенной форме изобретения (для обработки «сладких» сырых нефтепродуктов или
дистиллятов), показанной на фиг. 1, следует отметить, что материал, подлежащий переработке,
предпочтительно в частично нагретом состоянии, подается через клапанную линию 2 и проходит с
добавлением или без добавления воды или пара из клапанной линии 4 через линию 6 в нагревательное
устройство, такое как трубчатый дистиллятор 8. Пары и неиспарившаяся часть заряда могут проходить через
паропровод 10 с клапанами в сепаратор 12, где неиспарившаяся часть отделяется от пара и проходит в виде
жидкости через теплообменник 16 с клапанами, паропровод 18 с клапанами в вентилируемый резервуар 20.
Пары проходят по линии 24 в любое подходящее устройство для конверсии, например, по одной из двух
линий с клапанами 26 или 28, ведущих к изолированным каталитическим камерам 30 и 32 соответственно,
которые содержат подходящий каталитический материал для осуществления желаемой трансформации. Если
испарение в трубчатом дистилляторе 8 завершено, пары могут проходить непосредственно через линию с
клапаном 22 в паропровод 24.
Полученные продукты, находящиеся преимущественно в паровой фазе, поступают либо по клапанной линии
34, либо по клапанной линии 36 в паропровод 38, проходят через теплообменник 40 и выводятся по
паропроводу 42 в нижнюю часть фракционирующей колонны 44, где осуществляется разделение между
парами с более низкой температурой кипения и жидкостью с более высокой температурой кипения. Затем
жидкость с более высокой температурой кипения отводится через трубопровод с клапанами 46,
теплообменник 48 и трубопровод с клапанами в вентилируемый накопительный резервуар 52. Пары
низкокипящих углеводородов проходят по паропроводу 54 в конденсатор 56, а полученная смесь жидких
углеводородов 4.5 и газообразных углеводородов проходит по клапанному трубопроводу 58 в газоотделитель
60, откуда отделенный жидкий конденсат проходит по клапанному трубопроводу 62 в приемник 64. Газы из
газоотделителя 60 удаляются через трубопровод 61 с клапаном. Часть жидкого конденсата может быть
использована для регулирования колонны 44 посредством клапанной линии 66, ведущей к насосу 68, который
осуществляет нагнетание через клапанную линию 70 и распределитель 72.
Основная часть жидкого конденсата переносится для рафинирования через клапанную линию 74, клапанную
линию 76, клапанную линию 78, теплообменник 10, клапанную линию 80, теплообменник 82, клапанную линию
84 во второе нагревательное устройство или трубчатый дистилляционный аппарат 86. Для регулирования
потока нерафинированных низкокипящих углеводородов через теплообменник 110 или вокруг него может
использоваться трубопровод с клапаном 79. Степень нагрева подаваемого в трубу дистилляционного
аппарата 86 вещества также может регулироваться с помощью линии прямого регулирования клапаном 87.
Испаренная смесь из перегонного аппарата 86 проходит по паропроводу 88 в одну из двух линий с клапанами
90 или 92, ведущих к изолированным каталитическим камерам 94 и 96 соответственно, которые содержат
каталитический материал, пригодный для осуществления желаемой очистки и адаптированный для
регенерации на месте. Полученные продукты, находящиеся преимущественно в паровой фазе 75, поступают
либо через клапанную линию 98, либо через линию 100 в паропровод 102, откуда они проходят через
теплообменник 82 и паропровод 104 в нижнюю часть второй фракционирующей колонны 106, где
осуществляется разделение между парами с более низкой температурой кипения и жидкостью с более
высокой температурой кипения. Жидкость с более высокой температурой кипения отводится по клапанному
трубопроводу 108 через теплообменник 110 и клапанный трубопровод 112 в вентилируемый накопительный
резервуар 114. Пары низкокипящих углеводородов проходят по паропроводу 116 с клапанами в конденсатор
118, а полученная смесь жидких и газообразных углеводородов проходит по паропроводу 120 с клапанами в
газоотделитель 122, откуда отделенный жидкий конденсат проходит по паропроводу 124 с клапанами в
приемник 126.
Часть этого жидкого конденсата может быть использована для регулирования колонны 95 106 с помощью
клапанной линии 12 8.
Насос 130, клапанная линия 132 и распределитель 134. Газы из газоотделителя 122 удаляются через
трубопровод 120 с клапаном. Основная часть жидкого конденсата 100, являющегося готовым продуктом, по
трубопроводу с клапаном 136 поступает в вентилируемый резервуар для хранения 138. Если окончательное
отделение высококипящих жидких углеводородов не требуется, очищенные пары из линии 1041 105 могут
проходить по клапанной линии 140 непосредственно в линию 116.
Загрузочное топливо, например газойль, может подаваться из резервуара 146 через трубопровод с клапанами
148 с помощью насоса 110 150 в трубопровод с клапанами 1.52, а затем через теплообменник 48,
трубопровод с клапанами 154, теплообменник 40, трубопровод 1.56, теплообменник 16 и, наконец, в
трубопровод 2 в виде частично нагретого загрузочного топлива. Линия 155 с клапаном 115 может
использоваться для регулирования потока загружаемого сырья через теплообменник 40. Загрузочный
материал также может подаваться насосом 150 через клапанную линию 158 непосредственно в клапанную
линию 2. После 120 минут свежего корма в резервуаре 146 заканчивается, дополнительные циклы
переработки могут быть проведены путем соединения резервуаров 114, 52 и ? 0 либо вместе, либо
последовательно, чтобы откачать 150. 125 Каталитические камеры 30 и 32, а также 94 и 96 расположены
парами, что позволяет установке работать в непрерывном режиме, при этом одна камера из каждой пары
находится в рабочем состоянии, а другая — в процессе регенерации. 130 421,650 3 Таким образом, функция
каждой камеры чередуется.
Камеры снабжены катализаторами, подходящими для соответствующих операций, и в такой форме, которая
позволяет проводить регенерацию на месте, при этом катализатор в рафинировочных камерах 94 и 96 всегда
регенерируется на месте. Некоторые подходящие каталитические материалы для конверсии и очистки
описаны в нашей заявке № 3349133, поданной 3 февраля 1933 года под серийным номером 416025.
Предпочтительные рабочие температуры для катализатора конверсии или трансформации составляют от 800
до 1000 °F, а рабочие температуры для катализатора рафинирования — от 400 до 700 °F.
Регенерация катализаторов в камерах 30 и 32 осуществляется путем пропускания соответствующих
жидкостей через клапанные входы 162 и 164 и отвода образующихся продуктов или паров через клапанные
выходы 166 и 168. Аналогичным образом, регенерация катализаторов в камерах 94 и 96 осуществляется
путем подачи регенерирующих жидкостей через клапанные входы 170 и 172 и выпуска образующихся газов
через клапанные выходы 174 и 176. Если катализаторы содержат металлы или восстанавливаемые оксиды
металлов, заключительный этап регенерации может быть осуществлен с использованием небольшого
количества восстановительного газа, который может быть получен путем отвода газа по газопроводу 61,
например, по запорным линиям 178 или 180 в камеры рафинирования и по запорным линиям 182 или 184 в
камеры конверсии.
Цель этого этапа — восстановление части оксида металла в катализаторе до металла для обеспечения
последующего удаления элементарной серы. Для регенерации путем окисления температура не должна
опускаться ниже 8000 °F, а если катализаторы содержат гидросиликат алюминия, то температура не должна
подниматься значительно выше 1050 °F.
На рис. 2 представлена схематическая компоновка комплектной установки по переработке любых видов
нефтепродуктов, будь то сырая нефть или дистиллят, а также «сладкие» или «кислые». Хотя первоначальная
стоимость несколько выше из-за включения в конструкцию дополнительного оборудования, помимо
показанного на рис. 1, она обладает такой гибкостью управления, что может эксплуатироваться практически
так же, как установка, показанная на рис. 1, но при этом имеет множество преимуществ. Например, он
предусматривает удаление паров с низкой температурой кипения, которые могут быть унесены твердыми
газами, выходящими из сепаратора, следующего за первой фракционирующей колонной. Эти пары
конденсируются, и конденсат, после второго этапа сепарации газов, направляется в линию подачи сырых
низкокипящих углеводородов, которые поступают в секцию переработки. Давление паров этого сырья может
быть снижено путем его стабилизации перед рафинированием.
Все связанные газы, образующиеся в результате абсорбции, второго этапа разделения и этапа стабилизации,
могут затем быть подвергнуты очистке, которая включает удаление всех соединений серы. Часть этого
очищенного газа может быть использована в качестве восстанавливающего газа для завершения
регенерации катализатора 75, как описано в связи с установкой, показанной на рис. 1, с тем преимуществом,
что полное удаление соединений серы из газа предотвращает любое отравление катализатора 80 путем
образования сульфатов. Выбирая катализатор рафинирования, обладающий полимеризующим эффектом,
можно получить максимальный выход легкого продукта, направляя очищенные несвязанные газы вместе с 85
повторно испаренным конденсатом из зоны трансформации в камеру рафинирования во время процесса
рафинирования, поскольку полимеризующий эффект катализатора снижает содержание значительного
Соседние файлы в папке патенты