Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10777
.pdf
соединении частота равна нулю, а напряжение имеет правильное значение. Перемещение контактного
рычага 9 в положение B приводит к дисбалансу сопротивлений в цепях возбуждения, и напряжение
переменного тока 105 фиксируется на уровне AR = 0 г.
XZ,-, &A 421,646 определенное положение фазы.
При промежуточных положениях контактного рычага 9 между положениями C и A напряжение и частота будут
изменяться от более низкого напряжения при нулевой частоте до более высокого напряжения при
максимальной частоте.
Генератор 10 не включается до тех пор, пока контактная группа не достигнет положения А, когда ее цепь
возбуждения замыкается с помощью вспомогательного выключателя 11. В этом случае частота выходного
сигнала коммутаторного генератора будет равна частоте синхронного генератора 10. Возбуждение
генератора 10 может осуществляться в два или более этапа совместно с 15 с соответствующим изменением
сопротивления 8 для обеспечения плавного перехода.
Дата: 23 июня 1933 года.
А. С. Кашемайль, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся динамо-машин.
Мы, компания THE BRITISHi THoMSON-HoUSTON Co.iiANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2., BERAkRI)
ADmIXs, 13, Fisher Avenue,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421647A
[]
Мы, Джеральд Джон Саттон, из 14,
Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, и Питер Луис И.Кик, проживающий по адресу: Литтл Лав Лейн,
Вуд-стрит, Лондон, Восточный округ 2, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к методам и средствам для
крепления зажимообразных элементов из металла или другого неволокнистого вещества к краю ткани, кожи
или других материалов.
В кожевенной промышленности довольно часто используется окантовка, состоящая из U-образных
металлических элементов, края которых охватывают кромку кожаного изделия. Также недавно было
предложено применять подобные элементы к краям тканей, например, тканых материалов для одежды или
тканей, обычно известных в отрасли как «мягкая мебель». Эти кромочные элементы, как правило, имеют
небольшие размеры, и после их изготовления обычно прикрепляются к материалу вручную.
Целью настоящего изобретения является создание машины или машин, которые не только формируют
элементы окантовки, но и наносят их на ткань или другой материал.
Согласно настоящему изобретению, способ крепления зажимных элементов из металла или другого
неволокнистого вещества к краям тканей или других материалов заключается в изготовлении зажима из
полосы указанного вещества и его прикреплении к краю указанного материала в непрерывном механическом
процессе.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предлагается машина, имеющая средства для
формирования зажимных кромочных элементов из металла или другого материала, а также средства для
крепления указанных элементов к кромке материала.
Кроме того, в данном изобретении для машины, предназначенной для формирования зажимных кромочных
элементов из металла или другого материала из полосы, предусмотрено средство для направления
указанных элементов в процессе их формирования таким образом, чтобы они обхватывали материал вдоль
его края и [Цена 1|-] - - - 1 ---, 4/ a --&,- -. ',i --s. > Ago i_ ok:7'Aiin ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
21,647 средства для обеспечения надежного соединения указанных элементов на указанном краю.
Вышеупомянутые зажимообразные кромочные элементы предпочтительно изготавливаются и наносятся на
кромку материала в одной и той же машине, но следует понимать, что изобретение включает в себя
устройство, в котором указанные элементы изготавливаются в одной машине и непрерывно направляются в
другую машину, где они закрепляются на месте.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения машина включает в себя пресс,
имеющий возвратно-поступательную балку или ползун, приводимый в движение любым подходящим
способом, и 65, несущий подходящие прессовальные инструменты. Полоса желаемого материала, например
металла, подается в станок с помощью взаимодействующих подающих роликов, которые периодически
приводятся в движение возвратно-поступательной балкой посредством соответствующей односторонней
муфты. Конструкция такова, что полоса перемещается во время одного вертикального перемещения балки, а
при необходимости — только во время части этого перемещения, например, благодаря наличию 75
устройства фиксации положения между балкой и муфтой.
Полоса перемещается подающими роликами, расположенными под балкой, и проходит над матрицей,
закрепленной на столе пресса. В процессе перемещения штамповочных инструментов вниз на 80 градусов
происходят следующие операции.
(а) Отсечение части полосы для формирования краевых элементов.
(b) Изгиб полосы вдоль поперечной линии 85° в сочетании с подходящей штамповочной плитой для придания
кромочному элементу V-образной формы, при этом угол между ветвями буквы V составляет, например,
приблизительно 70° 90°, а сама буква V перевернута, то есть ее открытое отверстие направлено вниз.
(c) Резка и прижимание части полосы, образующей следующий кромочный элемент из двух ушкообразных
элементов 95, причем эта операция предпочтительно выполняется немного раньше операций (a) и (b).
После операции прессования последний сформированный кромочный элемент поддерживается 100. Дата
подачи заявки: 26 июня 1933 г. № 18158/33. 4 -! 1,,,, сентябрь. 14, 1933. № 25485/33.
Осталась одна полная спецификация: 25 июня 1934 года.
(В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.).
Полное техническое задание принято: декабрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 18158 от 1933 г. Усовершенствования в обработке кромок тканей или других материалов или относящиеся
к ней 421,647 элемент штампа. Одновременно с матрицей проходит подающая планка, простирающаяся
поперечно направлению подачи полосы к дополнительному прессовому инструменту, установленному,
например, на той же балке, и эта подающая планка в процессе своей работы смещается под углом 90
градусов, образуя направляющую для элементов кромки. Направляющий элемент имеет такую форму, что он
сходится под вторым прессовым инструментом на пути кромки материала, к которой должна быть приложена
кромка. Кромочные элементы перемещаются вдоль направляющей с помощью возвратно-поступательного
подающего рычага, который приводится в действие в направлении, противоположном направлению подачи,
кулачковой пластиной на ползуне и возвращается в исходное положение пружинным механизмом, толкая
последний сформированный зажим в направлении подачи, при этом этот зажим, в свою очередь, толкает
соседний и так далее.
Для перемещения материала между двумя прессовыми инструментами устанавливается несущий элемент,
например, бесконечный конвейер, лента или подобное устройство, которое перемещается с перерывами с
помощью соответствующего одностороннего муфтового механизма, например, как описано в отношении
подачи металлической полосы.
Материал перемещается указанным конвейерным элементом, например, за счет давления пальцев
оператора на его верхнюю поверхность, при этом край материала расположен таким образом, чтобы
упираться в направляющий элемент.
В точке, где направляющие элементы кромки сходятся с направляющей для материала, последняя
направляющая отсекается, и устанавливается упорный элемент для элементов кромки. Ограничительный
элемент имеет такую форму, что открытые кромочные элементы не могут пройти через него, но, с другой
стороны, закрытые кромочные элементы приспособлены для прохождения через ограничительный элемент. В
той же точке непосредственно перед упорным элементом установлена поворотная опора, расположенная под
кромочными элементами в месте их приближения к упору, верхняя грань которой наклонена в том же
направлении, что и нижняя грань кромочного элемента. Указанный опорный элемент шарнирно закреплен
между своими концами и взаимодействует со вторым прессовым инструментом таким образом, что при
нажатии на второй прессовый инструмент опорный элемент поворачивается, перемещая нижнюю часть
кромочного элемента 55 в практически горизонтальное положение под кромкой материала.
Принцип работы вышеупомянутого устройства кратко описан ниже. Металлическая или подобная
60-процентной полоса подается с перерывами под первый прессовый элемент, и на ее заднем крае,
подлежащем формированию, сформированы загнутые вниз выступы. При последовательном перемещении
полосы вперед с последующим движением прессового инструмента кромочный элемент обрезается между
выступающими вниз выступами и одновременно загибается над штампом, образуя вышеупомянутую
перевернутую букву V.
Ветвь, на которую было надавлено ухо, является задней веткой V-образного элемента. При подъеме
прессового инструмента кромочный элемент перемещается вдоль направляющей, образующей поперечное
продолжение матрицы, под действием упругого давления механизма прерывистой подачи зажима.
Таким образом, кромочные элементы в виде перевернутых V-образных форм последовательно
перемещаются вдоль направляющей до упора, после чего, благодаря форме направляющей, кромочные
элементы поворачиваются на 90 градусов, так что устье V-образной формы обращено к краю материала,
одновременно подаваемого по конвейеру, и когда кромочные элементы достигают упора, две части
V-образной формы перемещаются вдоль направляющей 90 градусов и располагаются по обе стороны от
материала. Затем вступает в действие второй пресс-инструмент совместно с опорой элемента и прижимает
кромочный элемент к краю материала с выступающими выступами, проходящими сквозь тело материала. На
данном этапе зажимной элемент имеет выраженную U-образную форму, при этом его конечности плотно
обхватывают материал. При последующем перемещении элемента кромкообрезного механизма 100 он
проходит через упор на кромке материала.
Датировано 26 июня 1933 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт-Хаус, 431/46, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 25485 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования в обработке краев тканей или других материалов. Мы, Джеральд Джотин Саттон,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, Лондон, юго-запад, и Питер Лоуренс Тики, проживающий по адресу:
Литтл Лав Лейн, Вуд-стрит, Лондон, Восточный Кейп-стрит, оба адреса указаны ниже. Данное изобретение
относится к применению зажимообразных элементов обработки краев из металла или другого неволокнистого
вещества к краям тканей, кожи или других материалов.
В описании нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 1815811933 описан способ и
устройство для нанесения кромочных элементов в виде зажимов на края тканей или других материалов, при
этом сформированные кромочные элементы направляются к точке, где края V-образного зажима
обхватывают декорируемый материал. На практике было установлено, что описанные в вышеупомянутой
спецификации средства подачи элементов зажима от матрицы, на которой они сформированы, к краю
материала, а также средства крепления их к материалу могут иметь определенные недостатки. Целью
настоящего изобретения является предоставление альтернативных средств подачи элементов зажима от
места их формирования до положения, в котором они обхватывают материал, а также предоставление
несколько модифицированных средств для их закрепления на материале.
Согласно настоящему изобретению, каждый отдельный зажимной элемент после формовки подается на
материал и во время подачи автоматически поворачивается на угол 90 градусов из положения, в котором край
V-образного зажима направлен вниз, в положение, в котором край направлен горизонтально.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве для осуществления вышеупомянутого
вращательного движения, которое включает в себя подающий паз, имеющий упругий элемент, опирающийся
сбоку на вершину V-образного зажима, и подающий элемент, воздействующий на часть зажима, удаленную от
вершины, в направлении, перпендикулярном действию упругого элемента.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено короткое боковое
продолжение матрицы в направлении, перпендикулярном направлению подачи зажима на матрице, вдоль
которого V-образный зажим подается возвратно-поступательным подающим элементом, приводимым в
действие одним из подвижных элементов машины. V-образный зажим подается торцом в подающий паз,
который проходит параллельно матрице, то есть перпендикулярно вышеупомянутому выступу, где он, при
необходимости, удерживается от обратного движения пружинным фиксатором или подобным устройством.
Толкающая планка с V-образной канавкой предназначена для возвратно-поступательного движения внутри
загрузочного паза. На одном из краев паза 60 расположена упругая пластина, которая предназначена для
создания силы трения на части зажима, расположенной над основанием паза.
На одном конце паза предусмотрены верхний и нижний упоры, между которыми перемещается край
материала, а перед упорами в направлении подачи расположены верхний и нижний пуансоны, совершающие
возвратно-поступательное движение на 70 градусов.
В процессе работы V-образный зажим подается вдоль бокового выступа матрицы в подающий паз и
перемещается вдоль паза с помощью толкателя, имеющего V-образную канавку на поверхности 75.
V-образный зажим вставляется в загрузочный паз горловиной вниз и скользит вдоль первой части
загрузочного паза в том же положении.
Однако, когда упругая пластина оказывает фрикционное сопротивление на края вершины зажима, а толкатель
прижимается к нижнему краю его задней поверхности, зажим автоматически поворачивается на 90 градусов,
его горловина открывается в направлении движения на 85 градусов, и он устанавливается в нужное
положение, упираясь в верхний и нижний упоры, при этом его ножки охватывают материал. В этом положении
наблюдается небольшая задержка в подаче толкателя, который удерживает зажим 90° в нужном положении
(что приводит к перемещению вверх и вниз соответственно расположенных напротив друг друга пуансонов,
которые смыкают ножки зажима и прижимают его к краю материала). 95 В случае с некоторыми искусственно
сформированными полосами материала, из которых будет изготовлен зажим, во время операций формования
и закрепления может быть целесообразно нагревать материал полосы или зажима. Например, перед
формированием зажима из материала полосу материала можно нагреть, пропустив ее через нагретые
направляющие ролики. Кроме того, при закрытии зажима толкающий элемент или 105 пуансонов,
контактирующих с ним непосредственно перед закрытием, также могут нагреваться, например, электрическим
током.
Датировано 14 сентября 1933 года.
Фрэнк Уотсон, блузка Hazlitt, 43/46, Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке краев тканей или других материалов. Мы, Джеральд Джоуикс Саттон,
проживающий по адресу: 14, Питер Луис Кийи, проживающий по адресу: 1, Литтл Лав Виктория Стрит, Лондон,
Юго-Западный район 1, и Лейн Вуд Стрит, Лондон, Восточный район 2, оба являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формированию и применению зажимных элементов из металла или другого
материала к краям тканей, кожи или других материалов, и, в частности, к способам и средствам формования и
применения таких зажимов.
В кожевенной промышленности довольно часто используется окантовка, состоящая из U-образных
металлических элементов, края которых расположены поперек края кожаного полотна и обычно с
интервалом, образующим несплошной край. Подобные элементы в последнее время также стали
применяться для отделки краев тканей, таких как тканые материалы для платьев или предметы интерьера,
например, шторы или занавески, а также в качестве отделки перчаток и тому подобного. Эти кромочные
элементы, далее именуемые «зажимами», как правило, имеют небольшие размеры и предназначены для
усиления, декоративного оформления или утяжеления, и после изготовления обычно прикрепляются к
материалу вручную.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и машины для формования зажимов и их
нанесения на декорируемый материал в непрерывном механическом процессе.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления и применения таких зажимов заключается в
формовании заготовок из полосы или листа металла или другого вещества, складывании заготовок в
отдельные U-образные элементы, подаче каждого U-образного элемента по отдельности от точки его
формирования в другую точку, удаленную от указанной точки формирования, таким образом, чтобы он
охватывал край материала, расположенный в указанной удаленной точке, и сжатии ветвей указанного
U-образного элемента вместе в указанной удаленной точке для завершения формирования указанных
зажимов и для обеспечения зацепления указанных элементов за край материала.
Машина, описанная в данном изобретении, включает в себя в комбинации устройство для штамповки
отдельных заготовок из листа указанного материала, средства для складывания отдельных заготовок в
U-образные элементы, устройство для подачи листа вперед под штамповочно-складывательное устройство,
дополнительный механизм подачи для перемещения каждого сформированного U-образного элемента в
удаленную точку таким образом, чтобы его края охватывали край материала, расположенного в удаленной
точке, и прижимные губки в указанной удаленной точке для сжимания краев вместе с целью захвата
материала.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
показывает фронтальный перспективный вид одного из вариантов осуществления машины согласно
изобретению.
На рис. 2 показан вид сзади той же машины.
На рис. 3 показан вид односторонней муфты, используемой для подачи материала в станок.
На рис. 4 показан фрагмент изображения инструментов для закрытия зажима.
На рис. 5 показан вид спереди основных частей машины.
На рис. 6 показан боковой вид, частично в разрезе, формовочных и режущих инструментов для зажима.
На рис. 7 показан вид полосы и зажима, сформированного из нее инструментами, показанными на рис.
6.
875 На рис. 8 показан боковой вид, частично в разрезе конечного участка подачи для зажима.
На фиг. 9 и 10 показаны, соответственно, разрез и план материала с закрепленными на нем кромочными
зажимами. 90 На фиг. 11-14 показан несколько модифицированный вариант исполнения. На фиг. 11 показан
боковой вид, частично в разрезе, формовочных и режущих инструментов для зажима.
На рис. 12 показан вид полосы и 95 — зажима, сформированного из нее инструментами, показанными на рис.
11.
На рис. 13 показан перспективный вид некоторых модифицированных элементов машины. 100 На рис. 14
показан боковой вид, частично в разрезе, конечного узла подачи зажима, закрывающих инструментов и опоры
для материала.
На рисунках 1 и 105 2 показана общая компоновка одного из вариантов машины. Данная конструкция
включает в себя опорную раму 10, на которой установлен стол 11, поверх которого размещена металлическая
опорная конструкция стола 12. Рама 10 110 несет вертикальные колонны или стойки 13, 14, на которых
установлен возвратно-поступательный поршень 15. Нижняя часть рамы 10 выполнена с использованием
подшипников 16, 17, которые поддерживают вал 18. На концах вала 1.8, выступающих из указанных
подшипников, установлены эксцентрики 19, 20, соединенные стержнями 21, 2? с оперативной памятью 1,5. На
валу 18 свободно установлен маховик 23, который предназначен для соединения с валом 18 посредством
муфты 24, приводимой в действие пружинным штоком 25 и педалью 26.
Принцип работы муфты аналогичен принципу работы хорошо известной муфты пресса: нажатие педали 6
вызывает срабатывание муфты 125, которая при отпускании педали отключается только тогда, когда поршень
15 находится в верхней точке своего хода.
Дальнейшее описание данного устройства, по-видимому, излишне. Маховик 130 421,647 23 приводится в
движение ременной передачей (не показана), зацепляющейся с указанным маховиком и приводимой в
движение от любого подходящего источника энергии.
6 Для облегчения понимания работы станка каждый из основных элементов, используемых для
формирования и прикрепления зажима к материалу, будет описан в соответствующей последовательности
операций, и они кратко включают в себя: (1) инструменты для формирования и резки зажима,
взаимодействующие с подходящей матрицей; (2) механизм подачи листа или полосы материала,
подлежащего формовке в зажимы; (3) механизм подачи для перемещения части сформированного зажима в
положение, охватывающее край материала; (4) устройство подачи и направления материала и (5)
инструменты закрытия, прикрепляющие зажим к материалу.
(1)
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЖИМОВ.
Инструменты, показанные на рисунке 6, установлены в держателе 27, закрепленном на штоке болтом 28.
Регулировка инструментов может быть произведена путем ослабления зажимного болта 29. Инструменты,
изображенные на рис.
6 включают в себя распорный блок 31, режущий инструмент 32 и инструмент для обрезки и изгиба 33. Вместе
с вышеуказанными инструментами работает матрица 34, закрепленная в держателе 35 зажимным болтом 36.
Держатель матрицы 35 крепится к столу 11 болтом 37.
Принцип работы этих инструментов следующий: при движении вниз капли дождя 1.5 левая режущая кромка
инструмента 33 отрезает от полосы 33 30 заготовку зажима, равную по ширине зажиму, а отрезанная часть
при дальнейшем движении изгибается тем же инструментом над V-образной частью матрицы 34, образуя
U-образный элемент зажима.
Одновременно инструмент 32 делает косой надрез на полосе 30, как показано на рис. 38 (рис. 7), и прижимает
ее вниз, образуя выступающие «ушки», после чего следующая часть полосы 4,5 зажимается элементом 31. На
фиг. 7 показана полоса 30, правая сторона которой имеет обрезанный элемент, вырезанный по линии 39 и
собирающийся быть согнутым по линии 40, а следующая за ней заготовка имеет надрезы 38. Изогнутый
U-образный зажимной элемент показан под номером 41. Когда поршень начинает двигаться вверх,
U-образная защелка остается на V-образной поверхности матрицы.
(2)
МЕХАНИЗМ ЛЕНТОВОЙ ПОДАЧИ.
Это хорошо видно на рис. 2 и 3 и состоит из подающих роликов 42, установленных на задней части стола 11,
оси которых расположены продольно относительно станка и соединены между собой на правых концах (рис.
2) шестернями (не показаны).
Нижний вал 42 имеет шпиндель 43, приводимый в движение от возвратно-поступательного поршня 15 с
помощью одностороннего муфтового механизма, показанного на рис. 3, для обеспечения прерывистого
вращения подающих валов 42. Данная конструкция включает в себя рычаг 44, соединенный со шпинделем
посредством роликовой клиновой муфты 45 известного типа, при этом шпиндель удерживается от обратного
движения подпружиненным шариком или роликом 46, воздействующим на 7 0 кольцо 47. Задний конец 48
рычага 44 прижимается к регулируемому упору 39 пружиной 50, тянущей за противоположный конец рычага
44, и поднимается в постоянное положение с помощью звена 51, соединенного со штифтом 75 52 на штоке 15.
Перемещение рычага 44 и, следовательно, вращение роликов 42 регулируется регулировкой стопорного
винта 49 и устройством предотвращения срыва хода, включающим паз 53 в звене 51. 80 Подъемная сила
звена 51 может варьироваться от нуля до максимума.
Поскольку некоторые вспомогательные операции станка не требуют подачи полосы, предусмотрены средства
для остановки подачи 85 без изменения регулировки подъема, состоящие из скользящего упора 54, который
предназначен для удержания заднего конца 48 рычага 44 в нулевом положении. Эта подача, разумеется,
осуществляется во время подъема поршня 15.
(3)
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАЖИМА.
Он состоит из двух основных частей: первая подает сформированную деталь с матрицы, а вторая подает ее
на край материала под углом 95 градусов.
Первая подающая система показана на рис. 5 и включает в себя подающий стержень 55, являющийся
продолжением V-образной поверхности матрицы 34 и простирающийся вбок относительно станка.
На подающей планке 55 установлен подающий механизм 100, нижняя поверхность которого имеет канавку,
соответствующую верхней поверхности планки 55. Ползунок 56 перемещается в ходе подачи, т.е. вправо (рис.
5), с помощью одной или нескольких пружин 57 и отводится 105 вниз при движении поршня 15 кулачком 58,
закрепленным на поршне и воздействующим на ролик 59, установленный на рычаге 60, который шарнирно
соединен в точке 61 с верхней частью стойки 14 и соединен с подающим ползунком 56 штифтом 62,
перемещающимся в пазу 63. Пружины 57 во время движения ползуна вверх заставляют подающий суппорт 56
подавать деталь, сформированную в виде зажимного элемента, из матрицы 34 вдоль подающего стержня 55
в паз 64, проходящий поперечно стержню 55 и образованный в пластине, простирающейся от передней до
задней части станка. Для ограничения бокового перемещения ползунка 56 при необходимости предусмотрен
регулировочный винт 66, хотя обычно указанный ползунок 120 подает зажим в паз 64 без необходимости
использования упора.
На рисунке S показана подача материала в щель 64. В этом пазу перемещается толкающий элемент 67,
имеющий на своем заднем конце штифт 125 68, который выступает через паз в детали рамы, прилегающей к
пластине 65. Штифт 68 соединен с нижним концом рычага (рис. 2), который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в верхнем конце на рычаге 71, установленном на раме 72 130 421 647 подающих роликов 42. Рычаг
70 имеет штифт 73, который взаимодействует с пазом кулачка 74, установленным на штоке 15. Движение
поршня 15 приводит в движение рычаг 70, который, в свою очередь, перемещает толкающий элемент 67
вперед и назад в пазу 64.
U-образный зажимной элемент, расположенный в пазу 64 горлышком вниз, перемещается вперед с помощью
толкателя 67, соприкасающегося с его нижним концом. В соседнем пазу 64 расположена пружинная пластина
75 с выдавленным выступом 76, выступающим в паз 64 и упруго контактирующим с вершиной U-образного
зажимного элемента. Этот выступ 76 создает трение на краях вершины U-образного зажима, и при
воздействии толкателя 67 на нижний конец зажима последний поворачивается на 90 градусов, открывая свое
отверстие в горизонтальном направлении наружу. Зажим продвигается вперед в пазу 64 до тех пор, пока не
коснется верхнего и нижнего упоров 77, 78, после чего происходит задержка в движении толкателя 67.
(4)
Устройство подачи и направления для материала, подлежащего обработке кромок (T-HEi).
Это включает в себя, как показано на рис. 1, тканевую ленту 79, образующую бесконечный конвейер,
проходящий над двумя роликами на противоположных концах и поднимающийся через пазы 80 в
металлическом столе 12.
Схема движения ленты 79 схематически показана пунктирными линиями на рис. 1. Левый ролик 81
приводится в движение с перерывами, а правый ролик 82 включает в себя натяжной ролик. Ролик 81
установлен на шпинделе, простирающемся к задней части машины, и приводится в действие от ползуна 15 с
помощью одностороннего муфтового механизма, обозначенного в целом цифрой 83 (рис. 2), и регулирует ход
точно так же, как и механизм, ранее подробно описанный в связи с прерывистым приводом подающих роликов
42.
Обрабатываемый материал направляется рельсом 84 (рис. 1) и подается путем легкого нажатия пальцами на
тканевую ленту 77, после чего он перемещается на расстояние, необходимое для расположения зажимов при
движении поршня вверх и между действиями закрывающих инструментов, описанных ниже.
(5)
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАКЛЮЧЕНИЯ СДЕЛКИ.
Расположение этих инструментов наглядно показано на рис. 1.
Рама 15 имеет два блока 85, 86, причем левый блок 85 снабжен регулировочным винтом 87. При движении
поршневого винта 87 вниз он соприкасается с верхним из двух рычагов 88 и 89 (рис. 5), шарнирно
установленных на упорных элементах 77 и 78.
Эти рычаги несут сами закрывающие губки, обозначенные цифрами 90 и 91 соответственно (как показано на
рис. 8). Рычаги соединены на своих внутренних концах стальным роликом 92, так что нажатие верхнего
рычага 88 вызывает поднятие нижнего рычага 89 клещеобразным образом.
Рычаги 88 и 89 возвращаются в свои крайние крайние положения с помощью пружины 93. Закрывающее
движение рычагов 88, 89, очевидно, осуществляется за счет движения поршня 15 вниз, при этом зажимные
губки, удерживаемые указанными рычагами, прижимают звенья U-образного зажимного элемента к
материалу, как показано на рис. 75 9, так что выступы a проникают в ткань b, а зажимной элемент плотно
прилегает к ткани b, располагаясь на некотором расстоянии, например, как показано на рис. 10, где показаны
их верхние звенья c. Разумеется, очевидно, что верхняя конечность может иметь любую желаемую
конфигурацию.
При необходимости зажимы могут быть дополнительно сплющены с помощью пломбировочного молотка 94
(рис. 1-4), который включает в себя 85 упруго закрепленный молотковый элемент 9.5, поднимаемый в верхнее
положение с помощью пружины 96 и опускаемый посредством регулировочного винта 97, установленного на
блоке 85. Молоток 90 94 крепится к неподвижной части рамы, например, к столу 11, с помощью резьбового
шпинделя 98, приводимого в действие рифленой головкой 99, которая выступает через переднюю часть
рабочего стола 12. 95 Если необходимо подвергнуть обработанную ткань исключительно выравниванию,
предпочтительнее установить молоток 94 в альтернативном положении, показанном на рисунке 1, под блоком
86, который снабжен регулировочным винтом 100, предназначенным для контакта с верхним концом упругого
молотка 9.5. Регулировка положения молотка 94 осуществляется путем отвинчивания резьбового шпинделя
10 98 и перемещения молотка 94 в правильное положение, показанное на рисунке 1; в указанном положении
предусмотрено дополнительное резьбовое отверстие для размещения резьбового шпинделя, обозначенного
цифрой 101.
110 В случае, если требуется простая операция выравнивания, механизм подачи ленты будет выведен из
строя с помощью описанного выше скользящего упора 54. 115 Принцип работы вышеупомянутого устройства
станет ясен из предыдущего описания. Вкратце, принцип работы заключается в подаче полосы 30 с помощью
подающих роликов 42, в то время как формовочные и режущие инструменты 120 поднимаются в положение
ниже указанных инструментов, затем при движении пуансона вниз инструменты действуют описанным ранее
образом, вырезая из полосы заготовку с выступающими выступами и 125 сгибая ее в U-образный зажимной
элемент. При последующем движении поршня вверх зажим перемещается вдоль направляющей планки 55 с
помощью ползунка 56 и устанавливается в паз 64. При движении поршня вверх (con421,647) толкатель 67
перемещает U-образный зажим вперед и одновременно поворачивает его из положения, когда отверстие
открывается вертикально вниз, в положение, когда отверстие направлено горизонтально, и устанавливает
зажим напротив обрабатываемого изделия у упоров 77, 78.
При последующем движении поршня вниз закрывающие губки 90, 91 сжимают вместе звенья U-образного
зажима описанным ранее способом.
Таким образом, станет ясно, что подача ленты, подача материала и подача зажима осуществляются
прерывисто при движении пуансона вверх, в то время как инструменты для резки и формовки, смыкающие
губки и, при необходимости, молоток для выравнивания, работают при движении пуансона вниз.
В модифицированном варианте исполнения, показанном на фиг. 11-14, были внесены определенные
изменения, позволяющие обрабатывать края готовых изделий, таких как перчатки или подобные им, при этом
зажимы вырезаются из полосы, несколько более широкой, чем сам зажим, в отличие от обрезки полосы той
же ширины, что и зажим.
Для облегчения понимания внесенных изменений на рисунке 13 в перспективном виде показаны только те
части, которые были изменены. Опора для обрабатываемых изделий, показанная на рис. 13, включает в себя
ролик 110, предпочтительно с резиновым покрытием, который предпочтительно приводится в движение с
перерывами односторонней муфтой точно так же, как и приводной ролик от ленты, описанный в связи с рис.
1-8. Хотя такой подающий ролик особенно подходит для поддержки таких изделий, как перчатки или подобные
им, которые могут перемещаться по ролику с переднего конца, его, очевидно, можно использовать и для
работы с листовыми материалами аналогично ленточному конвейеру, описанному на рис. 1.
Инструменты для формовки и резки, показанные на рис. 11, работают следующим образом. Держатель 27
крепится к штоку 15 болтом 28 таким же образом, как и в конструкции, показанной на рисунке 6, но количество
и назначение инструментов отличаются, поскольку в данном случае заготовка зажима должна быть вырезана
из металлической полосы или подобного материала, более широкого, чем заготовка зажима.
В держателе 27 установлен заглушка 111, соответствующая конфигурации заготовки зажима.
Дополнительный прессовочный элемент 112 предназначен для того, чтобы совместно с описанной ниже
матрицей вызывать загибание «ушек» на заготовке зажима. 113 обозначает прессовочный инструмент,
предназначенный для сгибания заготовки зажима в элемент, имеющий приблизительно U-образную форму,
при этом горловина U-образного зажима направлена вертикально вверх. Для обрезки оставшейся после
штамповки полосы обрезков, предназначенной для удаления обрезков, предусмотрен режущий инструмент
114, позволяющий избежать необходимости извлечения полосы обрезков.
Взаимодействуя с вышеупомянутыми формовочными и режущими инструментами, используется матрица,
состоящая из множества элементов, показанных на фиг. 11, а именно: подушки 115, управляемой пружиной
116, которая при подъеме вырубного резака 111 прижимает вырезанную заготовку обратно в полосу, так что
ее можно продвинуть вперед под инструментом 112. Упругий элемент 117, закрепленный на подушке 80 и
управляемый пружиной 118, предназначен для приема заготовки и зажимов в углублении 119, передняя
стенка которого наклонена вверх и наружу, как показано на рисунках 121 и 8,5, что соответствует вырезанной
части 120 инструмента 112 для формирования выступов на зажиме. Совместная работа инструмента 112 и
матрицы 117 позволяет загнуть «ушки» на передних углах заготовки зажима. Вместе с прессовальным
инструментом 113 находится штамп 122, имеющий V-образную канавку 123, образованную на его верхней
поверхности, а также инструмент 113, имеющий углубления 124, соответствующие по положению выступам на
заготовке зажима. По завершении каждого движения поршня вниз (9,5) в канавке 123 располагается
U-образная заготовка зажима, схематически показанная на рис. 12, имеющая вертикально открытое вверх
отверстие (100) и выступы, отходящие от ее правой конечности.
Во время движения рамина вверх зажим перемещается вдоль подающей планки 125 с помощью
направляющей, аналогичной описанной на фиг. 1-8 (см. рис. 1-8), и помещается в паз 64, снабженный в
данном случае небольшим V-образным вырезом 126. В данном примере упругая пластина, образующая
крышку для паза и упругий упор, обозначена цифрой 110 и установлена на верхней стороне пластины 65. При
движении вперед толкающего элемента 67 U-образный зажим наклоняется на правом краю выемки 126 таким
образом, что он поворачивается примерно на 90 градусов и скользит вперед в пазу 64 горизонтальным
образом, как показано на рис. 14.
Переднее положение толкающего элемента 67 показано пунктирными линиями на рис. 14. 120 Инструменты
для закрытия, показанные на рис. 13, были несколько модифицированы. Упоры для зажима, расположенные
рядом с передним концом паза 64, включают верхний упор 128, установленный на блоке 129, являющемся
частью штоков 15 и 125, которые прижимаются вниз с помощью пружины 130. Нижний упор имеет скошенный
край 131, сформированный на ролике 110. Конструкция упора 1928 такова, что он отсоединяется от
материала b только на 13f} 421,647 достаточное время для обеспечения подачи материала b, а в остальное
время он образует упругий удерживающий элемент для материала b на ролике 110.
Соседние файлы в папке патенты