Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_10773

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
316 Кб
Скачать
☆
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421737A
[]
E SERV1 COP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1933 года. № 18606/33. 421,737 «Б, Полная спецификация слева: 19 июня
1934 г.»
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИТОВИЗИОНА
Производство новых родаминовых красителей и их применение. Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL
INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Макс Уайлер, гражданин
Швейцарии, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley, Mailchester, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: ни нафталин-2,3-дикарбоновая кислота, ни ее ангидрид до
настоящего времени не использовались для производства родаминовых красителей. Мы обнаружили, что они
могут заменить фталевую кислоту или ангидрид при производстве родамина известными методами из
производных mn-аминофенола, в которых один или оба атома водорода аминной группы замещены
алкильными или арильными группами. Полученные новые родаминовые красители по оттенку похожи на
соответствующие известные родамины, полученные из филлитовой кислоты, но недостаточно растворимы в
воде, чтобы быть полезными в текстильном окрашивании, хотя их можно использовать в качестве лаков.
Однако мы обнаружили, что их можно легко сульфонировать, и что сульфонированные продукты
представляют собой кислотные красители, которые, например, окрашивают шерсть в яркие оттенки с хорошей
или очень хорошей общей стойкостью.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
21.6 Смешивают части нафталин-2-3-дикарбоновой кислоты, 16,5 частей диэтил-маминофенола и 10,0 частей
расплавленного хлорида цинка и постепенно нагревают до 2000 °C, поддерживая эту температуру до тех пор,
пока расплав не станет почти твердым. Расплав охлаждают, измельчают и промывают теплой водой для
удаления солей цинка. Полученное нерастворимое вещество затем перемешивают при 50 °C со 100 частями
10%-ного водного раствора каустической соды, фильтруют, промывают и перекристаллизуют из толуола. В
результате получается основа из красивых оранжевых иголок. Его можно превратить в сульфат, растворив в
кипящей разбавленной серной кислоте, а затем добавив немного хлорида натрия, чтобы превратить
получившийся желеобразный продукт в кристаллы. Он окрашивает хлопок, обработанный дубильными
веществами, в тот же оттенок, что и родамин. B, но этого недостаточно [Приор 11-] #ice 4s 6d достаточно
растворим, чтобы найти практическое применение таким образом. 5 Сульфонирование осуществляется путем
растворения расплава после промывки водой и сушки в 150 частях 100% серной кислоты при температуре
ниже 20 °C, добавления 40 частей 60% олеума при температуре ниже 60 °C и выдерживания при температуре
60 °C до полного растворения образца в растворе кальцинированной соды.
Сульфированную смесь выливают в 1000 частей ледяной воды, фильтруют, очищают от кислоты, сушат и
смешивают с 20% от ее веса кальцинированной соды 65.
Этот краситель окрашивает шерсть в ярко-сине-красный цвет, обеспечивая превосходную выравнивающую
способность и стойкость цвета.
ПРИМЕР 2. 70
Заменив в Примере 1 16,5 частей диэтил-м-аминофенола на 13,7 частей моноэтил-м-аминофенола, но при
этом действуя аналогичным образом, можно получить менее растворимый продукт, поскольку сульфат
основания остается очень нерастворимым даже после этерификации. Основа, как и в предыдущем примере,
сульфируется, и полученный продукт окрашивает шерсть в ярко-красно-оранжевый оттенок с очень хорошей
стойкостью. 80 ПРИМЕР 3.
Вместо 16,4 частей диэтил-маминофенола, как в примере 1, берут 15,1 частей этиламино-п-крезола. После
промывки расплава от хлорида цинка-85, разложения продукта разбавленным раствором едкого натрия и
сушки, основание этерифицируют следующим образом: 10 частей основания растворяют в 100% серной
кислоте, добавляют 800-90 частей этанола и нагревают с обратным холодильником при 100 °C в течение 12
часов. Продукт реакции выливают в 500 частей воды, фильтруют и растворяют в 750 частях кипящей воды,
после чего раствор оставляют кристаллизоваться. Новый родамин разделяется на блестящие зеленые
кристаллы. Он окрашивает и наносит рисунки на хлопок, обработанный дубильными веществами, в оттенки,
очень похожие на родамин 6GBS, но немного ярче. Он на 100% недостаточно растворим для практического
применения.
Сульфирование бесцинкового расплава точно таким же способом, как описано в Примере 1, позволяет
получить цвет, который окрашивает шерсть в ярко-красный цвет.
421,737 Датировано 30 июня 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство новых родаминовых красителей и их применение. Мы, компания IMPERIAL CHIEMICAL
INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Alillbani, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Макс Уайли, гражданин
Швейцарии, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Ни нафталин-2,3-дикарбоновая кислота, ни ее ангидрид не использовались для производства родаминовых
красителей.
Мы обнаружили, что они могут заменить фталевую кислоту или ангидрид при производстве родамина
известными методами, с использованием N-алкил- или NN-диалкиламинофенолов. Полученные в результате
новые несульфонированные родаминовые красители по оттенку похожи на соответствующие известные
родамины, полученные из фталевой кислоты, но недостаточно растворимы в воде, чтобы быть полезными в
текстильном окрашивании, хотя их можно использовать в качестве лаковых красителей. Однако мы
обнаружили, что их можно легко сульфонировать известными методами, и что сульфонированные продукты
представляют собой кислотные красители, которые, например, окрашивают шерсть в яркие оттенки с хорошей
или очень хорошей стойкостью.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
21.6 Часть нафталина-2:3-дикарбоновой кислоты, 16,5 частей диэтил-маминофенола и 10,0 частей
расплавленного хлорида цинка смешивают и постепенно нагревают до 200 °C, поддерживая эту температуру
до тех пор, пока расплав не станет почти твердым. Расплав охлаждают, измельчают и экстрагируют теплой
водой для удаления солей цинка.
Полученное нерастворимое вещество затем перемешивают при 50 °C со 100 частями 10%-ного водного
раствора каустической соды, фильтруют, промывают и перекристаллизуют из толуола. В результате
получается основа из красивых оранжевых иголок. Его можно превратить в сульфат, растворив в кипящей
разбавленной серной кислоте, а затем добавив немного хлорида натрия, чтобы превратить получившийся
желеобразный продукт в кристаллы. Он окрашивает хлопок, обработанный дубильными веществами, в тот же
оттенок, что и родамин B, но его растворимость недостаточна для практического применения таким способом.
Сульфонирование осуществляется путем растворения расплава после промывки водой и сушки в 150 частях
100% серной кислоты при температуре ниже 20 °C, добавления 40 частей 60% олеума при температуре ниже
60 °C и выдерживания при 60 °C до полного растворения образца в растворе кальцинированной соды.
Сульфированную смесь выливают в 1000 частей ледяной воды, фильтруют, а полученный продукт
оранжевого цвета промывают от кислоты, сушат и смешивают с 20% от его веса кальцинированной соды.
Этот краситель окрашивает шерсть в яркие сине-красные оттенки, обладающие превосходными
выравнивающими и стойкими свойствами.
ПРИМЕР 2.
Заменив в Примере 1 16,5 частей диэтил-м-аминофенила на 13,7 частей 75 моноэтил-м-аминофенола, но в
остальном действуя тем же способом, можно получить более нерастворимый продукт, причем сульфат
основания остается очень нерастворимым даже после этерификации. Основа, как и в предыдущем примере,
сульфируется, и полученный продукт окрашивает шерсть в ярко-красно-оранжевый оттенок с очень хорошей
стойкостью.
ПРИМЕР 3.
Вместо 16,5 частей диэтил-маминофенола, как в примере 1, берут 15,1 частей 2-этиламино-п-крезола (Ci, = 1).
После промывки расплава от хлорида цинка, разложения продукта разбавленным раствором едкого натрия
(90%) и сушки, основание этерифицируют следующим образом: 10 частей основания растворяют в 40 частях
100% серной кислоты, добавляют 300 частей этанола и нагревают при температуре 100 °C в течение 12
часов. Полученный продукт реакции (95%) выливают в 500 частей воды, фильтруют и растворяют в 750
частях кипящей воды, после чего раствор оставляют кристаллизоваться. Новый родамин разделяется на
блестящие зеленые кристаллы. Это вещество (100%) окрашивает и наносит краску на хлопок, обработанный
дубильными веществами, в оттенки, очень похожие на родамин 6GBS, но немного ярче. Оно недостаточно
растворимо для практического применения. 105 Сульфирование бесцинкового расплава точно таким же
способом, как описано в Примере 1, позволяет получить краситель, который окрашивает шерсть в
ярко-красный цвет.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421738A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1933 года. № 18615/33.
Полная спецификация слева; 21 марта 1934 г.
i Полная спецификация принята; Декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для правки лезвий безопасных бритв или относящиеся к ним. Мы, Чарльз
Уильям Годсон Литтл, подданный короля Великобритании, проживающий в Атлон-Лодж, Виллидж-Роуд,
Энфилд, графство Мидлсекс, и Фрэнсис Стэнли Лоу, подданный короля Великобритании, проживающий в
Брукенде, Шиплэйк, Хенлис-он-Темз, графство Оксфорд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в устройствах для правки лезвий
безопасных бритв или относящихся к ним. Основная цель изобретения — создание надежного и безопасного
устройства для заточки лезвий простой конструкции, позволяющего эффективно затачивать обе кромки
лезвия с обеих сторон без извлечения лезвия из устройства.
С этой целью устройство для заточки лезвий согласно изобретению включает в себя рукоятку, поворотный
механизм для крепления лезвия на рукоятке таким образом, чтобы оно могло качаться вокруг своей оси,
качающийся рычаг, соединенный с указанным поворотным механизмом, рабочий элемент, например,
стержень, шарнирно установленный в рукоятке и имеющий один конец, зацепленный с рычагом, и пальцы,
соединенные с рабочим элементом и расположенные таким образом, что при перемещении лезвия по ремню
указанный элемент первоначально перемещается поперечно относительно рукоятки, чтобы покачивать
лезвие и заставлять его заднюю кромку зацепляться за ремень. Предпочтительно, чтобы рабочий элемент
был установлен в рукоятке таким образом, чтобы он мог также перемещаться вверх и вниз относительно
рукоятки, и один конец указанного элемента входил в продольный паз в рычаге, так что он всегда входил в
зацепление с нижним концом указанного рычага независимо от того, в каком положении удерживается
устройство.
Лезвие может быть закреплено в зажимном устройстве, имеющем цапфы, установленные в защитной раме,
закрепленной на рукояти, причем одна из этих цапф соединена с качающимся рычагом. Узел захвата лезвия
выгодно включает в себя пару упругих элементов, между которыми зажимается лезвие, причем указанные
элементы имеют суженные концы, которые служат одним цапфой, и для удержания этих элементов вместе с
помощью разблокируемых запорных устройств на раме. В одной из сторон подшипника цапфы [Цена 1if-] AfC.
3i в раме предусмотрен паз, закрываемый зажимным устройством, при этом уменьшенный конец одного
элемента, захватывающего лезвие, короче другого на 55, так что его можно отсоединить от подшипника через
указанный паз, чтобы обеспечить установку или извлечение лезвия.
Теперь на примере будет описан один из вариантов устройства для заточки, разработанного в соответствии с
изобретением. Устройство включает в себя, по существу, полую рукоятку с защитной рамой, средство для
захвата лезвия, установленное для качания внутри указанной защитной рамы 65, и, размещенное внутри
рукоятки, средство для фиксации средства для захвата лезвия при изменении направления движения лезвия
по ремню, а также для обеспечения правильного качания указанного средства для захвата лезвия 70
независимо от того, в какую сторону удерживается устройство. Рукоятка может быть удобно выполнена из
полосы листового металла, спрессованной в V-образную или прямоугольную форму, с фланцами вдоль ее
75-градусных кромок, которые закрывают верхнюю и нижнюю части рукоятки, благодаря чему механизм
качания лезвия полностью заключен внутри. В боковых стенках рукоятки шарнирно закреплена деталь 80,
обеспечивающая возможность ее перемещения вверх и вниз. Эта деталь, в свою очередь, обеспечивает
поворотное крепление, позволяющее перемещать вперед и назад по рукоятке планку, расположенную вдоль
последней. Перемещение держателя в 85-й рукоятке вверх и вниз ограничено упорами, которые
предусмотрены на рукоятке или образованы ею.
Несущая часть может представлять собой V-образную или прямоугольную прессованную деталь, имеющую
на закрытом конце цапфы, шарнирно закрепленные в рукоятке под углом 90 градусов. Цапфы на продольном
стержне шарнирно установлены в ветвях V-образной или прямоугольной несущей части таким образом, что
сам стержень не касается указанной несущей части ни в одном положении 95, что предотвращает трение.
Свободный конец продольной планки сужается, образуя штифт, который входит в паз на поверхности рычага,
установленного по центру на механизме захвата лезвия, с помощью одного из цапф, на которых последний
предназначен для качания в защитной раме, при этом рычаг имеет среднее положение, параллельное
боковым стенкам рукояти. Указанный цапфа установлена в мостике, который закрывает открытый конец
рукоятки 421,738 и предпочтительно выполнен в виде продолжения на одной или обеих частях, из которых
состоит защитная рама, как описано ниже. Эти удлинители состоят из язычков, которые изогнуты наружу, а
затем внутрь под прямым углом к раме, образуя выступы, посредством которых рама соединяется с ручкой.
Непосредственно перед укороченным концом продольной планки в ней закреплен поперечный стержень,
выступающий наружу через пазы, идущий вверх и вниз по боковым стенкам рукоятки. На концах стержня
расположены плоские упоры для пальцев, расположенные таким образом, что их можно захватить между
большим и указательным пальцами, когда конец рукояти удобно, но легко лежит в руке. Во избежание трения
ни одна часть поперечного стержня или упоров для пальцев не касается рукоятки ни в одном положении.
Защитная рама состоит из двух наложенных друг на друга частей, имеющих в основном плоскую
прямоугольную форму и соединенных с рукояткой под прямым углом к ее глубине. На внутренних концах эти
части соединены между собой путем крепления к рукоятке, а на внешних концах — штифтом, который также
служит шарниром фиксирующего устройства для захвата лезвия. Захватное устройство может состоять из
двух упругих металлических полосок, между которыми удерживается лезвие. Лезвие надлежащим образом
позиционируется или располагается внутри с помощью таких средств, как дополнительные выступы и
углубления, образованные в указанных полосах, которые входят в зацепление с отверстиями или пазами,
обычно предусмотренными в лезвиях безопасных бритв. На внутреннем конце полосы постоянно соединены
между собой и с цапфой, на которой установлен качающийся рычаг. На внешнем конце ширина полос
уменьшается, образуя, при соединении вместе, второй цапфовый узел, вокруг которого может качаться
механизм захвата лезвия. Полосы шириной 4,5 дюйма скреплены между собой зажимом или подобным
устройством, закрепленным на удлинении защитной рамы с помощью упомянутого выше штифта.
Для того чтобы одна из полосок могла отскакивать наружу при снятии или установке лезвия, в удлинителе
рамы предусмотрен центральный паз, который открывается при вскрытии фиксирующего устройства. Для того
чтобы другая полоса не могла пройти следом, уменьшенная часть последней сделана немного длиннее,
чтобы она не могла пройти через щель.
Для использования устройства лезвие, зажатое в нем, помещается на ремень для правки и перемещается
вперед и назад. Как уже было объяснено (60), принимаются меры для предотвращения трения в движущихся
частях механизма качания лопастей. Следовательно, сила, действующая на указанное средство за счет
трения между лезвием, рамой и ремнем, на 65% больше, чем сопротивление движению указанного средства,
и приложение давления к одному из упоров для пальцев, когда пользователь сначала пытается переместить
лезвие в одном направлении сразу, приводит к тому, что планка в рукоятке качается на 70% в этом
направлении. Поскольку штифт на конце указанного стержня находится в нижнем конце паза в качающемся
рычаге, последнему передается вращательное движение, которое, как легко понять, 75 направлено в сторону
прижима задней кромки лезвия к ремню для правки. Поскольку это справедливо для обоих направлений
движения лезвия, отсюда следует, что лезвие каждый раз поворачивается в правильное положение 80 при
изменении направления движения лезвия на противоположное, так что обе кромки лезвия затачиваются.
Если устройство перевернуть для правки других поверхностей указанных кромок, планка естественным
образом переместится к нижнему концу паза в качающемся рычаге, так что условия для правильного качания
лезвия сохранятся.
Для обеспечения приложения движущей силы к устройству только посредством пальца (90 элементов) может
быть предусмотрено приспособление, позволяющее поворачивать конец рукоятки в ладони. С этой целью
рукоятка может быть расширена в направлении своей глубины или может быть выполнена в виде 95 ручек
или выступов.
Дата: 30 июня 1933 года.
Для заявителей: RAWORTHI, MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S.W.], дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для правки лезвий безопасных бритв или относящиеся к ним. Мы, Чарльз
Уильям Годсон Литтл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Атлон Лодж, Виллидж
Роуд, Энфилд, графство Мидлсекс, и Фрэнсис Стэнли Лоу, подданный короля Великобритании, проживающий
по адресу: Брукенд, Шиплэйк, Хенли-на-Темзе, графство Оксфорд, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 110, касающимся устройств для правки лезвий
безопасных бритв. Основная цель изобретения — создание надежного и безопасного устройства для заточки
лезвий простой конструкции, позволяющего быстро и эффективно затачивать обе кромки лезвия с обеих
сторон без извлечения лезвия из устройства.
С этой целью устройство для заточки лезвий согласно изобретению включает в себя основной корпус,
поворотный механизм, с помощью которого лезвие может быть установлено на основном корпусе таким
образом, чтобы оно могло качаться вокруг своей продольной оси, качающийся рычаг, соединенный с
указанным поворотным механизмом, и удерживаемую пальцем рабочую часть, например, стержень, который
шарнирно установлен в основном корпусе и один конец которого входит в зацепление с качающимся рычагом,
так что при перемещении лезвия по ремню указанная рабочая часть первоначально совершает поперечное
движение относительно основного корпуса и заставляет рычаг качать заднюю кромку лезвия, приводя ее в
контакт с ремнем.
Предпочтительно, рабочая часть установлена в основном корпусе таким образом, чтобы она также могла
совершать ограниченное движение вверх и вниз относительно себя, при этом такое ограничение не должно
препятствовать поперечному движению рабочей части, в то время как качающийся рычаг имеет пазы, идущие
вверх и вниз и входящие в зацепление с концом указанной части, причем такое зацепление происходит на
нижнем конце паза независимо от того, в каком положении устройство находится в контакте с ремнем.
Лезвие может быть закреплено в зажимных устройствах, имеющих цапфы, установленные в защитной раме,
закрепленной на основном корпусе, причем одна из этих цапф соединена с качающимся рычагом. Узел
захвата лезвия выгодно включает в себя пару упругих элементов, между которыми зажимается лезвие,
причем эти элементы имеют на одном конце уменьшенные участки, которые служат единым цапфой при
скреплении их съемными фиксирующими элементами на раме защитного кожуха. С одной стороны защитной
рамы предусмотрен паз, закрывающийся с помощью запорного механизма, при этом укороченная концевая
часть одного из элементов, захватывающих лезвие, короче другого, так что его можно отсоединить от рамы
через этот паз для установки или извлечения лезвия.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, удерживаемая пальцем часть управления
включает в себя собственно рабочий элемент и рукоятку, внутри которой размещены указанный рабочий
элемент, основной корпус и качающийся рычаг. В альтернативном варианте исполнения основной корпус
выполнен в виде рукоятки, внутри которой размещены удерживаемая пальцем часть управления и
качающийся рычаг, при этом пальцы на указанной части управления свободно проходят через отверстия в
рукоятке.
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее на примере и со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 иллюстрирует предпочтительный вариант исполнения в плане,
частично в разрезе, 70 фиг. 2 представляет собой его продольный вертикальный разрез, фиг. 3 — поперечное
сечение по линии IIIIII на фиг. 2 в большем масштабе, фиг. 4 — только защитная рама в боковой проекции,
фиг. 5 — штампованная металлическая заготовка в плане, из которой указанная защитная рама загнута вверх,
фиг. 6 и 7 — только средство захвата лезвия в плане и проекции соответственно, 80 и фиг. 8 —
альтернативный вариант исполнения в плане, частично в разрезе.
Обращаясь прежде всего к рис. 1-7, следует отметить, что устройство для заточки включает в себя, по
существу, основной корпус 1 удлиненной U-образной формы, несущий защитную раму 2, средство захвата
лезвия 3, установленное для качания внутри указанной защитной рамы, и средства, описанные ниже, для
качания средства захвата лезвия 90 при изменении направления движения лезвия 4 по ремню 5 и для
обеспечения правильного качания указанного средства захвата лезвия независимо от того, в какую сторону
устройство удерживается на ремне. 95 Между звеньями U-образного корпуса 1 на цапфах 6 закреплен
U-образный несущий элемент 7, способный совершать движение вверх и вниз (рис. 2) вокруг цапф.
Движение указанного носителя 100 7 вверх и вниз ограничено упорами 8, предусмотренными на корпусе 1.
Между опорами несущего элемента 7, на цапфах 9, поочередно закреплена планка, проходящая продольно
по корпусу 1 и перемещающаяся поперечно по нему вокруг 105 указанных цапф. Стержень 10 имеет такую
форму, что контакт с несущей деталью 7 сведен к минимуму во избежание трения при его поперечном
перемещении. Детали 1 и 10 представляют собой удобные штампованные или отпрессованные заготовки из
листового металла 110.
Свободный конец стержня 10 сужается, образуя штифт 11, который входит в паз 12 на поверхности
качающегося рычага 13, закрепленного на одном из цапф 14, вокруг которого приспособлено качаться
средство захвата лезвия 115 внутри защитной рамы 2, причем указанный качающийся рычаг 13 имеет
среднее положение, параллельное сторонам (рис. 3) корпуса 1. Цапфа 14 установлена на опоре в перемычке
120, которая, как показано на фиг. 2 и 4, соединяет две наложенные друг на друга части, из которых состоит
защитная рама 2. Защитная рама изогнута из штампованной металлической заготовки, показанной на рис. 5.
Заготовка 125 изгибается наружу под прямым углом к основным частям рамы, образуя сужающиеся плечи 16,
а затем изгибается внутрь, образуя мостик 15. Рама 2 крепится к корпусу 1 с помощью выступов 17 на мостике
1.5 (фиг. 1; 5 и 6), входящих в отверстия в крыльях 18 на концах конечностей указанного корпуса.
Непосредственно перед обрезанным концом 11 стержня 10a на нем закреплен вертикально расположенный
стержень 19. Полая металлическая рукоятка 20, в которой размещены детали с 6 по 10, соединена со
стержнем 19 винтами 21, входящими в ее концы.
Корпус 1 крепится к рукоятке 20 с помощью штифта 22, закрепленного в хомуте корпуса и свободно
проходящего через отверстие в конце рукоятки.
Две части защитной рамы 2 имеют в основном прямоугольную форму и соединены между собой на конце,
удаленном от перемычки 15, штифтом 23, который также служит шарниром для фиксирующего устройства 24
для средства захвата лезвия 3. Последняя, как показано на фиг. 6 и 7, состоит из двух упругих металлических
полосок, между которыми зажимается лезвие; его правильное положение обеспечивается наличием на этих
полосках дополнительных выступов и углублений 25, из которых выступы входят в обычные отверстия или
пазы в лезвии 4. На внутреннем конце две полосы 3 постоянно соединены между собой и прикреплены к
цапфе 14. На внешнем конце указанные полосы сужаются по ширине, образуя при соединении вместе второй
цапфовый узел 26, вокруг которого может качаться лезвие 4. Для формирования цапфы и придания
дополнительной прочности, уменьшенные детали предпочтительно слегка рифлеными, выпуклыми
поверхностями наружу.
Цапфа входит в зацепление с подшипником, образованным в выступах 27 частей рамы 2, посредством
центральных пазов 28, 28'. Запорное устройство 2 4 представляет собой U-образную защелку, которая в
закрытом положении (рис. 1) входит в зацепление с выступами 27. Для того чтобы одна из полосок 3 могла
выдвигаться наружу (в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 2) при освобождении путем
открытия зажима 24 для извлечения или вставки лезвия 4, паз 28 расположен таким образом, чтобы он
открывался при открытии указанного зажима. Чтобы исключить возможность прохождения другой полосы 3,
уменьшенная часть 26' последней выполнена немного большей длины, чем часть 26, так что она не может
пройти вверх через паз 28. Из-за сети 282 она не может пройти вниз. Как видно, движение стержня 10 вверх и
вниз ограничено только упорами 8, а его поперечное движение во время работы ограничено контактом лезвия
4 с ремнем 5.
Для использования устройства вставляется лезвие 4, затем устройство помещается лезвием на ремень 5 и
перемещается вперед и назад. Поскольку принимаются меры для предотвращения трения в движущихся
частях устройства, сила, действующая на эти части из-за трения между лезвием и рамой, а также ремнем,
превышает сопротивление трению поперечного перемещения указанных частей. Из этого следует, что
приложение давления к рукоятке, когда пользователь впервые начинает перемещать лезвие в одном
направлении, немедленно приводит к тому, что планка 10 начинает качаться в этом направлении
относительно корпуса 1. Поскольку штифт 11 расположен в нижнем конце паза 12 (рис. 2 и 3), фиксирующему
рычагу 13 передается вращательное движение, которое, как легко понять, направлено на прижимание задней
кромки лезвия 4 к ремню 5 (рис. 3). Поскольку это справедливо для обоих направлений движения
80-градусного лезвия по ремню, очевидно, что указанное лезвие будет поворачиваться в правильное
положение каждый раз, когда направление движения меняется на противоположное, и что обе кромки лезвия
будут затачиваться.
Если устройство 85 перевернуть для заточки других сторон указанных кромок, планка 10 естественным
образом снова переместится в то место, которое теперь является нижним концом паза 12 в качающемся
рычаге 13, так что условия для правильного качания лезвия 90 по-прежнему сохраняются. Благодаря
небольшой толщине рамки гарды и упругости захвата лезвия, оно практически ровно лежит на ремне для
правки, что желательно для получения острой кромки под углом 95 градусов.
Альтернативный вариант исполнения, показанный на рис. 8, по сути аналогичен по принципу работы. Однако
по конструкции он несколько отличается тем, что основной корпус 100 выполнен в виде полой ручки, в которой
размещены остальные подвижные части. Вместо вертикального стержня 19, планка 10 имеет поперечный
стержень 29, который проходит через пазы 30, простираясь вверх и вниз в боковых стенках рукоятки l a. На
концах стержня 29 имеются плоские выступы для пальцев 31, которые можно захватить между большим и
указательным пальцами, когда конец рукояти удобно, но легко лежит в руке. Во избежание трения ни одна
часть стержня 29 или пальцевых наконечников 31 не касается рукоятки 1a ни в каком положении.
Для обеспечения приложения движущей силы к устройству только через пальцевые упоры 115 предусмотрено
приспособление, облегчающее вращение рукоятки в ладони. С этой целью рукоятка может быть расширена в
направлении своей глубины или снабжена выступами или 120 выступами 32 на конце (как показано на
рисунке).
В предпочтительном варианте исполнения рукоятка 20 при желании может быть слегка расширена на
открытом конце, как показано на рис.
1,
чтобы предотвратить контакт между 125 пальцами и защитной рамой 2.
Стержень 19 может быть заменен деталью, которая является неотъемлемой частью стержня 10 и выполнена
в результате штамповки вместе с указанным стержнем.
Затем винты 21 заменяются штифтами ex421,738, идущими от концов детали 19, которые проходят через
отверстия в рукоятке 20 и закрепляются заклепками на концах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы уточнили,
что именно мы собираемся изобрести.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421739A
[]
iL ave COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июня 1932 года.
421,739 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1933 года. № 18621/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство дизазокрасителей и промежуточных продуктов. Мы, I G. FARBEWNDUSTRIE
AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Согласно данному изобретению, новое и уникальное октогидро-соединение, а именно
ar-октогидро-2:21-дигидрокси-1:1'динафтил, и его диацетильное производное могут быть получены
обработкой водородом в присутствии катализатора гидрирования 2:2'-дигидрокси-1:11-динафтила
(1-динафтола) или его диацетильного производного, причем эти соединения могут быть представлены общей
формулой:
ox, где X обозначает водород или ацетильные радикалы.
Плавное протекание реакции гидрирования и образование отдельного октогидропродукта вызывают
удивление, поскольку ожидалось бы образование несимметричных или смешанных продуктов гидрирования.
Гидрирование осуществляется путем воздействия водорода на исходное вещество, например, на свободное
дигидроксисоединение, дищелочную металлическую соль или само диацетильное соединение, при давлении
выше атмосферного, в присутствии катализатора гидрирования, такого как никелевый катализатор, и в
подходящем разбавителе или растворителе, таком как этиловый спирт или вода. Как указано выше,
свободное дигидрокси-соединение, его металлическая соль или диацетильное соединение являются
подходящим исходным материалом для получения рассматриваемых ар-октолгидро-соединения.
Образовавшиеся таким образом ар-октогидро-2:2L-джигидрокси-1:1динафтильные соединения являются
ценными промежуточными продуктами для получения красителей. Например, свободное
дигидроксисоединение способно соединяться с диазосоединениями и, таким образом, позволяет получать
дилазо-красители. 50 Данное изобретение также относится к производству новых кислотных
орто-гидроксиазодиэфиров, способных к хромированию.
Простой и легкодоступный негидрогенизированный 2:21-дигидрокси-1:11-динафтил (O3-динафтол)
неприменим для производства азокрасителей, поскольку он не вступает в реакцию сочетания с
диазосоединениями.
Было установлено, что октогидро-2:2-дигидрокси-1:11-динафтил ат. 60 может быть соединен с
сульфоортолигидроксидиазосоединениями бензольного или нафталинового ряда, в результате чего
образуются дизазокрасители, которые особенно отличаются хорошими свойствами стойкости.
Хромированные красители для шерсти обладают, помимо очень хорошей стойкости к стирке, валянию и
формованию, хорошей светостойкостью. 70 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части
указаны по весу: 1) 87 частей диацетильного соединения 2:2'-дигидрокси-1:11-динафтила гидрируют при
температуре от 1100°C до 120°C под давлением водорода 30-50 атмосфер в автоклаве, снабженном
мешалкой, в 130 частях этилового спирта с 2 частями никелевого катализатора (полученного, например,
путем восстановления карбоната никеля, осажденного на носителе, таком как порошок пемзы, в потоке
водорода при температуре от 500°C до 600°C) до тех пор, пока не будет поглощено количество водорода,
необходимое для образования октогидропроизводного, приблизительно 0,8 части.
Затем катализатор отделяют фильтрацией в горячем состоянии, а гидрированное диацетильное соединение,
отделяющееся от фильтрата при охлаждении, выделяют обычным способом. Образует белые кристаллы,
плавящиеся при температуре 11–13 °C.
В результате омыления полученного таким образом диацетильного соединения обычным способом с
помощью щелочи, обе ацетильные группы отщепляются, и таким образом с хорошим выходом получается
ар-октогидро-2,2'-дигидрокси-1,1P-динафтил. Продукт, перекристаллизованный из метанола и высушенный,
плавится при температуре 139–140 °C.
2)
28.6