Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10773
.pdf
128 Соединительный элемент пружины Cl крепится с помощью гаек, и этот стержень соединен своим нижним
концом с механизмом управления острием B посредством рабочего стержня 125 9, таким образом,
оперативно соединяя подвижные язычки остриев с механизмом управления B. Детали имеют такие
пропорции, что перемещение ручного рычага 30 механизма B в любое из крайних положений приведет к
перемещению подвижных язычков в соответствующие им крайние положения.
Запорный стержень L механизма B, как показано здесь, соединен только с подвижным язычком 2, причем это
соединение осуществляется с помощью точечного кронштейна 141.
Шток замка отрегулирован таким образом, что пазы 48 в нем будут совпадать с запорным плунжером 39e
запорного устройства 39 только тогда, когда язычок 2 занимает свое нормальное положение, показанное на
чертеже.
Стержень точечного детектора 63 механизма 13 также соединен только с подвижным язычком 2, причем это
соединение осуществляется посредством звена 64, болтового элемента 65 и кронштейна 141. Стержень
точечного датчика отрегулирован таким образом, что выемка 89 в нем будет совпадать с роликом 88 на
рабочем элементе 87 контроллера цепи E только тогда, когда язычок 2 находится в нормальном положении,
как показано на рисунке.
Запорное устройство 39 механизма B, как показано здесь, функционально соединено с подвижным язычком
2a посредством звена, аналогичного показанному на рисунке 12, за исключением того, что звено 830 56,
показанное на рисунке 12, было заменено на более короткое звено 566, чтобы позволить звену соединяться с
язычком 2a ближе к кончику язычка.
Этот механизм отрегулирован таким образом, что когда язычки 2 и 21 находятся в своих нормальных
положениях, и запорное устройство 39 перемещено в положение блокировки пружиной 391, головка болта
плунжера 4 входит в зацепление с левой стороной концевого элемента 39a запорного устройства 39 (см.
рисунок 4) и предотвращает перемещение пружины 39n запорного устройства за пределы его положения
блокировки.
Поршневой шток 50 полировального устройства 4.- I) соединен посредством регулируемой тяги 49 со
стержнем 135, связанным с пружинным соединительным элементом Cl, а распределительный вал 51
полировального устройства D соединен с толкателем 140 посредством кривошипа 52 и тяги 53.
Как показано на чертеже, рычаг 30 запирающего механизма B занимает свое нормальное положение, и,
следовательно, подвижные язычки удерживаются в своих нормальных положениях. Таким образом, выемка
48 в запорном стержне L выровнена с запорным плунжером 39e запорного устройства 39, который,
следовательно, перемещается в запорное положение с помощью пружин 39n (f60), тем самым фиксируя
язычок 2 в его нормальном положении. Будет принято к сведению.
Однако подвижный язычок 2а разблокирован.
Когда необходимо перевернуть стрелки, ручной рычаг 30 механизма B перемещается из нормального
положения (полной линии) в положение, обозначенное пунктирной линией, а когда необходимо впоследствии
вернуть стрелки в показанное положение, ручной рычаг перемещается из положения, обозначенного
пунктирной линией 70, в положение полной линии. В любом случае, устройство будет функционировать
практически так же, как и описано ранее в связи с рисунком 1.
Когда детали находятся в показанных положениях 75, и поезд следует за стрелкой, язычок 2a входит в
зацепление с рельсом 1a и толкается к нему ведущим колесом поезда, движущимся по язычку 2a (это
движение язычка обеспечивается пружиной 80, соединяющей элементы C1 и C2), прежде чем колесо на
противоположном конце той же оси войдет в зацепление с язычком 2a.
Это движение язычка 2a передается на запирающее устройство 39, тем самым извлекая запирающее
устройство из запирающего положения в положение, в котором запирающий плунжер 39e выходит из
зацепления с пазами 48 в запорном стержне L, a'cd, тем самым разблокируя точки. В результате, когда колесо
на рельсе 1 соприкоснется с подвижным дышлом 2, последнее разблокируется и, следовательно, сможет
свободно отодвинуться от рельса 1. После того, как дышло 2 будет разблокировано, совместное действие
полировального устройства D и колес поезда предотвратит повторную блокировку дышла 2 до тех пор, пока
поезд полностью не проедет стрелки. После этого 100 подвижных язычков вернутся в свои нормальные
положения с помощью пружин 132, соединяющих пружинные элементы Cl и C2, и когда язычки достигнут
своих нормальных положений, запирающее устройство 39 10.5 будет возвращено в запирающее положение с
помощью пружин 391.
Следует отметить, что в случае с устройством, изображенным на рис. 16, если подвижный язычок 2а по
какой-либо причине не вернется в свое нормальное положение после того, как стрелки были пройдены, тяга,
соединяющая этот язычок с блокирующим устройством 39, предотвратит возвращение блокирующего
устройства в нормальное положение, и контроллер цепи E сообщит о том, что стрелки не находятся в
надлежащем состоянии для движения.
В приведенном выше описании 120 было указано, что когда поезд движется за стрелками, фиксирующий
плунжер 39e полностью выводится из зацепления с пазами 48 в фиксирующем стержне L, чтобы
разблокировать подвижные язычки 125 стрелок, прежде чем на кончике закрытого язычка возникнет
достаточное усилие, чтобы преодолеть противодействующую силу пружины в пружинном соединительном
элементе. Хотя это предпочтительное соотношение пропорций деталей, оно не является абсолютно
необходимым для изобретения. Например, описанный здесь механизм был бы работоспособен, если бы
фиксирующий плунжер не полностью выдвигался из пазов в запорном штоке до того, как кончик закрытого
подвижного язычка начнет открываться, а оставался бы в зацеплении с пазами в запорном штоке и помогал
пружине в соединительном элементе удерживать кончик закрытого язычка в закрытом положении.
Разумеется, крайне важно, чтобы фиксирующий плунжер был полностью выведен из зацепления с пазами в
запорном штоке до того, как на подвижные язычки будет воздействовать достаточное усилие, чтобы
повредить запорный шток, или язычки, или механизм управления, или все три сразу.
Хотя в качестве примера были описаны и проиллюстрированы лишь некоторые формы механизмов
управления железнодорожными стрелками, воплощающие данное изобретение, следует понимать, что в них
могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421732A
[]
PrE LS P F CA OPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATrE a -,, , b Дата Конвенции (США): 2 июля 1932 г.
421,732 1 ( -1,1 ",; Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г. № 18502/33.
Полная спецификация принята; декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве соединений бензантроновой серии или относящиеся к нему. Мы, Э. И.
Дю Пон де Немурс (Джо.), из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству соединений бензантроновой серии. В частности, речь идет об
усовершенствованном процессе очистки и выделения 2-метилбензантрона.
2
-метилбензантрон обычно получают путем реакции 2-метилантрахинона с восстановителем и глицерином.
согласно хорошо известному синтезу бензантроновых соединений по Шоллу.
Согласно недавней модификации указанного процесса, восстановление антрахинонового тела и его
конденсация с глицерином могут протекать одновременно.
В любом случае продукт реакции состоит из трех или четырех изомеров, среди которых 2-метилбензантрон
встречается в наибольшей пропорции, но отнюдь не является единственным продуктом.
С технической точки зрения, 2-метилизомер — единственный, имеющий практическое значение.
Следовательно, перед тем как использовать это соединение в данной области техники с выгодой, необходимо
выделить указанное соединение из оставшихся изомеров.
Подобная изоляция уже была проведена в данной области техники. Этот метод, как правило, включает
фракционную перекристаллизацию продукта реакции из органического растворителя, такого как спирт, бензол
или нитробензол.
2-метилбензантрон менее растворим в этих растворителях, чем его изомеры, и первым кристаллизуется при
охлаждении раствора.
Теперь мы заметили, что если перекристаллизацию не повторять коммерчески нецелесообразное количество
раз, то выделенный выше 2-метилбензоанитроил не обладает достаточной степенью чистоты для
производства из него красителей.
Мы также обнаружили, что чистоту продукта можно значительно повысить, обработав его сильными
щелочами, такими как [Price 11-] Pce 4s 6d каустическая сода, кальцинированная сода, известь, магнезия или
гидрат бария. Кроме того, мы обнаружили, что очистка может быть очень выгодно объединена с выделением,
в результате чего высокочистый 2-метилбензантрон выделяется из неочищенного продукта реакции
высокоэффективным и экономичным способом, как более подробно описано ниже.
Таким образом, целью данного изобретения является разработка способа получения 2-метилбензантрона в
состоянии 65 высокой чистоты из смеси, содержащей его изомеры или другие примеси, связанные с его
техническим получением из 2-метилантрахинона и глицерина.
Согласно настоящему изобретению, 70 неочищенный продукт метилбензантрона, полученный путем
погружения в воду и фильтрации продукта реакции, полученного конденсацией восстановленного
2-метилантрахинола с глицерином, растворяют в органическом 75 растворителе, таком как бензол или
нитробензол, и нагревают с щелочным агентом, таким как едкий натр или кальцинированная сода.
Предпочтительно добавлять это вещество в твердом виде, в форме порошка. В результате такой обработки
некоторые из 80 примесей в неочищенном метилбензантроне, которые реагируют со щелочами, образуют
соли или соединения, нерастворимые в органическом растворителе. Эти нерастворимые примеси, вместе с
избытком использованной щелочи, отфильтровываются в горячем состоянии. Затем маточные растворы
охлаждают, в результате чего 2-нил-ГЛбензантрон кристаллизуется в состоянии высокой чистоты. 90
Поскольку описанная выше обработка в конечном итоге включает фильтрацию осажденных примесей из
горячего раствора метилбензантрона, мы считаем целесообразным проводить щелочную экстракцию в
присутствии активированного угля, сажи или других подобных обесцвечивающих и фильтрующих веществ.
Что касается необходимого количества кальцинированной соды и древесного угля, то эти значения, очевидно,
могут варьироваться в широких пределах. Поскольку карбонат натрия и активированный уголь нерастворимы
в органических растворителях, таких как бензол или толуол, добавление избытка не причинит вреда, так как
такой избыток будет удален на этапе фильтрации. В крупномасштабном производстве (421 732 единицы
продукции) в целях экономии целесообразно провести испытание на небольшой выборке, чтобы определить
оптимальное количество необходимой кальцинированной соды или древесного угля. Очищающее действие
определенной пропорции кальцинированной соды или древесного угля на неочищенный бензантрон можно
оценить, определив температуру плавления полученного 2-метилбензантрона или преобразовав указанный
2-метилбензантроил в краситель, подобный описанному в патенте США № 1 044 797, и сравнив его
окрашивание хлопка со стандартным образцом.
2-инэтилбензантрон, очищенный с помощью нашего нового процесса, имеет температуру плавления 198200
°C, что сопоставимо с температурой плавления наиболее чистого продукта, полученного путем многократной
перекристаллизации из спирта. При превращении в красители, подобные упомянутому выше, он дает
высокочистый краситель для окрашивания хлопка в яркие и истинные оттенки, характерные для конкретного
цвета.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором приведены весовые
части: ПРИМЕР.
110 Части неочищенного п-метилбензантрона, полученного, например, путем одновременной реакции
2-нитриллантрахинона с железом и глицерином в среде серной кислоты при температуре около 110–120 °C, с
последующим погружением массы в воду и выделением осадка, суспендируют в 300 частях растворителя
нафты (технической). К этой суспензии добавляют 40-50 частей кальцинированной соды (безводной) и 10
частей древесного угля или костной сажи, после чего всю массу нагревают с обратным холодильником в
течение 1-2 часов. Затем заряд охлаждают примерно до 120–100 °C и фильтруют. Остаточный осадок,
состоящий из древесного угля (или костной сажи), кальцинированной соды и некоторых примесей,
осажденных кальцинированной содой, промывают небольшим количеством растворителя — нафты, а
промывочные воды добавляют к основному фильтрату. Затем объединенные фильтраты охлаждают
примерно до 15–25 °C. На этом этапе 2-метилбензантрон кристаллизуется в виде четко выраженных
кристаллов, которые отфильтровывают, последовательно промывают холодным растворителем — нафтой и
спиртом, а затем сушат.
Полученный таким образом продукт имеет диапазон плавления 198-200 °C и идеально подходит для
производства тканей.
Следует понимать, что в нашем предпочтительном методе возможно множество вариаций и модификаций, не
выходящих за рамки сущности данного изобретения.
Таким образом, хотя мы предпочитаем использовать нафту в качестве суспендирующей среды ввиду ее
низкой растворяющей способности по отношению к 2-метилбензантрону, другие инертные органические
растворители могут быть с большим успехом использованы, например, толуол, ксилол, монохлорбензол,
дихлорбензол. Повторюсь, хотя в качестве осадителя указана 70% кальцинированная сода, можно
использовать любое другое щелочное вещество, нерастворимое в используемом органическом растворителе.
Дополнительными примерами таких щелочных веществ являются известь, оксид магния или гидрат бария.
Аналогичным образом, хотя мы предпочитаем использовать обесцвечивающий агент из семейства
древесного угля, могут быть использованы и другие обесцвечивающие агенты или вспомогательные
фильтрующие вещества: например, фуллерова земля. 80 Возможны и другие варианты и модификации, что
будет легко понятно специалистам в данной области.
В приведенных ниже пунктах формулы изобретения следует понимать, что под выражением
«обесцвечивающее средство из семейства древесного угля» мы подразумеваем такие средства, как
древесный уголь, сажа или активированный уголь, которые обычно используются в качестве
обесцвечивающих средств и вспомогательных фильтрующих веществ. 90 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 апреля 1933 года.
42 1,733 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1934 года. № 18515/33.
(Дополнение к патенту 408,117 от декабря.) 12, 1932. Полная спецификация принята: декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и устройств для дистилляции жирных кислот и получаемых в результате этого
продуктов, а также относящиеся к ним. ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 421733.
В заголовке на странице 1, в разделе «29 июня».
«1934», — гласила надпись «29 июня 1933 года». "
Патентное ведомство, 11 марта 1935 г.
ana in airec ana inimare coniact wicn жидкое тело, состоящее из практически чистых жирных кислот, и
непрерывно изменяющее направление движения паров указанных жирных кислот во время такого
прохождения.
При дистилляции жирных кислот из расщепленного товарного жира, как описано в нашей патентной заявке №
408117, целесообразно использовать высокий вакуум, позволяющий применять более низкую температуру.
Было установлено, что при охлаждении льда в пузырьковой башне, подобной той, что описана в приведенной
выше спецификации,
Следует отметить, что вакуум, превышающий 22 дюйма, трудно поддерживать в условиях, обеспечивающих
стабильный поток кислоты и пара. Разумеется, крайне желательно, чтобы используемый вакуум
поддерживался на достаточно равномерном уровне, иначе любые колебания могут запустить цепную
реакцию, которая может усилить эти колебания. Например, изменение вакуума влияет на температуру
кипения кислот, на теплоемкость пара и существенно влияет на скорость пара газов.
Было обнаружено, что работу перегонного аппарата можно существенно стабилизировать и обеспечить
использование значительно более высокого вакуума путем добавления в барботажную колонну
определенного количества колец; такое же действие колец на цвет дистиллята представляется весьма
необычным. Например, если кольца поместить на тарелку, содержащую относительно нечистый
кислотосодержащий раствор, цвет дистиллята не улучшится, а наоборот, покажется хуже.
Например, если кольца разместить как на верхней, так и на прилегающей к верхней тарелке барботажной
башни, полученная кислота будет иметь цвет 1-i N.P.A. по сравнению с S5, где кольца находились только на
верхней тарелке. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что, хотя длительный контакт газов с
практически чистой жирной кислотой устраняет унос, длительный контакт даже с достаточно чистым
исходным материалом, таким как тот, который находится на верхней тарелке башни, увеличивает унос.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, где на фиг. 1 представлен фрагмент фронтальной проекции
барботажной башни и конденсатора под углом 95 градусов, частично срезанный, чтобы показать слой колец
на верхней тарелке. Расположение колец и колпачков носит чисто схематический характер, при этом
подразумевается, что слой колец обычно покрывает всю пластину. На рис. 2 представлен вид сверху
отдельного кольца, а на рис. 3 — вертикальное сечение вдоль линии 3-3 на рис. 2, показывающее
расположение спирали 105 внутри кольца.
-o tlSEiyiS КОПИЯ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения конвенции (США): 1 апреля 1933 года. 421,733 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1934 года. № 18515/33.
(Дополнение к патенту 408,117 от декабря.) 12, 1932. Полная спецификация принята: декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и устройств для дистилляции жирных кислот и получаемых из них продуктов.
Мы, компания NEW PROCESS FAT REFINING CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4100 South Ashland Avenue,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции жирных кислот, и в частности
к усовершенствованиям в процессе дистилляции жирных кислот в барботажных колоннах.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствование способа дистилляции жирных кислот из
сырья, содержащего жирные кислоты, согласно патентной заявке № 408117, характеризуется пропусканием
улетучившихся жирных кислот через жидкий поток, содержащий практически чистые жирные кислоты, и их
прямым и тесным контактом с ним, а также непрерывным изменением направления движения паров
указанных жирных кислот во время такого прохождения.
При дистилляции жирных кислот из расщепленного товарного жира, как описано в нашей патентной заявке №
408117, целесообразно использовать высокий вакуум, позволяющий применять более низкую температуру.
Было установлено, что при проведении испытаний в пузырьковой башне, подобной описанной в приведенной
выше спецификации,
Следует отметить, что вакуум, превышающий 22 дюйма, трудно поддерживать в условиях, обеспечивающих
постоянный поток кислоты и пара. Разумеется, крайне желательно, чтобы используемый вакуум
поддерживался на достаточно равномерном уровне, иначе любые колебания могут запустить цепную
реакцию, которая может усилить эти колебания. Например, изменение вакуума влияет на температуру
кипения кислот, на теплоемкость пара и существенно влияет на скорость пара газов.
Было обнаружено, что работу перегонного аппарата можно существенно стабилизировать и обеспечить
использование значительно более высокого вакуума путем добавления к барботажной башне определенного
количества колец, [Цена 11-] предпочтительно типа спиральных колец, показанных на фиг. 2 и 3 из 55
прилагаемых чертежей. Было обнаружено, что слой этих колец, заполняющий одну из барботажных пластин,
позволяет обеспечить стабильную работу барботажной башни при вакууме на 2 дюйма ртутного столба выше,
чем без 60 колец, несмотря на то, что дополнительное сопротивление самих колец незначительно. Примерно
900% пространства, занимаемого кольцами, свободно для прохождения паров. 65 Также было обнаружено,
что добавление колец приводит к улучшению цвета дистиллята. Например, если при нормальной работе
барботажной колонны из данного сырья получался дистиллят с цветом 70 и интенсивностью 14 Н.П.А., то
добавление слоя колец к верхней тарелке барботажной колонны позволяло получить дистиллят с цветом 1
Н.П.А. из того же сырья.
Действие колец 75 на цвет дистиллята представляется весьма своеобразным. Например, если кольца
поместить на тарелку, содержащую относительно нечистый кислотосодержащий раствор, цвет дистиллята не
улучшится, а наоборот, покажется хуже.
Например, если кольца разместить как на верхней, так и на прилегающей к верхней тарелке барботажной
башни, полученная кислота будет иметь цвет 1-N-PPA по сравнению с 85% в случае, когда кольца находились
только на верхней тарелке. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что, хотя длительный контакт
газов с практически чистой жирной кислотой устраняет унос, длительный контакт даже с достаточно чистым
исходным материалом, таким как тот, который находится на верхней тарелке башни, увеличивает унос.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, где на фиг. 1 представлен фрагмент фронтальной проекции
барботажной башни и конденсатора под углом 95 градусов, частично срезанный, чтобы показать слой колец
на верхней тарелке. Расположение колец и колпачков носит чисто схематический характер, при этом
подразумевается, что слой колец обычно покрывает всю пластину. На рис. 2 представлен вид сверху
отдельного кольца, а на рис. 3 — вертикальное сечение вдоль линии 3-3 на рис. 2, показывающее
расположение спирали 105 внутри кольца.
1
t-' 421,733 Предпочтительная форма кольца 1 показана на рисунке.
Кольцо 1 выполнено из кварца в виде трубчатого участка 2 и содержит внутри себя тонкий лист в форме
спирали 3, которая практически полностью перекрывает трубу, препятствуя движению газов по прямой линии
внутри нее, при этом газы вынуждены следовать извилинам спирали 3, чтобы пройти через трубу. В
результате газы, проходящие через кольцо 1, вынуждены постоянно менять направление своего движения.
Использование 1004 таких колец диаметром 2 дюйма и высотой 3 дюйма на верхней подставке 4 пузырьковой
башни 5, подобной той, что показана и описана в наших параллельно рассматриваемых заявках, позволяет
получить значительно улучшенные результаты. Башня 5 имела высоту 15 футов, площадь поперечного
сечения в верхней части 30,6 футов в диаметре (6 футов 3 дюйма) и содержала 5 барботажных тарелок,
расположенных на расстоянии 2 фута 6 дюймов друг от друга, при этом нижняя тарелка находилась на 2 фута
выше дна перегонного куба; верхняя тарелка 4 имела емкость для жидкости 2,5 125 фунтов; жидкие кислоты
подавались в башню со скоростью 1420 фунтов в час при температуре приблизительно 500°F; перегретый пар
при температуре 7000°F подавался со скоростью 940 фунтов в час; дистиллят жирных кислот удалялся со
скоростью 1260 фунтов в час при температуре 440°F. Использовался вакуум 24 дюйма в основании башни, 26
дюймов в верхней части башни и 30 дюймов на приемнике, при атмосферном давлении 30,5 дюймов. Остатки
продукта удаляли из перегонного аппарата при температуре около 600°, а кислоты конденсировали при
температуре 3000° в присутствии воды и под вакуумом около 28°.
В этих условиях была достигнута чрезвычайно стабильная работа, в течение 20 часов эксплуатации не
наблюдалось никаких существенных изменений. Одновременно с этим удалось поддерживать температуру
башни в пределах максимального диапазона 5 футов в любой точке. То есть, при считывании показаний
прибора до 5 не было выявлено никаких изменений. Одновременно с этим из того же типа исходного
материала, который в прежних условиях давал цвет приблизительно 1-НПА в том же аппарате без колец, был
получен цвет 1,0 НПА.
Приведенное выше подробное описание содержит
56 Приведенная информация носит исключительно характер разъяснения, и из нее не следует выводить
никаких ненужных ограничений, однако прилагаемые пункты формулы изобретения следует толковать
максимально широко, насколько это допустимо, с учетом предшествующего уровня техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421734A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 29 июня 1933 г. № 18547/33.
Полная спецификация слева: 18 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических генераторов для дуговой сварки и управления ими. Мы,
компания J. H. HoLmEs & COMPANY LIMTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: North Drive, Hebburn-on-Tyne, графство Дарем, и Артур Сесил
Фенвик, подданный Великобритании, расположенный по адресу: South Drive, 3, Hebburn-on-Tyne, графство
Дарем, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электрическим генераторам постоянного тока для дуговой сварки и к управлению ими, и касается
генераторов, имеющих шунтирующую обмотку возбуждения и соединенных со сварочными электродами
последовательно с сопротивлением, которое при желании может быть регулируемым для регулирования тока
в соответствии с характером сварки.
При электродуговой сварке желательно, чтобы характеристика напряжения сварочного генератора была
такой, чтобы напряжение оставалось практически постоянным при изменении тока от холостого хода до
полной нагрузки, на которую настроен аппарат, и чтобы любое дальнейшее увеличение этого тока вызывало
резкое падение напряжения для ограничения тока и, таким образом, предотвращения залипания при
зажигании дуги. Также желательно свести к минимуму колебания сварочного тока, вызванные изменениями
яркости дуги, неустойчивостью руки оператора, неровностями свариваемой поверхности или другими
причинами.
Было предложено множество способов получения желаемых характеристик напряжения и стабильности дуги,
включая различные варианты компоновки одной или нескольких вспомогательных обмоток возбуждения,
регуляторов в сварочном контуре и регулирования скорости генератора. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей получать желаемые характеристики
напряжения и стабильность дуги простым и недорогим способом.
Согласно данному изобретению, генератор указанного типа, имеющий шунтирующую обмотку возбуждения и
соединенный со сварочными электродами последовательно с резистором, снабжен вспомогательной
обмоткой возбуждения, которая соединена между электродами [Price 11-I Pee 4s 6c таким образом, чтобы
создавать магнитный поток в том же направлении, что и магнитный поток 55, создаваемый шунтирующей
обмоткой возбуждения.
Две обмотки имеют такие пропорции, что при разомкнутой цепи они совместно обеспечивают магнитный
поток, необходимый для зажигания при напряжении, скажем, 70 вольт. Когда электроды 60 соприкасаются во
время зажигания, вспомогательное поле закорочено, и поток генератора обеспечивается только
параллельной обмоткой. Таким образом, в условиях короткого замыкания машина представляет собой
простой генератор с параллельной обмоткой и быстро падающей характеристикой напряжения, и,
соответственно, ток короткого замыкания ограничен. Как только возникает дуга, вспомогательная обмотка
включается в соответствии с падением напряжения на дуге, например, 2,5 вольта, и подает соответствующую
долю магнитного потока генератора.
Поскольку вспомогательная обмотка возбуждения подключена параллельно, она быстро реагирует на
колебания сварочного тока, вызванные изменениями длины дуги, и эта обмотка, помимо создания желаемой
характеристики напряжения, служит для изменения напряжения генератора таким образом, чтобы
компенсировать эти колебания и поддерживать сварочный ток практически постоянным. Таким образом, дуга
стабилизируется, и нет необходимости использовать для этой цели относительно дорогостоящую
дроссельную катушку в сварочной цепи. Расположение двух обмоток возбуждения в соответствии с данным
изобретением также обеспечивает быстрое восстановление напряжения в случае гашения дуги. 90 Когда
последовательное сопротивление в сварочной цепи регулируется, как это делается в случае универсального
сварочного аппарата, предназначенного для подачи сварочных токов с широко варьирующимися значениями,
генератор 95, в соответствии с одной из особенностей данного изобретения, снабжен третьей обмоткой
возбуждения, которая подключена параллельно последовательному сопротивлению и в таком направлении,
что она создает поток 100, стремящийся противодействовать потоку, создаваемому параллельной обмоткой
возбуждения.
10
Наличие этой третьей обмотки возбуждения позволяет удерживать падение напряжения на резисторе в
относительно небольших пределах, так что резистор может быть изготовлен из однородных элементов, и
можно использовать резистор меньшего размера и меньшей стоимости, чем это было бы необходимо в
противном случае. Кроме того, это имеет то преимущество, что повышается эффективность устройства,
поскольку за счет уменьшения величины сопротивления и падения напряжения на нем значительно
снижается количество энергии, рассеиваемой в сопротивлении.
Следует отметить, что усовершенствованная конструкция в соответствии с данным изобретением не только
проста, дешева и экономична, но и обладает дополнительным преимуществом — она полностью
автоматизирована, и после того, как оператор установит последовательное сопротивление, являющееся
единственным регулируемым параметром, на значение, подходящее для характера выполняемой сварки,
выходная мощность и, следовательно, эффект нагрева в месте сварки автоматически поддерживаются
практически постоянными.
Хотя описанный выше генератор подходит для питания только одного сварочного аппарата, следует
понимать, что при необходимости питания нескольких сварочных аппаратов можно соединить
соответствующее количество генераторов и приводить их в движение одним электродвигателем или другим
двигателем, либо одним первичным двигателем.
Дата: 29 июня 1983 года.
KILBU1RN & STRODE, агенты заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрогенераторов для дуговой сварки и управления ими. Мы, Дж. Х.1.
Компания HoriLmEs & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: North Drive, Hebburn-on-Tyne, графство Дарем, и архитектор
Сесил Фенвик, подданный Великобритании, проживающий по адресу: South Drive, 3, Илебберн-он-Тайн,
графство Дарем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрогенераторам постоянного тока для дуговой сварки и к управлению
ими, и касается генераторов, имеющих шунтирующую обмотку возбуждения и сопротивление, соединенное
последовательно в цепи со сварочными электродами, причем сопротивление, при необходимости, может
быть регулируемым для регулирования тока в соответствии с характером сварки.
При электродуговой сварке желательно, чтобы характеристика напряжения сварочного генератора была
такой, чтобы падение напряжения от значения холостого хода было практически пропорционально току по
мере изменения тока от холостого хода до значения полной нагрузки, на которое настроен аппарат, и чтобы
падение напряжения, вызванное любым дальнейшим увеличением этого тока, достаточно ограничивало ток,
чтобы предотвратить залипание при зажигании дуги. Также желательно свести к минимуму колебания
сварочного тока, вызванные изменением длины дуги вследствие неустойчивости руки оператора, неровности
свариваемой поверхности или другими причинами.
Было предложено множество способов получения желаемой характеристики напряжения и стабильности дуги,
включая различные варианты компоновки одной или нескольких вспомогательных обмоток возбуждения,
регуляторов в сварочной цепи и регулирования скорости генератора. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции, в которой желаемая характеристика напряжения 75 и
стабильность дуги достигаются дешевым и простым способом.
Согласно данному изобретению, генератор указанного типа, имеющий шунтирующую обмотку возбуждения и
последовательное сопротивление 80, подключенное к цепи электродов, снабжен вспомогательной обмоткой
возбуждения, которая подключена между электродами таким образом, чтобы создавать магнитный поток в
том же направлении, что и поток, создаваемый шунтирующей обмоткой возбуждения 85.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из схем в соответствии с данным изобретением со
ссылкой на принципиальную схему, показанную на прилагаемом чертеже 90.
Как показано на этом рисунке, генератор постоянного тока А имеет обмотку возбуждения, работающую
параллельно.
B снабжен резистором регулирования поля C. Один выходной вывод A1 генератора 95 соединен
последовательно с резистором D с сварочным электродом B. Когда, как обычно, второй электрод F -
представляет собой свариваемый объект, и этот объект заземлен, другой выходной вывод 100 A' генератора
подключается к земле, как показано на рисунке. Однако, если электрод F не заземлен, он подключается
непосредственно к клемме A2.
Соседние файлы в папке патенты