Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10766
.pdf
Как видно на рисунке 1, этот вал 11 и его принадлежности установлены в корпусе 15, который прикреплен к
вышеупомянутому корпусу 1 посредством удлинения 16 70 указанного корпуса, расширения 17 (рисунок 1)
корпуса 15, в случае первого способа, средства для натяжения цепи 4.
Следует отметить, что кожух 15 75 предпочтительно расположен под сиденьем рядом с сиденьем водителя
транспортного средства таким образом, чтобы шатун косилки, проходящий под транспортным средством, был
прикреплен к 80 лезвию косилки со стороны водителя, так что он мог бы таким образом полностью
контролировать работу косилки.
На конце вала 2, во втором отсеке корпуса 1, шестерня 18 закреплена на указанном валу, которая постоянно
входит в зацепление с шестерней 19, закрепленной на промежуточном валу 20, установленном в указанном
корпусе, либо в нижней части последнего (рисунки 1 и 2), либо сбоку относительно него (рисунки 3 и 4), либо
даже под углом в зависимости от направления, в котором будет использоваться устройство. 95 На этом же
валу 20 также закреплена шестерня 21, которая может входить в зацепление с шестерней 22, установленной
таким образом, чтобы скользить по валу 23, являющемуся частью трансмиссионного вала транспортного
средства; эта шестерня 22 может перемещаться с помощью вилки 24, управляемой рычагом или подобным
устройством 25. Указанная шестерня 22 снабжена внутренними зубьями, которые могут входить в зацепление
с вышеупомянутой шестерней 18, в этом случае скорость транспортного средства соответствует скорости
прямого привода, тогда как при использовании зубчатой передачи, состоящей из шестерен 18, 19, 21 и 22,
достигается значительно меньшая скорость транспортного средства, соответствующая работе косилки.
Целесообразно установить небольшие шкивы или организовать привод с помощью жестких валов или гибких
тросов 20а на концах валов 11 и 20, чтобы иметь возможность управлять сельскохозяйственной техникой во
время движения транспортного средства, например, сенокосилкой, буксируемой за транспортным средством,
или различной сельскохозяйственной техникой, когда транспортное средство стоит, например, жерновом,
пилой, насосом и т. д. С этой целью необходимо по возможности выбрать максимально возможное
расстояние между осями валов 20 и 23, чтобы облегчить подключение приводов вспомогательных устройств.
Рычаги 26, прикрепленные к корпусу I или отлитые вместе с ним, позволяют закрепить весь узел 130 421,858
соответствующим способом к продольному элементу 27 транспортного средства. Эти кронштейны снабжены
средствами (например, удлиненными отверстиями), позволяющими крепить устройство к шасси различной
ширины.
Трубка, стержень или подобное устройство 28, прикрепленное к корпусу устройства или к шасси
транспортного средства, соединено с опорной пластиной режущего механизма косилки и поддерживает ее.
Принцип работы описанного устройства легко понять из сказанного.
К преимуществам данного устройства относятся, среди прочего, следующие:
Возможность использования обычного автотранспортного средства (не трактора) для работы с косилкой или
другим сельскохозяйственным орудием при значительно сниженной скорости, соответствующей работе такого
сельскохозяйственного орудия; а также при использовании обычных скоростей транспортного средства при
движении по дорогам или тропам.
Наконец, снижается риск повреждения лезвия косилки, поскольку, как только возникает какое-либо
сопротивление, вал 11 и шестерня 3 перестают вращаться, а кулачковая муфта 5 отсоединяется от указанной
шестерни и скользит по наклонным поверхностям 3b шестерни 3. Оно возвращается под действием пружины
10 и продолжает существовать в том же порядке. Это вызывает посторонний шум, и водитель,
предупрежденный об опасности, немедленно выжимает сцепление и останавливается.
Как теперь видно, устройство для преобразования движения может быть простым, то есть без редуктора, в
этом случае оно не включает в себя зубчатую передачу 18, 19, 21 и 22. Это произойдёт в том случае, если
первая скорость транспортного средства достаточно снижена.
Если это не так, устройство будет сконструировано описанным выше способом, то есть оно будет включать в
себя редуктор скорости.
Этот редуктор может быть встроен в саму коробку передач, которая включает в себя несколько скоростей
переднего хода, выбранных соответствующим образом, и скорость заднего хода (рисунки 5 и 6).
Данное устройство включает в себя те же элементы, что и описанное выше устройство.
Если скорость вращения редуктора транспортного средства достаточно снижена и соответствует рабочей
скорости косилки, то шестерня 18, закрепленная на конце вала 9, например, является одной из постоянно
зацепленных шестерен, то есть она входит в зацепление с другой шестерней 29, закрепленной на
промежуточном валу редуктора.
Эта коробка передач, например, относится к обычному типу, то есть, опять же, в качестве примера, включает
в себя четыре передачи и один задний ход.
Скользящая шестерня 31, установленная на вторичном валу 32 редуктора и зацепляющаяся с указанной
шестерней 18 или с другой шестерней 70 33, закрепленной на валу 30, другой скользящий узел, скользящий
по валу 32 и состоящий из шестерни 34, зацепляющейся с шестерней 35 вала 30, и шестерни 36, работающей
совместно с шестерней 75 37, и, наконец, реверсивные шестерни 38-39 и 40, или шестерни, состоящие из
шестерни, зацепляющейся с шестерней 37 и прикрепленной к втулке, свободно закрепленной на валу, причем
эта втулка также несет другую шестерню с 80, которая может зацепляться с вышеупомянутой скользящей
шестерней 36 (способ не показан на чертежах).
Если, как это обычно бывает, коробка передач не имеет переднего хода 85, достаточно пониженного для
соответствия нормальной скорости сельскохозяйственного орудия, то этот пониженный ход должен быть
создан, например, следующим образом:
На валу 2 закреплена шестерня 41 90 с простыми или винтовыми зубьями, которая входит в зацепление с
другой шестерней 42, поддерживаемой валом 43, расположенным внутри редуктора, где он поддерживает
шестерню 44, которая может входить в зацепление с шестерней 45, например, 95, прикрепленной к
скользящей реверсивной шестерне 40.
Путем соответствующего выбора диаметров различных шестерен 41, 42, 44 и 45 достигается желаемая
пониженная скорость.
Следует также отметить, что в этом случае, а также в том, когда коробка передач имеет очень низкую первую
скорость движения вперед, вполне возможно, что вторая шестерня 46 будет зацепляться с шестерней 41,
причем эта вторая шестерня 105 установлена на валу 47, который служит для привода шкива 48 или
подходящего гибкого троса.
Принцип работы такого устройства легко понять в свете только что сказанного (пункт 110), и его
преимущества совпадают с теми, которые были указаны в случае с ранее упомянутыми устройствами.
Конструкция, полученная из описанной выше, показана на рисунках 7 и S. Скользящий узел 115, состоящий из
шестерен 40 и 45, исключен; и именно шестерня 3&, благодаря своим движениям, позволяет получить либо
нормальную первую скорость транспортного средства при зацеплении с шестерней 37 120, либо пониженную
первую скорость при зацеплении с шестерней 44, либо реверсивную скорость при зацеплении с
промежуточной шестерней 39, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 38, причем различные
шестерни 125 расположены таким образом, что эти различные операции возможны. Благодаря такому
способу работы исключается один скользящий элемент, и по сравнению с обычной коробкой передач корпус
может иметь длину лишь немного большую.
На рисунках 7 и 8 шестерня 41 имеет конические зубья; цель этого — получить другой угол для шестерни 46,
приводящей в движение гибкий кабель 49, что облегчает отсоединение последнего. Очевидно, что в этом
случае шестерня 42, которая всегда находится в зацеплении с шестерней 41 для привода вала 43, имеет
перевернутые конические зубья, поскольку этот последний вал параллелен валу 2.
Другой вариант показан пунктиром на рисунке S. Согласно этому варианту, шестерня 44 становится
подвижной, например, за счет возможности ее скольжения по валу 43 при ее приводе в действие с помощью
рабочей вилки, а промежуточная шестерня (не показана) свободно установлена на валу, который закреплен
или нет, и эта шестерня может быть расположена между шестерней 44 и скользящей шестерней 36.
Таким образом, станет ясно, что путем соответствующего смещения втулки 36 и шестерни 44 можно без труда
получить либо первую нормальную скорость, либо пониженную первую скорость, либо нормальную скорость
реверса, либо дополнительную скорость реверса. В этом случае корпус будет иметь уменьшенную длину, но
устройство будет включать в себя дополнительный рычаг управления. Тем не менее, в некоторых случаях
такое решение может оказаться полезным.
Наконец, как уже упоминалось, устройство может быть установлено один раз и навсегда во время
производства автомобиля.
В этом случае два корпуса редуктора и устройства могут быть выполнены в виде единого целого, имеющего
два отсека, и тогда последние конструкции используются с выгодой.
Наконец, следует отметить, что с помощью таких устройств можно приводить в движение
возвратно-поступательную пилу (которая заменит лезвие газонокосилки).
Возможно вырубать и распиливать некорневые деревья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421859A
[]
Е--- '. '; Vi 9U, - ')_---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---J
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1933. № 34367/33. 421,859 Полная спецификация слева: 21 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических выключателей, в частности, для патронов ламп. Я, Эмни Г. Э., подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: Марк Лейн, 66, Лондон, Восточная Англия, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям устройства, описанного в моем предыдущем патенте № 362842,
включая выключатель, имеющий подвижную планку, расположенную поперечно оси корпуса, и один или
несколько подпружиненных клемм, удерживающих указанную планку в нужном положении.
В конструкции, выполненной согласно моему предыдущему описанию, пружинные клеммы сами по себе
служили ограничителями для ограничения перемещения переключающей планки, и при использовании
существовала опасность небольшого искрения или ослабления клемм в результате длительной работы, что
могло привести к их поломке под давлением на переключающую планку. Выход из строя одного из клемм
может привести к опасной ситуации из-за короткого замыкания в цепи питания вследствие смещения
коммутационной планки за пределы положения, в котором она должна была находиться.
Согласно данному изобретению, я предлагаю упор, выполненный из изоляционного материала и
закрепленный над указанными клеммами, — планку переключателя. Выход из строя одной из опор,
предназначенных для взаимодействия с указанным изолятором-ограничителем, в результате чего
перемещение тяги выключателя ограничивается средствами, не зависящими от клемм или проводящих
частей выключателя.
Изобретение может быть применено к двухполюсному выключателю, как описано в моем предыдущем
патенте, или, по желанию, может быть применено к однополюсному выключателю.
При применении изобретения к комбинированному выключателю и патрону лампы на одном конце
формируется практически цилиндрический корпус из изоляционного материала с парой отверстий,
расположенных параллельно и параллельно оси корпуса; в каждом отверстии закреплен пружинный плунжер,
выступающий из него, как это обычно бывает в патронах ламп, для взаимодействия с контактами в торцевой
крышке лампы.
Каждый поршень, который может иметь обычную телескопическую форму с расположенной внутри и между
двумя частями спиральной пружиной, может быть закреплен у внутреннего выступа в отверстии с помощью
винта 55 или шпильки.
Корпус имеет углубление или канал, проходящий по диаметру через корпус и над отверстиями для
плунжеров. 60 В этом углублении скользит планка переключателей, выполненная из изоляционного
материала, утопленная с верхней стороны и имеющая в этом углублении две пары противоположных
наклонов. 65 На переключающей планке, как описано в моем предыдущем патенте, закреплены два
контактных элемента, каждый из которых представляет собой U-образный металлический зажим, а
переключающая планка удерживается на месте двумя пружинными клеммами или контактными пластинами,
каждая из которых проходит по верхней части переключающей планки и закреплена на корпусе.
Переключающая планка может быть приведена в зацепление с этими клеммами с помощью 75 пружин,
расположенных по одной в каждом из отверстий или отверстий для пружинных плунжеров, и эти пружины
могут быть выполнены из зигзагообразной полосы, как описано в моих предыдущих спецификациях № 295764
80 и 295765.
Каждая пружина может располагаться между головкой штифта, фиксирующего плунжер в нужном положении,
и нижней стороной подвижной планки переключателя, а на конце пружины может быть предусмотрена
крышка, предпочтительно 85, изготовленная из листового металла, которая будет взаимодействовать с
планкой переключателя и обеспечивать передачу давления пружины на последнюю без замедления
желаемого скользящего 90-градусного перемещения планки переключателя во время работы.
В такой конструкции пружины воздействуют только на кнопку переключателя и не расположены между
плунжерами и кнопкой переключателя, как в моей предыдущей спецификации № 95.
№ 362842, так что в данной конструкции осевое перемещение плунжеров, которое происходит, например, при
вставке лампы в держатель и перемещении плунжеров в изоляционный корпус, не влияет на давление на
выключательную планку.
В конструкции, согласно настоящему изобретению, плунжеры снабжены отдельными пружинами,
обеспечивающими желаемое перемещение при установке лампочки 105 в патрон, и поскольку плунжеры
421859 жестко прижаты к внутренним выступам в отверстиях изоляционного корпуса, осевое перемещение
выступающих частей плунжеров не влияет на натяжение пружин, действующих на выключатель, и давление
этих пружин является постоянным и не зависит от давления, оказываемого на плунжеры или на
предусмотренные для них пружины.
Кроме того, наличие колпачка на конце каждой пружины для переключателя позволяет изготавливать эти
пружины длинными отрезками и впоследствии обрезать их до нужной длины, поскольку металлический
колпачок, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением, служит аналогично загнутому концу
пружины, описанному в исходном патенте, тогда как наличие такого загнутого конца предотвращало обрезку
пружин от цельного отрезка.
Пружинные клеммы в распределительной планке выступают поперечно по всей ее длине, а концы каждой
клеммы расположены в углублениях в изоляционном корпусе и закреплены в этих углублениях
соответствующими болтами или шпильками.
Переключающая планка имеет два упора или выступа, расположенных по обе стороны от контактных точек,
которые она удерживает; эти упоры предназначены для образования ограничителей, ограничивающих
скользящее движение плунжера в положение закрытия контакта или из него.
Над токопроводящими клеммами закреплен упорный элемент, выполненный из изоляционного материала и
предназначенный для взаимодействия с упорами на шине выключателя, так что перемещение последней
будет ограничено средствами, не зависящими от клемм или токопроводящих частей выключателя.
Этот изоляционный упор может представлять собой Z-образную пластину из изоляционного материала,
центральный рычаг которой проходит вдоль паза или углубления, в которое установлена планка
переключателя, а рычаги Z-образной пластины входят в два углубления, в которые закреплены концы клемм.
Этот изоляционный упор может быть закреплен снизу или с помощью винтов или шпилек, предусмотренных
для фиксации клемм на месте, и при установке этот изолятор, помимо обеспечения упора для выключателя,
образует изоляционную пластину над проводящими клеммами и изолирует и укрепляет эту часть
выключателя.
Благодаря такой конструкции снижается нагрузка на пружинные клеммы, поскольку продольное перемещение
переключающей планки ограничивается упором изолятора независимо от самих клемм.
Переключатель может работать в основном так, как описано в основном патенте, но следует понимать, что
изобретение при желании может быть применено и к однополюсным переключателям.
Дата: 19 октября 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Центральный Хьюстон, 75.
Нью-стрит, Бирмингем 2 и Тессел Чемберс. 88190. Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических выключателей, в частности, для патронов ламп. Я, Генри Гард,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Марк Лейн, 66, Лондон, Восточная Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям устройства, описанного в моем
предыдущем патенте № 362842, и касается переключателей, включающих подвижную планку переключателя,
расположенную для скользящего перемещения поперечно оси корпуса переключателя, причем указанная
планка имеет контактные средства, предназначенные для взаимодействия с одним или несколькими
подпружиненными клеммами, которые также служат для удержания указанной планки переключателя в
нужном положении.
В конструкции, выполненной согласно моему предыдущему описанию, пружинные клеммы сами по себе
служили ограничителями для ограничения перемещения переключающей планки, и при использовании
существовала опасность небольшого искрения или ослабления клемм в результате длительной работы, что
могло привести к их поломке под давлением на переключающую планку. Выход из строя одного из клемм 95
может привести к опасной ситуации из-за короткого замыкания питания вследствие перемещения
коммутационной планки за пределы положения, в котором она должна была быть зафиксирована. 100
Согласно данному изобретению, в электрическом выключателе указанного типа я предусматриваю упор,
выполненный из изоляционного материала и закрепленный на внешней или открытой поверхности указанных
клемм, при этом планка выключателя 105 имеет выступы или упоры, предназначенные для взаимодействия с
указанным изоляционным упором, благодаря чему перемещение планки выключателя ограничивается
средствами, не зависящими от клемм или проводящих частей выключателя. 110 Изобретение может быть
применено к двухполюсному выключателю, как описано в моем предыдущем патенте, или, по желанию, может
быть применено к однополюсному выключателю.
421,859 Ограничитель может представлять собой полосу или заготовку из листового материала,
расположенную над пружинными клеммами, благодаря чему ограничитель образует изолирующий элемент
для защиты клемм.
Полоса или заглушка могут быть закреплены на месте винтами или болтами, используемыми для крепления
пружинных клемм к корпусу выключателя.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид части патрона лампы, к которому применено настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой разрез данного объекта, рисунок 3 — вид сверху.
На рисунке 4 представлено сечение через плоскость, перпендикулярную плоскости сечения, показанной на
рисунке 2.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, изобретение применяется к комбинированному
выключателю и патрону лампы, а на чертежах, представленных в заявке, на одном конце выполнен
практически цилиндрический корпус 10 из изоляционного материала с парой отверстий 11, расположенных
параллельно и параллельно рулям корпуса.
Каждое отверстие 11 выполнено с перфорированной диафрагмой 12, образующей внутренний выступ в
отверстии, а пружинный плунжер 13 закреплен в каждом отверстии с помощью штифта 14, вставленного
через перфорированную диафрагму 12 и входящего в зацепление с концом плунжера.
Каждый поршень имеет телескопическую форму и состоит из внешней чашеобразной части, закрепленной в
отверстии 11, и скользящей части 15, которая обычно выступает из корпуса. В каждом поршне расположена
витая пружина, которая стремится вдавить деталь 15 в выступающее положение, показанное на рисунке 2,
однако деталь 15 может быть телескопически вставлена в деталь 13 против действия пружины.
На противоположном конце корпуса от того, из которого выступают поршни, расположен канал 116, который
проходит по диаметру корпуса и над отверстиями для поршней. «Внутри этого углубления скользит планка
переключателя 17, утопленная в своей верхней части и имеющая в этом углублении две пары
противоположных наклонных поверхностей или выступов.»
На одном из наклонных участков каждой пары установлен контактный элемент 1]8, представляющий собой
U-образный металлический зажим, закрепленный на планке переключателя, как описано в моем предыдущем
патенте №.
362,842.
Над панелью переключателей расположены два пружинных клеммных элемента 19, каждый из которых
взаимодействует с одним из контактных элементов 18.
Каждый вывод выполнен из полоски проводящего материала, имеющей приблизительно Т-образную форму,
при этом стержневая часть буквы Т сложена вдвое, как показано на рисунке 2, для обеспечения упругого
контактного участка, взаимодействующего с контактным элементом 18, как показано на рисунке 2.
Каждый терминал фиксируется в нужном положении путем размещения головной части 20 Т-образного
разъема 75 в углублении 21, расположенном поперечно каналу 16.
Клеммы закреплены болтами 22, которые проходят через осевые отверстия в корпусе 10 и входят в
зацепление с гайками 23 80 в углублениях 24 на торце корпуса, в которых расположены плунжеры 13.
Наклонные элементы позволяют контактным элементам 18 взаимодействовать с клеммами 19 даже после
значительного износа или деформации 85 клемм, а наличие двух пар выступов облегчает перемещение
переключающей планки под клеммами из рабочего положения в рабочее и обратно.
Под переключающей планкой и в отверстиях 25 90, выполненных в корпусе 10 и расположенных вровень с
отверстиями 11, предусмотрены пружины 26, которые удерживают переключающую планку в зацеплении с
клеммами 19.
Каждая пружина расположена между головкой 95 шпильки 14 и колпачком 27, изготовленным из листового
металла. Этот колпачок имеет изогнутую или полукруглую форму, что позволяет передавать давление
пружины на рычаг переключателя, не замедляя скользящее движение рычага переключателя из рабочего
положения в рабочее и обратно.
Переключающая планка выполнена с упором или выступом 28 с каждой стороны углубления, в котором
расположены контактные элементы 105, и эти выступы или упоры взаимодействуют с ограничителем 29,
выполненным из изоляционного материала и закрепленным над клеммами 19.
Этот изоляционный упор представляет собой Z-образную заготовку из изоляционного материала,
центральная часть которой проходит вдоль канала 16, а две другие части заготовки проходят параллельно
участкам клемм, как показано на рисунках 1115 и 3.
Этот изоляционный упор закреплен двумя болтами, предназначенными для крепления клемм 19 к корпусу, а
на правой стороне рисунка 4 упор 120 показан зажатым под головкой болта 22.
В любом из концевых положений переключающей планки один из выступов 28 входит в зацепление с концом
центральной части заготовки 29, и таким образом упор ограничивает движение 125 переключающей планки, а
также образует изолирующую пластину над клеммами 19.
Эта пластина укрепляет и поддерживает клеммы 19, а также обеспечивает изоляционную защиту. 130 421,859
Ограничитель 29 принимает на себя нагрузку, ограничивающую перемещение переключающей планки, и,
следовательно, нагрузка на пружинные клеммы 19 уменьшается, поскольку эти клеммы не требуются для
удержания переключающей планки от обратного перемещения.
Пружины 26 изготовлены из зигзагообразной полосы, как описано в моих технических характеристиках №№.
295,764 и 295 765.
В данной конструкции пружины 26 действуют между неподвижными штифтами 14 и нижней стороной
переключающей планки, и реакция пружин не воспринимается плунжерами 13, как в моей предыдущей
спецификации № 362842, так что в конструкции согласно настоящему изобретению осевое перемещение
плунжеров, которое происходит, например, при установке лампы в держатель, не влияет на давление на
переключающую планку, а воспринимается исключительно пружинами самих плунжеров.
Каждый поршень жестко прижат к выступу или диафрагме 12 в изолирующем корпусе, и осевое перемещение
частей 15 поршней не влияет на натяжение пружин 26, которые, таким образом, не зависят от любого
давления, оказываемого на поршни или на пружины, предусмотренные для поршней.
Кроме того, наличие колпачка 27 позволяет изготавливать пружины длинными отрезками с последующей
нарезкой на необходимую длину, поскольку металлический колпачок 27 работает аналогично загнутому концу
пружины, описанному в моем предыдущем патенте № 362842, тогда как наличие такого загнутого конца
препятствует формированию пружин путем простой резки из длинного непрерывного отрезка пружины.
Изобретение было продемонстрировано на примере двухполюсного переключателя, но следует понимать, что
при желании его можно применить и к однополюсному переключателю.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421860A
[]
-Так - - -д д--.
[Второе издание.] - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1933.
№ 34390/33.
421,860 Полная спецификация слева: Mlay 3, 1934.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования пластмассовых материалов и связанные с этим процессы.
Мы, Джон Мартин Уиллис из Оукли Маус, Мойра Роуд, и Чарльз Леслм Уиллис из Маунт Лодж, Лестер Роуд,
оба из Эшби-де-ла-Зуш, графство Лестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к формованию пластичных материалов, таких как, например, глина.
Согласно настоящему изобретению, глина или другой пластичный материал измельчается на относительно
мелкие частицы или кусочки, и в измельченном виде пропускается через вакуумную камеру, в результате чего
из глины или подобного материала удаляется весь воздух, что устраняет такие дефекты, как расслоения или
вздутия в изделии, и придает изготовленным изделиям большую прочность.
Разделение глины может быть осуществлено путем продавливания ее через щели или отверстия в паре
смежных пластин, одна из которых неподвижна, а другая вращается.
При желании, вместе с пластинами можно использовать режущие проволоки.
Для распределения измельченных частиц по вакуумной камере и очистки отверстий в пластинах могут
использоваться разделительные элементы или пальцы.
При реализации изобретения согласно одному из вариантов конструкции, глина подается в загрузочное
отверстие машины для экструзии пластмасс, имеющей центральный вал с червяком или эквивалентным
устройством, посредством которого глинозем проталкивается вдоль или вниз по цилиндру машины, причем
эта часть указанной машины далее именуется первой червячной камерой. На внутреннем или нижнем конце
этой камеры закреплена неподвижная экструзионная пластина, имеющая множество пазов или отверстий,
через которую проходит червячный вал. Дополнительная пластина устанавливается непосредственно под или
позади экструзионной пластины, при этом вторая пластина также имеет в себе пазы или отверстия и крепится
на центральном валу, вращаясь вместе с ним и удерживаясь в нужном положении с помощью кольца или
подобного элемента, таким образом, эта пластина выполняет функцию режущей пластины. Режущая
пластина расположена на одном конце камеры, от которой отходят трубные соединения с вакуумным насосом
или другим откачивающим устройством, благодаря чему воздух отводится от машины и глины, причем
последнему способствует измельченное или дробленое состояние глины.
Из этой камеры для удаления воздуха глина поступает во вторую камеру для червячного механизма, где
посредством вращения вала и червячного механизма она экструдируется через фильеру обычным способом.
Очистительные пальцы и режущие проволоки установлены в камере деаэрации рядом с режущей плитой, при
этом проволоки натянуты поперек камеры и закреплены на ее боковых стенках, а пальцы для очистки
проволоки и плиты от глины установлены на центральном валу.
Дата: 6 декабря 1933 года.
W. SWINDELL & SON, агенты заявителей, 53, Куин-стрит, Дерби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования пластмассовых материалов и связанные с этим процессы.
Мы, Джон Мартин Уиллис из Оклей-роуд, Мойра-роуд, и Чарльз Лесли Уиллис из Маунт-Лодж, Лестер-роуд,
оба из Эшби-де-ла-Зуш, графство Лестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к формованию пластичных веществ,
таких как, например, глина.
Ранее предлагалось пропускать глину через одну или несколько глиномолоченных мельниц и подвергать её
вакуумной обработке. Также были выдвинуты предложения по экструзии пластмасс, предусматривающие
промежуточную подачу пластикового материала в вакуумную камеру шнековой машины через пластину с
одним отверстием в виде нерегулярно прорезанного отверстия и в достаточно гранулированном состоянии,
чтобы пластиковый материал не сжимался в настолько плотную массу, что откачка воздуха станет
невозможной.
45.
50.
65' - rD, но в достаточно плотном состоянии, чтобы глина образовала герметичное уплотнение.
Согласно настоящему изобретению, глина или другой пластичный материал измельчается на относительно
мелкие частицы или кусочки путем продавливания через щели или отверстия в паре смежных пластин, одна
из которых неподвижна, а другая вращается; измельченная глина проходит через вакуумную камеру, из
которой подается в формовочный аппарат.
Две перфорированные пластины предпочтительно устанавливаются между червячной камерой и вакуумной
камерой, при этом одна из них представляет собой неподвижную экструзионную пластину, закрепленную в
стенках одной из камер, а другая — аналогичную пластину, установленную на вращающемся червячном валу.
При желании, вместе с пластинами можно использовать режущие проволоки.
Для распределения измельченных частиц по вакуумной камере и очистки отверстий в пластинах могут
использоваться раздвигающие элементы или пальцы.
2
ti Дополнительная вакуумная камера может быть расположена рядом с указанной выше, чтобы предотвратить
возможные утечки воздуха в нее через фланцы или соединения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой проекции, частично в разрезе, различных типов машин для работы с
пластичной глиной, которые далее будут обозначаться буквой C5.
— На рисунке 4 представлен разрез дополнительной герметичной камеры, описание которой будет приведено
далее.
На рисунке 5 показан вид спереди неподвижной пластины, а на рисунках 6 и 7 — вид спереди и сечение
вращающейся пластины, которые будут описаны далее.
Рисунки 4, 5, 6 и 7 выполнены в увеличенном масштабе.
На рисунках 1, 2 и 3 глина подается через загрузочное отверстие 10 машины для формования или экструзии,
имеющей центральный вал 11, несущий шнековый транспортер 12 и/или ножи 13, с помощью которых глина
проталкивается вдоль или вниз по цилиндру 14 машины и через первый шнековый транспортер или
загрузочную камеру 15.
На внутреннем или нижнем конце этой камеры 15 закреплена неподвижная экструзионная пластина 16,
имеющая множество пазов или отверстий, например, червячный вал 11, проходящий через пластину, как
показано на рисунке 17. Еще одна аналогичная пластина 18 с отверстиями 19 (рис. 6 и 7) установлена
непосредственно под или позади экструзионной пластины 16, причем вторая пластина 18 установлена на
центральном валу 11, вращается вместе с ним и удерживается в нужном положении с помощью кольца или
подобного элемента 20, таким образом, эта пластина выполняет функцию режущей пластины. Режущая
пластина 18 расположена в стенке камеры 22, имеющей трубопроводы 23, соединяющие ее с вакуумным
насосом или другим отводящим устройством, так что воздух отводится от машины и глины, причем
последнему 7G способствует измельченное или дробленое состояние глины. Из этой камеры деаэрации 22
глина поступает во вторую шнековую камеру 24 и посредством вращения вала шнека 25 и 75 шнека 26 с
дополнительными ножами 32 или без них экструдируется через матрицу или мундштук 27 обычным способом.
Очистительные пальцы 21 (рис. 6 и 7), а также, при необходимости, режущие проволоки, не показанные на
чертежах 80, установлены в камере деаэрации рядом с режущей плитой; проволоки натянуты поперек камеры
и закреплены на ее боковых стенках, в то время как пальцы для разрыхления глины и удаления ее с проволок
и плиты установлены на центральном валу. На рисунке 1 показана машина, в которой пластичная глина
поступает непосредственно в загрузочное отверстие 10 горизонтального питателя 15; на рисунке 2
загрузочное отверстие 10 расположено сбоку вертикальной машины, а на рисунке 3 глина проходит из
горизонтального питателя 15 в камеру деаэрации 22 и через глиномялку 28 во вторую шнековую камеру 24,
Соседние файлы в папке патенты