Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10766
.pdf
i; XПолная спецификация принята; -Jam I, -19I35.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрических дисковых зарядных устройствах или относящиеся к ним 421,848 До
настоящего времени катод в устройствах этого типа поддерживался в корпусе элементами, независимыми от
указанного тела из изоляционного огнеупорного материала. Согласно изобретению, катод поддерживается
путем герметизации части указанного тела в стекловидной оболочке.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к газонаполненному триоду, показан в качестве
примера на прилагаемом чертеже. В данном случае указанное тело представляет собой стержень 1 из оксида
алюминия, значительно более длинный, чем электрически значимая часть катода, который установлен на
одном конце стержня следующим известным способом. На один конец стержня намотана проволока
сопротивления из вольфрама (скрытая на рисунке), на которую затем распыляется суспензия оксида
алюминия. 2 — поверхность образовавшегося оксида алюминия; 3, 3' — выводы к скрытой под ним
вольфрамовой проволоке. На стержень надевается никелевая трубка 4, изолированная от резистивной
проволоки напыленным покрытием из оксида алюминия; она соединена с выводом 5. Затем никелевая трубка
4 покрывается смесью материалов, которые при нагревании образуют смесь оксидов бария и стронция. Вся
конструкция поддерживается в устройстве за счет герметизации другого конца алюминиевого стержня в
зажиме 6 стекловидной оболочки, в которую вводятся проволоки; стержень может быть встроен в зажим в
момент его формирования.
Выводы 3, 31, 5, а также стержни 7, 8, поддерживающие сетку и анод (не показаны), также герметизированы в
зажиме обычным способом.
Нет необходимости в том, чтобы изолирующий корпус был герметично запечатан в зажиме. Его можно
запечатать в любую другую часть конверта или в любую стеклянную часть, выступающую из него, например, в
стеклянный стержень, выступающий из зажима. Любая такая часть 45 должна рассматриваться как часть
стекловидной оболочки для целей изобретения.
С другой стороны, следует понимать, что изолирующее тело само по себе не является частью оболочки; это
подразумевается, когда говорится, что часть тела герметично запечатана внутри оболочки. Соответственно,
устройства, подобные описанному в патентной заявке № 244196, в которых нагревательный элемент 55 для
катода расположен вне корпуса основной части устройства, не подпадают под действие изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421849A
[]
А- --2 м
F2EF "" R -- \/ L -::
Я, Альфред Джордж Снелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ashdown's Works, Aldridge
Road, Parry Barr, Birmingham, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью настоящего изобретения является создание расширяющегося бордюра для бытовых каминов, который
может быть отлит из одного из хорошо известных формовочных порошков, таких как синтетическая смола.
Целью изобретения также является обеспечение возможности легкого крепления украшений, кронштейнов и
других элементов к такому бордюру.
Бордюр состоит из трех частей, как это бывает у раздвижных металлических бордюров. Имеется две
концевые части и центральная часть, предназначенная для соединения внутренних концов этих двух
концевых частей и фиксации их в различных положениях, при этом их внутренние концы сближаются более
или менее близко друг к другу. Предпочтительно, чтобы концевые части имели поперечное сечение в виде
швеллера, а центральная часть имела слегка более глубокую швеллерную форму, чтобы она могла
соединять две концевые части, и ее передняя и задняя стенки при этом располагались бы в той же
горизонтальной плоскости, что и концевые части.
В соответствии с изобретением центральная часть отлита с опорными поверхностями или ребрами,
проходящими вдоль внутренней поверхности в двух противоположных углах, образованных между верхней и
передней и задней стенками, а внешние поверхности концевых частей в соответствующих положениях
приспособлены для скольжения по этим опорным элементам. Центральная часть снабжена центральным
выступом, в который вмонтирован винт, подобный штифту, а металлическая полоса или пластина закреплена
на поверхности этого выступа с помощью шайбы и зажимной гайки на винте. Эта металлическая полоса или
пластина имеет продольный паз, идущий от каждого конца до небольшого участка полосы, который
зажимается на центральном выступе.
Для обеспечения необходимой жесткости этой центральной полосы предпочтительно, чтобы она была
снабжена фланцами по каждому краю, направленными вверх. Каждая концевая часть имеет на своем
внутреннем конце выемку, способную обхватить половину контура центрального выступа на центральной
части, когда две концевые части соединены друг с другом [Цена 11-] r AS (9 42 1,$49. На небольшом
расстоянии от этой торцевой выемки на внутренней стороне верхней части каждой торцевой части
сформирован выступ 55 такой глубины, что его нижняя грань будет находиться приблизительно в той же
плоскости, что и грань центрального выступа.
Каждый из этих выступов также снабжен штифтом 60, отлитым на месте, и когда концевые элементы
установлены на место, эти винты входят в соответствующие пазы в металлической пластине центрального
соединительного элемента, и с помощью шайбы и зажимной гайки 65 их можно закрепить на полосе с пазами
в различных положениях регулировки.
Вдоль внутренней стороны верхней части каждой концевой части мы предпочитаем формировать небольшие
ребра, направленные вниз, от выемки на конце каждой концевой части (70) на расстояние за винт,
приблизительно соответствующее длине щелевой пластины мостиковой части. Углубление между этими
двумя параллельными ребрами принимает загнутые вверх фланцы полосы, способствуя ее упрочнению, а
также обеспечивая дополнительное сцепление между концевыми и центральной частями, чтобы избежать
боковой неустойчивости. 80 Для того чтобы формованные декоративные элементы или фурнитура могли
легко крепиться к формованному бордюру такого типа, мы снабжаем их у основания установочным штифтом и
винтом 85 с утолщенной частью, предпочтительно цилиндрической формы, который будет входить в
дополнительное углубление, предусмотренное в верхней части бордюра, вокруг отверстия в нем, через
которое винт будет проходить для приема гайки 90 на нижней стороне бордюра.
В качестве примеров фурнитуры, которая может быть отлита из одного из формовочных порошков и
установлена на формованных бордюрах, можно упомянуть угловые пластины декоративного характера для
установки на углах торцевых частей бордюра; боковые или центральные кронштейны для переноски таких
предметов, как формованные пепельницы, подставки для каминов и тому подобное; центральные украшения,
ящики для туфель и тому подобное.
Дата: 24 октября 1933 года.
BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор-Роу, Бирмингем, 3.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1933. № 29641/33.
Полная спецификация слева: октябрь. 5, 1934.
Полная спецификация принята: 1 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ улучшенного Empanrding Xerb /,7 ( PI "I.J 421,849 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный расширяющийся бордюр. Я, Альфред Джордж Снелл, подданный Великобритании,
владелец завода Asldown's Works, Aldridge Road, Parry Barr, Бирмингем, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно определены и описаны
в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание расширяющегося бордюра для бытовых каминов, который
может быть отлит из одного из хорошо известных формовочных порошков, таких как синтетическая смола.
Целью изобретения также является обеспечение возможности легкого крепления украшений, кронштейнов и
других элементов к такому бордюру.
Бордюр состоит из трех частей, как это бывает у раздвижных металлических бордюров. Имеется две
концевые части и центральная часть, предназначенная для соединения внутренних концов этих двух
концевых частей и фиксации их в различных положениях, при этом их внутренние концы сближаются более
или менее близко друг к другу. Предпочтительно, чтобы концевые части имели поперечное сечение в виде
швеллера, а центральная часть имела слегка более глубокую швеллерную форму, чтобы она могла
соединять две концевые части, и ее передняя и задняя стенки при этом располагались бы в той же
горизонтальной плоскости, что и концевые части.
В соответствии с изобретением центральная, или соединительная, часть бордюра имеет внутренние
продольно расположенные опорные ребра или направляющие, на которые опираются и скользят концевые
части при выдвижении.
В качестве регулируемого соединения между деталями центральная часть предпочтительно имеет прорезную
зажимную планку или пластину, к которой другие детали могут быть закреплены винтами, болтами или
подобными элементами, как это делается в некоторых растягивающихся металлических бордюрах; но в моем
изобретении прорезной элемент имеет фланцы или желоба, и фланцы входят в зацепление между
параллельными ребрами, отлитыми внутри концевых частей бордюра.
Я также предпочитаю формировать центральную часть с помощью ребер жесткости, расположенных через
определенные интервалы вдоль ее длины и в виде концевого края на каждой части. Внутренние поверхности
этих ребер также образуют фиксирующие и распорные элементы, которые предотвращают контакт больших
поверхностей стенок и позволяют добиться более надежного прилегания деталей друг к другу.
На прилагаемых чертежах я изобразил наглядный пример конструкции.
На рисунке 1 представлен план бордюра.
На рисунке 2 представлен перевернутый план, у которого удалена одна торцевая часть.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение центральной части 65 по линии 4-4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез одной из концевых частей по линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 1. 70 На рисунке 7 показан вид сбоку
кронштейна для крепления каминной мебели.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез верхней части кронштейна.
На этих чертежах концевые части обозначены буквами a и b, а центральная часть — буквой c. Центральная
часть c отлита с внутренними, продольно направленными ребрами или направляющими. Они тянутся вдоль
верхней части около боковых стенок, как показано на рисунке d, и, предпочтительно, вдоль центра имеется
ребро или направляющая, также как показано на рисунке e. Вдоль боковых стенок на некотором расстоянии
друг от друга я образую ребра жесткости f, а на каждом конце имеется концевая кромка g, соответствующая
по толщине этим ребрам f. 85 На этих сравнительно узких и разнесенных поверхностях, где расположены
направляющие d и e, а также ребра жесткости f и g, центральная часть c опирается на концевые части a, b.
Центральная часть c снабжена центральным выступом h под углом 90 градусов, в который вмонтирован винт
j, подобно штифту, а металлическая полоса или пластина k закреплена на поверхности этого выступа с
помощью шайбы и зажимной гайки на винте j. Эта металлическая полоса или пластина 95 к имеет продольный
паз 1, идущий от каждого конца до небольшого участка полосы, который зажимается на центральном выступе.
Для обеспечения необходимой жесткости этой щелевой полосы предпочтительно, чтобы она была фланцена
по каждому краю направленным вверх фланцем m. n Каждая концевая часть a-b имеет на своем внутреннем
конце выемку n, способную охватывать 105 половину контура центрального выступа Ih на центральной части
c, когда две концевые части прижаты друг к другу. На небольшом расстоянии от этой торцевой выемки на
внутренней стороне 110 верхней части каждой торцевой части образован выступ o такой глубины, что нижняя
грань будет находиться приблизительно в той же плоскости, что и грань центрального выступа h. Каждый из
этих выступов o также снабжен винтом p, либо 115, отлитым на месте, либо имеющим угловую головку,
которая вставляется в угловое углубление вокруг своего отверстия, и когда концевые элементы a, b
установлены на место, эти винты p входят в соответствующие пазы 1 в металлической пластине 120 k
центральной соединительной детали c, и с помощью шайбы и зажимной гайки их можно закрепить на полосе с
пазами в различных положениях регулировки.
421,849 Вдоль внутренней стороны верхней части каждой торцевой части a b мы предпочитаем формировать
небольшие нисходящие ребра g, идущие параллельно друг другу от выемки на конце каждой торцевой части
на расстояние за винт p, приблизительно соответствующее длине пластины с прорезью k на центральной или
мостовой части. Эти два параллельных ребра принимают загнутые вверх фланцы m полосы, способствуя ее
упрочнению, а также обеспечивая дополнительное соединение между концевыми частями a, b и центральной
частью c, чтобы избежать боковой неустойчивости.
Для обеспечения надежного крепления формованных украшений или фурнитуры к подобному формованному
бордюру, мы снабжаем их у основания фиксирующим штифтом r, предпочтительно цилиндрической формы,
который входит в углубление, предусмотренное в верхней части бордюра, и винтом s, отлитым на месте,
который проходит через отверстие в бордюре для затяжки гайки на его нижней стороне.
В качестве примеров фурнитуры, которая может быть отлита из одного из формовочных порошков и
установлена на формованных бордюрах, можно упомянуть угловые пластины декоративного характера для
установки на углах торцевых частей бордюра; боковые или центральные рычаги для переноски таких
предметов, как формованные пепельницы, подставки для каминов и тому подобное; центральные украшения,
ящики для туфель и тому подобное.
На рисунке 6 показана простая угловая пластина, закрепленная на бордюре; а на рисунках 7 и 8 изображен
формованный кронштейн, закрепленный описанным выше способом, к верхней части которого крепится
формованный поддон. Поддон X имеет ряд металлических кронштейнов v, на которые можно подвешивать
кочерги, и предпочтительно оснащен съемной металлической зольником.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1933. № 30114/33. 4jN Полная спецификация слева: окт. 26, 1934.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в районе Ричмонд-Парк-Роуд, штат Пенсильвания. Мы, Эрнест Рис Дэвис, проживающий по
адресу: Брумгроув-Роуд, 37, и Александр Андерсон, проживающий по адресу: Ричмонд-Парк-Роуд, 4,
Хэндсворт, оба из Шеффилда, в
Графство Йоркшир и оба британских подданных настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к деревообрабатывающим рубанкам, в которых
продольное перемещение лезвия рубанка для регулировки глубины реза осуществляется посредством
винтового устройства, приводимого в действие шпинделем, расположенным продольно в задней части лезвия
рубанка.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции рубанка, в которой
продольная и поперечная регулировка лезвия для управления реза будет осуществляться более надежно и
легко, а также будет обеспечена надежная прямая фиксация лезвия рубанка посредством задней пластины.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем корпус, перемещающийся радиально в плоскости,
приблизительно параллельной плоскому железу, шарнирно соединенному с упором и управляемому
скользящим зацеплением в указанном корпусе с указанным упором; продольно перемещаемый элемент
корпуса, имеющий зацепление с задней пластиной и предназначенный для перемещения вращающимся
шпинделем, размещенным в корпусе, благодаря чему продольная регулировка плоского железа
осуществляется перемещением перемещаемого элемента при вращении шпинделя; выступ или продолжение
корпуса, имеющее зацепление с плоским железом, благодаря чему угловая или боковая регулировка плоского
железа осуществляется радиальным или угловым перемещением шпинделя и корпуса.
Один из вариантов рубанка, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает в себя корпус с
подошвой и канавкой; упор, регулируемо закрепленный на корпусе в задней части канавки для регулируемой
поддержки лезвия рубанка и задней пластины, которые скреплены вместе обычным способом; корпус,
шарнирно соединенный с задней частью упора таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться
радиально под направляющим зацеплением с ним; выступ или продолжение указанного корпуса,
взаимодействующее с продольным пазом в лезвии рубанка 55; резьбовой шпиндель, вращательно
установленный в корпусе; резьбовой элемент, установленный на шпинделе и перемещающийся по нему
продольно при вращении, причем указанный перемещаемый элемент имеет выступ (60) через отверстие в
упоре для зацепления с задней пластиной; зажим или рычажный колпачок для зажима лезвия рубанка и
задней пластины на упоре и средства для крепления лезвия рубанка 65, задней пластины и зажима к упору.
Вращающийся шпиндель снабжен фрезерованной головкой для его вращения.
Подвижный элемент на шпинделе может перемещаться в направляющих на корпусе. 70 Корпус может быть
шарнирно соединен с фиксатором в любой подходящей точке и может быть удобно соединен в точке на
задней части фиксатора, в месте расположения обычного винта для крепления зажима 75 или крышки рычага
или вблизи него.
Элемент корпуса, взаимодействующий с плоским железом, может быть неотъемлемой частью корпуса или
представлять собой отдельный независимый узел, регулируемо позиционируемый для компенсации износа
или увеличения контакта с целью предотвращения слишком легкого радиального перемещения корпуса
относительно упора. Например, указанный элемент может представлять собой отдельный элемент от
корпуса, скользящий по привинченному шпинделю и регулируемо закрепленный гайкой, воздействующей на
привинченную часть шпинделя, или установочным винтом, входящим в канавку на шпинделе. 90 Благодаря
тому, что корпус может перемещаться радиально относительно упора и находится под его направляющим
управлением, а выступ или продолжение указанного корпуса входит в зацепление с лезвием 95, а
перемещаемый элемент также входит в зацепление с задней пластиной, продольная и поперечная
регулировки лезвия для регулирования реза объединены в одном устройстве и могут осуществляться
одновременно.
Надежная прямая фиксация также достигается за счет выступающего продольно перемещаемого элемента,
непосредственно взаимодействующего с задней пластиной. 105 При использовании, когда необходимо
отрегулировать продольное положение лезвия рубанка 421850, привинченный шпиндель поворачивается в
нужном направлении для перемещения лезвия вперед или назад; любая боковая регулировка лезвия в
горловине рубанка относительно его подошвы осуществляется небольшим движением, позволяющим
одновременно производить боковую регулировку и продольную регулировку вперед.
Дата: 30 октября 1933 года.
- Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. .
Сертифицированные патентные поверенные.
И Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области деревообрабатывающих рубанков. Мы, Эрнест Рис Дэвис, проживающий по
адресу: Брумгроув Роуд, 37, и Александр Акдерсон, проживающий по адресу: Ричмонд Парк Роуд, 4,
Хэндсворт, оба из Шеффилда, в
Графство Йоркшир и оба британских подданных настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим рубанкам, в которых продольное перемещение
лезвия для регулировки глубины реза осуществляется посредством винтового механизма, приводимого в
действие вращающимся шпинделем, расположенным продольно в задней части лезвия рубанка.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции рубанка, в которой
продольная и поперечная регулировка лезвия для управления реза будет осуществляться более точно и
легко, а также будет обеспечен прямой и точный обзор лезвия через заднюю пластину.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем для деревообрабатывающего рубанка корпус, шарнирно
соединенный с упором и перемещающийся радиально в плоскости, приблизительно параллельной лезвию
рубанка, под управлением направляющего механизма скользящего зацепления указанного корпуса с упором,
продольно перемещаемый элемент корпуса, имеющий зацепление с задней пластиной и предназначенный
для перемещения вращающимся шпинделем, размещенным в корпусе, при этом продольная регулировка
лезвия рубанка осуществляется перемещением перемещаемого элемента при вращении шпинделя, а также
средства, установленные в корпусе для зацепления с задней пластиной, для осуществления угловой
регулировки лезвия рубанка радиальным перемещением шпинделя и корпуса.
Продольный подвижный элемент, взаимодействующий с задней пластиной, проходит через обычный
продольный паз рубанка и входит в паз задней пластины, предусмотренный для этой цели. Поскольку задняя
пластина и лезвие рубанка плотно соединены обычными крепежными элементами, перемещение задней
пластины за счет ее взаимодействия с указанным подвижным элементом приводит к перемещению лезвия
рубанка, и, следовательно, подвижный элемент 65 может служить элементом для осуществления как
продольной, так и угловой регулировки лезвия рубанка.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: 70 Фиг. 1 — поперечный разрез одного из видов деревообрабатывающего
рубанка, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — детальный вид упора и корпуса;
75 Фиг. 3 — поперечный разрез по линии 3-3, Фиг. 2; Фиг. 4 — фрагментарный вид лезвия рубанка и задней
пластины.
a представляет собой часть корпуса, имеющую подошву b с горловиной 80 a c внутри; фиксатор d
регулируемо закреплен на корпусе в задней части горловины для регулируемой поддержки лезвия рубанка e и
задней пластины / которые скреплены вместе обычным способом b с помощью установочного винта 85 g. h
представляет собой корпус, шарнирно соединенный в точке j с задней частью фиксатора таким образом,
чтобы он мог свободно перемещаться радиально под направляющим зацеплением с ним, причем это
зацепление образовано канавкой k в корпусе 90, вмещающей верхний конец m фиксатора, толщина которого
для этой цели специально уменьшена. n представляет собой шпиндель с резьбой, вращательно
установленный в корпусе, а o представляет собой элемент с резьбой 95, установленный на шпинделе и
перемещающийся по нему в продольном направлении при вращении в пределах отверстия p в корпусе и
отверстия q в упоре, причем два отверстия совпадают, и указанный перемещаемый элемент o имеет выступ r,
выступающий через отверстие q в упоре и через обычный продольный паз s лезвия рубанка и входящий в паз
t в задней пластине. 1'v представляет собой зажим или рычажный колпачок 105 обычной формы для зажима
лезвия рубанка и задней пластины на упоре вокруг обычного установочного винта или шпильки lv.
Вращающийся шпиндель снабжен фрезерованной головкой 110 для его вращения.
Боковые стороны отверстия p в корпусе h служат направляющими, внутри которых перемещается подвижный
элемент o.
В тех случаях, когда это предпочтительно или удобно, корпус 115 421,850 может быть шарнирно соединен с
ползунком вблизи точки, где расположен установочный винт или шпилька для крепления зажима или крышки
рычага.
Благодаря тому, что корпус может перемещаться радиально относительно упора и управляться им, а
перемещаемый элемент проходит через паз s лезвия рубанка и входит в паз t задней пластины, продольная и
угловая регулировка лезвия рубанка для регулирования реза объединены в одном устройстве и могут
осуществляться одновременно.
Надежная прямая фиксация также достигается за счет удлинения продольно перемещаемого элемента,
который надежно и непосредственно взаимодействует с задней пластиной.
При использовании, когда необходимо отрегулировать продольное положение лезвия рубанка e,
привинченный шпиндель n поворачивается в нужном направлении для перемещения лезвия вперед или
назад; любая угловая регулировка лезвия рубанка в горловине относительно его подошвы достигается
небольшим радиальным перемещением шпинделя n.
Угловая регулировка может производиться одновременно с продольной регулировкой или независимо от нее.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и определив способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1933. № 30463/33.
Полная спецификация слева: октябрь. 17, 1934.
421,851 P1: «Полная спецификация не принята: январь.» 1, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах, предназначенных для многократной формовки металлических компонентов.
Мы, компания GREENWOOD & BATLEY LIMITED, расположенная на заводе Albion Works в Лидсе, графство
Йоркшир, британская компания, и Джоун Кэмпбелл Макколл Маклаган, подданный Великобритании,
проживающий по адресу Grange Villa, Wedgewood Drive, Roundhay, Leeds, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах,
предназначенных для многократной формовки металлических компонентов, и в частности, относится к тому
типу машин, где одна машина выполняет несколько операций наведения на оболочку пуль.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1. — боковой разрез кривошипного пресса, показывающий расположение
подающего стола; фиг. 2. — план того же пресса.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез фасада.
На рис. 4 представлен поперечный разрез инструментов.
1 представляет собой корпус пресса с кривошипным приводом, в котором ползунок 2 перемещается
возвратно-поступательно с помощью кривошипов 3 и шатуна 4. Коленчатый вал 3 приводится в движение
маховиком 5.
Шестерни 6 и 7, а также конические шестерни 8 и 9 приводят в движение вал 10, который, в свою очередь,
посредством зубчатой передачи 11 попеременно вращает и удерживает стол 12.
В держателе пуансонов 13 размещается несколько пуансонов. В описанном применении показаны три
пуансона для заточки: пуансон 14 для первой точки, пуансон 15 для второй точки, пуансон 16 для третьей
точки и пуансон 17 для выталкивания компонента из стола. Для этих пуансонов используются матрицы 18, 19,
20 соответственно. 21 — это блок матриц, несущий матрицы, а 22, 23, 24 — втулки, которые поддерживают
матрицы в торце и воспринимают нагрузку от точечного воздействия. 25, 26, 27 — это штифты для
извлечения, установленные в направляющей 28, каждый из которых регулируется винтами 29 и фиксируется
винтами 30, 30a, 30b. Ползунок 28 перемещается рычагом 31, вращающимся на штифте 32. Рычаг приводится
в движение кулачком 33.
Рычаги 34 и 35, установленные на штифтах 36 и 37, и груз 38 создают усилие на втулках 22, 23, 24.
Компоненты 39 подаются вручную или из бункера по трубке 40 50 в отверстия 41. 42 представляет собой
съемник, закрепленный на подложке с помощью винтов 43 и гаек 44.
Операция выполняется следующим образом: компоненты 39 подаются по трубке 40 55 и попадают в
отверстия 41 в столе 12.
Стол 12 периодически перемещается вокруг штифта 12а до тех пор, пока деталь не окажется напротив
матрицы 18, в которую она вдавливается пуансоном 14. По мере извлечения пуансона 14 60 из матрицы,
извлекающий пуансон 25 перемещается вперед с помощью рычага 31 и кулачка 33. Деталь снимается с
пуансона 14 с помощью съемника 42, который плотно прилегает к пуансону 14. 65 Компонент 39, оставшийся в
отверстии стола, затем перемещается по противоположной стороне к матрице 19 на следующем делении
стола.
Затем пуансон 15 вдавливает изделие в матрицу 19, после чего выполняется вторая операция формования.
Аналогичным образом пуансон 16 и матрица 20 выполняют заключительную операцию заточки, и деталь 39
перемещается до тех пор, пока не окажется напротив отверстия 44, в которое она проталкивается со стола 12
с помощью толкателя 75 стержня 17, а затем падает в подходящий рабочий ящик. Разделение и фиксация
стола осуществляется с помощью женевской шестерни 11 известного типа, которая закреплена на валу 10,
вращающемся с той же скоростью, что и кривошип. На валу 10 установлен кулачок 33, который перемещает
вперед и назад ползунок извлечения 31 и синхронизирован с движением пуансонов 14, 15 и 16 по мере их
извлечения из матрицы. 85 Датировано 2 ноября 1933 года.
1933.
От имени и по поручению компании GREENWOOD AND BATLEY, LIMITED, Т. ГРИНВУД, Г. Г. ДЭВИС,
директор, секретарь.
Дж. К. М. Маклаган.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах, предназначенных для многократной формовки металлических компонентов.
Мы, компания GREENWOOD & BATLEY LIMITED из Йорка, британская компания, и JOHN Albion Works Leeds,
графство Лидс, британская компания CAMPBELL MACCALL MACLAGAN, расположенная по адресу: Grange
Villa, Wedgewood Drive, Roundhay, Leeds, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для многократной
формовки металлических компонентов, и в частности к тому типу машин, где одна машина выполняет
несколько операций по нанесению меток на оболочки пуль.
На чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации:
Рис. 1 — боковой разрез кривошипного пресса, показывающий расположение подающего стола.
Рис. 2 — план того же пресса.
Рис. 3 — это поперечный разрез фасада.
На рис. 4 представлен поперечный разрез инструментов.
1 представляет собой корпус пресса с кривошипным приводом, в котором ползунок 2 перемещается
возвратно-поступательно с помощью кривошипов 3 и шатуна 4.
Коленчатый вал 3 приводится в движение маховиком 5.
Шестерни 6 и 7, а также конические шестерни S и 9 приводят в движение вал 10, который, в свою очередь,
посредством зубчатой передачи 11 попеременно вращает и удерживает стол 12.
В держателе пуансонов 13 размещается несколько пуансонов. В описанном применении показаны три
пуансона для заточки: пуансон 14 для первой точки, пуансон 1.5 для второй точки, пуансон 16 для третьей
точки и пуансон 17 для выталкивания компонента из стола. Для этих пуансонов используются матрицы 18, 19
и 20 соответственно. 21 — это блок матриц, несущий матрицы, а 22, 23 и 24 — втулки, которые поддерживают
матрицы в торце и воспринимают нагрузку от точечного воздействия. 25, 26 и 27 — это штифты для
извлечения, установленные в направляющей 28, каждый из которых регулируется винтами 29 и фиксируется
винтами 30, 30a и 3(0b). Ползунок 28 перемещается рычагом 31, вращающимся на штифте 32. Рычаг
приводится в движение кулачком 33. Рычаги 34 и 35, установленные на штифтах 36 и 37, и груз 38 создают
усилие на втулках 22, 23 и 24. Компоненты 39 подаются вручную или из бункера по трубке в отверстия 41. 42
представляет собой съемник, закрепленный на подложке с помощью винтов 43 и гаек 44.
Операция выполняется следующим образом: компоненты 39 подаются по трубке 40 и попадают в отверстия
41 в столе 12.
Стол 12 периодически перемещается вокруг штифта 12а до тех пор, пока деталь не окажется напротив
матрицы 18, в которую она вдавливается пуансоном 14. По мере извлечения пуансона 14 из матрицы,
извлекающий пуансон перемещается вперед с помощью рычага 31 и кулачка 33. Деталь снимается с пуансона
14 с помощью съемника 42, который плотно прилегает к пуансону 14. Компонент 39 (65), оставшийся в
отверстии стола, затем перемещается в противоположную сторону к матрице 19 на следующем делении
стола.
Затем пуансон 1.5 вдавливает изделие в матрицу 19, после чего выполняется вторая операция формования.
Аналогичным образом пуансон 16 и матрица 20 выполняют заключительную операцию заточки, и деталь 39
перемещается до противоположного отверстия 44, в которое она проталкивается со стола 12 с помощью
толкателя 75 стержня 17, после чего падает в подходящий рабочий ящик. Положение стола относительно оси
и его фиксация осуществляются с помощью женевской шестерни 11 известного типа, которая закреплена на
валу 10, вращающемся с той же скоростью, что и кривошип. На валу 10 установлен кулачок 33, который
перемещает вперед и назад ползунок извлечения 31 и синхронизирован с движением пуансонов 14, 1.5 и 16
по мере их извлечения из матрицы. В случае перегрузки (85) втулки 22, 23 и 24 смещаются назад и поднимают
груз 38, предотвращая тем самым повреждение инструментов.
На фотографии устройство показано установленным на горизонтальном кривошипном прессе, но может быть
с таким же успехом применено на любом другом типе кривошипного или рычажного пресса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты