Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10761
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 июля 1933 года.
421,941 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1934 года. № 12296/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс изготовления искусственного материала с использованием карбоната магния.
Мы, компания LiNEBURGER ISOLIERMITTEL- UND CHEMISOHE FABInK AXTIENGESELLSCHART, Льднебург,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения изоляционного вещества, в котором основной карбонат
магния соединяется с волокнистым веществом.
Уже известно об использовании асбеста в качестве волокнистого материала, а также были предложены
методы получения базисных карбонатов магния для использования с этим веществом.
Таким образом, известно, что теплоизоляционные вещества получают путем смешивания оксида магния,
соединений карбоната магния и асбеста с водой, насыщенной угольной кислотой, и нагревания полученной
смеси. Согласно другому методу, к рыхлой водной суспензии основного карбоната магния и клетчатки
добавляют от 5 до 10% негашеной извести в смеси с водой, после чего массу, при необходимости
предварительно формовывая, высушивают.
Основной карбонат магния, в частности, для использования в таких процессах, может быть получен, согласно
одному из ранее предложенных способов, путем взаимодействия диоксида углерода или газов, содержащих
диоксид углерода (например, дымовых газов), при приблизительно атмосферном давлении с водной
суспензией оксида магния или гидроксида магния.
В настоящее время установлено, что в процессах такого рода в качестве волокнистого материала может
использоваться механическая древесная целлюлоза. Эту целлюлозу следует использовать в
крупнозернистой форме, например, такую, которая применяется при производстве коричневой бумаги и
картона. Разумеется, его можно изготовить и специально для осуществления процесса, описанного в
изобретении.
Термин «механическая древесная целлюлоза», используемый в данном описании и прилагаемых к нему
пунктах формулы изобретения, относится к материалу, известному в Германии как «Иольцшлифф». Это
смесь волокон и пучков волокон, полученных путем прессования древесины на вращающихся абразивных
камнях в присутствии воды, при этом волокно выдерживается как можно дольше, то есть волокно остается
достаточно длинным, чтобы обеспечить образование матового продукта.
Пропорции, в которых смешиваются основной карбонат магния и механическая древесная целлюлоза, могут
изменяться по желанию. Предпочтительное соотношение составляет 2 части механической древесной
целлюлозы к 3 частям основного карбоната магния.
Изобретение никоим образом не ограничивается каким-либо конкретным способом компаундирования
основного карбоната магния с 65 механически обработанной древесной целлюлозой. Можно использовать
любой метод, например, методы, упомянутые во введении.
Изоляционный материал, предлагаемый в рамках данного изобретения, обладает рядом преимуществ перед
материалом, изготовленным с использованием асбеста. Это гораздо дешевле, при этом теплоизоляционные
свойства и плотность практически не изменяются. Он особенно хорошо подходит в качестве заменителя
пробки. 7.5 Полученный в результате данного изобретения продукт неожиданно обладает очень важным
свойством – огнестойкостью, несмотря на содержащуюся в нем долю целлюлозы. Кроме того, он обладает
очень хорошими звукоизоляционными свойствами и, следовательно, может быть весьма выгодно
использован не только для теплоизоляции, но и для звукоизоляции. 85 -Новый продукт может быть изготовлен
в виде мисок, плит, камней, легких строительных плит, а также в массивном исполнении. Его можно
продавать, и он может заменить уже имеющиеся на рынке целлюлозные плиты, от которых отличается
огнестойкостью, что особенно важно для звукоизоляционных материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421942A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от И. Ф. ЛАУЧИКА, корпорации, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Вашингтон, Соединенные Штаты
Америки, имеющей свой главный офис по адресу: 8314, Морское здание, Сиэтл, округ Кингс, Вашингтон,
Соединенные Штаты Америки.) - Я, КОНРАД АРНОЛЬД, дипломированный патентный агент, проживающий по
адресу: 11 и 12, Саутгемптонские здания, Лондон, Западная Каролина, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем...
следующее утверждение: -
Настоящее изобретение относится к производству продуктов конденсации.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хлорид цинка, мочевина и формальдегид могут быть
химически соединены с образованием полезных, стабильных, твердых и жидких промежуточных продуктов
конденсации, и что эти промежуточные продукты легко превращаются в конечные продукты, имеющие
разнообразное применение и обладающие значительной экономической и коммерческой выгодой.
Мои зарубежные корреспонденты предпочитают работать с молекулярным соотношением до 0,25 молекул
хлорида цинка к 1 молекуле мочевины, при этом соотношение формальдегида составляет от 1,70 до 2,25
молекул, предпочтительно около 2,0 молекул. Если количество хлорида цинка значительно меньше 2% от
массы мочевины, то его эффект будет очень незначительным. В весовом отношении соответствующие
соотношения составляют до 0,57 частей хлорида цинка и от примерно 230 до 300 частей, предпочтительно
около 275 частей, коммерческого 87-процентного формалина (соответствующего от 85 до 111 частей
формальдегида, предпочтительно 102 части) на каждые 100 частей мочевины.
В большинстве случаев товарный фориналин и хлорид цинка, а также сельскохозяйственная мочевина вполне
подходят, и только в особых случаях необходимо использовать очищенные материалы.
Реакция проводится в водном растворе 5S, например, когда для получения формальдегида используется
коммерческий формилин. Остальные вещества растворяются в форниалине, при этом предпочтительно
растворить хлорид цинка перед добавлением мочевины, чтобы предотвратить слишком раннее начало
реакции. Температура, поддерживаемая во время реакции, является оптимальной, полезные промежуточные
продукты получаются при реакции при температуре ниже 212 °F, обычно значительно ниже, а в некоторых
случаях близко к комнатной температуре (60 °F).
При кипячении смеси образуется необратимый гель.
Реакция протекает в несколько этапов. Сначала, по-видимому, происходит конденсация с образованием
коллоидных золей, за которой следуют последовательные стадии, включающие полимеризацию, о чем
свидетельствует увеличение вязкости и уменьшение растворимости с последующим образованием
необратимого геля, который при дальнейшей полимеризации превращается в нерастворимый конечный
продукт. Используя очищенные материалы, легко получить конечный продукт, который является прозрачным,
бесцветным, блестящим и стекловидным. Нагрев до 75°C или сильнокислая среда в присутствии влаги
способствуют полимеризации с образованием конечного продукта. Свойства продукта конденсации могут
изменяться под воздействием различных пластификаторов и модифицирующих агентов.
Желаемые промежуточные продукты, используемые в исходном виде или для удобного преобразования
посредством последующей обработки, получают путем прерывания или контроля реакции таким образом,
чтобы полимеризация останавливалась, по крайней мере частично, до образования необратимого геля. При
соблюдении надлежащих условий возможно получение жидких промежуточных соединений 90, обладающих
исключительной стабильностью.
При других условиях промежуточные продукты могут быть высушены до состояния, когда они становятся
стабильными, но потенциально реакционноспособными материалами в твердой форме, либо в виде пленок,
твердых масс, либо порошков.
Продукты, полученные в соответствии с изобретением, отличаются от известных продуктов реакции
мочевины и формальдегида тем, что содержат до 20–100 процентов связанного хлорида цинка, уникальными
свойствами самих продуктов, более низкой стоимостью производства и, особенно, легкостью получения
твердых и жидких промежуточных продуктов, а также обычной стабильностью. Дата подачи заявки: 1 мая 1934
г. № 13276/34.
Полное техническое задание принято в январе.
2,
1935.
II. Полная спецификация.
Производство продуктов конденсации из мочевины и формальдегида.
2..; - '-421,942 позже.
Если на 100 частей мочевины приходится более 57 частей хлорида цинка, то в высушенных промежуточных
продуктах проявляются свойства хлорида цинка, в частности, его гигроскопичность. Однако если соотношение
составляет 57 частей или меньше, гигроскопичность исчезает, и весь хлорид цинка оказывается связанным.
При содержании 57 частей хлорида цинка в сухом продукте содержится приблизительно 20 процентов этой
соли, и при таком её гигроскопическом свойстве, безусловно, проявилось бы, если бы она существовала в
таком виде.
Если хлорид цинка распадется, возникнет сильнокислая среда, вызывающая быструю полимеризацию с
превращением жидкости в гель. На самом деле этого не происходит, а, наоборот, хлорид цинка оказывает
сильное стабилизирующее, а не ускоряющее действие.
Другие соединения цинка не обладают таким эффектом, как и любые другие соединения, которые смогли
обнаружить мои зарубежные корреспонденты. По всей видимости, в этих реакциях и продуктах не существует
заменителя или эквивалента хлориду цинка.
Ввиду связанного состояния хлорида цинка очевидно, что эти соединения не могут представлять собой
какую-либо форму диметилолмочевины.
Это очевидно, учитывая тот факт, что неполимеризованная или слабополимеризованная диметилолмочевина
обладает сильной гигроскопичностью, в то время как интернедлиатные продукты, полученные в соответствии
с изобретением, таковыми не являются.
Следующий пример иллюстрирует способ применения изобретения в коммерческих условиях. Пропорции
указываются по весу.
50 фунты товарного хлорида цинка растворяют в 275 фунтах 37-процентного товарного формалина. Данная
операция удобно выполняется в цилиндрическом контейнере с закрытым верхом, оснащенном мощным
перемешивающим устройством. Решение занимает около пяти минут. Выделяется значительное количество
тепла. Как только хлорид цинка растворится, и не дожидаясь рассеивания теплоты растворения, 100 фунтов.
В смесь добавляют сельскохозяйственную мочевину и продолжают перемешивать около двух минут, пока
мочевина не растворится и жидкость не начнет нагреваться. При таком методе энергия, выделяющаяся при
растворении хлорида цинка, покрывает значительную часть тепла, необходимого для растворения мочевины,
и время, необходимое для проведения всего процесса, сокращается. На этом этапе жидкость вытекает из
контейнера в ряд трубчатых змеевиков, окруженных последовательно расположенными водяными банями,
обеспечивающими три зоны для контроля температуры содержимого труб. Для быстрого опорожнения
контейнера предпочтительно иметь несколько дублирующих комплектов катушек и использовать их
параллельно.
Это увеличивает производительность и позволяет избежать любой неоднородности, возникающей из-за
колебаний количества реакции, происходящей в течение интервала времени, необходимого для опорожнения
контейнера объемом 70 мл. Первая ванна имеет низкую температуру и поддерживается при температуре
выше 170 градусов по Фаренгейту, регулируемой таким образом, чтобы быстро довести температуру раствора
внутри трубы до этой температуры. Трубчатые змеевики имеют диаметр 75°, затем подаются во вторую ванну
при температуре 170°.
F., при этом длина катушки такова, что материал поддерживается при данной температуре в течение
нескольких минут, постоянно продвигаясь вперед. Затем катушки пропускают через охлаждающую ванну,
настроенную таким образом, чтобы быстро довести материал до комнатной температуры, после чего его
выгружают в контейнеры для хранения.
Этот метод позволяет недорого получать большой объем однородной продукции в условиях жесткого
технического контроля. Процесс можно сделать полностью непрерывным, установив дублирующие
смесительные камеры, чтобы раствор всегда был готов к подаче в реакционные трубки.
В результате этой реакции образуется стабильная, сиропообразная, почти прозрачная жидкость, которую
можно хранить в течение многих месяцев без изменений. 95 По сравнению с другими жидкими
конденсационными сиропами, полученными в результате реакций мочевины и формальдегида, эта смесь
обладает замечательной стабильностью, поскольку они довольно быстро густеют и превращаются в
бесполезный необратимый гель.
Снижение температуры или сокращение времени обработки приводит к получению менее совершенного
продукта с более низкой вязкостью, требующего большей последующей полимеризации 105 для
преобразования его в конечный продукт. И наоборот, любое увеличение времени или интенсивности
термической обработки приводит к обратному эффекту. Если реакция проводится при температуре 10°F,
обработка должна быть очень короткой, тогда как при 160°F обработка должна быть значительно продлена.
Во всех случаях недостаточная термическая обработка приводит к образованию нестабильной, тонкой,
мутной жидкости, которая в конечном итоге образует осадок, тогда как слишком высокая температура
приводит к образованию прозрачного, густого, вязкого раствора, который в конечном итоге затвердевает,
образуя необратимый гель.
Снижение содержания хлорида цинка приводит к увеличению времени и интенсивности нагрева,
необходимых для получения этих спиртных напитков. Если соотношение хлорида цинка к мочевине,
составляющее 50% по весу, уменьшить до 25%, то время, необходимое для завершения реакции при
заданной температуре, увеличится более чем вдвое. При соотношении 6%, вместо прозрачных
сиропообразных растворов, как в случае использования большего количества хлорида цинка, как указано
выше, получаются только мутные растворы, стабильность которых значительно снижается, но можно
получить высушенные продукты без инертных наполнителей, а также формовочный порошок, пригодный для
склеивания и формования пластмасс. Другие варианты использования. При более низком соотношении
стабильный материал в порошковой форме не может быть смешан с кислотосодержащими материалами,
также в таких растворах. Эти стабильные растворы могут использоваться в порошковой форме. При
добавлении воды начинается полиинеризация, особенно важными являются клеи, покрытия и материалы,
используемые в качестве клея или цементной проклейки.
При воздействии воздуха тонким слоем на холоде для получения водостойких пленок они быстро высыхают, с
клеевым слоем или без него. Аналогичный эффект достигается и при искусственном нагреве. Их можно
преобразовать с помощью продукта жидкого конденсационного процесса. В случае использования сухого
порошкового клея любого типа, срок службы клея и время, необходимое для образования прочного
соединения, могут быть ограничены чрезмерной термической обработкой, например, чрезмерной, если
температура сушки не позволяет контролировать процесс. И барабанные ритмы, и кислотность. Для
кислотной сушки также могут использоваться методы распылительной сушки. Полученный в результате
соединения клея 80 порошок представляет собой сухой клей, который при контакте с кислотой на месте;
например, при равномерном нанесении на пористую поверхность, при склеивании дюбеля его можно сначала
погрузить в небольшое количество раствора кислоты, а затем клей плавится под воздействием тепла и
давления и быстро превращается в собранный. 85 образует прочное и высоководостойкое соединение. Если
материалы в указанных пропорциях предварительно склеены.
При менее полной конверсии явно наблюдается смешивание, и просто снижается водостойкость, но сухие
продукты, оставленные в контейнере без дополнительной обработки, сохраняют свою прочность. Время
обработки при воздействии внешнего тепла сокращается. Отличные результаты достигаются при появлении
осадка, и через некоторое время, всего за 30 секунд, масса превращается в белую полутвердую кашицу,
которую можно хранить неограниченно долго. Этот раствор, высушенный на бумаге, образует полезную
ночную массу. Эта кашица впоследствии может стать клейкой, поскольку легко размягчается при нагревании
до температуры около 140 градусов.
Увлажнение и быстрое затвердевание без нагрева, при температуре 190 °F, и, таким образом,
преобразование в 95 °C с дополнительным преимуществом, что если нагреть продукт в той же жидкости,
которая используется для его затвердевания, или даже если соединение нагревается непосредственно, как в
приведенном примере, то соединение компонентов становится очень водостойким. Эта кашица также может
быть высушена без нагревания, образуя белое твердое вещество, похожее на клей, получаемый из жидкого
материала, например, изоляционной плиты, асбестовой плиты, ткани, которая в порошкообразном виде
представляет собой сухой клей, подобный тому, что получается из жидкого материала, но менее
прореагировавшего и более водорастворимого, а затем ламинированного на другой листовой материал,
обладающий улучшенными свойствами при использовании под воздействием тепла и давления. Когда
количество хлорида цинка достаточно для достижения удовлетворительной пластичности при горячем
прессовании, листовой материал, такой как древесный шпон, может быть покрыт менее прореагировавшим и
более водорастворимым материалом, а затем ламинирован на другие необработанные листовые материалы
с улучшенными свойствами при использовании под воздействием тепла и давления. 105 г/м² воды обычно
присутствует в таком материале, что позволяет получить удовлетворительную пластичность.
Таким образом, из мочевины образуется кашица, которая может быть получена путем сушки и измельчения в
порошок, образуя водостойкое соединение. Разнообразие сухих клеевых составов. Таким образом, может
быть произведено 110 наименований продукции. Действие хлорида цинка при сочетании с мочевиной и
формальдегидом, по-видимому, аналогично действию серы при сочетании с резиной, в частности, при
соединении различных типов поверхностей, что создает трудности при использовании обычных адсорбентов.
Этот материал обладает высокой удельной адсорбционной способностью почти для всех веществ, таких как
металлы, стекло и резина, и является ценным материалом для соединения различных типов поверхностей,
что создает проблемы при использовании обычных адсорбентов. Таким образом, свойства кожи или войлока
могут изменяться, и изделие можно непосредственно приклеить к резине. Другие области применения, в
которых используется данное вещество, включают применение в качестве лака или покрытия, а также в
комбинации с другими материалами. Это дает объяснение свойств упрочняющего материала для текстиля и
композиции, а также широкому спектру применений, для которых 120 листов, в качестве водоотталкивающего
средства, в качестве основы для пленок и пленочных клеев, в качестве связующего вещества, желательны,
поскольку предоставляют необычную возможность для регулирования свойств цемента, в качестве покрытия,
в качестве соединительного материала в соответствии с предполагаемым применением.
и клей для деревянных дюбелей и т. д. Помимо модификаций, обусловленных использованием подходящих
материалов, он является полезной основой для корректировки соотношения хлорида цинка и для полировки.
Он также обладает превосходными очищающими свойствами, контролируя степень реакции, и подходит для
металлов, являясь полезным основанием; иногда желательны и другие модификации, например, для
полировки латуни и металлов. Выдвижной. Заменив примерно 10 процентов проверенного продукта в
порошковой форме на мочевину или на фенол, можно получить прозрачные растворы в более широком
диапазоне термической обработки, а для некоторых применений повышается водостойкость полностью
переработанного продукта. Сахароза повышает прочность тонких пленок полученного конечного продукта.
Оба этих вещества, по-видимому, химически соединяются в продукте.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 мая 1933 года.
421,943 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1934 г. № 13536/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Эфиры 2-этилбутанола-1. Мы, компания CARBIDE AND CARBON C=MI.CALS CORPORúTZrION,
расположенная по адресу: 30, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация штата Нью-Йорк, вышеупомянутая (правопреемники Джейкоба Нельсона Викерта, проживающего
по адресу: 1204, Вторая авеню, Чарльстон, Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству группы новых химических соединений, включающих
алифатические или ароматические поликарбоновые кислоты в виде сложных эфиров 2-этилбутанола-1.
Изобретение заключается в производстве этих сложных эфиров путем реакции 2-этилбутанола-1 с
поликарбоновыми кислотами или их ангидридами.
Полученные таким образом новые сложные эфиры характеризуются относительно высокой температурой
кипения и низким давлением пара.
Они полезны в качестве растворителей и пластификаторов при составлении лаков, эмалей и других защитных
покрытий.
При обычных температурах они относительно стабильны и не смешиваются с водой.
Согласно данному изобретению, соединения могут быть получены путем этерификации 2-этилбутанола-1
алифатической или ароматической поликарбоновой кислотой в присутствии катализатора этерификации,
предпочтительно в каталитической пропорции серной кислоты, и способом, позволяющим непрерывно
удалять воду, образующуюся в результате реакции. 2-этилбутанол-1 может быть получен любым известным в
данной области способом; его химический состав и один из способов получения показаны в «Berichte», 1890,
том 23, страница 195.
В качестве иллюстрации изобретения приводятся следующие примеры:
ПРИМЕР I.
Перегнанный 2-этилбутанол-1 смешивали с янтарной кислотой в соотношении 2,2 моль спирта на моль
кислоты. К этой смеси добавили каталитическую долю серной кислоты и достаточное количество бензола,
чтобы он служил дегидратирующим агентом.
[Ppice 1J/] ba C L 7' Эта смесь нагревалась до кипения под короткой перегонной колонной, соединенной с
конденсатором. Конденсат собирали в декантере, а верхний (бензольный) слой непрерывно возвращали в
перегонную колбу до тех пор, пока из дистиллята не отделялась вода. Когда удалить воду больше не
удавалось, бензол отгоняли, остаток промывали избытком 10%-ного раствора карбоната натрия для удаления
любых кислых веществ, а очищенный материал перегоняли при абсолютном давлении 4 мм ртутного столба.
После отсечки мелких фракций основная часть продукта перегонялась при температуре 183,5–185 °C и
давлении 4 мм рт. ст. При температуре 20 °C его удельная плотность составляла 0,9558. Это был
ди-2-этилбутилсукцинат, полученный практически с количественным выходом.
ПРИМЕР II.
2-этилбутанол смешивали с 75% фталевого ангидрида в соотношении 2,2 г/моль спирта к 1 г/моль ангидрида.
К этой смеси добавили 100 мл бензола и один грамм серной кислоты, а полученную смесь подвергли реакции
и очистке точно так же, как указано в примере 1. После очень малой фракции продукт был получен при
кипении при 224-226 °C при давлении 4 мм рт. ст. 85 При температуре 20 °C его удельная плотность
составляла 1,016.
Этим веществом был ди-2-этилбутилфталат, и его выход соответствовал количеству, предсказанному
теорией. 90 В примерах показано получение двух конкретных сложных эфиров, а именно
ди-2-этилбутилсукцината и ди-2-этилбутилфталата. Однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается только процессами и производством сложных эфиров, показанных в этих примерах, поскольку
любая алифатическая или ароматическая полиэфирная кислота или ее ангидрид могут быть одинаково
пригодны в качестве исходного продукта. 100 В случае с дикарбоновой кислотой может быть целесообразно
этерифицировать только одну из кислотных групп с помощью 2-этилбутанола-1, а другую можно подвергнуть
реакции с другим алифатическим спиртом, чтобы получить практически нейтральный сложный эфир.
j i it ii 1 i 1 i T1 1 1 1 1 z t 421,943 В соответствии с изобретением, путем производства и процессов,
обеспечивается новая группа сложных эфиров, особенно пригодных в качестве растворителей или
пластификаторов. Растворители с температурой кипения ниже 300 °C при атмосферном давлении или 170 °C
при давлении 10 мм рт. ст. полезны в качестве растворителей в различных составах, где требуется
нейтральное вещество с высокой растворяющей способностью. Сложные эфиры с температурами кипения
выше указанных, очень полезны в качестве пластификаторов и стабилизаторов в сочетании как с
природными, так и с синтетическими смолами.
i;1 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421944A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для экстракции лекарственных средств и тому подобного Я, Хайнрик
Бреддин, гражданин Германии, проживающий в Ильирхайн/Нидерлаузиц, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для экстракции лекарственных
средств и тому подобного в соответствии с процессом, известным под названием диаколация, при котором
экстрагирующая жидкость медленно пропускается через один или несколько трубчатых контейнеров,
заполненных измельченным лекарственным средством, так что первая часть жидкости очень сильно
концентрируется с экстрагируемым материалом, в то время как последующие потоки жидкости
последовательно ослабевают, пока лекарственное средство практически полностью не будет израсходовано.
Предметом изобретения является устройство, предназначенное для осуществления данного процесса
экстракции, которое позволяет извлекать заданные количества лекарственных средств с использованием
сравнительно небольших количеств экстрагирующей жидкости и непосредственно получать
высококонцентрированный экстракт, избегая при этом нежелательного испарения.
Согласно изобретению, устройство для экстракции лекарственных средств и тому подобного с
использованием одного или нескольких трубчатых экстракционных контейнеров, через которые
экстрагируемая жидкость медленно подается с помощью вытесняющего воздуха, характеризуется тем, что
между подающим контейнером, последовательно содержащим экстрагируемую жидкость и вытесняющий
воздух, и первым или единственным трубчатым экстракционным контейнером, снабженным устройством для
индикации скорости потока, представляющим собой капельную трубку в прозрачном корпусе, установлено
регулируемое дроссельное устройство.
Изобретение также включает в себя специальное устойчивое к давлению средство закрытия и соединения
концов отдельных экстракционных трубок, а также вспомогательное средство для быстрого отсоединения
этих трубок от общей опорной рамы, что облегчает сборку и разборку системы трубок.
Устройство для извлечения согласно изобретению изображено на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1
показано устройство в виде частичного проекции и частичного вертикального сечения.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показан частичный продольный разрез через запорный клапан
аппарата.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение дроссельного устройства по линии III-III
на рисунке 1.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез обратного клапана.
На рисунке 5 представлен перевернутый план обратного клапана.
На рисунке 6 показан вид спереди, а на рисунке 7 — план вспомогательного устройства для крепления
комбинированных поплавковых и капельных смотровых камер к первой экстракционной трубке.
На рисунке 8 в разрезе показана конструкция вытяжного аппарата, рассчитанного на более высокое рабочее
давление, и средства его соединения с несущей рамой.
На рисунке 9 в увеличенном масштабе показаны продольный разрез и боковой вид экстракционных трубок,
снабженных средствами закрытия и соединения, соответствующими рисунку 8.
На рисунке 10 представлен план, изображенный на рисунке 9.
На рисунке 11 показан вид сбоку одной из экстракционных трубок, снабженных заглушками, как показано на
рисунках 9 и 10, закрепленной на опорной раме.
На рисунке 12 показан фрагмент по линии XII-XIT на рисунке 11.
На рисунке 13 показан план несущей пластины опорной рамы.
Емкость для хранения 1, содержащая необходимое количество экстракционной жидкости для выполнения
соответствующей работы и вытесняющий воздух, необходимый для ее вытеснения из экстракционных трубок,
например, выполнена в виде прочной стеклянной колбы, которую можно надежно закрыть.
В варианте изобретения, изображенном на рисунках 1–7, используется пробка 2 с отверстием из пробки или
резины, а также для отводных трубок, через которые проходит вертикальная трубка 3, достигающая почти дна
контейнера. Трубку 3 окружает трубка 4, имеющая два боковых трубчатых отростка 5, 6, соединенных с
корпусом трубки 3 по верхним краям; один из отростков снабжен, например, ручным шаром 7, имеющим
всасывающие и напорные клапаны для откачки воздуха, а другой снабжен манометром 8. Вместо шара под
давлением 7 можно использовать воздушный насос или аналогичное устройство.
Трубка 3 закрыта сверху регулируемым дроссельным устройством, которое регулирует скорость потока
экстрагируемой жидкости, и предпочтительно представляет собой короткий отрезок резиновой трубки 9,
снабженный набивкой 10, выполненной из отрезка фитиля или комка нити, которая зажата между двумя
прижимными пластинами 11 и 12, так что набивка 10 может быть сжата в большей или меньшей степени с
помощью прижимного винта. Верхний конец корпуса трубки 9 дроссельного устройства соединен посредством
угловой трубки 13 с боковой частью 14 поплавковой камеры 15, выполненной, например, в виде вертикальной
стеклянной трубки, содержащей поплавок, который в поднятом положении закрывает нижнее входное
отверстие выхлопной трубки 17 в верхней части поплавковой камеры. Это устройство предотвращает
попадание воздуха в откачивающие трубки после того, как из контейнера будет слита жидкость.
Направленный вниз трубчатый отвод 18 соединен с нижним концом поплавковой камеры и через плотное
соединение входит в верхнюю часть прозрачной камеры для осмотра капель 19, образованной стеклянной
трубкой. В основании этой части капельной трубки 18 установлен обратный клапан 20, который пропускает
только отток из части трубки 18 в части капельной трубки, но не пропускает в обратном направлении.
Обратный клапан предпочтительно изготавливается из мягкой резины, как в известных манжетных клапанах,
и состоит из соединительной втулки с выходным отверстием 21, соединенной с втулкой и сглаженной.
Нижняя соединительная часть 22 камеры для осмотра капель 19 соединена посредством втулки 23 с угловым
элементом 25, образующим нижнее трубное соединение первой экстракционной трубки 24.
Другой конец экстракционной трубки соединен со следующей экстракционной трубкой 26 посредством
промежуточной трубки 27, присоединенной к нижнему концу той же трубки. Аналогичным образом к верхнему
концу экстракционной трубки 26 можно было присоединить любое желаемое количество таких трубок.
Последняя отводная трубка заканчивается двухсторонней угловой отводной трубкой 28, под отверстием
которой расположен сборный контейнер 29.
Двойная трубка, изготовленная из объединенной поплавковой камеры 15 и камеры для осмотра капель 19,
может быть с успехом закреплена на корпусе первой экстракционной трубки 24, которая, как и другие части
аппарата, съемно крепится к общей раме. Промежуточная опорная деталь 30 из дерева или аналогичного
материала, имеющая продольный паз 31, используется для крепления корпусов двойных трубок к корпусу
экстракционной трубки 24, и аналогичный паз 82 предусмотрен параллельно пазу 31, через который проходит
объединенный трубчатый корпус камеры для осмотра капель и поплавок. Для соединения деталей
предпочтительно использовать эластичную ленту 33, обмотанную вокруг трех стеклянных корпусов, которые
закреплены таким образом, чтобы их можно было отсоединить, с помощью штифтов 34 и отверстий для
штифтов 30.
Соседние файлы в папке патенты