Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10761
.pdf
При приготовлении лекарственных препаратов различных видов надлежащим образом с помощью аппарата
согласно изобретению необходимы такие высокие давления, что одних только пробок уже недостаточно для
закрытия экстракционных трубок и емкостей под давлением, кроме того, постоянное вдавливание таких
пробок в концы стеклянных трубок очень вредно для них. В этом отношении предпочтительными являются
крепежные средства для соединения концов экстракционных трубок и емкостей под давлением, показанные
на рисунках 9–13.
В данной конструкции концевое соединение экстракционной трубки 24 состоит из жесткого прижимного кольца
36, свободно надетого на каждый конец трубки, в котором, например, три запорных винта 37 закреплены в
продольных прорезях в поперечных штифтах 39.
Одна из поверхностей этого прижимного кольца выполнена в виде полого конуса и скошена внутрь,
прижимаясь к толстому мягкому резиновому кольцу 40, которое также имеет скошенные края на нижней
поверхности, а его ширина такова, что оно соприкасается с внешней стороной стеклянной трубки 24 с
известным внутренним натяжением. Другая торцевая поверхность этого резинового кольца соединяется с
торцевым фланцем 41, закрывающим один из концов трубки, который также имеет полую коническую форму и
скошен внутрь. Этот фланец снабжен в местах, соответствующих винтам 37, прорезями 42 для вставки винтов
и служит для поддержки гаек-барашков 43 на этих запорных винтах, благодаря давлению которых прижимное
кольцо 36 может быть подтянуто к торцевому фланцу 41 при одновременном сжатии резинового кольца 40.
Таким образом, пластиковый корпус мягкого резинового кольца может быть прижат к его внутренней
поверхности до такой степени, что прижимное кольцо 36 может безопасно использоваться для поддержания
герметичности при давлении в несколько атмосфер.
Торцевой фланец 41 снабжен короткой трубчатой опорой 44 в отверстии 4, в то время как вертикальная часть
изогнутой трубки 47 для соединения с соседними трубками может быть зафиксирована с помощью резиновой
заглушки 46 или аналогичным способом. Угловые части соединительной трубки 47 обеспечивают подачу
лекарственных препаратов в трубки, полностью заполненные ими, значительно ниже концевого фланца 41.
Однако, если последняя из трубок заполнена лекарственными препаратами лишь частично, то, как показано
на рисунке 9, можно в большей или меньшей степени продлить соединительную трубку 47, проходящую через
резиновую пробку 46, внутрь экстракционной трубки до ограничительной пробки 48, которая с прослойкой
фильтрующего материала 49 образует герметизирующее устройство для заполнения лекарственным
препаратом 50. Таким образом, можно извлечь экстракт, избегая заполнения той части экстракционной
трубки, которая не заполнена лекарственными препаратами.
Вытяжные трубки 24, расположенные друг за другом с помощью втулок 56, надетых на горизонтальные части
соединительных трубок 47, предпочтительно поддерживаются во время работы рамочной опорой 52, которая
удерживается между основанием 53 и потолком 54 с помощью двойного резьбового шпинделя,
установленного в ней. Две несущие пластины 56 расположены на опоре рамы на соответствующем
расстоянии друг от друга и регулируются с помощью крепежных втулок 57 и прижимных винтов 58. Эти
несущие пластины снабжены рядом отверстий 59, расположенных таким образом, что один из концов винтов
37 может быть вставлен в одно из этих отверстий сверху, так что соединение извлекающей трубки 24 с
несущей пластиной 56 обеспечивается надежно при завинчивании винтов с помощью расположенных на них
гаек-барашков на пластину.
В одном из вариантов модификации, как показано на рисунке, для возможности крепления концевых винтов
отдельных трубок к установленной снизу несущей пластине, винт 37 крепления снабжен на противоположной
стороне от поперечного штифта 39, образующего его зажимное соединение, коротким винтовым штифтом 60,
размер которого не препятствует освобождению винта, и на который после прохождения через
соответствующее отверстие 59 нижней несущей пластины 56 навинчивается фиксирующая втулка 61,
служащая для крепления нижнего конца рассматриваемой экстракционной трубки к раме, как показано на
рисунке 11. Аналогичным образом, естественно, можно было бы также использовать для соединения верхних
концов экстракционных трубок с верхней несущей пластиной 56. Для облегчения работы с экстракционными
трубками при постоянной сборке аппарата, а также для обеспечения определенного перемещения вверх
крепежных элементов концов этих трубок к раме, предпочтительно используются удлинительные стержни 62,
которые могут быть прочно закреплены на нижней стороне резьбового штифта 60 с помощью крепежной гайки
61 и которые могут быть пропущены через соответствующие отверстия 59 в верхней несущей пластине 56.
Нижний конец удлинительного стержня 62 имеет размер, соответствующий требуемому увеличению высоты,
и соединен посредством промежуточной части 63 с прилегающим корпусом вытяжной трубки 24 с помощью
удерживающего ремня 64. Устройство 15, 19, 11 для регулирования подачи экстракционной жидкости и
вытеснения воздуха в аппарат соединено с нижним торцом первой из экстракционных трубок посредством
узкого стеклянного углового соединителя и предпочтительно установлено на боковой стороне этой
экстракционной трубки, как описано выше. Горловина контейнера 1 предпочтительно выполнена в виде
концевых соединений экстракционных трубок 24.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для экстракции лекарственных средств и подобных веществ с
использованием одного или нескольких трубчатых экстракционных контейнеров, через которые
экстрагируемая жидкость медленно подается с помощью вытесняющего воздуха, характеризующееся тем, что
между подающим контейнером, в котором последовательно находятся экстракционная жидкость и
вытесняющий воздух, и первым или единственным трубчатым экстракционным контейнером, вставлено
регулируемое дроссельное устройство, снабженное устройством для индикации скорости потока,
представляющим собой капельную трубку в прозрачном корпусе.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что регулируемое дроссельное устройство состоит из части
гибкой трубки, заполненной фитилем, который может быть сжат в большей или меньшей степени с помощью
трубчатого зажима.
3.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что емкость для подачи экстракционной жидкости и
вытесняющего воздуха состоит из герметичного сосуда под давлением, который может быть закрыт и в
который может быть помещено давление воздуха путем соединения воздушного пространства над жидкостью
с воздушным насосом или подобным устройством.
4.
Устройство по п. 1 или 3, характеризующееся тем, что емкость для подачи соединена со вспомогательным
устройством, предотвращающим попадание воздуха под давлением в откачивающие трубки после
опорожнения этой емкости от жидкости.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что вспомогательное устройство, предотвращающее попадание
воздуха под давлением в отводные трубки, состоит из поплавка, расположенного в поплавковой камере,
помещенной между выходным отверстием для жидкости из емкости подачи и выпускным клапаном,
перекрываемым указанным поплавком, когда он находится в плавающем состоянии.
6.
Устройство по п. 1, характеризующееся наличием жесткого прижимного кольца, съемно закрепленного на
конце каждого полого цилиндрического экстракционного устройства.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421945A
[]
9'RY - (1 C C GT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): 8 июня 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1934 года.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,945 № 16940/34.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки материалов, легко окисляемых под воздействием
тепла. Мы, SOCI:TJ1 ANONYME DES MANUFACTURES DEnS GLACES ET PRODUITS CIHITIQUES DE
SAINT-GOBAIN, CHARUY & CIREY, юридическое лицо, зарегистрированное и действующее в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: 1 bis, Place des Saussaies, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованное устройство для термической обработки
материалов, легко окисляющихся при нагревании, таких как магний и его сплавы, включающее средства,
позволяющие плавить и отливать такие материалы вне контакта с атмосферой путем циркуляции
газообразной среды, например, нейтральной газообразной среды или восстановительной газообразной
среды.
Согласно изобретению, устройство включает в себя закрытую печь для плавления материала, выходное
отверстие, выступающее из печи, и колпак или купол, закрепленный на печи вокруг выходного отверстия и
несущий средства для закрытия отверстия, а также средства, позволяющие герметично прикрепить приемный
сосуд, такой как слиток или другая форма, к колпаку или куполу, причем форма и колпак или купол образуют
закрытую камеру, которая может быть изолирована от печи или соединена с ней по желанию.
В устройствах, созданных в соответствии с изобретением, печь может представлять собой вращающуюся
электрическую печь, выходное отверстие которой выступает из ее периферии.
Предпочтительно, как указано выше, вращающаяся электрическая печь нагревается с помощью
расположенного вдоль оси электрического резистора.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения устройства согласно изобретению,
причем на фиг. 1 представлен поперечный разрез, а на фиг. 2 — частичное изображение в проекции.
Как показано на рисунке, а представляет собой вращающуюся печь, нагреваемую расположенным вдоль оси
электрическим резистором b и снабженную двумя трубопроводами, из которых только один (с, рис.
2) Показано, что это устройство обеспечивает циркуляцию газообразной среды в печи. Эта газообразная
среда может быть нейтральным газом или восстанавливающим газом, и в случае термической обработки
магния, например, в аппарате aj, предпочтительно циркулировать сернистый газ. d и e — ролики, на которых
печь установлена для вращения известным способом. Печь имеет выпускное отверстие, которое открывается
в колпак или купол слитка или другой формы. h и l — два трубопровода, вставленные в колпак или купол,
обеспечивающие циркуляцию внутри последнего и слитка или другой формы, временно закрепленной на нем,
потоком газа, аналогичным потоку в печи.
Запорная пробка m для выпускного отверстия f установлена на конце стержня n с наружной резьбой и
поддерживается втулкой p с внутренней резьбой, вращаемой с помощью маховика g. Втулка p
устанавливается для вращения в опоре s, интегрированной с кожухом или колоколом g, и в гайке сальниковой
коробки r. 75 Опора s имеет выступ u, который входит в зацепление с канавкой в стержне n и предотвращает
его вращение за счет трения со втулкой p, так что вращение последней вызывает осевое перемещение
стержня m 80 для открытия или закрытия выпускного отверстия i с помощью пробки m.
Таким образом, выпускное отверстие f может быть закрыто во время плавления и открыто во время выгрузки,
что позволяет осуществлять перекачку содержимого печи a в форму i без контакта расплавленного материала
с внешней атмосферой.
Теперь подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421946A
[]
>S L L - IJi T h W k/g _!
m iri=- 8 2>IR 11v VI 7' =3 P (X p4'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 марта 1934 года. 421,946 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1934 года. № 17083/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для маркировки металлических изделий. Я, Фредерик Лео Долан, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Депью-стрит, 21, Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к устройству для маркировки металлических изделий методом штамповки, в котором множество
штамповочных элементов установлены в направляющих, расположенных над опорой для позиционирования
изделия, подлежащего штамповке. Изобретение, в частности, относится к устройству для нанесения
инициалов или других знаков отличия на небольшие предметы, такие как идентификационная бирка, носимая
на запястье, и имеет одной из своих целей конструкцию, которая позволяет легко и быстро размещать
множество знаков отличия в определенном соотношении на предмете, подлежащем маркировке, с помощью
штамповки, избегая таким образом необходимости ручной гравировки, которая в большинстве случаев
применяется сегодня, когда на идентификационной бирке или другом предмете используется несколько
разных инициалов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение опоры для заготовки изогнутой формы и направляющей
для штамповочных элементов, позволяющей им взаимодействовать с заготовкой в направлении, радиальном
дуге поверхности, с которой они контактируют.
Еще одной целью изобретения является создание направляющих средств, которые позволят точно
расположить и правильно сопоставить множество инициалов или эмблем, которые должны быть нанесены на
изделие.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой устройство для маркировки металлических
изделий методом штамповки, включающее в себя стойку, установленную на основании и имеющую
выступающую часть, снабженную множеством различных направляющих или пазов для размещения
штамповочных элементов, каждый из которых несет эмблему, удерживающую пластину, расположенную
поперек пазов, и наковальню, расположенную под направляющими.
Изобретение также состоит в [PrZice 11-] -le -z1.b drn:
Устройство для маркировки металлических изделий методом штамповки, включающее в себя базовый
элемент с установленной на нем стойкой и наковальней, средства на наковальне, обеспечивающие
углубление для приема и позиционирования обрабатываемого изделия, и средства, предусмотренные на
стойке для направления множества штамповочных элементов 60 к обрабатываемому изделию в сходящемся
положении для зацепления с ним в разных точках.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен перспективный вид устройства, иллюстрирующий положение заготовки и три
штамповочных инициала, размещенных в соответствующих направляющих для нанесения эмблемы на
заготовку.
Рис. 2 — поперечный разрез устройства; 70 Рис. 3 — перспективный вид основания устройства; Рис. 4 —
перспективный вид стойки; Рис. 5 — перспективный вид пластины 75 для закрытия направляющих пазов
штампуемых элементов; Рис. 6 — перспективный вид наковальни; Рис. 7 — перспективный вид
направляющей заготовки, размещенной на наковальне; 80 Рис. 8 — перспективный вид сборки конструкций,
изображенных на рис. 6 и 7; Рис. 9 — перспективный вид одного из штампуемых элементов; 85 Рис. 10 —
перспективный вид заготовки после штамповки.
В настоящее время существует спрос на так называемый идентификационный браслет или бирку,
представляющий собой пластину, которая крепится к какой-либо части тела, обычно к цепочке, а чаще к
браслетной цепочке или ремешку, обхватывающему запястье. Эта идентификационная табличка обычно
помечается несколькими инициалами, которые выгравируются вручную, что является дорогостоящей
операцией; и для того, чтобы розничный торговец мог разместить на такой бирке и браслете множество
инициалов без необходимости ждать, пока гравер потратит время на гравировку желаемого знака, я
разработал устройство, в которое можно вставить и надежно закрепить идентификационную бирку с
направляющими, которые направляют штамповочные элементы к бирке, так что ударом молотка по одному
или нескольким из этих элементов желаемый знак может быть быстро и без участия квалифицированного
рабочего нанесен на идентификационную бирку; Ниже приведено более подробное описание настоящего
варианта осуществления изобретения, иллюстрирующее предпочтительный способ достижения этих
выгодных результатов: Ссылаясь на чертежи, 10 обозначает основание моего устройства, на котором
установлена стойка 11, удерживаемая болтом 14, проходящим через отверстие 15 в основании и входящим в
резьбовое отверстие 16 в стойке, и предотвращающим проворачивание штифтами или проушинами 12,
входящими в отверстия 13 в основании.
На основании также установлена наковальня 17, закрепленная болтом 20, проходящим через отверстие 21 в
основании и входящим в резьбовое отверстие 22 в наковальне, и удерживаемая от проворачивания
штифтами 18, входящими в отверстия 19 в основании. Эта наковальня установлена таким образом, чтобы она
соприкасалась с вертикальной поверхностью 23 стандарта. Стандарт снабжен выступающей частью 24,
которая выступает над наковальней, и в этой части я предусмотрел канавку или паз 25 в центре, а также
другие канавки или пазы 26 с одной стороны и 27 с другой стороны, и закрыл отверстие в эти пазы
удерживающей пластиной 28, закрепленной винтами 29, входящими в эту вертикальную выступающую часть.
Верхняя соприкасающаяся поверхность 30 наковальни изогнута в соответствии с кривизной
идентификационной бирки или пластины 31, для которой она предназначена, и для того, чтобы метчик или
пластина 31 могли быть точно установлены в определенном положении, я предусмотрел U-образный
направляющий элемент 32, имеющий отверстие 33 такого размера, чтобы плотно прилегать к пластине или
метке 31 и фиксировать ее в желаемом положении относительно наковальни; эта пластина крепится к
наковальне винтами 34, ввинченными в наковальню с обеих сторон. К идентификационной бирке 31 обычно
прикреплены звенья 35, проходящие через пазы 36 на обоих ее концах, и для того, чтобы разместить эту
часть, которая соединена с пластиной и которую не нужно отсоединять, я вырезал наковальню, как показано
на рисунке 37, и предусмотрел аналогичный вырез 38 на направляющем элементе 32 для ее приема, таким
образом, бирку 31 легко установить на наковальню и обеспечить ее надежную фиксацию.
Штампованные элементы обозначаются цифрой 40, каждый из них представляет собой прямоугольную
планку с эмблемой, обычно инициалом 41.
Изготовленный на конце из закаленного металла, и для того, чтобы этот штампованный элемент мог быть
направлен в правильное положение по отношению к изогнутой поверхности пластины, на которой он должен
быть нанесен рисунок, я расположил пазы 26 и 27 радиально к поверхности в точке зацепления, и видно, что
эти пазы сходятся на своих нижних концах. 70 При использовании устройства, если я захочу разместить
только один знак отличия, используйте его в качестве буквы только на идентификационной пластине, в
среднем слоте (будет использоваться номер 40). ; при правильном ударе рукой, 75, буква будет помещена
прямо посередине пластины. Если он пожелает разместить на нужном месте два символа, будут
использованы два паза 26 и 27, и символы будут симметрично расположены на пластине. При желании я
также могу добавить изящную орнаментальную отделку между двумя такими буквами с помощью
штамповочного элемента в прорези 25. Или же это место может остаться пустым. Если используются три
инициала, все три слота будут использованы для управления выбранными участниками команды.
Для того чтобы оттиск штамповочного элемента на пластинах был нанесен, необходимо ударить молотком по
концу штамповочного элемента 90, чтобы вдавить символ в пластину и оставить на ней оттиск.
Благодаря винтам и болтам, которые я использую для сборки различных деталей, замена этих деталей в
случае повреждения или износа, а также простая сборка деталей в первую очередь.
В некоторых случаях мне может потребоваться установить основание 100 на скамью или большую опорную
доску, как показано на рисунке 43. Для этого я вставил штифты 44 в углубления 45 основания 10, чтобы они
вошли в отверстие 46 в доске 43. Для выбивания этих наконечников при необходимости также предусмотрен
меньший по диаметру (105 мм) наконечник 47.
Приведенное выше описание относится исключительно к изображенной конструкции, но я хотел бы, чтобы
было понятно, что я оставляю за собой право использовать все механические изменения, которым может
подвергаться устройство, при этом изобретение определяется и ограничивается только условиями
прилагаемых пунктов формулы изобретения. 115 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 июня 1933 г. 421,! Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1934 года. № 17397/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области силовых установок на основе упругих жидкостей. Мы, компания BITISHT
THOARSON-HOR'STON COMtPANY, LiMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу
Crown House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Когда необходимо
модернизировать или расширить паротурбинные энергетические установки, обычно используется высокое
давление пара и устанавливается батарея котлов высокого давления. Если существующая машинная
установка состоит из отводящей турбины, то данная установка может быть использована и снабжена
вспомогательной турбиной, отработанный пар от которой подается в существующую отводящую турбину. В
подобных системах уже предлагалось регулировать подачу пара к вспомогательной турбине в зависимости от
давления, создаваемого в ее паропроводе. Недостатком подобной схемы является то, что при возникновении
кратковременных импульсов нагрузки, создаваемых на электрической или паровой стороне, в системе
управления могут возникать колебательные явления.
Были предприняты попытки уменьшить подобные колебательные явления путем затухания, однако без
устранения причины колебаний.
Согласно изобретению, для эффективного устранения подобных колебательных явлений в паротурбинной
установке, включающей отборную турбину и вспомогательную турбину, подача пара во вспомогательную
турбину в пределах нормального рабочего диапазона регулируется совместным действием центробежного
регулятора и регулятора давления отбора пара для отборной турбины. Если вспомогательная турбина
расположена в непосредственной близости от отборной турбины, то управление этими двумя машинами
может быть механически связано друг с другом. Когда две машины расположены на некотором расстоянии
друг от друга, регулирование подачи пара для вспомогательной турбины осуществляется регулирующим
устройством отбора пара из турбины посредством дистанционного управления гидравлическими,
пневматическими или электрическими средствами. Кроме того, конструкция такова, что входной элемент или
элементы [P-ice 11-] для отводящей турбины полностью свободны от автоматического управления в
нормальных условиях эксплуатации, так что отработанный пар от вспомогательной турбины может поступать
в отводящую турбину либо без дросселирования, либо, если это окажется более выгодным, входной элемент
для отводящей турбины может быть регулируемо установлен в соответствии с наиболее благоприятной
эффективностью и может оставаться неизменным в своем отрегулированном положении во время колебаний
нагрузки.
65 На рисунке accompalnvii. drawinoc схематически изображен один из способов осуществления изобретения.
a — это отборная турбина, а b — вспомогательная турбина, питаемая от батареи из 70 котлов высокого
давления c, при этом отработанный пар из турбины b подается в отборную турбину a через трубу d.
При нормальных условиях эксплуатации паровой подводящий элемент e для отводящей турбины a выводится
из-под воздействия центробежного регулятора / и регулятора давления отбора g и регулируется с помощью
маховика.
Регулировка элемента ввода пара 80 i вспомогательной турбины b осуществляется в зависимости от
регулирующего устройства отбора воздуха из турбины a посредством дистанционного управления. Для этой
цели предусмотрены два закрытых сильфона k и 1 85, заполненных жидкостью и соединенных друг с другом
трубой m. Рычаг n входит в зацепление с нижней стороной сильфона 1, а к верхней стороне сильфона k
присоединен рычаг o. Путем регулировки рычага n с помощью центробежного регулятора / или регулятора
давления откачки g, сильфоны 1 либо сжимаются, либо раздвигаются, так что давление содержащейся в них
жидкости 95 изменяется соответствующим образом.
Изменения давления в жидкости передаются на сильфон ke, так что при регулировке байпасного клапана 100
p, элемент подачи пара i также регулируется, так что оба элемента i и p регулируются в одном направлении
центробежным регулятором /, а регулятором давления g — в противоположном направлении.
1.ht1:R 947 421,947 Впускной элемент c не подвержен влиянию ни центробежного регулятора f, ни регулятора
давления q в нормальных условиях работы, поскольку шпиндель клапана e свободно направляется в втулке q.
Только при внезапном снятии нагрузки с турбины или при чрезмерно высоком давлении отбора воздуха
втулка q упрется в пружинную пластину r и прижмет клапан e вниз. Впускной элемент e для отводящей
турбины a может при нормальных условиях работы либо быть полностью открыт, так что отработанный пар от
вспомогательной турбины b поступает в отводящую турбину ar без дросселирования, либо впускной элемент
e может регулироваться маховиком h в соответствии с наиболее благоприятной эффективностью.
Центробежный регулятор вспомогательной турбины выполняет исключительно функцию предохранительного
регулятора.
Первоначально существовавшая батарея котлов t соединена с трубопроводом d посредством трубы u таким
образом, что ее можно отключить, чтобы отборная турбина a могла получать пар выборочно из батареи
котлов c или, когда батарея котлов более высокого давления c отключена, могла получать пар из батареи
котлов t.
Управление вспомогательной и отводной турбинами может осуществляться механически, а не гидравлически.
Аналогичным образом, дистанционное управление входным элементом вспомогательной турбины может
осуществляться электрическими или гидравлическими средствами.
В настоящем документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, и мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 июля 1933 г. 421l, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
июня 1934 г. № 18102/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся машин для калибровки основы. Я, Чарльз Бенджамин Джонсон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 882, 17-я авеню, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для проклейки основы основа после нанесения жидкого пропиточного раствора контактирует с
сушильной средой, представляющей собой ряд вращающихся нагреваемых барабанов или «контейнеров»,
протягиваемых через машину натяжным устройством, которое обычно включает в себя средства для укладки
основы и должно взаимодействовать с сушильной средой, поддерживая основу на протяжении всей
обработки в определенном натяжении, а именно в том натяжении, которое требуется для конкретной
обрабатываемой основы и которое необходимо для конкретного продукта (проклеенной основы), который она
должна сформировать; другими словами, если произойдет непреднамеренное внезапное и существенное
ослабление, это приведет к проблемам и ухудшению качества продукта. Обычно процесс не останавливают,
чтобы полностью остановить основу после того, как определенная основа прошла через машину, поскольку
это предполагает оставление основы в проклеивающей жидкости или кветче, что создает опасность
повреждения основы во время неподвижного контакта с нагретыми банками.
Вместо этого, когда требуется осмотр или ремонт, на время замедляют работу машины до относительно
низкой скорости. До настоящего времени не существовало способа осуществить это замедление (снижение с
нормальной скорости и последующее ускорение до нее) простым и быстро выполнимым способом без
существенного ослабления натяжения основы, особенно при замедлении. Таким образом, целью данного
изобретения является создание машины этого класса, оснащенной средствами, позволяющими легко и
быстро изменять скорость без ослабления натяжения.
На чертежах фиг. 1, 2 и 3 представлены, соответственно, план, боковой вид и передний вид машины для
калибровки основы, воплощающей изобретение; фиг. 4 — поперечный разрез натяжного устройства; фиг. 5 —
разрез по линии 5-5, фиг. 4; фиг. 6 и 7 представляют собой, соответственно, план и передний вид механизма
изменения скорости 60, некоторые части которого показаны в разрезе; фиг. На фиг. S показан поперечный
разрез обгонной муфты по линии 8-8, фиг. 7, а на фиг. 9 — поперечный разрез такой муфты 65; на фиг. 10
показан вид частично в проекции, частично в разрезе другой муфты; на фиг. 11 показан модифицированный
механизм 70, позволяющий осуществлять реверсирование на низкой скорости; и на фиг. 12 показан в разрезе
обгонная муфта с фиг. 11 и средства, с помощью которых ее элемент 30b может быть соединен 75 с ее
элементом 30a для движения задним ходом.
На раме 1 расположен кветч А, из которого основа получает проклеивающую жидкость; перед кветчем
находятся вращающиеся нагреваемые взаимосвязанные емкости B, а перед емкостями C – натяжное
устройство C; также может быть ряд направляющих D, вокруг некоторых или всех из которых основа может
проходить в любом расположении. Устройство для намотки включает в себя вал, на который наматывается
основа, и который приводится в движение за счет трения скольжения от вращающегося импеллера,
стремящегося вращать вал с большей периферийной скоростью, чем скорость вращения барабанов, так что
основа будет натянута между устройством для намотки и барабанами; устройство для намотки может
включать в себя набор прижимных роликов, которые поддерживают целостность основы и ее надлежащее
состояние непосредственно перед намоткой на вал. Всё это в общих чертах известно в данной области
техники. Более подробное описание кветча и банок приведено, например, в моей спецификации № 247427.
Более подробное описание показанного устройства намотки выглядит следующим образом: 10Балка 2, на
которую наматывается основа, поддерживается между рабочим и нерабочим шпинделями 3 и 3a,
установленными, соответственно, в стойке 4 и раме]. Шлицевой элемент 5, имеющий фланцы 5a,
облицованные каким-либо фрикционным материалом или иным образом приспособленные для образования
фрикционных поверхностей, соединен с ведущим шпинделем 105 и, следовательно, фактически является
единым целым с ним. На указанном элементе свободно вращается шестерня 7, имеющая фланцы 7a,
взаимодействующие с фланцами 7a, а по обе стороны от элемента 5 свободно вращаются диски или
планшайбы 8, причем шестерня и диски предпочтительно соединены между собой, как показано на рисунке 9,
и вращаются как одно целое, образуя упомянутое рабочее колесо.
Поскольку это рабочее колесо, вращение, при котором элемент 5 и, следовательно, шпиндель приводятся в
движение, создается путем прижима одного диска к другому с последующим сжатием каждого фланца 5a
между шестерней и дисковым фланцем 7a. Левый диск примыкает к подставке 4, тогда как правый диск
находится под давлением кольца l()10, скользящего по шпинделю, причем само это кольцо находится под
Соседние файлы в папке патенты