Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10761
.pdf
давлением рычага 11, который, в свою очередь, находится под давлением рычага 12 с продольно
регулируемыми грузами 13, причем указанные рычаги установлены в опоре подставки (рис. 3). После
регулировки грузов на рычаге 12 для достижения определенной степени трения скольжения между рабочим
колесом и приводным элементом, образованным элементами 3-5, и при условии, что рабочее колесо
вращается с достаточной скоростью, механизм натяжения будет взаимодействовать с барабанами для
натяжения основы, причем это натяжение можно регулировать по мере выполнения операции путем
регулировки грузов 3,5. Что касается прижимных роликов, то 14 — это нижний ролик, закрепленный в скобках
15 и 16, а верхние ролики опираются на прижимной ролик 14, и их направляющие входят в пазы указанных
скобок.
На своем пути от брусков D к балке основа проходит через один ролик 16, под роликом 14, а затем через
другой ролик 16. Прижимной ролик 14 несет шестерню 17, зацепляющуюся с шестерней 7 рабочего колеса. Я
устанавливаю поперечные направляющие 18 на раме 1, которые несут кронштейны 19, в которых установлен
вал, имеющий шестерню 21, зацепляющуюся с зубчатым колесом 17, причем указанный вал фактически
образует один из элементов вращающейся системы, составляющей натяжной механизм, и относительно
определенного вращающегося вала 9, который я буду называть ведомым элементом указанного натяжного
механизма.
Обычно банки приводятся в движение, например, валом 22, имеющим коническое зубчатое соединение 23 с
валом 2(0) и зубчатой передачей 24, соединяющей вал с ближайшей банкой. Из-за передаточного отношения
7-17 натяжной механизм имеет тенденцию вращать балку (за счет упомянутого трения скольжения) быстрее,
чем натяжные устройства, в результате чего балка взаимодействует с натяжными устройствами, как указано,
натягивая нить между последними и натяжным механизмом, обычно вызывая их фактическое растяжение и,
таким образом, создавая скрытую в них упругую силу.
Мощность для привода вала 20 поступает от электродвигателя 2.5, который, через редуктор 26, трансмиссию
с регулируемой скоростью 27 (здесь известного типа Ривза) и редуктор 28, приводит в движение вал 29,
который, в свою очередь, приводит в движение вал 20 через одну из двух муфт 30 и 31, причем первая
является обгонной, а вторая (здесь) — фрикционной муфтой, конструкция которой представлена ниже:
Муфта 30: элемент муфты 30a свободно перемещается по валу, а элемент муфты 30b надежно закреплен на
нем. Характерной для этого типа сцепления особенностью элемента 30a является наличие периферийных
выемок 30c, образованных наклонными поверхностями, которые сходятся к внутренней периферии
фланцевой части элемента 30b, окружающего элемент 30a; в этих выемках, сдвинутых в такое сближение
пружинными плунжерами 30d, находятся ролики 30e.
Элемент o30 (поворачивается в соответствии с рис. 8) будет немедленно воздействовать через ролики,
приводя в движение элемент 30b, а следовательно, и вал, но элемент 30b и 91) может вращаться быстрее и,
следовательно, независимо от элемента 30a, например, с помощью муфты 31. К элементу 30а прикреплена
шестерня 32, зацепленная с зубчатым колесом 383, прочно закрепленным на валу 29. Сцепление 31: 95.
Элемент сцепления 31a свободно вращается на валу, тогда как элемент сцепления 31b закреплен на нем
шпонкой. Когда втулка 31c смещается вправо на фиг. 6, ее клин 31d раздвигает фиксаторы 31e, которые, в
свою очередь, расширяют щелевое кольцо 31f, обеспечивая его зацепление с охватывающей частью
элемента 31a, так что вал будет приспособлен для привода от последнего элемента.
К шестерне 31a прикреплена шестерня 105 34, зацепленная с зубчатым колесом 35, закрепленным на валу
29.
Передаточные числа зубчатой передачи, соединяющей две муфты с валом 39, таковы, что вал 20 будет
вращаться с низкой скоростью, когда муфта 30 активна, и с высокой скоростью, когда муфта 381 активна.
Для переключения втулки 31c сцепления 31a имеется рычаг 36, выполненный из алюминия на одной
направляющей S18 и шарнирно соединенный с планкой 37 115, скользящей в кронштейнах 38 на раме 1.
Эта планка, а следовательно, и рычаг, а также рукоятка управления 39, шарнирно соединенные с планкой и
закрепленные в раме, могут занимать любое из трех положений, определяемых зацеплением пружинного
фиксатора 40 в раме с одним из трех выступов 41 в планке.
На планке имеется выступ 42, который нажимает кнопку 43, когда планка находится в положении 0 (рис. 7),
тем самым отключая магнитный выключатель 44 двигателя 2.5 и останавливая машину, например, после
завершения намотки; когда планка находится в положении I или II (соответственно, для привода вала 20 на
низкой скорости через муфту 30 или на высокой скорости через муфту 31), кнопка освобождается и замыкает
цепь двигателя.
Поскольку здесь используется электродвигатель, его источник питания обозначен цифрой 45, а схема,
включающая двигатель и выключатель 44, показана цифрой 46 частично полностью, частично пунктирно.
При работе этих машин, как уже объяснялось, после начала прохода основы обычно не должно быть
остановок до завершения прохода. Вместо этого, машина в четвертый раз запускается на очень низкой
скорости. Это невозможно сделать с помощью трансмиссии с регулируемой скоростью 27, поскольку
регулировка скорости, осуществляемая с её помощью, не предназначена для быстрого изменения скорости, и
после достижения необходимо максимально её сохранить, так как она во многом зависит от качества продукта
(проклеенной основы) и в значительной степени зависит от навыков и опыта оператора, определяющего её с
учётом этих факторов. При изменении скорости с высокой на низкую и наоборот, стержень 37 перемещается
из положения II в положение I или наоборот. В положении II (высокая скорость) привод осуществляется через
шестерни 35-34 и муфту 31; в положении I привод осуществляется через шестерни 33-32 и муфту 30.
Используется только одна муфта (31). Другая (30) автоматически захватывает вал 20 или позволяет ему
вращаться перед собой в зависимости от того, включена или выключена муфта 31.
Помимо преимущества, заключающегося в простоте конструкции и удобстве управления при изменении
скорости, есть еще одно преимущество, которое станет очевидным, если учесть, что если элемент 20
отключен от питания и может свободно вращаться назад, ничто не будет препятствовать ослаблению основы,
будь то из-за ее веса между натяжным устройством и барабанами или из-за силы упругости, накопленной в
ней между ними, или из-за того и другого; фактически, потенциальная степень такого ослабления равна сумме
приращений люфта, существующих в зубчатой передаче от натяжного устройства до барабанов.
Благодаря моему изобретению удается избежать отключения питания натяжного устройства и, как следствие,
ослабления натяжения при переключении с одной скорости на другую. Это в равной степени верно как при
переключении скорости с высокой на низкую, так и при переключении с низкой на высокую, а также когда
машина остановлена путем перевода рычага 36 в положение 0, поскольку, как только высокоскоростная
муфта 31 перестает оказывать крутящий момент на вал, низкоскоростная муфта 30, без малейшего перерыва,
начинает оказывать свой собственный крутящий момент на вал; короче говоря, вал ни в коем случае не может
свободно вращаться назад, что позволяет ослабить натяжение.
Следовательно, изобретение позволяет запускать машину таким образом, чтобы основа проходила под
любым желаемым натяжением, с быстрыми переключениями от высокой скорости 70° к низкой и обратно, но
непрерывно с поддержанием натяжения, которое фактически не изменяется в зависимости от переключения.
В исключительных случаях, для определенных целей, возникает необходимость реверсировать всю
вращающуюся систему 75°, для чего я разработал средства, показанные на рис. 11 и 12. Таким образом:
Предполагается, что сцепление 31 такое же, как описано выше. Предполагается, что детали 80 31c-36-37-39
могут перемещаться немного дальше влево, чем положение 0, в котором цепь двигателя размыкается для
остановки машины. Когда указанные детали перемещаются влево за положение 0, элемент 31c толкает влево
ряд штифтов 47, скользящих в отверстиях 48 в элементе сцепления 30bh, так что они прижимают
металлическое кольцо 49 в элементе сцепления 30a к фрикционному кольцу 50 90, закрепленному в этом
элементе, и таким образом элементы сцепления 30a и 30b сцепляются как единое целое. Если теперь цепь
двигателя замкнута таким образом, чтобы изменить направление вращения двигателя, то муфта 95 30a, через
описанное выше соединение, будет вращать вал 20 и, следовательно, всю систему в обратном направлении,
при этом муфта 30a, очевидно, не приспособлена для этого, если ее конструкция проста, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 19, 1934.
421,949 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1934 года. № 18533/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в медицинских шприцах.
Я, ЯКОБ ШЕЙЕР, осуществляющий деятельность под торговой маркой GitUNEBAium & SciiEuEt,
проживающий по адресу: Грднталерштрассе, 62, Берлин, № 20, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к медицинскому шприцу и заключается в создании стеклянного цилиндра,
концы которого закрыты колпачками из искусственной смолы, причем один колпачок снабжен обычным
носиком, а другой служит направляющей для поршневого штока, изготовленного из металла и снабженного
манипулятором из искусственной смолы.
Таким образом можно получить очень легкий и недорогой шприц.
Следует отметить, что инъекционные шприцы, состоящие из стеклянного цилиндра и вулканизированного
материала с поршневым штоком и металлической рукояткой, уже известны.
На прилагаемом чертеже изображен шприц, изготовленный в соответствии с изобретением.
Обычный стеклянный цилиндр a шприца закрывается с переднего конца колпачком b из искусственной смолы,
причем колпачок снабжен носиком c, предпочтительно изготовленным из металла.
На другом конце цилиндра установлено кольцо d для установки закрывающей крышки e, оба элемента
изготовлены из искусственной смолы, Лимингтон-Спа:
[Цена 11-1, при этом колпачок предпочтительно крепится с помощью штыкового соединения, штифты / для 35,
которые изготовлены из металла и закреплены на кольце d. Поршневой шток g изготовлен из металла и
снабжен манипулятором h из искусственной смолы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421950A
[]
нт 5F. FR E C ' ? Y-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
42 1,950 Дата подачи заявления: 23 июня 1934 года. № 18629/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для приготовления напитков. Я, Отто Тиме, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Уолбридж Роуд, 25, Вест-Хиллард, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройствам для приготовления напитков, таких как кофе или чай, и в общих
чертах представляет собой устройство для приготовления напитков, включающее проницаемую емкость для
материала, используемого для приготовления напитков, которая может быть погружена в жидкость для
приготовления напитков, и средства для периодического вращения указанной емкости в указанной жидкости.
Устройство будет описано в связи с приготовлением кофе и предпочтительно будет включать в себя
вертикальный шпиндель с электрическим приводом, на котором установлен перфорированный вращающийся
держатель для кофе, снабженный пространством для кофе и пространством для жидкости в нижней части
держателя. Этот перфорированный центрифужный барабан предпочтительно содержит фильтрующий
элемент, который может представлять собой секцию фильтровальной бумаги, мешочек из марли или что-то
подобное, в который помещается необходимое количество кофейной гущи. Объем кофейной гущи
значительно меньше общего объема вращающегося барабана. Предпочтительно, чтобы прядильная машина
была снабжена внутренней натяжной рамой, на которую натягивается фильтровальный мешок при его
вставке в контейнер. Для привода вертикального шпинделя предусмотрен двигатель, предпочтительно
электродвигатель с частотой вращения две-три тысячи оборотов в минуту, который установлен на
подходящей крышке емкости для жидкости.
Кофемолку можно отсоединять и закрепить на этом вертикальном шпинделе. Предпочтительно, чтобы
вертикальный шпиндель регулировался по вертикали, позволяя поднимать и опускать центрифугу
относительно емкости с горячей водой таким образом, чтобы центрифуга не была полностью погружена в
воду.
Предпочтительно, ток для электродвигателя проходит через таймер, конструкция которого позволяет
прекратить работу аппарата по истечении заданного периода времени, например, одной, двух или трех минут
(см. рис. 11-1) в зависимости от желаемой крепости кофе. Устройство синхронизации, управляющее работой
двигателя, приводит в действие прерывистый привод, благодаря чему шпиндель чередует периоды работы и
покоя в течение времени работы устройства. Например, если установить двухминутный интервал, механизм
синхронизации активирует механизм замыкания и размыкания тока, так что двигатель будет вращаться в
течение двух секунд, а затем будет отдыхать в течение четырех секунд. Эти 65 чередующихся периодов
отдыха и активности продолжаются последовательно в течение двух минут, после чего работа двигателя
окончательно останавливается. Затем центрифугу вынимают из емкости с горячей водой, и готовят кофе 70. В
процессе работы устройства, в течение первого периода вращения центрифуги, кофейная гуща
выбрасывается наружу в виде полого цилиндра, где она удерживается фильтрующей тканью 75.
Вода, пропитанная кофейной гущей, выбрасывается наружу через гущу, фильтровальную ткань и перфорации
в центрифуге. Как только вращающийся барабан останавливается на 80 градусов, вода немедленно
поступает в него, поскольку дно барабана и дно фильтрующего мешка являются наиболее свободными
путями для попадания воды.
Центр вращающегося элемента быстро наполняет S5 водой из контейнера. В течение периода выдержки
горячая вода контактирует с кофейной гущей и впитывает кофейный аромат из нее.
Когда вращающийся механизм работает, эта концентрированная жидкость выбрасывается через боковую
стенку механизма, и в нем поддерживается циркуляция относительно небольшого количества воды, поскольку
центральная часть дна механизма, которая остается относительно нейтральной во время вращения,
позволяет горячей воде поступать в механизм через отверстия в центре дна и выбрасываться через боковую
стенку. 100 В течение последующих периодов покоя вода находится в постоянном контакте с кофейной гущей
и дополнительно насыщается кофейной эссенцией, а затем, когда вращение возобновляется, эта
насыщенная эссенция вымывается, и 2i'2 421,950 переносит кофейный аромат в окружающую воду, в которую
погружен аппарат.
Желательно, при использовании устройства.
Вращатель не полностью погружен в воду по двум причинам: во-первых, полное погружение значительно
увеличивает сопротивление вращения без какой-либо существенной пользы, а во-вторых, частичное
погружение вращателя позволяет воде втягиваться в нижнюю часть вращателя и выбрасываться из верхней
части вращателя над поверхностью жидкости, так что вся внутренняя часть емкости с горячей водой
разбрызгивается жидкостью во время работы устройства.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
конструктивная форма изобретения проиллюстрирована на нескольких примерах, и на которых: Фиг. 1
представляет собой вид сбоку.
На рис. 2 показано изображение прядильной машины, верхней части и нижнего конца веретена, а также часть
прядильной машины в разрезе.
На рис. 3 показаны центрифуга, поддерживающая втулка для ткани и фильтровальная ткань, готовая к сборке.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий положение молотого кофе после
вращения центрифуги.
На рис. 5 представлен детальный вид внутренней части.
mittent make and break member of the timer.
На рис. 6 представлен поперечный разрез вала двигателя и шпинделя по линии 6-6 на рис. 7.
На рис. 7 представлен поперечный разрез вала и шпинделя двигателя по линии 7-7 на рис. 6.
На рис. S показана модификация конструкции шпинделя.
Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рис. 1, устройство включает в себя емкость 1 для жидкости,
такой как горячая вода, и может быть снабжено ручкой 2 и носиком 4 для переливания жидкости из емкости.
Крышка 5 приспособлена для соответствия горловине контейнера 1, а соответствующий электродвигатель
установлен в удлинителе 6 на крышке. Рабочий ток для указанного двигателя проходит через рукоятку
двигателя 7, которая может быть оснащена пусковым выключателем S. Предпочтительно, конец рукоятки 7
имеет соединение 9, обеспечивающее обычное фрикционное соединение с электрическим кабелепроводом
10.
Крепление этого фрикционного штыревого соединения на конце рукоятки двигателя обеспечивает удобное
расположение, позволяющее быстро присоединять и отсоединять кабель 1.0 от аппарата, что обеспечивает
удобство его использования без неудобств, связанных с подключенными электрическими проводами.
Электрическая цепь от пускового выключателя проходит через внутренний контакт.
Этот таймер, скорее всего, относится к хорошо известному типу, поэтому его нет необходимости подробно
изображать и описывать. Таймер сконструирован таким образом, чтобы производить окончательное
прерывание тока в конце одного, двух или трехминутных периодов, в зависимости от того, где рычаг
управления 12 установлен относительно шкалы 14, и должен быть сброшен в начале каждой новой операции.
Используемый таймер — это хорошо известный в этой области тип, за одним единственным исключением. А
именно, таймер работает в прерывистом режиме, и ток двигателя может включать кулачковое колесо 15 (рис.
5), которое крепится к основанию 16 и находится в неподвижном состоянии 17. Контактный рычаг iS
поворачивается в таймере, как показано на 19, и прижимается к поверхности кулачкового колеса 15 пружиной
85 20. При вращении кулачкового колеса 15 в направлении стрелки А, контактный рычаг i колеблется на своей
оси 19. Колебания контактного рычага создают и разрывают электрический контакт между 90 контактными
элементами 21 и 22. Периоды задержки 17 имеют небольшую длительность относительно вращения кулачка
15, в течение которой рычаг сжатия 18 остается в этих периодах задержки 17 в течение примерно пяти секунд.
Наклонная поверхность 24 под углом 95 градусов соединяет dwvel:
J7 с верхней частью зубцов 16 имеет такую форму, что между моментом, когда контактный рычаг покидает
зону контакта и перемещается достаточно, чтобы соединить контактные элементы 21 и 22, проходит доля
секунды. Когда контакт включает 21. I и 22 находятся в процессе работы, электрическая цепь от
электропроводки 10 работает для привода электродвигателя, при условии, конечно, что пусковой
выключатель 8 установлен в положение замыкания цепи. Следовательно, пока контактный рычаг движется,
зубья 16.
Двигатель вращается со скоростью от двух до трех тысяч оборотов в минуту в течение двух секунд. Когда
контактный рычаг опускается с верхней части зубьев 16, цепь размыкается, и двигатель i4 больше не
находится под напряжением. Следовательно, он наклоняется и остается неподвижным в течение примерно
четырех секунд после повторения операции. Скорость вращения двигателя, конечно же, зависит от
характеристик двигателя и характеристик используемого тока. Предпочтительно, выбранная скорость 120
должна составлять от двух тысяч до трех шестисот оборотов в минуту. Эти ограничения являются лишь
произвольными для небольшой кофеварки, предназначенной для приготовления нескольких порций кофе. 125
таких скоростей оказались удовлетворительными.
Вал для нитрола в устройствах больших размеров может представлять собой полый элемент, через который
может регулироваться по вертикали опорный шпиндель 20. Этот опорный шпиндель 130 421,950
предпочтительно имеет плоскую поверхность 27 с одной стороны и снабжен углублениями 28 через
соответствующие интервалы. Полый вал двигателя 25 входит в шпиндель 26, обеспечивая надежную
передачу между деталями.
Как показано на рис. 6 и 7, в этой конструкции вал двигателя 25 снабжен плоской пружиной 29, несущей
небольшой выступ 30, предназначенный для взаимодействия с углублениями 28 в шпинделе 26, так что
шпиндель 26 может подниматься или опускаться вертикально, как показано стрелкой B (рис.
А, и будет удерживаться в отрегулированном положении за счет того, что выступ 30 будет вдавливаться в
углубление 28 в шпинделе 26.
Нижний конец опорного шпинделя 26 удерживает верхнюю часть 31 прядильной головки 32. Эта верхняя
часть 31 может быть постоянно закреплена на опорном шпинделе 26, но предпочтительно может быть съемно
установлена на шпинделе 26 с помощью штифта 34 и штыревого паза 385, конструкция которого такова, что
при вращении шпинделя 26 в направлении стрелки C (рис. 2) штифт 34 входит в фиксирующую часть
штыревого паза 35. Предпочтительно, чтобы юбка верхней части 31-го элемента имела резьбу. Верхняя часть
и юбка могут представлять собой тонкий листовой металл, спрессованный или вытянутый в нужную форму, с
резьбой 36, сформированной в нем. Предпочтительно, вращающийся элемент 82 снабжен расширенной
полосой (на своем верхнем крае), которая имеет резьбу, как показано на рисунке 37, для взаимодействия с
резьбой 36 на верхней части 31 и надежной фиксации вращающегося элемента на верхней части. Следует
отметить, что направление резьбы винтов 36-37 таково, что при вращении опорного вала 26 в направлении
стрелки С, сила трения воды о вращающийся элемент стремится завинчивать детали друг в друга.
Боковая стенка 38 вращающегося элемента 32 предпочтительно имеет цилиндрическую форму и снабжена
большим количеством малых отверстий 39. Предпочтительно, нижняя часть вращающегося элемента имеет
форму перевернутого купола и снабжена большими отверстиями 40. Центральная часть купола снабжена
полусферической чашей 41, которая также снабжена отверстиями 42.
Опорная втулка 44 предназначена для телескопического размещения внутри боковой стенки 38 обтекателя
32, и эта опорная втулка снабжена большими оконными отверстиями 45.
Фильтрующий элемент 46 (рис. 2, 3 и 4) предназначен для размещения над горловиной прядильной машины
32 таким образом, чтобы он натягивался на опорную втулку 44, когда эта втулка вставляется в прядильную
машину, как показано стрелкой D на рис. 3. Молотый кофе 47 или другой подходящий материал помещается
на дно фильтровальной ткани 46, которая натянута на дно гильзы 44, как мембрана барабана, а затем
верхний край фильтровальной ткани загибается внутрь, как показано на рис. 2. Теперь вращающийся элемент
32 привинчен к верхней части 31, которая расположена на нижнем конце опорного вала 26. В емкость i
наливают горячую воду 48 70 (рис. 1) для необходимого количества чашек кофе, после чего на емкость 1
надевают крышку 5. Опорный шпиндель 26 отрегулирован вертикально таким образом, чтобы вращающийся
элемент 32 был погружен в горячую воду 48 на 75 градусов. Рычаг управления таймером 12 устанавливается
относительно желаемой точки на шкале 14, и переключатель 8 срабатывает для запуска двигателя.
Молотый кофе 47 принимает полое цилиндрическое положение 80 49 (рис. 4), как только вал 26 начинает
вращаться, и горячая вода, пропитавшая кофе, выбрасывается наружу через небольшие отверстия 39 в
боковой стенке 38 центрифуги. Вращающийся через отверстия 40 и 42 вращающийся вращающийся элемент
вводит относительно небольшой объем воды. Эта вода также выбрасывается наружу через отверстия 39.
Когда вращающийся механизм периодически останавливается, молотый кофе стремится сохранить свое
полое цилиндрическое положение 49, в то время как полое ядро 50 быстро заполняется горячей водой через
отверстия 42, и снова горячая вода впитывает 95 эссенцию кофе, после чего ее выливают, как только
двигатель запускается. Эта операция продолжается до тех пор, пока двигатель не будет окончательно
остановлен таймером.
При необходимости таймер может подавать сигнал, указывающий на истечение заданного периода времени.
В тех случаях, когда устройство имеет небольшую мощность, конструкция вала с втулкой двигателя плохо
подходит для установки в якорь небольшого двигателя 105, поэтому в малогабаритных устройствах
предпочтительной формой является цельный нескользящий вал 51 (рис. 8), снабженный шпоночным пазом 52
и кольцевыми канавками 54. Волчок снабжен ступицей 55 версии 110, которая может скользить по валу 51.
Эта ступица 55 имеет подпружиненный плунжер 56, предназначенный для взаимодействия с кольцевыми
канавками 54 с целью удержания ступицы 55 в отрегулированном положении на валу 51. Ступица 55 также
имеет винт 57, конец которого скользит в шпоночном пазу 52, так что, хотя ступицу 55 можно регулировать
продольно по валу 51, ее нельзя вращать на нем. В ступице 55 находится верхняя часть 58 обтекателя,
которая может удерживаться на месте с помощью кольцевой гайки 59. Эта верхняя часть 58 имеет резьбу 36,
аналогичную верхней части 31. В этом устройстве вращающийся элемент поднимается и опускается путем
телескопического ввинчивания конца вала 51 в полое ядро 50 вращающегося элемента.
Однако крепость кофе в значительной степени определяется двумя факторами, а именно: периодом покоя, в
течение которого горячая вода контактирует с кофе, впитывая его аромат, и периодом вращения, в течение
которого горячая вода...
циркулирующая плитка t1]lrolugl (кофе. Опыт показывает, что для достижения желаемых результатов
необходимы оба периода, поэтому, если центрифуга остается в горячей воде некоторое время после
остановки вращения двигателя, серьезных недостатков не возникает. Следовательно, использование
устройства вывода сигнала, управляемого таймером, является лишь произвольной функцией, которая может
быть включена, а может и не быть.
Применение настоящего изобретения показало, что устройство позволяет получать кофе заданной различной
крепости в течение от одной до трех минут, используя только горячую воду, без необходимости кипячения
воды во время приготовления кофе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 5, 1933.
421,951 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1934 года. № 18984/34.
Полное техническое задание принято: январь.
2,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования возвратно-поступательных ножниц для резки подвижных стержней. Мы, компания
SCILOEMANN AKTITINGESELLSCHA1FT, немецкая компания, расположенная по адресу: Штайнштрассе 13,
Иссельдорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существует несколько типов ножниц, с помощью которых можно разрезать подвижные стержни на отрезки
любой желаемой длины, равные друг другу. Они включают в себя ножницы с чисто электрическим приводом,
которые в большинстве случаев начинают движение с лезвиями из состояния покоя и останавливаются после
выполнения разреза, но в другом варианте осуществления непрерывно вращаются, а затем разрезают
отрезки длиной, находящейся в определенном соотношении с окружностью лезвия. Существуют также
ножницы, которые непрерывно вращаются и при этом разрезают движущиеся стержни на отрезки длиной,
соответствующей окружности лезвия. Эти ножницы сконструированы таким образом, что расстояние
вращающихся лезвий от оси вращения является переменным, так что в пределах этой переменной длины
можно получать различную длину реза даже в непрерывном режиме работы.
Чисто электрические ножницы, особенно те, которые запускаются перед каждым разрезом, чрезвычайно
дороги в производстве и сталкиваются с большими эксплуатационными трудностями по мере увеличения
длины разреза, поскольку последующие операции переключения 3,5 электродвигателя ножниц становятся
практически невозможными, когда интервалы между ними короткие. Поэтому для нарезки коротких отрезков
были приняты ножницы с регулируемым радиусом окружности лезвия. Теперь последние не так дороги в
производстве, как ножницы с чисто электрическим приводом. С другой стороны, они могут резать только на
определенные длины, поскольку максимальная и минимальная окружности лезвия одновременно
представляют собой пределы достижимой длины резки.
Помимо этого, в некоторых случаях также можно резать ножницами такие длины, которые являются кратными
длинам окружностей лезвий, то есть в два, три, четыре, пять или шесть раз больше длины окружности лезвий
и так далее. Однако в этом случае, 55 с целью предотвращения резки при каждом обороте, направляющую
планку необходимо вывести из плоскости движения вращающихся лезвий и вернуть в плоскость движения 60
только после одного, двух, трех, четырех, пяти, шести или более оборотов.
Этот метод работы, естественно, очень сложен и неудовлетворителен, поскольку достижение любой
желаемой длины реза, даже при меньших размерах реза, не гарантируется. Кроме того, регулируемые рычаги
лезвий представляют собой значительные сложности в плане их конструкции, которые тем больше, чем
больше поперечное сечение разрезаемого стержня. Общее давление резания, которое, конечно же,
пропорционально поперечному сечению разрезаемого стержня и которое, следовательно, может составлять
100 тонн или даже больше, оказывает ударное воздействие во время резания на регулировочный механизм
рычага лезвия.
Чем выше скорость вращения стержня, тем сильнее будет удар при резке, и тем жестче должны быть
регулировочные механизмы, поскольку они должны выдерживать все внезапно возникающее сдвиговое
давление.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, присущих ножницам в соответствии с
современным уровнем техники.
Согласно изобретению, предлагаются ножницы, имеющие колеблющиеся лезвия, которые качаются вокруг
центра колебаний, вращающегося на рычаге вокруг оси, таким образом, что скорость лезвия в зоне резки
соответствует скорости движущегося стержня, подлежащего резке. Вращение центра колебаний рычагов
лезвия 95 вокруг оси рычага осуществляется с целью выведения лезвий из-под воздействия движущейся
планки, которую необходимо разрезать, во время их обратного качательного движения. Кроме того, данная
мера 100 предоставляет возможность, изменяя скорость вращения указанной оси вращения, изменять длину
стержня, поднимающегося за один оборот этой оси, что позволяет получать любые желаемые длины резки
105. Качающееся движение лезвий, регулируемое по скорости и перемещению (421,951), которое в зоне резки
синхронно со скоростью разрезаемого прутка, обеспечивает выполнение резки без деформации, ускорения
или замедления прутка.
Например, если разрезаемый пруток вращается со скоростью 4 метра в секунду, а необходимо отрезать кусок
длиной 3,2 метра, то вращение валов, несущих рычаги качающегося лезвия, должно осуществляться за 0,8
секунды. Следовательно, колебательное движение рычагов лезвий должно быть отрегулировано таким
образом, чтобы лезвия в зоне резки перемещались со скоростью, соответствующей скорости движения
прутка, и, следовательно, со скоростью 4 метра в секунду.
Если при той же скорости вращения стержня 4 метра в секунду необходимо получить, например, длину реза
6,4 метра, то вращение валов, несущих рычаги лезвия, длится 1,6 секунды, при этом скорость этих рычагов
регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости вращения, то есть 4 метрам в секунду.
Если скорость перемещения стержня составляет 8 метров в секунду, а требуемая длина реза — 3,2 метра, то
время вращения валов, несущих рычаги, составляет 0,4 секунды. Если при скорости вращения 8 метров в
секунду необходимо получить длину реза 6,4 метра, то один оборот вала вокруг указанной оси занимает 0,8
секунды, и в обоих случаях качательное движение рычагов лезвия регулируется таким образом, чтобы в зоне
резания скорость лезвия соответствовала S метрам в секунду.
Очевидно, что, изменяя время вращения валов, несущих рычаги управления лезвием, с одной стороны, и
рычага, влияющего на скорость перемещения лезвия, с другой стороны, можно регулировать любую
желаемую длину резки и любую желаемую скорость резки.
Конструкция ножниц такова, что движение рычагов лезвий, например, осуществляется с помощью кулачкового
диска, который в одном из вариантов исполнения имеет две противоположные концентрические дуги разного
радиуса, так что при движении этих концентрических дуг движение поворотного стержня (рычага лезвий) не
происходит, и этот стержень может легко соединяться и разъединяться, поскольку в этой системе рычагов и
стержней нет движения, пока концентрические круговые дуги кулачкового диска воздействуют на систему. Из
этого следует, что лезвия не обязательно должны резать при каждом обороте. Соединение может быть
повторно задействовано после определенного количества оборотов в течение промежутка времени, когда
концентрические дуги снова воздействуют на подвижную систему, так что лезвия снова совершают
колебательное движение для резки. Таким образом, становится возможным нарезать заготовки любой
желаемой длины, не только очень короткие, но и очень длинные, с любой желаемой скоростью резки.
Теперь, чтобы в случае необходимости иметь возможность обрезать брусок на его переднем конце, как это
соответствует особым условиям этого конца, ножницы сконструированы таким образом, что они начинают
вращаться из неподвижного состояния, когда брусок, подлежащий резке, перемещается на расстояние до них.
Кончик этого бруска обеспечивает известным способом включение двигателя ножниц, а расстояние этого
контакта от положения резки ножниц регулируется. Таким образом, становится возможным отрезать от
любого стержня на его переднем конце кусок только такого размера, который соответствует расстоянию
регулируемого контакта от положения резки и траектории движения ножниц от их неподвижного положения до
положения резки. Затем ножницы продолжают работать до тех пор, пока вся длина прутка не будет разделена
Соседние файлы в папке патенты