Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10759
.pdf
красителей на текстильных волокнах путем нанесения на волокно о-аминоантрахинонила.
При обработке разбавленной минеральной кислотой при повышенной температуре один антрахинонильный
радикал может быть разделен двумя радикалами о-аминофенилтиогликановой кислоты. Настоящее
изобретение включает в себя новый радикал колли-кислотной кислоты.
Способ получения стойких красителей. Эти вещества могут быть приготовлены на текстильных волокнах, в
частности, на волокнах животного происхождения, описанных в Спецификации № 394312, которая включает в
себя заявку и заявки №№ 394312.
к ним относится новый класс соединений 21692132, 24403132, 35445/32, 36905/32. 75, а именно
о-аминофенилтиогликолевые кислоты. Следующие примеры, в которых части, несущие антрахинонильный
заместитель, по весу иллюстрируют, но не ограничивают изобретение, как это определено ниже, и лактата.
Применение указанных соединений на примере 1.
Обработка разбавленной минеральной кислотой при повышенной температуре. Изобретение также включает
процесс, как в предыдущем абзаце, в котором о-аминофенилтиогликолевые кислоты наносятся из ванны,
которая непрерывно подкисляется NH2 на протяжении всей операции крашения путем высвобождения
кислоты из соли, такой как ацетат аммония, антранилат аммония или дигидрофосфат натрия. В соответствии
с нашим изобретением, при работе с шерстью можно получить красители с большей стойкостью, особенно
стойкостью к загрязнению.
2
Часть соли растворяется в щелочных процессах, и для придания блеска добавляется 2000 частей воды при
80°C. 50 частей влажной шерсти добавляются в соответствии с вышеописанной спецификацией, а затем 2
части 85% от количества, указанного выше. Разумеется, следует понимать, что красители, полученные с
использованием ацетата аммония, растворяются в воде. Согласно настоящему процессу, красильная ванна
поддерживается при температуре 85-90°C с мягким перемешиванием в течение 1-1000 часов. Затем шерсть
промывают в холодной воде и помещают в холодный или теплый раствор, который лучше промывают, чем
шерсть, полученную предыдущим способом, но средний уровень ароматизации лучше. Мы дополнительно
определяем температуру нашего о-аминофенилтиогликолевых кислот, содержащих антрациклин, и
поддерживаем ее в течение 1 часа. Шерсть удаляют, хинониловый заместитель, в виде соединений,
промытых в воде и обработанных раствором мягкого моющего средства, например, 4 части [Цена 11-] 2
421,969 цетилсульфата натрия в 2000 частях, растворенных в 2000 частях воды при 0,5 °C.
Вода при температуре 450°C в течение примерно часа для повторного окрашивания. Добавляют 50 частей
влажной шерсти, затем удаляют любые следы слабо прилипших остатков с помощью 2 частей ацетата
аммония в качестве прекрасителя. Наконец-то высохло. Шерсть быстро растворяется в воде. Красильная
ванна окрашивает ткань в очень яркий желтый оттенок, который, как правило, поддерживается при
температуре S5-900 и обладает высокой стойкостью к стирке, измельчению и перемешиванию в течение 1-11
часов. Шерсть используется для посадки растений. Стойкость к заливке определяется путем промывания в
холодной воде и погружения в раствор 3 частей серной кислоты и 2 частей цетилпиридиния бромида в 2000
частях 30 частей воды. Пример 2. В приведенном выше примере температура повышается до 2, вместо
использования SOC, и поддерживается на этом уровне в течение 1 часа. Раствор ацетата аммония,
содержащий 2,5 части антраниловой кислоты, обрабатывается водой для удаления любых следов
прилипшего цвета, нейтрализуется аммиаком и может быть суб-.
В итоге он высушен до 35% состояния. Шерсть окрашена в очень яркий желтый оттенок (ПРИМЕР 3).
Продукт, использованный в Примере 1, может быть ПРИМЕРОМ 4.
Также может применяться к шерсти в следующих случаях: натриевая соль кислоты данного состава. 2 Части
продукта представляют собой диссоциацию 40 Th2N NS GHCHb H02CH2CS I I ' B02(HoG I/ -C0-K \/S -CO,:E
H3CHN S- NH.
Применяется к шерсти следующим образом, а к шелку — следующим образом.
нер. 2 Часть красителя растворяют в 2000 частях воды при 800°C, затем 50 частей влажного шелка
растворяют в 2000 частях воды при 000°C, после чего добавляют 2 части раствора
формальдегида-нафталинсульфата ацетата аммония. Красильная ванна содержит 70% продукта
конденсации фоновой кислоты и поддерживается при температуре 85-90°C в течение 1-1000 часов.
добавлено. Добавляют 50 частей влажной шерсти. Волокно промывают в холодной воде, а затем вводят в
холодный или теплый раствор ацетата аммония. Красильная ванна поддерживается при температуре
8,5-90°C в течение 1,5-1,5 часов, при этом 3 части серной кислоты на 2000 частей красителя растворяются в
течение 1,5-1,5 часов. Вода. Температура повышается до 75°C, шерсть промывают в холодной воде и
помещают в теплый или слегка теплый раствор (8000°C), затем поддерживают эту температуру в течение 1
часа. Волокно промывают в теплом растворе серной кислоты в 2000 частях воды и обрабатывают слабым
моющим средством в воде. Температура повышается, например, до 4 частей цетилсульфата натрия при 80°C
и поддерживается на этом уровне в течение примерно 2000 частей воды при 450°C в течение 1 часа. Шерсть
промывают в теплой воде, чтобы удалить любые следы слабо прилипшей воды, и обрабатывают мягким
моющим средством для удаления красителей. Шелк окрашивают в ярко-синий цвет, например, 4 частями
цетилсульфата натрия, что обеспечивает хорошую стойкость к стирке.
2000 части воды при температуре 4,5°C в течение 1 часа для удаления любых следов прилипших и
отслоившихся частиц. Дата: 18 мая. 1933.
цвет. Шерсть окрашена в ярко-синий цвет, обладающий превосходной стойкостью к стирке, обработке (E. A.
BINGER) и гончарному делу. Imperial Chemical House, Ex-AmPLE 5. Миллбанк, Лондон, Южный Запад.1.
Продукт, использованный в Примере 4, — это... Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Применение красителей антрахиноновой серии. Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Imperial Chemical, Лондон, S.W.1, и
компания HIULTON, Лондон. ADDOCK и Fr.ANK LODGE, все 421,969 3 из Hexagon House, Blackley, Man-, все
подданные Великобритании, настоящим заявляют о природе данного изобретения. Аминогруппы и
фенильный остаток могут быть дополнительно заменены бромом или атомами хлора или метильными
группами.
Каким образом это должно происходить? Кроме того, может образоваться один антрахинонильный радикал,
который будет подробно описан и разделен двумя радикалами о-аминофенилтиогликановой кислоты, что
установлено в следующем состоянии.
Примечание: - Эти вещества могут быть приготовлены в виде быстрой окраски текстильных материалов с
помощью о-аминоантрахиноновой связи, и их можно получить путем обработки разбавленной минеральной
кислотой при повышенной температуре. В Спецификации № 377740 описан процесс производства быстрой
окраски текстильных материалов с помощью о-аминоантрахиноновой кислоты при обработке разбавленной
минеральной кислотой при повышенной температуре. В Совместно рассматриваемых заявках № 406689
описан процесс производства быстрой окраски текстильных материалов с помощью о-аминоантрахиноновой
кислоты. настоящее изобретение включает новый процесс получения стойких красителей для текстильных
материалов, в частности, волокон животного происхождения, который состоит в нанесении на них нового
класса соединений, а именно о-аминофенилтиогликолевых кислот, несущих антрахинонильный заместитель,
-SCllR C00E1 (R имеет то же значение, что и выше), а затем превращении в производное
о-аминофенилтиогликолевой кислоты путем восстановления нитрогруппы и, при необходимости, реакции с
соответствующей тиогликолевой кислотой.
Как и в предыдущем абзаце, следующие примеры, в которых о-аминофенилтиогликолевые кислоты
применяются из ванны, содержащей 90% ацетата аммония, антрациклина аммония, иллюстрируют
изобретение, но не ограничивают его. ПРИМЕР 1.
нилат, фосфат аммония, смесь. Натриевая соль кислоты, полученной из сульфата аммония и аммиака, или
антраниловая кислота. Использование этих веществ в красильной ванне исключает добавление кислоты
поэтапно в процессе крашения, как это обычно необходимо при использовании более сильных кислот,
например, уксусной кислоты, и, как правило, обеспечивает более высокую стойкость окрашивания к
истиранию. Считается, что такие вещества, как ацетат ам-40 мония, действуют путем образования кислоты в
результате гидролиза. В соответствии с нашим изобретением, возможно получение красителей большей
стойкости, особенно стойкости к окрашиванию. Красители наносятся на шерсть следующим образом. 2 Часть
соли растворяется в щелочных процессах и приобретает блеск, растворенная в 2000 частях воды при
температуре 8000°C.
чем описано выше, добавляется 50 частей влажной шерсти, затем 2 части ацетата аммония растворяются в
воде для обеспечения предварительной стойкости к заливке и щелочному процессу. Красильная ванна для
шерсти очень хорошая или отличная. Температура поддерживается на уровне 89-90°C при бережном
перемешивании в течение 1-13 часов. Мы также уточняем наши параметры о-аминофенил-100. Шерсть,
содержащая тиогликолевые кислоты с антра-хинонильным заместителем, промывается в холодной или
теплой воде и помещается в раствор, содержащий 3 части серной кислоты в 2000 частях AQ-X-Cl,H,
(NH,2)-S-CHR-CO2H. Температуру повышают до 105°C, где 06113 представляет собой остаток фенила 800C,
и поддерживают при этой температуре в течение 1 часа. Ядро, содержащее в качестве заместителей
аминогруппы, удаляется, промывается водой и обрабатывается раствором мягкого моющего средства,
например, 4 частями цетилсульфата натрия в радикале AQ, присоединенном к связующей группе, 2000
частями воды, при 450°C в течение примерно 110 часов для удаления любых следов слабо окрашенных групп.
Наконец-то высохло. NHoC-, -CONH- или NH.SO%, а шерсть окрашивается в очень яркий желтый оттенок, где
AQ может быть дополнительно заменен атомами брома или хлора, а также гидроксильными группами,
обладающими превосходной стойкостью к стирке, измельчению и заливке. Стойкость к заливке составляет
115 алкоксилов, алкиламинолов, ациламинолов или арильных красителей, что эквивалентно стойкости,
достигаемой с хромовыми красителями 4 421 969 и значительно выше, чем у красителей на основе кислот.
Ванна обычно поддерживается при температуре 5-90°C с мягким перемешиванием в течение 1-1 часа. В
приведенном выше примере шерсть промывают в холодной воде и помещают в раствор, состоящий из 3 20 2
частей ацетата аммония, раствор, содержащий 2,5 части серной кислоты и 2 части антраниловой кислоты,
цетилпиридинийбромида в 2000 частях воды, может быть заменен на раствор, содержащий 2,5 части
антраниловой кислоты, цетилпиридинийбромид в 2000 частях воды. Температура повышается до
установленного значения. 800°C, и поддерживали эту температуру в течение часа. В ПРИМЕРЕ 3 шерсть
удаляют, промывают водой, и 25. Средство, используемое в Примере 1, также может быть нанесено на
шерсть в следующих случаях.
Наконец-то высохло.
манера. 2 Часть изделия обесцвечивается. Шерсть окрашивается в очень яркий желтый цвет раствором в
2000 частях воды при температуре 0,05°C.
Добавляют части влажной шерсти, затем ПРИМЕР 4. 30 на 2 части ацетата аммония, предварительно
растворенного в воде. Натриевая соль кислоты. Краситель H2N -S NHCH3 MOCHELCS vX _ C-oHU:EIN S-O E
применяется к шерсти в следующем ПРИМЕРЕ 5.
манера. 2 Часть красителя растворяется в 2000 частях воды при температуре 800°C. Краситель наносится на
шелк следующим образом.
Раствор, содержащий 22 части соли формальдегида-нафталина, растворяют в 2000 частях воды при 0°C,
добавляют 50 частей влажного шелка и 60 частей продукта конденсации сульфоновой кислоты, затем
добавляют раствор ацетата аммония. После окрашивания раствор, состоящий из 2 частей аммония,
поддерживается при температуре 8,5-90°C в течение 1-1,5 часов.
ацетат монония. Красильная ванна поддерживается при температуре 85-9000°F (2000°C) в течение 1-1000
часов. Волокно промывают в холодной воде и выдерживают при температуре 85-9000°F (2000°C). В раствор
65 добавляют холодную или теплую воду, промывают в холодной воде и добавляют 3 части серной кислоты в
2000 частей теплой или теплой воды. Температура повышается до концентрации серной кислоты в 2000
частях на 800°C и поддерживается на этом уровне в течение примерно определенного времени. Температура
повышается на 1 час. Волокно промывают в теплой воде температурой 800°F (270°C) и выдерживают при этой
температуре около 1 часа, после чего обрабатывают мягким моющим средством. Шерсть промывают в теплой
воде, например, 4 частями цетилсульфата натрия, и обрабатывают мягким моющим средством, например, 4
частями цетилсульфата натрия в воде при температуре 450°C в течение часа, чтобы удалить любые следы
слабо прилипшей воды, при температуре 450°C в течение часа для удаления цвета. Шелк окрашен в
ярко-синий цвет, без следов прилипших к нему свободных красящих веществ. Обладает хорошей
устойчивостью к стирке. 75 - шерсть окрашена в ярко-синий цвет с превосходными свойствами. ПРИМЕР 6.
Устойчивость к стирке, помолу и стойкости к воздействию кислоты при заливке. Натриевая соль кислоты,
используемой в следующих соединениях, имеет следующую структуру: N1EH. 1H2 O -0- Q -5- S.01T2C001H
_Co- -S_ O S.CH2COOH NH2 I наносится на шерсть следующим образом: 2000 частей воды при 800°C и 50
частей нер. 2 Часть красителя растворяют в добавленной влажной шерсти. 50 Добавляют часть 10%-ного
раствора сульфата натрия и выдерживают при этой концентрации около 1 часа. Шерсть в красильной ванне,
поддерживаемой при температуре 90-95 °C в течение 1,2-2 часов, промывают раствором
цетилтриметиламмония. Шерсть удаляют, промывают в сульфате, как и раньше, и сушат.
холодная вода или, по желанию, холодный или теплый теплый раствор из 4 частей цетилсульфата натрия в
2000 частях воды и погруженный в раствор из 3 частей сульфата натрия. Он окрашивается в ярко-синий цвет
превосходной светостойкости, стирки, заливки и помола. 15 ПРИМЕР 7.
серную кислоту в 2000 частях воды. Натриевая соль кислоты нагревается до 80-85 °C, и на шерсть наносится
краситель NECH-CO-S G2COS.CH-COOHE следующим образом: шерсть помещают в ванну,
приготовленную из 3 частей серной кислоты и 2000 частей воды. 2 части красителя растворены в серной
кислоте.
2000 частей воды при 8000. 50 Температура повышается до 800 градусов, затем добавляется 30 единиц
шерсти, и температура поддерживается на этом уровне около 1 часа. Степень окрашивания повышается до
9000. В течение 1 часа 30 деталей промывали в холодной воде и сушили. Медленно добавляют 1%-ную
уксусную кислоту. Получается зеленовато-голубой оттенок с превосходной светостойкостью. Для этого
необходимо аккуратно перемещать шерсть.
Температура воды в ванне составляет 90-95°C. Получаемые оттенки при использовании других красителей.
Шерсть удаляют, промывают в холодной воде. Материалы приведены в следующей таблице:
Прямой оттенок после лактамизации красителя S.CHELC0Na NH- N H1 Сине-зеленый Зеленый O -00OHI N
NH- Cf NH, S.0HCOONa NE2 Q -0O- (CONH-- Cs S.0H,00Na NESO,- OCH, Красно-фиолетовый Фиолетовый 6
421,969 Прямой оттенок после лактамизации красителя NH.CH3 I-IO- 5 Красно-фиолетовый Фиолетовый
NI.S02- S.OH2COONa NH2 NECO- S.CH2000Na NH2 -0o-0 Оранжево-желтый Желтый OCHTH CHs N H-O l
Сине-зеленый Зеленый O-00- S-OH,2000Na NE I EH2 S-OH2oo0Na C2H5 ONEHCO- S.CH.OOONa Оранжевый
Алый OCH3 S.CH2000ONa NH- > L S.H20oo0Na 421,969 7 Прямое затемнение после лактамизации красителя
OHT O-CO-01 1111- _ H2 Красно-синий Фиолетовый NE- C NHI S.CII200Na NH.CH3 V-so-3 I a_ Красно-синий
Сине-фиолетовый NIICO-< S.CaE2OONa Nil2 /nao-g/ N.' iCO-kJ Красно-синий Красно-синий N H.,CO- \
S.CII.COONa NH, NH.CH2 O-to-O Сине-фиолетовый Фиолетовый S- NH2 S.H200ooNa OH fo-00-a -5- S.0H200Na
II II Коричнево-красный Красный -0O- NH2 OH Теперь подробно описано 1. Способ получения быстросохнущих
и установленных свойств указанных нами красителей для текстильных материалов, в частности, изобретение
и то, каким образом эти же животные волокна, которые включают в себя катион о-аминофенилтиогли-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421970A
[]
:ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ЗАСЛУЖИВАНИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июня 1933 года. № 15899/33. 421970 1 июля 1933 г., № 18732/33, 4. Осталась одна
полная спецификация: 1 июня 1934 г.
(в соответствии с разделом 16 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Полная
спецификация принята: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 15899, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в удалении сероводорода из газов или жидкостей или связанные с этим. Мы, компания
Tims GAS LIGHT AND CONE, британская компания HAROLD HOLLINGS, подданный Великобритании, и
компания WILLIAM rKENNTH ILUTdEHIsoN, британский подданный, расположенная по адресу: 84, 1000
Westminster, S.W. 1, настоящим заявляем, что сероводород удаляется.
Природа данного изобретения заключается в следующем: перекись может также состоять из следующих
веществ: перекись щелочного или щелочноземельного металла или смесь таких перекисей. Данное
изобретение предназначено для улучшения свойств металла. Для удаления сероводорода, предпочтительно,
перекись водорода добавляется к жидкому раствору 60, полученному из газов или жидкостей, таких как
обрабатываемые вещества, в виде раствора или водных растворов, используемых для очистки
мелкодисперсных суспензий при тщательном перемешивании. Следует избегать газов, содержащих раствор
водорода, в результате чего локальный избыток перекиси водорода превращается в примесь, например,
угольного газа. Перекись можно добавлять понемногу, промывая раствором щелочи, а общее количество
может составлять, например, раствор натрия или калия для удаления из него примерно двух молекул
сероводорода, и в соответствии с известным процессом очистки сероводорода, который необходимо удалить.
Жидкости могут быть регенерированы путем пропускания через них 70% углекислого газа и суб-3-гидроксида.
Данное изобретение может быть использовано с 70% углекислого газа и суб-3-гидроксида для удаления
небольших остаточных газов, возникающих в результате кипения. Было установлено, что в результате
концентрации сероводорода в растворе щелочного карбоната образуются газы, содержащие до 3 частей на
миллион, которые содержат следы сероводорода. В процессе очистки сероводорода по объему с помощью
биогазовой установки, включающей очистку газов 75, загрязненные растворы регенерируются путем аэрации,
но обычно невозможно удалить все следы сероводорода, добавляя к щелочному раствору, поступающему в
цикл, определенное количество сероводорода. Целью изобретения является предварительное применение
перекиси водорода, достаточной для реакции с существенным количеством сероводорода, чтобы удалить
присутствующие вещества, например, в пропорции, эквивалентной двум молекулам образующегося раствора,
прежде чем он будет возвращен в скрубберы. Перекись водорода соответствует каждой молекуле
сероводорода, подлежащего удалению.
Было установлено, что пероксиды, например... Данное изобретение также может быть применено к 85
перекиси водорода, обладающей свойством быстрого удаления или восстановления сероводорода из воды в
газгольдере, и в этом случае перекись водорода предпочтительно в форме, слишком дорога для
коммерческой обработки концентрированных растворов сероводорода. 90 Перекись водорода может
использоваться с добавками для удаления низких концентраций сероводорода, например, до 4 x 10¹ г·г¹
молекул на литр. Очищенный продукт не вызывает возражений (по причине, например, нерастворимой
природы любого вещества, образующегося в результате реакции между газовыми или жидкими соединениями
и газодержателем, например, водой или щелочными компонентами раствора). Настоящее изобретение,
соответственно, включает в себя процесс удаления сероводорода, содержащего лишь 0,15 частей на
миллион. Например, для очистки растворов, содержащих небольшие следы сероводорода, 100 -)- 42l1,970.
Ниже приведены описания двух способов переноса сероводорода.
Концентрация сероводорода в газе, выходящем из скруббера, может быть дополнительно снижена путем
увеличения размера скруббера. 30 ПРИМЕР 1. Угольный газ очищается противоточным способом. Поток с
водным раствором калия, наименьшая концентрация карбоната сероводорода, а загрязненная жидкость
представляет собой сероводород, который можно получить в газе, очищенном от основной части его
абсорбированного содержимого, очищенном щелочной промывкой. 3,5 абсорбированного сероводорода при
обработке обычными процессами составляет 1,4 с диоксидом углерода и кипячением. Количество
регенерированного карбоната калия, содержащего сероводород в количестве, равном 2,16 x 10⁴ моль/литр,
перед возвратом в ПРИМЕР 2.
Скруббер обрабатывается перекисью водорода в соотношении 220 гран перекиси водорода на каждую
молекулу сероводорода в тысяче галлонов. Газохранилищная вода, содержащая оксид водорода,
обрабатывается сероводородом, содержащимся в растворе. Перекись водорода в соотношении 45 к 10
молекулам перекиси водорода на объем раствора, разбавленного в десять раз большим количеством воды,
добавляется в регулируемом потоке, и через 1,5 минуты обнаруживается, что поток к регенерированному
раствору, концентрация сероводорода, снизилась до 22 гран на тысячу галлонов. Ещё одно добавление той
же самой лягушки. При использовании щелочной промывочной жидкости удаляется все следы сероводорода,
а газ, выходящий из промывочной воды, регенерируется обычным способом.
В одном из типичных испытаний растение содержало 1,6. Дата: 1 июня 1933 года.
части на миллион по объему водорода BOULT, WADE & TENNANT, сульфид, тогда как тот же газ очищался
111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, с помощью регенерированного щелочного раствора, обработанного E.C. 1,
согласно настоящему изобретению, дипломированным патентным поверенным.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 18732, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в регенерации щелочных растворов, используемых для поглощения сероводорода, или
относящиеся к ней. Мы, Том Г., как компания LIGHT AND CoRE, британская компания HAROLD HOLLINGS,
подданный Великобритании, и которая подвергается очистке. Целью настоящего изобретения является
устранение данного недостатка. Уильям Кеннетс Хатчисон, британец, проживающий по адресу: Хорсферри
Роуд, 84.
Вестминстер, Лондон, ЮЗ1, настоящим в соответствии с настоящим изобретением заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: щелочные растворы, которые были обработаны диоксидом
углерода, затем прокипячены и после кипячения обработаны для удаления следов сероводорода из газов.
Данное изобретение относится к регенерации щелочных растворов, используемых для абсорбции
сероводорода, из которых затем удаляются следы сероводорода. Известно, что он регенерирует
присутствующий фид.
В качестве альтернативы, кипяченый раствор может быть обработан перекисью натрия или калия, как
описано в Предварительной спецификации № 15899133, для очистки газов, содержащих сероводород, от
примесей, например, городского газа, путем обработки растворов диоксидом углерода в присутствии
катализатора.
и последующее кипячение. В настоящее время установлено, однако, что кипяченый раствор, например, двух
методов, используемых в настоящем изобретении, содержит следы сероводорода, даже если в газированном
растворе до начала изобретения нет следов сероводорода. ПРИМЕР 1.
кипение и то, что эти следы делают угольный газ непригодным для использования в процессе очистки с
помощью регенерированного щелочного раствора с водным раствором карбоната калия концентрацией 421
970 3, а концентрация загрязненного раствора составляет 1,4 части на миллион при обработке диоксидом
углерода и кипении. До кипения было обнаружено, что карбонизированный раствор сероводорода,
присутствующий в регенерированном растворе, не содержит следов гидрогенизированного очищающего
раствора.
сульфид общего состава, но кипяченый раствор был ПРИМЕРОМ 2.
Было обнаружено, что раствор карбоната калия содержит сероводород в количестве, равном 2,16 x 10¹²
моль/л, используемом для удаления сероводорода из литра. Кипящий раствор перед подачей в скруббер
обрабатывали известным способом 45, затем возвращали в скруббер и обрабатывали перекисью водорода со
скоростью две моль/кипячение. Было установлено, что газированный раствор до кипячения не содержал
следов сероводорода. Однако после кипячения перекись водорода в объеме раствора, разбавленного в
десять раз большим количеством молей на литр сероводорода, содержала 1,30 × 10¹⁰ моль на литр
раствора.
Объем воды добавляли в регулируемом режиме. После закипания жидкость распыляли на возвращаемую
массу измельченного кокса, пропитанного смесью осажденного гидроксида железа(III), содержащей
наименьшее количество сероводорода. Гидроксид хрома, содержащий 2,55 атомов хрома на 98 атомов
железа, регенерируется обычными методами, и образуется путем замачивания измельченного кокса,
выходящего из очистной установки, в смешанном растворе 5% хлорида железа, типичный тест содержал 1,6
частей на миллион по объему сероводорода, масса аммиака и промывка 60, тогда как тот же газ очищается
водой. Воздух прокачивался через щелочной раствор, регенерированный в соответствии с настоящим
изобретением, в направлении, противоположном направлению потока раствора. В полученном в результате
обработки растворе было обнаружено лишь 0,15 частей на миллион водорода, содержащего капсульфид.
Концентрацию гидросульфида, способного восстанавливать сероводород (65%) в газе, выходящем из
скруббера, можно еще больше снизить на миллион по объему и даже меньше.
увеличение размера скруббера. Дата: 1 июля 1933 года.
наименьшую концентрацию сероводорода, которую, как было установлено, возможно получить в газе,
очищенном щелочным скруббером, регенерированном обычными сертифицированными патентными
агентами. BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Илаттон Гарден, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в регенерации щелочных растворов, используемых для поглощения сероводорода, или
относящиеся к ней. Мы, компания THE GAS LIGHT AND COKNE, британская компания HAROLD HOLLINGS,
британский подданный, и растворы, непосредственно предшествующие кипячению. Уильям Кьютет Хатчисон,
британский специалист. Считается, что образование сероводорода в растворах во время кипения
обусловлено известным гидролизующим действием горячего щелочного углеродного раствора, которое
должно быть подробно описано и установлено следующим образом. (Указаны конкретные свойства данного
изобретения и способы его осуществления) Эти следы являются 100%-ными, достаточными для того, чтобы
сделать регенерированный щелочной раствор непригодным для практически полного удаления сероводорода
из газов. Данное изобретение относится к регенерации щелочных растворов, используемых для практически
полного удаления сероводорода из обрабатываемого материала. Известно, что щелочные растворы
способны регенерировать щелочные растворы.
Целью настоящего изобретения является, например, разработка раствора натрия для устранения этого
недостатка.
или карбоната калия, которые, согласно данному изобретению, используются для очистки газов, содержащих
сероводород в качестве примеси, для удаления сероводорода из щелочных газов или паров, которые
использовались для очистки, путем обработки растворов диоксидом углерода и последующего кипячения. В
соответствии с данным изобретением, предусмотрен трехступенчатый процесс повторного нагревания
сероводорода из щелочных газов или паров, которые использовались для очистки. Однако теперь
установлено, что обработка загрязненного раствора углекислым газом включает в себя, в качестве первой
стадии, обработку загрязненного раствора углекислым газом (диоксид углерода), в качестве второй стадии,
кипячение и обработку растворов перекиси водорода до молярной концентрации, а в качестве третьей стадии
— обработку регенерированного раствора сероводорода в растворе.
Полученный таким образом раствор предназначен для удаления сероводорода, все еще содержащегося в
растворе. Перекись водорода в форме раствора объемом 10 мл разбавляется в десять раз большим объемом
воды. Особенность данного изобретения заключается в том, что указанная третья стадия включает обработку
регенерированного раствора с помощью окислителя, который подается в регенерированный раствор в конце
системы, обрабатывая газообразный окислитель. Кипяченый раствор может быть обработан щелочным
раствором для удаления сероводорода, регенерированным обычными методами, 75% воздухом или
кислородом в присутствии катализатора. Мы обнаружили, что пероксиды, например, пероксид водорода,
обладают свойством быстрого удаления сероводорода из щелочных растворов, и хотя настоящий рецепт
содержит только 0,15% сероводорода. Мы обнаружили, что пероксиды обладают свойством быстрого
удаления сероводорода из того же газа, очищенного щелочным раствором, и хотя настоящий рецепт
содержит только 0,15% на миллион сероводорода.
Растворы сероводорода могут быть использованы для удаления низких концентраций сероводорода из газа,
выходящего из скруббера. Концентрации сероводорода, например, могут быть дополнительно снижены за
счет увеличения размера молекул на литр в скруббере. В одном из вариантов изобретения в третьей стадии
было обнаружено, что пероксид водорода, например, пероксид водорода, добавляется к кипяченому
щелочному раствору путем регенерации. Перекись может быть альтернативно преобразована обычными
процессами и состоит из 1,4 частей на миллион по объему, то есть щелочноземельного металла или смеси
такого количества, соответствующего частичным препероксидам. Предпочтительно, чтобы в перекиси
водорода, добавляемой в обрабатываемую жидкость в регенерированном промывочном растворе, было
точно известно наличие сероводорода.
в форме раствора или мелкодисперсной суспензии и ПРИМЕР 2. 95 с тщательным перемешиванием, чтобы
избежать локального избытка перекиси. Пероксид для очистки сероводорода от окисления может добавляться
в последовательных небольших количествах, и общая пропорция может составлять, например, два кипятка.
Угольный газ обрабатывался известным способом, и общее количество может варьироваться. Было
установлено, что газированный раствор до кипячения не содержал следов сероводорода на каждую молекулу
сероводорода, но после кипячения раствор содержал 1,30 моль/л сероводорода. Используемый пероксид
может содержать 1,30 моль/л сероводорода.
В случаях, когда добавление дополнительного металлического соединения к раствору не вызывает
возражений (например, из-за нерастворимой природы любого вещества, образованного в результате реакции
между таким металлическим соединением и его составляющими), измельченный кокс распыляют на него
после кипячения раствора, пропитанного очищенным гидроксидом железа(III), и гидроксидом хрома,
содержащим 2 атомных эквивалента хрома на 98 атомных эквивалентов железа и 110 атомных эквивалентов
железа и хлорида железа(III), образующегося из 110 составляющих раствора), например, путем замачивания
измельченного кокса в смешанном растворе, содержащем 5% хлорида железа(III) и пероксида хрома. Ниже
приведены описания способов обработки. Например, воздух, проходящий через массу кокса под давлением,
отклонялся в направлении, противоположном направлению потока жидкости. ПРИМЕР 1. Было установлено,
что раствор, подвергнутый воздействию этого угольного газа, очищался противоточным методом с
использованием водного раствора сероводорода, а очищенные газы регенерировались известным способом,
при этом объем очищенного раствора снижался до 0,2 частей на миллион к 120 объемам и даже меньше.
- обработка углекислым газом и кипячение. Теперь, подробно описав и установив природу нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы 1 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 июня 1932 г. 421 971 __м Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 1933 г. № 1781 1/33.
(Дополнение к патенту № 377207 от 19 марта 193 г.) Полная спецификация принята: декабрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство нерастворимых азокрасителей на волокне. Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AETIEN- 50
GESELLSCHAFT, акционерное общество.
Организовано в соответствии с законами Германии. Диазосульфонат и комбинация компонентов и едкого
щелочного металла, или вспомогательные вещества, настоящим заявляют о природе этой
щелочнометаллической соли, из которой осуществляется данное изобретение, и о том, каким образом один и
тот же компонент может быть измельчен вместе, и эта смесь может быть применена в щелочной среде к
волокну. Подготовка к окрашиванию: следующее утверждение: - красители получаются в этих условиях, путем
Данное изобретение представляет собой модификацию метода, описанного в Спецификации № 377207,
который заключается в обработке волокна только паром, нерастворимыми азокрасителями. 60
Описанное в данной спецификации производство заключается в нанесении на волокно смеси, содержащей
щелочь, методом одностадийного крашения, или в печати. Красильная ванна или соль 4-диазо- или
4:4'-тетразосульфоновой кислоты диариламинов, а также сами препараты, выгодно сочетаются с
компонентом, способным связываться в смачивающем, эмульгативном или растворяющем положении с его
гидроксильными свойствами, а также с дополнительной группой, при условии, что ни один из красящих
компонентов, обычно используемых при печати красящих красителей, например, 70, не содержит группы,
обеспечивающей растворимость в воде, а затем субхромат.
Воздействие на обработанные таким образом товары паром. Диазосульфоновые кислоты, полученные в ходе
вышеупомянутой операции, могут быть приготовлены обычным способом путем преобразования аминогруппы
соответствующих оснований в щелочную соль комплекса -N=N-SOH. Настоящее изобретение основано на
наблюдении, что в вышеупомянутой группе 75
Следующие примеры иллюстрируют ряд аминов, в котором может быть использовано щелочное изобретение,
причем части по весу: 1) 24 части натриевой соли 4-амино-4-бензиламино-диазосульфоновой кислоты
(желтый порошок, получаемый из 1-амино-4-бензиламиноNR-- -Q-N = N-S0313 2: 5-диметоксибензола) частей
2: 3 - гидроксинаф, где R означает алкил, аралкил-тиоил-аминобензол, 85 - или алициклический радикал. 20
частей раствора каустической соды ароматических ядер диазосульфоната могут содержать заместители
соответствующим образом, как это видно из примеров и таблицы, приведенной здесь. 20 частей
тиодигликоля, 20 частей раствора хромата натрия -1:4, 90. 401 часть воды и 500 частей крахмала трагаканта,
густой компонент, используемый здесь, следует понимать как включающий соединения, содержащие группу
-CO-CH, которая может соединяться, - такая группа предполагается в аппарате Мазер-Платта.
Затем, чтобы оно могло существовать в гидроксильной форме, его промывают в кислом растворе,
обрабатывают мылом и промывают.
Щелочь может быть заменена на другой компонент. Получается отпечаток зеленовато-синего цвета. 100 соль
связующего компонента. Используя ту же диазосульфоновую кислоту, соответствующий свободный
связующий компонент, вместе с 2,3-гидроксинафтоил[PPice 1|-] 7ico 42 421,971 (1-амино-2-метоксибензолом)
и 2,3- 3.) 320 частей прессованного жмыха с 69,4%-ной концентрацией из натриевой соли 35 2-метилбензола),
темно-синего цвета, и 2,5-диметокси-4-(21,6'-дихлордиацетоацетил-4,4'-бензиламино)-бензола - 1,
-диазосульфиамино 3,3'-диметилдифенилкрасно-оранжевой кислоты, получают 1,50 частей
2,3-гидроксиоранжевого цвета. - - нафтоил-(1-амино-4-хлорбензол) и 2) Печатную пасту, приготовленную из
105 частей безводного ацетата натрия, 40 17 частей калиевой соли 4-хлорбензола, измельчают вместе до
получения сухого порошка моно-н-бутиламино-3-хлорбензола; затем добавляют 25 частей измельченной
бензол-1-диазосульфоновой кислоты и едкого натрия, и (полученный светло-желтый порошок) тщательно
перемешивают.
Из 1-амино-4-моно-н-хлорбензола можно получить 600 частей красителя
(препарабутиламино-3-хлорбензола).
2,50 частей 2,3-гидроксинафтоил-4,50 частей натриевой соли
4(1-амино-2-метил-5-хлорметиламино-3-хлорбензол-1-диазобензол), сульфоновой кислоты 88,3%-ной
концентрации, 17,5 частей раствора едкого натрия, 2,334 частей 2,334 B6, 2,5 частей
гидроксинафтоил-(1-амино-2-метил-2-метил-2-частей тиодигликоля, бензола) и 75 частей безводного 20
частей раствора хромата натрия, ацетата натрия измельчают до образования однородного порошка в
соотношении 1:4. В растворе содержится 408 частей воды и получено -500 частей красителя, а также 500
частей крахмала трагаканта.
Процесс может применяться таким же образом к другим видам волокон, например, к вискозе или шелку.
При использовании аппарата Матер-Платта и других обычных диазосульфоновых кислот (60%), а также
других азокомпонентов, процесс может быть осуществлен аналогичным образом. Таким образом, получается
чистый отпечаток. При использовании 2-гидроксикарбазол-3-карбоил-
Соседние файлы в папке патенты