Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10759
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июня 1933 года. № 18531/33. 421,9178 Полная спецификация слева: 29 июня 1934
г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся управления двигателем. Мы,
БРИТАНСКАЯ КОМПАНИЯ THOMSON-HOUSTON LIMITED, британская компания, имеющая
зарегистрированный офис по адресу: Crown mutator frequency changer, или более одной обмотки статора, и
более одной обмотки статора. Бернард Аднинс, проживающий по адресу Фишер Авеню, 13, Паддокс, Рагби, в
графстве Уор, британский подданный, настоящим заявляет, что сопротивление любой обмотки или обмоток
может быть искусственно увеличено с помощью фитиля. Частота 60 указывает на то, что данное изобретение
может управляться любым способом, как указано ниже: - в соответствии с требованиями. Для многих целей,
таких как, например, привод, и некоторые специальные методы привода указываются. В других приводах типа
Variapress и других приводах требуется, чтобы один или несколько синхронизированных двигателей работали
в паре с двумя или более механически независимыми асинхронными двигателями, объединенными с
коммутатором, в частотных преобразователях.
друг с другом. Настоящее изобретение, однако, обеспечивает способ удержания индукционного генератора,
используемого для синхронизации двигателей управления в синхронном режиме в диапазоне скоростей до
синхронной скорости или выше, до полной остановки или в обратном направлении. Генератор может быть
самовозбуждающимся или с раздельным возбуждением, генератором с возбуждающим ветром на статоре.
При необходимости дайте указания. Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько способов синхронизации
асинхронных двигателей, подключенных к одному и тому же изобретению. На рис. 1 показано несколько
источников питания (75) с определенной скоростью. За исключением асинхронных двигателей, вторичные
цепи которых синхронны, необходимо электрически подключить к отдельному коммутатору частоты, который
имеет общее напряжение соответствующей частоты скольжения. В каждую из цепей ротора вводится
коммутатор частоты, который замыкает преобразователь напряжения. На рис. 2, 3 и 4 показаны диаграммы
вторичных цепей преобразователя частоты при любых условиях нагрузки. Это можно осуществить
самостоятельно, подключив к устройству асинхронный двигатель. На рис. 5 показана схема расположения
вторичных обмоток относительно общего сопротивления, которая подходит для коротких диапазонов
скоростей. Недостатком этого метода является то, что при отсутствии обмотки статора синхронизирующий
момент быстро уменьшается по мере приближения асинхронных двигателей к синхронной скорости.
Синхронизатор частотного преобразователя подключен к различным приводным двигателям.
Согласно настоящему изобретению, данная схема может быть использована, если все вторичные обмотки
деиндукционных двигателей предназначены для управления фазовым углом между 90° и коммутатором
синхронизированных двигателей переменного тока. На рис. 6 показан генератор с коммутатором тока, в
модификации которого синхронизированные двигатели обеспечивают напряжение, необходимое для
синхронизации в диапазоне скоростей. Мутатор, позволяющий получить генератор того же типа, что и
синкоммутатор, обладает хронизирующим действием. На рис. 7 показано все 95 преимуществ, благодаря
которым он может обеспечивать напряжение на оборудовании, в котором используется самовозбуждающийся
генератор с нулевой частотой, а также на любом другом генераторе-мутаторе для синхронизации ряда
асинхронных двигателей.
При реализации изобретения, на фиг. 1, 1, 2 и 3 показаны индукционные двигатели, статоры которых
подключены к преобразователю частоты 100, который может обеспечивать питание переменным током 4.
Роторы несут обмотку статора, соединенную последовательно с коммутатором, или могут иметь выводы
коммутатора 5, соединенные последовательно с отдельным преобразователем индуктивности 6. Частотный
преобразователь первичной обмотки. В качестве альтернативы ротору частотного преобразователя 105,
генератор может иметь два или соединенных через контактные кольца 7 с источником питания [Prpic 1 2
421,978 ply 4. Коммутатор 8, который может быть соединен с ротором каждого двигателя и подключен к
первичной обмотке или к механической фазовой характеристике любого двигателя, может регулироваться
относительно других путем вращения соответствующего набора щеток к выводам 5.
Если машины спроектированы соответствующим образом относительно других щеток на синхронизаторе S, то
скорость синхронизированных асинхронных двигателей будет постоянно изменяться относительно другого
точно так же, как и частота переключения 6. Вращение одного набора щеток позволяет поддерживать
скорость между переключателями. Статорная обмотка двух синхронизированных двигателей, таких как
частотный преобразователь, может быть опущена или заменена, например, для компенсации растяжения 75,
создаваемого вторичной обмоткой индукционного генератора бумаги в бумагоделательной машине.
Тип частотного преобразователя, работающего на той же скорости, может обеспечить одинаковые результаты
при любом из вышеописанных случаев, если использовать два или более частотных преобразователя,
соединенных или соединенных зубчатой передачей. Частотный преобразователь может приводиться в
движение редуктором. Обмотки статора могут использоваться любым способом в зависимости от требуемых
характеристик, например, если требуется регулировка фазового угла любого из синхронизированных
двигателей, если требуется полное управление скоростью вращения соответствующего коллектора
щеточного механизма асинхронных двигателей. 80 в зависимости от скорости вращения одного или
нескольких машин. 85 Если требуется синхронный запуск, частотный преобразователь может быть соединен
из состояния покоя с фиксированной скоростью 10, что позволит запустить синхронный двигатель с помощью
подходящего асинхронного двигателя. Может быть зубчатая передача. На рис. 2, 3 и 4 показаны три
модификации частотного преобразователя на рис. 1, в которых он является самоприводным.
На рис. 2 в качестве приводных устройств могут использоваться частотные преобразователи, помимо самих
преобразователей частоты.
На рис. 6 показана упрощенная схема обмотки статора 9, а также второй обмотки статора 11, соединенной с
резистором 12. В каждом из основных приводных двигателей (рис. 3) преобразователь частоты имеет только
одну обмотку статора 9 и частотный резистор 12, подключенный к этому преобразователю частоты. Эти две
машины могут быть... Обмотка статора 9 может представлять собой отдельные блоки или может быть
объединена в двигатели с питанием от ротора 18, 19 и 20, которые сконструированы как двигатели без
запаздывания. Обмотка статора 9 может быть опущена в двигателях. Первичные обмотки либо соединены с
преобразователем частоты переменного тока, либо заменены отдельным индуктивным преобразователем
частоты. На фиг. 4 преобразователь частоты имеет дополнительную обмотку статора 11, которая
представляет собой 22. Выводы 21 на одном конце, соединенные с двумя дополнительными комплектами
вторичных обмоток щеток, подключены к шестерням 13 и 14 на коммутаторе, образуя общее сопротивление
23, которое может использоваться в дополнение к обмотке статора 9 и для запуска или регулирования
скорости.
Коммутаторные щетки S. Эти дополнительные выводы 22 на другом конце вторичной обмотки 110 комплектов
щеток расположены таким образом, чтобы перемещать обмотки относительно друг друга и тем самым
коммутаторы 24, 2, 5 и 26. Дополнительный контроль скорости синхронизированных двигателей. В схему
могут быть включены или не включены два или более коммутатора, например, резисторы 27 для различных
комплектов щеток и в некоторых случаях между выводами 22 и коммутаторами.
объединить в одно целое. На фиг. 7 показан коммутатор-генератор. На фиг. 5 показана схема, используемая
для синхронизации приводных двигателей. Она полезна, когда необходимо изменять фазовый угол
самовозбуждающегося коммутатора между синхронизированными двигателями. 30, 31 и 32 — это
самовозбуждающиеся коммутационные обмотки синхронизированного генератора 33, имеющего обмотку
якоря 120, соединенную с коммутатором 34, подключенным к источнику питания 4, а обмотка скольжения 35
— на кольцах 7 преобразователя частоты 6, а также, при необходимости, компенсирующие и межполюсные
обмотки (не показаны). Этот частотный преобразователь может приводиться в движение генератором любым
способом, 125 любым из описанных методов, например, двигателем 36, и может быть приведен в
соответствие с рис. 1, 2 и 3. В этом случае может использоваться любое сочетание параллельного,
последовательного или любого другого способа подключения преобразователя частоты, обеспечивающее
раздельное возбуждение. Как показано на рис. 7, три отдельных комплекта щеток 15, 16 и возбуждающая
обмотка 35 подключены к 17 на коммутаторе, одна из сторон которого соединена с автотрансформатором 37 с
130 421 978 3 переменными отводами, которые могут иметь переменные сопротивления, соединенные
последовательно, а с другой стороны и в трехфазных цепях, он будет находиться под управлением
частотного преобразователя коммутатора 38. Этот частотный преобразователь может быть сконструирован и
приводиться в движение любым из методов, включая однофазный.
Например, на рис. 1, описанном в первой части данной спецификации, вторичные цепи могут быть
однофазными. В этом случае преобразователь частоты может быть опущен, а щетки на источнике питания,
весь источник возбуждения или мутатор 8 будут расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга.
Разница между синхронизированными градусами.
Двигатели 30, 31 и 32 могут быть асинхронными. Дата: 29 июня 1933 года.
двигатели или, возможно, коллекторные двигатели, как показано на рис. 6 Джоном Греем. Краун-Хаус,
Олдвич, Лондон, W.C.2.
В то время как субъект изобретения имеет представителя заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся синхронизированного управления двигателем кровати. Мы, компания TVE
BnITIsH THOimSON-HOUSTON, при реализации изобретения, можем иметь зарегистрированный офис по
адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и коммутатор. При осуществлении изобретения компания
COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированная по адресу Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, может иметь обмотку статора, соединенную последовательно с коммутатором. В качестве
альтернативы, преобразователь частоты может иметь два или более комплекта щеток или более одной
обмотки статора и более одного коммутатора. 75 Paddox, Rugby, в графстве Warland, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения, и преобразователь частоты может быть использован.
Способ, которым это должно происходить, сопротивление любой обмотки или обмоток, должно быть
подробно описано и может быть искусственно увеличено с помощью внешнего сопротивления. 80
определяется в следующем состоянии. Частотный преобразователь может приводиться в движение любым
способом в соответствии с требованиями, например, для привода секционных печатных машин, а также для
приводов других типов приводов. 85. Однако коммутатор частотного преобразователя используется для
синхронизации приводов между собой.
Настоящее изобретение предусматривает способ поддержания синхронизма индукционных двигателей с
коммутатором и частотным преобразователем в диапазоне скоростей до синхронной скорости или выше, если
это необходимо. Чертежи, прилагаемые к Промышленной спецификации, иллюстрируют ряд способов
реализации изобретения.
Для синхронизации ряда асинхронных двигателей, подключенных к одной и той же цепи ротора с
определенной скоростью, помимо отдельного коммусинхронного частотного преобразователя, необходимо
подавать в каждую из цепей ротора статорную обмотку последовательно с общим напряжением
соответствующего скользящего трансформатора. На рис. 1 показано несколько асинхронных двигателей,
соединенных с одной и той же цепью ротора. На рис. 2, 3 и 4 показана модификация частоты, которая замкнет
напряжение частотного преобразователя, установленного в 100 векторных схемах вторичной цепи, в которой
он расположен таким образом, чтобы быть саморегулирующимся.
при любых условиях нагрузки. На нём можно ездить. На рис. 7 показано устройство, выполненное путем
подключения асинхронного двигателя, в котором используется самовозбуждающийся коммутатор.
Вторичные обмотки подключены к общему сопротивлению, но для синхронизации используется
преобразователь частоты. Недостатком этого метода является то, что синхронизирующий момент быстро
уменьшается по мере приближения асинхронных двигателей к синхронной скорости. На рис. 1, 1, 2 и 3
показаны асинхронные двигатели, статоры которых подключены к источнику переменного тока. 4. Согласно
настоящему изобретению, роторы соединены параллельно посредством выводов 5 асинхронного двигателя и
соединены с коммутатором преобразователя частоты 6. Частота первичной обмотки коммутатора на роторе
частотного преобразователя изменяется и обеспечивает напряжение, необходимое для синхронизации в
диапазоне напряжений питания 4. Коммутатор 8, который может ускорять работу. Коммутаторный тип
преобразователя частоты имеет преимущество в том, что он может обеспечивать напряжение как на нулевой
частоте, так и на любой другой частоте. Он может быть подключен к первичной обмотке или к отдельной
коммутаторной обмотке, соединенной последовательно с обмоткой статора 9.
Если машины спроектированы соответствующим образом, то скорость синхронизированных асинхронных
двигателей, описанная в первой части данного конкретного описания, будет соответствовать требованиям.
Точно так же, как и частотный преобразователь 6. Хотя предмет изобретения был описан для трех приводных
двигателей, частотный преобразователь может управляться любым способом в соответствии со скоростью и
трехфазными цепями, он будет работать с любым количеством желаемых характеристик, например, для
двигателей и любого количества фаз, включая двигатель 10, который будет однофазным с переменным
числом фаз. Например, на рис.
скоростной двигатель. Если необходимо запустить двигатель с частотой 180 Гц, вторичные цепи могут быть
синхронно однофазными от состояния покоя до фазы с фиксированной скоростью, в этом случае щетки на 70
Гц будут расположены на расстоянии 180° друг от друга. Самозапускающийся синхронный коммутатор S
будет расположен на расстоянии 180° друг от друга. Электродвигатель с соответствующим редуктором.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны три модификации частотного преобразователя на рисунке 1, что позволило
установить природу нашего изобретения, поскольку оно является самоприводным. На рис. 2 показано, каким
образом это делается с помощью частотного преобразователя 75, и, помимо этого, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421979A
[]
8 VE Cop
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 29 июня 1933 г. № 18554/33. 41215979
W E; Полная спецификация слева: 4 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - процесс производства Lminte& jo[nery Members Мы, ИОГАНН
КЛИНГЕР из Австрии, и ФРИЦ ВАЙСС из Чехии, торговавший под названием ALPINA, подняли цену готовой
продукции до такой степени, что, несмотря на свою национальную принадлежность, она не могла
конкурировать с более дешевыми досками, производимыми более простым способом из бревна.
Гарстен, Верхняя Австрия, и Рудольф Людвиг, австрийского гражданства, Герхардусгассе 25, Вена XX,
Австрия, настоящим заявляют, что характер этого изобретения заключается в следующем: - автоматически
протекающей последовательности операций на дереве по мере его роста, с использованием ламинированных
плит с перекрестным расположением волокон. Настоящее изобретение позволяет осуществить с помощью
определенной комбинации отдельных операций, начиная с обработки отдельных операций, начиная с
обработки отдельных операций на дереве по мере его роста. Было предпринято множество попыток создать
ламинированные плиты с перекрестным расположением волокон. По возможности используйте в качестве
основы бруски или полосы этих ламинированных плит, выращенные естественным путем. Благодаря полному
использованию очищенного шпона, плиты из исходного материала и измельченного шпона обладают
одинаковыми физическими и техническими свойствами по всей поверхности, поскольку, с одной стороны,
процесс обработки древесины полностью механический и автоматический, а годичные кольца, которые
разворачиваются в процессе шелушения, располагаются во всех частях плит в одном направлении, то есть
под прямым углом, и широко используются для компенсации затрат, возникающих из-за многочисленных
операций и широкого применения древесных волокон, которые в естественной степени параллельны оси
ствола и располагаются параллельно друг другу в ламинированных плитах и параллельно плоскости.
плита. Новый процесс использует принцип размерного формования, так что первые имеющиеся элементы
могут быть адаптированы к размерной плоскости плиты. Кроме того, волокна любых узлов ветвей, которые
могут присутствовать, располагаются параллельно. В столярных досках, таким образом, усадка,
определяемая существующими дефектами, приводит к наибольшему коэффициенту усадки в бревне, но
последующие операции выполняются под прямым углом к доске, где она может причинить мало вреда из-за
колебаний температуры и атмосферы, в то время как доски любого желаемого, заранее определенного
размера имеют наименьший коэффициент усадки. Возможность, предоставляемая плоскостью доски и
правильным расположением автоматически обтекаемых элементов в направлении волокон, позволяет
избежать любых возникающих напряжений, как это бывает с досками заданного размера, и сделать их как
можно меньше. Эти очень мелкие, полностью исчерпавшие весь объем древесины, любые повреждения легко
компенсируются, или же процесс настолько экономичен, что доски, изготовленные в соответствии с
изобретением, часто значительно дешевле, чем сборные доски, используемые до сих пор, учитывая качество
и отделку наружной обшивки. 95 Несмотря на превосходные свойства таких листов или изготовленных из них
досок, они не стали популярными по качеству и отделке наружной обшивки.
На практике, с момента начала массового производства, стало возможным производство с учетом
непреодолимых трудностей, в частности, связанных с затратами, благодаря настоящему изобретению. Кроме
того, стало возможным производство таких изделий. Благодаря использованию (бессучковых) плит, которые
можно использовать для нарезки материала и соединения наружной обшивки в столярных досках, а также для
повторного изготовления, достигается экономически безупречная работа и многочисленная технологичность.
Это позволяет избежать излишнего количества дополнительных материалов.
Используемый клей, в связи с большим количеством поверхностей, которые необходимо соединить, - имеет
изобретение, которое состоит, прежде всего, в [Цена 1/-] >, Gn.
2
421,979 Распиливание ствола без учета размеров, показанных на рис. 11, иллюстрирует распиливание блоков
по размерам собранных досок.
которые в конечном итоге должны быть произведены любым удобным или подходящим способом. На рис. 1
показана срезка бревен из ствола 17 хвойного дерева.
Как видно из чертежа, между точками, где имеются дефекты, легко можно обнаружить 70 дефектов, и во
время снятия шпона можно исключить крупные ветви, 20 дефектов или сучков, которые могут быть
обнаружены при распиловке бревна, и другие дефекты в стволе, обнаруженные при распиловке, по
возможности удаляются с помощью пары косых срезов, чтобы устранить эти дефекты.
На рис. 2 показано, как бревна могут быть получены из листвы деревьев. Сравнительный анализ был упрощен
за счет того, что короткие бревна можно распиливать не только на стволе 18, но и на более крупных ветвях
19, которые затем дополнительно разделяют и очищают от шелухи. Части дерева могут быть использованы
машинами, при этом снимаемые полосы шпона используются сравнительно небольшим количеством отходов,
и только с помощью режущего аппарата, работающего в автоматическом режиме, бесполезные части дерева
отбрасываются от лущильного станка, эти листы -'ig.
3)
. Пень 23 (рис. 2) также может иметь различную длину в направлении волокон, но при этом иметь одинаковую
и заданную ширину (под прямым углом к волокнам); после сушки и, возможно, пропитки листов они
получаются из древесины наилучшего качества, которая до сих пор не подходила для подготовки шпона или
досок. Для использования 90-градусного шпона, полоса которого разделена поперек бревна, его разрезают
слоями по направлению волокон (на полосы шпона заданной длины поэтапно), и когда бревно уменьшено до
определенного диаметра, его затем разрезают на блок заданной высоты, разделяя и дополнительно очищая
от волокон на более мелкие части с стыками в нескольких листах, расположенных относительно друг друга,
где блок разрезается параллельно направлению волокон и под прямым углом к плоскости листов, образуя
ламинированные вращающиеся заготовки. В шпонорезной машине (рис. 4 и 5) бревна любой желаемой длины
удерживаются между патронами 1 и 2 и вращаются.
Нож для очистки древесины 3, как показано на иллюстрациях, соединяет плиты, и, наконец, эти плиты
соединяются схематически на рис. 4 и 5. Три или более плит вместе с древесной шелухой отделяют блок от
волокон в тонкий слой, который пересекается, образуя столярные доски. В процессе изготовления
непрерывного шпона с помощью соответствующего режущего механизма, нож которого имеет маркировку 5.
полоса, два или более слоя шпона, разрезается на листы. Режущая машина может быть комбинированной.
Машины предпочтительно автоматические. 105. В соответствии с процессом настоящего изобретения,
управляемая машина для очистки может производить блоки любого желаемого размера, или же можно
увидеть, что листы могут быть изготовлены из картона, вплоть до блоков различной длины, в направлении
нескольких кубических метров, без определенной текстуры, но они имеют одинаковую предопределенную
настройку или подготовку. Использованная ширина перпендикулярно 110 относительно коротким круглым
бревнам в зерновом составе.
На всех этапах процесса предлагаются особые экономические преимущества. Для получения безупречных
ламинированных плит, которые могут использоваться для покрытия листов фанеры, любые дефекты, которые
могут быть обнаружены в бревне при обработке в соответствии с настоящим изобретением и устройством, с
помощью которого эти ножи 6.7 расположены поперечно волокнам (рис.). 6). Таким образом, на рисунках 1-3
показаны различные методы нарезки шпона на несколько полос для получения бревен, необходимых для
выполнения процесса y, yz, которые также нарезаются на листы z одинаковой ширины.
На рис. 4 и 5 схематически показано, как эти листы располагаются вдоль направления волокон, а на рис. 6
показано вырезание шпона, соединенного в непрерывную полосу сучков с помощью режущих ножей. Затем
шпон разделяется на фиксированные отрезки длиной 125 см. На рис. 7 и 8 показано расположение этих
листов. 7). Все эти отрезки имеют одинаковую ширину, и их можно сразу же скрепить лентой. Они могут быть
использованы для формирования блока заданных размеров. На рисунках 9 и 10 показаны этапы
производства: отрезки укладываются друг на друга и склеиваются между собой. Эта операция может
выполняться автоматически, поскольку все листы точно соответствуют пропорциям блока и точно нарезаются.
Точные пропорции блока позволяют разрезать его на плиты без каких-либо потерь. 25 Перед изготовлением
этого блока эти эксперименты показали, что полосы могут быть образованы из двух или более очень ценных
продуктов.
Толщина показана на рис. 8. При осуществлении настоящего изобретения, поскольку отдельные полосы,
образующие шпон, имеют разную длину, из-за непрерывного прохождения материала через ряд операций,
стыки 10 в одном листе будут смещены относительно стыков при сушке и, возможно, пропитке соседнего
листа (см. рис. 9 и 10). Когда в этом способе сформирована стопка с помощью клея, и укладка листа
осуществляется прессом и прессованием блока 35 без потери тепла, присутствующего в материале,
благодаря предыдущей операции.
Древесина согласно настоящему изобретению. Наконец, принципиальный вид плит, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением, показан на рис. 11. В рамках настоящего изобретения можно
изготовить эти плиты с поперечными разрезами 32, которые склеиваются между собой через блок в заданном
направлении.
по направлению волокон и под прямым углом к плоскости листов. Дата: 24 июня 1933 года.
Распиловка блока на плиты (REDDIE & GROSE) может осуществляться либо путем распиловки, либо путем
резки на режущем станке или слайсере. (Представители заявителей) Здание Бримс-Билдингс, дом 6, Лондон,
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс изготовления ламинированных столярных изделий. Мы, Йоханн Клингер из Австрии и Фниц Вайс из
Чехии, используем операцию по отслаиванию шпона, поскольку они содержат дефекты. 80 Словацкая
национальность, осуществляющая деятельность под торговой маркой ALPINA. Данный объект достигается в
соответствии с настоящим изобретением, которое, согласно компании PANEL & SPERRHOMzWEREE
KLINGER из Розенау, близ Виндиша, состоит из следующих этапов:
Гарстен, Верхняя Австрия, и Рюдольф, австрийская национальность, Австрия, изготавливают полоски шпона
одинаковой толщины, выходящие из лудвагассе 25, Вена, Австрия, предпочтительно путем автоматической
резки и нарезки на листы, направление волокон которых может быть описано и определено в следующем
заявлении: - полоски шпона одинаковой толщины, выходящие из лудвагассе 25, Вена, Австрия,
предпочтительно путем автоматического управления устройством с лудвагассе 25, 85, аппаратом,
управляемым лудвагом, на лудвагассе 25, 20 ...
Настоящее изобретение относится к заданной ширине, перпендикулярной направлению волокон при
изготовлении ламинированных столярных плит.
Листы заданных размеров из очищенной шелухи. Во-вторых, листы сушат и при желании могут быть
пропитаны. 95 В-третьих, высушенные листы соединяются и раскатываются в направлении волокон с
отслоившимися листами шпона, образуя сплошную полосу шпона.
В-четвертых, полоса делится параллельно направлению волокон на равные отрезки. 100 отрезков
перпендикулярно плоскости листов. В-пятых, эти отрезки укладываются друг на друга и склеиваются, образуя
композитный блок заданной высоты из листов шпона, при этом швы в нескольких наложенных друг на друга
листах имеют длину меньше длины блока, при этом короткие куски шпона укладываются друг к другу.
В-шестых, композитный блок разрезается встык, и его разрезают параллельно направлению волокон и
описанным выше способом. Целью настоящего изобретения является, в частности, создание процесса
изготовления ламинированных столярных плит, которые укладываются друг на друга плоско вдоль волокон,
что позволяет всей поверхности шпона склеиваться между собой, образуя столярные соединения.
подлежащий использованию, за исключением таких частей, как. Процесс согласно настоящему изобретению
отличается от процессов, предложенных ранее, не только по характеру конечного продукта, но и по
последовательности 5, разрезается на листы z. Ререзка ступеней, ведущих к сборке машин, предпочтительно
осуществляется автоматически с помощью композитного блочного метода. Именно эта последовательность
управляемых с помощью лущильного станка этапов, особенно третьего и четвертого, позволяет, как видно,
листы z могут иметь 70 этапов различной длины, в направлении зерна, что позволяет удалять дефекты и
материал, образующийся при сортировке или обрезке листов шпона или выравнивании композитного блока,
имеет ту же предопределенную ширину справа 75. На чертежах, сопровождающих описание процесса, видно,
что листы z могут быть различной длины, в направлении зерна, что позволяет удалять дефекты и обрезать
листы шпона или выравнивать их по рис. 6, но они имеют одинаковую заданную ширину справа 75.
На иллюстрации представлены наиболее важные этапы процесса производства ламинированных плит в
соответствии с настоящим изобретением, при этом любые дефекты, которые могут быть обнаружены в
бревне во время обработки, могут быть устранены с помощью регулируемых скошенных ножей 6, 7 (SC). Для
получения безупречных ламинированных плит любые дефекты, которые могут быть обнаружены в бревне во
время обработки, могут быть устранены путем перемещения этих этапов. Эти этапы выполняются с помощью
регулируемых скошенных ножей, расположенных поперечно волокнам (рис.).
На рисунках 1–3 показаны различные методы 6). Таким образом, полоса шпона разрезается на несколько
частей y, y', которые, в свою очередь, разрезаются ножом на листы z одинаковой ширины, как описано в рис. 4
и 5, что иллюстрирует операцию расслоения шпона. См. рис. 5.
На рис. 6 показана резка этих листов после сушки, которые после высыхания сшиваются с помощью
скошенных ножей. На рис. 7 и 8 показано расположение нарезанных листов шпона для образования
пазово-шиповидной или шиповидной полосы под углом 90°. На рис. 7 и 8 показано расположение нарезанных
листов шпона для образования непрерывной полосы шпона, которая затем делится на фиксированные
отрезки из этой полосы и 1 (рис. 7). На рис. 11 показана распиловка бревен одинаковой ширины, и их можно
сразу же использовать для формирования составного блока заданных размеров 95. На рис. 1 показана
распиловка бревен xs из ствола хвойного дерева и их склеивание. Как видно из чертежа, эта операция может
выполняться автоматически, поскольку все легкодоступные листы точно обрезаются.
ветви 20 и другие дефекты в стволе. Перед сборкой этого блока конъюнктура вырезает те участки ствола,
которые содержат эти дефекты, и вырезанные из них отрезки. Фрезерный блок может быть образован из двух
или более толстых кусков шпона, как показано на рис. 2. На рис. 2 показано, как бревна могут быть
обработаны шпоном, как показано на рис. 8.
окрашивается из листвы деревьев. Если, с одной стороны, отдельные относительно короткие бревна можно
вырезать не только из листов z, образующих полосу шпона 10,5 ствола 18, но и из более крупных ветвей 19.
Части дерева, которые могут соединяться в одном листе (см. рис. 9 и 10), будут использованы с относительно
небольшим количеством отходов, и их использование будет ограничено. Таким образом, лист (см. рис. 9 и 10)
в некомпозитных частях дерева будет игнорироваться. 110 (Инжир. 3). Пень 23 (рис. 2) также может быть
использован в качестве круглого бревна при обработке на одной и той же машине. Если же, с другой стороны,
отдельный лист z имеет одинаковую длину, то эффект может быть достигнут путем выбора круглых бревен
сравнительно небольшой длины 1, чтобы длина листов z не образовывала аликвотные части. 115 Лучшее
качество из древесины, которая до сих пор была непригодна для изготовления таким образом, она
помещается между шпоном или досками.
Для того чтобы использовать зажимы пресса, необходимо произвести прессование.
Бревно, насколько это возможно, разрезается на слои. Высота составного блока увеличивается ступенчато, и
когда бревно после выхода из пресса может быть удобно уменьшено до определенного диаметра, оно
дополнительно делится и дополнительно очищается от шелухи на более мелкие части, что будет объяснено
позже.
машины. В станке для лущения шпона (рис. 4 и 5) принцип работы станка показан на рис. 11. В 12,5 заготовках
они удерживаются между патронами 1 и 2, и для получения этих пластин i' разрезы 32 поворачиваются. Как
показано на схематических рисунках 4 и 5, разделительный нож 3, проходящий через блок параллельно
направлению волокон и под прямым углом к плоскости листов, отделяет лист от поверхности на тонкий слой.
который посредством подходящей резки. Распил блока на плиты 130 421,979 5 может осуществляться либо
путем распиловки, либо путем резки листов, что характеризуется тем, что в режущем станке или слайсере.
Полоски шпона одинаковой толщины, точно соответствующие пропорциям блока, позволяют извлекать его из
лущильного станка и разрезать на плиты без каких-либо потерь, предпочтительно с помощью режущего
аппарата. Эксперименты показали, что очень ценный продукт получается автоматически из лущильного
станка. В ходе осуществления настоящего изобретения, в результате обработки древесины, листы, которые в
направлении волокон могут иметь различную длину, но при этом быть равными и заданной ширины под
прямым углом к направлению волокон, после сушки и, возможно, пропитки высушенной и, возможно,
пропитанной древесины, соединяются торцами в направлении волокон с помощью клея, а также
осуществляется укладка листов и прессование блока. Эта полоса делится поперек волокон на равные
отрезки, длина которых определяется предыдущей операцией. Затем плиты укладываются одна на другую, и,
наконец, полученные плиты w (рис. 4), склеенные вместе для образования блока предварительной высоты с
стыками в поперечном направлении одна на другую и склеиваются друг с другом, образуя столярные доски.
55 Если композитный блок изготовлен из равного материала, разрезается параллельно направлению длины и
высоты, как описано выше, волокна будут прямыми, а листы, разрезанные из него, будут склеены вместе с
волокнами, и в этом случае не возникнет трудностей с их расположением.
те, что принадлежат остальным. 2. Способ, описанный в пункте 1, характеризующийся тем фактом, что
шпоновая полоса, которая непрерывна в направлении своего волокна, собирается из двух или более слоев
шпоновых листов. 65. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421980A
[]
ПОДАВАЙТЕ КОЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 года. № 18700/33. Полная спецификация 421X980 (слева): 9 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для подачи дозированных количеств гранулированных материалов и товаров, включая чай и тому
подобное, I, WILLIAM JEFEKINS HOLDICH, снабжаемое цилиндрическим неподвижным корпусом Highmount,
Forest Drive, Keston Park, Kent, British nationality, do input and output operating mechanism.
настоящим заявляем о характере данного изобретения (3). Механизм входных и выходных затворов должен
быть следующим: устройство может состоять из механически управляемых клапанов, заслонок или подобных
устройств, имеющих размер и форму, точно закрывающих входные и выходные отверстия измерительных
камер.
Устройство состоит из четырех основных элементов. Они расположены таким образом, чтобы работать
вместе, и при этом один или несколько из них (1). Бункеры для хранения сыпучих материалов и
измерительных камер заполняются, а другие опустошаются. В середине 65 (2). Стационарная измерительная
камера. Цикл операций всех входов и выходов (3). Механизмы входных и выходных заслонок измерительных
камер закрыты.
анизм. Это необходимо для того, чтобы камера не (4). Желоб или конвейер для направления потока, который
начинает опорожняться до тех пор, пока входное отверстие не будет полностью закрыто. Желаемое
направление 70 градусов. В конкретной модели, которую необходимо описать (1). Бункер состоит из камеры
любой удобной формы или из любого подходящего материала для хранения основного запаса материала или
товара, подлежащего измерению. Как показано на прилагаемом рисунке, входная (c) и выходная (d) заслонки
состоят из верхней (c) и выходной (d) заслонок. Это может быть нижний (d) диск. Они соединены 75 и
установлены любым удобным способом, подходящим друг к другу, жестко с помощью шпинделя (f) или вала,
соответствующего их конкретному применению. Проходящий через центральное отверстие (e) по форме
«внутри таков, что неподвижный корпус (a) весь материал или товар, подлежащий измерению, должен
вращаться так, чтобы диски (c) и (d) легко вращались, плотно прилегая друг к другу 80 (2). Измерительная
камера состоит из неподвижного корпуса, к которому могут быть прикреплены верхняя и нижняя поверхности.
Отверстие (g) с коническими стенками, расположенное внутри или рядом с бункером, имеет размеры, равные
диаметру измерительной камеры (b). В неподвижном корпусе расположены одна или несколько
измерительных камер, каждая из которых имеет такие размеры, чтобы точно вмещать требуемое количество
материала или товара, подлежащего измерению. Измерительные камеры (b) и образующие входное
отверстие. Расположение этих измерительных отверстий, конические стороны которых образуют удобные
камеры, позволяет удобно открывать и закрывать затвор и засовывать материал или товар. Острый край дна
отверстия 90 (g) благодаря своей конической форме стремится приподнять их, как описано далее, или
частично закрыть. Конкретная модель, которая будет описана далее. Нижний диск (d) снабжен отверстиями
одинаковых размеров и, как показано на прилагаемом чертеже, имеет неподвижный корпус (a), состоящий из
95 измерительных камер, в которых открыты две циркуляционные измерительные камеры (b) той же камеры,
и наоборот. Желаемый объем расположен равномерно от центра и разделен.
Расположение этих отверстий на расстоянии, равном или немного превышающем диаметр диска, таково, что
на половине пути через 100 циклов работы как входных отверстий, так и камеры. Верхняя и нижняя
поверхности выходных отверстий измерительных камер этого неподвижного корпуса плоские и параллельны
(b), они закрыты. Входное и выходное отверстия взаимодействуют друг с другом таким образом, что входной
(c) и выходной затворные механизмы снабжены (d) затворным механизмом, который может точно и удобно
управляться с помощью рукоятки или рычага (h). Центральное отверстие (e) обеспечивает его прохождение
Соседние файлы в папке патенты