Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10759
.pdf
направляются в вертикальном направлении штифтами против часовой стрелки, при этом паз 645 678,
установленный на рычаге 679, опускает направляющую щупа 641, приводя в движение валы 515 и 590.
палец 640 под столом 182 так, чтобы после того, как пальцы щупа будут подняты, и ведомость заработной
платы будет вставлена для управления ручной подачей, ролики будут подняты с бумаги, чтобы предотвратить
любое волочение бумаги по ним. Рычаг 602 освобождается, и пружина 680 соединяется с рычагом 681,
который будет отсоединен в дальнейшем.
нанесена разметка, опускаются щупы 670 и МЕХАНИЗМ Locis И БЛОКИРОВКА:
671 до тех пор, пока они не свяжутся с ведомостью заработной платы. Для ведения точных записей и
предотвращения застревания щупов 670 и точной печати чеков, а также для того, чтобы лист чека точно
печатался, необходимо, чтобы он не застревал на листе, поскольку крайне важно, чтобы лист чека был
напечатан на столе 182, а также чтобы щупы поднимались на листе во время таких операций подачи. Для
этого предусмотрено средство, включающее стол 19.5 для печати перед тем, как кулачок (не показан, но
идентичен кулачку машины) может быть отпущен для работы.
Кулачок 665 на рисунке 25) закреплен на валу. Обращаясь к рисунку 9, можно увидеть, что кулачок
взаимодействует с роликом, называемым 664, который, когда машина освобождена, вращается против
часовой стрелки. При помощи короткого шатунного механизма 682 рычаг 63 качается против часовой стрелки.
К этому рычагу 80, соединенному с одним из рычагов скобы 683, шарнирно прикреплено звено 694, которое, в
свою очередь, шарнирно прикреплено к кулачку на валу, внешний конец которого является опорным рычагом
695, шарнирно закрепленным на шпильке 696, поддерживаемой рамами 201 и 202 (см. рисунок 38). Пружина
697 обычно 9). Также к этой дужке 683 прикреплен рычаг 69,5, который качается, и тяга 684, закрепленная на
рычаге 685, установленном по часовой стрелке (Рисунок 9). Сотрудничество с 85 над рамой 201. Верхний
конец кулачкового рычага 695 представляет собой звено 698, шарнирно соединенное с рычагом 685, который
охватывает штифт 686 в рычаге и плунжер 699, скользяще установленный в 675. Когда кулачок (не показан)
приводит в действие кронштейн 607 (рисунки 9, 2.5 и 26). Шатун 682 смещается влево, при этом конец
плунжера 699 срезается, а также аналогично смещается тяга 684, оставляя полукруглый носик 700, 90.
Поворот рычага 685 по часовой стрелке, в котором обычно противоположен U-образный поворот, приводит к
повороту рычагов 675 и 673 в углублении в рычаге 702, вращающемся на валу по часовой стрелке, и
поднимает щупы 670 703, закрепленные на рамах 200 и 201.
и 671 olE ведомость заработной платы или другой бланк. Рычаг 702 удерживается пружиной 704 в принтере.
Контактирует со штифтом 70.5 на рычаге 706 95. После снятия бланка или листа он крепится к валу 703.
Также к верхнему столу принтера 195 крепится пружина 680, вал 703 представляет собой раздвоенный рычаг
707, который возвращает щупы в положения, ограничивающие штифт на направляющей 708, поворачиваемой
относительно показанного на рисунке 25 рычага 663.
Также предусмотрены средства для подъема щупов 670 и 671 от рычага 702, пока плунжер 699 находится
напротив рычага 100, плунжер не может быть перемещен, когда щупы подаются рукой вправо, как показано на
рисунке 9, так что щупы не будут застревать, и, следовательно, рычаг 63 и вал 64 будут отводить щупы. Это
означает, что его нельзя вращать против часовой стрелки, для освобождения машины на валу 608 необходим
рычаг 688 (рисунки 13 и 2.5), закрепленный на валу 105. Этот манипулятор 688 выполняет операцию. Кроме
того, до тех пор, пока щуп 689, взаимодействующий с рычагом 690 (пальцем 640), выступает через пластину,
шарнирно закрепленную на раме 201. Нижний конец 182 на рисунке 2.5, шатун 663, будет контактировать с
штифтом 691 рычага 690 в показанном положении, при котором тяга 681, соединенная с рычагом 708,
находится в правом положении, а рычаг 702 расположен перед плунжером 699.
Однако, когда коленный рычаг 185 перемещается против часовой стрелки или вниз описанным ранее
способом для ручной подачи плунжера щупа 640, и лист помещается в чек или расчетный лист, штифт 689
качает машину, следует помнить, что рычаг 690, который, в свою очередь, перемещает звено 681 вправо, тем
самым качая звено 67.5 и 673 влево и поднимая звено 707 и вал 703, а также пальцы щупа 670 и 671 с листа.
Следовательно, рычаг 706 качается по часовой стрелке, после чего пружина 120 снимает рычаг 702 с
передней части рычагов 610 и 612, и штифт 699. Обратившись к рисунку 28, можно заметить, что между
рычагом 704 и штифтом 699 есть зазор. Что касается нижней части 689 (рис. 2.5), которая обычно
контактирует с принтером, то поршень 699 представляет собой рычаг 690, и нижний конец этого рычага
теперь может свободно перемещаться вправо, поскольку обычно он контактирует со штифтом 691.
Это показано на рисунке 9 с помощью пружин 697 и 125, обеспечивающих, чтобы щупы были соединены с
кулачковым рычагом 695.
Немедленно поднимается движением рычага 609, тогда как между рычагами 610 и 612 должен быть зазор, так
что либо ведомость заработной платы, либо другой тип чека должны находиться на верхнем столе в момент
контакта рычага 610 с рычагом 612 19,5, прежде чем машина сможет быть освобождена. 130 421,966 29
Взаимодействуя с тем же положением плунжера 699 рычага 115, находится рычаг 709 (рисунки 25 и 26), диск
которого вырезан, как показано на рисунке 25, и поэтому обычно располагается в выемке 710, в которой ролик
716 может находиться в положении плунжера 699. На этом рисунке показана опора рычага 709. Кулачок 715
установлен на шпильке 711, закрепленной на раме 201, в положении «Добавить». Когда сумма 70
удерживается пружиной 712 таким образом, что рычаг 713 перемещается либо в первое положение, которое
обычно контактирует с нижней частью над пунктом «Добавить», либо в первое положение под пунктом
«Добавить» рычага 714, верхний конец которого для целей печати промежуточного итога соединен с
описанным ранее звеном 681, как показано на рисунке 35, или с звеном 681. Из предыдущего описания
следует, что ролик 716 не перемещается, и, следовательно, щуп 640 не опускается, чтобы отделить верхние
подающие ролики, затронутые этим перемещением итога, и вытащить щуп 670 и чек в нижнем принтере на
столе 80. Следовательно, потребуется чек 671 из нижнего принтера на столе 80.
весна 680. Однако это движение, которое соответствует положениям второй и третьей пружины 712,
заставляет штифт 713 следовать положениям выше и второму, а также положениям рычага 714 и
освобождать нижний конец рычага 85 ниже, добавляя часть общего рычага 85, рычаг 709 из выемки 710 в
плунжере 699. Теперь видно, что плунжер свободно перемещается вправо, если смотреть на него с верхней
периферии диска 715, контактируя с роликом 716 и качаясь по часовой стрелке, перемещая таким образом
пружину 697. Под воздействием пружины 695 рычаг 654 перемещается влево, что, в свою очередь,
перемещает 90 пружину 697. Здесь уместно отметить, что даже рулевая тяга 663, хотя верхние щупы 670 и
671 представляют собой качающиеся элементы, рычаг 707 и пружина 704 слегка опущены, чтобы
соприкоснуться с бумагой, рычаг 702 отходит от рычагов 709 и 702 соответственно, все еще находится под
действием поршня 699, так что машина в этом положении 95 свободна от поршня 699 и, следовательно,
может работать без каких-либо проблем, в результате чего машина может быть освобождена, поскольку
нижний рычаг 63 и вал 64 свободны для печати.
Однако, возможно, целесообразно повернуть его описанным ранее способом. На данном этапе следует
отметить, что всякий раз, когда общий рычаг перемещается в любое из четырех положений, все молоточки
нижнего рычага находятся в положении добавления или в первом положении ниже, как было описано ранее.
Вышеуказанная блокировка применяется, когда все молоточки деактивированы средствами, которые были
описаны ранее.
добавить позицию выше. Следует также отметить, что ниже, как уже упоминалось, находится небольшое
углубление 105, в которое перемещается рычаг для ввода 701 (рисунки 25 и 26), чтобы взаимодействовать с
суммой нескольких печатаемых элементов. Причина наличия небольшого углубления 105, в которое
перемещается рычаг для ввода 701 (рисунки 25 и 26), заключается в том, что поршень 699 взаимодействует с
истинной периферией 36, а первое положение выше — это положение, в котором печатается промежуточная
сумма. Если попытаться освободить машину без листа чеков, находящегося на столе 182, нажав на любой из
ранее описанных ключей, поршень 699 будет смещен очень незначительно. Существует еще одна
блокирующая функция, которая в сочетании с поршнем 699 будет использоваться для этой цели. При
перемещении рычага итоговой суммы поршень 699 будет смещен очень незначительно. в направлении 115 во
второе или третье положение справа сверху, как показано на рисунке 9, и контакт добавить, которые являются
промежуточными положениями для стороны рычага 702, а затем человек может, перемещая коленный рычаг
185 или третий ряды управления, и когда общий ручной рычаг 186 опускается, рычаг плунжера перемещается
во второе и третье положения по часовой стрелке ниже, которые являются общими положениями для
сумматоров, связанных с тем же, и, таким образом, машина может быть освобождена без каких-либо чеков
или квитанций любого вида, находящихся на валу, который будет отозван. Закреплено на валу 280 (рисунки
13, 16 и 25), который находится ниже принтера.
Однако, носовая часть 125 вращается за счет движения общего рычага 700, поскольку она имеет
определенную форму, а углубление 701 представляет собой диск 715, который взаимодействует с
совершенно чистым роликом 716, если будет предпринята попытка его установки. В положениях диска,
предназначенных для освобождения машины, небольшое перемещение поршня 699 вправо, в положение
промежуточного итога и в положение чистого итога, приведет к тому, что носик войдет в углубление re421,966
и зафиксируется на краю этого углубления молотками и подающими средствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421967A
[]
VdGERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1933 года. № 12556/33. 121,967 Полная спецификация слева: 28 марта
1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ lm:rQVX@S m lnth( rehmldng to the separadol of EDryr DVICeras Мы,
КОЛИН УИЛЬЯМ ХАЙЭМ ХОЛМС, С коммерческой точки зрения это обычная практика — брать три продукта
из 55 и Ирландии, из «Денсайд», пневматические сепараторы Alverstone, такие как здесь представлены, и
THEF BIRTLEY COMPANY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, из Биртли, в графстве Дарем, настоящим заявляем, что удельная плотность, промежуточная
между углем и сланцем, также содержит смесь мелких частиц сланца. Настоящее изобретение относится к
Разделение (как правило, плоское) и крупные частицы угля.
Этот продукт в большинстве случаев представляет собой смесь сухих материалов, в основном сухих
материалов, особенно тех, которые были разделены на фракции, смешанных с дополнительным количеством
сырого угля и возвращены для повторной обработки. Это изобретение особенно применимо к способам
разделения смеси угля и сланца, содержащим определенный процент частиц сланца, которые теоретически
должны попадать в сланцевый продукт, но на практике либо слишком малы, либо слишком плоские, чтобы
пройти дальше, чем через промежуточные частицы. Целью настоящего изобретения является обеспечение
улучшенного или модифицированного процесса, особенно с целью повышения чистоты конечных продуктов
или облегчения разделения или увеличения диапазона разделения, доступного на одном методе или классе
методов, 80% частиц сланца, которые входящие в их состав частицы могут значительно различаться по
размеру или плотности. Настоящее изобретение состоит в процессе и аппарате для разделения сухих
материалов, как указано выше, в диапазоне разделения, который осуществляется в соответствии с двумя
методами или классами методов, с последующим вторичным просеиванием, за которым, возможно, следует
вторичный метод. лечение путем скрининга.
Например, для удобства, продукты вторичной обработки такого рода могут быть полностью или частично
выгружены в продукт первичного разделения.
322,480, Распределение частиц угля и сланца, выгружаемых из вторичного сепаратора или сита,
предпочтительно прикрепленного к сепараторам или расположенного вблизи них, может быть
приблизительно представлено на рисунке 1 данной спецификации. Это означает, что мельчайшие частицы
угля могут быть удалены с края первичного пневматического сепаратора, который может представлять собой
сепаратор, согласно нашему патенту №.
(C.8) обычно сбрасывается примерно в пределах 321 670.
к подаче, в то время как крупнейшие частицы сланца предпочтительно выгружаются с помощью не
засоряющего сита или сита сепаратора. Это особенно характерно для щелевых отверстий и может иметь
95%-ную сложность при работе с материалами различного размера. Осмотр процесса и оборудования
показывает, что мелкие частицы сланца, например, S.6, S.7 и S.8, находят полное применение в очистке угля.
На рисунке показано, что мелкие частицы сланца, S.6, S.7 и S.8, используются в промышленности.
Загружается вместе с крупными чистыми угольными партиями. Изобретение также включает в себя процесс
100 приливов, обозначенный буквой C.2. Если эти сланцы и оборудование для разделения сухих частиц могут
быть удалены в чистом состоянии, то, как указано выше, например, путем просеивания, это позволит
повторно извлечь нечистый продукт из частиц C.2 в качестве чистого угля и смеси, которая была подвергнута
пневматической классификации с помощью пневматического сепаратора, а затем разделить его по размеру,
причем меньшее отверстие находится ближе к подающему концу разделительного стола, а большее
отверстие находится ближе к промежуточным частицам. Изобретение также заключается в
усовершенствовании сухих материалов, как описано здесь. Для реализации изобретения по всей площади
разлива может использоваться любое количество размеров сита, или, в качестве альтернативы, например,
применительно к исходным материалам, может использоваться одно сито с градуированной таблицей в
соответствии с нашими правилами.
В патенте № 321670 предполагается, что таким образом нет необходимости сначала пневматически
разделять сырой уголь различного размера, который может быть просеян, а затем повторно обрабатывать,
например, на втором сепараторе, но разделение и просеивание могут осуществляться последовательно, и на
краю, где частицы угля соответствуют частицам C.8 нашего сланца.
Согласно спецификации № 322480, мелкие частицы сланца могут быть возвращены в ближайший к
подающему поддону бункер, а частицы сланца вместе с отходами – в первый сепаратор.
S на самом крайнем конце. В конкретном случае, когда размер обрабатываемого угля варьируется от Y' 6,5 до
приблизительно 1164", в практике, например, C-C.3 и S.4-S.8, не возникает трудностей с разделением сланца
в чистом виде. Сетка может быть изготовлена из нетканого материала с щелевым отверстием размером 1/8" и
1116" и небольшими трудностями при разделении сланца. Однако в этом случае обычно возникают
значительные трудности с отделением мелких (и одновременно мелких, обычно плоских) кусков сланца от
крупных (и обычно кубических) кусков угля. К концу процесса очистки угля грохот может перемещаться или
управляться, либо и тем, и другим.
Таким образом, например, частицы S.7 и S.8 могут проходить через сито и попадать в промежуточные
продукты или использоваться с частицами других размеров, например, в сланец. Например, для удаления
сланца толщиной 1/8 дюйма, сито может выходить за пределы области средних частиц, обеспечивая, скажем,
расстояние между ними от 1 до 0 дюймов.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом сита, а также использованием сита,
закрепленного на сепараторе. Изобретение, например, S.4 и S.5, предназначено для пропускания частиц в
сланцевый продукт S и S.2.
Если используется сито только с одним размером отверстия, и оно достаточно велико для прохождения
частиц размером S.5, то существует опасность прохождения частиц размером 0.5 вместе с частицами S.8, как
показано в таблицах. В дополнение к пневматической очистке 8.3, могут использоваться и другие процессы
пневматической очистки.
В этом случае они будут безвозвратно утеряны, если будут включены в состав сланцевого продукта.
Составлено 29 апреля 1933 года.
Чтобы этого избежать, используйте два размера экрана: MARKS и CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в разделении сухих материалов и связанные с ним вопросы. Мы, Колин Уильям
Хилджем Холмс, занимаемся разделением материалов различной удельной плотности и размеров. Это
особенно применимо к разделению смеси угля и сланца с примесями или без них, но изобретение не
ограничено законами Великобритании. (далее текст обрывается в тексте, который, вероятно, относится к
тексту об убийстве короля Великобритании Уильяма Хилджема Холмса в Ирландии, в частности, в деле
«Денесайд», Алверстон-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компанией «Биртли Лимитед»,
зарегистрированной в соответствии с законами Великобритании, в отношении других примесей, но
изобретение не относится к данному делу. 110 Графство Дарем настоящим заявляет, что целью настоящего
изобретения является обеспечение улучшенного или модифицированного способа его осуществления, в
частности, с целью повышения чистоты конечных продуктов в процессе обработки, в частности, с целью,
которая будет подробно описана и установлена следующим образом: - или облегчения разделения или
повышения 115
Данное изобретение относится к разделению сухого или практически сухого смешанного материала на одном
столе, особенно в случае смесей материалов, составляющий часть которых входит в состав исходного сырья,
при этом самые крупные частицы сланца могут значительно различаться по размеру, но, возможно,
относительно мало по составу сепаратора. Это особенно касается плотности. Это особенно актуально при
работе с материалами, если речь идет о смеси частиц угля и других материалов, значительно различающихся
по размеру. На рисунке показано, что мелкий сланец, различающийся по размеру и плотности, подается на
проницаемую поверхность под частицами, например, S.6, S.7 и S.8, при этом поддерживается давление
воздуха. Эти частицы выгружаются вместе с крупным чистым углем, то есть, на пневматический сепаратор,
где частицы обозначены буквой C.2. Если эта тенденция в любой точке разгрузки всегда сохраняется,
частицы сланца можно удалить в чистом состоянии, например, путем просеивания, чтобы получить смесь
сравнительно крупного угля и сравнительно мелкого сланца. Это позволит высвободить частицы размером
0,2 в виде чистого угля и практически увеличить диапазон размеров, с помощью которого можно
обрабатывать уголь и сланец в соответствии с настоящим изобретением. При использовании пневматической
сепарации диапазон размеров, с которым можно работать, практически увеличивается.
С коммерческой точки зрения, материал, подлежащий разделению, подается на один конец стола, и
продукты, удаляемые из пневматических сепараторов, таких как [название сепаратора], в основном
расположены вбок. Обычно из них берут три продукта, которые затем извлекаются через край для
предотвращения просыпания. Такой стол описан, например, в описании британского патента № 85.
321,670. Известно, что он удаляет из конечного материала промежуточную удельную плотность, удаленную от
подающего конца такого стола, между углем и сланцем, но который также содержит смесь мелких частиц
сланца (обычно плоских) и крупных частиц угля. Он также пропускает остаток материала со стола. В
большинстве случаев этот продукт, с так называемыми отходами или без них, возвращается в головную часть
установки через сито с отверстиями одного размера, смешивается с дополнительным количеством сырья и
возвращается для повторной обработки.
Относительно крупный уголь из сравнительно мелкого сланца. Однако он почти всегда содержит 95% частиц
сланца, которые теоретически должны попадать в сланец, но на практике либо слишком мелкие, либо
слишком толстые, чтобы пройти дальше, чем если бы вместо просеивания только по одному размеру мы
начинали с разгрузки ближе к подающему патрубку, чем с последнего конца очищенного угля. Мы
обнаружили, что теоретически лучшее разделение должно происходить в сланце. Относительно мелкий
сланец может быть получен либо слишком мелким, либо слишком плоским, чтобы пройти дальше, чем если
бы вместо просеивания только по одному размеру мы начинали с разгрузки ближе к подающему патрубку, чем
с последнего конца очищенного угля.
Настоящее изобретение заключается в разделении сухой или частично сухой смеси сланцев разной удельной
плотности и размеров на следующую фракцию и отсеивании ее содержимого. Таким образом, вместо
классификации на пневматическом сепараторе, удаляющем все частицы независимо от их типа, будь то уголь
или грязь, и предназначенном для повторной обработки, мы можем удалить довольно большое количество
материала с края просыпания сепаратора, пропуская по меньшей мере часть оставшегося материала в
состоянии, в котором край просыпания остается чище, чем это возможно, но, кроме того, используем его в
качестве пневматического классификатора.
Кроме того, используя материалы различного и подходящего размера (115), предварительно подвергая
материал воздействию материала из разных частей пневматической классификации, мы располагаем край
просыпания таким образом, чтобы практически никакие легкие продукты в любом участке разгрузочного
материала не проходили через него, а в основном попадали в более крупные легкие частицы угля, и никакие
тяжелые материалы не проходили над ситом. 120 Например, если обратиться к процессу, то изобретение
также включает в себя процесс, описанный в Полном описании изобретения, как описано в последнем
предшествующем параграфе.
В британском патенте № 322480 представлен график, на котором продукт, полученный из сита с частицами
угля и сланца, полностью или частично выгружается в устройство для осуществления процессов
пневматической сепарации. 125, приблизительно представленный на рисунке 125, изобретение
дополнительно состоит в одном из чертежей, представленных в патентной заявке, а именно: устройство для
осуществления процессов, описанных в последних трех предыдущих параграфах, включая пневматический
сепаратор и одно или несколько сит, адаптированных для представления различных размеров ячеек, чтобы
пропускать частицы размером S.5, тогда... На практике существует опасность попадания частиц C.5.
Изобретение также заключается в прохождении частиц вместе с частицами S.8 через устройство, описанное в
предыдущем абзаце, в котором указанное сито помещается в сланцевый продукт. В этом случае они
безвозвратно теряются, если частицы S.8 попадают в указанный 70-й абзац.
В ситах, закрепленных на пневматическом механизме, для предотвращения этого используются сита с двумя
разделительными столами, разделяющими отверстиями, причем меньшие отверстия расположены ближе к
подающему концу стола, а большие отверстия находятся ближе к середине. Изобретение также состоит в том,
что 75 устройств, описанных в любом из описанных в них аппаратов.
В последних двух предыдущих абзацах, включая любые размеры сит, можно использовать сито или сита не
заглушающих щели, или, в качестве альтернативы, можно использовать сито из ткани или аналогичного
материала с Q-образным одинарным ситом с градуированными отверстиями. 80 Изобретение будет описано
далее, при этом не требуется сначала разделять, затем просеивать и затем повторно обрабатывать,
ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: - например, на втором сепараторе, но на рисунке 1
показана технологическая схема одного одностадийного разделения с последующим применением этого
процесса при обработке, например, угля размером от 1" до 0"; на рисунке 2 показан в проекции продукт
меньшего размера, полученный с помощью сита, в котором узкая ширина непрозрачной ситовой пластины
закреплена на одном краю сланца.
пневматического или аналогичного сепаратора; сланец меньшего размера может быть возвращен (рис. 3 —
план рис. 2) вместе с отходами в первый сепаратор.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4. Рисунок 1 показывает технологическую схему одного из
процессов, показанных стрелками в направлении применения данного процесса, например, обработки угля
толщиной от 1" до 0". При реализации изобретения уголь сначала будет аспирироваться, скажем, при размере
частиц 1/32" 95 в одной форме (например, в качестве примера), а частицы большего размера (от 1" до 1/32")
будут подаваться на стол в соответствии с принципами работы сепаратора Complete. Первый уголь А,
который будет разложен в соответствии со спецификацией британского патента №, например, будет
практически
321;670, Предполагается, что сырой уголь, свободный от примесей размером более 1/16 дюйма, но с
различными размерами, которые могут действительно варьироваться, будет содержать определенное
количество примесей 10 (значительно отличающихся по размеру), подается из подающего поддона ниже
1116". Это можно было бы перенести на разделительную поверхность и пропустить через сито С. Крупные
частицы постепенно очищались бы, переходя через край просыпания, где уголь был крупнее 1/16 дюйма.
на частицы угля, соответствующие td Следующая фракция угля из частиц C.8 чертежей, представленных с
сепаратором, будет углем B, который будет 105 Предварительные документы вышеупомянутой спецификации
- № 322480 содержат лишь небольшое количество частиц, которые просыпаются ниже 1/8 дюйма, что будет
находиться практически ближе всего к подающему поддону и частицам сланца, так что их можно будет
удалить с помощью S на самом конце. Мы устанавливаем сито над ситом D. Край с просеиванием,
содержащий мелкие частицы размером 4,5, расположен в таком положении, что с обоих сит можно вернуть
либо 110, либо такую длину, чтобы отфильтровать продукты, от промежуточных частиц, либо отбросить,
например, C до 0,3 и S,4 до S,8 или про-сланец.
воздуховоды 0.2 и S.6-S.8. На рисунке 2 показано, как этот принцип может быть реализован путем
фактического закрепления узкой сетчатой ткани с прорезью шириной 115 мм на краю сепаратора. Сетка
может быть изготовлена из не заглушающей сетки с открытым пазом.
В этом случае обычно достаточно двух размеров отверстий: одно для разделения мелких (и обычно плоских)
кусков чистого угля от крупных (и обычно средних, или, в качестве альтернативы, любых подходящих
кубических) кусков угля. Можно использовать отверстия двух размеров для разделения мелких (и обычно
плоских) кусков чистого угля, а третье — для разделения крупных (и обычно средних, или, в качестве
альтернативы, любых подходящих кубических) кусков угля. 120 Ситовый грохот может перемещаться или
управляться. Мелкие частицы с одного или нескольких чистых грохотов могут, например, частицы S.7 и
угольные фракции могут выгружаться в S.8, проходить через грохот и попадать в отходы, а мелкие частицы с
одного грохота могут направляться в отходы, или отходы могут попадать в мусор. Альтеринто в сланце. Кроме
того, на сите мелкие частицы из всех очищенных 125 выходят за пределы области промежуточного угля, и эти
частицы могут попадать в продукт переработки S.4 и S.5 в отходах сланцевого производства. Согласно
представленному продукту, который, возможно, изначально был изобретен, вместо использования только S и
S.2. Практика, описанная в патенте № 322480, а именно для просеивания всего чистого угля до одного
размера и повторной обработки всего материала, проходящего через описанный сепаратор, удаляя
практически чистый материал с конца края перелива сепаратора и пропуская по меньшей мере часть
оставшегося материала с конца края перелива пневматического сепаратора в состоянии, в котором он
выходит из сепаратора, немного более крупная грязь при наличии отверстий различного размера для
материала из разных частей первичного сепаратора разных размеров, так что практически никакой легкий
материал не проходит, и практически никакой тяжелый материал не проходит. Патент № 322480, а именно
13u 421967 5 сепаратор типа, описанного выше 45. Преимущество заключается в том, что только самый край
перелива сепаратора и проходящий через него мельчайший мусор выгружается из головки по меньшей мере
частично оставшегося материала с края перелива пневматического сепаратора, немного более крупная грязь
проходит дальше по краю перелива через просеивающие средства, которые приближаются к средним
частицам, так что путем фракционного просеивания чистого угля с края перелива, так что практически никакой
легкий материал не проходит, и лишь сравнительно небольшая доля материала из разных частей.
Очищенный уголь проходит через сито или сита. Сита для просеивания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1933 года. № 12913/33. 42 1,968 Полная спецификация слева: 4 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. 3, 1935.
ИПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в упаковке инвертного сахара и подобных веществ для транспортировки и последующей
распаковке. Мы, компания ALBION SUGAR COMPANY LIMITED, предлагаем изобретение, выполненное в
выгодном для нас виде, в форме прямоугольника (например, продолговатой формы, скажем, длиной 2 фута 2
дюйма и глубиной 7 дюймов). Такие продолговатые упаковочные материалы; все контейнеры
изготавливаются любым известным способом, например, в виде прямоугольного листа картона размером,
позволяющим сделать 60-сантиметровый ящик или контейнер, на котором имеются соответствующие канавки,
например, в прямоугольной форме корпуса; вертикальные (боковые) края закреплены любым подходящим
способом и предназначены для последующей распаковки. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям, связанным с упаковкой сахара и подобных веществ для транспортировки, а также к
последующей распаковке, и разработано для обеспечения улучшенных средств для приема и удержания
перевернутого контейнера.
Сахар (или подобное вещество) в более надежной упаковке, чем раньше, и/или с поперечными канавками в
направлении нижнего и верхнего торцов соответственно, что позволяет загибать клапаны для закрытия
торцов; при этом верхний и нижний торцы соответствующим образом надрезаются для образования
указанных клапанов для закрытия торцов, например. Этот лист картона также имеет насечки и поперечные
канавки в направлении нижнего 70° и верхнего торца соответственно, что обеспечивает лучшую и более
надежную упаковку сахара и подобного вещества (упакованного в него), в то время как верхний и нижний
торцы соответствующим образом надрезаются для образования указанных клапанов для закрытия торцов,
например.
Транспортировка и обработка, как правило, осуществляется известным способом. 75 Кроме того, упаковка
согласно настоящему изобретению предназначена для облегчения распаковки этого продолговатого ящика
или контейнера после его распаковки, и для этой цели на упаковке предусмотрены средства для ее быстрого,
легкого и удобного закрытия. Закрывающие клапаны на этом конце сложены, что обеспечивает герметичность
упаковки. 80 Полностью открывается и извлекается из контейнера, содержащего инвертный сахар или
подобное вещество, которое может быть водонепроницаемым. Согласно настоящему изобретению.
Прочный картон, мельничный картон или подобный материал. Вертикальные боковые кромки листа 85,
жесткие и прочные, используются для картона, который соединяется вместе, образуя средство для приема и
продолговатый корпус или контейнер, прочно удерживая инвертный сахар или подобный материал,
закрепленный друг с другом лентой или полосой. Выгодно использовать композитную форму картона или
мельничного картона, состоящую из трех или более слоев листов, склеенных вместе, например, известной
клейкой лентой, которая таким образом приклеивается к центральному слою гофрированного картона или
поверхности картона вдоль каждой кромки, но может быть разорвана или оторвана от картона, когда это
необходимо для вскрытия упаковки; Для этой цели можно оставить торцевой слой бумаги, например,
крафт-бумагу, состоящий из трех частей, или язычка, или другой выступающей части слоев, скрепленных
таким образом вместе, образуя указанную ленту или кулиску, чтобы можно было захватить прочный и жесткий
лист картона или другого подобного материала и использовать его для отрывания 100% картона или
гофрокартона. Для этой ленты или кулиски, если это необходимо для краткости, мы далее будем открывать
упаковку.
Обратитесь к любому подходящему материалу, например, к верхнему торцу этого продолговатого ящика или
контейнера. Верхний торц этого картонного ящика или контейнера оставлен открытым для его заполнения; и,
упаковка или емкость, изготовленная из такого картона в соответствии с настоящим, клапаны на верхнем
торце загнуты вниз [Цена = 1 2 421 968, а края клапанов, где они соприкасаются друг с другом, а также где они
соприкасаются внутри, полностью свободны от указанного тела инвертного сахара или подобного вещества,
содержащегося в нем. Верхние боковые края ящика или контейнера запечатаны или покрыты любым
подходящим способом. Внутренняя поверхность картона, например, клейкой лентой или материалом, который
может быть указан выше, может быть покрыта или пропитана водоотталкивающим составом по всей верхней
части и/или обработана любым подходящим составом, прикрепленным к нему клеем или материалом,
например. Состав или материал, полностью герметизирующий содержимое этого контейнера или ящика,
предназначен для предотвращения или облегчения вентиляции. Способ заполнения этого контейнера или
ящика, в котором он находится, заключается в следующем: - предотвратить прилипание контейнера к
внутренней поверхности продолговатой формы и размеров, соответствующих внешней поверхности
контейнера, и предотвратить причинение вреда.
Используется продолговатый ящик или контейнер, и очевидно, что нынешнее обилие таких форм
предусмотрено; и изобретение может быть реализовано на практике с каждым продолговатым картонным
ящиком или контейнером. Ящики или контейнеры из картона, отличного от продолговатого, помещаются
внутрь такой плотно прилегающей формы, а именно: ящики или контейнеры могут быть 55 формами, при этом
верхний конец указанного ящика (и квадратный или многоугольный, например, шестиугольный; форма)
открыт, и затем заполняются инвертированным сахаром (или другим веществом) в жидком состоянии с
инвертированным сахаром (или другим веществом) в то время как указанные ящики или контейнеры
заполняются, при этом последний изготавливается из картона, соответствующего содержимому ящика или
контейнера. 60 инвертированный сахар (или другое вещество) извлекается из формы, и верхний конец
контейнера закрывается, как указано выше; и имеют характер картонных коробок, в которые
переворачивается сахар (или другое вещество), таким образом, в жесткой или практически жесткой форме,
или упакованы таким образом, что они готовы к обработке, хранению, транспортировке и использованию; в то
время как картонные заготовки, когда содержимое упаковано таким образом, лента или лента, которая
фиксирует прилегающие вертикальные края коробки в одном углу, могут быть сложены или уложены вместе в
компактный и удобный способ хранения или транспортировки. Когда необходимо распаковать сахар,
подготовленный для приготовления содержимого в желаемой форме коробки или контейнера, его можно
оторвать с одного конца к краю коробки в одном углу.
другая часть указанного дела, и это позволяет сделать следующее. Дата: 3-й день мая 1933 года.
Картонная упаковка должна быть полностью герметичной, с язычком и бип-бекком.
легко вскрывались и извлекались, оставляя агентов заявителям.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в упаковке инвертного сахара и подобных веществ для транспортных целей и
последующей распаковке. Мы, AnBioN SuGAn CoMiA LIMITED, английская акционерная компания,
зарегистрированная как ALEXANDER HENRY GILLMAN, недавно получила предложение залить теплый
жидкий инвертный сахар в бумажный пакет, расположенный внутри и составляющий внутреннюю часть
пакета, когда сахар застывает до твердого блока. Пакет в конечном итоге служит контейнером или оберткой
для блока сахара во время транспортировки и ручной работы. Ввиду деформируемости и податливости
бумажного пакета, было установлено следующее: для его поддержки требовалась форма.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, придающим жесткость содержимому упаковки
инвертного сахара для перегонки и хранения. 105 порт. Еще совсем недавно, в Спецификации заявки на
патент, хотя она и не была опубликована на дату подачи этой заявки, стандартным методом упаковки и
транспортировки твердого инвертированного сахара были большие оцинкованные железные ведра. Тем не
менее, наша заявка имеет более раннее значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421969A
[]
ПАТЕМН
Дата подачи заявления: 18 мая 1933 года. № 14437/33. 412I99
Полная спецификация слева: 10 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AppRcaiono of' of th Ae i o e Series Мы, IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES AQ X CQH, (NH,)-S-CHR-C 0211
LIMITED, из Imperial Chemical House, где C6JH представляет собой остаток фенильного ядра, несущего в
качестве заместителей аминогруппы и тиогликолевые кислоты орто-положения друг к другу и
антрахинонил-радикал, AQ, присоединенный к связующей группе Hexagon House, Blackley, Man- X, и где R
обозначает H, CH,- или 60 C2H,-, а X обозначает -NH-, -S-, заявляем, что природа данного изобретения
-NHTC0-, -CONH- или NH.SO2-, и может быть следующим: где AQ может быть дополнительно замещен
атомами брома, хлора или гидроксильной группой, фенильный остаток может быть дополнительно замещен
бромом или тиогликолевой кислотой и лактамизированными атомами хлора или метильными группами. В
спецификации № 377740 описан процесс получения алкоксильных, алкиламино-, ациламино- или арилстойких
Соседние файлы в папке патенты