Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10757
.pdf
муфтами. Цилиндры C2 закреплены в пластинчатых элементах таким образом, чтобы остановить осевое
вращение C со стороны, удаленной от фланца B, ведомой муфты M в направлении зацепления. Они открыты
на конце, прилегающем к первому блокирующему или удерживающему элементу (фланцу B), и в каждый из
них сначала помещается элемент. Также предусмотрено расположение осевой пружины сжатия a0, а затем
куполообразной длины более короткого шага D2 (рис. 6 и 115), плунжера с головкой C4 (рис. 9).
Конструкция 7 расположена между элементами сцепления, и куполообразная головка, прижимаясь к ним,
когда элемент сцепления M находится во фланце B, приводит к тому, что пластина C оказывается во втором
фиксирующем положении. Расширительная катушка перемещается вдоль оси от фланца B, при этом пружины
E закреплены на одном из концов, так что сцепление отключается. Вогнутая форма соответствует
фиксирующему элементу, а в остальных 120 углублениях B4 (рис. 4) образованы торцы фланца цилиндра C2.
Устройство B расположено таким образом, что куполообразные головки пружин обеспечивают натяжение
указанных пружин, позволяя плунжерам зацеплять один комплект на каждом пределе перемещения
зацепляющих концов D4 устройства радиального перемещения фиксирующих элементов внутрь относительно
фланца B. Три условия позволяют осуществлять такое перемещение, и 125 плоских пружин K радиально
установлены на опорной плите C таким образом, чтобы их свободные концы E1 оставались в положении
внутрь, когда сцепление полностью выключено.
Проект перед соседними зубьями в этом движении и удержании, являющемся приводным элементом
сцепления, когда блокировка осуществляется без какой-либо помощи со стороны устройства, находится на
пределе своего углового перемещения — приводного элемента сцепления IM. 130 422,002 Внутренний край
D5 каждого стопорного штифта HI ограничивает внутренний радиальный элемент, изогнутый на тот же угол,
что и перемещение стопорного элемента. Для обеспечения легкого зацепления зубьев сцепления, зубья
сцепления могут быть выполнены в соответствии с моим патентом № 359609 от 9 августа 1930 года, чтобы
обеспечить легкое зацепление, когда свободные концы DI указанных элементов сместились радиально
наружу. Указанные элементы вращаются немного медленнее, чем ведомый элемент сцепления. Длина
окружности контакта
Для включения сцепления 75 расстояние между двумя зубьями больше периферийного расстояния, когда
ведомый вал неподвижен, так что может быть использован ограничитель сцепления. Конструкция
ограничителей сцепления возможна в соответствии с серийным номером моей патентной спецификации.
D — пройти между двумя зубами. Номер 298,313 от 8 августа 1927 г., или мои радиальные кромки либо
фиксирующего патента на дополнительные элементы спецификации серийного номера 80, либо зубьев
сцепления, либо номер 332,706 от 24 июня 1929 г.
Обе стороны имеют скошенные края, чтобы предотвратить резкое включение двунаправленных муфт. В
целях применения данного изобретения, с помощью блокирующих устройств, сконструированных в
соответствии с настоящим изобретением, свободные концы D4 могут перемещаться радиально наружу
следующим образом: при условии, что блокирующее устройство совершает угловое перемещение от своего
нормального предела к другому пределу и обратно к своему нормальному пределу, предполагая, что
требуется изменить угол 90° относительно друг друга. Предполагая, что данное изобретение применяется к
автомобилям с главной передачей, оснащенным фрикционной муфтой известной конструкции, и что в
диагонально расположенном относительно друг друга элементе необходимо изменить угол 90°. Их осевые
поверхности способны зацеплять штифты H (рис. 3). Пока муфта сцепления, закрепленная во фланце B, все
еще находится в зацеплении, положение элемента A. Дугообразные зазоры H1 (рис. 3) и фиксирующее
устройство, показанное на рис. 95, 4, образуются в опорной пластине C элемента A.
Перемещение фиксирующего устройства муфты, позволяющее его указанному элементу M при извлечении,
обеспечивает угловое перемещение пружины. Поверхности G0, G1 прижатых плунжеров 04, перемещающих
фиксирующее устройство перпендикулярно валу в осевом направлении от фланца B N, расположены в
разных плоскостях до тех пор, пока его осевое перемещение не будет остановлено 100, так что когда
ступенька G взаимодействует с краями зазоров Cl в основании со штифтом H, поскольку фиксирующее
устройство C соприкасается с угловыми фланцами B2 упоров Bl.
перемещение к другому пределу, шаг GU1. Когда сцепление выключено, оно проходит над свободным концом
соответствующих пружин E, перемещая свободные концы D4 штифта H3 105. Расположение ступеньки G
позволяет удерживающим элементам перемещаться радиально внутрь до тех пор, пока, когда фиксирующее
устройство совершает угловое перемещение от своего нормального предела, ведомый элемент сцепления M
и его конец не окажутся между зубьями до другого предела, свободный конец D4 поверхности Al ведущего
элемента сцепления не будет перемещен радиально наружу. A. В качестве альтернативы можно организовать
так, чтобы между удерживающей ступенькой D3 и ведущим элементом сцепления E было достаточно места,
когда сцепление включено для осевого перемещения фиксирующего устройства в положение, находящееся в
пределах его нормального предела осевого перемещения, в то время как фланец B 115 будет задействован.
Подпружиненные плунжеры C4 сжимаются до тех пор, пока после разъединения прямой приводной
поверхности G01 не войдет в зацепление со штифтом El. После разъединения муфты оператор перемещает
рычаг управления в сторону включения муфты, так что, когда блокирующее устройство совершает угловое
движение обратно в нормальное положение, свободный конец D4 блокирующего элемента перемещается
радиально наружу на достаточное расстояние для включения шага D2. Расположение шага G1I таково, что
блокирующее устройство будет находиться в положении, показанном на рис. 1. В этом положении ведомых
125 зубьев ведомого элемента сцепления El, как показано на фиг. 4, когда стопорный механизм и свободные
концы 1x:1 упругих элементов находятся в этом положении, элементы сцепления 1 могут быть соединены.
Передаваемый при этом крутящий момент будет стремиться удерживать блокирующее устройство в его
нормальном пределе углового перемещения. Контакт шага G0 с его соответствующим устройством 130 S
422,002
Далее на фиг. 5 фрикционный диск R закреплен таким образом, что приводной элемент сцепления ускоряется
до тех пор, пока винты на фиксирующем устройстве не начнут вращаться быстрее, чем сторона, прилегающая
к ведомому элементу сцепления, когда ударный механизм...
Зацепление между зубьями диска Ri имеет концентрический цилиндрический ведомый элемент сцепления M
и упругую поверхность H1i, расположенную таким образом, чтобы захватывать периферийные элементы K,
что переместит блокирующее устройство 75 между штифтами TI и ступенями G на периферии диска. При
этом их свободные концы D4 могут быть перемещены радиально наружу на достаточное расстояние, чтобы
позволить ступеням D3, описанным выше.
Чтобы сняться с торцевой поверхности Al каждого тормозного элемента P, он имеет выступающий элемент
сцепления A. Это положение показано на фиг. 3, когда указанное радиальное перемещение выполнено, и
продолжается в опорной пластине C блокирующего устройства.
Давление на рычаг управления приведет к перемещению дугообразных ступеней T1, T2 (рис.). S и 9
представляют собой блокирующее устройство, направленное назад к фланцу, образованному в тормозных
элементах, прилегающих к 83 B, против давления пружины на приводной элемент сцепления и вдавленных
плунжеров 04 до тех пор, пока ступени G1, ступени V, Vi также не войдут в зацепление со штифтами H. Затем
привод, расположенный аналогично, как в случае с элементом сцепления, замедляется путем открытия
тормозных элементов D и для того же самого, приводя в действие основное фрикционное сцепление. Как
только цель, которая включает в себя аналогичные штифты H, зафиксированные под углом 90°, ведущий
элемент сцепления A начинает вращаться во фланце B. Операция заключается именно в том, чтобы
вращаться медленнее, чем ведомое сцепление, как описано выше, относительно элемента M, крутящий
момент, передаваемый предыдущей конструкцией.
Определив характер взаимодействия зубьев элемента сцепления M с упругим элементом K, а также выяснив,
каким образом это происходит, и выяснив природу этого взаимодействия, было установлено, что указанные
элементы сцепления K будут перемещать блокирующее устройство, и каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422003A
[]
РЕЗЕРВ nSWG
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1933. № 26469/33. 422 003 $p E |,,,,Дек.
2,
1933. Нет, 33950/33, Осталась одна полная спецификация: октябрь. 25, 1934.
(в соответствии с разделом 16 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация J
принята: 3 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 26469 от 1933 г.
Механизм или устройство для выбора и подачи штифтов без головок или подобных заостренных или острых
элементов, как при производстве лоскутков или клепок для чесальных машин. Я, Лофтус Хансон Батфиван, из
числа операторов устройств верну его в бункер или контейнер, через который он проходил, чтобы до тех пор,
пока он не пройдет, природа этого изобретения была снова выбрана и реализована следующим образом: - с
заостренным концом. Для многих и различных требований правильное направление его дальнейшего
развития будет желательным, что часто обнаруживалось и выражалось недопустимо. Однако, когда любой
штифт 55 для какого-либо средства или устройства, посредством которого такой штифт, который может быть
сначала отделен от бункера и подан в конечный селектор, имеет свой острие в правильном положении, так
что каждый из них, имеющий заостренный конец, направленный вправо, может быть выбран и отправлен им в
идеальном соответствии с отверстием или проемом, сделанным в закладке или планке, для обеспечения
идеального контроля над его зацепляющими элементами, чтобы позволить нажимному или рабочему
элементу, который будет перемещать его вперед, ударять или иным образом заставлять его занимать свое
положение в любом подпространстве за его заостренным концом или корпусом, посредством которого он
переносится, и перемещаться точно за пределы.
создан для выполнения функций, для которых и искалось применение. Поскольку каждый штифт таким
образом надежно фиксируется, возникает необходимость в другом его применении. Таким образом, механизм
привода будет перемещаться, чтобы, например, как это происходит при производстве, установить планку в
положение для приема деревянных брусков или планок, в которые затем вставляются выбранные штифты
при условиях, когда 70 заостренных штифтов вставляются таким образом, чтобы их указанные и описанные
ниже заточенные концы выступали наружу.
Для того чтобы использовать бункер или емкость в качестве поверхностей для «чесания» при реализации
моего изобретения, я применяю этот метод для обработки льна или подобных волокнистых материалов. И
поскольку эти чесальные поверхности, на которых расположены штифты указанного типа (75), представляют
собой устройства, которые широко используются и подаются, так что указанные штифты могут быть хорошо
известны, описывая мое изобретение вращающемуся барабану, имеющему фланец, предпочтительно
параллельный его оси, и полностью понятным, как осуществляется выполнение такого использования, можно
проследить для аналогичного угла к горизонтальной плоскости. Я расположил указанную ось так, чтобы она
была установлена под таким углом к горизонтальной плоскости. Для этих 80 целей. Мое настоящее
изобретение состоит в том, что производство такого механизма или устройства может быть отрегулировано
таким образом, чтобы в случае возникновения какого-либо препятствия, требующего большей силы для
осуществления вращения 85 штифтов без головок желаемых размеров, можно было поместить или поместить
в бункер или контейнер, который, принимая барабан, будет проскальзывать и перемещать каждый из них
вперед по желаемому пути, не вызывая поломок или повреждений. Таким образом, в случае возникновения
препятствия желаемые размеры могут быть помещены или помещены в бункер или контейнер, который,
принимая барабан, будет выбирать и перемещать каждый из них вперед по желаемому пути, не вызывая
поломок или повреждений.
На внутренней поверхности вращающегося барабана, расположенной под углом 90 градусов к направлению
движения, фланец имеет множество рядов штифтов, по которым он должен перемещаться, и при таких
условиях каждый ряд расположен параллельно оси барабана, и каждый из штифтов, принятых с заостренным
концом, направленным внутрь в нужном направлении, из которого он выбрасывается или к центру барабана.
95 градусов его движения в пространство, из которого другие штифты достаточно точны, чтобы обеспечить
подачу и последующий выбор. [Цена 11-] a z 2 422,(03 желаемого размера каждого заточенного штифта,
который должен быть подан и впоследствии выбран. Этими средствами, по мере вращения барабана, каждый
ряд штифтов приближается к корпусу заточенного штифта.
Внутри от внутренней поверхности рычага, приводимого в действие пружиной и кулачком, расположенного на
фланце 70, будет находиться один или другой из заточенных штифтов, расположенных таким образом, чтобы
синхронизировать свои действия с вращающимся барабаном, так что должно быть перемещено более одного
заточенного штифта, чем требуется, и если барабан вращается, он достигает положения ближе к
клиновидному концу рычага 75, верхней части пути, по которому он должен быть прижат к нужной части
штифта, причем эта часть представляет собой заточенный штифт, который может перемещаться между
острым внешним концом штифта и частью корпуса штифта, покидая свои положения только там, где он
находится после выхода из своего цилиндрического параллельного положения. Таким образом, по мере того,
как внутренняя часть штифта расширяется, как указано, его корпус.
При ударе по штифту его заостренный конец, выбранный заточенный штифт, удерживаемый заостренным
концом, прижимается вниз, и его задняя часть или основание, удерживаемое заостренными концами,
поднимается, и благодаря этим действиям, будучи быстро реализованным, штифт, таким образом,
выбрасывается из своего положения в канавке в вертикальную плоскость, так что опускание селекторного
барабана и заточенного штифта по нему замедляется в соответствии со скоростью, с которой он
перемещается, чтобы позволить ему двигаться, в то время как в описанном случае, чтобы он мог снова быть
зафиксирован, каждый штифт будет контактировать с селекторным барабаном, как указано. Этот желоб
установлен под желаемым углом, так что опущение селекторного барабана и на путь заточенного штифта по
нему замедляется в соответствии со скоростью, с которой он находится, прежде чем он будет зафиксирован,
чтобы позволить ему двигаться, в то время как в описанном случае, чтобы он мог снова быть зафиксирован,
так что каждый штифт в контакте с селекторным барабаном, как указано.
Указанное отклонение будет перенесено таким образом, что при условии, однако, что штифт будет иметь силу
тяжести или собственную скорость, так что его заточенный конец будет направлен в правильном
направлении, что сделает невозможным для указанного заточенного штифта выйти из канавки в стволе, его
другой части или застрять или заклиниться в какой-либо части его основания и параллельных стенок его
корпуса. Указанная внешняя передняя стенка детали будет находиться в положении, позволяющем ударить
описанным штифтом. Она может быть покрыта прозрачным клиновидным концом кулачка и соответствующим
элементом, например, стеклом, так что рычаг, приводимый в действие пружиной, будет работать, но такое
действие 109 может показать, как заточенные штифты не выбьют штифт из его канавки во время их
опускания. Поскольку корпус штифта не будет иметь наклонной формы, чтобы позволить какое-либо
движение передаваться ему другим вращающимся барабаном в центральной части, описанным в описанном
штифте. 105 На конце штифта, расположенного под указанным выше углом, он установлен на другом
вращающемся барабане, в центральной части которого образовано множество продольных канавок,
параллельных его канавке в стволе. Таким образом, штифт перемещается к своей оси, в то время как на
концах канавок определенные части периферийной поверхности ствола имеют меньший диаметр. отверстие
или проем в клепке, в который его необходимо вбить или вдавить. Эти периферийные боковые части ствола
110.
Вращательное движение указанного барабана может быть на мгновение остановлено, или, если это не так,
движение клепки по ее траектории в плоскости, касательной к этой канавке, будет синхронизировано с
поверхностью канавки, чтобы при этом постепенно или сужаясь к периферийной поверхности рифленого
барабана, тогда продвижение клепки по ее траектории будет происходить параллельно плоскости,
касательной к этой канавке, в результате чего передние кромки указанных канавок, которые проходят ниже
внешнего конца канавки, будут синхронизированы с поверхностью, чтобы в этот момент времени другое
рабочее устройство или пружинная форма, простирающаяся до более глубокой части ее канавки в стволе,
может быть выполнена. Таким образом, ударяя по заднему или нижнему концу заточенного штифта, он будет
опускаться вместе со своим телом, выбивая штифт из паза и оставляя его внутри паза, но при этом с силой
проникая в отверстие или проем, выступающие концы которого достигают заготовок.
прямая периферийная часть указанного барабана. Деревянная планка, в которую должны быть вставлены
штифты 12-5, примыкающие к указанному барабану и простирающиеся вдоль него, предназначена для
переноса над стенами или щитами, которые закрывают верхнюю часть указанного барабана с помощью
винтовой или зубчатой рейки таким образом, чтобы механизм, приводящий в действие удерживающий
механизм, проходил через отверстие в одном из элементов, к которому крепится планка. 130 422,003 43 Этот
держатель заготовки, который удерживает планку или винты, проходящие через них в поперечном
направлении, снабжен соответствующими регулируемыми элементами, благодаря чему в этих местах
штифты являются полностью подвижными частями, которые приводятся в действие при смещении.
Для обеспечения возможности завершения операций, чтобы остановить указанное продвижение штифтов и
привести другие рабочие элементы в действие для обеспечения бокового перемещения удерживающего
элемента в нужное положение, я использую 50 отверстий в клепке, которые могут быть предварительно
представлены штифтовым пазам по длине и ширине с пазами и пазами цилиндра для выбора клепки.
Боковые крепежные отверстия в клепке автоматически приостанавливаются, когда элементы приводятся в
действие для обеспечения бокового перемещения удерживающего элемента. И этот элемент, когда планка
таким образом перемещается с одного электрического пути на другой, его рабочий механизм подачи может
быть выполнен из вулканита или другого изоляционного материала, так что на поверхности или через
указанную изоляционную поверхность можно перевернуть его, чтобы он проходил ступенчато или иным
образом в обратном направлении по сравнению с тем, что было выполнено ранее. Я могу установить медные
шпильки.
И латунь или другой электропроводящий материал, эти боковые и обратные направления движения, которые,
будучи приведены в нужное положение, могут быть повторены и продолжены одновременным перемещением
того же материала в направлении 60 до тех пор, пока все ряды отверстий не будут снабжены
соответствующими штифтами. Как указано выше, несколько цепей или цепей для питания электромагнитных
устройств механизма передачи, которые обеспечат приостановку движения при выборе, подаче и указанных
операциях. 65 Окончательная фиксация штифтов в их положениях. Хотя я уже объяснил выше, что
перемещение всех или любых штифтов, установленных селектором, осуществляется посредством
фрикционных муфт. Это указывает в неверном направлении, поскольку желателен вариант 1 ам 70, так как,
зная, что путем применения модифицированных муфт, отрегулированных таким образом, например, винтом и
устройствами для удержания и регулировки упругих пружинных элементов, вся задняя часть или корпус
любого штифта, который был выбран и качался или наклонялся относительно положения около его
заостренного конца 75, была выбрана и, как было объяснено выше, была наклонена для окончательного
приведения муфт в нужное положение. Однако, когда возникает какое-либо смещение, заклинивание или
другое вмешательство, то наклон может быть использован для окончательного приведения каждой муфты в
точное положение, которое она должна занять. Как известно, планки чесальной машины.
Машины закреплены на соответствующем элементе. Дата: 25 сентября. 1933.
который направляет их по желаемым маршрутам, и это крепление обеспечивается болтами агента.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 33950 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования в машинах для отбора и подачи штифтов без головок, в частности для гребенных или
чесальных машин. Я, Лофтус Хансон Бейтман, из 1, Маунт, Халтон, Лидс, графство Йорк, британский
британский, заостренный конец, другой конец будет поднят, и штифт, благодаря чему становится возможным
его легкое извлечение или автоматическое смещение или отбраковка, в то время как при приложении
давления на цилиндрический или цилиндрический конец штифта последний удерживается таким образом.
В том же направлении. Мое изобретение в большей степени связано с методом отбора штифтов без головок,
которые должны быть вбиты в деревянную заготовку или планку, представляющую собой неправильно
обработанные восточные штифты для обработки льна и подобных волокнистых материалов. Момент
давления, прикладываемого к ним для опрокидывания неправильно обработанных восточных штифтов,
прикладывается в виде быстрого удара, так что неправильно обработанный восточный штифт автоматически
смещается и отбрасывается из отборочного аппарата. Мое изобретение также включает в себя метод отбора
штифтов без головок, в котором давление, прикладываемое к ним для опрокидывания 110 штифтов или
планок, составляющих поверхность чесальной машины, применяется в виде импульса для обработки льна и
подобных материалов.
Изобретение также включает в себя 115 средств подачи штифтов без головок, которые не повернуты
заостренными концами в заданном направлении, путем приложения давления к каждому штифту отдельно с
помощью рычага, в результате чего при ударе по заостренному концу каждый штифт подвергается удару,
прилегающему к его концу, для отбраковки неправильно ориентированных штифтов. Изобретение также
включает в себя средства подачи штифтов в заданном направлении путем приложения давления к каждому
штифту отдельно из насыпного материала в желоб 4 422,003, снизу которого они переносятся на поверхность,
на которую удар наносится заостренный конец. Штифт переворачивается и отскакивает от желоба и барабана
в бункер, из которого он может быть перенесен обратно во внутреннюю часть барабана. Однако, если
ударный конец представляет собой цилиндрический конец штифта, он не будет подвержен воздействию
удара и будет падать в один из 75 пазов, в которые вставляются выбранные штифты после прохождения
испытания на правильную ориентацию и их передачу в подающий желоб. Если же ударный конец
представляет собой цилиндрический конец штифта, он не будет затронут ударом и будет падать в один из 75.
Скорость падения штифтов в выбранные зазоры в бочке или барабане обеспечивается рычагом, который
приводит к их зацеплению со штифтом после завершения проверки правильной ориентации.
Изобретение также включает в себя рычаг для поворота штифтов из вертикального положения, в котором
зазоры в периферии барабана имеют клиновидное действие, которое соответственно ударяет по одному
концу каждого штифта и вдавливает выбранные штифты в подающий желоб, так что, когда указанные зазоры
в периферии барабана заполнены, клиновидное действие останавливает движение барабана или барабана
под давлением приводных средств.
а также остановить движение механизма. Зазоры по периметру ствола имеют дефекты, которые касаются
штифтов, расположенных под наклоном с одной стороны. Штифты удерживаются под углом 90°, входя в
зазоры ствола. Изобретение также включает в себя средства для принудительного введения выбранного
штифта в зазоры ствола, а также средства для обеспечения надежного вхождения штифта в зазоры ствола.
Для ускорения работы наклонная сторона желоба имеет клин 9а машины, предназначенный для
выталкивания штифтов при их выходе из зазоров в вертикальный желоб. Изобретение также включает в себя
Если средства для перемещения желоба заполнены, вращение штифтов барабана отдельно от основания
подающего механизма будет остановлено, фрикционный элемент в желобе будет направлен на путь
проскальзывания приводного молотка, так что скорость 100, которая последовательно приводит их в
движение, определяет скорость отбора и демонтажа. Изобретение также включает в себя окраску.
Все штифты в вертикальном желобе, соединенные с каждой заготовкой или точкой в одном направлении,
перемещаются по желобу с помощью электрического привода, который может иметь один из 10,5, связанных
с ним для остановки боковых волнистых или гофрированных поверхностей пружины. При движении штифта,
приводной молоток контролирует опускание отдельных штифтов к точке подачи у основания. Прием штифта
осуществляется с помощью соответствующего толкателя. В одном из удобных применений этого метода
штифты по одному перемещаются по пути приводного молотка или инструмента, с помощью которого они
вбиваются в заготовку или планку. Последняя поверхность означает, например, короткие выступы, имеющие
связанный с ними первый элемент или выступы, с помощью которых отдельные штифты могут иметь
металлические вставки в тех местах, где они не могут быть подняты над уровнем основной массы штифтов,
которые должны быть вбиты в гильзу или планку. 115 штифтов в барабане.
Указанные выступающие штифты представляют собой металлическую замыкающую цепь, идущую от
барабана к точке, в которой соленоид, воздействующий через соответствующий механизм, падает под
действием силы тяжести в наклонный желоб, предотвращая тем самым удары молотка или дульного тормоза
в этих частях. Это гарантирует, что каждый штифт в конечном итоге войдет в зацепление с головкой привода
и соответствующим штифтом, выбрав 120, чтобы они заняли вертикальное положение. Механизм подачи и
перемещения заготовок работает с перерывами, при этом желоб закрывается периферийным зажимом
поперек заготовок или бруска, чтобы забить поверхность заготовки, имеющей два или более штифта, в
отверстия в заготовках или брусках.
Зазоры в них, в которые отдельные штифты могут поступать для подачи в желоб, как описано ниже,
обеспечивают правильную ориентацию штифтов и их подачу в точку привода. Благодаря моим
усовершенствованиям, операции из желоба могут проходить для подачи в дальнейший желоб, как описано
ниже. Штифт в вертикальном положении входит в точку привода, что обеспечивает высокую
производительность. Подача осуществляется автоматически, поэтому рычаг, который поворачивается вокруг
основной точки для укладки.
Прижмите штифт к поверхности ствола в направлении 6,5, параллельно оси ствола. Дата: 23 ноября 1933
года.
Когда пластина приложена плашмя к стволу, на ней выбита надпись «MARKS & CLERK».
422,003 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования машины для отбора и подачи штифтов без головки, в частности для заготовок или
клепок чесальных машин. Я, Лофтус Хансон Батеман, из Нанройда, 1, Маунт, Халтон, Лидс, графство
Йоркшир, британский изобретатель механизмов, которые занимаются данным изобретением, настоящим
заявляю о природе штифтов до их попадания в зазоры барабана. 65 Изобретение также включает в себя
средства для принудительного вдавливания выбранных штифтов в зазоры барабана. Изобретение
дополнительно включает в себя следующее утверждение:
Целью данного изобретения является ускорение работы машины с помощью простых и эффективных средств
выбора безголовых штифтов, чтобы они подавались с помощью заостренных концов, направленных в одном
направлении. Изобретение также включает в себя средства для передачи направления. Мое изобретение
более конкретно связано с штифтами, которые подаются отдельно от основания подающего механизма на
путь ударного молотка, чтобы забить их в деревянные бруски или планки, которые последовательно забивают
их в деревянные бруски или планки, образующие чесальные поверхности для обработки.
менинг льна и подобных волокнистых материалов. Изобретение дополнительно включает в себя способ
обеспечения каждого штифта или отбраковки штифтов без головки, которые не являются частью заготовки, с
помощью электрических средств, повернутых заостренными концами в нужном направлении для фиксации
движения забивного молотка штифта, когда каждый штифт примыкает к концу, так что, когда любая часть
штифта или заготовки не примыкает к концу, такое давление прикладывается рядом с головкой.
На пояснительных чертежах показано, что при ударе, приложенном к цилиндрическому или ствольному торцу
штифта, последний удерживается под давлением. Рисунок 1 представляет собой боковой вид части средства
подачи, отбора (или отбраковки) и забивания штифтов, расположенных под давлением. Моя разработка
дополнительно включает в себя способ отбора штифтов без головок, при котором давление, приложенное к
ним, в момент удара, поднимается и подается в желоб средства отбора (или отбраковки). Рисунок 2
представляет собой детальный вид спереди части барабана, показанного на рисунке 1, с помощью которого
неправильно ориентированные штифты поднимаются и подаются в желоб средства отбора (или отбраковки).
95 На рисунках 3 и 4 справа представлены детальные виды. Изобретение также включает в себя
расположение барабана или механизма подачи штифтов по отдельности из основного запаса в желоб, с
которого они перемещаются по отдельности к механизму подачи штифтов. Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез на рисунке 1.
В конце процесса отбраковки неправильно ориентированных штифтов показан вид с торца станка, справа
налево по сравнению с рисунком 1.
Изобретение дополнительно включает в себя, как показано на рисунке 6а, детальный вид детали 105, в
которой поверхность несет.
На рисунке 7 показан вид сверху части ударов для выбора. На рисунке 6 показано устройство привода по
периметру бочки или барабана.
50 зазоров в нем для приема выбранных штифтов. Штифты помещаются во вращающийся барабан 110 после
того, как они прошли испытание на правильную ориентацию и перемещение их через съемную дверцу b
барабана, имея на своей внутренней периферии средства, такие как короткие выступы или c, с помощью
которых отдельные штифты могут быть расположены над уровнем основной массы штифтов 115.
Изобретение также включает в себя расположение, в котором зазоры в барабане или по периферии барабана
имеют клин в барабане. Указанные приподнятые штифты характеризуются перемещением материала,
переносимого барабаном, в точку, где они стремятся упасть под действием силы тяжести и затем подняться
до тех пор, пока указанный желоб не будет заполнен, клиновидное действие, поддерживаемое защитной
пластиной, не достигнет верхнего конца наклонного желоба 1i20 422,003 e с соответствующими
направляющими или дефлекторами f там. Наклонные стороны обеспечивают клиновидное действие каждого
штифта, который в конечном итоге фиксирует зазоры q, позволяя штифтам оставаться в вертикальном
положении, когда они покидают зазоры, упираясь в дефлекторный палец или рычаг g на вертикальном желобе
r.
Если шпиндель желоба r lh, вращаемый зубчатой рейкой i, заполнен, вращение цилиндра p и 70,
перемещаемого против давления связанных деталей, будет остановлено пружиной j (рис. 5) кулачком k,
приводящим в движение шпиндель 7. Привод осуществляется от вала 1-5 на ролике mn7 на рычаге P.
Имеется (рис. 7), который приводится в движение от главного стеклянного фасада o на желобе e, так что вал
16 вращается с помощью a. Между отверстиями для штифтов можно наблюдать клиновой ремень. 17, 18 и
фрикционная муфта 19. Дно желоба (75°) закрыто периметральными скользящими элементами. Таким
образом, будет видно, что сферическая поверхность бочки p, имеющей два или более зазора q в ней, в
которые могут поступать штифты, определяет скорость прохождения отдельных штифтов из желоба для
отбора и выдачи. Все штифты, подающие сигнал в дополнительный желоб P, как описано ниже, направлены в
одном направлении 80. Штифт в вертикальном положении, когда они движутся вниз по желобу, может быть
зафиксирован рычагом g, который с одной стороны имеет волнистую или гофрированную поверхность,
вращающуюся вокруг своей точки опоры для пружинных поверхностей 20, чтобы контролировать опускание
штифта на поверхность ствола в направлении, параллельном оси ствола, от которой с помощью
направляющей 85 перемещается ось ствола.
Когда они лежат ровно на 21, их по одному переносят в бочку; по одному из концов ударяют заостренным
наконечником 22, расположенным на пути приводного пуансона, конца рычага s, шарнирно закрепленного в
точке t и удерживаемого инструментом 23, с помощью которого они вдавливаются против давления пружины u
с помощью заготовок или планок, представленных на одном из изображений кулачкового механизма 'v, вдали
от желоба до тех пор, пока зазор не достигнет точки 24, рисунок 6. Передняя часть желоба 90 в кулачке,
расположенная напротив конца 2, покрыта стеклом 25, чтобы обеспечить возможность движения рычага s.
Затем манипулятор ударяет по штифту, внимательно наблюдая за его положением, чтобы в случае удара
конец штифта отскочил.
Если заостренный конец штифта перевернут, инструмент для забивания штифта 23 приводится в движение
пружиной 26 (рис. 6) и отскакивает от желоба и бочки, после чего возвращается в бункер, из которого может
быть извлечен кулачком 27 на валу 16. Внутри барабана a. 28 находится односторонний зажим для штока 31,
такой, что если удар пришелся по цилиндрическому концу штифта, он останется невредимым, поскольку
ствол под ним будет двигаться вправо, если только зажим или муфта не будет освобождены за счет
зацепления толкателя 29, который представляет собой рычаг, приводимый в зацепление с кулачком 30 на
валу 16. Если же удар пришелся по концу, позволяющему штоку свободно перемещаться влево на рисунке 6,
он останется неподвижным, как и ствол под ним. После проведения испытаний на прочность, кулачок
приводит в действие толкатель 29, и правильная ориентация завершается. При этом рычаг перемещает
рукоятку или муфту 28 в точках опоры 105° по оси Y в точке Z и фиксируется штифтом 2 при каждом обороте
вала 1,6, удерживая ее на рычаге 3, установленном в точке 4. Рычаг 3 находится в таком положении до тех
пор, пока кулачок 27 не переместит его против давления штока 31 (приводящего в движение инструмент 23)
влево и не освободит его, чтобы осуществить приводную операцию.
45-я ствольная коробка, стр. Барабан a, шарнирно установленный рычаг g для поворота штифтов из
вертикального положения в горизонтальное, и его точка опоры 34, а также два рычага s и y, которые
соответственно толкатель 29, захват 28 предотвратит удар по одному концу каждого штифта и вдавливание
выбранных штифтов в зазоры q в стволе. Если, однако, соленоид 32 будет активирован таким образом, чтобы
110 повернуть вертикальный элемент 33 в горизонтальное положение, и его точка опоры 34 и два рычага s и
y, которые соответственно толкатель 29, захват 28 предотвратит удар по одному концу каждого штифта и
вдавливание выбранных штифтов в зазоры q в стволе. Для управления периферией энергии, все элементы
которой приводятся в действие синхронно при включении соленоида 32, я предусмотрел для ствола
устройство, благодаря которому, если движение ствола 36 из любого немагнитного материала будет
остановлено, весь ствол, реагируя на задержку, остановится. Если обратиться к рисунку 6, то можно увидеть,
что вал, несущий кулачки k v, приводит в движение контакты барабана, как показано на рисунке 6, которые
приспособлены для зацепления с неподвижным контактом 38. Зазоры q по периметру ствола имеют контакты
37 и 38, расположенные с одной стороны под углом, как показано на рисунке, и указанная цепь включает
соленоид 32.
Когда периферия углубляется по окружности, контакт 38 входит в контакт 125 _p'. Штифты удерживаются в
зазорах, пока 37 в бывшем 36, соленоид вращается, и когда достигается отверстие стержня и штифт 31,
предотвращающий его попадание в вертикальный желоб, матрица или упор вставляет штифт или стержень в
затвор. Конус 14, который проходит в окружные выступы 37, расположенные в точках, соответствующих f6,-
углублению pi, обеспечивает направление штифта в отверстия для винтов в шурупах, где не забиваются
штифты 130 422,003. На рисунке 6ah показан вид спереди, на котором они переносятся по отдельности на 50
из прежних 36 и контакт 38, а также поверхность, на которой каждый штифт подвергается удару рядом с
концом, для возвратно-поступательного движения ползунка 21, вызванного выбросом неправильно
ориентированных штифтов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1933. № 27426/33. 422,004 Например, 13 марта 1934 г. № 7091/34.
Осталась одна полная спецификация: сентябрь. 27, 1934.
(в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.).
Техническое задание принято: январь. 3, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27426, 1933 г. н.э.
фильтры для (Газовые потоки Мы, Джордж Чесвикс и Ричард в конце подъема. Спиральная стенка может
быть сформирована, например, путем прокатки или вытяжки, из трубы или полосы; и она может быть сварена,
сшита или иным образом жестко закреплена в нужном положении относительно внутренней поверхности
трубчатого корпуса, или она может быть подпружинена или иным образом отсоединяемо закреплена в нужном
положении. 30. Компания RAN WRIGHT, оба британские подданные, Cheswick & Wright, Gladstone Street,
Blackpool, Lancashire, настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим образом: 35. Данное
изобретение относится к глушителям для газообразных потоков, в частности, для положения. В качестве
альтернативы, это могут быть выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, выполненные заодно с
корпусом, причем последняя подвергается опрокидывающему вальцовому механизму или подобной
операции, при которой спиральная канавка 40 вдавливается в ее периферию, обеспечивая очень низкое
противодавление. Глушитель, согласно изобретению, имеет спиральную стенку.
Вместо одинарной спиральной катушки, состоящей, по сути, из корпуса со стенкой, может использоваться
многозаходная.
Спиральная стенка, расположенная рядом с внутренней периферией и обеспечивающая проход, который
соединяется по всей своей длине со спиральным пространством между изгибами стенки, и при этом
поддерживается чрезвычайно низкое противодавление. Такой глушитель может быть изготовлен недорого. 45
45 осевой стенки и обеспечивает проход, который соединяется по всей своей длине со спиральным
пространством между изгибами стенки, и, поскольку осевой проход проходит более или менее аксиально
через спиральное пространство между изгибами стенки, достигается очень хороший эффект
шумоподавления, и противодавление поддерживается на уровне 50. В одной из конструкций в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты