Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10750
.pdf
передача сжиженного аммиака. Жидкий аммиак, перетекающий из абсорбера в испаритель, будет передавать
тепло испарителю 6, где он испаряется таким образом, чтобы создать заданное частичное давление паров
аммиака, скажем, 2 атм.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом его следует понизить,
чтобы можно было приготовить холодную смесь, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 апреля 1933 года. 422, 160 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 апреля 1934 г., № 12957/34.
Полная спецификация принята: 7 января 1935 г.
COP)iTJET.EI, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки.
Компания NORTON, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата
Массачусетс, США, расположенная на Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат Массачусетс, США, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть выполнено, для обеспечения
шлифовального станка, имеющего подвижную направляющую с системой подачи жидкости под давлением,
которая включает в себя дозирующий клапан, предназначенный для принудительного перемещения
направляющей с помощью указанного способа, на определенное расстояние.
дополнительно описать и установить. Еще одной целью данного изобретения в следующем заявлении
является обеспечение подходящей поперечной подачи.
Данное изобретение относится к механизму перемещения шлифовального круга для перемещения ползуна
шлифовального станка, и, в частности, к механизму подачи шлифовального круга, практически равному его
ширине, на любом из концов хода рабочего стола.
Еще одной целью данного изобретения является создание подходящего гидравлического механизма для
подачи шлифовального круга типа 70, в котором рабочий стол совершает возвратно-поступательное
движение под действием жидкости под продольным давлением основания и шлифовального круга.
Шлифовальный круг установлен на подвижной направляющей. Еще одна цель этого устройства — обеспечить
подходящее гидравлическое перемещение стола, включающее дозирующий клапан, который регулируется
для обеспечения предварительно управляемого вручную механизма подачи. Поперечное перемещение стола
достигается регулируемым механизмом подачи, определяющим поперечное перемещение, благодаря
которому оператор в конце хода стола может перемещать направляющие круга.
Таким образом, при следующем проходе шлифовального круга, шлифовальный круг будет шлифовать,
обеспечивая подходящую поперечную подачу материала по поверхности круга. Это еще одна цель данного
изобретения. Механизм с приводом от мощности, например, механизм с храповым механизмом,
предназначен для перемещения шлифовального круга в поперечном направлении на расстояние до 85
градусов по всей ширине шлифовального круга, либо в течение очень медленного непрерывного
перемещения для выравнивания рабочего стола. Чем мощнее шлифовальный круг или чем больше механизм
подачи с ручным приводом, тем лучше управление поперечным перемещением в механизме типа храпового
механизма, который ранее использовался для управления машиной. 90 механизмов, приводимых в действие
механически, электрически или гидравлически, будут иметь электрическое или гидравлическое управление.
Один из вариантов осуществления изобретения, сконструированный и расположенный таким образом, как
показано на прилагаемых чертежах, демонстрирует поперечное перемещение колеса на каждом из приводов
механизма подачи. На чертеже 95 показано перемещение колеса лишь на часть ширины гидравлического
шлифовального станка, что снижает эффективность работы станка. Для достижения максимальной
эффективности шлифовки, воплощенной в данном изобретении, необходимо, чтобы шлифовальный круг был
выполнен в количестве, приблизительно равном ширине круга, так чтобы рабочая поверхность круга
зацеплялась с рабочей поверхностью шлифовального круга. На фиг. 2 показан комбинированный
фрагментарный шлифовальный круг, изображенный в традиционном и схематическом виде, показывающем
100 вариантов в количестве, существенно равном ширине круга, так чтобы рабочая поверхность круга
зацеплялась с рабочей поверхностью круга. На фиг. 3 показан поперечный разрез шлифовального круга
(увеличьте масштаб, приблизительно равный каждому возвратно-поступательному движению рабочего стола
за линию 3-3 на фиг. 1; 105).
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид спереди [Puioe 11-] ú1'nC, @, 2 422,160 рычага управления,
показанного на рис. 3, с подвижным ползунком, который поддерживается на вертикальном сечении корпуса,
отломанном и показанном для регулировки в вертикальном направлении, что позволяет шлифовать заготовку
до желаемой толщины. Рис. 5 представляет собой аналогичный фрагментарный вид. На рисунке показан
рычаг управления в другом механизме подачи шлифовального круга, расположенный в положении 70, а также
клапаны в поперечном направлении, что позволяет более наглядно показать принцип работы механизма,
управляемого вручную, либо с помощью ручного механизма регулировки. G. представляет собой
фрагментарный вид, аналогичный работе шлифовального круга во время шлифовки, а на рис. 5 показаны
рычаг и клапан в положении 75 градусов; механизм давления жидкости. На рис. 7 представлен
фрагментарный поперечный разрез, позволяющий перемещать колесо реверсивным клапаном с
приблизительной медленной непрерывной скоростью для прохождения шлифовального круга по линии 7--/ на
рис. 3.
На фиг. 1 показан поперечный разрез, выполненный с использованием алмазного или точильного
инструмента, или с интервалом приблизительно 80° по линии S-8, в конце хода рабочего стола,
показывающий величину поперечного перемещения подачи, примерно равную ширине шлифовального круга,
а также оставшуюся часть шлифовального круга, чтобы представить ползун и опору в боковой проекции;
рабочая поверхность шлифовального круга при каждом проходе 85° в увеличенном масштабе. На фиг. 9
показан фрагментарный вид спереди, новая часть заготовки при каждом проходе 85°, ползунок заготовки под
кругом. Механизм подачи жидкости и поперечного перемещения; механизм привода под давлением включает
в себя: Рис. 10 — горизонтальный разрез, дозирующий клапан, который предпочтительно расположен
приблизительно на линии 10-I 0, приводимый в действие жидкостью под давлением, и, как показано на рис. 8,
перемещение колеса регулируется во временной зависимости от реверсивного клапана; механизм
реверсирования стола для принудительного пропускания определенного количества жидкости через
механизм привода под давлением жидкости на вертикальном ползунке для поперечного перемещения
шлифовального круга через 1J5 Fif-. 12 — фрагментарный вертикальный разрез.
Этот механизм настолько устроен, что колесо, вращающееся по направляющей, может перемещаться по
заданной линии 12-12 на рис. 6; на одном или обоих концах стола. Рис. 13 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез возвратно-поступательного движения, до и примерно на 100 через часть
приводного механизма, равную ширине вращающегося колеса.
Для реверсивного клапана перемещения, приблизительно по линии 13-13 на рис. 10, предусмотрено
подходящее, легкодоступное устройство управления, позволяющее вручную регулировать механизм
перемещения шлифовального круга, как показано на рис. 14, представляющем собой фрагментарный
горизонтальный разрез, приблизительно по линии, проходящей по поверхности заготовки, или путем
манипулирования ручкой управления, расположенной для прерывистой подачи в конце стола 110. В
соответствии с данным изобретением, предусмотрено медленное, равномерное ручное перемещение
шлифовального станка Zrindgrinding, в котором шлифовальный круг, рабочий стол или направляющая
шлифовального круга перемещаются подходящим гидравлическим давлением.
Включая гидравлический двигатель и дозирующий клапан, который предназначен для подачи заданного
количества жидкости к двигателю. Шлифовальный станок, как показано на рисунке, снабжен основанием 20,
имеющим продольно перемещаемый рабочий стол 21, который установлен на плоской направляющей 22 и
V-образной направляющей 2.3 115, для перемещения стола или скольжения на заданное расстояние.
Изобретение может быть использовано на основании шлифовального круга 25) для перемещения рабочего
стола или вращающегося круга, установленного на поперечной направляющей, продольно к определенной
направляющей круга 26, которая поддерживается на шлифовальной станции, или для перемещения либо
вертикально перемещаемой направляющей 27, установленной на столе, либо направляющей круга поперечно
к восходящей части 28 основания 20 или от другой стороны для подачи на основание круга 20. Вертикальный
направляющий механизм 27 расположен по направлению к заготовке в определенном положении. Для ручной
регулировки положения периферии шлифовального круга, изображенного на чертежах, используется
шлифовальный станок, имеющий шлифовальный круг, расположенный на столе 21, для шлифовки
поверхности заготовки до требуемой степени.
Под периферийной поверхностью шлифовального механизма может располагаться шлифовальный круг,
вращающийся вручную с помощью гидравлического механизма. (На рисунке показан шлифовальный круг
типа, аналогичного хорошо известному механизму вращения, например, как показано на рисунке 11U 422,160
3, патент США Нортону № 47). Это будет документ № 1 108 779 от 25 августа 1914 года. Из вышеизложенного
становится очевидным, что при повороте рычага 58, соединенного с шестерней 31, зацепляющейся со
штифтом 59, движение будет передаваться на шестерню 32. Шестерня 32 выполнена с внутренней резьбой,
проходящей через сегменты шестерни 61 и 70, которая входит в зацепление с подающим устройством (62),
валом 63, сегментом шестерни 64 и винтом 33, нижний конец которого является элементом, обеспечивающим
работу реверсивного клапана 47. В порядке очереди к слайду 27. Вращая поворотный клапан 47 (колесо 30),
оператор может быстро поднимать или опускать шлифовальный круг относительно поверхности стола 21. При
наличии подходящего механизма возвратно-поступательного движения стола предусмотрен рычаг 68. Стол
21 расположен таким образом, что он может поворачиваться на шпильке 69 на основании 20.
Верхний конец рычага 68 снабжен приводным механизмом для перемещения заготовки, который охватывает
штифт 80 под рабочей поверхностью шлифовального круга 71, установленного на направленном вниз колесе.
В предпочтительном варианте выступающий элемент сегмента шестерни 64. Возвратно-поступательный
механизм, включающий пружину 74, расположен между системой давления шлама, включающей цилиндр 7,5
на нижнем конце рычага 6S и 35, установленным в основании 20. Поршень 36 представляет собой шпильку
76, которая жестко закреплена на скользящем сегменте 64 шестерни цилиндра 85. Он легко соединяется
поршневым штоком 37 с видимым из данного описания элементом, который, как видно из описания, когда
подвесной кронштейн 38 на нижней стороне реверсивного клапана перемещается с одной из сторон стола 21.
Основание снабжено резервуаром для жидкости 40, расположенным в крайнем положении относительно
другого, и рычагом 68, перемещающим жидкость в центральное положение -90, которая перекачивается через
трубу 41, насос 42, увеличивающий натяжение пружины 74, трубу 43, к реверсивному клапану 44.
Жидкость поступает в камеру 45, расположенную между осевыми линиями задней части вала реверсивного
запорного механизма 63 и шпилькой 69, до тех пор, пока шпилька 75 не пройдет центральную линию трубы 43.
В этой точке, проходя через центральное отверстие 46, ослабленное натяжение пружины 95 в
усеченно-коническом поворотном реверсивном клапане 74 служит для перемещения элемента реверсивного
клапана 47. Жидкость быстро проходит через отверстие и переходит в обратное положение.
Для предотвращения слишком быстрого перемещения потока, поступающего через отверстие 48 или
отверстие 49 реверсивного клапана в его обратное положение, желательно предусмотреть подходящий
механический канал 51 или канал 52. Жидкостная система, замедляющая движение реверсивного клапана,
поступающего через канал 51, проходит через трубу 53 в камеру цилиндра для обеспечения желаемого
действия при реверсивном движении. В предпочтительном варианте исполнения 54 в левой части цилиндра
35, в виде льва, этот механизм включает в себя тире, изображенное на фиг. 1 и 2. Поршень 77,
установленный скользящим образом под номером 105 и проходящий через канал 52, входит в цилиндр 78
демпфера. Демпфер камеры 65 на правом конце поршня соединен штифтом 79 с цилиндром, как показано на
фиг. 1 и 2. Рычаг 80, который жестко установлен на валу 63 клапана 47. Демпферный цилиндр 78, как
показано на рис. 2, снабжен каналом 81, через который подается жидкость, обеспечивая ее перекачку из
одного конца трубы 53 в демпферный цилиндр.
Когда ее 54 перемещает поршень 36, а стол, реверсивный клапан, перемещается из одного положения 21
вправо, как показано на рис., в крайнее положение в другое, вращение вала качания 63 качает рычаг 80 115 и
перемещает поршень демпфера в одном направлении, чтобы смягчить движение реверсивного клапана.
Элемент реверсивного клапана 47 является реверсивным клапаном.
Приводится в действие вручную или с помощью электропривода. Как показано на чертежах, рычаг 58 может
приводиться в действие вручную или, в предпочтительном варианте, может быть 120-позиционным
реверсивным рычагом, который поворачивается в синхронном положении относительно стола,
установленного на шпильке 59, которая закреплена для перемещения с помощью зажимов 84 и 8,5,
являющихся основанием 20. Опорная часть 60, регулируемо поддерживаемая Т-образным пазом 86 на рычаге
58, снабжена зубчатым сегментом в передней части стола 21. Предположим, что mcnt 61. Зубчатый сегмент
61 зацепляется со столом и перемещается в направлении 125 с зубчатым сегментом 62, установленным на
наружном конце вала 63, как показано стрелкой на рис. 2. Внутренний стол продолжает двигаться в этом
направлении. Конец вала 63 несет шестерню до тех пор, пока бревно 84 не ударится о выступ 87 сегмента 64,
который, в свою очередь, входит в зацепление с рычагом реверса 58 и поворачивает шестерню 65 вокруг
штока клапана 66 рычага реверса по часовой стрелке. 130 422,160 Это движение рычага 58 передает другую
часть работы на следующее соответствующее движение в ход сегмента зубчатой передачи.
В предпочтительном варианте желательно предусмотреть такой механизм с 64, шестерней 65 для качания
реверсивного клапана с помощью подходящего силового приводного устройства, которое также работает по
часовой стрелке. Во время этого движения жидкость под давлением проходит через канал 46 или на обоих
концах хода стола. В этом случае реверсивный клапан отсоединяется от предпочтительной формы, как
показано на схеме 51, и после прохождения рычага 68 через цилиндр давления жидкости 98, находящийся в
его центральном положении, освобожденное натяжение, установленное внутри вертикально перемещаемой
пружины 74, перемещает ползунок реверсивного клапана 27. Поршень 99, перемещающийся внутри цилиндра
98 под давлением жидкости через канал 52, соединен с кронштейном 101, который выступает назад в камеру
цилиндра 5.5, чтобы начать движение от направляющей колеса 26.
Для изменения направления движения ползунка предусмотрен реверсивный механизм, движущийся в
направлении к клапану 102, как показано на рис. 1 и 2.
Аналогично, стол продолжает движение сбалансированного поршня влево (рис. 1 и 2) до тех пор, пока
фиксатор 83 не ударит по выступу 87 и не переместит реверсивный рычаг 58 в камеру клапана 104 85 против
часовой стрелки, чтобы снова запустить клапан. Клапан 102 представляет собой тип, в котором жидкость
подается из источника и поступает через трубу 102, 85 Как показано на схеме.
На фиг. 2 показано обратное направление потока жидкости к столу, жидкость под давлением в
возвратно-поступательном цилиндре проходит через трубу 103 и поступает в клапан. В то время как жидкость
поступает в цилиндр 104, она проходит через канал 105, канал 51 и трубу 53 в цилиндрическую камеру 10
(чтобы вызвать движение поршня 99, шлифовального круга 25, выходящего из цилиндрической камеры 55,
слева, как показано на фиг. 2). В течение этого времени.
через канал 52, канал 90 в движении поршня 99 влево.
через обратный клапан и через канал 91 жидкость выпускается из цилиндрического канала, дроссельной
заслонки 92 и трубы 93 в резервуар клапана 40. Аналогично, когда клапанная камера 110, а затем через
выходное отверстие в противоположном обратном положении, как показано на рисунке 5, выхлопная труба
111 в резервуар 40, выводится из основания машины.
3.5 цилиндрическая камера.54 через трубу 53. Реверсивный клапан 102 может перемещаться в канал 100.51,
канал клапана 90 и вручную с помощью ручки 113 дроссельный клапан 92, трубу 93, в резервуар,
установленный на внешнем конце клапана. 114; или, если необходимо, может быть предусмотрен
автоматический механизм реверсирования, управляемый дроссельным клапаном. Для того чтобы можно
было изменять нормальную скорость перемещения стола реверсивного клапана I 05, можно было получить
желаемую относительную подачу между рабочей поверхностью шлифовального круга и заготовкой в любом
направлении. В предпочтительной конструкции предусмотрено подходящее дроссельное устройство, причем
такой механизм предпочтительно включает в себя дроссель, имеющий регулируемые фиксаторы 116, которые
представляют собой клапан 92, расположенный на выпускной стороне, установленный на элементе 117,
закрепленном на системе давления жидкости, так что скорость скольжения колеса 26. Механизм 1163 на
столе 21 регулируется выпускным отверстием, расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с
рычагом 118, который подает жидкость из цилиндра 3,5.
Крепление в нижнем конце скальной шахты 1 19.
Предпочтительно, дроссельный клапан 92 имеет вал 119, на котором установлен рычаг 120 113, являющийся
неотъемлемой частью реверсивного клапана, имеющего ролик 121, взаимодействующий с пружинным
механизмом и приводимый в действие плунжером 122, нажатым вручную. Верхний конец рычага управления
94. Посредством манипуляций вал 119, несущий рычаг 130 94, оператор может изменять положение штифта
131, перемещающегося в канавке 13'2 отверстия дроссельной заслонки 92 и в клапане 102. Это будет легко
заметить. 120, таким образом, контролирует нормальную подачу, как показано на рис. 10, что ползунок 26
стола, несущий регулируемые фиксаторы 116, перемещается МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ С ПОПЕРЕЧНЫМ
КОЛЕСОМ вправо, как показано на рис. 10. 10.
При шлифовании плоских поверхностей на шлифовальном станке типа, описанного в данной статье, до тех
пор, пока ролики 116 не войдут в зацепление с рычагом 118 и роликом 121, прижимаемым пружинным
механизмом 125, который перемещает стол возвратно-поступательно под плунжером 122, перемещая тем
самым реверсивное колесо, желательно установить подающий клапан 102 в реверсивное положение для
изменения направления поперечного перемещения шлифовального колеса в конце стола и его обратного
хода таким образом, чтобы поверхность колеса оказалась на направляющем ползунке 26. 130 МЕХАНИЗМ
РУЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ. Рычаг 118 и для подъема штифта 150. Для некоторых видов шлифовки это может
быть связано с траекторией движения реверсивных зубцов 116. Для обеспечения подходящего положения
деталей, управляемого вручную, направляющая колеса может перемещаться в поперечном направлении до
желаемого максимального предела. Как показано на чертежах, как вручную, так и с помощью электропривода.
70, этот механизм может совмещать ручное колесо 135, установленное на направляющей. Во время ручного
перемещения колеса желательно предусмотреть подходящий вал 136, который несет коническую шестерню
137, зацепляющуюся с конической шестерней 138 на валу цилиндра 98, чтобы обеспечить средства для
обхода жидкости с одного конца цилиндра 98 на другой, так чтобы 139.
Вал 139 несет шестерню 140, обеспечивающую легкое перемещение направляющей 75, которая зацепляется
с зубчатой рейкой 141 на колесе. Как показано на рисунке, такое устройство может зацеплять направляющую
26. Из вышеизложенного станет очевидно, что штифт 156, закрепленный в корпусе клапана, который служит в
качестве толкателя и входит в зацепление с вращением маховика 13,5, будет приводить в действие канавку
кулачка 1,57 в клапане 102 (рис. 2, 13) через конические шестерни, зубчатое колесо и 14. Когда ручка 113
поворачивается в положение 80 градусов для перемещения направляющей колеса, вращение клапана 102 в
обратном направлении по желанию приводит к перемещению кулачка 157 относительно штифта толкателя
156. Для того чтобы маховик можно было зафиксировать. Это неподвижное движение во время перемещения
привода продолжается до тех пор, пока часть 158 кулачка не коснется направляющей колеса,
соответствующий пружинный механизм 157 не войдет в зацепление со штифтом 15G и не переместит
элемент сцепления 142, расположенный на клапане 102, в нейтральное положение, позволяя внутреннему
концу маховика 135. Обводной канал для жидкости между элементом сцепления цилиндра 142
взаимодействует с камерами 106 и 108.
соответствующий элемент сцепления 143, который представляет собой дозирующий клапан для привода,
соединен и вращается вместе с валом 136. Поворотный механизм. 90 Маховик 135 и элемент сцепления 142
свободно вращаются на валу 136. Поршень 99 перемещается по шлифовальному полю 26 относительно
шлифовального колеса. Предусмотрена пружина 144 для удержания ползунка маховика 26 относительно
колеса. Поршень может быть нерабочим из любого источника давления жидкости, но предусмотрен
соответствующий механизм, позволяющий работать с электроприводом. Если необходимо точно управлять
перемещением колеса вручную, то при каждом изменении направления вращения направляющая колеса 13.5
прижимается внутрь к колесу или наоборот. В предпочтительной конструкции эта муфта состоит из элементов
142 и 143. Вращательный механизм включает в себя дозирующий клапан 100 колеса 13,5, который затем
передает заданный объем жидкости в цилиндр 98, заставляя его перемещаться на заданное расстояние при
каждом срабатывании дозирующего клапана. Во время ручного перемещения или медленного непрерывного
перемещения колеса для правки.
Труба 103 105 желательно, чтобы механизм переключения труб, приводимый в действие собачкой, был
отключен через клапан 161, а механизм переключения труб 162 — в камеру 163 в дозирующем клапане 160.
Это предпочтительно достигается с помощью клапана 160. Пружина 164 предназначена для обеспечения
подходящего средства для удержания поршня дозирующего клапана 165 с целью эффективного управления
регулируемыми фиксаторами 116. Слева, как показано на рис. 2. Предпочтительная конструкция 110,
реверсивное внешнее или левое положение, как показано на рис. 2, рычага 118, предпочтительно
поворотный, определяется регулируемым винтом 166, установленным на шпильке 147 на кронштейне 148,
который удерживается валом 119. Рычаг, регулирующий объем камеры 163 и 118, обычно удерживается
пружиной 149, благодаря чему он регулирует количество жидкости, подаваемой 115, так что штифт 1.50
находится на нормальном пути в цилиндр 98 при каждом срабатывании фиксаторов 116. Для того чтобы
поршень 165, осуществляющий реверсирование, а также регулирующий рычаг 118, мог быть перемещен в
неработающий механизм движения колеса.
В положении кулачок 152 расположен на штоке 114 клапана 102. Соответствующее средство предусмотрено
после штока 114 клапана 102. Кулачок 152, приводящий в действие поршень 16,5 для заполнения камеры 120,
расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с толкающим штифтом 131 дозирующего клапана
163 и трубой 103, которая установлена на конце поворотного рычага 130, так что при следующем
срабатывании клапана. Другой конец рычага 130, перемещающий поршень 16,5, упирается в верхний конец
штока 155, который образует твердый столб жидкости. Этот механизм, установленный скользящим образом
внутри шахты, может включать в себя регулирующий клапан поршневого типа 125 119. Нижний конец стержня
155 входит в зацепление с элементом 168, который приводится в действие в зависимости от времени
проекции реверсивного рычага 118. С помощью механизма реверсирования рабочего стола.
Вращение ручки 113, штока 114 и, как показано на рис. 2, сегмент шестерни кулачка 152 вращается в
положение 62, которое имеет выступающий выступ 169, как показано на рис. 11, для качания реверсивного
поршня 171. Поршни клапана 17,5 и 176 расположены таким образом, чтобы обеспечить прохождение
жидкости через трубу 1S0 или трубу 181 для продвижения или перемещения ползунка колеса на заданный
ход. Как показано на рис. 2, сегмент шестерни 152 имеет выступ 169, который, как показано на рис. 11,
соединен звеном 170 с поршнем клапана 1,30 I.-w 6 422,l6a 171. Этот механизм охватывает каждый конец
хода рабочего стола. Регулирующий клапан 173 поршневого штока клапана 174 (рис. 2) удерживается в
центральном положении, позволяющем перемещать шток клапана 174 с обоих концов посредством
пружинного пресса (176), который соединен трубным плунжером 190, входящим в зацепление с выемкой 191
на 177 и трубой 178 с приводной камерой поршня клапана 175.
Если необходимо, чтобы 7 5 ее 179 в дозирующем клапане 160. Поворот шлифовального круга
осуществляется только через клапан 173, соединенный трубами 180 с одним концом хода стола, затем клапан
181 соединен с регулирующим клапаном 168. Шток 174 может быть перемещен таким образом, чтобы
клапанная трубка 178 также была соединена с поршнем клапана 17,5, закрывающим отверстие на конце 168.
Трубка 180 или так, чтобы поршень клапана 176(80), предполагая, что детали находятся в положении,
закрывающем отверстие на конце трубки 181.
Как показано на рис. 2, крышка портов в конце стола продолжает двигаться вправо, пока собачка 84 не ударит
по рычагу 58, и жидкость, проходящая через одну из труб, не переместит его по часовой стрелке. Это
происходит во время срабатывания клапана 168. 8:
движение рычага 58 перемещает редукторную жидкость, которая не может быть подана через трубу 1,
сегмент 62 против часовой стрелки, и закрытые трубы 180 или 181 для заполнения, и перемещает клапан 171
к дозирующему клапану 16,3 и немного вправо, как показано на рис. 2. Этот ход - труба 103. Если клапан
установлен в положение 23), подача жидкости продолжается до тех пор, пока отверстие в конце любого из
этих положений не будет открыто, а труба 182 клапана 9:1 не будет заполнена, тогда при следующем
срабатывании подача жидкости из насоса 42 дозирующего клапана прекращается. В этом случае движение по
трубе 182 отсутствует. Камера клапана передается на перемещение по направляющей колеса.
183 и трубу 178 в дозирующий клапан Siow TRAVERSE OF THE ARHEET, для камеры 179, чтобы привести в
действие дозирующий клапан TEnuING.
поршень 163-. Подача жидкости под давлением. Желательно, чтобы соответствующее давление в камере 179
обеспечивало возможность перемещения шлифовального круга по потоку жидкости в камере 163 и колонне
алмазного или шлифовального инструмента, который может быть установлен на рабочем столе. Это
позволяет обеспечить равномерное, но медленное перемещение шлифовального круга по потоку жидкости в
трубе 103 и проталкивать жидкость в камеру цилиндра 106. Для пропитки поршня 99 и легкого перемещения
шлифовального круга, изменяющего направление движения с направляющего конуса на скользящее колесо
влево, как показано на рисунке, в котором скользящее колесо перемещается.
2.
Быстро и прерывисто в конце хода поршень дозирующего клапана перемещается медленно вправо до тех
пор, пока выступ 184 не коснется выступа 161, который служит для пропускания жидкости и ограничения
движения поршня. Поршень 163 ударяется о выступ на конце клапанной камеры, которая служит для
ограничения движения поршня. Регулировка регулировочного механизма 166 осуществляется из камеры
дозирующего клапана lf3 4.3. Проходная труба 103 в цилиндр 98-110, длина хода дозирующего клапана,
периодически перемещается по шлифовальному кругу. Поршневая гайка 165 может регулироваться таким
образом, чтобы обеспечить подачу необходимого количества жидкости через ход поршня на одном или обоих
концах трубки. Клапан 161 снабжен системой для перемещения поршня 99 и канала 192. Ручка 193
установлена поперечно через наружный конец штока клапана, чтобы облегчить регулировку в нужном
положении. Поршень клапана 171, регулировка клапана 161.
При продолжении движения вправо, необходимого для выравнивания шлифовального круга, показанный на
рис. 2, закрывающий отверстие у ручки 193, поворачивается, чтобы привести конец трубы 17,8 и вскоре после
этого отверстие 192 в соответствие с отверстием 5a5, закрывающим отверстие 18,5, соединенное с трубой
194 для подачи жидкости под давлением 120 18, как показано на рис. 5. Механизм от трубы 182 через трубу
193 функционирует аналогичным образом, когда порт 194, входящий в трубу 103, и пропускающий элемент 21,
движется в направлении жидкости под давлением, чтобы переместить поршень 99) влево, как показано на
рис. 5, с медленной, но равномерной скоростью и перемещать шлифовальный круг по алмазному или 12'3
инструменту для правки. Порт 192 предпочтительно имеет форму 173, при этом V-образный порт может
изменяться, а направляющая печатного колеса 26 может быть перевернута для регулирования поперечного
потока жидкости в одном или обоих концах сквозной трубы 103 и, таким образом, контролировать ход стола.
Как показано на рис. 2, скорость перемещения дымохода составляет 130° по направляющему инструменту, и
он готов к следующему срабатыванию дозирующего клапана. Для облегчения регулировки клапана. По мере
перемещения стола 21 на 161, подпружиненный шарик 200 расположен в обратном направлении, то есть к
зацеплению с одной из множества канавок слева, как показано на рис. 2, и продолжается по периферии штока
клапана 161, так что в этом направлении, пока упор 85 не ударит по 70, клапан можно быстро повернуть к
любому рычагу 58 (рис. 5), чтобы повернуть рычаг 58 в одно из нескольких предопределенных положений
против часовой стрелки. Это движение служит для перемещения штока клапана 171 со скорости
выравнивания на скорость шлифования влево, как показано на рис. 5 и 2.
в конце хода стола. Клапан 75 161 имеет три положения: ручное перемещение, порт 185, чтобы
зафиксировать колонну перемещения в конце хода стола, и подача жидкости в дозирующий клапан и систему
выравнивания или медленного непрерывного перемещения. Когда станок установлен на ручное
перемещение, одновременно останавливается поток жидкости шлифовального круга. Клапан 161
поворачивается, чтобы полностью перекрыть поток жидкости под давлением, проходящей через трубу 103.
Для облегчения вдавливания трубы 178 в измерительное положение клапана предусмотрена циферблатная
камера клапана 179, приводящая в действие измерительный прибор, связанный с ручкой 193, так что поршень
клапана 165 и трансклапан могут быть легко повернуты в любое из трех положений. В положении руки
шлифовальный круг скользит влево, как показано на рис. 1, клапан 161, изображенный на рис. 2.
Прерывистый ход поворачивается таким образом, чтобы перекрыть поток жидкости под давлением от
цилиндра в головке колеса. Это происходит на каждом конце рабочего стола. Работа этой машины будет
продолжаться до тех пор, пока один из фиксаторов 116 не активирует реверсивный рычаг 118 для изменения
положения. Это легко понять из вышеизложенного. Рабочий стол 21 совершает возвратно-поступательное
движение клапана 102, чтобы подавать жидкость, как описано выше, в камеру 108 и вызывать прерывистое
перемещение в направлении, как показано на рис. 2. Если клапаны отрегулированы в положение, показанное
на рис. 2, то правый, как показано на рис. 2, на каждом конце стола 95 перемещается в направлении стрелки,
то есть ход стола. Как указывалось ранее, как показано на рис. 2, до тех пор, пока манипуляция собачкой 84 с
ручкой 193 на основании не зацепит реверсивный рычаг 58 и не переместит его по часовой стрелке, чтобы
вызвать повторное перемещение, и ручка 113 на головке колеса могут быть перемещены либо по часовой
стрелке для повторного перемещения, либо по вращению клапана 44 для изменения направления движения
стола.
При ручном перемещении или медленном равномерном перемещении поршень клапана 171 перемещается
для выравнивания шлифовального круга.
справа, как показано на рис. 2, поэтому термин «поршень давления жидкости» предназначен для подачи
жидкости из насоса 42 цилиндра, как используется в спецификации, и через трубу 182, камеру клапана 183,
трубу 105 178, в камеру дозирующего клапана 179 для подходящего типа двигателя давления жидкости,
приводящего в действие поршень дозирующего клапана 165, как возвратно-поступательного, так и
вращательного действия.
Проталкивание жидкости через камеру дозирующего клапана 163 через трубу 162, клапан 161, трубу 103, в
камеру клапана 104, через проход 110, в камеру цилиндра 106, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты