Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10750
.pdf
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 13, 1933. 422,154 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1934. № 5091/34.
Полное техническое задание принято; Январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся гнезд конденсатора. Мы, компания ELEKTRIZITATS - AWTIENGESELL,
устанавливаем на верхней части платы SOHAFT HYDRAWEmK, 32-34, Dron- отверстие для установки
конденсатора. Когда конденсаторный блок был организован и установлен на место в соответствии с законами
немецкого государства, открытый конец емкости закрывается слоем 3, настоящим заявляю о характере этого
положения, которое применяется в данном изобретении, и о том, каким образом оно применяется. Затем
крышка 2, которая должна быть изготовлена, предпочтительно из картона или плотной бумаги, описывается и
определяется следующим образом: - край емкости.
Известно, что в нем размещаются конденсаторы. Через них, помимо прочего, могут проходить провода,
используемые в электролитических конденсаторах, для подключения к конденсаторным гнездам картона.
Отверстие или припаянные к нему глаза или другие клеммы 50 таких емкостей закрываются исключительно с
помощью вещества, которое в расплавленном состоянии может быть выгодно закреплено на крышке.
заливается в емкость или иным способом. Теперь, подробно описав вещество и установив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы изобрели, относится к изоляционному
веществу. 5a Настоящее изобретение относится к промежуточному этапу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I - Дата подачи заявления: 13 марта 1934 г. № 7942/34. 422, 155 oaf ' 2 - Полная спецификация принята: Янв. 7,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования складных туб для хранения пастообразных или жидких материалов, с добавлением или
без добавления камфоры, и мягкая трубчатая часть корпуса, состоящая из производного целлюлозы, в
сочетании с искусственной смолой или другим смягчителем, в которой основные части скреплены или
соединены между собой и иным образом образуют единый корпус. Мы, Эмиль Поялак, гражданин
Чехословакии, и РуднЛр, гражданин Австрии, оба из Праги VIII, Чехословакия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом они должны быть изготовлены. Изобретение также
предусматривает способ получения трубки такой формы, состоящей из: - формования головной части
методом горячего прессования, прикрепления к ней опоры и погружения в раствор для образования мягкой
стенки. Изобретение относится к неметаллическим материалам.
Складные трубки уже окружают опору, которая, как предполагается, после удаления состоит из
неметаллических материалов.
Материалы, при этом головка трубки изготовлена, например, из металла, а периферическая часть трубки
выполнена из неволокнистого материала, как и жесткая головка трубки, которая также была предложена для
закрытия конца трубки из бумаги с крышкой, изготовленной из целлулоида или других неметаллических
материалов. Таким образом, трубчатая, тонкостенная периферия трубки выполнена из неволокнистого
искусственного материала, в то время как также была предложена жесткая головка трубки, которая
изготовлена из органического искусственного материала, при этом в каждом случае необходимо
обрабатывать один и тот же материал в соответствии с его собственными особыми свойствами. Также
последующее сбор материала, содержащего ложь. Кроме того, складывающиеся две части трубки не
представляют особых трудностей, поскольку стали известны трубки, в которых вентиляционные отверстия
трубки могут использоваться для цементирования двух частей. Таким образом, головка трубки может быть
изготовлена из целлулоида, при этом стенка состоит из периферической части трубки или упрочнена путем
введения жесткого материала. Например, в метилацетат) трубок с металлическими компонентами, главным
образом из-за недостатка склеивания, эта конструкция имеет более толстую стенку, чем у трубки. Трубки с
металлическими компонентами находятся в стадии изготовления, и обе части, как правило, склеены между
собой.
В качестве альтернативы, уменьшение веса, которое проявляется особенно в случае уплаты пошлины, может
привести к тому, что детали будут сварены вместе путем расплавления соответствующей части одной или
каждой из 85 или 85 частей, импортируемых из-за рубежа, и удерживания деталей в контакте до тех пор, пока
расплавленный материал не застынет. Пошлина, как правило, зависит от того, как застынет расплавленный
материал.
общий вес препарата. Кроме того, трубки согласно изобретению часто могут быть изготовлены, например,
таким способом, что нитроцеллюлоза, камфора и спирт доводятся до пастообразной формы, и головка трубки
прессуется из нее в нагретом виде. В случае, когда после охлаждения трубки, полностью состоящие из
органического материала, помещаются на подложку и погружаются в раствор нитроцеллюлозы и
поливинилацетата в 95% спирта для образования периферической стенки головки трубки или более толстой,
чем периферическая стенка корпуса, путем осаждения на подложку и даже обеспечения отверстий для
введения. Корпус извлекается из раствора с опорой для придания жесткости головке трубки, при этом
периферийная стенка затвердевает, что значительно увеличивает стоимость производства. Затем опора
удаляется.
Вот это да! Указанные трудности устраняются благодаря изобретению. В качестве материалов для головки
трубки используются различные компоненты. Подходит для изготовления трубок, изготовленных из
неволокнистого органического искусственного материала, имеющего твердую, эластичную, нитроцеллюлозу и
поливинилацетат, а также этилцеллюлозу. Примерами материалов для периферийной стенки трубки
являются коллодий, нитроцеллюлоза и поливинилацетат, а также этилцеллюлоза. Обе части трубки
свариваются или скрепляются между собой с помощью соответствующих размягчающих средств.
Теперь, подробно описав и 3. Способ изготовления складного
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 марта 1933 года. 4 229 156 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 19 марта 1934 года. № 8553/34.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся или относящиеся к паровым технологиям. Мы, SULZER FRERES SOCIETE
ANONymE, компания, организованная в соответствии с законодательством, не допускаем попадания этих
примесей в конденсатор. 55 Швейцария, Винтертур, Швейцария. Предпочтительно, по меньшей мере часть
среды (настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом она пропускается через
раствор гидрата кальция или раствор сульфита натрия или оба вещества, чтобы связать карбоновую кислоту,
газ или кислород или оба вещества) в форме пара перед попаданием в конденсатор. Выполнение данного
изобретения должно быть подробно описано и установлено следующим образом: - гидроксид кальция или
раствор натрия и сульфита, или оба вещества, чтобы связать карбоновую кислоту, газ или кислород, или оба
вещества.
Данное изобретение относится к паросиловым установкам, использующим газообразные примеси,
содержащиеся в рабочей среде, например, в паровой энергетике.
установки. Паровая энергетическая установка, в которой настоящее изобретение схематически показано на
прилагаемом рисунке 65, включает в себя паровую установку, в которой рабочая среда протекает через
частично или полностью замкнутый контур, газообразные вещества имеют тенденцию накапливаться в
системе во время работы, в то время как, кроме того, пар из генератора 1 проходит через пароперегреватель
2 и расширяется в турбине.
Дополнительная жидкая среда подается в конденсатор 3, а затем поступает в конденсатор 4. Схема 70 для
компенсации потерь содержит конденсат из конденсатора 4, который дополнительно очищается от примесей,
таких как, например, кислород и углекислый газ, подаваемые в накопительный бак 5 с помощью насоса 6, при
этом насос 7 подает рабочую среду частично в растворенном состоянии или в состоянии, в котором они
находятся в большем количестве, или к генератору 1. Подающий насос в 75 раз меньше связывается с
другими примесями. Окси-9 обеспечивает подачу дополнительной жидкой среды.
Генератор и углекислый газ, как правило, образуют преимущественно конденсат, который, в частности,
способствует коррозионным явлениям, в частности, для восполнения потерь среды, которые могут возникать
в тех частях системы, где они происходят (при работе установки), смешаны с насыщенным паром, т.е. в смеси
с насыщенным паром. Турбина 3 приводит в движение электрический конденсатор, что приводит к
повреждению динамо-машины 10 и отводу электрической энергии от установки, которая подается в
электросеть 11.
Хотя ранее предлагалось использовать дополнительную жидкость, которая связывает газообразные примеси
поверхностной средой, подаваемой насосом 9 в генератор или фильтрующий субгенератор 1, обычно она
содержит кислород (O0) и угольную кислоту (COO) в растворе или камерах, твердые фильтры, как правило,
блокируются действием примесей в системе с этой дополнительной жидкостью. Кроме того, в результате
химической реакции они не удаляются. С целью смягчения жидкости, необходимо часто заменять твердые
фильтрующие вещества, такие как сода (NaCO) или бикарбонат натрия (NaHCO), и это нельзя делать без
прерывания работы установки, поскольку эти химические вещества имеют тенденцию образовывать накипь в
котле, угольную кислоту и другие вещества, которые необходимо открывать.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем пропускания кислорода и
угольной кислоты через пароперегреватель 2, турбину 3 и конденсатор 4 в контур рабочей среды, где рабочая
среда оказывает полезное воздействие на все указанные части установки.
Пар в форме поступает в конденсатор. С целью преодоления этой трудности, по меньшей мере часть этого
пара приводится в контакт с одной или несколькими жидкостями в турбине 3. Пары, которые обеспечивают
разделение потока, по меньшей мере часть пара после контакта с одной или несколькими жидкостями в
турбине 3, подаются через два сосуда 12, 13 в конденсатор 4. Сосуд 12 содержит раствор гидрата кальция
или молока, который может быть отделен от каждого из них, или же может быть смешан вместе в одном
растворе извести Ca(OH). В то время как сосуд 1.3 содержит...
Содержит раствор сульфита натрия. Доля пара, проходящего через фильтр (NaSO). Известковое молоко в
сосуде, проходящее через емкости, содержащие абсорбент 12, связывает угольную кислоту с образованием
карбоната кальция (CaCO), который, при желании, может оседать в виде осадка или шлама, регулируемого
в соответствии с содержанием примесей или отложений в паре; это регулирование позволяет контролировать
сосуд 12. Кислород в паре, подаваемом вручную или автоматически, связывается сульфитом натрия в
микроэлементе. Например, в некоторых известных сосудах 13, образующих аппарат для получения сульфата
натрия, работает химический процесс (Na28O4), который может быть удален из сосуда 13 на физической
основе. Таким образом, может быть обеспечено коррозионное разложение примесей, содержащихся в
газообразных примесях, а именно кислорода и среды, и, например, угольная кислота удаляется из пара,
который устанавливается или используется для определения количества пара, проходящего через сосуды 12,
и количества пара, проходящего через сосуды 12 и 13.
Поток пара через эти сосуды может регулироваться, иногда очень большого диаметра, либо автоматически с
помощью приводного механизма турбины, что особенно актуально в случаях, когда турбины приводят в
действие перепускной клапан.
работать в условиях высокого вакуума. При использовании таких турбин, как 8&, или вручную в соответствии с
реальными условиями, показания, полученные от индикаторных устройств 12 и 13, должны быть получены
обратно. Вместо использования связующих веществ, если бы все парообразующие агенты находились в
растворе, можно было бы использовать чистые жидкие агенты после расширения в турбине. Хотя
предпочтительно пропускать поток через эти сосуды. С целью преодоления этой трудности, пар, проходящий
через резервуарообразные сосуды, в сосудах 12, содержащих связующие вещества, последние могут быть
обойдены трубой 14, при этом в соответствующим образом сконструирован регулирующий клапан 1.5,
обеспечивающий соотношение количества обходимого пара через трубу 14 к количеству жидких веществ.
Пар, протекающий последовательно через сосуды. Теперь, когда подробно описано, параметры 12 и 13 могут
быть отрегулированы по желанию. Уточнив природу нашего изобретения, мы определили долю пара,
протекающего через байпас 14, и то, каким образом обеспечивается экономия. При желании мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422157A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 21 марта 1933 года. 422,157 -;Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 21 марта 1934 года. № 8886/34.
Технические условия полностью выполнены! Янв. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства изделий из губчатой резины.
Мы, FABBRICHE RIUNITE INDUSTRIA, снимаем с себя ограничения, и, кроме того, GommA. ToRiNo,
акционерное общество, разрешает декорирование поверхности изделий из резины в виде рельефных или
утопленных узоров, цветных рисунков или надписей, и тому подобное. 5,5 Производители, via Verolergo, 28,
via Verolergo. Турин, Италия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом эта
пленка, образующаяся на поверхности изделия и устанавливаемая таким образом, улучшает внешний вид
готового изделия. Данное изобретение предусматривает создание непрерывной тонкой пленки, свободной от
пор, полостей и подобных дефектов, и подтверждает это утверждение следующим образом: -
В процессе вулканизации изделий из губчатой резины в металлических формах происходит контакт губчатой
резины с формой, в которую вводится большое количество резины, и с материалом формы, внутри которого
она набухает во время вулканизации под воздействием тепла, чтобы соответствовать форме и размеру
грубой и губчатой массы, в соответствии с горячей металлической поверхностью формы. Настоящее
изобретение предусматривает, что такой контакт вызывает значительное снижение вязкости, плавление
смеси и обильное локальное выделение газа. Тканый волокнистый материал, предназначенный для
уменьшения количества воздуха и газов, временно заполняется резиновой массой, что приводит к
образованию больших полостей на поверхности формы и прилегающей к ней резины.
Поверхность изоляции - '75 из-за локального присутствия газа. Для устранения этого неудобства материал
может быть спрессован для образования рельефа, который при вулканизации будет использоваться для
изоляции горячих поверхностей, воспроизведенных на поверхности изделия.
плесень, при этом ткань дополнительно помогает. Наконец, поверхность слоя может способствовать
выведению воздуха из плесени. Одноцветные или украшенные узорами изделия 89G, изготовленные из ткани,
имеют два недостатка: во-первых, изделия из вспененной резины, изготовленные с помощью веществ,
окрашивающих резиновую смесь при контакте с ней во время вулканизации, или, во-вторых, поверхность
готового изделия рвется при использовании цветных резиновых растворов, которые образуют пленку на
поверхности вулканизированного изделия и портят его внешний вид. В процессе вулканизации, при
вулканизации губчатой резины, цвет изоляционного слоя резиновых изделий под высоким давлением газа
передается на поверхность губчатой резины.
Было предложено встраивать предварительно отформованные формы в сухой порошкообразный
волокнистый материал с низким коэффициентом теплопроводности, такой как опилки, песок, земля,
свинцовый оксид или тому подобное, чтобы предотвратить образование конденсата. В качестве
изоляционного материала, например, можно использовать любой порошкообразный материал или нетканый
материал с низким коэффициентом теплопроводности.
Изделия из кизельгура, талька, магнезии, древесных опилок, порошкообразного лигнина, порошкообразной
кожи, пробки и т. д. довольно хорошо известны. Хорошие результаты достигаются при вулканизации обычных
волокнистых веществ растительного, животного или минерального происхождения, например, хлопка,
конопли, льна, с использованием различных веществ для предотвращения или минимизации адсорбции. Для
обработки внутренней поверхности формы применяются различные вещества, применяемые к ней в качестве
резинового покрытия. Все эти плесневые вещества могут использоваться по отдельности или в смеси.
Изобретение предназначено для достижения своей цели – производства таких веществ.
Как указано выше, эти вещества могут представлять собой изделия из резины, полученной методом
вулканизации, нанесенные на форму с помощью специального клеящего вещества, или могут быть доведены
до желаемой формы и размера путем ручной или машинной обработки, за исключением, конечно, плетения, а
затем свободно введены в вулканизационные формы. Пример VI. 65. Узоры формируются на поверхности –
конечно, путем плетения, а затем вводятся в изоляционные слои, указанные в описании. Примеры m), IV, V с
использованием в качестве красителя раствора резиновой смеси в бензоле помогут полностью понять
изобретение. Следующие примеры послужат основой для следующего общего описания: 70
ПРИМЕР I. Части по весу.
Форма нагревается при вулканизации. Листы копченой резины прессуются под давлением пара в три
атмосферы. Оксид титана - - - 5. Когда достигается желаемая температура (сера - 2,5), форму извлекают из
пресса и открывают; затем на внутреннюю поверхность формы наносят стеариновую кислоту А (парафин - 2)
с помощью кисти или распылителя раствор Safex (динитрофениловый эфир тиокарбаминовой кислоты) - 0,5
весовых частей следующей смеси в бензоле. Краситель для получения желаемого оттенка 80 (копченые
резиновые листы) - - 100 (100 оттенков).
Канифоль - - - - 10 Когда модель высохнет, в форму вводится изоляционный слой стеариновой кислоты - - - - 3
и ! 0 Сера - - - - 3 вулканизация протекает обычным способом. Оксид цинка - - - - 5. 85Меркаптобензотиазол -
0,5 Примеры приведены лишь для иллюстрации способа, согласно которому форма нагревается, раствор
высыхает почти мгновенно, - и хлопок или изобретение, и не ограничивают изобретение.
Затем на образовавшийся резиновый слой наносят асбестовый порошок. Для изоляционных слоев и клеевых
веществ 904 могут использоваться и другие вещества, помимо указанных. Излишки удаляются и
спрессовываются. Толщина изоляционного слоя, нанесенного на форму методом нагнетания воздуха, может
варьироваться от долей миллиметра до 1 сантиметра и более. Необходимое количество губчатой резиновой
смеси вводится в подготовленную форму, форма закрывается, и вулканизация происходит обычным способом
во время формирования губчатой массы. Внутренняя поверхность формы из ПРИМЕРА IX может быть
полностью или частично покрыта изоляционным слоем и нанесена на форму, как в Примере I. После
нанесения изоляционного слоя изделия могут быть окрашены путем введения в форму изоляционного
раствора из резины; хлопчатобумажной ткани или асбестового порошка, который затем соответствующим
образом нарезается и окрашивается, как описано выше, при этом излишки материала прессуются, как
описано выше, для получения различных цветов.
ing удален. Эту операцию можно повторно выполнить до получения слоя желаемой толщины и определить,
каким образом это следует делать. ПРИМЕР III. Выяснив природу нашего изобретения и способ его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422158A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1933 года. 422,158 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1934 года. № 10109 -i i | g Полная спецификация принята: Янв. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электронно-лучевым трубкам (ЭЛТ), пригодные для использования в
телевизорах и аналогичных передатчиках.
Мы, компания MARcoNI's WIRELESS TELEGRAPH COMPANY LIMITED, созданная в соответствии с
законодательством Великобритании, должны обеспечить наличие необходимых мощностей для работы с
указанными электростатическими зарядами. Кроме того, согласно проекту Marconi Offices, Electra House,
Victoria Embankment, London, W.C.2, Assignees, между соседними элементами здания и зданием не должно
быть протечек. В противном случае, электростатические заряды, накопленные Мерриком в Соединенных
Штатах Америки (22), будут просачиваться наружу! Вилла, Голлингсвуд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, по крайней мере частично, прежде чем стать сканированными и облучаемыми лучом. Природа
данного изобретения и то, каким образом нежелательные утечки препятствуют его выполнению, должны быть
подробно описаны и определены точки приема. - G в и следующим утверждением: - Еще одним важным
соображением является
Данное изобретение относится к конструкции мозаичного экрана, включающей структуры, выполненные в
виде электронно-лучевых трубок, для изготовления устройств, используемых в телевизорах и подобных им
устройствах. Например, один из таких ступенчатых передатчиков состоит в обжиге трубки при относительно
высокой температуре. 7Q Одна из известных форм электронно-лучевой трубки. Температура телевизионной
передачи настолько высока, что существует ограничение на конструкцию экрана, изготовленного из листа
изоляции, и материалы, которые могут быть использованы в конструкции экрана, расположены на большой
площади, и если это ограничение не будет учтено, то этот передающий материал, такой как серебро, будет
разрушен во время передачи. Эти элементы, находящиеся на заключительных этапах обжига при
изготовлении изделия, расположены на некотором расстоянии друг от друга, а также в трубке.
Каждый из них фотосенсибилизирован. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного способа получения фоточувствительной мозаичной поверхности с помощью
мозаичной структуры указанного типа, позволяющей получить электрическое изображение объекта.
В соответствии с данным изобретением, на соответствующие элементы наносится непрерывный слой
электростатических зарядов, величина которых соответствует проводимому материалу. Эти заряды
наносятся на одну сторону 85.
соответствующие значения листа изоляционного материала. Затем интенсивность света в слое
элементарных областей регулируется с помощью острого контура по всей поверхности объекта. Трубка
снабжена двумя параллельными направляющими, обеспечивающими проявление линий катодного луча,
причем линии одной направляющей расположены таким образом, что направляют луч на
фоточувствительную поверхность под любым желаемым углом к линиям другой мозаичной поверхности, и
этот луч отклоняется в направляющей. Таким образом, на поверхности выгравированы мельчайшие
параллелограммы, которые образуют необходимые для сканирования отдельные элементы. Во время
сканирования электрохимический процесс позволяет получить необходимые данные.
Указанные статические заряды последовательно нейтрализуются для получения видеосигналов для
передачи. Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 95 показан
упрощенный схематический вид устройства, воплощающего неудовлетворительную структуру мозаичного
экрана для вышеуказанной цели, требования, такие как создание сложных проблем, могут привести к
возникновению проблем. Что касается конструкции аппарата, воплощающего неудовлетворительную
структуру мозаичного экрана для вышеуказанной цели, то требования улучшены таким образом, что это
может привести к возникновению сложных проблем. 100. Например, если необходимо воспроизвести
достаточно подробную информацию о приемных точках, количество отдельных элементов на экране, а на
рисунке 4 показан фрагментарный передатчик, иллюстрирующий еще один шаг в проверенном методе imXiO,
а на рисунке 4 — отдельный элемент на плоскости экрана, то размер сечения, взятого на лицевой стороне,
должен составлять порядка 10 000 квадратных дюймов, а размер и расстояние между элементами должны
соответствовать указанным параметрам. Обращаясь к рисунку 1, 10 представляет собой проверенную
структуру экрана imXiO в соответствии с 1.
Способ изготовления мозаики 4, воплощенный в данной конструкции экранной структуры электронно-лучевой
трубки 12. Трубка описана и включает в себя лист электронно-лучевой пушки, снабженный подходящими
средствами 14 в виде отдельных элементов электропроводящего 16 электронов, которые направляются на
материал, расположенный на поверхности указанной фоточувствительной мозаичной поверхности 18 листа,
на некотором расстоянии от экрана 10. В процессе работы изображение друг друга; указанный метод,
включающий объект 20 7T, проецируется соответствующей линзой, включающей этапы нанесения на
указанный лист подложки 22 на поверхность 18. В результате образуется сплошной слой электрически
проводящего материала. Луч 16 сканирует поверхность проводящего материала, а управление электрическим
лучом осуществляется катушками 24, которые отклоняют луч горизонтально, и катушками 26, которые
направляют луч вертикально.
Параллельные линии, линии одного набора перекрестных сигналов, формирующиеся на выходе, и линии
другого набора, при этом некоторые линии 28 из трубки усиливаются, а электропроводящий материал
передается соответствующим устройством 30. Удаляются или смещаются для образования отдельных
элементов и обнажают изоляционный материал между соответствующими соседними элементами.
Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, улучшенная структура экрана 10 создается путем взятия листа слюды
32 и нанесения изоляционного материала между соответствующими соседними элементами.
к одной из его поверхностей тонкий и непрерывный 2. Способ, как указано в пункте 1.
ous слой 34 серебра. В непрерывном режиме, при котором край платинового покрытия 36 инструмента
наносится на другую сторону листа слюды, проводящий электрический материал 85 слегка врезается в лист
изоляционного материала. В процессе работы соединение 28 на рисунке 1 представляет собой лист
изоляционного материала.
Сделано на 36-м слое. 3. Описана структура экрана, соответствующая описанной удовлетворительной
структуре экрана, включающая лист инсулина, изготовленный с использованием слюдяного листа толщиной
около 90 1/1000"1 дюйма, и изготовленный из этого листа с отдельными элементами электропроводящего
материала порядка 1/10000" дюйма, каждый из которых выполнен из трехкомпонентного проводящего
материала. Эти значения не имеют формы параллелограмма и расположены критически важными в строгом
смысле этого слова, равномерно в виде рядов на указанной поверхности, и могут изменяться на относительно
широкой поверхности, характеризующейся тем, что диапазон утечки соответствует конкретным требованиям.
Путь между соответствующими соседними элементами измеряется подходящим остроконечным
инструментом вдоль двух наборов параллельных, равномерно расположенных линий. Затем серебряный
стержень 34 размечается с помощью подходящего остроконечного инструмента вдоль двух наборов
параллельных, равномерно расположенных линий, расстояние между такими элементами.
предпочтительно, чтобы количество строк в одном наборе составляло 4. Конструкция экрана, выполненная в
соответствии, хотя и не обязательно, перпендикулярно пункту 1 или 2 или, как указано в пункте А40, другим
набором. Это соответствует пункту 3, в котором изоляционные квадратные серебряные элементы 34a, как
показано на рисунке 3, изготовлены из слюды, имеющей мозаичный узор с одной стороны и непрерывный
проводящий слой, сенсибилизированный. В процессе обработки слой на другом краю инструмента
разрезается на 5. Способы изготовления мозаики AS полностью через слой серебра 34 и экранных структур
для использования в телевизорах и.
слегка в слюдяной лист 32, так что, подобно передатчикам на электронно-лучевых трубках, обеспечивается
гарантия того, что изоляционный материал будет виден между элементами, показанными на прилагаемых
чертежах. 110 элементов 84а. Ещё одно преимущество этого пункта 6. Мозаичные экранные структуры,
изготовленные методом X.W, обеспечивают путь утечки между элементами, указанными в пункте 1, для
использования в соседних элементах 34a, измеряемых в телевизорах и подобных электронно-лучевых
трубках.
вдоль поверхности слюды расположены большие митральные трубки, а электронно-лучевые трубки не
включены.
чем расстояние между соседними порами, по существу, как здесь элементы. Что касается решения,
описанного со ссылкой на акстеп, удовлетворительные результаты были получены в ходе подготовки
сопроводительных чертежей.
Получено путем нанесения количества линий, каждая из которых состоит из 100 линий. - Дата: 31 марта 1934
года.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его исполнения, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, соответствует действительности. CARPMAELS & RANSFORD, Агенты заявителей, 24,
Southampton Buildings, London,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422159A
[]
[Второе издание.] ' л _! а-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия)! 11 мая 1933 года. 422,159 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1934 года. № 10,501 134.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильных машин абсорбционного типа и связанные с ними положения.
Мы, компания NAAIOoZE VENOOTSOeAF, голландская компания ATHANO из Роттердама, Нидерланды,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно циркулировать через
испаритель. Учитывая, что парциальное давление пара превышает парциальное давление хладагента,
циркулирующего через абсорбер, пар будет диффундировать через соединение, циркулирующий через
абсорбер, так что тепло не может передаваться через оба сосуда, соединенных последовательно. Данное
изобретение относится к холодильным установкам общего типа, в которых циркулирует хладагент, например
аммиак.
-различные состояния агрегации выполняют -не имеет значения, что касается теплопередачи, то в случае
циркуляции тепла через газораспределительный узел или котел рассматривается циркуляционный цикл, в
котором конденсатор, испаритель и абсорбер, а также соединительные трубы абсорбера и испарителя, а
также смесь в испарителе с инертным веществом, сообщаются друг с другом. Наилучший газ, например
водород, который в основном получается, когда обе трубы соединены в точках, расположенных на
относительно больших расстояниях от их неисправных устройств. Это служит для поддержания равномерного
абсолютного давления на протяжении относительно больших расстояний от них. Выходное и выходное
отверстия. (Это нежелательно)20 Для обеспечения потока хладагента из испарителя непосредственно в
абсорбер и/или в сосуды, которые будут использоваться для обеспечения циркуляции смеси пара и инертного
газа из испарительных частей циркуляционных труб. Для улучшения потока паров из испарителя в абсорбер
уже было предложено использовать соединительную трубу для открытия абсорбера.
Поток пара и газа через испаритель, -но это имеет недостаток, что сравнительно большое количество тепла
от абсорбера передается за счет термосифонного эффекта. Для того чтобы наше изобретение было ясно
понятным, следует обратиться к прилагаемому схематическому чертежу, на котором изображен холодильный
аппарат, включающий вышеуказанные особенности. 85 Пары, поступающие из верхней части испарителя,
подаются в конденсатор непосредственно с испарителем, так что хладагент, образующийся в последнем, пар
5, поступает в испаритель 4, который сообщается через трубу 5 с испарителем 6. Последний диффундирует в
инертный газ в испарителе, снабженном циркуляционной трубой 7, 90-градусным испарителем и
циркуляционной трубой.
Однако, при соединении центральной части, к которой подключена вторая циркуляционная труба 9 с
центральной частью, поток рециркуляционного пара хладагента к абсорберу очень медленный, что
неблагоприятно влияет на эффективность абсорбера 10. Вблизи эффективности аппарата, его верхняя часть,
котел, соединена трубкой 11 с верхним конструкцией, в которой нижний конец обоих указанных паровых
сосудов приспособлен для легкого извлечения из испарителя, однако, без того, чтобы закрывать часть трубки
11. Наше настоящее изобретение имеет своей целью конструкцию, в которой нижний конец указанного
парового сосуда приспособлен для легкого извлечения, однако, как показано, он охватывает часть трубки 11.
Любая циркуляция, происходящая от испарителя к абсорберу и наоборот, если предположить, что котел и
абсорбер находятся в одном месте. С учетом этой цели, испаритель снабжен циркуляционной трубой,
соединенной с испарителем под давлением, скажем, 18 атм, и полностью нагревается вне абсорбера. При
этом 10 частей должны быть частично заполнены сильным водным раствором аммиака, остальная часть —
заполненным водородом. Принцип работы будет следующим: предпочтительно также обеспечить абсорбер
жидкостью в котле, нагреваемой до температуры, скажем, 422 159 °C, так что газообразный аммиак
выбрасывается через соединительную трубу 8 без водорода и поступает в конденсатор 4, где он охлаждается
из абсорбера в испаритель подходящим способом и, таким образом, охлаждается. Следовательно, любая
Соседние файлы в папке патенты