Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10750
.pdf
металла; он снабжен перегородкой 2, образующей две камеры 3 и 4, расположенные друг над другом, внутри
корпуса 1. В перегородке 65 Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, который
сравнительно прост по конструкции и надежен в использовании, оставляя пустое пространство 7 в верхней
части камеры 3, а также клапан самозакрывающегося типа с замедленным действием. 2 проделано
небольшое выходное отверстие 5 на верхней поверхности вышеупомянутого типа, выступающего на
перегородке и на одной из внутренних сторон полого корпуса 1. Изобретение состоит в гидравлическом
клапане самозакрывающегося типа с замедленным действием в пустом пространстве 8 в верхней части
камеры 4.
Для автоматического перекрытия газопроводов через камеру 4 проходят две трубы 9 и 10, в которых действие
клапана осуществляется от одного конца до другого, а жидкость, содержащаяся в открытой камере,
перемещается в верхнюю часть камеры 3. В показанном примере 75 водонепроницаемое полое тело имеет
две наложенные друг на друга камеры, которые передают газ, а труба 10 — его выход. На соединении друг с
другом, посредством трубопровода, верхняя часть корпуса 1 закреплена через отверстие, через которое
жидкость проходит под трубой 11, ведущей к насосу 12, который представляет собой только всасывающий
насос известного типа, работающий за счет снижения создаваемого давления. Насос 80, имеющий
всасывающую трубу 11 очень малого диаметра, всего около 2 мм, выполнен из очень податливого металла,
что позволяет устанавливать его вокруг всех двух камер, обеспечивая перемещение жидкости в нижней
камере и ее отверстие для подачи газа в жилые помещения, офисы, прихожие и т. д., что позволяет удобно
открывать или закрывать отверстие для подачи газа. Насос 12 можно удобно установить в любом выбранном
месте, например, на кухне, в жилых помещениях, офисах, прихожих и т. д.
и трубы газоотвода. Жидкость А 13 с наиболее подходящей вязкостью, диаметром отверстия в перегородке и
практически не застывающая, заливается в корпус 1, который всегда имеет определенное положение
относительно своей главной оси, с учетом количества и вязкости.
Жидкость, вытесняемая насосом, определяет период времени, в течение которого газ может достигать
верхней части отверстия 5. Обычно эта жидкость лишь касается верхней части отверстия.
пройти через клапан. Благодаря такой конструкции, потребитель может регулировать клапан для отключения
функций предохранительного клапана в течение следующих 95 минут, подавая газ в конце любого желаемого
заданного момента времени:
Период замыкания ограничивается перемещением соответствующего количества жидкости, что позволяет
избежать опасности аварий из-за постоянного выхода газа. В закрытом положении, показанном на рисунке 1,
трубки 9 и 10 для входа и выхода газа проходят вместе со своей нижней частью в жидкость 13, уровень
которой находится на достаточной высоте над отверстием трубы 9, чтобы преодолеть давление газа,
поступающего по этой трубе; этот клапан показан на прилагаемых схематических чертежах, которые также
могут служить примером конструкции изобретения. 105 [Цена 1r1 Открытое положение, показанное на рисунке
2 [rivmce 1L- Th1pnpsiinson1nFgr 2 422,149, достигается, по существу, последовательностью гидравлических
клапанов, которые могут изменяться без этого при перемещении поршня вниз каким-либо образом, изменяя
общее расположение насоса 12, показанного на рисунке 1; это изобретение только что описано.
Создает снижение давления в верхней камере 4, что приводит к тому, что вязкая жидкость 13 известного типа
сначала поднимается, проходя через отверстие 7 в трубопровод 6, а затем стекает через отверстие 8,
увеличивая объем жидкости. Аналогичным образом может быть предусмотрено переливное устройство
известного типа в верхней камере 4, которое вызывает падение вязкой жидкости 13 через отверстие 7 в
трубопровод 6.
в верхнюю камеру 4. - Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения13, а также то, каким
образом это делается, - в этом вытесняющем движении жидкость опускается пропорционально числу ходов
поршня, передаваемых насосу, - я заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422150A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от четырнадцатого ноября 1936 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4.; Дата проведения электронной конференции (Германия): декабрь. 21, 1932. 422, 150 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1933. № 35975/33.
Принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся теплопреобразователей, включающих абсорбционные аппараты. Мы,
SIEMENS-ISOIUCKERTWERKl3 RATISN, предлагаем только три различных температурных диапазона.
GESELLSCHAFT, немецкая компания. Для облегчения дальнейшего описания,
Берлин-Сименсштадт, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, и в дальнейшем будет называться в целом «теплопоглощающим
резервуаром». "
Содержащиеся в и посредством следующего состояния - Таким образом, с абсорбционными машинами
указанного выше способа работы, три положения теплообмена с абсорбционным аппаратом, обычно
используемым для охлаждения, а именно: В абсорбционных холодильных и нагревательных аппаратах 1.
генератор, 2. абсорбер и конденсатор или репериодический или реверсивный тип, а также с абсорбером, 3.
испаритель. 60 известно, что тепло, выделяемое или поглощаемое в этих отдельных местах, используется
различными способами с известным аппаратом, и тепло подается в аппарат как для отопления, так и для
целей охлаждения. Настоящее изобретение относится к теплопреобразователям, включающим
абсорбционный аппарат, обычно используемый для охлаждения. 2. абсорбер и конденсатор или
репериодический или реверсивный тип, а также с абсорбером, 3. испаритель. 60 Тепло, выделяемое или
поглощаемое в этих отдельных местах, используется различными способами с известным аппаратом, и имеет
испаритель, а тепло подается в аппарат из двух источников тепла различного типа. В любом случае, при
65-градусном диапазоне температур, а именно при высокой известной мощности аппарата, для генератора
всегда существует только один внешний тепловой резервуар, обеспечивающий нагрев.
и низкой температурой холодильного помещения. В противоположность этому, изобретение заключается в...
Обычно охлаждение воды, циркулирующей по трубчатым змеевикам, до различных температур, при этом
вода подается из общего источника, так что вода протекает через два разных охлаждающих змеевика,
соединенных параллельно или последовательно. В таком устройстве, будь то непрерывного или
реверсивного типа, включающем в качестве основных частей компрессора, вентилятор, конденсатор или
реабсорбер, компрессор и газоотделитель, температурные диапазоны испарителя или газоотделителя всегда
перекрываются, даже когда выходные температуры отличаются друг от друга. Если же контуры охлаждающей
воды к абсорбционному аппарату соединены последовательно друг с другом, то два температурных
диапазона абсорбционного реабсорбера находятся в контакте друг с другом. с помощью известного
абсорбционного аппарата тепло подается к аппарату или отводится от него при различных температурах в
диапазонах, которые не являются смежными и не перекрываются друг с другом (используя преимущества и
предпочтительно те, которые относятся к версии s-1ii). Изобретение может быть использовано с
преимуществами в четырех практических случаях.
Таким образом, это может быть средний размер. В химической промышленности, например, выгодно, по
крайней мере в определенных пределах, разделить существующую концентрацию, чтобы поглотить большое
количество теплоты высокой температуры в рабочую среду при постоянной температуре, или два или более
количества теплоты различной температуры. Таким образом, можно измерять температуру для целей
отопления. Изобретение, предусматривающее подачу тепла к абсорбционному устройству 75 или отвод тепла
от него, представляет собой простую возможность осуществления этой операции отдельными его частями.
Кроме того, устройство работает при постоянной температуре.
Изобретение также может быть использовано при работе абсорбционной машины в условиях постоянной
температуры для охлаждения, и, следовательно, в системах преобразования тепла, использование
вышеупомянутого 80 является очень выгодным. Поскольку во многих случаях это необходимо для работы в
определенных условиях охлаждения, а затем, в случае систем преобразования тепла, использование
вышеупомянутого 80 является очень выгодным.
Конденсатор или реабсорбер используются в различных температурных диапазонах для нагрева целевых
абсорбционных аппаратов. Однако, с другой стороны, прерывистые температурные диапазоны для нагрева
имеют свои недостатки. Напротив, с учетом существовавшего до настоящего времени преимущества,
заключавшегося в том, что определенные устройства, когда они были известны, обычно использовались в
связи с преобразованием тепла для рекуперации тепла при одной температуре. Для обеспечения
эффективного теплообмена между отдельными температурными ступенями требуются устройства,
обеспечивающие успешную работу системы, при использовании данного изобретения, в течение пяти
периодов противоположной работы. К такому теплопреобразователю можно подключить любые устройства
преобразования тепла, при этом, например, в паровых турбинах для выработки электроэнергии при
использовании абсорбционных аппаратов, работающих на тепловом потоке непрерывного действия, можно
обойтись без реверсивных устройств. По этой причине можно получить подобные эффекты. Во многих
случаях предпочтительнее использовать аппаратуру.
В этих конструкциях следует понимать, что в смысле воплощения изобретения, как и другие
теплопреобразователи, паровые электростанции, паровые аккумуляторы, как показано на рисунке 1,
представляют собой один из вариантов осуществления изобретения. На рисунке 1 показана система
преобразования теплоты, в которой теплота заданного значения преобразуется в теплоту заданного
значения.
На рисунке 2 показан вариант осуществления в 100-процентной форме энергии. -1, в котором используется
непрерывный реабсорбционный преобразователь.
Изобретение может представлять собой один абсорбционный аппарат или ряд различных вариантов, в
которых преобразователь тепла используется для производства тепла (путем подачи тепла, подаваемого от
105 необходимых теплопоглощающих частей, которые могут быть резервуаром тепла при двух более высоких
температурах и отдачей тепла). На рисунке 3 показан другой вариант осуществления изобретения, в котором
преобразователь тепла используется для производства тепла (путем подачи тепла, подаваемого от 105
необходимых теплопоглощающих частей, которые могут быть резервуаром тепла средней температуры) при
температуре, на два более высоких температурах, и охлаждения. Также с использованием при более низкой
температуре.
На рисунке 4 показана система, в которой два абсорбционных аппарата непрерывного действия используются
для производства хладагента при низкой температуре и для привода двух турбин. В этой связи следует
отметить, что...
Внутренний теплообмен в абсорбционном устройстве. На рисунке 5 показан еще один вариант осуществления
устройства между сосудами, в котором теплоотводящий преобразователь является входным элементом A
для 115.
Находясь при разных температурах, уже приводятся в движение три турбины с различными заранее
известными параметрами. Например, холодильная установка с несколькими этапами охлаждения и
абсорбционная холодильная машина уже была разработана при низкой температуре и описана в
Спецификации № 317334, на рисунке 6 представлена схема, иллюстрирующая циркуляцию рабочей среды в
120 отдельных рабочих циклах, как показано на рисунке 5.
Система, показанная на рисунке 1, обеспечивает нагрев котла первого типа за счет внешнего источника
тепла, в то время как котел второго типа нагревается при очень высокой температуре таким образом, чтобы
среда теплообмена была приспособлена для привода паровой турбины, производства 1,25 м³ тепла за счет
поглощения в холодильной установке и для подачи тепла первого типа. Генератор в теплопреобразователях
переменного тока абсорберов прерывистого поглощения в соответствии с изобретением прерывистого
аппарата 1) соединенного с КА 1. Для абсорбционного аппарата KAd 2 и соответствующих испарителей могут
быть использованы CV 130 422,150 1, CV 2. Цифра 1 обозначает исходную систему. Теплота конденсации при
высокой температуре (To). Рабочая среда абсорбционного источника тепла может попеременно нагревать
либо охладитель 28, генератор-абсорбер, посредством теплопередающей системы 31, где тепло
используется при температуре T. Для 70% рабочей среды.
Система передачи предназначена для целей обогрева.
Как видно из рисунка 1, на трубе с реверсивными клапанами в змеевике 2, расположенном в теплогенераторе
1, абсорбция трубчатых змеевиков 3 и 4, расположенных в аппарате KA 2, CV 2, показана как
соответствующие генераторы-абсорберы и циркуляционные каналы, в которых расположены двусторонние
клапаны 5, 6, которые служат для сорбции. По истечении определенного времени, когда в этой части системы
циркуляции происходит резервирование, все клапаны поворачиваются по часовой стрелке, то есть, чтобы
ввести в циркуляцию либо катушку 3, либо катушку 4 под углом 90°, в положениях, показанных на рисунке 1,
так что катушка 2. Теплота абсорбции в абсорбционном аппарате КА 2, CV 2, при температуре T_, передается
от генератора-абсорбера в течение периода испарения к парогенератору и аппарату КА 1, CV 1 в течение
периода генерации.
Следовательно, система, состоящая из трубчатого змеевика 8, входящего в состав парогенератора 7 и
трубчатых змеевиков 9, обеспечивает непрерывное производство 85 единиц пара для охлаждающей камеры
21 и 10, содержащихся в соответствующих генераторах-поглотителях и соответствующих тепловых каналах
31, 17. Двуходовые клапаны 11, а также работа турбины М и 12, которые служат для выработки
попеременного реверса циркуляции в этой части парогенератора 7 за счет непрерывной подачи тепла 90. По
сравнению с обычной системой абсорбционного охлаждения, в новой системе также используются
циркуляционные трубопроводы. Тепло абсорбции подается в резервуары, а охлаждение производится при
несколько более высокой температуре, что приводит к испарению воды, содержащейся в парогенераторе 7.
Кроме того, в новой системе с четырьмя резервуарами пар проходит через трубопровод 13, в котором пар
может быть перегрет примерно таким же количеством отходящих газов, как и источник тепла 1.
в турбину 14, которая приводится в движение в устройстве прерывистого поглощения расширяющимся паром.
Например, отработанный пар, содержащий бромид стронция (трубка 15), поступает в конденсатор 16, в
котором он может использоваться в качестве абсорбента, и пар конденсируется. Теплота конденсации в
качестве хладагента (рабочей среды).
Вместо периодического абсорбционного аппарата используется система передачи 105 17, приводимая в
действие хладагентом, который высвобождается во время конденсации. Конденсат снова подается в
парогенератор 7 с помощью насоса 18. Возможно, не выходя за рамки сути изобретения, использовать
периодический абсорбционный аппарат, в котором вытесняемый хладагент поглощается вторым
абсорбционным веществом, полученным путем испарения из охлаждающей камеры 21 при температуре To.
Для этой цели используется трубчатая система передачи. Катушка 22 (115) расположена в охлаждающей
камере 21, при этом катушка 22 соединена с катушками 19 и сернистой кислотой или аммиаком для низких
температур. Как видно на рисунке 1, в качестве теплоносителя может использоваться вода. Катушка 22
подключена к катушкам 19, а для низких температур — сернистая кислота или аммиак. Цифры 23 и 24
обозначают два реверсивных клапана.
Эти теплоносители, расположенные в этой части системы и предназначенные для передачи тепла,
испаряются в 120 и служат для соединения теплопоглощающих частей системы передачи тепла, а также
конденсируются в 22. Они также служат для соединения теплопоглощающих частей системы и изначально
сообщаются с теплоизлучающими частями системы.
На рисунке 2 показана система, в которой в течение периода генерации используется аппарат непрерывной
реабсорбции 12f5 для целей нагрева. С этой целью используются испарители с высокой начальной
температурой нагрева T3, которые образуют охлаждающую спираль 28 и соответствующие реверсивные
клапаны 29 и 30 для передачи тепла между температурами T1 и T1, а также 130 4 422,150 для подачи тепла
при температуре T1. На рисунке 2 показан генератор непрерывно работающего абсорбционного аппарата.
Конденсат, протекающий через обозначенный цифрой 101, поступает из трубопровода 119 в питательный
насос P3, где он подается при температуре T и снова передается в котел 70 с помощью нагревательного
устройства, такого как 114.
Трубопровод 120 ведет к одной из печей 102. Парообразный рабочий поток поступает в абсорбер 109, а затем
через трубопровод 103 переходит в другой поток, в нагнетательный трубопровод в реабсорбере 104, в
котором расположена охлаждающая труба с клапаном V и змеевиком 103, посредством которого
осуществляется сообщение с нижней частью 75. Тепло отводится от трубы 103 в конце испарителя 106. Этот
трубопровод рассчитан на температуру 120°C (T1). Испаритель 106 может использоваться для выравнивания
количества жидкости, содержащейся в двух системах, а также для откачки подаваемой в них рабочей среды.
Аппарат непрерывного поглощения имеет следующие характеристики: количество тепла, необходимое для
испарения 104, 106 и 101, 109, а также для откачки рабочей среды из указанных систем. Для обеспечения
работы, например, испарителя, из охлаждающей камеры посредством необходимых соединений для
осуществления этих операций, трубопроводы представляют собой... Парообразование осуществляется с
помощью регулирующих клапанов V3, V4, а среда поступает из испарителя 106 VT.
через трубопровод 108 к абсорберу 109. В описанной выше системе избыток 85, который поглощается слабым
абсорбентом, может быть использован для испарения раствора. Пары циркуляционных трубопроводов 110,
111 и 112, 113, предназначенные для поглощения тепла из охлаждающей камеры, используются в качестве
рабочей среды вместо подающих трубопроводов 110, 111 и 112, 113 для подачи тепла в сосуд 106.
Взаимодействия между генератором 101 и абсорбером 109 в качестве абсорбента и паром в качестве
рабочего вещества обеспечиваются раствором каустической соды или каустической калия 90, с одной
стороны, или их смесью, а с другой стороны, между реабсорбционной средой в реабсорбционном аппарате.
абсорбер 104 и испаритель 106. Также возможно использование различных теплообменников с
абсорбционным тепловыделением, обозначенных аббревиатурами WA 1 в системах 101, 109 и 104, 95 и WA
2, 106; например, в первой системе цинкового хлорида в системе хлорида установлен дроссельный клапан
V1, а во второй системе — водяного хлорида.
трубопровод, ведущий от генератора 101 к абсорберу 109 и насосу P1, который подает аммиак. Рабочей
средой в данном случае является абсорбер 109 и насос P1. Системы заполняются через трубопроводы,
снабженные клапанами V и V. 100 ii, которые служат для циркуляции раствора. Если используемые в
системах вещества 109, то трубопровод ведет к генератору 101. В соответствии с этим, при обычной
температуре, дроссельный клапан V2 расположен в трубопроводе 113, а насос P2 — в устройстве,
поддерживающем достаточный объем трубопровода 112. Благодаря описанной выше достаточно высокой
температуре, в которой протекают циркуляционные каналы, абсорбенты остаются жидкими не только после
значительного прекращения работы системы, но и после ее заполнения рабочей средой. С этой целью все
трубопроводы должны быть подключены обратно к генератору 101.
В тех же сосудах может подаваться пар 110 способом, при этом обогащаемый нагревательным элементом
раствор отключается во время работы рабочей среды в реабсорбере 104 системы.
поступает в испаритель 106, тогда как система 104, 106 также может быть обозначена как система
конденсации (слабый раствор вытесняется обратно в систему). В этом реабсорбере. Теплота абсорбции,
выделяемая при температуре T2, необходима между сосудами 104 и турбиной M1. В этом случае сосуд 104
выполнен в виде конденсатора 11,5, и требуется только трубопровод с клапаном для испарения рабочей
среды, приводящей в действие турбину M1. С этой целью был установлен котел 106.
114 На рисунке 3 показан еще один вариант осуществления привода турбины М, расположенный в
изобретении, в котором теплопреобразователь 120 и абсорбер 109. Прохождение пара обусловлено
использованием тепла, подаваемого из трубопровода 115 с верхнего конца резервуара при температуре T1 к
котлу 114. При желании пар может быть перегрет до двух более высоких температур: T2 и T2, а также до
более низкой температуры: T1, T2, T2, T2, T2, T2, T2, T3, T2, T3, T4, T4, T4, T5, T5, T6 ... Отработанный пар,
содержащийся в части теплопреобразователя.
Поток тепла по трубопроводу 116 поступает в сосуды 202 и 203 при более высокой плотности 117. Тепло,
выделяемое при температуре Т1. Для этой цели конденсат передается в жидкий воздух через змеевики 207,
208, расположенные в сосудах 130, 422, 150, 202, 203, через которые абсорбер 204 подает теплоноситель в
верхнюю часть теплоносителя, например, жидкости, через трубопровод 224, обеспечивая ее поток; эти
сосуды могут быть теплообменником WA 4 и нагреваться, при необходимости, отработанным паром или
другим воздуховодом 225, снабженным клапаном Vi.
источники тепла. Между сосудами 201, 203, 205 и 70, благодаря применению тепла, контур циркуляции
рабочей среды раствора приводится в действие таким же образом, как и между сосудом 202 и проходит через
трубопровод между сосудами 202, 204 и 206. Из блока 209 в сосуд 201, работающий в качестве реабсорбера,
в котором поглощается парообразный раствор высокой концентрации, представляет собой рабочую среду.
Тепло, выделяемое генератором 205 при температуре To, подаваемое насосом P 7 в верхнюю часть
генератора 205, отводится через трубопровод с температурой To посредством 226, теплообменника WA 6,
среды, протекающей через трубчатую спираль 210 227, теплообменника WA 7 и далее к
теплопотребляющему устройству (не показано). Трубопровод 228. Как только часть раствора 80, слабый
раствор вытекает из нижней части генератора 202 через соответствующий трубопровод 211, насос P 6 и через
нагревательный теплообменник WA 4, трубопровод 212, второй трубопровод 229, теплообменник WA 7,
трубопровод 230, снабженный клапаном Vl, начинает работать как абсорбер. После вытеснения рабочей
среды абсорбционный раствор из соответствующей части генератора 202 через теплообменник WA 5 и
трубопровод 213, трубопровод 229, теплообменник WA 7, трубопровод 230, снабженный клапаном Vl,
начинает работать как абсорбер.
Теплота ab- поступает в верхнюю часть генератора 203.
Сорбционная среда отбирается из сосуда 206 путем испарения жидкости, протекающей в трубчатой спирали
214, и поступает в расположенное в нем устройство, потребляющее тепло. При температуре T слабый
раствор вытекает из нижней части сосуда 205, который работает как генератор. Генератор 203 через
трубопровод 231 отводит тепло от парообразного рабочего вещества в теплообменнике WA 6, и через
трубопровод в этой точке оно проходит через трубопровод 215 232, снабженный клапаном V, в абсорбер 206,
где поглощается в верхней части абсорбера 201. Раствор 95, протекающий через него в абсорбер 201,
функционально соединен с ним через трубопровод 213. Решение заключается в том, что генератор 202 через
трубопровод 233, обогащенный рабочей средой, снабжен выпускным трубопроводом, а от абсорбера 206
через трубопровод поступают клапаны Vi, V18, V20. Трубопроводы pro216, входящие в теплообменник WA 5 и
снабженные клапанами V15, V16, используются для подачи 100 через трубопровод 217, снабженный
отверстием для заполнения системы жидкостями.
Дроссельный клапан VT в верхней части. Теплообменник, например, представляет собой сосуд 204. В сосуде
204 находится меховая емкость, заполненная водным раствором едкого натрия.
Количество рабочей среды также может поглощаться раствором, поступающим в систему конденсации.
Система 201, 203 может также поглощаться раствором, поступающим в систему. В верхней части 1005, так
что концентрация парообразной рабочей среды, проходящей через сосуд 202, дополнительно увеличивается.
Тепло, выделяющееся во время абсорбции в сосуде 209, конденсируется в сосуде 201; отводится при
температуре Tn, а часть тепла передается через насос P7, трубопроводы 226, 110, теплопотребляющее
устройство (не показано) через 227, теплообменник WA7 и жидкость, протекающую через трубчатую спираль
219, через трубопровод 228. В данном случае тепловая энергия, выделяемая при перераспределении
оставшейся части тепла (WA 6), не используется.
Часть жидкого рабочего вещества, подаваемого в генератор 205 для целей генерации рабочего вещества,
испаряется в сосуде 205 за счет тепла 115, передаваемого от сосуда 204 к системе, которая состоит из
трубчатого змеевика 220, расположенного в сосуде 204 и который соединяется с конденсатором 206 через
трубопровод 215.
передает информацию через трубчатую катушку 221, расположенную в генераторе 205 по трубопроводу.
Оставшаяся часть жидкости выходит из сосуда 205 через 120 222. В этой системе передачи жидкости
находится жидкостный трубопровод 229, теплообменник WA 7, содержащийся в нем, который обычным
способом, трубопровод 230, клапан V, испаряется в нижнем змеевике 220 и сосуде 203, где он испаряется
плотными частицами в верхнем змеевике 221. Воздействие тепла через пар.
Рабочая среда подается через предварительный трубопровод 223 от сосуда 203, который предпочтительнее
использовать для подключения уравнительного трубопровода к сосуду 204 с клапаном между сосудами 203 и
абсорбером. В этих условиях предварительный трубопровод 223 работает как генератор. 201.
Соответственно, описанное выше решение для абсорбции с высокой концентрацией потоков из нижней части
конвертера может также использоваться с тепловыми потоками 130 422? 150 Жидкая рабочая среда подается
при температурах T1, T2 и T1, при этом теплоотдача происходит при температуре T1. При работе турбины
происходит испарение, в этом случае функции отдельных элементов расположены в абсорбере 109.
Паропроводы просто перевернуты. Тепло, выделяемое в абсорбере 201 31, по трубопроводу 115,
соединенному с 70-l, может передаваться в верхнюю часть котла 114, потребляющую тепло. Например,
выхлопной патрубок отводит пар в речную воду. Пар проходит по трубопроводу 116 в конденсатор 117. На
рисунке 4 показана система, в которой два конденсатора. В аппарате непрерывной реабсорбции,
выделяющем тепло в процессе конденсации, используется высокая температура жидкости, протекающей
через трубчатый змеевик (118 75 °T), для охлаждения, а также для нагрева жидкости до температуры 10 °C,
что позволяет использовать его в качестве источника тепла.
Конденсат протекает через турбину между температурами T,, T, трубопровод 119 к питательному насосу P3,
от которого он снова подается в котел при температурах T,, T2, а также для подачи 114. Трубопровод 103,
выходящий из генератора SQ тепла при температуре T_.- 101, обозначает генератор 101 и транспортирует
парообразный хладагент, непрерывно работающий в абсорбционном аппарате. В точке 121 он разветвляется.
Тепло и часть образующегося парообразного хладагента, например, подается в генератор при температуре
T4, а затем реабсорбируется в реабсорбере 104 при температуре T2, тогда как другая часть 85
нагревательной печи 102. Парообразная часть проходит через трубопровод 122 в рабочую среду, которая
проходит через конденсатор 123, где тепло отводится в реабсорбер 104, в котором происходит уплотнение
при температуре охлаждающей трубки 105. 106 индикация Ti посредством жидкой среды протекает через
испаритель одного из конденсаторов, в охлаждающей трубке 124, расположенной в непрерывном
реабсорбционном аппарате.
В нем. Жидкая рабочая среда, тепло, необходимое для отвода рабочих потоков через трубопровод 12.5,
клапан V, подается в испаритель 106, который, посредством расположенной внутри трубчатой спирали 107,
передает тепло, необходимое для испарения остаточной среды. Парообразный хладагент, используемый в
качестве рабочей среды, подается, например, из испарителя 106 в охлаждающую камеру (не показана)
абсорбера 109 через трубопровод 108, и температура To повышается с помощью трубчатого теплообменника,
после чего он снова поглощается в реабсорбере 109 127, расположенном в испарителе 126, и
слабоабсорбирующим раствором. Кон-, через который протекает охлаждающая среда.
Движения 110, 111 и 112, 113 для циркуляции абсорбционного раствора, который находится в теплообменной
связи с движением 128 в реабсорбер 129, где он поглощается слабым абсорбционным раствором,
содержащимся в нем. Парообразная рабочая среда проходит через испаритель 126 через конус,
расположенный между ним и абсорбером 109. С одной стороны, тепло выделяется, а реабсорбер 104,
выделяемое во время абсорбции, отводится при температуре T посредством охлаждения водой в трубчатом
змеевике 130. С другой стороны, испаритель 106. Испаритель (рис. 4) от WA 1 и WA 2. В устройстве 131, в
котором трубчатая катушка 132 расположена в трубопроводе, ведущем от генератора 101 к поглотителю 109,
в который вставлен клапан V. В трубопроводе 110, ведущем от поглотителя к генератору a, и насос P1
работает с поглотителем 129.
Предусмотрено средство для циркуляции раствора. При абсорбции раствор циркулирует между сосудами 129
и 131 соответствующим образом через трубопроводы 133, расположенные в трубопроводе 113, и насос 134.
Насос P.5 установлен в трубопроводе 112 в точке 115P 2. Посредством трубопровода 133 для обеспечения
циркуляции описанных выше цепей слабоабсорбирующий раствор и клапан V-S-101 поступают в абсорбер
109, откуда он циркулирует. В центральной части конструкции 120 расположены оба циркуляционных канала,
которые после обогащения рабочей средой возвращаются в генератор, образуя тепловой насос ex101.
Аналогичным образом, устройство изменения решений Afa 3. Рабочая среда, обогащенная рабочей средой,
вытесняемая из испарителя 131, проходит через реабсорбер 104 и по трубопроводу 135 попадает в
испаритель 106 в точке 136 8Q, тогда как слабый раствор после испарения возвращается обратно в среду,
вытесняемую из реабсорбера 104.
Теплота поглощения 106 возвращается вместе с ней к выделяющемуся при температуре Ta, которое служит
для поглощения 109 через трубопровод 108.
нагревает рабочую среду турбины. Экс-хлауст стейк}] Конд11уит 11] ле-ви М1. С этой целью в котле 114, где
турбина М.1 разветвляется в точке 137 (130), часть отработанного пара, а оставшаяся часть проходит через:
Пропуская описанным выше способом трубопровод 307 в конденсатор 308, в котором пары конденсируются
посредством расположенного в нем змеевика 309, М., через трубопровод 138. В процессе работы теплота
конденсации, переносимая средой, такой как пар, расширяющийся под действием жидкости в указанном
змеевике турбины M, в конечном итоге приводит к температуре конденсатора T. Конденсат протекает по
трубопроводу 139 и конденсируется в испарителе 311 через расположенный в нем трубопровод. Тепло,
выделяемое в процессе работы двигателя 310, регулируется дроссельной заслонкой V21. Конденсат
отводится с помощью трубчатого теплообменника 312, через который подается тепло, необходимое для
испарения, посредством циркулирующей через него жидкости, например, из охлаждающей камеры: 75
трубчатого теплообменника 141, содержащегося в конденсаторе, 140, трубопровода 142 и трубчатого
теплообменника 107
содержится в испарителе 106, жидкость находится в испарителе 311. В этой системе испаряющийся
парообразный хладагент поступает в змеевик 141 (Т80) и конденсируется в змеевике 107 (абсорбер 316)
через трубопровод 313, мимо соединения 314 и через трубопровод отработанного пара турбины М2 315.
Таким образом, теплота конденсации
Для испарения рабочей среды используется реабсорбер 306, расположенный в испарителе 106. Обмен с
испарителем 317 85, сжиженная рабочая среда из турбулентной системы, как показано на рисунке 5,
передается от конденсатора 140 посредством насоса P 4 и трубопровода.
143 до точки 144, где он соединяется с насосом P 12, который служит для циркуляции конденсата из
конденсатора 1.17 и клапана V22 для его регулирования. 90 и нагнетается обратно вместе с указанной
аналогичной циркуляционной системой для конденсата в котел 114 абсорбционной жидкостью с помощью
теплообменного насоса P 3. В нижней части теплообменника WA 9 между испарителем генератора 106
расположен соединительный трубопровод 301 и абсорбер 316. В данном случае насос P 11, снабженный
клапанами VF, V,4V, служит для циркуляции жидкости '95 и V, и выполняет те же функции, что и клапан V23,
для регулирования циркуляции, описанной со ссылкой на рисунок 1. Аналогичный.
дополнительно выравнивающий трубопровод с клапаном. Тепло, выделяемое в абсорбере 316 V1,
распределяется между сосудами 126 при температуре To и в обратном и 131 абсорбере 306 при температуре
T, составляет 100. В системе 101, 109 жидкий цинк, используемый для испарения рабочей среды, может
применяться в качестве абсорбционной среды, такой как вода, для привода трех турбин, тогда как в другой
системе M,, M,, M,. С этой целью используется паровой котел, вода, аммиак (318) размещается в абсорбере
(316), а в качестве рабочей среды используется... В соответствии с изобретением, в паровом котле 319 в
реабсорбере 306, 105 система 123, 126 может быть также сконструирована как реабсорбционная система, в
которой пар, производимый в этих котлах, может быть перегрет газообразными продуктами системы. В
данном случае сосуд 123 представляет собой топку печи 302. Пар, образующийся в качестве реабсорбера и
работающий в паровой турбине М, поступает из котла 318 через соединительный патрубок между сосудами
123 и 320 в турбину М, откуда он проходит через паропровод отработанного пара, соответствующий
соединению между сосудами 129.
131. На рисунке 5 в качестве дальнейшего воплощения настоящего изобретения показана система, в которой
пар подается через трубопровод 323 из котла 319 и поступает через трубопровод 324 в турбину M средней
ступени давления.
Температура находится в теплообменном соотношении. Отработанный пар из турбины М4 с частями
теплопреобразователя и в соединении 326, откуда часть температуры (ТП) используется для привода трех
потоков пара через трубопровод 327 в конденсатор 328, а оставшаяся часть — для производства холода при
низкой температуре. Тепло подается к температурному турбинному резистору R2 самой нижней ступени
давления.
Т, к генератору 301 теплоконвертера, посредством нагревательной печи проходит через трубопровод 330 в
12,5 302. Более плотная парообразная рабочая среда 331, где она конденсируется при температуре T1,
проходит через трубопровод с помощью воды 303 к точке разветвления 304. На данном этапе охлаждающая
трубка змеевика 332. Конденсат представляет собой часть паров, проходящих через трубопровод 66 305,
который нагнетается насосом P 8 в реабсорбер 306, а затем поступает в соединение 334, где он соединяется
с конденсатом из конденсатора, который поступает через трубопровод 335. В сосуде 317, что подразумевает,
что насос P9 перекачивает объединенные конденсаты, также отводится большое количество тепла от
соединения 334 к соединению 336 из сосуда 328. Таким образом, часть конденсата, из которого пар,
образующийся в сосудах 319 и 70, поступает через трубопровод 337 в пар, используемый в турбине М,
конденсируется в котле 319, а оставшаяся часть представляет собой сосуд 328.
При уменьшении выработки холода, обеспечиваемой насосом P 10 через трубопровод, мощность,
вырабатываемая турбиной M, 338, поступает в паровой котел 318. Следовательно, в системе теплопередачи,
состоящей из 75 испарителя и трубчатого змеевика 339, содержащегося в конденсаторе 328 и змеевике 340,
содержащемся в испарителе 317, весь пар, протекающий через турбину M, может быть, в крайнем случае,
конденсирован и конденсируется попеременно, между конденсатором 328 и тепловым преобразователем,
который действует как генератор. Если необходимо достичь повышенной выработки холода при уменьшении
потребности в мощности, весь пар, протекающий в соединении трубопроводом через турбину M, может быть,
в 341 и работающий с жидкостью, которая конденсируется в крайнем случае в 80, попеременно испаряется и
конденсируется, преобразователь тепла действует как генератор.
Таким образом, отработанный пар из турбины Ма, с одной стороны, и испаритель 317, конвертер, с другой
стороны, должны работать как... Таким образом, поглотитель. Теплота абсорбции, а затем теплота
конденсации, равная 85, подводится к испарителю при температуре T2, который используется при
температуре 317°C в турбине Mz. В данном случае турбина, суда 311, 317, 316, взаимодействующие друг с
другом, не выполняет никакой работы. Все соединения, осуществляемые трубопроводом, в котором
предусмотрены промежуточные ступени, могут, конечно же, также включать запорные клапаны V., Y25, V2. V2,
регулируемый по выходной мощности. 90 и может использоваться, например, для откачки воздуха из
системы, если имеется теплопотребляющее средство. Для заполнения систем, способных работать при
температуре, которая может, например, для сосудов 301 и 306, существуют в виде трубопроводов для
хранения холода, в которых расположены соответственно регулирующие клапаны V2 и V1, и в естественных
источниках холода V1, V1, V2, V3. Работа сосудов 308 и 311 95 Система 308, 311 может быть также
реверсирована.
В данном случае конструкция выполнена в виде системы реабсорбции, а сосуд 311 действует как
конденсатор, при этом в сосуде используются различные растворители, а сосуд 308 — как испаритель. Тепло,
выделяемое в рабочей среде, может быть использовано в конденсаторе 831, а затем использовано в трех
различных системах (301, 316; 306) для испарения рабочей среды в сосуде 308.
Тепловая электростанция, состоящая из теплового преобразователя и тепловых двигателей, показанных на
рисунке 6, предназначена для обозначения системы в зависимости от количества рабочей среды в контуре 1.
Рисунок 5 снова показан в схематическом виде на рисунке 6. Подобным объектом может быть тепловая
электростанция. Сплошные стрелки используются либо для достижения увеличенного производства холода с
помощью холодильной установки, либо для достижения увеличенного производства мощности с возможным
максимумом, тогда как пунктирные стрелки указывают на случай уменьшения производства холода. Будет ли
производиться больше мощности или холода, и увеличится ли производство мощности по сравнению с
предыдущим случаем.
Стрелками, снабженными кругом, иллюстрирующим генератор 301, распределяется количество рабочей
среды 115 по сосудам 306 и 308. Если, например, вся паровая рабочая среда, генерируемая в генераторе,
поглощается сосудом 306, то пар не остается для холодного атмосферного воздуха. 120 В настоящем
изобретении показано, как в этом случае не будет производиться охлаждение. Однако, поскольку количество
парообразной рабочей среды, подаваемой в сосуд 306, очень велико, количество теплоносителя может быть
преобразовано обратимым образом в течение различных температурных диапазонов. Абсорбционный пар
также очень большой, он представляет собой доступное оборудование, включающее жидкостные насосы,
способные производить необходимый пар, а также клапаны и оборудование для привода турбины М.
С другой стороны, в соответствии с изобретением могут использоваться нейтральные газы, а также такое
большое количество устройств, в которых разница давлений в теплообмене с частями сосудов
поддерживается за счет поглощения тепла.
столбы жидкости. Приложив тепло 4. Устройство, предназначенное для работы преобразователей с
теплоэлектростанцией в соответствии с заявленным методом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты