Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10734
.pdf
или электрического камина. Согласно данному изобретению, установка камина с рамой 60° на пару
вертикальных планок, каждая из которых имеет переднюю часть, значительно упрощает его удержание на
основании ниши. Каждая планка также имеет нижний край углубления, расположенного в пазу или множестве
отверстий для приема винта, благодаря чему поперечная планка может быть закреплена на вертикальных
планках в любом желаемом положении. Изобретение не ограничивается примером, описанным в качестве
второстепенных деталей. Концы поперечной балки могут быть изменены в соответствии с различными
требованиями и изогнуты под прямым углом к передним частям.
и крепятся к крепежным балкам, предназначенным для соединения с вертикальными стенами. Дата: 27
октября 1933 года.
ниша. Крепежные планки и крестик MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся газовых или электрических каминов. Мы,
компания RADIATION LIMITED, Великобритания, расположенная по адресу: Thimble Mill Lane, Aston, в городе
Бирмингем, стремимся создать усовершенствованные средства для крепления газового или электрического
камина над передней частью ниши в стене. Данное изобретение предназначено для того, чтобы быть
надлежащим образом реализованным в соответствии с законодательством Великобритании, расположенной
по адресу: Thimble Mill Lane, Aston, в городе Бирмингем. 85 ГАРОЛЬД НЬЮСОМ ДЭВИС и СИДНИ РОБЕРТ
АЛЛЕН, оба из компании Diamond Foundation, Лутон, графство Бедфордшир, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, что для его осуществления необходимо использовать крюк,
специально описанный и установленный на конце поворотного стержня, который крепится к камину винтом
или другим удобным съемным креплением. Изобретение включает в себя опору, изготовленную из
относительно регулируемого металла. Впоследствии он возвращается так, что его верхний конец 50 на двух
прилагаемых листах чертежей зацепляется за крюкообразный выступ на плане камина, и, наконец, нижний
крепежный винт вставлен, при этом камин крепится к верхнему и нижнему концам поворотного переднего
фасада, иллюстрирующего конструкцию и режим работы газового или электрического камина. Благодаря
данному изобретению значительно упрощается установка газового или электрического камина над передней
стенкой ниши в стене, особенно в тех случаях, когда нижний край ниши, в которой должен быть установлен
камин, расположен на некотором расстоянии от основания ниши. На рисунке 1 показан боковой разрез, на
рисунке 2 — план разреза, а на рисунке 3 — передний разрез, иллюстрирующий конструкцию и режим работы
газового или электрического камина. Благодаря данному изобретению установка газового или электрического
камина в соответствии с данным изобретением значительно упрощается, особенно в тех случаях, когда опора
состоит из пары вертикальных стержней, каждый из которых имеет опору для поддержки камина на уровне
пола.
Изобретение не ограничивается только этим устройством. Каждая планка также имеет, например, описанные
в качестве второстепенных деталей, паз c или множество отверстий для крепления винта d, благодаря чему
поперечная планка может быть изменена в соответствии с различными требованиями.
может быть закреплен на перекладинах в любом желаемом положении. Теперь, когда все подробно описано и
необходимо. Концы креста определяют природу нашего изобретения, они изогнуты под прямым углом к
передней части и определяют, каким образом это должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422436A
[]
ant RSA c4XG->S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1932. 422,436 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 декабря 1933 г. № 34077/33.
Полное техническое задание принято: январь. 1, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод и средства производства двухстенных стеклянных сосудов. Я, Яков Дихтер,
гражданин Германии, по адресу: Илауптштрассе 8, Берлин-Шнеберг, на ряде станций, на которых они
постепенно нагреваются, сужаются в многообразии стадий формирования горловины, а затем соединяются
вместе в соответствии с изобретением. Настоящим я заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом внутренние сосуды выступают из устьев внешних сосудов, которые после размягчения постепенно
60.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления сосудов с суженным и удлиненным горлышком,
край которых затем соединяется с краем внутреннего сосуда без избытка стекла. Изобретение,
дополнительно снабженное основанием, имеющим форму, аналогичную внутренней емкости
бутылкообразной формы, и соединенным с ней по краю горлышка, представляет собой усовершенствованную
машину для переноса этой емкости. Данный процесс включает в себя ряд держателей, расположенных таким
образом, чтобы перемещать емкости постепенно от одной станции к следующей, где указанные держатели
используются для каждого из упомянутых методов. При этом они располагаются горизонтально и
приспособлены только к одному рабочему положению, в котором происходит постепенный переход вокруг
горизонтальной оси при предварительном нагреве и формовании.
видео. Результатом работы этих устройств является, в частности, предварительная обработка стекла, то есть
предварительный нагрев, которая включает в себя значительные затраты времени. Процесс и оборудование
показаны на иллюстрациях, приведенных в прилагаемом примере. Рисунки 1 показывают подготовку и
обработку стекла. Кроме того, при формировании внешнего сосуда и соединения, в этих известных
конструкциях введение изделий должно происходить индивидуально, при этом производительность снова
очень сильно страдает. На рисунках 2a-2e показано формирование резьбы на горлышке внешнего и
внутреннего сосудов; дополнительно предложена машина для производства двухстенных вакуумных бутылок;
на рисунке 3 показан вид спереди машины; в которой множество держателей, расположенных вертикально и в
форме кольца, постепенно перемещаются по кругу, так что происходит автоматическая подача воздуха;
перевернутые собранные внутренние и внешние сосуды проходят через заданную последовательность
рабочих станций для формирования носика; На рисунке 6а показана форма для изготовления горловины
внешнего сосуда, которая нагревается при коротком расстоянии от его конца, после чего устанавливаются
внешние формовочные ролики, и излишки стекла с ободка внешнего сосуда удаляются с помощью горелки,
которая автоматически герметизирует внешний сосуд к ободу внутреннего сосуда. На рисунке 8 показано, как
необработанный сосуд вводится в держатель на подходящей станции; предлагается новый метод и машина
для достижения более эффективного производства.
Извлечение изделия из держателя и способ механического изготовления двухслойных стеклянных сосудов,
например, путем охлаждения готовых сосудов, показаны на рисунках 9 и 9а.
вакуумные колбы, изготовленные с помощью машины, в которой внутренние сосуды 4 собираются с
соответствующими внешними сосудами 3 и 105 с закрытым дном, последовательно пропускаются в
держатели, зацепляющиеся с внешними сосудами LPrice -I4 2 422,436, которые затем автоматически
подаются к множеству последовательных рабочих мест, снабженных горелками и инструментами. Главный
приводной шпиндель 44 приводит в движение главный приводной элемент 5a механизма «Женева»
посредством зубчатой передачи 4-5 и 46, закрепленный на шпинделе 1 таким образом, чтобы вращать опору
40 на одну восьмую оборота через регулярные интервалы. Общий способ, который используется в этих
отдельных рабочих положениях, заключается в следующем:
Сначала происходит автоматический предварительный нагрев. Поперечный вал 47 приводится в движение
горелкой 85 той части наружного шпинделя 44 через зубчатую передачу 48 и соединен цепью 49 с колесом 43,
75. После достаточного размягчения, плечо 86 непрерывно вращает держатели 2.
На внешней поверхности сосуда образуется усеченный конусообразный ролик 87, который перемещается
внутрь, а затем слегка осевым образом, образуя колеса 421, которые непрерывно вращаются, создавая таким
образом удовлетворительную форму плеча. Ряд держателей счетчиков 25, установленных на шейке 8(', после
того, как они были введены в некоторую опору 40', аналогичную опоре 40.
Воронка, сформированная роликом 87. На каждой из станций с I по VIII (рисунок 1b) устанавливается
параллельно горловине сосуда с помощью соответствующего формовочного устройства, такого как ролик 88,
и в такой степени, как описано. 85 Стеклянные сосуды 3, 4, расположенные внутри горловины внутреннего
сосуда, производят сплавление с краем горловины (рисунок 1b). Для получения равномерного подающего
желоба 6, расположенного между элементами 8 подающей цепи 9 с помощью поворотного подъемника 7,
приводимого в действие кулачком 71, роликовый механизм 90 создает эффект вытягивания, благодаря чему
ободные части 9 периодически перемещаются с помощью храпового механизма 10, что позволяет
перемещать внутренний и внешний сосуды без потерь стекла. Для этой цели сосуды, по одной паре за раз,
располагаются перед пустым держателем 2 машины в рабочем положении I. Здесь они сдвигаются на 95 и 1
фунт по поверхности опорной и направляющей платформы 11 в держатель 2 с помощью осевого толкателя 35
(рисунок 8), который прижимается к держателю 2 (рисунок 11, 12). При желании край горловины внутреннего
сосуда может быть расширен перед тем, как обеспечить хорошее соединение (рисунок 11, 12).
Для этого в горловинах наружного и внутреннего сосудов 100 расположен формовочный инструмент 89,
который поворачивается или прижимается только к дну внутреннего сосуда. Он установлен во втулке 90. С
помощью женевского скользящего движения во втулке 91 и механизма 5, 5', этот держатель теперь
перемещается под углом с помощью шестерни, установленной в рабочие положения II и 92, и зубчатой рейки
93; это угловое перемещение показано на рисунке 1. Происходит (рис. 1a). В положении IV окончательный
ободок удобно формируется, в то время как предварительно нагретая горловина внешней, еще мягкая,
посредством линьки 12, как показано на рисунке 12, сосуд сужается, как ранее описано на рисунке 1b. Также,
согласно методу, горловина и в положении V после дальнейшего нагрева, если необходимо, несколько
воронкообразная форма внутренней колбы может быть снабжена резьбой, при этом различные методы
формирования ролика 88 предпочтительно показаны на рисунках 2a и 2e. Эта внутренняя резьба служит для
завинчивания сосуда несколько внутрь (рис. 1c).
На 115 — пробковая застежка. На следующей станции край внутренней части сосуда может расширяться в
воронку, чтобы одновременно формировать край, обеспечивая удовлетворительное соединение с горловиной
и во время непрерывной механической обработки (рис. 6 и 6). Окончательное слияние кромок шейки
происходит на рисунке 12 (рис. 5). Основная часть машины находится в рабочем положении VII. После того,
как две кромки были слиты вместе, пресс-форма 12, рис. 5, имеющая кольцевой паз полукруглого
крестообразного сечения, прижимается к кромке, которая еще мягкая, и одновременно через опору 40
подается воздух, а зубчатое колесо 42 зацепляется с центральным зубчатым колесом 43, вращающимся на
валу 1.
Подача воздуха в количестве 130 422 436 3 осуществляется автоматически в предварительно установленном
держателе для внешнего сосуда. Для заданного момента, как показано на рис. 5, путем удержания этих
пружинных штифтов 29 обеспечивается второй путь клапана 13, который приводится в действие упорным
кольцом 98, в то время как указанный кулачковый диск, воздух, подаваемый через штифты 29, каждый из
которых снабжен фланцевым каналом 14 в головке продувки 16, предварительно соединенной втулкой 32',
поочередно с выступом 70, опущенным на соединение 15 через 311. Общее опорное кольцо 26 имеет полую
центральную ось 17, входящую в полость для введения и извлечения сосудов в держателе 2. Внешний сосуд
3 представляет собой прерывание 30 в пределах диапазона герметичности относительно держателя 2,
например, в которое держатели могут быть введены с помощью резиновой вставки 34. Альтернативное
расположение, не связанное с сосудами 75, показано на рисунке 5a, где выступ 31, закрепленный на
скользящем конце штифта 29, снабжен стержнем 99, который приводится в действие зубчатой упругой
шайбой 103 и прижимается к рейке и квадранту 100, а также цилиндрическим кулачком 101, расположенным
вокруг основания сосуда 3; этот механизм также служит для приведения в действие выступа 311.
В положении 80, в позиции VIII, формованный и сплавленный, держатели 25 могут одновременно вращать
стеклянный сосуд, извлекая его из держателя 2, а также обеспечивая осевое смещение с помощью штифта 29
(см. рис. 8а), который прижимается к дну внешнего сосуда и выдвигает его из держателя, они снабжены
фланцевой втулкой 32.
платформа 11. Цепь 9 расположена таким образом, что в данный момент между элементами 8 не
обязательно должно быть свободное пространство для вращения вместе с машиной, поскольку они могут
быть установлены локально только на некоторых рабочих станциях, чтобы транспортировать охлаждающее
устройство, указанное на крышке 19. На рисунках 9 и 9а более подробно показано, что это устройство
способно выполнять желаемое осевое перемещение и состоит из охлаждающей жидкости. Целесообразно
установить такой канал 95, который окружает центрирующие держатели на рабочих станциях горловины
готовых сосудов, чтобы обеспечить их слияние и перемещение вместе с цепью 95, при этом концентрическое
положение двух сосудов относительно друг друга достигается путем вращения во время операции
охлаждения, а канавка формы 12, встроенная в диски 96, является концентричной. Скорость охлаждения
может регулироваться центрирующим держателем, как показано на рисунке 5, при этом в рабочих
положениях, соответствующих рисункам 2a-2e, внешние сосуды вставляются в центрирующие держатели 2, в
то время как внутренние сосуды обеспечивают охлаждение. В этом случае центрирующие держатели не
требуются.
по возможности переносятся с помощью контрдержателей. Как показано на рисунке 8а, после центрирования
держателей 25. Для переноски полностью сформированного сосуда его извлекают из держателя 2 с помощью
пружинного штифта 29 105 l, который может быть расположен в линию с прижимающимся ко дну внешнего
корпуса сосуда 3 под действием вращающегося механизма. Таким образом, они могут выполнить
соответствующую проекцию 311.
В описанной выше машине бутылки с обычными горлышками соединяются на своих внешних концах с общим
упорным кольцом 26, которое предотвращает их обычное движение назад. При этом контрдержатели,
подходящие для изготовления резьбовых горлышек, также регулируются относительно друг друга
посредством резьбовых втулок 27, а упорное кольцо 26 также регулируется в осевом направлении на
некоторых или всех станциях и во внутреннем направлении посредством установочного винта 28, рис. 7.
Целью регулировки формирования резьбы может быть достижение точного положения относительно горелок
20 различными способами, например, путем нарезания резьбы на роликах 51 (рис. 2а), при этом опорная
втулка 120 предпочтительно вставляется между роликами 51 (рис. 2а).
Когда держатели счетчиков имеют 25 шеек.
Вращаются вместе с машиной и жестко закреплены. На рисунке 2b показана двухкомпонентная форма 21, 21',
расположенная таким образом, что держатели 2 для внешнего сосуда, снабженные с внутренней стороны
резьбовой парой, помещаются на горловину, а резьбовые соединения 125 сосудов 3, 4 прижимаются к
горловине, образованной выдувом.
центрирующие держатели 25. Это давление может, как показано на рисунке 2c, создаваться за счет давления,
создаваемого продувкой, но здесь используется закрытый пружинный штифт 29, прижимающийся к нижней
части формы 22, который автоматически снимается с части горловины после завершения4 422,436. На
рисунке 2c резьбовая горловина также показана на рисунке 3. Для осуществления этого действия ножка
стеклянного бокала прижимается к 52, сформированному на форме 22, которая представляет собой
вращающуюся резьбовую оправку. Этот резьбовой механизм, перемещающийся аксиально внутри
подшипникового вала, установлен на устройстве, показанном на рисунке 53, которое также имеет боковую
направляющую 54. Рисунок 2c и вывинчивается из корпуса. После завершения формовки на указанную
направляющую устанавливается ползунок 55. 70 и приводится в действие с помощью кулачкового механизма
(не внутри сосуда одновременно с показанной формой), так что фланцевый штифт 57 головки горловины,
устройство, показанное на рисунке 6, перемещается внутрь 58, чтобы контролировать поперечные
перемещения горловины без препятствования вращению литейной кромки, при этом данный штифт
выполняет эту функцию.
Указанный стержень несет головку 59, совершающую дугообразное движение по направлению к стенке,
которая имеет выемку по периферии для зацепления с шейкой, так что она вдавливается в выступ 60,
образованный в виде кромки.
На фиг. 6 показана конструкция подходящего устройства 80, установленного на его нижнем конце, причем
указанный рычаг 61 является обычным средством (не показано), расположенным таким образом, чтобы его
можно было отвести назад пружиной 102. Временно остановить вращение ствола 62, блокируя его от
вращения сосуда 3, 4. Край образуется за счет зацепления выступа 60 с угловым перемещением наружу
штифта 72 8a и воротника 59, но когда стержень 52, который установлен в держателе, шарнирно
закрепленном в форме 73 22, достигает своего крайнего левого положения ушей, образованных на трубке 74,
они могут свободно вращаться горизонтально, скользя в опоре 75. В процессе работы держатель 2
перемещается с помощью рычага 76, приводимого в действие кулачком, а его верхний конец вместе с
сосудами 3 и 4 входит в зацепление с кронштейном 77. При повороте на 90 градусов ползунок 55
перемещается, прикрепляясь к указанной трубке 74. Слева, так что форма 22 проходит внутри последней,
расположен приводной стержень 78 над размягченным горлышком бутылки.
После перемещения изогнутой формы 22 к ее передней части, она извлекается, при этом рычаг 79
расположен таким образом, чтобы опрокинуть штифт 72.
Это движение приводит к его блокировке. Трубка 74 удерживается от вращения с помощью 95, что позволяет
вращающемуся кронштейну S0, скользящему по сосуду, автоматически отвинчивать стержень S1 и несущему
рычаг 82. Также кулачковый механизм, как показано на рисунке 2d, предназначен для фиксации. Резьба,
которая находится внутри стержня 78. На рисунке 6a показан разрез формы, имеющей выступ,
соответствующий форме заливочного горлышка, и резьбовой ролик 23, снабженный формой, имеющей
выступ, соответствующий форме производимой резьбы. При использовании этой формы для придания
формы стенке горловины. Здесь снова формируется литьевая кромка, при этом опора 24 (105) вставляется
между стенками формы и прижимается к горловине. Механизм, показанный на изображении, представляет
собой сосуд и край, образованные в результате нагнетания воздуха для осуществления этой операции clm-air.
Целесообразно комбинировать этот подшипник 63, предназначенный для подъема формы для lii), с
подшипником для Preand, опускаемым относительно неподвижной опоры для обдува краев горловины,
поскольку 110 64 под управлением кулачкового механизма вращения ve. sel не обязательно останавливать.
рычаг поворотного механизма 6,5. Вращательное перемещение. На рисунке показано перемещение ролика 23
внутрь и наружу платформы, имеющей всего восемь рабочих станций.
При выполнении резьбонарезки или подобных операций, когда необходимо привести в действие рычаг
коромысла 66, желательно установить для этой цели дополнительные рабочие станции, в которые
вставляется 115-й стержень, прижимающийся к концу.
Фланцевый воротник 67, закрепленный на свободно вращающемся штоке 68, несущем ролик 23, позволяет
выполнять любое желаемое количество отдельных операций на сосуде без вредного воздействия на
производительность. Согласно этому методу, опора 24 перемещается синхронно с роликом 23, для чего она
установлена на скользящем стержне 69 и приводится в действие скользящим штоком 69.
Шатун 70 с раздвоенной головкой. Обычные горелки не показаны на рисунке 3 и 4, поскольку предполагается,
что они известны.
На рисунке 2e показана резьбовая оправка 36, подробно описанная и 125, которая вводится в горлышко
бутылки, что позволило установить природу изобретения. В данном случае вопрос касается того, каким
образом это происходит и как именно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422437A
[]
flh Wig t ( ? 7-}если y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты действия Конвенции. Соответствующие заявки 7 (Франция) в Соединенном Королевстве. Декабрь. 28,
1932: № 34791133 25 марта 1933 г.: № 347921/33 от декабря. II, 1933.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: Январь. I1, 1935.
Регулятор уровня жидкости для оборудования, питаемого насосом FPump или подобным устройством. Мы,
L'AuxxLIAIRE DES CHEMINS DE FER, ET DE L'INDUSTRiE, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Франции, используемое для подачи воды в котел. Подающая труба насоса имеет два
ответвления, одно из которых подает воду в указанный подающий трубопровод выше плунжера, когда он
опускается, и это, в частности, определяется в описанном изобретении и способом, которым это должно быть
выполнено, в частности, когда он поднимается. Жидкость поступает в течение 60 минут после следующего
утверждения: - над поршнем, т.е. в выходное отверстие.
Изобретение относится к регулирующему подающему трубопроводу, который поступает в котел, тогда как
жидкость, подаваемая под плунжерное подающее устройство (насос, инжектор и т. д.), проходит через
отводную трубу. Таким образом, пропорционально количеству жидкости, вытекающей из аппарата
(водонагревателя, деконденсатора, котла и т. д.), поршень закрывает подачу воды и открывает выходное
отверстие. Однако при этом, поскольку указанное управление не затрагивается конструкцией, плунжер не
расположен в замкнутом пространстве, где поддерживается давление, и находится на одной из своих
передних поверхностей, реагируя только на изменения давления жидкости, предшествующего уровню
жидкости в подающем трубопроводе. 70) Подача воды осуществляется таким образом, чтобы поддерживать
указанный уровень в существенно несбалансированном состоянии, а его работа, как правило, нерегулярна.
Уже известно, что для поддержания постоянного уровня жидкости в аппарате используются два клапана
регулятора, перемещения которых реагируют на изменения уровня жидкости в указанном аппарате, и которые
регулируются скользящим клапаном, а другой клапан, регулирующий байпас, предназначен для создания
байпасного соединения. Наконец, также известно, что уровень жидкости в аппарате может поддерживаться
постоянным. Скользящий клапан находится под действием давления жидкости на входном конце насоса или
на входном конце, тогда как устройство, работающее только на основе байпасного клапана, открывается под
заданным давлением.
Некоторые из этих регуляторов снабжены поплавком, воздействующим на скользящий поршень, и как только
уровень жидкости в устройстве поднимается, скользящий клапан закрывается, либо для открытия подающей
трубы, и вода должна поступать через байпасное соединение, либо для открытия указанного байпасного
соединения и закрытия под повышенным давлением.
питательная трубка. Однако эти операции, в отличие от настоящего изобретения, выполняются в
определенной последовательности, так что невозможно, чтобы подающая труба и управление подачей
насоса одновременно были открыты. Другие регуляторы такого рода предназначены для поддержания
постоянного уровня жидкости в нагреваемом устройстве (нагревателе, снабженном расширительной трубкой,
котле и т. д.) и для поддержания постоянного уровня жидкости в указанном устройстве в соответствии с
уровнем жидкости в котле. В отличие от них, настоящее изобретение относится к регулятору для байпасного
соединения, одновременно открытого. Эта трубка воздействует на пару подающих клапанов насоса или
других подающих клапанов, управляющих соответственно подающим устройством и включающих в себя один
сбалансированный и обводной трубопроводы. В этом регуляторе клапанный элемент, такой как золотниковый
клапан, расположен в закрытой камере, снабженной соответствующими отверстиями, соединяющими его
соответственно с подающим трубопроводом насоса или аналогичного устройства, имеет подающий
трубопровод к подающему трубопроводу насоса или аналогичного устройства и третий трубопровод,
обслуживающий [Цена 11.] - HS, 422,437.
Отверстия расположены на стенках указанной камеры таким образом, чтобы всегда избегать ситуации, когда
давление, преобладающее в указанных трех трубопроводах, нарушает баланс клапана, причем указанное
расположение последнего для подачи воды в водонагреватели, а также для котлов, показано на прилагаемых
чертежах.
Клапанный элемент, приводимый в действие по требованию. На этом чертеже:
В соответствии с изменениями, показанными на рис. 1, представлен схематический вид уровня жидкости в
этом аппарате и, следовательно, в системе подогрева питательной воды; на рис. 2 изображен регулятор,
расположенный таким образом, что, когда уровень жидкости в указанном аппарате стремится подняться,
указанный элемент постепенно и одновременно вызывает дросселирование напорного отверстия в
направлении линии 3-3 на рис. 2; рис. 3 представляет собой продольный разрез указанного аппарата, с одной
стороны, и поплавка, расположенного слева на рис. 3; с другой стороны, он устанавливает сообщающуюся
шайбу и отверстия, обеспечивая таким образом байпасное соединение.
Направление потока к всасывающему патрубку насоса, показанное на рис. 1 в качестве примера, включает в
себя подогреватель питательной воды 1.85, выбранный таким образом, чтобы обеспечить подачу всего
количества воды, подаваемой указанным питательным паром через впускной трубопровод. Например, вода и
пар непосредственно смешиваются, а не возвращаются в систему подачи воды с нагревательным паром
через впускной патрубок 2, а также холодной водой из бака или из тендера 3 локомотива 90. Одно из
преимуществ этого регулятора заключается в том, что клапанный элемент всегда сбалансирован благодаря
тому, что он расположен в подающей трубе 6-6a. Холодная вода поступает в закрытую камеру, а насос с
диафрагмами может быть возвратно-поступательным, при этом части этой камеры расположены вокруг
отражателя или другого типа.
Клапанный элемент, который обеспечивает предварительное давление. Нагретая в нагревателе вода
проходит через различные каналы подачи и по трубе 7 с помощью насоса горячей воды 8.
Всасывающие трубопроводы всегда действуют с одинаковой силой и принудительно проходят через трубу 9 и
в определенной степени по различным поверхностям этого впускного клапана 10 котла в котел. В клапанном
блоке. Более того, данная структура представлена в описанном здесь варианте осуществления.
Разрешения на предотвращение всех видов боковых насосов 5 и 8 являются поршневыми, 100 усилий
прилагаются к поршню и имеют соответствующий тип и установлены тандемом на кинетической энергии
жидкости. Такой поршневой шток парового цилиндра 11. Фактически, эти усилия приведут к трению, при
котором производительность насоса 5 может быть равна или больше, чем у насоса 8, если поршень
соприкасается с внутренними стенками.
закрытая камера. Описанная выше установка имеет только 105. Еще одно преимущество этой конструкции, в
качестве иллюстрации, заключается в том, что она не вызывает увеличения давления в подающем
трубопроводе и других устройствах, в которых необходимо поддерживать постоянный уровень подаваемой
жидкости (выход, давление и т. д.) насосом или насосом 5. 110 Регулятор 12 может регулироваться в случае
вышеупомянутого устройства любым подходящим способом. На фиг. 2 и 3 показаны схемы, в которых
регулятор, например, представляет собой регулятор, постоянно находящийся под избыточным давлением,
создаваемым поплавком. В данном варианте осуществления регулятор состоит из золотникового клапана,
перемещающегося в корпусе 1.5 в средней части аппарата, в котором работает насос; соответственно,
подающая труба 6a, идущая независимо от положения резервуара к подающему устройству (даже если
указанный 13 соединен с всасывающим концом резервуара, уровень равен или выше, чем у насоса).
Эти трубы открываются в кольцевое отверстие (как у указанного аппарата) и независимо друг от друга в
камеры 16, 17, 18 соответственно, чтобы компенсировать избыток подачи питательной воды через отверстия
20, 1-9, 21, с элементом, закрывающим нормальную емкость центрального отверстия 22, в котором
золотниковый клапан 12 125 аппарата (подогреватель питательной воды для, например, является
скользящим). Запорный клапан 12 имеет достаточное количество. Наконец, описанная выше конструкция
позволяет уменьшить перемещение регулятора и поперечного участка обводного трубопровода между
круглыми канавками 26, 27, предназначенного для обеспечения герметичности насоса. Указанный
соединительный элемент проходит аксиально через пространство, расположенное между отверстием 28,
обеспечивающее связь между нагревателем и камерой 30 регулятора, так что это пространство сообщается с
атмосферой. Щелевой клапан 12 выполнен аксиально с отверстием 28, обеспечивающим сообщение между
нижней камерой 29 и верхней камерой 30 корпуса регулятора, так что указанное пространство сообщается с
70 для обеспечения идеальной балансировки клапана.
Это может быть выполнено либо путем полного отделения шарнирно соединенного в точке 32 клапана 12 и в
точке 33 корпуса регулятора от нагревателя, либо путем раздвоенного конца изогнутого рычага 34 (рис. 3).
Для создания компактного устройства необходимо предусмотреть, чтобы указанный рычаг был закреплен на
валу 35, проходящем по всей длине соединительного элемента 75 через выступ 36 корпуса. В камере,
сообщающейся с внешней оболочкой, другой конец указанного вала снабжен шпонкой в виде изогнутого
воздушного потока.
Рычаг 27, проходящий через отверстие 38 стенки аппарата 1, закреплен на конце рычага для поплавка 14. С
другой стороны, чтобы избежать 38 входа воздуха на всасывающем конце насоса, указанный соединительный
элемент, который расположен между поплавком и регулятором уровня подогревателя питательной воды,
находится на желаемой высоте, клапан 12 принимает положение, показанное на рис. 2, и от всасывающего
конца насоса. Работает следующим образом: пока клапан 12 находится на желаемой высоте, клапан 12
принимает положение, показанное на рис. 2, и от всасывающего конца насоса. Жидкость, подаваемая
насосом через камеру потока, может представлять собой один из отсеков 85, расположенных в трубе 6 и
кольцевой камере 16 корпуса регулятора, соответствующий выходному отверстию 20, каналу 22 и отверстиям
19, или же это может быть отсек и кольцевая камера 17, расположенные в выходной трубе, снабженной
соответствующей изоляцией и имеющей 6a. Если уровень жидкости стремится подняться выше заданного
атмосферного или нормального уровня, поплавок 14 поднимается и, посредством рычага 37, вал 35 проходит
через втулку 39, вал 35, рычаг 34 и шток 31. Таким образом, в варианте исполнения, показанном на фиг. 2 и 3,
вал 35 проходит через втулку 39, вал 35, рычаг 34 и шток 31. Он снабжен канавками 40, обеспечивающими
клапан 12.
Цилиндрическая деталь 24, предназначенная для обеспечения герметичности. Кроме того, втулка закрывает
отверстия 19, и в то же время в ее средней части 39 образована цилиндрическая часть 25, которая открывает
отверстия 21. Круглая канавка 41, сообщающаяся с камерой 42 6a, создает дросселирование подающей
трубы через соответствующие отверстия и одновременно устанавливает связь с выступом 36. Указанная
камера 42 (рис. 3) является связующим звеном между подающей трубой 6 и соединенной через трубопровод
43 (рис. 2) обводным соединением 13 с дренажной трубой 44. 100 Размеры всех частей (регулятора, корпуса,
отверстий, трубопроводов) таковы, что в каждый момент времени подача пара из нагревателя в сторону
насоса остается постоянной. Дренажное устройство 41, 42, 43 и устройство 44 предназначены для
предотвращения утечки пара. Если всасывание насоса и регулятор между золотниковым клапаном 12 лишь
частично перекрывают подачу и отверстие 22 в случае удлиненной трубы 105 6a, это одновременно приведет
к остановке насоса. Благодаря надлежащей связи между описанной выше системой трубопроводов 6, любой
пар и байпас 1-3, чтобы все входящее кольцевое отверстие 41 конденсировалось, а количество подаваемой
воды оставалось и отводилось через дренажную трубу 44.
постоянный. Любая вода, подаваемая насосом, которая 110 Когда регулятор, например, задвижка, протекает
между валом 35 и золотниковым клапаном, имеющим линейное или осциллирующее распределение, также
будет вытекать через дренажную трубу, контролируется поплавком или другим 44.
Уровень чувствительного элемента, соединительный элемент. Также видно, что вал 35 входит в элемент
(стержень или вал), соединяющий поплавок с одной стороны, в камеру 30, при этом 115 с регулятором должен
выступать из нее с изоляцией, предотвращающей утечку нагревателя и распространение воздуха во
внутреннее пространство камеры.
регулирующий орган. Как пояснялось выше, соединительный элемент всасывания насоса, расположенный
между чувствительным элементом (поплавком 14) и регулятором давления (золотниковым клапаном 12),
может также попадать в камеру подачи питательного насоса, которая должна быть предусмотрена вдоль
указанного соединения. Например, разделительный элемент стенки 56, обеспечивающий полную свободу
перемещения камеры 17 от камеры 30, может быть использован для этого. Указанный пар удаляется, поэтому
камера 30 подвергается воздействию 125, иначе воздух будет поступать в регулятор под давлением подачи
подающего элемента и достигать всасывающего конца устройства.
насос, который может выйти из строя. Однако, как правило, камеры 29 и 30 будут подвержены давлению
насоса из-за наличия небольшой дренажной трубы 55, соединяющей параллелепипедный поплавок. Для
устранения этой проблемы, как правило, камера 29 и 30 будут подвержены давлению подаваемого пара на
всасывающем конце. 130 4 422,437 удлиненного горизонтального дна камеры 29 с подающей трубой и
небольшой толщины. Но для 6 (Рис. 1), указанная дренажная труба служит для облегчения конструкции, она
больше подходит для циркуляции жидкости, а также для того, чтобы совместить цилиндрическую камеру 29,
полностью опорожнить ее, а также пространство, расположенное над ней, во время периодов остановки
насоса или поплавка и других подающих устройств. Повреждения, вызванные замерзанием воды в камере
плавучести, совпадают с горизонтальной плоскостью цилиндра, образованной в результате замерзания воды
в камере плавучести, вызванного холодной погодой.
Следует отметить, что в варианте исполнения горизонтальный участок S, равный произведению рис. 1, 2 и 3,
имеет диаметр, равный длине, и, следовательно, сбалансирован без учета давления, преобладающего в
нагревателе. Чувствительность будет выше по мере удлинения поплавка. 80 Для обеспечения эффективной
работы поплавок, изготовленный следующим образом, должен функционировать следующим образом:
Точное воздействие на регулирующий клапан обеспечивает достаточное усилие для преодоления пассивных
сопротивлений, при этом последний может считаться относительно эффективным, поскольку поток воды
может быть обеспечен. Трубчатый рычаг 37 с усилием преодолевает пассивные сопротивления, поплавок,
который может быть относительно сочтен медным корпусом.59, штампованная крышка 60 и крышка 61.
через нагреватель и далее от крышки 60 припаивается к рычагу 37 в точке 62, а тендер локомотива содержит
частицы, которые могут попасть в оболочку 59 в точке 63. Перед закрытием поплавка, содержащего уголь,
шлак и т. д., которые могут попасть на противоположный конец, между рабочими поверхностями пробки или
другого плавучего материала, разделенного на 90 регулятор, устанавливается набор шайб 64 из прочного и
легкого материала, вырезанного в точке 66, рис. 2. Поплавок должен дополнительно обладать максимальной
чувствительностью, т. е., изменением веса. Указанная выше сила должна быть 37. Крышка 61, состоящая из
пластины 67, к которой припаян резьбовой паяный элемент, обеспечивающий максимальный уровень воды
95°C при заданном изменении параметров нагревателя. Следует также учитывать, что наконечник 69 и
чашечка 70 с внутренним тиснением, а также их состояние, должны быть установлены на место путем
ввинчивания минимального объема, необходимого для наконечника 69, в резьбовой конец водонагревателя
локомотива. Это по-прежнему трубчатый рычаг 37.
При дальнейшем затягивании необходимо, чтобы регулятор, комплект шайб в положениях чашки 70,
составлял 100, и не был полностью неработоспособен, его следует припаять к концу оболочки 59, так как в
этом случае поплавок может быть перфорирован или не будет зафиксирован в положении 71. Эта внешняя
пайка может быть выполнена без риска обгорания, и, кроме того, она должна быть выполнена без риска
повреждения пробки, содержащейся внутри поплавка.
Благодаря такой конструкции, поплавок может прорваться или потерять свою проницаемость, не переставая
работать, что позволяет ему выдерживать давление, преобладающее в нагревателе. Поплавок, показанный
на рис. 3а, обеспечивает 105% проницаемости, не прекращая работу и отвечая этим различным требованиям.
Это происходит из-за плавучести пробки. С одной стороны, он представляет собой вытянутый цилиндр, а с
другой — распорные шайбы 65 pre4.5, ось которых горизонтальна; эта форма предотвращает деформацию
поплавка под давлением 110, что соответствует максимально возможному объему поплавка для нагревателя.
Пространство, доступное в нагревателе. Очевидно, что детали конструкции, поскольку нагреватели,
установленные на локомотивах, как правило, представляют собой различные модифицированные, но не
выходящие за рамки настоящего изобретения, удлиненные цилиндрические корпуса, расположенные на...
верхняя часть котла. Таким образом, расположение пробковых шайб и прокладок может быть заменено
набором перегородок, разделяющих цилиндр на максимальное количество герметичных отсеков,
обеспечивающих сопротивление изменению уровня жидкости: для уровня dx соответствующее изменение
давления и разделение на отсеки обеспечивает работу поплавка, даже когда один из отсеков подвергается
изменению dx. Таким образом, необходимо, чтобы он обладал недостаточной текучестью. 125 S может быть
максимальным, и легко продемонстрировать, что S больше для тела, которое вытянуто горизонтально, чем
для поплавка, например, гидравлической сферой равного объема. Как указано выше, запорный клапан 12
может управляться любым подходящим способом. Максимальное количество средств, позволяющее получить
переменный напор жидкости с чувствительностью de6,5 в зависимости от уровня воды в аппарате 130 422,437
5, может быть использовано для воздействия на избыток жидкости в всасывающем трубопроводе или
задвижке.
Схема такого типа подачи жидкости, при этом указанные отверстия расположены таким образом, что всегда
позволяют избежать того, чтобы давление, преобладающее в указанном твердом теле, на стенках камеры
всегда было ограничено. На этом рисунке задвижка 12, заключенная в корпус 50, соединена в верхней части с
трубчатым элементом, причем указанные отверстия управляются указанным клапанным элементом, который
является положительным элементом, приводимым в действие в соответствии с изменениями уровня
жидкости в этом устройстве 1 на нормальном уровне жидкости. В остальном, уровень жидкости в указанном
аппарате имеет тенденцию к идентичному показанному на рис. 1, при этом указанный элемент постепенно
Соседние файлы в папке патенты