Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10721
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422661A
[]
-≥_r v\ /
Патентная спецификация 6 Nl. Дата подачи заявки: 9 февраля 1934 г.
№ 4275/34.
Полная спецификация IF, слева: 6 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических стеллажей для библиотек и других целей. Мы, Джеймс Кроуфорд
Селлерс, подданный Великобритании, и компания Ro N Eo LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Саутгемптон Роу, 17, Лондон, W C 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
металлических стеллажей для библиотек и других целей.
Основная цель изобретения — создание стеллажей таким образом, чтобы исключить необходимость
использования болтов, гаек или других независимых крепежных элементов, что облегчает регулировку полок
и улучшает внешний вид металлических стеллажей в собранном виде.
Еще одной целью изобретения является ускорение сборки за счет существенного сокращения количества
обычно используемых деталей.
В металлических стеллажах, изготавливавшихся до настоящего времени, обычно делались перфорации в
стойках, расположенные на расстоянии около одного дюйма друг от друга, что позволяло регулировать
высоту полок. В одном из вариантов каждая полка была снабжена фланцами, загнутыми вниз под прямым
углом к плоскости перфораций полки, которые были сделаны во фланцах и выровнены с перфорациями в
стойках, а полки крепились на месте болтами и гайками.
Следует отметить, что при сборке полок по этому методу регулировки необходимы инструменты 35, и, кроме
того, эта процедура требует значительных временных затрат.
Согласно настоящему изобретению, в вертикальных стойках выполнены пазы для размещения опор для 40
полок, причем указанные опоры имеют крюки или выступы для зацепления с пазами, а полки выполнены с
фланцами для зацепления с опорами.
Опоры предпочтительно изготавливаются таким образом, чтобы они располагались под небольшим углом
относительно вертикальных стоек, образуя клиновидные отверстия, в которые вставляются фланцы каждой
полки, с целью предотвращения боковых перемещений полок и обеспечения большей жесткости конструкции.
Опоры для полок выполнены из полос листового металла, на концах которых имеются крюки или выступы,
загнутые под прямым углом к плоскости опоры, так что когда крюки или выступы входят в пазы вертикальных
стоек, каждая опора располагается в слегка угловой плоскости относительно вертикальной стойки, образуя
таким образом углубление для одного из фланцев, сформированных на каждом конце полки.
Дата: 9 февраля 1934 года.
РИЧАРД С. РОДЖЕРС, представитель заявителей.
17, Саутгемптон-Роу, Лондон, Западная Циркулярная область 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических стеллажей для библиотек и других целей. Мы, Джеймс Кроуфорд
Селлерс, подданный Великобритании, и Рон Эо Лимитед, британская компания, обе расположенные по
адресу: Саутгемптон, 17.
Компания Ton Row, Лондон, W C 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям металлических стеллажей для библиотек и других целей, в
которых нижние фланцы каркасов входят в зацепление с опорами или подпорками, выступающими из пазов,
образованных в вертикальных стойках.
В предлагаемых до настоящего времени стеллажах опоры или несущие элементы изготавливались из
жесткого листового металла, согнутого в виде 80-го канала и двух обратно изогнутых язычков, причем
указанные язычки входят в горизонтальные пазы, образованные в одной из вертикальных стоек, а паз канала
принимает один из нижних фланцев полки 85. Также предлагались опоры для полок с нижними фланцами,
включающие прямые стержни с выемками, канавками или крюками, которые входят в отверстия или пазы в
вертикальных элементах 90 каркаса и которые при таком зацеплении увеличивают боковую жесткость
вертикальных элементов.
Согласно настоящему изобретению, опоры или проушины 14 & 2256 %X 1 422,661 -. для зацепления с
вертикальными пазами, образованными в стойках, и предназначенные для приема нижних фланцев полок,
включают в себя полосы плоского металла, по две для каждой полки, концы которых загнуты под прямым
углом к плоскости опоры и снабжены крючками или выступами, имеющими пазы или углубления, значительно
шире толщины стоек, для указанных целей.
Опоры сконструированы таким образом, что располагаются под небольшим углом относительно
вертикальных стоек, образуя клиновидные отверстия, в которые вставляются фланцы каждой полки, и
благодаря клиновидной форме углубления или выемки прижимают нижний край опоры к поверхности
вертикальной стойки, чтобы предотвратить боковое смещение полок и обеспечить большую жесткость
конструкции.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 в
перспективе показаны вертикальные стойки для двух полок, выполненные с вертикальными перфорациями, и
установленные в них опоры для одного конца каждой полки.
На рис. 2 показан частичный разрез рис. 1 с полками, установленными в опорах.
На рис. 3 показан перспективный вид опоры.
На рис. 4 представлен перспективный вид полки.
Как видно из чертежей, в стойках 1 образованы вертикально расположенные пазы 2. Опоры или несущие
элементы 3 выполнены из полос плоского металла, концы 3а загнуты под прямым углом к плоскости опоры и
снабжены крючками или выступами 3б, при этом пазы или углубления 40 3с входят в пазы 2 стоек 1 таким
образом, что при таком зацеплении опоры или несущие элементы 3 располагаются в слегка угловой
плоскости относительно стойки благодаря форме крючков или выступов 3б. Полки 4 выполнены с боковыми
фланцами 4а для зацепления в клиновидных отверстиях между опорами или несущими элементами 3 и
стойками 1, а угловое расположение опор предотвращает боковое перемещение полок при их установке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422662A
[]
1, -:,- /: Я , '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,662 Даты действия Конвенции и соответствующие заявки __ O (Германия) в Соединенном Королевстве t
>3 февраля 1933 г.: № 4589/34 3 марта 1933 г.: № 4590/34 от 12 февраля 1934 г.
7 марта 1933 г.: № 4591134) (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов
и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области застежек-защелок. Я, Мартин Винтеральтемр, гражданин Швейцарии,
проживающий по адресу: Хиохенштауфенштрассе, 23, Вупперталь-Бармен, Германия, ранее проживавший по
адресу: Давидштрассе, 19, Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к застежкам-защелкам со скользящим механизмом, и его целью является
создание усовершенствованной формы ползунка и защелкивающихся элементов, которые особенно подходят
для случаев, когда ползунок и элементы предназначены для скрытого использования.
Если, как представляется очевидным решением, полностью или в основном отсутствует обычно видимая
внешняя направляющая пластина ползунка, то элементы сцепления не могут быть надежно направлены в
ползунке. Даже в известных случаях, когда одна из направляющих пластин ползунка имела уменьшенный
размер, ее размер определялся практическими соображениями, поскольку, несмотря на свои небольшие
размеры, она все же должна была служить направляющей или опорой для элементов сцепления при их
установке в ползунок.
Согласно настоящему изобретению, скользящая застежка-защелка характеризуется тем, что ползунок имеет
одну направляющую пластину или экран с центральным клиновидным элементом, причем указанная
направляющая и клиновидный элемент имеют форму, позволяющую им взаимодействовать с
соответствующими по форме частями на двух сторонах зацепляющихся элементов, чтобы поддерживать и
направлять указанные элементы между направляющей пластиной и клиновидным элементом. В одном
варианте конструкции зацепляющиеся элементы выполнены с углублениями или выступами,
предназначенными для взаимодействия с взаимодействующими частями на направляющей пластине и
центральном клиновидном элементе. В альтернативном варианте боковые стенки направляющей пластины и
клиновидного элемента вместе образуют направляющие типа «ласточкин хвост» для зацепляющихся
элементов.
В соответствии с конструкцией ползунка или направляющих его элементов, фиксирующие элементы также
отличаются от стандартной схемы.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что зажимной зазор ветвей соединительных
элементов 55 расположен под углом между двумя стенками элементов.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 60, на которых:
на фиг. 1-3 показан один из вариантов исполнения ползунка в переднем и боковом ракурсах, а также в плане,
и на фиг. 4 — поперечное сечение такого ползунка 65 с блокирующими элементами в заблокированном
положении; на фиг. 5 — поперечное сечение с открытым крепежным элементом.
На фиг. 6 представлен еще один вариант исполнения ползунка 70, на фиг. 7 — поперечное сечение
указанного ползунка с закрытым креплением, а на фиг. 8 — поперечное сечение указанного ползунка с
открытым креплением 75. Одновременно с этим, эти две последние фиг.
(7 и 8) также показывают подходящие конструкции элементов зацепления, которые расширены с одной
стороны.
На фиг. 9-12 показаны, в боковом проекции и в поперечном сечении, элементы с зацеплением, имеющие
углубления и выступы для направления ползунка.
На фиг. 13-16 показаны другие конструкции взаимозацепляющихся элементов и соответствующие им
поперечные сечения ползуна.
На фиг. 17–24 показаны элементы с зацеплением, соединенные особыми средствами.
На рисунках 25 и 26 изображен ползунок с фиксирующим устройством под углом 90 градусов.
На всех рисунках аналогичные части обозначены одними и теми же ссылочными символами.
a — это задняя пластина ползунка, b — клиновидный центральный элемент, а c — это элементы,
обеспечивающие сцепление.
Ползунок (рис. 1-3), служащий для открытия и закрытия застежки, состоит исключительно из задней пластины
a и центрального клина b, продольные кромки которых выполнены в виде направляющих выступов d или e. С
помощью этих выступов ползунок входит в углубления f зацепляющих элементов c (рис. 4, 5 и 9, 10),
обеспечивая тем самым надежное направление движения ползунка и делая излишним наличие специальной
внешней пластины. Внешняя поверхность зацепляющих элементов не соприкасается с ползунком и,
следовательно, может быть полностью скрыта тканью, кожей или подобным материалом, без износа или
повреждения покрытия во время возвратно-поступательного движения ползунка.
Аналогичный эффект достигается с помощью ползунка, как показано на рис. 6-8 H: здесь снова a — задняя
пластина, а b — центральный клиновидный элемент, заканчивающийся удлинением g.
Стенки h и i центрального клина b расположены наклонно, а не вертикально относительно задней пластины a,
так что вместе с задней пластиной a и внутренними поверхностями k и 1 боковых стенок указанной задней
пластины образуют направляющую типа «ласточкин хвост». В этом случае элементы c имеют в поперечном
сечении треугольную форму (рис. 7, 8 и 16) с широкой стороной N и, таким образом, имеют форму,
позволяющую им входить в направляющие типа «ласточкин хвост» ползунка.
На фиг. 13 и 14 показана модификация конструкции, изображенной на фиг. 6-8 и 16, и в этом случае элементы
c изогнуты или закруглены, как показано, чтобы соответствовать направляющим соответствующей формы.
Согласно рис. 15, элементы c имеют выступы f', которые входят в зацепление с углублениями d' на стенках
ползунка.
В модификации, показанной на фиг. 11 и 17-24, элементы c снабжены углублением f с одной стороны и
выступом f с противоположной стороны.
На стенках направляющей c предусмотрены выступающие плечи mnd (рис. 13-15), которые входят в
зацепление с элементами c, облегчая перемещение элементов в направляющей.
В каждом из различных вариантов исполнения обеспечивается надежное направление и беспрепятственное
перемещение ползунка, при этом внешняя поверхность зацепляющих элементов не используется для
направления ползунка. Следовательно, указанные внешние поверхности элементов c, которые не
контактируют с ползуном, могут быть скрыты, так что зацепляющие элементы больше не видны или видны
лишь незначительно. Застежка может быть скрыта либо путем поворота ленты p (служащей для удержания
зацепляющих элементов c) под углом над основанием (зажимной ветвью) m элементов, либо путем
использования в качестве покрывающей полосы полоски ткани, прикрепленной к ленте, несущей
зацепляющие элементы застежки. Концы зажимных ветвей N зацепляющих элементов c могут быть снабжены
направленными внутрь выступами r (рис. 16), которые перекрывают друг друга и зажимают ленту p между
зажимными ветвями mn так, что она обхватывает внешнюю ветвь.
Элементы c асимметрично расположены на полосе или стрингере p, и для того, чтобы можно было
использовать аналогичные взаимозацепляющиеся элементы на обеих половинах крепежа, каждый из этих
элементов может быть снабжен углублением и выступом 75, которые образуют соединительные элементы,
как на верхней, так и на нижней поверхностях. На фиг. 17, 18, 21 и 22 показаны элементы, имеющие
углубление и выступ S шарового типа на верхней и нижней поверхностях, а на фиг. 19, 20, 28 и 24 показаны
углубления и выступы в форме гребня. В случае фиг. 17-20 выступы на одной поверхности соосны с
углублениями на другой, а в случае фиг. 21-24 углубления и выступы на двух противоположных поверхностях
совпадают.
Как показано на фиг. 1 и 2, концы направляющих в ползуне закруглены или скошены, образуя расширенные
выходные и входные отверстия под углом 90° для облегчения ввода элементов.
Ползунок приводится в действие с помощью небольшой цепи или подвеса, прикрепленного к клину b ползуна
95. Этот подвес также может быть объединен с тормозным элементом v, таким как пружина, с помощью
которой ползунок предотвращается от случайного смещения в состоянии покоя и которая освобождает
ползунок 100 при натяжении подвеса t. Подходящий вариант показан на фиг. 25 и 26, в котором центральный
клин b ползунка снабжен каналом, в который вставляется цепь t с тормозным элементом 105 v, и тем самым
предотвращается ее выпадение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422663A
[]
Комбинированный дорожный сундук и стул. Я, Эмиль Яэгги из Аарбурга, графство Берн, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к сундукам,
ящикам или подобным предметам, приспособленным для использования в качестве стульев или сидений или
для их трансформации путем установки складных элементов или частей, которые поднимаются, образуя
спинку сиденья, в то время как сам сундук или подобный предмет образует сиденье. Целью изобретения
является сундук такой конструкции, чтобы его можно было в любое время использовать в качестве стула, и
изготовленный из такого материала, чтобы он был легким и его можно было легко переносить при
необходимости, не испытывая неудобств из-за его собственного веса. Этот сундук благодаря своей
конструкции особенно удобен для переноски в поездки, к водоемам и т. д., и, помимо своего основного
назначения, то есть для перевозки необходимых или желаемых вещей, еды, литературы и т. д., он может
трансформироваться в стул, где бы он ни находился.
Согласно изобретению, сундук указанного типа включает в себя емкость легкой конструкции, снабженную
крышкой или кожухом и образующую цельный сундук, и складной элемент, который в поднятом состоянии
образует спинку сиденья, шарнирно прикрепленную к одной из боковых стенок сундука, причем указанный
складной элемент удерживается в поднятом положении ремнями, соединенными с ним и со стенкой сундука, к
которой он шарнирно прикреплен. На чертеже в качестве примера приведена конструктивная форма
изобретения. На рис. 1 показан вид туловища сбоку. На рис. 2 показан вид спереди, при этом передняя стена
частично открыта. Рис. 3 представляет собой перспективный вид туловища, превращенного в стул. Ствол в
показанном примере состоит из двух небольших боковых стенок 1 и 2 (рис. 1 и 2), двух широких боковых
стенок 3 и 4 (рис. 1, 2 и 3), при этом широкая боковая стенка 4 выступает над передней стенкой на отметке 5
по всей своей длине (рис. 1 и 2). Сверху багажник закрывается крышкой 6, расположенной в части 5 боковой
стенки 4 и состоящей, в представленном примере, из мягкого материала, например, кожи, парусины или тому
подобного.
Спинка 8, которая может быть закреплена к части 5 боковой стенки 4 с помощью петли 9 (рис. 1, 2 и 3) и
которая изготовлена из того же материала, что и стенки 1-4, шарнирно соединена в точке 7 (рис. 1-3) с нижним
краем широкой боковой стенки 4. К верхнему краю части 5 боковой стенки 4 прикреплена ручка,
обеспечивающая удобную переноску сундука. К спинке 8 концы двух ремней 12 закреплены в точке 11, а
другие концы этих ремней 12 соединены в точке 13 с боковыми стенками 1 и 2. Четыре ножки 14 расположены
на боковой стенке 3 сундука, на которой сундук, после превращения в стул, покоится. Способ превращения
туловища в стул в любой момент легко увидеть на рис. 3 рисунка. Ствол может быть изготовлен из любого
материала. В этом случае особенно подходит сетка из тростника или ивовых прутьев; сетку можно защитить
покрытием. Сундук, разумеется, может быть изготовлен из подходящего материала, например, из парусины
или чего-то подобного, и поддерживаться жестким каркасом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422664A
[]
I f 7 \jL3 _'
_ _,) ",: 11 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1934 г. № 5226/34 422,664. Принято: 16 января 1935 г.
(В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 5227/34 была открыта для осмотра 17 августа 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс разделения смесей низкокипящих газов. Сообщение от G Es EL Ls CHAFT Fu R LINDE's E Is M Asccm
NEN A G, 11611riegelskreuth, близ Мюнхена, Германия, общество с ограниченной ответственностью,
организованное в соответствии с законодательством Германии.
Я, Леонард Мелле, Rs H-J Ac Kso N, из фирмы Hlaseltine, Lake & Co, дипломированные патентные
поверенные, расположенной по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W C 2, графство
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описаны двухступенчатые процессы разделения низкокипящих газовых смесей, в частности воздуха, с
использованием периодически реверсивных холодных регенераторов, в которых воздух сжимается только до
давления, позволяющего его сжижение или сжижение азота при теплообмене с кипящим кислородом. Холод,
необходимый для компенсации потерь, в этих так называемых низкотемпературных процессах до сих пор
производился путем расширения части сжатого воздуха или азота, разделенного под давлением, при низкой
температуре с внешней работой. Однако при этом методе генерации холода качество ректификации
напрямую связано с подачей холода, поскольку количество необходимого холода определяет количество
газа, которое необходимо отвести из напорной колонны для расширения в расширительном двигателе и
которое при этом теряется в качестве промывочной жидкости для верхней колонны. Для поддержания
равновесия в сепараторной установке необходимо регулировать количество необходимого холода. Поэтому
оптимум, при котором количество необходимого холода и качество ректификации точно соответствуют друг
другу, достигается редко, но чаще всего либо ректификация будет... В результате стирки может получиться
некачественный результат из-за недостатка моющего средства, или же образуется избыток моющего
средства, которое невозможно использовать.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности и, кроме того, позволяет еще больше снизить количество
энергии, необходимой для разделения. Согласно изобретению, используется отдельный процесс генерации
холода путем расширения относительно небольшого количества воздуха, сжатого до высокого давления, для
полного или частичного получения холода, необходимого для покрытия потерь. Это достигается путем
извлечения постоянного количества азота из первой стадии разделения независимо от требуемого
количества холода и его расширения с помощью внешней работы. Этот азот находится при температуре
конденсации, то есть при малейшем охлаждении отделяется жидкий азот. Поэтому на практике невозможно
подавать азот непосредственно в турбину или расширительный двигатель, поскольку во время расширения
произойдет сжижение, что вызывает технические трудности и значительно снижает эффективность. Чтобы
устранить этот недостаток, азот, взятый из первой стадии разделения, сначала нагревается путем
теплообмена с сильно сжатым воздухом около 200 атмосфер, например, до 300, прежде чем он будет
расширен. с внешней работой, так что при расширении не происходит конденсации. Необходимое количество
холода генерируется путем дросселирования сильно сжатого воздуха. 85 При производстве чистого
кислорода количество азота, отбираемого из первой стадии разделения, не должно превышать 20 % от
количества обрабатываемого воздуха. Обычный расчет количества пара 90, необходимого в верхней колонне,
по кривым равновесия кислорода и азота, безусловно, показывает, что даже при производстве чистого
кислорода большое количество азота может быть отбрано в газообразном состоянии из колонны высокого
давления без ущерба для ректификации.
Однако на самом деле было установлено, что предел находится на уровне примерно % от количества
обработанного воздуха. Причина этого заключается в том, что в нижней части второй ректификационной
колонны происходит не отделение азота, а, по сути, отделение аргона от кислорода, при котором условия
разделения становятся значительно менее благоприятными.
Этот метод генерации холода особенно рационален, поскольку часть воздуха в любом случае должна быть
доведена до давления 10-20 атмосфер для нагрева азота перед расширением, то есть требуется лишь
дополнительное сжатие в степени сжатия 10-20. Если количество воздуха, используемого для нагрева азота,
составляет 5 %, то при сжатии до 200 атмосфер с помощью предварительного охлаждения сильно сжатого
воздуха до -40 °C можно обеспечить подачу холода приблизительно 1 ккал/м³ от общего объема
обрабатываемого воздуха с дополнительными затратами энергии всего около 0,01 л.с./ккал. Это количество
холода настолько велико, что при необходимости из аппарата можно также получать относительно большие
количества кислорода в жидком виде, что иногда необходимо для предотвращения увеличения количества
примесей в испарителе. Кроме того, тот факт, что двигатель расширения работает с постоянной мощностью и
постоянной скоростью, позволяет использовать энергию расширения значительно более простым способом, в
то время как до сих пор было необходимо потреблять Энергия, выделяемая двигателем расширения в
первичном двигателе, способном адаптироваться, подобно водяному насосу, к изменениям выходной
мощности двигателя расширения, а в некоторых случаях полное использование энергии расширения было
невозможно, поэтому двигатель расширения или турбина, например, теперь могут быть напрямую соединены
с компрессором.
Процесс может быть применен аналогичным образом, если вместо азота, взятого из напорной колонны, часть
неразделенного воздуха будет расширена известным способом в расширительном двигателе.
Единственное изменение заключается в том, что сильно сжатый воздух вводится в теплообмен с той частью
воздуха, которая должна расширяться, а не с азотом.
Описанные выше методы генерации холода позволяют значительно уменьшить количество азота,
забираемого из первой ректификационной колонны. Таким образом, для верхней колонны доступно большее
количество промывочной жидкости, чем необходимо для вымывания кислорода из поднимающихся паров.
Согласно еще одной особенности изобретения, количество моющего средства в верхней колонне,
увеличенное благодаря новому способу генерации холода, теперь полностью используется за счет того, что в
эту колонну под небольшим перенапряжением подается дополнительный воздух.
Использование воздуха под тремя различными давлениями может показаться недостатком, особенно
учитывая, что при использовании холодных регенераторов трудности правильного распределения количества
газа, необходимого для обеспечения полного теплообмена, возрастают с увеличением количества газовых
потоков и, следовательно, количества требуемых регенераторов. Однако этого осложнения можно избежать,
если, согласно изобретению, количество воздуха, подаваемого в верхнюю колонну, будет выбрано таким
образом, чтобы оно точно равнялось количеству производимого кислорода. В этом случае достаточно двух
пар регенераторов, необходимых в других случаях, одна из которых обеспечивает теплообмен между азотом
и воздухом, сжатым до давления конденсации, а другая — теплообмен между кислородом и воздухом,
подаваемым нагнетателем.
Охлаждение небольшого количества воздуха, сжатого до высокого давления, которое также необходимо по
практическим причинам для передачи холода, всегда происходит в противоточных аппаратах непрерывного
действия.
Далее этот процесс будет подробно объяснен на примере получения 95% кислорода чистотой 650% из 10 000
кубических метров воздуха в час.
7,000 Если конденсация воздуха осуществляется в рециркуляционном конденсаторе, а жидкий кислород
испаряется, протекая в том же направлении, что и его пары, давление конденсации снижается примерно до
3,2 атмосфер. Из азота, отделенного в рециркуляционном конденсаторе, около 1350 кубических метров в час
отбираются в газообразном состоянии и выбрасываются.
Расширяется за счет внешних работ, а остальная часть подается в верхнюю колонну в качестве промывочной
жидкости. 3000 кубических метров воздуха в час — равное количеству полученного кислорода — сжимаются в
воздуходувке до 0,4 атмосферы, охлаждаются в теплообмене с кислородом до давления конденсации и
подаются в верхнюю колонну в газообразном состоянии.
Для компенсации потерь холода, около 500 кубических метров воздуха в час сжимаются до давления 200
атмосфер, дросселируются после предварительного охлаждения в противоточном теплообмене с продуктами
разделения и вводятся в 1-ю или 2-ю стадию разделения в зависимости от требований. На этом этапе
целесообразно подавать предварительно охлажденный сильно сжатый воздух в теплообмен с азотом,
который будет расширяться в расширительном двигателе, чтобы избежать разжижения во время расширения
и надлежащим образом передать холод, выделяющийся во время расширения, в процесс разделения. Для
увеличения холодопроизводительности, получаемой при расширении сильно сжатого воздуха, последний
может быть предварительно охлажден перед теплообменом с продуктами разделения с помощью
специальной холодильной машины.
Преимущества нового процесса обусловлены тем, что дополнительное потребление энергии, необходимое
для дальнейшего сжатия до высокого давления в процессе генерации холода (небольшой процент воздуха,
сжатого до давления конденсации), меньше, чем экономия энергии, поскольку количество воздуха, равное
количеству кислорода, нужно лишь довести до небольшого избыточного давления, а не до давления
конденсации. Поскольку количество подаваемого воздуха уравнивается с количеством кислорода, процесс
очень адаптивен, так что, несмотря на подачу воздуха, которая, как известно, затрудняет ректификацию,
можно производить кислород с чистотой более 99%. При производстве менее чистого кислорода большее
количество воздуха отделяется практически в несжатом состоянии, при этом количество энергии,
необходимой для разделения (помимо снижения давления конденсации), дополнительно снижается. Еще
одним преимуществом процесса является снижение потерь сжатого газа при каждом реверсе регенераторов
благодаря тому, что давление Количество свежего газа, проходящего через кислородный регенератор, очень
мало. Следовательно, кислород также становится менее загрязненным, чем раньше, благодаря воздуху,
остающемуся в регенераторах после реверсирования, то есть получается кислород большей чистоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422665A
[]
ПАТЕНТ SPE O D Ir CATIO
Дата подачи заявки: 6 марта 1934 г. № 7119/34 422.665
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mv
Усовершенствования металлических валов или стержней для спортивных инвентарей. Я, ЭВЕРЕТТ ГРЕЙ
ЛАЙВСЕЙ, проживающий по адресу: Гилфорд Роуд, 1487, Колумбус, округ Франклин, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим стержням или рукояткам спортивных инвентарей,
используемых для удара по мячу, таких как клюшки для гольфа, хоккейные клюшки и клюшки для поло, и в
частности, к клюшкам для гольфа. Из-за дефицита и высокой стоимости древесины, пригодной для
изготовления стержней для клюшек для гольфа, металлические стержни используются все чаще. Из-за
присущих металлу характеристик возникают большие трудности в производстве металлического стержня,
обладающего желаемыми характеристиками деревянной клюшки. Насколько мне известно, до настоящего
времени было невозможно создать металлический стержень, который бы имел «ощущение» деревянного
стержня. Клюшка с металлическим стержнем почти всегда будет щипать руки игрока при ударе по мячу или по
твердой земле, и, кроме того, «хлыст» или упругость стержня не могут быть контролированы. Вариации в
металле, из которого изготовлен стержень, приводят к различной степени упругости в разных стержнях, и
упругость будет локализована в разных точках по длине стержня, что делает практически невозможным
производство любого заданного количества клюшек с абсолютно одинаковыми ощущениями.
Целью изобретения является создание металлического стержня или вал, который по ощущениям будет похож
на деревянный, который можно изготовить дешево и таким образом, чтобы упругость можно было точно
контролировать, а также создание вала, обладающего высокой прочностью при заданном весе.
Согласно изобретению, вал или стержень спортивного инвентаря включает в себя относительно узкую
металлическую ленту, намотанную спиралью вокруг оси, поперечной ее длине, образуя удлиненную
трубчатую конструкцию, имеющую множество последовательных витков, полностью охватывающих ее, и
имеющих боковые части только соседних витков, перекрывающихся друг с другом и удерживаемых в контакте
друг с другом.
Мне известно, что ранее предлагалось изготавливать такие изделия, как контейнеры и столбы, из узкой
полосы металла или другого материала, намотанной спиралью 60 вокруг оси, поперечной ее длине, для
получения трубчатой конструкции, имеющей множество последовательных витков, причем эти витки
закреплены в перекрывающемся расположении, и такая конструкция может иметь конусообразную форму от
конца до конца, и настоящим не предъявляются никакие претензии на какие-либо изделия, изготовленные
таким образом, кроме указанных здесь.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Фиг. 1 — вид сверху части металлической ленты, из которой изготовлен стержень клюшки для гольфа; Фиг. 2
— вид сбоку стержня после его полной намотки; Фиг. 3 — продольный разрез части такого стержня; Фиг. 4 —
продольный разрез части слегка модифицированной формы стержня; Фиг. 5 — поперечный разрез,
Соседние файлы в папке патенты