Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10721
.pdf
Такая связь в основном состоит из оксидов самого металла.
В обычном процессе эмалирования таких металлов, как медь или железо, окисление металла легко
осуществляется при температуре обжига эмали, например, от 800 до 900 градусов Цельсия.
В таком процессе на поверхность металла наносится стекловидная эмалевая фритта сравнительно толстым
слоем, после чего металл обжигается в печи, подходящей для этой цели. Во время плавления эмалевой
фритты происходит достаточное окисление полузащищенного металла, чтобы скрепить эмаль с металлом.
Однако, если попытаться сплавить тонкий слой или пленку эмали толщиной приблизительно 0,03 дюйма на
площади в несколько квадратных дюймов, металл окислится до такой степени, что прожжет эмаль. Если же, с
другой стороны, используется металл, такой как никель или хром, который сложнее окисляется, происходит
недостаточное окисление металла под эмалевой фриттой, в результате чего эмалевое покрытие отслоится
или подделается. Настоящее изобретение решает эти проблемы. При реализации настоящего изобретения
предпочтительно (хотя это и не обязательно) использовать металл, который трудно окисляется, например,
никель, хром или основной металл, покрытый никелем или хромом. Другие сплавы, такие как те, которые
известны под зарегистрированными товарными знаками «monel». Также может использоваться металл или
нихром. Указанная выше трудность, а именно образование недостаточного количества оксида, устраняется
предварительным нагревом металла.
Металл, подлежащий эмалированию, сначала нагревают до достаточно высокой температуры, чтобы на его
поверхности образовался тонкий слой оксида. Для никеля достаточно около 1000 градусов Цельсия. После
охлаждения металла на него наносят эмалевую фритту, предпочтительно стекловидную эмалевую фритту
указанной формулы, которая очень мелко измельчена, например, путем распыления, пылеобразования или
осаждения из жидкой суспензии, образуя пленку или покрытие фритты, достаточное для полного покрытия
поверхности эмалируемого металла. Затем покрытый металл обжигают в подходящей печи обычным
способом.
В результате предварительного нагрева на металле, подлежащем эмалированию, образуется достаточное
количество оксида для формирования необходимой связи. Следовательно, металл не окисляется в
достаточной степени во время обжига эмалевой фритты, чтобы прожечь образовавшийся тонкий слой или
пленку эмали.
В практических применениях изобретения, с использованием никелевых электродов, на площади в несколько
квадратных дюймов была сформирована пленка из стекловидной эмали толщиной 0,05 дюйма без
образования пузырей, отслоения, шелушения или прожигания эмалевой пленки. Хотя изобретение было
специально описано в связи с электрическими конденсаторами типа «триммер», оно не ограничивается ими,
поскольку применимо и к другим конденсаторным устройствам, таким как, например, мозаика так называемого
иконоскопа, а также к фиксированным и переменным конденсаторам в целом. При применении изобретения к
изготовлению мозаичной структуры экрана иконоскопа металлический электрод сначала покрывается эмалью
в соответствии с описанным здесь способом (так что:
Эмалевая поверхность служит необходимой изоляцией между светочувствительными 90 элементами экрана
иконоскопа, и затем мозаика из светочувствительных элементов формируется на эмалевой поверхности
известным способом.
Описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422678A
[]
Тальк, _ I i _ /A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 ноября 1933 года.
422,678 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1934 г. № 16570/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессе созревания спиртных напитков. Я, г-н Эмант Фрейфрик Уильльям, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Виктория-авеню, 1422, Виндзор, Онтарио, Доминион
Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к процессу
созревания спиртных напитков, и, в частности, к процессу, посредством которого спиртные напитки в паровой
фазе обрабатываются для удаления из них загрязняющих веществ, которые делают напитки резкими, резкими
и раздражающими по вкусу и запаху.
Основная цель настоящего изобретения — предложить простой и экономичный способ обработки всех видов
спиртных напитков, включая этиловый спирт, предназначенный для смешивания с экстрактами или другими
материалами для производства напитков, с помощью которого нежелательные компоненты, включая
ненасыщенные соединения, обнаруженные в напитках после дистилляции, могут быть химически
преобразованы в желаемые или, по крайней мере, безвредные соединения.
Ещё одной целью моего изобретения является разработка процесса созревания спиртных напитков,
позволяющего сделать их пригодными для питья химическим путем за очень короткое время, в отличие от
многолетней выдержки в деревянных бочках, которая практикуется в настоящее время.
Другие цели станут очевидны при рассмотрении описания и пунктов формулы изобретения.
Как известно, свежеперегнанные спиртные напитки и этиловый спирт имеют резкий, неприятный вкус и запах,
делающие их непригодными для питья. До недавнего времени для полного созревания напитков, например,
виски, использовалось хранение в деревянных бочках в течение нескольких лет; обычно считалось, что для
получения напитка с наиболее приятным запахом и вкусом требуется пять или шесть лет. Принятый процесс
заключался в том, чтобы взять спиртной напиток, выходящий из перегонного оборудования, при
необходимости разбавить его дистиллированной водой до желаемой крепости, например, до 55% крепости
(примерно 50% алкоголя по объему), и поместить его в бочки из белого дуба объемом около 45 галлонов. В
случае американского виски эти бочки обычно обжигаются изнутри, тогда как при производстве шотландского
и ирландского виски используются необожженные бочки. Затем эти наполненные бочки помещаются в склады
в течение нескольких лет, пока не созреет виски 65-й серии.
Легко заметить, что стоимость бочек и хранения даже на винокурне средних размеров непомерно высока.
Бочки должны быть изготовлены из твердого белого дуба очень тщательно отобранного качества, и стоимость
бочек в среднем составляет около десяти центов (10 óo) за галлон хранимого спиртного, в то время как
первоначальная стоимость строительства склада составляет от пяти до десяти центов (10 ó) за галлон.
Еще одна очень серьезная трудность в этом процессе созревания — потери из-за испарения, которые
варьируются от 25 до 50 процентов в зависимости от температуры, поддерживаемой на складе. Таким
образом, видно, что в случае 50-процентных потерь для продажи одного миллиона галлонов спиртных
напитков и производства двух миллионов галлонов потребуется стоимость 85 процентов за галлон из-за этих
потерь при хранении, что удваивает первоначальную стоимость произведенных спиртных напитков.
Очевидно, следовательно, что длительный период созревания плюс потери из-за испарения влекут за собой
очень большие инвестиции в запасы, примерно в десять раз превышающие годовой объем продаж,
хранящихся на складе. Из-за меняющихся вкусов публики в отношении спиртных напитков невозможно
определить спрос на конкретную смесь или марку на пять или шесть лет вперед. Поэтому во многих случаях
хранятся большие запасы определенной марки, для которых в момент потребления трудно найти рынок
сбыта. Например, в случае падения продаж определенной марки, запасы, которых обычно достаточно для
потребления в течение пяти или шести лет, могут стать достаточными на целых двадцать пять лет, в этом
случае потери от испарения начинают значительно превышать объем проданных напитков.
Для целей созревания уже предлагалось нагревать спиртовые пары под давлением до температуры выше
точки кипения, а затем медленно охлаждать их, при этом сконденсированная жидкость фильтруется или
процеживается. При необходимости процесс повторяется.
Также предлагалось выдерживать спиртные напитки путем перегрева паров спирта между перегонным
аппаратом и конденсатором, при этом воздух или кислород, по желанию, смешиваются с паром до и/или
после перегрева с целью окисления примесей. Для достижения наилучших результатов перегрев следует
продлить.
Также было предложено вводить в перегонный куб или ректификат при дистилляции спиртных напитков с
целью их созревания находящийся в фазе накаливания, свободный или озонированный кислород или
озонированный воздух.
Процесс, описанный в данном изобретении, обеспечивает более быстрое, полное и удобное созревание
спиртных напитков, чем любой из указанных процессов. Он включает химическую обработку, при которой
спиртной напиток в паровой фазе и кислород приводятся в тесный контакт посредством вещества,
обладающего большой поверхностью и, при желании, оказывающего каталитическое действие (далее
именуемого «распределяющим агентом»), что приводит к химической реакции между нежелательными
веществами в напитке и кислородом. Я установил, что примеси, придающие спиртным напиткам резкий,
терпкий вкус и раздражающие слизистую оболочку, в основном представляют собой ненасыщенные
соединения, такие как аллиловый спирт и аэролеин. Обработка напитков в паровой фазе кислородом в
присутствии распределяющего агента окисляет примеси до желаемых или безвредных соединений.
Благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, полное созревание может быть достигнуто в
очень короткие сроки, поскольку необходимо лишь пропустить пары через слой распределяющего агента
достаточной толщины. Созревший напиток по вкусу и аромату полностью сравним с соответствующей
смесью, хранившейся в деревянных бочках в течение многих лет до созревания. Настоящее изобретение
исключает потери от испарения, возникающие при хранении в бочках, а также инвестиции, связанные с
бочками, складами и большими запасами. При использовании процесса, описанного в настоящем
изобретении, можно в очень короткие сроки удовлетворить меняющиеся потребности торговли в конкретных
смесях или марках.
Термин «крепкий алкогольный напиток» включает в себя все так называемые дистиллированные напитки, в
том числе виски и бренди.
ром, джин и ликеры, а также этиловый спирт, используемый в производстве алкогольных напитков. Например,
этиловый спирт, обработанный в соответствии с настоящим изобретением, может быть смешан с экстрактами
или другими дистиллированными спиртными напитками для получения желаемого спиртного напитка.
Спиртной напиток испаряется при достаточном нагреве, и напиток в паровой фазе приводится в контакт с
кислородом и распределительным агентом. Кислород может быть в чистом или разбавленном виде, при этом
возможно использование воздуха. Пористый углерод оказался весьма удовлетворительным
распределительным агентом, хотя могут быть использованы и другие материалы, не подверженные
воздействию спиртных напитков и загрязняющих материалов, которые имеют большую площадь поверхности,
например, силикагель и тому подобное. Может быть использован любой пористый углерод, свободный от
материалов, которые могут загрязнить спиртной напиток, например, полученный из растительных или
животных материалов, включая костный уголь. Очищенный нефтяной кокс может быть Также при желании
можно использовать активированный уголь, например, изготовленный из скорлупы кокосовых орехов,
благодаря большому количеству содержащихся в нем пор. Распределяющее вещество предпочтительно
используется в виде жидких гранул, хотя при желании могут быть использованы и другие формы.
Распределяющее вещество химически инертно и способно обеспечивать поверхностный контакт между
парами спиртового раствора и кислородом, вызывая химическое превращение нежелательных ингредиентов
в желаемые или безвредные компоненты. Поскольку время имеет большое значение в соответствии с
изобретением, и поскольку эффективность многих распределяющих веществ варьируется, количество
используемого распределяющего вещества может варьироваться в широких пределах в зависимости от
эффективности конкретного вещества.
Однако, поскольку протекающая химическая реакция зависит от одновременного и тесного контакта жидкости
в паровой фазе и кислорода посредством распределяющего агента, достаточно лишь наличия агента в
достаточном количестве для обеспечения желаемого контакта, который будет поддерживаться до тех пор,
пока нежелательные примеси не будут удалены или преобразованы.
Процесс предпочтительно осуществляется в сочетании с перегонкой ферментированной браги, содержащей
спиртовые растворы, и удобно размещать камеру обработки между перегонным аппаратом и конденсатором.
Распределяющее вещество в камере, предпочтительно в гранулированной форме, располагается таким
образом, чтобы обеспечить контакт паров с ней и одновременно оказывать как можно меньшее
сопротивление прохождению паров. Его также целесообразно размещать на стеллажах или подносах. Камера
обработки также сконструирована таким образом, чтобы в ней не конденсировались пары, и поэтому при
необходимости камера нагревается снаружи и в любом случае имеет теплоизоляцию. Кислород подается в
камеру в достаточном количестве, в зависимости от скорости потока спиртовых паров, чтобы обеспечить
почти полное созревание. Прохождение кислорода через камеру может происходить либо в направлении
потока паров, либо в противотоке, хотя по соображениям удобства предпочтительнее первый вариант. Если
по каким-либо неудобным или иным причинам нежелательно проводить созревание во время дистилляции
ферментированной браги, процесс может быть выполнен независимо от него, в этом случае спиртовой
раствор в паровой фазе и кислород приводятся в тесный контакт посредством распределительного агента в
любом подходящем аппарате.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен в любом подходящем аппарате,
инертном по отношению к обрабатываемым спиртам. Например, может быть использована емкость из
нержавеющей стали, дерева, керамики или стекла. Температура, при которой осуществляется процесс,
изменяется в зависимости от содержания спирта в спиртах и может изменяться по желанию путем изменения
давления, при условии, что спиртовой раствор поддерживается в паровой фазе. Давление может быть
атмосферным, ниже или выше, в зависимости от удобства. Например, может использоваться вакуумная
система дистилляции с камерой обработки, как описано выше. Очевидно, что температура не должна
достигать точки при заданном давлении, где происходит образование нежелательных соединений в
результате разложения самого спирта. Разбавление также может варьироваться в широких пределах,
например, от 95 процентов спирта до напитка, содержащего 40 процентов спирта или меньше. В целом, чем
больше количество присутствующего спирта, тем быстрее будет реакция. По этой причине обычно невыгодно
использовать разбавление менее чем на 40 процентов спирта. Обработка спиртных напитков в паровой фазе
кислородом, находящимся в тесном контакте с распределяющим агентом, проводится до тех пор, пока по
результатам дегустации и анализа запаха не будет установлено, что из напитка удалены резкие
раздражающие вещества. Время полного созревания зависит от количества присутствующих примесей; от
контакта, достигнутого между спиртным напитком и кислородом; от температуры, при которой проводится
обработка; Что касается разбавления, то во всех случаях из-за обработки спиртного напитка в паровой фазе
время составляет всего несколько секунд или меньше.
Иногда бывает желательно придать спиртным напиткам, включая этиловый спирт, обработанный в
соответствии с настоящим изобретением, древесный аромат, характерный для виски, выдержанного в бочках.
Древесный аромат может быть придан спиртному напитку путем конденсации в присутствии или обработки в
жидкой фазе щепы или мелко измельченной древесины, предпочтительно твердого белого дуба. Если
желательно придать виски, например, аромат, сравнимый с ароматом шотландского или ирландского виски,
используется необожженная древесина. С другой стороны, если желателен аромат, соответствующий
американскому виски, используется обожженная древесина. В этом случае спиртной напиток во время
обработки будет извлекать древесные вещества таким же образом, как они извлекаются из бочек.
В конкретном случае, когда камера обработки используется между перегонным аппаратом и конденсатором,
ферментированная брага, из которой необходимо получить спиртной напиток, помещается в перегонный
аппарат, достаточно нагретый для испарения. Пары проходят из перегонного аппарата в камеру обработки,
внутренний диаметр которой составляет три с половиной фута и которая содержит 150 фунтов
активированного угля из скорлупы кокосовых орехов, расположенного внутри на подносах или стеллажах
таким образом, что пары должны пройти через 105 последовательных слоев угля. Пары поступают в камеру
через двенадцатидюймовую трубу со скоростью, обеспечиваемой перегонкой 5000 галлонов спиртного
напитка в час, а кислород подается в нижнюю часть камеры со скоростью десять кубических футов в час. В
случае паров спирта, которые конденсируются в спиртной напиток крепостью 120 градусов, температура, при
которой пары поступают в камеру, составляет приблизительно 195 градусов. Фаренгейт.
Температура в камере поддерживается на достаточно высоком уровне, чтобы избежать конденсации
спиртных напитков. Время контакта спиртного напитка, углерода и кислорода кратковременно, и когда пары
покидают камеру и попадают в конденсатор, они оказываются полностью созревшими и свободными от
резких, раздражающих примесей.
Настоящее изобретение, благодаря одновременному соединению спиртового раствора в паровой фазе и 130 I
422,678 ox 3 йен в тесном контакте с помощью распределяющего агента, позволяет за несколько секунд или
меньше осуществить то, что ранее требовало четырех лет и более, при этом продукт настоящего изобретения
обладает таким же удовлетворительным вкусом и запахом, как и ранее полученный. Успех настоящего
процесса зависит от тесного контакта материалов, обеспечиваемого использованием спиртовых растворов в
паровой фазе.
Таким образом, в процессе диспергирования диспергирующее вещество будет присутствовать в таком
количестве, что по завершении процесса все пары спиртных напитков вступят с ним в контакт.
Возможны существенные изменения как в обрабатываемых спиртных напитках, так и в методе обработки и
используемых физических факторах, не выходящие за рамки основных особенностей настоящего
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422679A
[]
11 джи =
i I -,) фл//6, ') V 'I Ти) -7,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июня 1934 года.
№ 16919/34.
422,679 Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Новый или улучшенный вариант газовых счетчиков, представленный голландской корпорацией NAAMLOOZE
YENNIOOTSCIAP MACHINERIENEN APPARATE N FABRIEKEN, Croeselaan 30, Утрехт, Голландия.
Я, Хароид Хосепи Чарльз Ор Рестер, дипломированный бухгалтер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Джессел Чемберс, 88/90, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к круглому корпусу для газовых счетчиков и характеризуется наличием
камеры для счетного механизма и, в некоторых случаях, для механизма переключения клапанов, а также
камеры для механизма предоплаты и монетоприемника, причем указанные камеры установлены на задней
стороне передней части корпуса таким образом, что они занимают лишь часть поверхности этой передней
части и выступают на всю свою глубину внутрь передней измерительной камеры, т.е. в пространство между
диафрагмой и передней стенкой корпуса.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что счетчик не имеет никаких выступов, кроме
соединений с трубами. Кроме того, она позволяет использовать пространство под, рядом и над камерами для
других целей, например, для размещения направляющих диафрагмы, приводных механизмов счетчика или
приводных механизмов предоплатного клапана.
Это позволяет сделать конструкцию об-.
Это устройство очень похоже на фиатные деньги, в отличие от ранее известных счетчиков со счетчиком и/или
монетоприемником, расположенными спереди.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, на котором в качестве примера изображен газовый счетчик,
сконструированный в соответствии с данным изобретением, причем на рисунке 1 показан вид спереди, а на
рисунке 2 — боковой разрез по линии А-В (рисунок 1).
За передней стенкой корпуса расположены две камеры A и B, изолированные от измерительной камеры C.
Камера A содержит счетчик газа, счетный механизм и, в некоторых случаях, устройство реверсирования
клапанов счетчика, а камера B служит для размещения механизма предоплаты и монетоприемника. Эти
камеры закрыты снаружи крышками cl и d', снабженными смотровыми окнами e и e', позволяющими считывать
количество потребленного газа счетным механизмом и количество неиспользованных монет механизмом
предоплаты. Обе крышки имеют фланцевые или загнутые края, которые входят в соответствующие пазы или
каналы N на передней части корпуса, создавая герметизирующий эффект, предотвращающий попадание
пыли и тому подобного. Крышки закреплены угловыми элементами we и w' вдоль одного края, которые
зацеплены за пазы или каналы n. Затем крышки откидываются внутрь, как показано пунктирной дугой на
рисунке 2 в случае крышки камеры B, и с противоположного края крепится припоем, винтами, навесными
замками или подобными средствами.
Удобно, что пазы или каналы n для приема краев крышек расположены таким образом, что их можно
одновременно использовать для фиксации положения камер A и B при их пайке.
С этой целью канавки или каналы N расположены таким образом, что соответствующие выступы на задней
стороне передней стенки корпуса охватываются боковыми стенками камер, как показано на рисунке 2 в случае
камеры B. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422680A
[]
) '
-, I 12 cs U J; I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 июня 1933 года.
422,680 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1934 г. № 17147/34.
Полная спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для измельчения, рафинирования и гидратации волокнистых веществ.
Мы, компания ATLIERS NE YRET B Er YLIR, французское юридическое лицо, расположенное по адресу:
Ла-Круа-Руж, Гренобль (Изер), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для измельчения, рафинирования и увлажнения волокон
различного происхождения (древесина, хлопок, лен, альфа-лимон, конопля и т. д.) с целью их использования
для производства бумаги, картона и всех других волокнистых изделий.
Степень гидратации волокон еще не полностью определена наукой. В настоящее время она достигается в
различных рафинировочных аппаратах путем длительной обработки подходящими веществами.
Для увлажнения волокна или, согласно терминологии, для его «утолщения», волокно должно подвергнуться
обработке измельчением и трением, в результате чего оно становится рыхлым, что облегчает поглощение
воды.
Установлено, что после длительного увлажнения волокна нелегко отдают поглощенную ими воду, и благодаря
этому они остаются очень тесно связанными друг с другом, образуя лист бумаги максимальной прочности.
Эти волокна используются для производства большого количества видов бумаги, и в частности бумаги,
предназначенной для упаковки, главным свойством которой является высокая прочность.
При длительном увлажнении волокон можно получить водо- или воздухонепроницаемый лист, который
особенно подходит для упаковки пищевых продуктов, главным образом жировых веществ.
До настоящего времени наиболее распространенным устройством для увлажнения волокон был
измельчительный двигатель, опорная плита которого, если увлажнение необходимо было продолжать на
очень большой глубине, изготавливалась из базальтовой лавы или подобного материала.
Однако для достижения необходимой степени увлажнения волокнистое вещество должно было подвергаться
сравнительно длительной обработке, от 3 до 6 часов, в результате чего волокна неизбежно укорачивались и,
таким образом, теряли часть качеств, необходимых для производства прочной бумаги.
Модифицированные формы измельчителей, созданные на основе общеизвестных устройств для
измельчения, включающих два или несколько комплектов из двух дробильных валиков, также применялись
для целей увлажнения. Однако валики этих устройств обычно были снабжены ножами или острыми зубьями,
и волокнистый материал, хотя и быстро обрабатывался, измельчался, образуя короткие волокна,
малопригодные для производства прочной бумаги.
Также проводились испытания по использованию стержневых мельниц для увлажнения волокон. Такие
мельницы представляют собой цилиндр, вращающийся с низкой скоростью и перемещающий внутри себя
значительное количество стержней, перекатывающихся и скользящих друг по другу. Волокнистая пульпа
поступает в эту мельницу и циркулирует за счет движения стержней, измельчаясь при этом, и таким образом
увлажняется, не подвергаясь значительному укорочению.
Однако у такого аппарата есть один недостаток: он требует очень длительной обработки, поскольку
отсутствуют средства предотвращения выхода волокон из-под обрабатываемых поверхностей.
Целью устройства, соответствующего настоящему изобретению № 85, является устранение вышеуказанных
недостатков и обеспечение очень быстрого увлажнения волокон без уменьшения их длины.
Характерной особенностью является то, что целлюлоза в густом состоянии многократно подается
непрерывным подходящим потоком в пресс, содержащий два вращающихся валика, сильно прижимаемых
друг к другу таким образом, чтобы она мгновенно и интенсивно высушивалась и деформировалась под
воздействием воды, проходящей через целлюлозу этими валками.
Этот аппарат, обеспечивая быструю, надежную и эффективную обработку, на 100% не разрушает волокна и
производит хорошо увлажненную целлюлозу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан простой вариант осуществления нового изобретения.
105 Рисунок 1 представляет собой разрез, 422,680 Рисунок 2 представляет собой план, в частичном разрезе.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез.
На рисунке 4 представлен профильный вид, частично в разрезе.
Целлюлоза, подлежащая измельчению, рафинированию и увлажнению, непрерывно поступает в бункер 1.
Предварительно ее необходимо измельчить на мелкие кусочки, а вода для разбавления может подаваться в
бункер по трубе 2.
Ролик 3, покоящийся в неподвижных подшипниках 4, поддерживается в быстром вращении двигателем 5
через трансмиссию 6, шкивы 7 и 8 и ремень 9.
Ролик 10, расположенный в подвижных подшипниках 11, сильно прижимается к прессу 3. Оба ролика могут
вращаться с одинаковой скоростью. Разница в скорости вращения двух роликов также может быть полезна
для обработки волокон. Вращение ролика 10 поддерживается шкивами 12 и 13 и ремнем 14, на который нажат
растягивающий ролик 15, чтобы позволить ролику 10 перемещаться относительно ролика 3. Привод пресса 10
может осуществляться любым другим удобным способом.
Прижатие ролика 10 к ролику 3 осуществляется с помощью резьбового стержня 16, пружины 17 и маховика 18,
предназначенного для регулировки степени затяжки.
Предусмотрено маховик 19 для ограничения величины перемещения ролика 10.
Приведение в движение ролика 10 может также осуществляться с помощью рычагов и противовесов, сжатого
воздуха и т. д.
Разумеется, можно разместить несколько прессов в вертикальной плоскости.
Вокруг роликов 3 и 10 расположен подающий цилиндр 20, вращающийся за счет передачи 6, шкива 21 и
ремня 22. Этот цилиндр может быть полностью изготовлен из металла, но его внутренняя поверхность может
быть покрыта цементной или глазурованной плиткой. Бульон, поступающий через бункер 1, поднимается
цилиндром 20 и обязательно падает между роликами 3 и 10.
Поскольку эти валики вращаются с большой скоростью, жидкая пульпа мгновенно высыхает, и вода с очень
высокой скоростью проникает сквозь массу пульпы, деформируя волокна и способствуя их впитыванию воды,
откуда происходит их гидратация. Высушенная пульпа прилипает к валкам 3 и 10, от которых она отделяется
скребками 23 и падает на дно цилиндра 20, который снова подносит ее к валкам 3 и 10.
Первая часть двух валков может быть выполнена из целлюлозы с рифленым профилем, что выгодно для
облегчения измельчения целлюлозы, поступающей сюда в более или менее сухом состоянии.
Валики 3 и 10 могут быть гладкими или зубчатыми. Зубья могут быть образованы 70 параллельными или
перекрестными канавками, расположенными относительно оси прессов либо параллельно, либо
перпендикулярно, либо наклоненными под любым подходящим углом к указанной оси. 75 Для обеспечения
подъема пульпы внутри цилиндра 20 и одновременного поступательного движения пульпы в направлении оси
машины, на внутренней стороне указанного цилиндра 20 предусмотрены лопатки 24. Эти лопатки могут быть
регулируемо наклонены относительно оси цилиндра 20, чтобы обеспечить более или менее быстрое
перемещение пульпы в продольном направлении, заставляя пульпу проходить более или менее большое
количество раз между цилиндрами пресса, прежде чем выйти на другом конце машины.
Для каждой лопатки могут быть предусмотрены независимые средства регулировки на 90 градусов, но,
конечно, можно также обеспечить общую регулировку для всех лопаток одновременно.
Также можно наклонить цилиндр по его продольной оси для облегчения продвижения пульпы на 95 градусов.
Когда пульпа достигнет необходимой степени гидратации, она удаляется через отверстия 25.
Цилиндр 20 вращается на роликах 26, обода которых предпочтительно имеют зубчатое сечение 100 для
передачи определенной вибрации на цилиндр во время его вращения. Эта вибрация облегчает отделение
пульпы от внутренней стенки цилиндра 105. Вместо использования цилиндра 20 для подачи пульпы к роликам
3 и 10 можно использовать движущуюся ленту, коврик или любое подобное средство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты