Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10719
.pdf
Я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4229720 Дата подачи заявки: 31 августа 1933 г. № 24216/33.
Полная спецификация XU 1' принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для кондиционирования воздуха с целью стимулирования передачи тепла от
человеческого тела в окружающий воздух путем осушения указанного воздуха. Я, Джордж Фергюсон,
гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: I Jzerenmanweg 1, Vught, Голландия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение в частности касается проблемы стимуляции отвода тепла от человеческого тела в
жилых помещениях путем осушения воздуха. Если температура и степень влажности воздуха высоки, то
отвод тепла может быть стимулирован не только путем снижения температуры воздуха, но и путем снижения
степени влажности, что облегчит транспирацию кожи человека.
Снижение влажности воздуха без или почти без снижения его температуры имеет множество преимуществ,
например, из-за небольшой разницы температур внутри и снаружи помещения нет необходимости в
теплоизоляции таких комнат.
Однако при практическом применении этой меры возникает множество трудностей, и целью данного
изобретения является их преодоление.
Сложности неизбежны.
Тепло, которое человеческое тело в состоянии покоя или умеренной активности передает окружающему
воздуху, можно рассчитать примерно по килокалориям в час. Санитарные условия требуют воздухообмена в
объеме от 30 до 40 кубических метров на человека в час.
При температурах и влажности, характерных для тропиков и жаркого летнего климата, в умеренных зонах
разница в теплосодержании между наружным и внутренним воздухом может достигать 8 килокалорий на
кубический метр и даже больше. При этом внутренний воздух хорошо высушивается, что способствует
передаче тепла. В случае, если воздух из помещения просто выходит наружу и заменяется сухим наружным
воздухом, теряется от 240 до 320 килокалорий на человека в час или даже больше, то есть в два-три раза, а
то и больше полезного холода, то есть холодообразующей массы, необходимой для противодействия
выработке тепла телом.
Если воздух кондиционируется путем осушения, поддерживая температуру воздуха внутри помещений почти
такой же, как и температуру воздуха вне здания, то разницы в явной теплоте между обоими типами воздуха не
существует. Даже если температура воздуха в помещении будет несколько ниже, возникнет лишь очень
незначительная разница в явной теплоте между воздухом в помещении и наружным воздухом. Обмен
теплосодержанием между этими двумя классами воздуха, согласно известным в данной области процессам,
основанным на обмене явной теплотой, принесет мало успеха.
Как известно, высокая способность сухого воздуха поглощать водяной пар может быть использована для
создания охлаждающего эффекта за счет испарения воды и преобразования «скрытого» холода в
«ощутимый» холод.
Этот известный принцип может быть использован посредством метода, являющегося предметом
изобретения, для экономичного обмена теплосодержанием между двумя классами воздуха, которые
существенно отличаются друг от друга по содержанию влаги, но сравнительно мало отличаются по
температуре.
Согласно изобретению, более влажный воздух сначала увлажняется в сатураторе без увеличения его
теплосодержания, так что температура указанного воздуха понижается, а затем указанный воздух поступает в
теплообменник, в котором более влажный воздух обменивается теплом с воздухом, охлажденным в
сатураторе, и его влажность уменьшается. Изменения состояния, которым подвергается воздух при
поглощении влаги, не могут привести к снижению его теплосодержания; Если часть количества воды
испаряется, а оставшаяся часть охлаждается, то потеря теплоты охлажденной воды поглощается воздухом.
Если в воздух подается такое количество воды, что этого количества достаточно для полного насыщения
воздуха, то есть вода полностью расходуется, и ничего не остается охлажденным и не отдает потерянное
тепло воздуху, то теплота воздуха увеличивается лишь на величину теплоты 422 720, которой обладала
испарившаяся вода до испарения. Эта теплота, по сравнению с теплотой самого воздуха, настолько мала, что
изменения его состояния будут в основном следовать линии постоянного теплосодержания.
Теплосодержание, которое становится скрытым в водяном паре, безусловно, увеличивается, но это
увеличение практически нейтрализуется уменьшением содержания явной теплоты в самом воздухе.
Воздух в камере, который необходимо заменить свежим воздухом, может, например, пропускаться через
пространство таким образом, чтобы он претерпевал вышеупомянутые изменения условий. Пространство
заполняется фарфоровыми кольцами Рашига. Поток воздуха может двигаться сверху вниз, и кольца
окропляются водой. В нижней части камеры может быть расположена поплавковая камера, так что воздух
снова впитывает водяной пар с поверхности воды в поплавковой камере. Таким образом, кольца точно
окропляются до самого дна. Поплавок в поплавковой камере приводит в действие кран, через который вода
поступает на кольца Рашига, так что поступает ровно столько воды, сколько расходуется на испарение. Если
предполагается, что вода должна испаряться без остатка, следует использовать дистиллированную воду или
дождевую воду. Поплавковая камера также может быть герметичной, или из нее можно забирать воду для
других целей, в этом случае можно использовать водопроводную и поверхностную воду.
Вместо поплавка можно использовать обычный кран, который можно отрегулировать вручную так, чтобы вода
вытекала из охладителя снизу через сифон или тонкой струйкой. Также нет необходимости использовать
кольца Рашига или другие твердые поверхности для контакта воды с воздухом; для более крупных установок
могут быть целесообразны распылительные форсунки.
После выхода воздуха из сатуратора ему позволяют обмениваться теплом со свежим наружным воздухом в
теплообменнике, который, например, работает по регенеративному принципу. Регенератор также может быть
оснащен кольцами Рашига. Задача состоит в том, чтобы как можно дольше поддерживать насыщенность
воздуха в помещении. Следовательно, может возникнуть необходимость также, но, конечно, очень умеренно,
опрыскивать регенератор и позволять воздуху в помещении проходить через него снизу вверх, то есть в
направлении, противоположном направлению падения воды.
Сухой воздух можно охладить до еще более низкой температуры, чем та, которая существует сейчас, только
путем насыщения. Это можно сделать, охладив этот сухой воздух (до насыщения) в обычном теплообменнике
с помощью уже насыщенного и, следовательно, охлажденного воздуха. После этого сухой, но предварительно
охлажденный воздух можно дополнительно охладить, насытив его водой (если температура замерзания воды
достигает 70°C, то потребуется использовать рассол).
Этот процесс можно повторять несколько раз, и его можно использовать для любого типа сухого воздуха.
Например, для сухого воздуха высокой температуры, который часто встречается в пустынях. Таким образом,
его можно охладить до очень низкой температуры.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80 Рисунок 1
схематически иллюстрирует один из способов осуществления изобретения; Рисунок 2 показывает
регенератор в вертикальном поперечном сечении, и 85 Рисунок 3 представляет собой горизонтальное
поперечное сечение приблизительно вдоль центральной линии Рисунка 2.
Обращаясь к рисунку 1, сатуратор 1 заполнен кольцами Рашига 90 4 и снабжен распылительным устройством,
посредством которого при открытии крана 6 может подаваться небольшое количество воды. Эта вода
увлажняет кольца, а та ее часть, которая не испаряется, направляется через сифон 7, образующий водяной
затвор для сатуратора.
Более сухой воздух из помещения проходит через трубу 8 с помощью вентилятора (не показанного на
чертеже) в аппарат и насыщается водяным паром, в результате чего его температура понижается.
Затем воздух выходит через отверстие 9 из сатуратора в насыщенном состоянии 105. Теперь воздух
протекает через трубу 10 и попеременно через один из двух регенераторов 2 и 83, которые снабжены кранами
11 и 12. В состоянии, показанном на чертеже, кран 11 открыт 110, а кран 12 закрыт. Комнатный воздух
контактирует в регенераторе с кольцами Рашига 1-3 (14) и выходит из регенератора через кран 15 (16), и,
наконец, выходит в атмосферу. В состоянии 115, показанном на чертеже, клапан 15 открыт, а клапан 16
закрыт.
Свежий наружный воздух поступает через клапан 17 (18), проходит через 120 колец Рашига сверху вниз
регенератора 2 (3) и выходит из аппарата через клапан 19 (20). Затем воздух может быть дополнительно
осушен и, наконец, подается в помещение для охлаждения 125 с температурой, которая почти соответствует
температуре помещения, во всяком случае, не намного ниже, чем в условиях, показанных на чертеже.
Клапаны 18 и 20 открыты, а 17 и 130 422,720 19 закрыты.
Для того чтобы обеспечить подачу холодного воздуха, т.е.
Воздух в помещении для отходов, только что насыщенный водой, остается насыщенным водяным паром на
протяжении всего своего пути через оборудование; в регенераторах могут быть установлены распылительные
устройства 21 и 22, которые могут приводиться в действие клапанами 23 и 24.
Поступающий в регенератор воздух из помещения при более низкой температуре поддерживает нижнюю
часть колец на более низкой температуре; он постепенно переходит в слои, постоянно повышаясь, при этом
поглощая водяной пар. Его теплосодержание увеличивается; следовательно, он оказывает охлаждающее
воздействие на кольца Рашига. После непродолжительной работы регенератора 2, регенератор 3 включается
путем закрытия клапанов 11, 15, 18 и 20 и открытия клапанов 12, 16, 17 и 19. Наружный воздух теперь
подается через 17 (b) с помощью вентилятора (не показан) на кольца Рашига, на которые выходящий воздух
оказывает охлаждающее и осушающее действие. Этот воздух охлаждается охлажденными кольцами, при
этом наружный воздух осаждает часть своего влаги на кольцах, которые, таким образом, поглощают тепло от
осадка (тепло конденсации). Следовательно, в регенераторах происходит обменное воздействие. При
прохождении свежего наружного воздуха кольца поглощают тепло и влагу; При прохождении через
помещение воздуха они отдают тепло и влагу.
Принцип работы регенератора, конечно, можно было бы реализовать на практике, как показано на рисунке 1
(13 и 14), но возникли бы большие трудности с непрерывным и автоматическим контролем с необходимой
периодичностью всех кранов и клапанов, относящихся к нему. Кроме того, в процессе работы таких
регенераторов, в котором переключение с одного на другой происходит мгновенно и полностью, возникают
колебания между двумя предельными значениями состояния заполняющего материала регенератора. Таким
образом, состояние проходящего через него газа не является стационарным, а изменяется в период
включения одного элемента регенератора, затем резко изменяется при включении второго элемента
регенератора, а затем снова начинает постепенно изменяться. Это, конечно, крайне нежелательно в
процессах «кондиционирования» воздуха для жилых помещений и тому подобного.
Уже известны регенераторные аппараты, используемые для других целей, в которых переключение
происходит непрерывно, то есть, в которых имеется непрерывное движение, так что пространство
регенератора, с одной стороны, непрерывно увеличивается за счет свежего, то есть «регенерированного»
пространства, а с другой стороны, уменьшается в той же мере, постепенно сокращаясь, таким образом,
«регенерируя» заново.
Однако подобные устройства (используемые, например, в качестве воздухонагревателей) слишком громоздки
для целей кондиционирования воздуха. Для этой цели они могли бы быть гораздо проще, например, из-за
очень малых перепадов давления, и, в частности, должны потреблять лишь небольшое количество энергии.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, регенератор образован цилиндрическим контейнером 31, который прочно
установлен на ножках 32. Контейнер 31, за исключением вертикального цилиндрического пространства в
центре, разделен на сегментообразные пространства 34 с помощью равномерно распределенного числа
радиально направленных перегородок 33. Эти пространства 34 85, за исключением необходимых подающих
трубопроводов, заполнены кольцами Рашига или подобным материалом. Этот материал переносится
ситовыми пластинами 55.
В центре корпуса регенератора 90 31 на оси 35 расположен вращающийся клапан. Этот вращающийся клапан
состоит из пяти горизонтальных круглых пластин 36, 37, 38, 39 и 40, расположенных одна над другой, каждая
из которых полностью заполняет центральное цилиндрическое пространство 95 в контейнере 31 и снабжена
по периметру уплотнительными фланцами или подобными элементами. Между нижней и верхней парами этих
пластин, то есть между 36 и 37, и между 100 39 и 40, расположены вертикальные перегородки 41 и 42,
проходящие через ось и также снабженные на своих концах уплотнительными фланцами или подобными
элементами, при этом указанные пластины 36, 37 и 39, 40 открыты (например, отверстиями 43, 44, 45, 46), так
что эти отверстия расположены для каждой пары пластин на разных сторонах указанной перегородки.
Цилиндрическое центральное пространство контейнера 110 31, в котором расположен вращающийся клапан,
закрыто с обоих концов тележками, которые соединены снизу с трубой 47, а сверху — с трубой 48.
Ось клапана опирается снизу на ступенчатый подшипник 49 в нижней крышке и проходит сверху через стенку
верхней крышки (с сальником), где соединена с приводом. На чертеже ось клапана снабжена червячным
колесом 50, с которым зацепляется червяк 51, например, приводимый в движение колоколом или шкивом 52.
Таким образом, вращающийся клапан непрерывно и медленно вращается, что, поскольку клапан очень
легкий, потребляет мало энергии.
Направление одного газового потока обозначено буквой а, а направление другого — буквой б.
Для соединения a используются уже упомянутые трубы 47 и 48, тогда как для соединения b предусмотрены
трубы 53, 54, которые проходят от внешней стенки контейнера 31 поперечно через его содержимое и
открываются в центральное цилиндрическое пространство клапана, между пластинами 38 и 39 и 37 и 88
соответственно.
Поток газа а всегда проходит вверх, а поток газа b — вниз через камеры, снабженные наполнителем. Поток
газа а выходит из трубы 47, проходит через отверстие 43, а затем выходит в боковом направлении в одну
половину ряда сегментообразных камер, проходит через них вверх, между одной половиной пилей 839 и 40, и
выходит через отверстие 46 в трубу 48.
Поток газа b проходит через трубу 53, между пластинами 88 и 39, через отверстие 45 и через другую половину
пространства между пластинами 89 и 40. Затем он течет вбок в другую половину сегментообразных камер,
проходит через них вниз, попадает в неиспользуемую половину пространства между пластинами 36 и 37,
через отверстие 44, между пластинами 37 и 38, и выходит через трубу 54.
Вращением оси 35 сегментообразные камеры последовательно и непрерывно переключаются с газового
потока 33a на газовый поток b и наоборот. Здесь, конечно, необходимо, чтобы уплотнительные фланцы или
планки на вертикальных концах перегородок 41 и 42 по меньшей мере полностью закрывали одну
сегментообразную камеру, чтобы исключить возможность «короткого замыкания».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Способ обмена теплосодержанием двух видов воздуха,
существенно различающихся по содержанию влаги, но сравнительно мало различающихся по температуре,
характеризующийся тем, что более сухой воздух сначала увлажняется в сатураторе без увеличения его
теплосодержания, так что температура указанного воздуха понижается, а затем указанный воздух поступает в
теплообменник, в котором более влажный воздух обменивается теплом с воздухом, охлажденным в
сатураторе, и его содержание влаги уменьшается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422721A
[]
I 1 X;w/,__ 7 =
JI ', _, 'i K 1 i-7 tu Li'' t" Дата подачи заявки: 18 сентября 1933 г. № 25800/33.
1,
-1 ' I{ Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный способ и средство формования и заготовок полых металлических конструкций. Я, Эцио
Джаккино, гражданин Италии, проживающий по адресу: 18, Chauss 6 e de Charleroi, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к процессу и машине для ковки полых металлических тел путем приложения
внутреннего давления к полой металлической заготовке при соответствующей повышенной температуре.
Известно, что металлические изделия формуются путем расширения под действием внутреннего давления,
которое может быть давлением жидкости или включать использование рыхлого или пластичного сердечника.
Также было предложено придавать форму гофрированным трубам путем приложения давления на заготовку в
сочетании с внутренним давлением жидкости внутри заготовки и локальным нагревом той части трубы, в
которой должна быть сформирована гофрировка.
Процесс согласно моему настоящему изобретению включает в себя электрический нагрев части полой
заготовки для размягчения металла, образующего эту часть, и одновременное приложение к указанной
заготовке внутреннего давления для расширения ее размягченной части, а также осевого давления,
позволяющего изменять толщину стенки указанной размягченной части. При этом внутреннее давление
прикладывается посредством деформируемого сердечника или рыхлого или порошкообразного материала с
низкой электропроводностью, способного выдерживать высокие температуры, например, графитового
порошка, так что вся подаваемая электрическая энергия используется для нагрева металлической стенки,
подлежащей формовке. Внутреннее давление регулируется независимо от осевого давления. При
выполнении операции я контролирую длину нагретой части полой заготовки независимо от давления,
оказываемого на заготовку.
Предложенная в соответствии с моим изобретением машина для осуществления усовершенствованного
процесса включает в себя средства, установленные для независимого управления и предназначенные для
приложения соосного давления соответственно к полой заготовке, подлежащей ковке, и к деформируемому
сердечнику, вставленному в нее, а также средства для подачи нагревающего электрического тока к части
указанной заготовки. Также предусмотрены средства для регулирования длины части заготовки, к которой
подается нагревающий ток.
Способ создания соосного давления может удобно включать трубчатый плунжер, установленный на
подвижном гидравлическом цилиндре 60, который, в свою очередь, установлен на поршне неподвижного
гидравлического цилиндра, и второй плунжер, установленный аксиально внутри трубчатого плунжера, причем
указанный второй плунжер установлен на поршне 63 подвижного цилиндра.
Данная конструкция проста и удобна, и она применима, например, к ковочным машинам в соответствии с
моим предыдущим патентом № 288488 от 3 октября 1927 года, в которых заготовка нагревается
электрическим током между подвижными электродами во время ковки.
Для более полного понимания различных особенностей моего изобретения и его преимуществ, 75, обратимся
к прилагаемым чертежам, на которых этапы ковки полого корпуса клапана и ковочная машина схематически
проиллюстрированы в качестве примера 50. На чертежах:
На рис. 1 представлен поперечный разрез полого корпуса клапана.
На рис. 2 представлен аналогичный вид заготовки, из которой она выкована. На рис. 3-6 представлены
аналогичные поперечные сечения, иллюстрирующие заготовку на последовательных этапах операции ковки.
На рис. 7 представлен разрез, демонстрирующий способ ковки того же клапана 90 в штампе.
На рис. 8 представлен схематический вид ковочного станка в разрезе, а на рис. 9 — соответствующий вид
сверху.
Для изготовления корпуса клапана, подобного показанному на рис. 1 (93), обычный процесс начинается с
цельной заготовки 1, диаметр которой практически совпадает с диаметром расширенной части клапана. В
этой заготовке просверливается отверстие диаметром, соответствующим внутреннему диаметру
расширенной части (100), после чего указанная часть выковывается, а шток сжимается до своего
окончательного диаметра (d). Этот метод имеет несколько недостатков: размер полой части и толщина стенки
значительно варьируются (S PATENT SPECIFICATION).
I S M, Ii 4 422,7 N 7,' _ 422,721 от одной детали к другой; кроме того, эта операция медленная, сложная и
дорогостоящая.
Благодаря усовершенствованному процессу эти неудобства полностью исключены. Я начинаю с трубчатой
заготовки 2, имеющей внешний диаметр d и внутренний диаметр c, равные, соответственно, внешнему и
внутреннему диаметрам штока клапана, причем эта заготовка закрыта с одного конца (рис. 2). В отверстие в
заготовке, конец которого предпочтительно закруглен во избежание образования трещин, я вставляю
подходящий рыхлый или пластичный материал 3, например, порошкообразный графит (рис. 3).
Этот графит хорошо упакован, чтобы его объем оставался практически однородным в процессе ковки.
Для расширения полости внутри заготовки я нагреваю заготовку, пропуская через нее электрический ток на
заданном расстоянии e от ее закрытого конца. Одновременно или сразу после этого я оказываю давление p
на сердцевину 3 2.5 (рис. 4), создавая таким образом внутри заготовки внутреннее давление, способное
вызвать набухание той части, которая была размягчена нагревом (рис. 5).
Если во время приложения расширяющего давления p к сердечнику я приложу к одному из концов заготовки
осевое давление в направлении стрелки y или f (рис. 4), это давление способствует изгибу стенки наружу в
точке x, а также обеспечивает подачу металла к этой части стенки, благодаря чему толщина этой изогнутой
или расширенной части останется практически равномерной.
Таким образом, получается заготовка, подобная показанной на рисунке G. Ее можно легко штамповать или
прессовать между подходящими штампами до получения окончательной формы, изображенной на рисунке 1.
Путем соответствующего контроля процесса нагрева, такого как температура нагрева, место и размер
нагреваемой части, а также путем регулирования давлений p и y или y', я могу изменять в зависимости от
требований в ходе работы форму или размер набухания и толщину его стенки.
В примере, показанном на рисунке 7, конец полой заготовки 2, которую необходимо расширить, снабжен
сердечником 3 и нагревается, после чего она немедленно помещается в матрицу 4, и на сердечник
оказывается давление p. При расширении заготовка 2 принимает форму матрицы.
В этом случае также оказывается осевое давление по оси y на заготовку, чтобы заставить металл подаваться
в расширенную часть.
Следует понимать, что мой усовершенствованный процесс может быть использован для ковки полых тел
различной формы либо из заготовок с закрытым концом, как показано на рисунке, либо из трубчатых
заготовок, открытых с обоих концов. В последнем случае может быть предусмотрен подходящий упор или
опора для удержания стержня, используемого для расширения заготовки. 70 Ковочный станок, показанный на
фиг. S и 9 чертежей, относится к общему типу, описанному в моей патентной заявке №.
288,488 и включает в себя плунжер 7, установленный в гидравлическом цилиндре 10, и наковальню 6, которая
также имеет форму плунжера, установленного в гидравлическом цилиндре 9. Два цилиндра 9 и 10 жестко
закреплены на станине 12, соосно расположенные друг с другом, и заготовка 5, подлежащая ковке 80,
прижимается между плунжером 7 и наковальней 6, при этом часть ее нагревается электрическим током.
Удобно, что наковальня 6 образует один электрод, а другой электрод представляет собой направляющую или
тиски 8, в которые заготовка 5 скользит. Когда плунжер 7 прижимается к наковальне 6, часть 5' заготовки,
расположенная между двумя электродами и размягченная теплом, прижимается к наковальне и расширяется
в стороны. Позволяя наковальне 6 двигаться назад, при этом давление на плунжер сохраняется или
изменяется, форму части 5' заготовки можно контролировать по мере необходимости. В машине согласно
моему настоящему изобретению имеется Между поршнем 7 и заглушкой 5 расположен гидравлический
цилиндр 11, скользяще установленный в направляющих 4' на раме кровати 12. К внешнему концу цилиндра 11
прикреплен трубчатый поршень 13, а в цилиндре 11 находится поршень 1-5, жесткий с поршнем 14, соосным с
поршнем 13 и скользяще установленным в нем. Для участия в 10; В процессе работы цилиндра 11,
трубопроводы для подачи рабочей жидкости, управляющие работой поршня 15, включают подвижные части
16, 16', телескопически установленные в неподвижных корпусах 17, 17'. 110 В процессе работы я помещаю
полую заготовку 5 в тиски 8 и вставляю в нее сердечник 3 из деформируемого или рыхлого материала,
например, графитового порошка. Электрический ток подается на электроды 115 6 и 8 от трансформатора 18
через соответствующие проводники 19, внутри цилиндра 11 прикладывается давление, выталкивая плунжер
14 для зацепления с сердечником 3 и прижимая его к наковальне 6. В то же время или вскоре после этого
давление, приложенное внутри цилиндра 10, заставляет плунжер 13 давить на конец заготовки 5 и прижимать
указанную заготовку также к наковальне. Под давлением плунжера 14 деформируемый сердечник заставит
стенку заготовки 5' расшириться. Снаружи, в то время как давление, оказываемое плунжером 13, будет
подавать металл к расширяющейся стенке части 15', таким образом, 130 422,721 позволяя указанной стенке
сохранять практически равномерную толщину во время ковки. Перемещая наковальню от заготовки и изменяя
относительное давление, приложенное к плунжерам 13 и 14, я могу контролировать форму кованого тела.
В некоторых случаях я также могу обойтись без плунжера 14 и настроить поршень 15 таким образом, чтобы он
проталкивал порошкообразный материал непосредственно через плунжер 13 в полую заготовку 5 во время
операции ковки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты