Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10716
.pdf
Аппарат может быть выполнен, как показано пунктирной линией, где нижняя часть трубы h наклонена вверх
таким образом, что дно выходного отверстия k находится немного выше верхней части изгиба в точке m. При
такой конструкции, когда вода начинает течь, она заполняет нижнюю часть трубы и образует водяной затвор,
который предотвращает попадание воздуха и, таким образом, обеспечивает более быстрое заполнение и
более точное регулирование уровня воды.
Данное устройство предназначено для установки дисперсионного сопла на выходе k с целью безопасного
рассеивания энергии 85 отводимой воды.
Во всех типах устройств выпускной конец или отверстие k трубы может быть сконструировано таким образом,
чтобы вода сбрасывалась горизонтально или под любым желаемым углом. 90В аппарате могут быть внесены
конструктивные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347583A
[]
PAMI&frM N
__ ___ Дата подачи заявки; Дек. 27, 1929. № 396605/29. 347, 58 3 _____ Завершить слева: сентябрь. 19, 1980;
Полное подтверждение принято. 27 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования теста, расстойки и выпечки.
Мы, - Лоуренс Сеймур Хилти3BR, назначенный последовательно от британского подданного, Джон Эдвард
Пойнтон, заглядывает в бункер формовочной машины 5,5, британского подданного, и Барер Перкинс.
Испытательный стенд и отдельный LiMiTED, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, синхронизированы таким образом, что конвейер Westwood выгружает переформованные
детали с испытательного стенда попеременно с деталями из разделителя после того, как они были
подвергнуты воздействию вращающихся шпинделей. Данное изобретение относится к методам и способам
подъема деталей.
Устройство, используемое в связи с разгрузочным концом конвейера, предназначено для разделения,
формования или подач теста и имеет положение для подачи первого расстоечного шкафа, причем его цель —
обеспечение способа подачи последнего, предпочтительно снабженного механизмом и средствами,
позволяющими улучшить экономичность и использование оборудования, включая режим подачи или
выгрузки. Также это связано с улучшенным обслуживанием, обеспечиваемым как со стороны разгрузочного
конца конвейерных машин формовочного станка, так и со стороны обслуживающего персонала. - это второй
или передаточный конвейер доставки.7 Изобретение заключается в обеспечении второго или конечного
проверяющего устройства.
Между первыми расстоечными поддонами и концом конвейера, предназначенным для приема и обработки
заготовок теста, предусмотрено устройство для сортировки или отбора, которое может включать в себя
шарнирную или поворотную заслонку 75, предназначенную для перемещения различных заготовок теста по
траекториям или направлениям, соответствующим последующей обработке. Подающий механизм или
формовщик может подавать тесто в расстоечные поддоны, в то время как в другом месте он может
обрабатывать кусочки теста из одного положения выгрузки; путь подачи к поддонам закрыт разделителем 8 и
из расстоечного поддона попеременно, так что выгрузка из формовочного и сортировочного устройств
избирательно передает разделенные кусочки на первый расстоечный поддон, в то время как поддожденные
кусочки передаются на второй поддождевой поддон, который предпочтительно движется в плоскости,
перпендикулярной первому поддождевочному поддону.
расстоечный шкаф, а оттуда в печь, сортировочная заслонка имеет колебательное движение под подходящим
углом, на конце которой происходит подача. Поверхности кулачкового механизма, предназначенные для
перемещения или колебания заслонки в синхронизме с конвейером формовочной машины. Дополнительные
особенности изобретения будут реализованы в одном удобном режиме, например, на конвейере
формовочной машины. Таким образом, в качестве примера применяется метод, при котором разделенный
кусок теста переносится в лоток первого расстоечного шкафа, а затем происходит формовка или
перемещение вращающегося куска теста, который был переформован, в конвейер. В этом случае делитель
приспособлен для распределения непрерывно подаваемых кусков теста, которые перемещаются по
конвейеру, при этом куски теста сортируются последовательно.
Подъемный или формовочный станок к второму конвейеру предназначен для продолжения...
точка сброса. Расстоечная машина снабжена формовочными валками и уже прошла через первый
расстоечный бункер или желоб, приспособленный для повторного формования. Она принимает заготовки
теста из первой расстоечной машины, которая расположена таким образом, что перекрытие первой
расстоечной машины выступает за положение формования, а желоб со второго конвейера во вторую
расстоечную машину предназначен для направления заготовок теста в расстоечную машину с паром. В
соответствии с предпочтительным расположением, человек, подающий тестоделитель, может присутствовать
при передаче заготовок теста в формовочное положение и имеет желоб со второго конвейера во вторую
расстоечную машину, приспособленный для направления заготовок теста в расстоечную машину с паром. В
качестве альтернативы, переформованные детали могут быть перенесены на тележку и/или во второй
раскаточный станок.
Следует отметить, что разделенные на части куски после подачи поступают в первый расстоечный шкаф,
через который они перемещаются к месту выгрузки, где они сбрасываются в бункер формовочно-подающей
машины, чтобы пройти второй раз через формовочную и подающую машину для повторного формирования
перед подачей на конвейер, подающий тесто в конечный расстоечный шкаф или тестомесильную машину.
— В соответствии с изобретением предпочтительно предусматривается печь непрерывного действия, которая
может быть удобной в том смысле, что места подачи и выгрузки расположены на одном конце печи,
примыкающем к станции выгрузки окончательной расстоечной камеры, так что один обслуживающий
персонал может одновременно заниматься выгрузкой испеченных буханок из печи и подачей заготовок из
окончательной расстоечной камеры в печь.
В зависимости от одной из удобных схем или компоновок установки, оборудование располагается на двух
этажах, при этом разделительная машина и формовочная машина с ручным приводом предпочтительно
находятся на одном этаже, а печь — на нижнем. Первая испытательная камера может быть подвешена к
потолку нижнего этажа и имеет продолжение на верхний этаж, обеспечивающее выступающую часть для
выгрузки в ручную формовочную машину. Загрузочный конец окончательной расстоечной камеры расположен
на верхнем 35-м этаже и простирается между двумя этажами, а разгрузочная станция, как уже указывалось,
находится рядом с загрузочным и разгрузочным концом печи.
Согласно вышеописанной схеме, обслуживанием оборудования могут заниматься два работника: один из них
должен подавать тестоделитель из противня и загружать в расстоечную камеру заготовки теста из первой
расстоечной камеры, а второй работник занят переносом заготовок теста из второй расстоечной камеры в
печь и контролем за подачей готовых буханок. В качестве альтернативы, группа из 50 машин и печей может
быть размещена на одном этаже.
Следует также отметить, что благодаря работе этого оборудования как одноступенчатый разделитель, так и
устройство подачи теста находятся в непрерывном использовании, что исключает периоды простоя, обычно
возникающие при эксплуатации этих машин, и позволяет конвейеру формовочной машины выгружать
непрерывную серию из 60 заготовок теста, одна серия которых была переформована из первой расстоечной
камеры, а другая — подана с разделителя.
Дата: 27 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования теста, расстойки и выпечки.
Мы, Лавренс Срзмун Хакшит и Джоин Эдвард Пойнтон, оба подданные Великобритании, и компания BAKER
PERKIN'S, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
Вествуд Уоркс, Питерборо, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и аппаратам, используемым в связи с разделением,
формованием или обработкой, расстойкой и выпечкой теста, и имеет своей целью обеспечение способа
работы и средств, позволяющих улучшить экономию труда и использование оборудования, а также повысить
качество обслуживания как машин, так и обслуживающего персонала.
Изобретение включает в себя сочетание в процессе формования и расстойки теста устройства для
автоматической подачи и обработки заготовок теста из множества источников с устройством для сортировки
или отбора, предназначенным для перемещения различных заготовок теста, полученных от устройства для
подачи или аналогичного устройства, по путям или направлениям, соответствующим требуемой последующей
обработке.
Изобретение дополнительно включает в себя, в 95 способе обработки теста для выпечки, автоматическое
использование формовочно-формовочной машины для двойной цели: подачи из тестоделителя и
формовочной машины, из расстоечной камеры путем попеременной подачи или 1,00 в чередующихся сериях,
заготовок теста из тестоделителя и из расстоечной камеры, в которую подаются поданные заготовки, и
выборочной подачи поданных заготовок в расстоечную камеру, а расстоявшихся и переформованных
заготовок — во вторую расстоечную камеру.
Изобретение также включает в себя установку для обработки теста, включающую в комбинации
тестоделитель, первую расстоечную камеру, машину для подъема и формования, вторую расстоечную камеру
и устройство селективной выгрузки, причем устройство таково, что формовочная машина автоматически
получает заготовки теста из тестоделителя и первой расстоечной камеры (поочередно или в чередующихся
сериях), а заготовки подаются устройством селективной выгрузки соответственно в первую расстоечную
камеру и вторую расстоечную камеру.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в целях данного пункта.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сбоку установки согласно изобретению, на котором различные элементы или
машины расположены на одном этаже.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 показано удобное расположение средств выбора.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, демонстрирующий усовершенствованную установку, рассчитанную на
два этажа.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, например, примененным к
устройству, использующему однокапельный делитель (5) и подающий или формовочный механизм (6)
вращающегося шпиндельного типа, делитель приспособлен для выгрузки на бесконечную ленту или
подобный конвейер (7), который подает заготовки на бесконечную ленту или подобный конвейер (8), с
помощью которого они перемещаются через подающий или формовочный механизм к точке выгрузки.
Формовочный станок или подающий механизм (6) снабжен листогибочными валками (9) и? бункер или желоб
(10), который предназначен для приема кусочков теста из первого расстоечного шкафа (11). В соответствии с
удобным расположением, перекладина (12) первой расстоечной камеры выступает над местом формования и
имеет желоб (13), предназначенный для направления заготовок теста, последовательно выгружаемых из
расстоечных камер (11a) в бункер формовочной машины, при этом рядом с желобом (18) предусмотрено
подходящее устройство для переворачивания камер (не показано). Проверочный механизм (11) и
однокапельный делитель (5) синхронизированы таким образом, что конвейер (8) поочередно выгружает
переформованные детали из проверочного механизма r с деталями_ из делителя после того, как они были
подвергнуты операциям вращающихся шпинделей погрузчика.
Разгрузочный конец конвейера (8) расположен соответствующим образом рядом с местом подачи для первого
испытательного стенда (11), причем последний предпочтительно снабжен перемещающимся вниз подающим
или загрузочным устройством (11). С разгрузочным концом конвейера формовочной машины (8) связан
второй или передаточный конвейер (14), подающий груз ко второму или конечному испытанию (15). Между
первыми расстоечными поддонами и разгрузочным концом конвейера (8) предусмотрено
сортировочно-передающее устройство, которое может включать в себя шарнирную или поворотную заслонку
(16, см. рис. 3), приспособленную для занятия одного из двух положений, а именно: одного положения
(сплошные линии), в котором кусочки теста направляются с конвейера и 70 подаются в расстоечный поддон, а
в другом положении (пунктирные линии) путь подачи к поддону закрыт, так что выгрузка с формовочного
конвейера происходит на втором конвейере (14), который предпочтительно 75 движется в плоскости,
перпендикулярной первому конвейеру.
Сортировочная заслонка (16) совершает колебательное движение под соответствующим углом с помощью
вращающегося кулачкового механизма (17), поверхность кулачка которого предназначена для перемещения
или колебания заслонки синхронно с попеременным расположением кусочков теста на конвейере
формовочной машины. Таким образом, разделенный и обработанный кусок теста переносится в чашу первого
расстоечного шкафа (11), а затем расстоявшийся и сформированный кусок теста переносится на поперечный
конвейер (14), при этом непрерывно подаваемые куски теста сортируются последовательно.
Второй конвейер (14) предназначен для транспортировки кусков теста, которые уже прошли первую операцию
расстойки и формования, ко второй расстоечной станции (95), которая расположена таким образом, чтобы
человек, подающий тестоделитель (5), мог присутствовать при перемещении кусков теста со второго или
передающего конвейера (14) во второй или паровой расстоечный шкаф (15). В качестве альтернативы,
отформованные детали могут быть перенесены на тележку и/или второй проверочный стенд.
Следует отметить, что разделенные куски после подачи подаются в первый расстоечный шкаф, через
который они перемещаются к месту выгрузки, где они сбрасываются в бункер формовочной и подающей
машины, чтобы пройти во второй раз через формовочный и подающий шкаф для повторного формирования
перед подачей на конвейер, подающий тесто в конечный расстоечный шкаф или тележку для теста.
В связи с изобретением предпочтительно предусматривается непрерывная печь (18), которая может быть
удобной в том виде, в котором точки подачи и выгрузки расположены на одном конце печи, который находится
рядом с точкой подачи 120G (15a)j окончательной расстоечной камеры, так что один обслуживающий
персонал может одновременно следить за выгрузкой испеченных буханок из печи на разгрузочный конвейер
(19) и подачей кусков теста из окончательной расстоечной камеры в 12.5 печь.
Различные части установки, показанные на рисунках 1 и 2, расположены на одном этаже, при этом пробники
(11) и (15) имеют части, прикрепленные к потолку или балкам для обеспечения необходимой длины прохода,
а также, в случае (11), к выступающей части (12), расположенной над формовочным станком 6.
Z- Согласно модифицированной компоновке или расположению оборудования, как показано на рисунке 4,
оборудование размещено на двух этажах (20, 21), при этом разделитель (5) и формовочная машина (6) IP0
предпочтительно находятся на верхнем этаже (21), а печь (18) — на нижнем этаже (20).
Первая камера для проверки (11) может быть подвешена к потолку нижнего этажа и имеет продолжение на
верхнем этаже, обеспечивающее выступающую часть (12) для выгрузки в ручную формовочную машину.
Завершающий расстоечный шкаф (15) имеет загрузочный конец, расположенный на верхнем этаже и
простирающийся между двумя этажами, а разгрузочная станция (15a) находится рядом с загрузочным и
разгрузочным концом печи на нижнем этаже.
В соответствии с вышеописанными правилами, обслуживанием оборудования могут заниматься два
работника: один из них должен подавать тестоделитель из противня и загружать в расстоечную камеру
заготовки теста, поступающие из первой расстоечной камеры, а второй работник занят переносом заготовок
теста из второй расстоечной камеры в печь и уборкой после выдачи готовых буханок.
Следует также отметить, что благодаря использованию этого оборудования как однорычажный разделитель,
так и устройство подачи находятся в непрерывном режиме работы, что исключает периоды простоя, обычно
возникающие при использовании этих машин, и позволяет конвейеру формовочной машины выгружать
непрерывную серию заготовок из теста, включающую как повторно отформованные из первого расстоечного
шкафа, так и те, которые подаются из разделителя.
45. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347584A
[]
Патент № V C ИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 28, 1929. № 39,672/29,. y/d i, Полный левый корпус, авг. 29. 1930.
__ Заявка принята полностью: 28 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе подачи расплавленного стекла в прокатный стан для производства
непрерывной стеклянной полосы.
Мы, компания PILKINGTOIi BRoTIiJsS Limited, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Бристоу Лемар, проживающий по адресу:
"HEolly Mount", Laurel Road, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату,
используемому в связи с непрерывным производством стекла в виде полос путем прокатки расплавленного
металла, выходящего из резервуара или другого источника, и в частности направлено на
усовершенствование средств, используемых для контроля и регулирования скорости потока.
В связи с подобными устройствами ранее предлагалось предусмотреть пластину или затвор из огнеупорного
материала, регулируемый по направлению стеклянной крошки между резервуаром и устройством для
прокатки, причем регулировка осуществляется путем перемещения затвора внутри выступов, расположенных
соответственно в противоположных стенках трубопровода, через который стеклянная крошка течет к
выпускному патрубку, причем указанные стенки прямые и перпендикулярны направлению потока. При
использовании подобных устройств существует тенденция к тому, что часть расплавленного стекла
растекается по краям затвора, при этом температура стекла снижается по сравнению с температурой
основного потока, проходящего под затвором. Такое охлаждение негативно влияет на качество продукта,
поскольку приводит к образованию полос. Т в готовой полосе.
Основная цель настоящего изобретения — устранить этот дефект, и с этой целью затвор выполнен на
противоположных вертикальных кромках с поверхностями, наклоненными к направлению потока и
сходящимися вперед, причем указанные поверхности приспособлены для взаимодействия с
соответствующими наклонными поверхностями на боковых стенках трубопровода, причем наклонные
поверхности боковых стенок образуют, так сказать, «защелку» для соответствующих поверхностей затвора.
В соответствии с инструкцией к изобретению, сам корпус выполнен с прямыми боковыми стенками,
сходящимися внутрь.
Направление потока к сливному патрубку, а боковые края затвора соответственно сужаются, чтобы
непосредственно соприкасаться с боковыми стенками трубопровода. В этой конструкции поток и вес металла
стремятся удерживать наклонные поверхности затвора в тесном контакте с соответствующими поверхностями
боковых стенок, чтобы предотвратить образование металлических осколков между контактирующими
поверхностями. Предпочтительно, чтобы та часть трубопровода, в которой размещены ворота или ворота,
была выполнена отдельно от других частей трубопровода, чтобы облегчить замену в случае необходимости
ремонта.
Дата: 28 декабря 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе подачи расплавленного стекла в прокатный стан для производства
непрерывной стеклянной полосы.
Мы, компания PILICINGTON BRoTns LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Кристоу Лемар, проживающий по адресу:
"Holly Mount", Laurel Road, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату, используемому в связи с
непрерывным производством стекла в виде полос путем прокатки расплавленного металла, выходящего из
резервуара или другого источника, и в частности направлено на усовершенствование средств, используемых
для контроля и регулирования скорости потока.
В связи с подобными устройствами обычно регулируют поток стекла из резервуара с помощью огнеупорной
глиняной заслонки, предназначенной для скольжения вверх и вниз в пазах или по выступам, образованным в
стенках трубопровода, ведущего от резервуара. В соответствии с данным изобретением, трубопровод
выполнен полностью или частично со сторонами, наклоненными друг к другу в направлении потока стекла,
без каких-либо пазов или углублений, и заслонка входит в зацепление с этими наклонными сторонами, при
этом ее края соответственно наклонены.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан горизонтальный разрез, демонстрирующий трубопровод и
затвор, выполненные в соответствии с обычными технологиями, а на рисунке 2 — аналогичный вид,
демонстрирующий трубопровод и затвор, выполненные согласно данному изобретению.
Схожие порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках.
I — это канал, по которому поступает стекло. Направление стрелки от резервуара, 2 — его боковые стенки, а 3
— затвор.
Ссылка на. На рисунке 1 показано, что в боковых стенах 2 обычно делают углубления, образующие выступы 4,
к которым примыкают ворота 3.
При такой конструкции обнаруживается, что стекло в пространствах 5, где оно имеет лишь незначительный
контакт с основным корпусом из стекла, охлаждается, и, особенно при перемещении затвора, части
охлажденного стекла z40 у нижнего края затвора отламываются и попадают в поток стекла, создавая дефекты
в изделии.
Однако, если зазоры 5 свести к минимуму, чтобы уменьшить количество охлажденного стекла, затвор
заклинит в углублении, и его части могут разбиться при перемещении затвора.
Обращаясь к рисунку 2, на котором изображен трубопровод и затвор, выполненные в соответствии с
изобретением 5G, следует отметить, что трубопровод 1 имеет сплошные боковые стенки без канавок или
углублений, в которых может охлаждаться стекло. По меньшей мере на части своей длины боковые стенки 2
трубопровода -1 наклонены, как показано на рисунке 6, и затвор 3 с соответственно наклоненными краями 7
входит в зацепление с наклонными стенками 6, закрывая трубопровод без образования каких-либо
углублений, в которых стекло может охлаждаться. 6G Эта конструкция имеет еще одно преимущество: когда
затвор, как это часто бывает, деформируется, он закрывает канал более эффективно, чем это было бы в
случае затвора, взаимодействующего с параллельными поверхностями, как показано на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 28, 1929. № 39,673/2,9.
Слева полностью: сентябрь. 26, 7930.
0Ompiete Accepted.. 28 апреля 1981 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ПИРОВАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ.
Усовершенствования в устройствах подачи расплавленного стекла в прокатный стан для производства
непрерывной стеклянной полосы, а также относящиеся к ним.
Мы, компания PILhKINGTON BBrW6Tnans LIMITE, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, Эрнест Бнас, Тоу Лумазу, из Холли Маунт, Лаукс-Хилл,
Сент-Хеленс, графство Ланкастер, и Фруспедиак Джейнс Уолдион, из Норвуда, Эккистон Парк, Прескот,
графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату или устройству, используемому в связи
с непрерывным производством стеклянных полос путем прокатки расплавленного металла, выходящего из
резервуара или другого источника.
При работе аппаратов такого типа скорость потока металла, подаваемого в прокатный аппарат, является
важным фактором, определяющим форму получаемой стали, и поэтому необходимо предусмотреть средства
для изменения или регулирования скорости потока в соответствии с различными условиями прокатки. Ранее
предлагалось осуществлять такое регулирование с помощью слябов из огнеупорного материала, далее
именуемых литниками, расположенных на пути расплавленного металла, движущегося к прокатному
аппарату, и подвешенных на цепях или стержнях таким образом, чтобы их можно было поднимать из потока
или опускать в него, обеспечивая тем самым протекание большего или меньшего количества расплавленного
металла мимо литников по мере необходимости. Однако было установлено, что этот метод не обеспечивает
достаточно точного контроля или не позволяет производить точную регулировку, которая оказалась
необходимой в ходе развития процесса. Целью настоящего изобретения является создание улучшенных
средств для поддержки и регулировки затворов, позволяющих осуществлять точный контроль их движения по
направлению к потоку и от него, а также выполнять точную регулировку. При этом опорная часть остается
достаточно гибкой, чтобы позволить наклонять затвор в любом направлении, например, под прямым углом,
для изменения направления движения в разных частях потока поперечно или в направлении вперед и назад
относительно трубопровода, чтобы обеспечить его регулировку в соответствии с его положением в
последнем.
С этой целью опора для ворот согласно изобретению, в первую очередь включает в себя продольно
регулируемый стержень или планку, соединенную с воротами и выполняющую функцию или работающую
совместно с универсальным шарниром, который позволяет осуществлять желаемые движения, не нарушая
взаимосвязи между планкой и ее рабочим механизмом, который предпочтительно контролируется
посредством редуктора.
Изобретение также предусматривает наличие предохранительного устройства, которое предотвратит
повреждение в случае слишком сильного натяжения ворот на их опоре, а также усовершенствованные
средства крепления ворот к их рабочему механизму. 7Q Согласно одной из конструктивных форм tE&
nnCenffoh: стержень, поддерживающий ворота, ввинчен в гайку, имеющую в основном сферическую форму,
удерживаемую от осевого перемещения, но свободную вращаться в пределах сферического зазора. Гайка
вращается для подъема и опускания стержня с помощью червячного колеса и червяка, который может
вращаться с помощью соединений с уровня пола.
Гайка предпочтительно приводит в действие шток через аксиально перемещающуюся втулку, снабженную
кольцевым фланцем, и пружину сжатия, охватывающую втулку и действующую между указанным фланцем и
гайкой, что позволяет втулке деформироваться в случае поворота гайки после того, как затвор 85 был опущен
на свое место, чтобы предотвратить повреждение как последнего, так и затвора.
Предпочтительно наличие двух опорных балок, каждая со своим рабочим механизмом, расположенных на
противоположных концах затвора; обе балки могут приводиться в действие совместно с помощью одного
червячного вала, проходящего поперечно через канал, и может быть предусмотрено возможность
независимого управления каждым из механизмов.
Q A ml PuQ A k-7 tffl Огнеупорная плита, образующая затвор, предпочтительно имеет клиновидную форму на
верхнем крае для зацепления с ней зажимных стержней, которые, согласно настоящему изобретению, имеют
форму уголков, расположенных по обе стороны от указанного верхнего края и имеющих перфорированные
вертикальные выступы, пересекаемые стержнем или бруском, посредством которого уголки шарнирно
соединены.
Предпочтительно, чтобы с каждой стороны плиты располагались два таких стержня с выступами на каждом
конце, при этом центральные выступы находились на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы можно
было использовать крюк крана на коротком участке шарнирного стержня между указанными выступами.
Регулируемый стержень или планка для управления воротами соединены с зажимными планками или с их
шарнирной планкой предпочтительно с помощью коротких скользящих стержней или болтов, чтобы избежать
использования гаек и болтов для этой цели. 20 Удобно использовать в трубопроводе две заслонки, каждая из
которых управляется независимо описанным выше способом, и предпочтительно, чтобы в связи с по меньшей
мере одной из заслонок были предусмотрены средства для быстрого управления механизмом, если
необходимо полностью остановить поток металла в случае чрезвычайной ситуации.
Дата: 28 декабря 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении к прокатке. Аппарат для полосовой съемки.
30- Мы, PILKINGTON BnoTHuis LimiaTE, расположенная по адресу: -631, Tower Building, - Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, ERN.EST Buisrow LpMAE1m, расположенная по
адресу: Holly Mount, Laurel Road, 835 St. Helens, графство Ланкастер, и VRiDB iO BAxxNES WAtDnON,
расположенная по адресу: Norwood, Eccieston Park, Прескот, графство Ланкастер, обе британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, используемому в связи с непрерывным производством стекла в
виде полос путем прокатки расплавленного стекла, поступающего из резервуара или другого источника, и, в
частности, к механизму регулировки положения литников, которые обычно используются для регулирования
скорости потока стекла, поступающего в прокатный аппарат.
Согласно изобретению, дублирующие устройства входят в затвор в точках, расположенных вблизи его двух
концов, и могут работать одновременно, поднимая и опуская затвор параллельно самому себе. Каждое из
устройств включает в себя средства для перемещения одного конца ворот относительно другого конца, чтобы
регулировать наклон ворот в их собственной плоскости, при этом также предусмотрено, что ворота могут
свободно перемещаться вбок в своей собственной плоскости или параллельно себе в направлении,
перпендикулярном их собственной плоскости, или занимать наклонное положение в одной или обеих из двух
плоскостей. Дублирующие устройства предназначены для приложения давления вниз на затвор посредством
пружин, благодаря чему затвор может наклоняться под углом в своей плоскости и, следовательно, при
установке в наклонное положение, закрываться в горизонтальном положении. Кроме того, пружины
ограничивают давление вниз, которое может оказываться, и тем самым защищают ворота от повреждений.
75 На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан вид спереди регулировочного механизма, соединенного с
затвором, на рисунке 2 — вид спереди более крупного регулировочного устройства, а на рисунке 3 — вид
сбоку указанного регулировочного устройства под прямым углом к углу, под которым виден рисунок 2.
Обращаясь к рисунку 1, ворота 1 соединены в двух точках около своих концов ремнями 2 со стержнями 3,
заканчивающимися двумя регулировочными устройствами 4, закрепленными на опорной балке 5 под углом
90°, причем два устройства 4 приводятся в действие одновременно одним валом 6. Обращаясь к рисунку 2,
стержень 3 имеет резьбу на верхнем конце, в которую входит гайка 7, выполненная в длинной трубке 8. Эта
трубка 95 предназначена для скольжения в деталь 9, но ее вращение предотвращается пером 10, которое
входит в зацепление со шпоночным пазом 11 в детали 9. Деталь 9 предназначена для вращения в виде
разделенного сферического блока 12, который удерживается в сферических опорах 13 разделенного
основания 14.
Трубка 8 имеет резьбу на верхнем конце, которая входит в зацепление с гайкой 15, прижимающейся к
верхнему концу детали 9. Трубка 8 обычно удерживается в нижнем положении, определяемом гайкой 16,
пружиной 16, которая прижимается к фланцу 17 на нижнем конце трубки 8 и к нижнему концу детали 9.
На детали 9 выполнено червячное колесо 18, которое входит в зацепление с червяком на валу 6, при этом
червяк расположен в задней части сферического блока 12 и не виден на чертеже.
Вращение вала 6 приводит в движение червячное колесо 18, а следовательно, и трубку 8, и посредством
гайки 7 поднимает или опускает стержень 3. Поскольку червячные передачи двух устройств находятся на
одном валу 6, вращение этого вала поднимает или опускает два стержня 3, и, следовательно, затвор 1
становится параллельным самому себе.
Вращение гайки 16 поднимает или опускает -20-ю трубку 8 в детали 9, при этом пружина 16 сжимается или
удлиняется.
Таким образом, с помощью гаек 15 воротам можно придать любой желаемый наклон в их собственной
плоскости, а привод вала 6 поднимает или опускает ворота в целом с таким наклоном.
Вал 6 достаточно гибкий, чтобы допускать его изгиб в той незначительной степени, которая необходима для
регулировки гаек 15, но, при желании, возможность такого изгиба может быть обеспечена с помощью гибких
муфт в указанном валу.
Поскольку деталь 9 заключена в блок 12, а тот, в свою очередь, в корпус 14, вращение червячного колеса для
опускания затвора оказывает положительное давление вниз на затвор. Однако, когда затвор опущен на свое
место, любое положительное давление, оказываемое вращением червячного колеса, ограничивается
пружиной 16, что позволяет трубке 8 деформироваться вверх и, таким образом, избежать чрезмерного
давления на затвор, которое могло бы его повредить.
Кроме того, если ворота опустить на них, то:
Когда калитка находится в наклонном положении, — так что один конец соприкасается с ее основанием
раньше другого; податливость, обусловленная пружинами 16, позволяет воротам занять положение, в
котором они соприкасаются с основанием, по всей своей длине.
Поскольку стержни 3 поддерживаются сферическими блоками 12, которые, в свою очередь, удерживаются в
сферических опорах 13, они могут свободно перемещаться в любом угловом направлении, и эта свобода
перемещения позволяет воротам перемещаться вбок в своей плоскости или параллельно себе в
направлении, перпендикулярном их собственной плоскости, или занимать наклонное положение в одной или
обеих плоскостях.
Таким образом, ворота могут свободно подстраиваться под сиденье, даже если из-за ошибок конструкции,
расширения или износа оно может быть не вертикальным.
Соседние файлы в папке патенты