Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10715
.pdf
но, конечно же, имеет гораздо более широкое применение; а способы изготовления указанной ткани описаны
в патентах №№.
330,041, 360,998 и 380 554.
Однако одним из недостатков, ранее связанных с этим типом трикотажного полотна, было то, что закрепление
петель снижает нормальную эластичность ткани в направлении утка, то есть в направлении,
перпендикулярном петлям стежка, а также то, что основная часть нагрузки на ткань в направлении утка
приходится на нить, фиксирующую стежок.
Прочность ткани (сопротивление разрыву) в значительной степени определяется или ограничивается
прочностью фиксирующей нити, и, если не используется исключительно прочная фиксирующая нить, ткань
очень легко расслаивается или рвется под натяжением.
Время от времени предпринимались попытки преодолеть эти недостатки.
Например, нить фиксирующей петли натянута в иной степени, чем обычная нить петли стежка. В другом
примере, прижимные грузила, обычно используемые в вязальных машинах с защелкивающимися иглами,
перемещаются вперед к иглам сильнее, чем обычно, после того, как петли фиксирующей нити протягиваются
через петли, которые необходимо зафиксировать, чтобы натянуть большее количество фиксирующей нити
вокруг стержней игл. Но поскольку и фиксирующая нить, и нить петель, которые необходимо зафиксировать,
проходят через одно и то же отверстие в грузиле, это дополнительное движение грузила неизбежно создает
нагрузку на петли стежка, которые необходимо зафиксировать, находящиеся на иглах, и часто приводит к
разрыву или ослаблению этих петель.
Дальнейшая попытка преодолеть вышеупомянутые недостатки описана в предыдущей патентной заявке №
376837, в которой количество вытянутой фиксирующей нити для образования петли фиксации стежка
увеличивается за счет задержки опрокидывания вытянутой петли фиксирующей нити при выполнении
фиксирующего стежка. Однако этот метод оказался не очень удовлетворительным, поскольку, помимо
реальной опасности дополнительной нагрузки на петли фиксации, вызывающей обрыв нити, удлинение
указанных петель до требуемой степени практически невозможно.
Основная цель настоящего изобретения — создание ткани с блокирующим стежком указанного типа, в
которой полностью сохраняется эластичность в направлении утка, и в то же время полностью сохраняется, а
во многих случаях и значительно повышается прочность ткани (сопротивление обрыву нити), при этом такой
результат достигается без чрезмерного натяжения нити во время производства ткани; и, как показали
многочисленные и длительные эксперименты, такая ткань может быть получена только в том случае, если
количество фиксирующей нити, введенной в ткань по любому заданному числу последовательно
выполненных стежков, не меньше количества обычной стежковой нити.
Таким образом, настоящее изобретение состоит, прежде всего, в создании не образующей лестничных швов
или устойчивой к их образованию трикотажной ткани указанного типа, характеризующейся тем, что
количество или длина фиксирующей нити, связанной с любым заданным числом последовательно
сформированных стежков, равна или предпочтительно больше длины нити, образующей указанные стежки.
Кроме того, изобретение обеспечивает ткань указанного типа, которая характеризуется тем, что напряжения
на ткани в направлении утка передаются в равных или практически равных пропорциях обычной стежковой
нити и фиксирующей стежковой нити. Эта улучшенная ткань выгодно производится с использованием в
вязальной машине средств, благодаря которым два типа петель нити, т.е. стежковые петли и фиксирующие
стежковые петли, вытягиваются или укладываются независимыми средствами или элементами, или
различными частями одних и тех же средств или элементов.
Благодаря контролю за натяжением петель двух классов (стежковых петель и петель, фиксирующих стежок) с
помощью различных элементов или частей, исключается напряжение на петли каждого класса при натяжении
петель другого класса, и сводится к минимуму вероятность обрыва нити во время выполнения стежка '110;
Кроме того, регулировка или изменение натяжения нити для каждого класса петель становится практически
осуществимым решением. Следовательно, еще одна особенность изобретения заключается в наличии
средств для переменной регулировки натяжения петель стежка и/или петель фиксации стежка, чтобы
переменным образом определять относительную длину или размер указанных двух классов петель. Эта
переменная регулировка натяжения петель стежка и/или петель фиксации позволяет определять
относительную длину петель стежка и петель фиксации таким образом, чтобы нити, относящиеся к обоим
типам петель, равномерно распределяли растягивающее напряжение в производимой ткани, в которой
прочность ткани (сопротивление обрыву нити) в прямых петлях относительно петель стежка равна суммарной
прочности двух нитей (нити стежка и нити фиксации). Таким образом, может быть произведена ткань, которая,
по сравнению с ранее изготовленной тканью того же типа, значительно повышается прочность и
долговечность ткани без увеличения прочности или количества используемой пряжи; или же ткань с
неизменной прочностью может быть связана из сравнительно более тонкой или более слабой пряжи. Кроме
того, избирательное изменение длины или размера петель или фиксирующих петель позволяет натягивать
или ослаблять ткань по желанию; а также фиксирующие нити можно удлинить до такого размера или длины,
чтобы они выступали за пределы поверхности ткани и создавали ткань типа шениль или ворс.
Изобретение относится, в частности, к иглометам с защелками, и предпочтительно к типу машин, в которых
каждая или выбранные иглы имеют множество подвижных защелок, расположенных одна под другой на
стержне иглы и способных перекрываться своими кончиками или концами, при этом предусмотрены средства
подачи нити и средства для осуществления относительного перемещения между указанной иглой или иглами
с защелками и средством подачи нити, чтобы петля нити протягивалась и проходила вокруг или поверх другой
петли, завязывая одну петлю на другой.
Однако изобретение также применимо к машинам, включающим в себя средства, отличные от множества игл
с защелками, для пропуска одной петли через другую и вокруг нее без закрытия петель при производстве
вышеупомянутой ткани. Например, отдельный элемент может взаимодействовать с иглой, будь то игла с
защелкой или бородатая игла.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в вязальной машине для вязания ткани указанного
типа предусмотрены петлеобразующие элементы, по которым иглы при опускании протягивают петли, причем
эти элементы расположены или сформированы таким образом, что части или элементы, по которым
протягиваются фиксирующие петли, расположены на более высоком уровне, чем другие части или элементы,
по которым протягиваются петли, подлежащие фиксации. Например, могут использоваться петлеобразующие
инструменты или эквивалентные петлеобразующие приспособления, каждое из которых или выбранные из
них снабжены горловиной для размещения и контроля петли, подлежащей фиксации, а также частью над
указанной горловиной для протягивания или измерения петли фиксирующей нити, с помощью которой петля
должна быть зафиксирована или завязана; Указанная фиксирующая петля, как это принято, помещается
внутри горловины иглы по мере подъема иглы для прохождения через ранее сформированную петлю, а
глубина этой горловины (расстояние, на которое горловина простирается в петлю иглы) такова, что позволяет
протянуть необходимую длину фиксирующей нити для обеспечения эластичности без создания натяжения
или напряжения на ранее протянутую петлю, размещенную в горловине.
Предпочтительно, каждый грузик или инструмент снабжен наконечником или носиком над горловиной,
который служит для отделения фиксирующей нити от петли в горловине, а также предотвращает втягивание
фиксирующей нити в горловину при опускании иглы для протягивания петли фиксирующей нити через петлю,
которую необходимо зафиксировать; следует понимать, что при втягивании игл петли, подлежащие фиксации,
протягиваются обычным образом через брюшко или носик двух соседних грузиков ниже их горловины, в то
время как фиксирующие петли протягиваются через верхний край наконечника над указанной горловиной без
приложения какого-либо напряжения к первой протянутой петле.
Для более полного описания природы данного изобретения далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой общий вид сбоку кругловязальной машины в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан фрагмент трикотажного полотна, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 в поперечном разрезе показана модифицированная форма ткани, изготовленная в соответствии
с данным изобретением.
На рисунках с 4 по 12 включительно показаны последовательные этапы производства ткани в соответствии с
рисунком 2.
На рисунке 13 показан грузило, используемое при производстве ткани.
На рисунке 14 показан фрагмент в перспективе, демонстрирующий работу игл и грузиков при создании
«закрепленных стежков».
На рисунке 15 представлен боковой вид части машины, показанной на рисунке 1, в направлении стрелки X.
Рисунок 16 представляет собой план части рисунка 15.
На рисунке 17 представлен увеличенный вид нижней части кулачкового кольца грузила и рабочих кулачков
грузила в месте подачи фиксирующей резьбы.
Рисунок 18 представляет собой увеличенный фрагмент механизма, показанного на рисунках 1 и 15, для
регулировки кулачка грузила при подаче фиксирующей резьбы.
На рисунке 19 представлен еще один увеличенный фрагмент механизма управления погружной нитью,
связанной с подачей фиксирующей резьбы.
Рисунок 20 представляет собой детальный разрез, демонстрирующий один из методов изменения?
вытягивание петель, подлежащих фиксации.
На рисунке 21 показана разработка кулачковых механизмов, управляющих иглой, для выполнения обычных и
закрепляющих стежков.
422,779 В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, описанном ниже со ссылкой на
иглометную машину с круговой защелкой, используются иглы 1, имеющие две защелки 2, 3, расположенные
одна под другой. Эти защелки расположены таким образом, что нижняя защелка 3 в поднятом положении
упирается в конец верхней защелки 2, когда последняя находится в опущенном положении, так что указанная
верхняя защелка (которая расположена таким образом, чтобы упираться в крючок 4 и закрывать его обычным
способом) может удерживаться в открытом положении нижней защелкой.
Для каждой такой иглы с множественной защелкой имеется грузило 5, которое перемещается вперед и назад
между иглами обычным способом (с помощью упора 6, работающего в кулачковом механизме) и снабжено
горловиной 7 для приема и контроля петли, которую необходимо зафиксировать, а ниже этой горловины
находится выпуклость или носик 8 обычной формы; см. рис. 13. Над этой горловиной 7 находится узкий
выступающий вперед выступ или носик 9 с прямым верхним краем, а над и позади этого выступа 9 находится
часть или защелка с вертикальным краем 10, функция которой заключается в формировании, разделении или
измерении петель фиксирующей нити. Важно, чтобы горловина 7 была вырезана глубже в грузиле 5, то есть
выступала дальше назад, чем вертикальный край 10 защелки, чтобы петли фиксирующей нити могли быть
погружены при продвижении грузил без натяжения петель, которые необходимо зафиксировать, и которые
размещены в горловинах грузил 7.
Вокруг игольчатого цилиндра 11 машины расположены два разных типа кулачков, приводящих иглу или
стежок: один OC для создания обычных вязаных петель, подлежащих фиксации, и другой LC для создания
зафиксированных петель (см. рис. 21). Два типа кулачков последовательно воздействуют на иглы, и, учитывая
движение одной иглы, последовательные этапы создания зафиксированной петли будут описаны со ссылкой
на рис. 4–12.
На фиг. 4 игла перемещается обычными кулачками стежка O C в положение, при котором старая петля стежка
a освобождается от верхней защелки 2, и нить b подается в крючок 4, после чего игла опускается, чтобы
опрокинуть и создать обычный стежок b (фиг. 5). Длина или размер указанного стежка b определяется тем,
насколько он опущен на брюшко или носовую часть 8 грузила, т.е. расстоянием, на которое крючок 4 проходит
ниже верхнего края этой части. Во время этого движения грузила 5 (одно из которых показано) втягиваются
обычным способом любым известным или подходящим типом кулачка грузила (не показан). Затем игла
приводится в действие заблокированными кулачками стежка L C и сначала поднимается ими из нормального
опущенного положения до тех пор, пока ранее сформированная петля стежка b не будет доведена до
поднятой нижней защелки 3 в положение 70, показанное на фиг. 6. Во время этого движения иглы 1 вверх для
перемещения указанной петли b в это положение верхняя защелка 2, конечно же, Игла опускается вниз, и ее
конец, таким образом, перекрывает конец поднятой нижней защелки 75 3. Затем игла немного опускается так,
чтобы указанная петля b (которая должна быть заблокирована) проходила под верхней защелкой 2 в
положение, показанное на рис. 7; затем игла поднимается, чтобы пройти над петлей 80, расположенной ниже
нижней защелки 3, в результате чего указанная нижняя защелка открывается; (см. рис. 8) При таком
положении иглы нить c, которую можно назвать «запорной нитью», подается 85 через иглу в пространстве
между двумя защелками, над выступами 9 грузиков 5, которые теперь продвигаются между иглами. Во время
движения грузиков вперед запорная нить 90 c зацепляется и затягивается вертикальными кромками 10. Затем
игла опускается кулачком стежка, во время движения которого петля стежка b, которую необходимо
зафиксировать, заставляет нижнюю защелку 3 95 подниматься и удерживать верхнюю защелку 2 в
опущенном положении, так что петля запорной нити c на игле оказывается зажатой между двумя защелками;
(рис.
9) Поскольку петля иглы 100, удерживаемая угловым углублением в игле 9, продолжает движение иглы вниз,
протягивая петлю c через ранее сформированную петлю b, которая затем проходит над верхней защелкой 2
105 (рис. 10), в результате чего указанная верхняя защелка поднимается петлей c фиксирующей нити (рис.
11), а игла тем временем втягивается. На заключительном этапе движения иглы 110 вниз ранее
сформированная петля b оказывается заключенной в крючок 4, а петля c фиксирующей нити сбрасывается
поверх и вокруг старой петли b, которая удерживается в крючке; см. рис. 12; К этому времени грузило 115
было извлечено, чтобы отделить петлю c от выступа 9. Таким образом, из фиксирующей нити c вытягивается
длинная петля, поскольку указанная петля протягивается через выступы 9 грузил 5 120 по обе стороны от
любой рассматриваемой иглы 1, в то время как петля b, которую необходимо зафиксировать, во время
формирования указанной петли и во время опускания иглы для протягивания фиксирующей петли через нее,
удерживается над 125 брюшками или носиками 8 указанных грузил и, как ясно показано на фиг. 9, 10 и 11,
никоим образом не натягивается при протягивании указанной фиксирующей петли.
Следует понимать, что для каждого комплекта кулачков O C имеется 130 I I J 422,779 подача резьбы.
и L C (кулачки для обычного стежка и заблокированного стежка), так что после того, как игла создаст обычный
стежок на обычных кулачках :5, эта игла переходит к блокирующим кулачкам, где этот стежок блокируется
описанным выше способом, и при последующем приближении иглы к обычным кулачкам через
заблокированный стежок протягивается обычный стежок, и последний закрывается.
Описанные выше операции приводят к получению зафиксированной ткани (или чулка) указанного типа, в
которой каждая из петель фиксирующей нити c при расслаблении ткани образует кривую или петлю
значительной длины или кривизны от нитяной планки до нитяной планки зафиксированных петель b, как
поперек петель, так и поперек швов между указанными петлями, как показано на рис. 2, так что такие петли
включают в себя достаточную длину нити, чтобы позволить ткани растягиваться нормальным образом.
Благодаря дополнительному натяжению, придаваемому петлям-закрепителям фиксирующей нити, эти петли в
готовой ткани несколько длиннее или более выражены, чем петли стежков фиксирующей нити; этот эффект
четко показан на рис. 2, где c' обозначает более длинные петли-закрепители, а c'' — более короткие петли
стежков.
Благодаря ослаблению или удлинению петель фиксирующей нити c прочность ткани, т.е. сопротивление
разрыву нити под нагрузкой, значительно повышается, поскольку, соответствующим образом определяя
относительную длину петель b и c, прочность нити c может быть прибавлена к прочности нити b. Следует
отметить, что это не было бы так, если бы петли фиксирующей нити c были настолько туго натянуты, что
проходили бы приблизительно прямо поперек петель стежка b и швов, поскольку в последнем случае
поперечное растяжение (натяжение в направлении швов) обязательно сначала воспринималось бы только
фиксирующей нитью c, а не объединенными нитями b и c, как это возможно в данном изобретении.
Кроме того, ослабление нити c, благодаря которому она не подвергается полному воздействию приложенного
натяжения, позволяет использовать фиксирующую нить, которая значительно тоньше или тоньше обычной
стежковой нити b, без какого-либо ослабления ткани, т.е. без снижения ее прочности на разрыв; фактически,
даже при использовании сравнительно тонкой фиксирующей нити прочность ткани увеличивается по
сравнению с обычным (незакрепленным) трикотажным полотном, связанным пряжей того же номера, что и
обычная стежковая нить b закрепленной ткани.
Набор обычных кулачков для петель O C и кулачков для фиксирующих петель L C, а также кулачковые
механизмы для иголок, работающие совместно с ними, выгодно спроектированы таким образом, что во время
вытягивания нити иголки, взаимодействующие с небольшой группой соседних игл, например, пятью иглами,
остаются полностью выдвинутыми, а указанная группа игл также поддерживается на одинаковой высоте
непосредственно перед подачей вытянутых или утопленных петель от иголок к иглам. Это обеспечивает
равномерное количество каждой нити (петлевой и фиксирующей) на каждую иглу и выравнивает петли этих
нитей на иглах, тем самым обеспечивая более равномерное распределение двух нитей по иглам при вязании
полного ряда, чем раньше. В точке подачи фиксирующей нити эта «задержка» в иглах и иголках
обеспечивается примерно посередине пути движения игл вниз или при вытягивании нити. На фиг. 14 показана
работа игл и иголок в точке подачи фиксирующей нити, а также обрыв нити. Линия d иллюстрирует
траекторию движения игл по кулачкам фиксирующего стежка во время операции вытягивания нити, при этом
положение «задержки» показано на d. Если используются грузила типа, показанного на рис. 13 95, имеющие
плоскую верхнюю часть 8, может не потребоваться специально изготовленный кулачок грузила с коротким
прямым участком для создания «задержки» и поддержания группы соседних грузил 100 в равномерном
положении во время операции вытягивания обычной стежковой нити по указанным носикам, при условии, что
кулачок управления иглой предназначен для поддержания группы игл на равномерной высоте 105, т.е.
полностью опущенной, во время вытягивания нити по указанным носикам. Однако, если грузила имеют
наклонные носики, по которым вытягивается стежковая нить, кулачок грузила будет снабжен коротким
прямым участком 110 для получения требуемой «задержки».
Как указывалось ранее, длина или размер петель фиксирующего стежка относительно петель, подлежащих
фиксации, может изменяться 115 без чрезмерного натяжения какой-либо из пар петель; и в данном
изобретении предусмотрены средства для постепенного регулирования смещения швейного грузика через
заданные интервалы (например, ряд за рядом) при подаче фиксирующей нити 120, чтобы обеспечить
постепенное уменьшение или увеличение размера фиксирующего стежка.
Рассмотрим, например, производство бесшовных чулок. Обычно на машине предусматривают средства для
постепенного затягивания петель по мере продвижения вязания вниз по ноге к пятке; такая операция
называется «упрочнением»; и во время этого процесса упрочнения также постепенно затягиваются
фиксирующие стежки. Это выгодно достигается путем постепенной регулировки кулачка нитеподатчика в
положении подачи фиксирующей нити; и один из удобных способов достижения этого будет описан далее. В
конце основного кулачкового барабана 12 машины (который управляет податчиками нити и перемещением
кулачков фиксирующих стежков в рабочее положение и обратно аналогично описанному в патенте №
376,837) Это кольцо 13, на котором расположена зубчатая рейка 14, скажем, с тридцатью зубьями, и кулачок
или градуированный сегмент 15 с шагом, скажем, 0,30 мм. Это кольцо 13 свободно установлено на барабане
12, но имеет аксиально выступающий штифт 16, который находится в направляющей радиального приводного
штифта 17 на барабане 12. Следовательно, по мере периодического перемещения барабана по
направляющей, приводной штифт 17 в конечном итоге будет прижат к штифту 16 на кольце 13, и последний
будет вращаться. Это вращение приводит зубчатую рейку 14 в диапазон действия собачки 18, которая
приводится в действие из колебательного квадранта 19, характерного для этого типа машин, и это движение
синхронизировано таким образом, что оно происходит в момент начала процесса закалки.
После этого кольцо 13 перемещается независимо от барабана 12, шаг за шагом, но каждый шаг позволяет
толкателю 20, связанному с указанным сегментом, опуститься на тысячную долю дюйма на вышеупомянутый
кулачок 15 (3,5 дюйма); Указанный стержень притягивается вниз пружиной 21. Верхний конец этого толкателя
имеет скошенную кромку, как показано на 22, и взаимодействует с одним плечом центрально-поворотного
двухплечевого рычага 23. Другое плечо этого рычага 23, снабженное регулировочным винтом 24, упирается
во внешнюю поверхность одного плеча другого горизонтального центрально-поворотного рычага 25, на
который воздействует пружина 26, прижимающая два рычага 23, 25 друг к другу и смещающая рычаг 23
относительно толкателя 20. Другое плечо рычага 25 прикреплено к радиально скользящей пластине 26 на
кольце грузила 27, на которой 26 расположено кулачковое устройство, служащее для извлечения грузил, как
будет описано ниже. Кулачковое устройство извлечения на этой пластине 26 включает в себя две кулачковые
части 28, 29, расположенные на расстоянии друг от друга по окружности, и между указанными кулачковыми
частями, радиально отстоящими от них, находится грузило, продвигающееся вперед. Кулачок 30,
регулируемый независимо от механизма выдвижения кулачка, служит для продвижения грузиков для
измерения петель фиксирующей нити. Конструкция такова, что одновременно с постепенным перемещением
внутрь частей кулачка 28, 29 при падении толкателя 20, кулачок 30, перемещающийся вперед, перемещается
наружу, так что грузики вдавливаются внутрь в меньшей степени, и по мере продвижения вязания вниз по
ножке шланга натягиваются все меньшие петли фиксирующей нити. Указанный кулачок, перемещающийся
вперед, расположен на выступающем по окружности пальце 31, который шарнирно соединен с кольцом
кулачка грузика 27, и свободный конец этого пальца входит в зацепление с одним концом небольшого
центрально-шарнирного рычага 32, другой конец которого, посредством регулировочного винта 33, упирается
во внешнюю поверхность той части вышеупомянутого рычага 25, которая прикреплена к скользящей пластине
26. Таким образом, пластина Деталь 26 перемещается внутрь, свободный конец кулачка 80, несущий палец
31, перемещается наружу, при этом предусмотрены соответствующие пружины смещения.
Следует отметить, что ослабление или удлинение стежков фиксирующей нити может быть выполнено с
помощью устройства 85 с той же легкостью, что и затягивание, путем подъема толкателя 20 на подходящем
кулачке вместо его опускания.
Ткань шениль или ворс также легко изготавливается путем удлинения фиксирующих петель нити 90 до
степени, достаточной для образования ворса. Один из способов сделать это — удлинить или углубить
горловину 7 в грузилах 5 и продвинуть эти грузила в большей степени; и, если необходимо, край 10 петли 9,
контролирующей фиксирующие петли нити, может быть также расположен в более переднем положении на
грузилах.
Как ясно следует из вышеизложенного, относительное количество обычной стежковой нити и фиксирующей
нити, подаваемых на каждый ряд стежков, можно легко определить для удовлетворения конкретных
требований или получения желаемых эффектов; например, чтобы обеспечить равномерное распределение
натяжения обеих нитей, приложенного к ткани в направлении рядов стежков. Например, при вязании
бесшовных шелковых чулок на машине диаметром 3 дюйма с использованием 110 348 игл, соотношение
обычной стежковой нити к фиксирующей стежковой нити выгодно составляет 37 к 38; другими словами, 37
дюймов чистой шелковой пряжи подается на устройство подачи обычной стежковой нити, а 38 115 дюймов
аналогичной пряжи — на устройство подачи фиксирующей стежковой нити в каждом ряду стежков независимо
от диаметра или номера пряжи.
Для изменения степени натяжения обычных петель можно использовать один из нескольких методов 120.
Например, это может быть достигнуто путем изменения степени натяжения или втягивания игл; Или же, в
качестве альтернативы, путем изменения степени продвижения грузил между иглами и конструкции грузил
таким образом, чтобы они протягивали больше или меньше нити в соответствии со степенью продвижения. В
другом варианте протяжка может изменяться путем придания грузилам вертикального или восходящего
движения, и один из таких вариантов показан на фиг. 20, где носик грузила 8, по которому иглами
протягивается нить для стежка, наклонен вниз на своей нижней поверхности 34 на внешнем конце, причем эта
поверхность взаимодействует с горизонтальным углублением 35 в верхней части цилиндра иглы. Изменяя
степень радиального смещения грузила в момент протягивания нити для стежка по носику, носик
перемещается вверх или вниз (т.е. вдоль игл), и количество протягиваемой нити увеличивается или
уменьшается. Кулачок грузила, приводящий в действие это грузило, предпочтительно должен иметь плоскую
часть для получения «задержки», как описано выше, то есть для создания небольшой группы смежных
Грузила должны одновременно выдвигаться на одинаковую дистанцию.
Хотя в приведенном выше описании как обычные петли, так и петли с фиксацией протягиваются через один и
тот же грузик, следует понимать, что для каждого класса петель могут использоваться отдельные грузики или
инструменты для протягивания петель: в этом случае два грузика (по одному для каждого класса петель)
могут быть скользящими, расположенными рядом друг с другом в одном и том же держателе грузиков.
Например, может использоваться грузик, аналогичный описанному на рис. 20, функционирующий для
изменения протягивания обычной петли вертикальным движением (продольным движением игл), а
дополнительный грузик может быть скользящим образом размещен рядом с ним и использоваться для
протягивания или погружения петли с фиксацией путем бокового движения игл. В качестве альтернативы,
один и тот же грузик может быть сконструирован и использоваться для протягивания или погружения обычной
петли вертикальным движением и петли с фиксацией горизонтальным или боковым движением относительно
игл.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422780A
[]
,'7, В Дж.
' i') /:-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AI 4 &-, M Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1933 г. L ' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1933 г. № 10713/33, 1 W Полная спецификация принята: 10 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Магнитное тело, предпочтительно для использования в условиях слабых токов, и способы его производства.
Мы, компания SIEMENS & HALSEE AKTIEN-G ESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, правопреемники ВАЛЬТА ЭБЛЕРСА, гражданина Германии, проживающего по адресу: 115 37, Ам
Шиффграбен, Ганновер, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Разделение магнитных тел для целей работы со слабыми токами на слои или деления, простирающиеся
поперечно направлению магнитного поля, во многих случаях осуществляется главным образом для придания
магнитному телу особенно высокой магнитной стабильности, то есть высокой степени независимости его
магнитных свойств, в частности его магнитной проницаемости, от воздействия наложенных сильных полей
постоянного или переменного тока.
Это подразделение на участки, простирающиеся поперечно направлению ветра, не оказывает влияния на
вихревые токи.
Условия дробления, необходимые для достижения магнитной стабильности, до сих пор на практике
выполнялись путем замены проволочного сердечника (который дробится только делениями, параллельными
направлению поля, но не перпендикулярными ему) телом, изготовленным из порошка, то есть телом,
механически дробленым во всех трех измерениях.
Так называемый поперечный проволочный сердечник представляет собой аналогичное тело, которое можно
представить себе как образованное путем механического разделения сердечника намотанной ленты на
участки, расположенные поперечно направлению поля.
Изобретение основано на понимании того, что разделение материала на слои изоляционного материала,
простирающиеся поперечно направлению поля, сопряжено со значительными трудностями при
формировании сердечника с высокой удельной плотностью и высокой магнитной проницаемостью, а также на
том, что поперечное разделение с помощью изоляционного материала не является необходимым, а
достаточно, если разделение осуществляется слоями, не обладающими магнитными свойствами.
Цена 1 /Порошки железа или других магнитных материалов ранее покрывались 55 немагнитным материалом
и уплотнялись, но, насколько нам известно, ранее не предлагалось создавать магнитное тело, состоящее из
элементов, образованных из такого уплотненного материала 60. Согласно настоящему изобретению,
предлагается магнитное тело, предпочтительно для целей слабых токов, характеризующееся тем, что для
уменьшения потерь от вихревых токов магнитное 65 тело состоит из проводов, полос или листов,
расположенных параллельно направлению поля, которые полностью или в значительной степени магнитно,
но не электрически, разделены дополнительными тонкими делениями или 70 тонкими слоями,
простирающимися поперечно направлению поля, для повышения магнитной стабильности.
Применение идеи, лежащей в основе изобретения, позволяет получить механически очень плотное и твердое
магнитное тело с разделяющими слоями, которое, несмотря на малую толщину, обладает высокой степенью
механической прочности.
Благодаря разделению отдельных магнитных элементов указанным выше способом, мы получаем
магнитостабильный сердечник из намоточного материала, такого как проволока или полоса. Такие проволоки
или полосы, следовательно, обладают, поперечно направлению намотки, магнитными, но не электрически
изолирующими слоями. Такие слои, естественно, наиболее эффективны, когда они непрерывно пересекают
материал по всему поперечному сечению. Производство немагнитных, но электропроводящих слоев, которые
простираются поперечно по отношению к направлению поля, может быть осуществлено различными
способами. Например, стержни или пластины могут быть сформированы путем чередования слоев
немагнитного и магнитного материала и нагревания материала до тех пор, пока чередующиеся слои не
соединятся. Однако материал не должен нагреваться выше температуры плавления, иначе образуется
однородный сплав. Как магнитные, так и немагнитные материалы могут состоять из порошкообразных
металлов. Магнитное тело, образованное из этой неоднородной смеси, должно быть преобразовано в (P) dc O
4; 68 r 8 o 1 _ 7 422,780 проволока, полоса или лист, а затем проволоки, полосы или листы, которые
предпочтительно соответствующим образом изолированы известным способом, укладываются рядом друг с
другом, образуя тело.
Немагнитный материал в отдельных проводах, полосах или листах магнитно разделяет образующееся тело, в
то время как изоляция между проводами, полосами или подобными элементами электрически разделяет это
тело. Таким образом, видно, что немагнитный, но электропроводящий материал, первоначально
присутствующий в неоднородной смеси, разделяет магнитное тело в основном на участки, простирающиеся
поперечно по отношению к направлению поля, в то время как изоляция разделяет тело на участки,
простирающиеся параллельно направлению поля.
В качестве немагнитных добавок предпочтительно использовать металлы, пригодность которых для
обработки в зависимости от температуры приблизительно равна пригодности используемого магнитного
материала; например, для этой цели подходят медь или алюминий, а также металлы группы железа, такие как
хром, кобальт или никель.
Необязательно, чтобы немагнитные слои простирались по всему поперечному сечению смеси, составляющей
стержень или слиток, или были точно перпендикулярны указанному стержню или слитку; фактически, если
любая неоднородная смесь немагнитного и магнитного материала, в которой магнитная составляющая
находится в избытке, подвергается прокатке, ковке или аналогичной обработке, то в большей или меньшей
степени могут быть получены непрерывные или прерывистые слои или деления в смеси в более или менее
поперечном направлении.
Немагнитные составляющие, состоящие из металла, лучше всего подбирать таким образом, чтобы они были
механически обрабатываемы при смешивании с магнитным материалом как при повышенных, так и при
нормальных температурах. Например, в качестве немагнитных металлов могут использоваться немагнитные
сплавы железа.
Для получения магнитопроницаемого тела целесообразно зафиксировать содержание немагнитного
материала в нем на очень низком уровне. Можно без труда использовать такое количество немагнитного
проводящего материала, объем которого будет меньше объема изоляционного материала или полостей,
обычно используемых для предотвращения потерь от вихревых токов.
Это объясняется тем, что непроводящие слои, благодаря своей высокой механической прочности, могут быть
значительно тоньше, чем изолирующие слои в порошковых сердечниках Lsual.
В этом случае толщина немагнитных слоев или перегородок будет мала по сравнению с расстоянием между
отдельными слоями, и, например, меньше 1/10 расстояния между слоями. Такая толщина немагнитных слоев
предпочтительно устанавливается на практике таким образом, чтобы она была меньше 1/10 мм или даже
1/1100 мм, и предпочтительно, чтобы толщина немагнитных слоев была равномерной по всей их площади, и
каждый слой был одинаковой толщины.
Изложенное выше, очевидно, относится к природе и материалу связывания частиц порошка с немагнитным
материалом. 80 Для производства магнитных тел в соответствии с изобретением магнитный порошок может
быть покрыт немагнитным материалом гальваническим или иным способом, или магнитный порошок может
быть 85 смешан в сухом виде с очень мелкодисперсным немагнитным порошком. Смесь магнитного порошка с
немагнитным материалом уплотняется в холодном или нагретом состоянии механически путем ковки,
прокатки, 90 прессования при низком или очень высоком давлении и т.п. Магнитные и немагнитные
материалы также могут быть смешаны в полурасплавленном состоянии при условии, что принимаются меры
для предотвращения образования однородной 95 смеси или сплава. После смешивания магнитных и
немагнитных материалов смесь может быть подвергнута предварительной обработке, например, прокатке, а
затем вытянута в 100 форму проволоки, листов или тому подобного. После производства проволоки, листов
или тому подобного материал может быть покрыт немагнитным материалом, например, лужением. 105 Далее
описывается еще один способ получения материала, пригодного для намотки и имеющего поперечно
расположенные немагнитные, но электропроводящие разделительные слои. Сначала изготавливается тело
110, состоящее из ламинированного магнитного и немагнитного материала, причем немагнитные слои
являются тонкими по сравнению с магнитными слоями в смысле изобретения. Такое тело 115 разделяется на
цилиндры или подобные им формы, оси которых расположены вертикально или под наклоном относительно
магнитных и немагнитных слоев.
Затем эти цилиндрические тела прокатываются или вытягиваются известным способом в направлении оси а,
либо обрабатываются любым другим способом для получения материала, пригодного для намотки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Обращаясь к чертежу, на рисунке i показана полоса, являющаяся одним из элементов, из которых может быть
построено магнитное тело в соответствии с изобретением (130 422 780). Полоса состоит из магнитного
материала, который, согласно изобретению, поперечно по отношению к направлению поля разделен на
немагнитные, но электропроводящие слои.
Направление поля показано стрелкой. Немагнитные слои представлены пунктирными линиями,
расположенными поперечно направлению поля.
На рисунке 2 показана магнитная проволока, также являющаяся элементом, из которого может быть
построено тело в соответствии с изобретением. Магнитная проволока изготовлена из большого количества
отдельных магнитных частиц, разделенных друг от друга немагнитными, но электропроводящими слоями.
Направление поля показано стрелкой, а немагнитные слои — пунктирными линиями. Поскольку проволока
состоит из множества отдельных магнитных частиц, немагнитные, электропроводящие слои расположены не
только поперечно направлению поля, но и в других направлениях. Отдельные магнитные частицы
металлически соединены между собой немагнитными, но электропроводящими слоями, так что проволока
может подвергаться прокатке или вытяжке, а также изгибающим напряжениям без разрыва. Таким образом,
возможно наматывать проволоку для образования магнитных сердечников.
На рисунке 3 показан магнитный сердечник, изготовленный из магнитной полосы, как показано на рисунке 1.
Направление поля снова обозначено стрелкой. Легко заметить, что немагнитные, но электропроводящие
слои, изображенные пунктирными линиями, всегда располагаются поперечно направлению поля.
На рисунке 4 показан магнитный сердечник, состоящий из нескольких наложенных друг на друга круглых
дисков. Немагнитные слои, обозначенные пунктирными линиями, расположены в радиальном направлении,
т.е. поперечно относительно направления магнитного поля, указанного стрелкой.
На этом рисунке отдельные кольцевые диски наложены друг на друга таким образом, что немагнитные слои
последовательных кольцевых дисков смещены относительно друг друга. Однако это, как правило, не
является необходимым, поскольку немагнитные слои практически не вызывают дисперсии. При производстве
сердечников диски могут быть наложены друг на друга любым желаемым образом.
Во всех этих случаях будет очевидно, что расстояния между магнитными подразделениями,
перпендикулярными направлению поля, больше, чем расстояния между электрическими подразделениями,
параллельными направлению поля.
Согласно чертежам, немагнитные слои простираются строго вертикально по направлению поля. Более того,
немагнитные слои расположены на строго равных расстояниях друг от друга. Следует, однако, понимать, что
в случае 70 проводов, лент или листов, производимых на практике в соответствии с изобретением, такая
регулярность немагнитного слоя не обязательно существует. Немагнитные слои могут простираться не только
поперечно 75, но частично и наклонно по отношению к направлению поля, а во многих случаях также по
криволинейным линиям или областям. Этого вполне достаточно для достижения результатов, на которые
направлено изобретение. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления,
Соседние файлы в папке патенты