Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10715
.pdf
При нормальной работе сети переменного тока, подключенной к синхронному двигателю 90,
несамозапускающийся синхронный двигатель приводит в движение механизм стрелок 6 часов через редуктор
3 и шестерню 5. Во время такой работы синхронный двигатель 2 95 через редуктор 3, зубчатое колесо 16 и
кулачок или эксцентрик 14 одновременно приводит в действие храповой механизм 13, заводящий
вспомогательный механизм 8. Кроме того, якорь 9 удерживается 100 рассеянным полем синхронного
двигателя 2 в притянутом положении против пружины 25, так что баланс 26 вспомогательного механизма 8
заблокирован.
При прекращении подачи тока 105 на синхронный двигатель ротор j 4 776 1 останавливается. Якорь 9,
вследствие исчезновения рассеянного поля, затем поворачивается по часовой стрелке пружиной 25. Таким
образом, движение 8 освобождается, и рычаг 27 якоря входит в зацепление с храповым колесом 12.
Освобожденное вспомогательное движение приводит в движение механизм стрелок 6 через храповой
механизм 5. Через определенные промежутки времени, например, каждую минуту, рычаг 21 пускового
устройства 19 соскальзывает со штифта 18 зубчатого колеса 17, благодаря чему пружина 20 может колебать
рычаг 21. Поскольку храповое колесо 22 соединено с рычагом 21, последний будет передавать вращательный
импульс храповому колесу 24 и, следовательно, ротору 1. Если в любой такой момент давление в сети
восстановится, ротор 1 будет запущен этим вращательным импульсом. Как только рычаг 28 опустится со
штифта 10 зубчатого колеса 11, якорь 9 также снова будет приведен храповым механизмом 12 в зону
притяжения рассеянного поля. Затем якорь 9 притягивается и снова блокирует спусковой механизм 26
вспомогательного движения 8. Таким образом, несамозапускающийся синхронный двигатель 2 снова берет на
себя управление механизмом стрелок 6 при восстановлении давления привода. При дальнейшем снижении
давления в сети, питающей синхронный двигатель, вышеупомянутая последовательность операций
повторяется. Аппарат может быть приспособлен не только для привода часов и таймеров, но и для привода
всех аппаратов, которые должны приводиться в действие в соответствии со временем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422777A
[]
K:z I 7 v-
J 2 L 2 %i i LU" \ j-'U 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1934 г. № 27116/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,777 Усовершенствования в устройствах для электрического осаждения взвешенных частиц из газов
(сообщение от 6 апреля 2018 г. от RESEAR CR H CORPORATION OF NEW YORE, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Лексингтон-авеню, 405,
Нью-Йорк, США). Мы, LODGE-COTTRELL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Джордж-стрит (Парад), Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроосадителям и, в частности, к электроосадителю, предназначенному
для обработки газов, содержащих коррозионные вещества, такие как фосфорная кислота.
Настоящее изобретение направлено на создание кислотостойкого осадителя, пригодного для обработки
газов, содержащих высококоррозионные вещества, который имеет простую конструкцию и предполагает
использование минимального количества дорогостоящих кислотостойких материалов.
Другие цели и преимущества изобретения станут ясны из следующего описания.
Установлено, что при изготовлении электростатических осадителей типа Коттрелла для обработки газов,
содержащих коррозионные вещества, крайне желательно изготавливать части осадителя, контактирующие с
коррозионными веществами, из кислотостойких материалов. Например, при обработке газов, содержащих
фосфорную кислоту, целесообразно использовать углеродные элементы для тех частей осадителя, которые
контактируют с фосфорной кислотой или фосфорсодержащими газами и должны быть проводящими. Также
целесообразно использовать другие неметаллические проводящие или полупроводящие материалы,
например, материалы, представляющие собой смесь кислотостойких керамических веществ и углерода.
Трудность использования таких материалов возникает при обеспечении надлежащей опоры крыши камеры, в
которой происходит осаждение. Использование металлических опорных элементов сопряжено с тем
недостатком, что они подвержены коррозионному воздействию кислотных веществ. Использование балок или
других опорных элементов из углерода или других неметаллических материалов нецелесообразно из-за
высокой стоимости таких элементов и их низкой прочности. В настоящее время установлено, что экономичная
и удовлетворительная конструкция может быть создана путем поддержки коррозионностойких собирающих
электродов вне осаждающей камеры и поддержки элементов, образующих крышу осаждающей камеры, на
собирающих электродах.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к 70 прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют,
в качестве примера, два его варианта, и на которых:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез осадителя, воплощающего один из вариантов изобретения
75; Фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой
сборку собирающего электродного элемента и связанных с ним опорных элементов и элементов крыши в
частичном разрезе; Фиг. 4 представляет собой деталь, показывающую конструкцию верхней опоры
собирающих электродных элементов 85; Фиг. 5 представляет собой вид сверху разъемного воротника,
являющегося частью изобретения; Фиг. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на Фиг. 5; и Фиг. 7
представляет собой деталь модифицированного варианта осуществления изобретения 90.
Обращаясь к рис. 1 и 2, на рис. 1 обозначена осаждающая камера со стенами и полом из кислотостойкого
кирпича, газовым входом 2 и сливным отверстием 16. Цилиндрические собирающие электроды 3 из углерода
расположены вертикально в верхней части камеры, а разрядный электрод 4 подвешен в каждом собирающем
электроде. Разрядные электроды подвешены на проводящей балке 5, опирающейся на изоляторы 6,
расположенные в изоляционных кожухах 7. Разрядные электроды поддерживаются в натянутом состоянии
фарфоровыми грузами 8 и центрируются в собирающих электродах элементами 9.
,-N 1 I K, B li 422,777, Собирающие электроды поддерживаются сверху на разъемных угольных кольцах (рис.
3-6), которые, в свою очередь, поддерживаются балочными элементами 11 (рис. 4). Элементы колец
расположены в пазах несколько ниже верхней части электродов, а пространство над кольцами заполнено
цементным раствором 12 до уровня верхней части электродов. Для обеспечения надлежащего заземления
собирающих электродов лист свинца 13 накладывается на закругленные верхние внутренние края
электродов.
Крыша камеры образована разъемными угольными кольцами 10a, аналогичными кольцам 10a, которые
поддерживаются собирающими электродами в канавках 14. Кольца 10a взаимодействуют с собирающими
электродами, образуя крышу для цепи осадителя, которая не требует других опорных средств.
Кислотостойкий пластиковый материал помещается в стыки колец 10a или распределяется по верхней части
колец 10a, эффективно герметизируя все стыки.
Модифицированный вариант изобретения показан на фиг. 7. В этом варианте собирающий электродный
элемент состоит из верхней секции 3а и нижней секции 3б, соединенных между собой винтовым соединением,
которое выполнено таким образом, чтобы оставлять канавку 14а на уровне крыши камеры осадителя.
В данном варианте исполнения крыша камеры выполнена из цельных воротников 10b, которые надеваются на
верхние части нижних секций электрода 3b до того, как к ним присоединяются верхние секции 3a.
Таким образом, можно возвести крышу и заполнить стыки пластиковым герметизирующим материалом 15 до
установки верхних секций электродов.
В любом из описанных выше вариантов изобретения, элементы воротника могут являться неотъемлемой
частью собирающих электродов.
Как будет показано, изобретение обеспечивает простую и экономичную конструкцию электростатических
осадителей для обработки коррозионных газов и газов, содержащих коррозионные вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422778A
[]
/К, ' ''
{'f; , /Ä 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,778 Дата подачи заявки: 29 сентября 1934 г. № 27944/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования замков для чемоданов, портфелей и тому подобного. Мы, Вильгельм Ксниг, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Блюменштрассе, 14, Изерлон, Вестфалия, Германия, и Отто Краузе,
немецкая компания, проживающая в Изерлоне, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к замку для чемоданов, портфелей и других
контейнеров, в котором защелка, направляемая с нижней стороны запорной пластины, приводится в действие
пружинным соплом или выдвижным диском.
Изобретение по существу заключается в том, что защелка представляет собой плоскую пластину и имеет
боковые загнутые вверх части, посредством которых она направляется вдоль края паза, выполненного в
запорной пластине. Закрытие защелки обеспечивается V-образной пружиной, расположенной на верхней
стороне запорной пластины, но под соплом, и которая посредством своей закругленной средней части в
форме ушка, образующей вершину буквы V, удерживается или фиксируется выступом, выгнутым из запорной
пластины. Две ветви пружины упираются соответственно в загнутую вверх часть, которая служит для
направления защелки, и в выступ, выгнутый из запорной пластины. Направление защелки дополнительно
обеспечивается пазом, выполненным в запорной пластине в направлении движения защелки, который имеет
боковые прорези, в которые входят выступы сопла, соединенного с защелкой, и которые также ограничивают
движение защелки в обоих направлениях.
Таким образом, замок не только прост и, следовательно, дешев в изготовлении, но и, будучи удобным и
надежным в эксплуатации, имеет преимущество в виде небольшой глубины. В качестве пружины
предпочтительно использовать пружинную проволоку.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой план одного из
вариантов замка lPrice 11-l rice Q 4 S -6 в соответствии с настоящим изобретением, причем вид представляет
собой сечение по линии A-A, Рисунок 2, 55 Рисунок 2 представляет собой продольное сечение по линии B-B,
Рисунок 1, и Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии C-(C Рисунок 1.
На чертеже а показана защелка 60 замка багажника, на нижней стороне которой направляется
защелкивающий элемент b.
В переднем положении защелки b ее головка c расположена под пазом d, предусмотренным в запорной
пластине для прохождения запорной защелки (не показана).
Защелка b состоит из пластины продолговатой прямоугольной формы в плане и соединена с соплом /,
расположенным на верхней стороне запорной пластины a, посредством 70 выступов h, которые проходят
через паз W или отверстие в пластине a и через отверстия g в защелке b 7 и загнуты на нижней стороне
защелки 75. На защелку воздействует пружина i, k, которая стремится удерживать защелку в переднем
положении. Пружина, изображенная на чертеже, состоит из пружинной проволоки, изогнутой в V-образную
форму, загнутая часть 80 m которой располагается в выступе o, загнутом вперед от запорной пластины a.
Звено k этой пружины упирается в выступ p, также загнутый от запорной пластины (см. рис. 2). Другой
стержень i пружины 85 взаимодействует с защелкой b, которая для этой цели снабжена загнутой вверх частью
r, имеющей отверстие S для прохождения стержня i. Загнутая вверх часть r также служит для направления
защелки 90. Другие части. Кроме того, часть r может быть загнута вверх от защелки b с целью направления
последней к краям паза или отверстия в запорной пластине 95. Направление защелки дополнительно
обеспечивается тем, что язычки h сопла, соединенные с защелкой, направляются в боковых пазах u, t,
образованных по бокам отверстия W 100 запорной пластины. Торцевые кромки двух пазов u, t, лежащие в
направлении движения защелки, служат для ограничения ее движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
PjLTENTSPE N Id/I " Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 г.
А, 28 августа 1933 г.
Нет I 8 J 145 J 3.
№ 11495134.
422,779 (Выделено из № 422,8 L I) Осталась одна полная спецификация: 18 апреля 1934 г.
(в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Заявка принята:
16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L
ОТ 7 77 н.э. 1933 г.
Литва vI v, _ Усовершенствования трикотажного полотна и средств и методов его производства.
ИСПРАВЛЕНИЕ БУМАЖНЫХ ОШИБОК. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 422.779
Следующие исправления внесены в соответствии с Решением помощника контролера, действующего от
имени Генерального контролера, от 8 мая 1935 года: Страница 4, строки 104/105, вместо фразы «Более
конкретно, к какому типу ткани относится изобретение» следует читать «Конкретный вариант осуществления
указанного типа ткани» Страница 5; Строка 82, страница 6, строка 43, страница 8, строка 14, и страница 10,
строки 52, 60, 78 и 119, вместо слова "kind" следует читать "type". Также обращаем внимание на следующие
типографские ошибки: в заголовке на странице 1 «Jan 16, 1935» следует читать «Jan 18, 1935». На странице
5, строка 87, слово "of" следует читать «or». На странице 9, строка 70, слово "cicumferentially" следует читать
«circumferentially». Патентное ведомство, 27 мая 1935 г.
либо с несколькими защелками, как в патентах № 330,041 (5 D 0), либо с одной защелкой, как в патентах №
360,998 и 380,554.
До настоящего времени в таких тканях фиксирующая нить (которая может быть той же, что и нить,
образующая вязаные петли или стежки в ткани, или может быть независимой нитью) проходила либо прямо,
либо по пологому изгибу между точками, где она обматывается вокруг нити фиксирующей петли в одном ряду
и нити фиксирующей петли в следующем ряду (а в некоторых случаях фиксирующая нить проходит более или
менее прямо от нити до нити фиксирующей петли), так что эластичность ткани в направлении рядов
нарушается. Было предпринято множество попыток преодолеть этот недостаток, например, путем
использования удерживающих игл, подобных тем, которые обычно используются в круговых швейных
машинах с защелкивающимися иглами, расположенных одна на другой. Изобретение также применимо к
машинам, включающим средства, отличные от нескольких защелкивающихся игл, для пропуска одной петли
через другую без закрытия петель при производстве вышеупомянутой ткани.
Согласно данному изобретению, независимая игловязальная машина с подвесным креплением для вязания
ткани указанного типа снабжена инструментами, каждый из которых имеет средства для заглубления петель в
фиксирующую нить и горловину или подобное устройство, предназначенное для приема ранее
сформированной петли (которая должна быть зафиксирована) при продвижении указанного инструмента, при
этом заглубление и (для игольчатых петель фиксирующей нити) могут иметь требуемую длину, чтобы
обеспечить эластичность без чрезмерного напряжения, возникающего при прохождении петли через другие
петли (например,
петли, которые необходимо заблокировать) во время формального I % СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 18 апреля 1933 г. № 7877/33.
А, 28 августа 1933 г. № 11495/34.
(Выделено из № 422,801) 422,779 IG-o d): N Осталась одна полная спецификация: 18 апреля 1934 г.
(в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) ", -ifi;: B
Спецификация принята: 16 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 7877 A 1933 г.
Усовершенствования в трикотажном полотне и в средствах и способах его производства. Компания M e,
HOSIERY DEVELO 3 IEN-TS, LIXMITED, расположенная по адресу: Парк Роу, 30, Ноттингем, британская
компания, и компания ROBERT h IRELAND MILLS, расположенная по адресу: Эдвардс Лейн, Шервуд,
Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается усовершенствований в независимых игольчатых вязальных
машинах и производимом на них зафиксированном полотне, и оно связано с улучшенным производством
ткани, содержащей переплетающиеся нитяные петли, характеризующиеся тем, что выбранные из указанных
петель связаны или скреплены одна с другой путем пропускания одной петли через другую и плотного
обхвата вокруг нее. Эта ткань, являющаяся предметом патента № 329,09 S, обладает определенными
свойствами, препятствующими образованию затяжек, и поэтому особенно подходит для женских чулок.
Указанная ткань изготавливается на машине, в конструкции которой предусмотрены средства, позволяющие в
двух или более положениях вдоль длины иглы пропустить петлю на стержне иглы через одну или несколько
других сформированных петель или нитей, наложенных на этот стержень. В таких машинах, как правило, до
настоящего времени, используются иглы с защелками, либо с несколькими защелками, как в патенте №
330041, либо с одной защелкой, как в патентах № 360998 и 380554.
До настоящего времени в таких тканях фиксирующая нить (которая может быть той же, что и нить,
образующая вязаные петли или стежки в ткани, или может быть независимой нитью) проходила либо прямо,
либо по пологому изгибу между точками, где она обмотана вокруг нити фиксируемой петли в одном ряду и
нити фиксируемой петли в следующем ряду (а в некоторых случаях фиксирующая нить проходит более или
менее прямо от нити до нити фиксируемой петли), так что эластичность ткани в направлении рядов
нарушается. Было предпринято множество попыток преодолеть этот недостаток, например, путем
использования прижимных нитей, обычно встречающихся в круговых швейных машинах с защелкивающимися
иглами. При этом этим нитям придавалось большее движение вперед к иглам, чем обычно, после того, как
петли фиксирующей нити протягивались через петли, которые необходимо закрепить, чтобы натянуть или
измерить желаемую длину фиксирующей нити вокруг стержней игл, через которые проходит фиксирующая
нить. Как и нить петель, которые необходимо закрепить, проходя через горловины указанных грузиков. Такое
дополнительное движение привело к обрыву или ослаблению петель грузиков закрепленных стежков.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих вязать ткань указанного типа,
обладающую хорошими эластичными свойствами, и оно особенно касается игольчатых машин с защелками,
таких как машины, описанные в патенте № 330041, которые включают одну или несколько игл с множеством
перемещаемых защелок, расположенных одна под другой на стержне иглы, при этом предусмотрены
средства подачи нити и средства для обеспечения относительного перемещения между указанной иглой или
иглами с защелками и средством подачи нити, чтобы вызвать протягивание и прохождение нити вокруг или
поверх другой петли, так чтобы завязать одну петлю на другой. Изобретение также применимо к машинам,
включающим средства, отличные от игл с защелками, для пропускания одной петли через другую без
закрытия петель, при производстве вышеупомянутой ткани.
Согласно данному изобретению, независимая игловязальная машина для вязания ткани указанного типа
снабжена инструментами, каждый из которых имеет средства для затягивания петель в фиксирующую нить и
горловину или подобное устройство, предназначенное для приема ранее сформированной петли (которая
должна быть зафиксирована) при продвижении указанного инструмента, благодаря чему петли затягивающей
и/или игольной нити могут иметь необходимую длину для обеспечения эластичности без чрезмерного
напряжения, воздействующего на другие петли (т. е.
петли, подлежащие фиксации) во время формирования 4 22,779 ции I или «разделения» таких петель
фиксирующей нити. Кроме того, могут использоваться грузила, которые сочетают в себе функции
удерживающих грузил и грузил, формирующих петли, то есть каждое из указанных грузил снабжено защелкой
для разделения или измерения петли фиксирующей нити и горловиной под этой защелкой для удержания и
контроля петли, подлежащей фиксации. Контроль такой петли желателен, поскольку фиксация одного стежка
вокруг другого осуществляется посредством волнообразного движения, передаваемого иглам при их
подъеме. Предпочтительно, каждое грузило или инструмент снабжено выступом или носиком над горловиной,
который служит для отделения фиксирующей нити от петли в горловине, а также предотвращает втягивание
фиксирующей нити в горловину, когда игла опускается для протягивания петли фиксирующей нити через
петлю, подлежащую фиксации. Следовательно, это перо предпочтительно имеет прямой верхний край,
причем такой тип наконечника сам по себе является новаторским.
Изобретение также может быть описано как наличие в независимой игловязальной машине для вязания ткани
указанного типа петлеобразующих элементов, по которым иглы при опускании протягивают свои петли,
причем эти элементы расположены или сформированы таким образом, что те, по которым протягиваются
фиксирующие петли, расположены на более высоком уровне, чем элементы, по которым протягиваются
петли, подлежащие фиксации. Например, в конструкции, описанной в предыдущем абзаце, фиксирующие
петли протягиваются иглами по верхнему краю выступа двух соседних грузиков, в то время как петли,
подлежащие фиксации, протягиваются обычным способом по нижней части или носу, расположенному ниже
горловины указанных грузиков.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, описанном ниже со ссылкой на машину с
круговой защелкой, используются иглы, имеющие две защелки, расположенные одна под другой. Защелки
расположены таким образом, что нижняя защелка в поднятом положении упирается в конец верхней защелки,
когда последняя находится в опущенном положении, так что указанная верхняя защелка (которая
предназначена для упирания в крючок и его закрытия обычным способом) может удерживаться в закрытом
положении нижней защелкой. Для каждой такой иглы с множественной защелкой имеется грузило, которое
перемещается вперед и назад обычным способом (с помощью упора, работающего в кулачковом механизме)
и снабжено горловиной для приема и управления петлей, которая должна быть заблокирована, а ниже
указанной горловины находится выпуклость или носик обычной формы. Над этой горловиной находится узкий
выступающий вперед выступ или носик с прямым верхним краем, а над этим выступом находится
вертикальная часть или защелка, функция которой заключается в разделении или измерении петель
блокировки. 1) Важно, чтобы горловина была вырезана глубже в грузиле, чем вертикальный край защелки,
чтобы петли фиксирующей нити 70 могли быть погружены продвижением грузил без натяжения петель,
которые должны быть зафиксированы, и которые размещаются в горловинах грузил. Кулачки для создания
зафиксированных стежков в кулачковом механизме машины расположены таким образом, что, учитывая
движение одной иглы из ее нижнего положения, в котором существующая петля удерживается в крючке, и обе
защелки подняты (ткань зажата в горловинах грузил 8C), эта игла сначала поднимается до тех пор, пока ранее
сформированная петля не будет приведена к поднятой нижней защелке. Во время этого движения иглы вверх,
чтобы привести указанную петлю в это положение, верхняя защелка 8.
Конечно: игла опускается вниз, и ее конец, следовательно, перекрывает конец поднятой нижней защелки.
Затем игла немного опускается так, чтобы указанная петля (которая должна быть заблокирована) проходила
под верхней защелкой (9): затем игла поднимается, чтобы пройти над петлей ниже нижней защелки,
благодаря чему указанная защелка открывается.
При таком положении иглы нить, которую можно назвать «запорной» нитью 9, подается через иглу в
пространстве между двумя защелками над выступами грузиков и разделяется на петли движением грузиков
вперед, зацепляясь за их фиксаторы. Затем игла 10 (опускается кулачком стежка), во время которого петля,
которую необходимо зафиксировать, заставляет нижнюю защелку подниматься и удерживать верхнюю
защелку в опущенном положении, так что петля иглы 10 (запорной нити) оказывается заключенной между
двумя защелками. Поскольку петля грузика (запорной нити) удерживается выступами соседних грузиков,
дальнейшее движение протягивает эту петлю через ранее сформированную петлю (11), которая проходит над
верхней защелкой, в результате чего указанная верхняя защелка поднимается петлей запорной нити, ранее
сформированная петля оказывается заключенной в крючок иглы, и петля запорной нити (11) сбрасывается.
Это означает, что из фиксирующей нити вытягивается длинная петля, поскольку эта петля протягивается
через выступы грузил по обе стороны от любой рассматриваемой иглы 12 (при этом петля, которую
необходимо зафиксировать, протягивается во время формирования этой петли и во время опускания иглы,
чтобы протянуть фиксирующую петлю через нее, удерживаемую над брюшками или носами указанных грузил
12).
В дополнение к кулачкам, посредством которых иглы приводятся в движение для создания фиксирующих
кулачков, как указано выше, швейная машина также снабжена дополнительными кулачками более обычного
типа, посредством которых иглы приводятся в движение для создания незафиксированных стежков, при этом
для каждого набора кулачков имеется механизм подачи нити, так что после того, как игла создала обычный
стежок на обычных кулачках, эта игла переходит к «фиксирующим кулачкам», где этот стежок фиксируется, и
по прибытии иглы к обычным кулачкам обычный стежок протягивается через зафиксированный стежок и
последний.
Описанные выше операции приводят к образованию зафиксированной ткани (или чулка) указанного типа, в
которой петли фиксирующей нити, когда ткань расслаблена, образуют кривую или петлю значительной
кривизны от нити до нити 15 зафиксированной петли или петель, так что такие фиксирующие петли содержат
достаточную длину нити, чтобы позволить ткани растягиваться нормальным образом.
Дата: 15 марта 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный.
Лондон и Ноттингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 11495 А 1934 г.
Усовершенствования вязальных машин и производимых на них изделий. Мы, компания HO Si ERY DEVELOP
MI ENTS, LIMITED, расположенная по адресу: Парк Роу, 30, Ноттингем, британская компания, и компания
RBERT KIRKLAND MILLS, расположенная по адресу: Эдвардс Лейн, 3, Шервуд, Ноттингем, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
касается усовершенствований вязальных машин и производимых на них изделий и, в частности, производства
бесшовного шланга, включающего в себя закреплённую ткань, описанную в патенте №.
329,098.
В бесшовных чулокомашинах обычно предусматривают средства для постепенного затягивания петель по
мере продвижения вязания вниз по штанине к пятке (операция, известная как «укрепление»).
Таким образом, особенностью данного изобретения является наличие в вязальной машине измерительных
игл или средств для осуществления постепенного регулирования смещения игл через заданные интервалы
(например, пошагово), что позволяет постепенно увеличивать или уменьшать размер петли. Предпочтительно
это достигается путем радиальной регулировки кулачка иглы относительно цилиндра иглы. Когда изобретение
применяется к машине в соответствии с…
1
к патенту № 330041 и/или патенту №.
376,837, Это движение грузила выгодно изменяется в точке измерения петель фиксирующей нити, поэтому
еще одна особенность изобретения заключается в создании постепенно затягивающихся фиксирующих
стежков, т.е. стежков постепенно меньшего размера, вдоль штанины бесшовного шланга в процессе
"упрочнения".
Теперь на примере будет описан один удобный способ реализации изобретения, примененный к станку для
производства бесшовных шлангов.
На конце главного кулачкового механизма машины (который управляет нитеподающими механизмами и
перемещением кулачков фиксирующего стежка в рабочее положение и обратно аналогично описанному в
патенте № 376837) находится кольцо, имеющее на себе зубчатую рейку, скажем, с тридцатью зубьями 70, и
кулачок с градуированным сегментом, имеющим перепад высоты, скажем, 0,30 дюйма. Это кольцо свободно
установлено на барабане, но имеет аксиально выступающий штифт, который находится в канавке
радиального приводного штифта на барабане 70. Таким образом, по мере периодического перемещения
барабана по зубчатой рейке, приводной штифт в конечном итоге будет прижат к штифту на кольце, и
последний будет вращаться. Это вращение приводит зубчатую рейку в диапазон действия собачки, которая
приводится в действие из колеблющегося квадранта, характерного для этого типа машин, и указанное
движение синхронизировано таким образом, что оно происходит в момент начала закалки. После этого кольцо
перемещается по зубчатой рейке 85 независимо от барабана, шаг за шагом, но каждый шаг позволяет
толкателю, связанному с указанным сегментом, опускается на тысячную долю дюйма на вышеупомянутом
кулачке; указанный стержень тянется вниз пружиной с углом 90 градусов. Верхний конец этого толкателя
имеет скошенную кромку и взаимодействует с одним плечом центрально-поворотного двухплечевого рычага.
Другая ветвь этого рычага, снабженная регулировочным винтом, упирается в другую грань одной из ветвей
другого горизонтального рычага с центральным шарниром, который, под действием пружины, сжимает два
рычага вместе и прижимает первый рычаг к толкателю. Другая ветвь второго рычага прикреплена к радиально
скользящей пластине на кольце грузила, на которой расположен кулачковый механизм, служащий для
извлечения грузил, как будет описано далее. Кулачковый механизм извлечения на этой пластине включает в
себя две кулачковые части, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по окружности, и между
этими кулачковыми частями, радиально отсоединенными от них, находится выдвижной узел грузила, который
регулируется независимо от кулачкового механизма извлечения и служит для перемещения грузил для
измерения петель фиксирующей резьбы.
44,22,779 Конструкция такова, что одновременно с постепенным перемещением внутрь частей выдвижного
кулачка за счет падения толкателя, выдвижной кулачок перемещается наружу, так что грузики вдавливаются
внутрь в меньшей степени, и по мере продвижения вязания вниз по ножке шланга вытягиваются все меньшие
петли фиксирующей нити. Указанный выдвижной кулачок расположен на кольцевом выступе, который
шарнирно соединен с кольцом кулачка грузика, а свободный конец этого выступа входит в зацепление с
одним концом небольшого рычага с центральным шарниром, другой конец которого, посредством
регулировочного винта, упирается во внешнюю поверхность той части рычага, которая прикреплена к
скользящей пластине.
Таким образом, при перемещении пластины внутрь свободный конец -0, несущий кулачок, перемещается
наружу, при этом предусмотрены соответствующие пружины смещения.
Следует отметить, что ослабление или удлинение стежков фиксирующей нити можно осуществить с той же
легкостью, что и затягивание, путем подъема толкателя на подходящем кулачке вместо его опускания.
Для того чтобы понять расположение этих подвижных кулачковых механизмов и принцип их работы, на
данном этапе будет полезно обратиться к процессу вязания.
Как следует из упомянутой выше патентной спецификации № 376837, в дополнение к основной нити (которая
в описанной здесь машине фактически состоит из двух нитей, так что ажурная сетка может быть получена
методом плавающего покрытия), к иглам также подается стопорная нить, которая предпочтительно
значительно тоньше основной нити. После того, как игла проходит через систему из 4 и 5 кулачков
сравнительно простой конструкции, она поднимается кулачком, чтобы освободить петлю основной нити под
верхней защелкой, а затем опускается кулачком с нисходящим движением, чтобы расположить эту петлю
между опущенной верхней защелкой и поднятой нижней защелкой. Затем игла снова поднимается (на
большую высоту) вторым кулачком с восходящим движением, чтобы расположить петлю основной нити под
обеими защелками, которые, таким образом, наклонены вниз. После этого игла опускается вторым кулачком с
нисходящим движением, во время которого стопорная нить подается вокруг стержня между двумя кулачками.
Защелки. Это движение вниз прерывается, и во время небольшой задержки несколько грузиков выдвигаются
регулируемым кулачком, перемещающим грузики, упомянутым ранее, для измерения петель фиксирующей
нити. После задержки рассматриваемая игла снова опускается вторым кулачком, так что основная нить
заставляет нижнюю защелку закрыть верхнюю, тем самым охватывая фиксирующую нить, но направляя
основную нить в крючок иглы, а затем, по мере дальнейшего опускания иглы, фиксирующая нить заставляет
верхнюю защелку закрыть петлю основной нити, но сама отпускается. После этого игла проходит к основному
механизму подачи, но следует отметить, что непосредственно под расширяющимся захватом находится еще
один подвижный кулачок, который вводится при введении переключающего кулачка, чтобы гарантировать, что
все старые петли основной нити будут очищены под обеими защелками до подачи новой основной нити.
Постепенное увеличение жесткости или натяжение обычных вязаных петель удобно осуществлять
известными или общепринятыми способами, управляемыми с главного барабана.
Дата: 16 апреля 1934 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX
Усовершенствования в трикотажных полотнах и в способах и методах их производства. Мы, Hos IERY
DEVELOPMENTS, LIMITED, 30, Парк Роу, Ноттингем, британская компания, и ROIERT KIIRKLAND MILLS, 3,
Эдвардс Лейн, Шервуд, Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству трикотажных полотен и относится к ткани,
устойчивой к образованию складок, типа, включающего в себя соединительные петли и уточные петли,
отличные от соединительных петель, которые выполняют функцию завязывания или фиксации петель. Более
конкретно, тип ткани, к которому относится изобретение, — это ткань, которая полностью или частично
защищена от образования складок или устойчива к их образованию за счет включения в нее завязанных или
зафиксированных петель, каждая из которых содержит Петля стежка, имеющая фиксирующую нить (или
множество нитей) 11, проходящую поперек указанной петли стежка и полностью охватывающую каждую
боковую планку или часть указанной петли. Эта ткань, являющаяся предметом патента № 329098 (422779),
благодаря своим свойствам, препятствующим образованию затяжек, особенно подходит для женских чулок,
Соседние файлы в папке патенты