Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10712
.pdf
кольцо 7, толщина которого уменьшается в обратном направлении от анода. Участки кольцевого канала в
корпусе анода, не заполненные кольцом из тяжелого металла, заполнены частью 8 из металла меньшего
веса, такого как медь или латунь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 октября 1933 г. 422 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 июля 1934 г. № 20908/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электронно-разрядных трубок и ламп накаливания. Мы, N V PHILIPS' GL или
ILAMPENIABRIEEKEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом по адресу:
Эммасингел 29, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим описываем
характер данного изобретения и способ его осуществления, в частности, в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным трубкам или лампам накаливания и, в частности,
касается герметизации трубки или лампы воздухонепроницаемым способом с помощью закрывающего
элемента. Это, конечно, обычное явление.
Для герметизации таких трубок или ламп на одном из их концов путем образования зажима, в который
вводятся провода и поддерживающие провода для электродов, во многих случаях, особенно в связи с
разрядными трубками, имеющими несколько электродов, при использовании таких зажимов иногда возникают
трудности. Чтобы предотвратить или избежать, насколько это возможно, коротких замыканий и емкостной
связи между различными поддерживающими и вводными проводами, необходимо позаботиться о том, чтобы
провода были герметично запечатаны в стекле на максимально возможном расстоянии друг от друга. В
только что упомянутом случае, когда в зажиме закреплено несколько электродов и множество вводных и
поддерживающих проводов, указанные недостатки невозможно преодолеть без существенного увеличения
размера зажима и, следовательно, разрядной трубки или лампы, в зависимости от случая.
В целом, зажим должен поддерживать всю электродную систему разрядной трубки или лампы, так что даже с
механической точки зрения зажим должен удовлетворять определенным требованиям, чтобы не повредиться
из-за необходимости поддерживать тяжелую электродную систему.
Были предложены способы избежать вышеупомянутых трудностей путем использования крестообразных
зажимов или зажимов с кольцевым поперечным сечением. Однако такие зажимы по-прежнему имеют тот
недостаток, что они не обеспечивают экономии места по сравнению с обычным плоским типом зажима. Кроме
того, они создают большие трудности при изготовлении, чем обычные зажимы, и при их использовании все
еще возможно образование короткого замыкания между различными подводящими проводами из-за
отложения на зажиме любого материала, который может испариться внутри разрядной трубки или лампы во
время изготовления.
С целью избежать вышеупомянутых недостатков уже было предложено изготовить запорный элемент,
используемый для герметизации разрядной трубки или лампы, в виде двух трубчатых элементов, которые
герметизируются с помощью фланца, при этом подводящие провода проходят через фланцевую часть и
выводятся через зажим, выполненный обычным способом. Однако даже при такой конструкции существуют
определенные присущие ей производственные недостатки. Целью настоящего изобретения является
максимально возможное устранение всех вышеупомянутых недостатков, одновременно обеспечивая
удовлетворительную форму запорного элемента для герметизации разрядной трубки или лампы
накаливания.
Согласно настоящему изобретению, электронно-разрядная трубка или лампа накаливания герметично
запечатана 85-м закрывающим элементом, предпочтительно изготовленным из стекла, который имеет
трубчатую часть, входящую внутрь или обращенную к внутренней части колбы трубки или лампы, при этом
поддерживающие провода для электродов 90 герметично запечатаны в этой трубчатой части, в то время как
остальная часть закрывающего элемента расположена снаружи колбы и имеет зажим, через который
проходят ведущие провода, а также имеет между 95-м трубчатым элементом и зажимом часть большего
поперечного сечения, к которой герметизируется колба. Таким образом, внутри оболочки или колбы имеется
такое количество пространства для крепления 100 поддерживающих проводов для электродов, поскольку
закрывающий элемент имеет трубчатое поперечное сечение в месте входа в оболочку или колбу, что даже
когда необходимо большое количество поддерживающих проводов 105, они могут быть расположены на
значительном расстоянии друг от друга в 5833 6.
422,833 Запорный элемент, таким образом, в значительной степени исключает риски коротких замыканий или
емкостной связи. Кроме того, подводящие провода также могут быть достаточно разнесены в зажимной части
запорного элемента, поскольку при такой конструкции зажим необходимо использовать только для
размещения подводящих проводов, а не поддерживающих проводов для электродов. Еще одним
преимуществом, получаемым благодаря новой конструкции, является то, что сам зажим может быть выполнен
меньшего размера, чем обычно используемые зажимы, что позволяет существенно уменьшить размер
разрядной трубки или лампы, что, конечно, является часто желаемым результатом. Уменьшение размера
разрядной трубки или лампы, которое становится возможным благодаря настоящему изобретению, можно
оценить по тому факту, что, поскольку зажим полностью находится за пределами фактической оболочки или
колбы, можно использовать пространство внутри колпачка, которое обычно считается мертвым
пространством.
Удобно выполнять часть запорного элемента с большим поперечным сечением в виде фланца, что
обеспечивает дополнительное преимущество: колпачок можно приклеить к нижней части фланца, позволяя
выбирать размер разрядной трубки или лампы по своему усмотрению. При использовании существующих
конструкций колпачков может случиться так, что колпачки не всегда надеваются на колбу или колбу одинаково
для разных трубок или ламп, что может создавать трудности. В случае новой конструкции, где запорный
элемент выполнен с фланцем, точку, в которой колпачок должен быть приклеен к колбе или колбе, можно
точно определить заранее.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будет описан пример его
конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показан фрагмент разрядной трубки, воплощающей изобретение, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез по
линии II-II на рисунке 1.
Корпус или колба трубки обозначена цифрой 1, а запорный элемент обозначен в целом цифрой 2. Видно, что
запорный элемент имеет часть 3, имеющую трубчатое поперечное сечение и входящую внутрь трубки, при
этом часть запорного элемента, находящаяся снаружи трубки, выполнена в виде зажима 4. Вводные провода
6 выводятся через зажим, а поддерживающие провода 7 для электродов (не показаны) закреплены в круглой
части 3 запорного элемента. Последний имеет фланец 5 между частями 3 и 4, и колба трубки герметично
прилегает к этому фланцу. Система электродов 70 не показана, но, конечно, будет установлена на
поддерживающих проводах 7 обычным способом. Крышка разрядной трубки не показана, но на практике она
будет закреплена на нижней части фланца 75 5 так, чтобы зажим находился внутри крышки, и, как следствие,
лампа может быть сделана меньшего размера.
Следует отметить, что разрядная трубка или лампа накаливания, воплощающая настоящее изобретение,
имеет то преимущество, что вся электродная система не обязательно должна удерживаться сравнительно
узким зажимом, а может поддерживаться элементом, имеющим гораздо более удобную для этой цели форму.
Кроме того, сам зажим расположен вне колбовидной части трубки или лампы и, следовательно, остается
гораздо холоднее, чем в случае предыдущих конструкций, поскольку теплопроводность через тонкие
подводящие провода значительно меньше, чем через более толстые поддерживающие провода.
По этой причине использование настоящего изобретения снижает риск потери теплоизоляционных свойств
зажима 95 из-за перегрева.
Наконец, следует понимать, что запорный элемент не всегда должен состоять из одной детали. Таким
образом, можно начать с двух частей, каждая из которых имеет фланец и которые герметизируются, образуя
единый элемент при наличии оболочки или колбы.
Подробно описав пункт 105 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 августа 1933 г. 422,834 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 июля 1934 г. № 21456/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Портативное устройство для выдачи и проверки билетов и квитанций. Я, CHIAR Ti LES DANIEL JOYATJX,
проживающий по адресу: 46, Avenue du Mlaine, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к портативному устройству для выдачи и проверки билетов или квитанций,
пригодному для использования во всех видах транспорта, а также в магазинах, на выставках, в
государственных учреждениях и т. д.
Известно, что такое устройство должно позволять сотруднику, использующему его, выдавать клиенту или
пассажиру билеты, эквивалентные сумме уплаченных ими средств. Контроль, требуемый как от сотрудника,
так и от клиента или пассажира, предполагает, что на выданных билетах должна быть указана вся
необходимая информация, не только сумма уплаченных средств, но и точное применение этой суммы.
Если, например, устройство используется в транспортном средстве, на билетах должна быть указана сумма
проезда, расстояние поездки, направление, дата и даже некоторые другие сведения об услуге.
Однако для того, чтобы иметь билеты, отвечающие всем этим требованиям, контролеру в транспортном
средстве, останавливающемся, например, на 20 станциях, потребовалось бы четыреста типов билетов, чтобы
удовлетворить все комбинации поездок, независимо от даты и различных обозначений услуг, которые обычно
наносятся на билет с помощью соответствующего проверяющего устройства. Такое требование,
следовательно, требует большого запаса билетов и сложного оборудования для их хранения.
Также, чтобы уменьшить размер распределительного устройства, некоторые производители или торговцы
стали использовать билеты в виде рулонов, содержащих только указание уплаченной суммы. Транспортные
компании затем объединяют на одном билете все поездки одинаковой стоимости, независимо от направления
движения и наличия или отсутствия названия, или устанавливают билеты или номиналы и цвета разных
видов, заменяющие или служащие в качестве бумажных денег, обосновывая поступления на договорной или
километровой основе. Эти различные средства значительно сокращают запас билетов, но, с другой стороны,
работник не должен иметь возможности обмануть путем введения или подмены фальсифицированных
билетов или уже использованных. Поэтому распределительное устройство должно быть закрыто
работодателем таким образом, чтобы его нельзя было взломать. Но эта система становится невозможной для
отдельного транспортного средства, поскольку маркировка или необходимость специальных билетов для
поездки делают проверку невозможной.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, отвечает всем этим условиям.
Это позволяет проводить абсолютную проверку и гарантировать 70% результат, а в небольших объемах дает
возможность использовать его как в стационарных, так и в мобильных условиях в полностью изолированном
режиме.
Она основана на использовании платежей по контракту, оправданных билетами, которые служат в качестве
бумажных денег и на которых четко указана сумма: 0,25, 0,50, 0,75 сантимов, 1 франк, 2 франка и так далее,
или печатными билетами с указанием этапов контракта или разделов: действительны для одного раздела,
для двух разделов и так далее, с ценой или без нее.
Таким образом, указанное устройство включает в себя отсеки, в которые вставляются распределительные
коробки или корпуса, содержащие рулоны 85 или билеты. Оно также имеет средства печати, с помощью
которых на каждом билете могут быть нанесены любые необходимые сервисные указания.
Первая особенность изобретения заключается в способе закрытия ящиков для выдачи билетов, который
обеспечивает абсолютную защиту от несанкционированного вскрытия, сохраняя при этом полную свободу
действий. Это устройство позволяет мгновенно заменять один ящик другим без необходимости для
сотрудника открывать какой-либо из них.
Еще одна особенность заключается в системе распределения, содержащейся в каждом из 100 подвижных
ящиков, и обеспечивающей идеальное разматывание рулона билетов без возможности мошенничества:
подмены билета, введения билетов другого происхождения, поддельных или уже использованных и т. д. 105 и
далее, 422,834. Важной особенностью изобретения также является средство для стирания или
аннулирования, являющееся одной из частей аппарата. Это устройство снабжено средством нанесения
чернил, контактирующим с выгравированными символами только в момент печати путем скольжения каретки,
несущей билеты, которая одновременно приводит в действие печатный блок и прижимной молоток.
Различные другие особенности станут ясны из следующего описания и при обращении к прилагаемому
чертежу, на котором показаны: рис. 1 – перспективный вид аппарата; рис. 2 – распределительная коробка в
открытом состоянии; рис. 3 – крышка указанной коробки; рис. 4 и 5 – детали распределителя; рис. 6 –
средство для удержания коробок в аппарате; рис. 7 – средство гашения, показанное на фронтальном виде;
рис. 8 – разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7, когда устройство находится в положении покоя; рис. 9 –
тот же разрез устройства в положении печати.
Аппарат представляет собой небольшой сундук 1, предпочтительно изготовленный из металла, содержащий
определенное количество отсеков или корпусов, разделенных перегородками 2 (рис. 1).
Количество корпусов или отсеков зависит от различных значений, которые необходимо присваивать билетам
для удовлетворения всех требований, которые могут возникнуть в зависимости от конкретного применения
аппарата.
В каждый корпус или отсек можно вставить предохранительный распределительный щит 3 (рис.
2)
Предназначены для размещения рулона и последовательного распределения билетов известного типа,
напечатанных на бумаге или картоне различными способами, с непрерывным увеличением номера от
единицы и разделенных друг от друга соответствующей перфорацией для описанного ниже типа материала.
Коробка открыта с одной из сторон и имеет пазы 5 и 6, в которые может вставляться затвор 7 (Fi, 3).
Последний имеет щеку 8, перпендикулярную ей, и упирается в заднюю сторону 4 коробки, когда затвор
полностью вставлен в пазы 5 и 6.
Указанная сторона коробки снабжена защелкой 9 (рис. 2), проходящей через отверстие, предусмотренное в
боковой стенке S (рис. 3). Последняя имеет направляющие элементы 11, 12, в которые скользит болт 13,
заканчивающийся изогнутым захватом 1-1.
Направляющая 11 также снабжена захватом 11а. Этот захват и захват 14 имеют отверстие, позволяющее
пропускать металлическую проволоку 15, образующую с помощью отвеса щеку после закрытия затвора и
нажатия засова 13 на защелку 9.
Задняя сторона 4 снабжена пластинами 17 из резины или другого эластичного материала, выполняющими
функцию амортизаторов и гасящими шум 70, исходящий от коробки в ее отсеке.
На передней стороне защитного ящика проделано отверстие 18 (рис. 5), перед которым закреплена опорная
пластина 19 (рис.
4
и 5) 75 В основании отверстия 18 припаян элемент 20, на который также припаян пружинный элемент 21
спиральной формы, соответствующий гибким рычагам в виде браслета, складывающимся друг на друга в
малом диаметре, когда коробка пуста.
Вставка рулона билетов 22 в ящик должна осуществляться таким образом, чтобы конец ленты 85 с билетами
проходил между двумя спиралями пружины и достигал отверстия 18, проходя над указанной пружиной, плечи
или части которой оказывают сжимающее усилие на рулон, постоянно прижимая его к центру вращения 90 и
предотвращая его разматывание и скручивание из-за ударов и толчков при транспортировке.
Внутренняя поверхность пластины 19 снабжена наклонными зубцами 23, прижимающими билет к пружине 21,
но предотвращающими введение билета или бандажа билетов через щель 24, расположенную между
пластиной 19 и элементом 20. Пластина 19 снабжена у основания зубцами 19a, соответствующими
перфорации билетов. Указанная пластина также снабжена отверстием 19b, которое позволяет считывать
первый выданный билет и его номер, а также пропускать палец для нажатия на зацепленный билет и
внутреннюю спираль, которая постоянно прижимает билет к зубцам 23 разламывающей пластины.
Перемещая таким образом билет и пружину указанной пластины, палец может заставить билет скользить
вниз по элементу 20, который имеет закругленную форму, так что он поднимает край билета в горизонтальное
положение, чтобы облегчить его захват и последующее извлечение из коробки. движение, связанное с
пробиванием отверстий на зубцах 19а пластины 19 120. Каждый распределительный ящик идентифицируется
регистрационным номером, записанным в записях управления Ундертакины, которое единолично должно
открывать и закрывать указанный ящик после того, как в него поместится рулон из 125 билетов, первый номер
которых и последний номер в центре рулона должны быть записаны в реестр. После закрытия и
опечатывания ящик возвращается сотруднику, который должен использовать его вместе с любым
количеством 130 422 834 других ящиков, оборудованных таким образом, сколько может показаться
необходимым для удовлетворения всех потребностей службы.
Затем работник размещает эти запечатанные коробки наиболее удобным для него способом в отсеках или
корпусах аппарата. Они закрепляются внутри с помощью соответствующих крепежных средств: болта,
защелки, стержня и так далее.
Это фиксирующее средство может, например, состоять из собачки 25 (рис. 6), входящей в зацепление с
выступом или пазом 26 в основании коробки и колеблющейся вокруг штифта 27, установленного на раме 1
устройства. Пружина 28 удерживает собачку в зафиксированном положении, а хвостовая часть 25,
заканчивающаяся собачкой, позволяет опускать последнюю для извлечения коробки из отсека; ее установка
осуществляется простым нажатием на нее.
Таким образом, все коробки помещаются в аппарат, который, помимо прочего, включает в себя устройство
для стирания и печати.
Последний расположен за небольшой панелью 29, имеющей отверстие 30, в которое может вставляться
небольшая каретка 31 (рис. 1).
Эта каретка перемещается между двумя роликами 32 и 33 (рис. 7 и 8), соединяющими две стороны или щеки
34 и 35, снабженные небольшим каналом 31а, в который вводится билет, подлежащий уничтожению или
аннулированию.
Бусинка 31б позволяет удобно расположить палец, который при нажатии на каретку скользит между двумя
роликами 32 и 33.
Указанная каретка содержит красочный валик 36 или красочную ленту, выполняющие ту же функцию.
Задняя часть каретки снабжена углублением 31c, в которое входит вилка 37, заканчивающаяся полукруглым
рычагом 88, другой конец которого образует зажим для размещения облицовки 39 из мягкого или упругого
материала и который образует печатную форму или основание.
Эта платформа, пластина, молоток или рычаг типа 3S колеблется вокруг оси 40, поддерживаемой двумя
боковыми поверхностями или щеками 34 и 35.
В углублении 31c каретки 31 закреплен штифт 41, воздействующий на вилку 37 при каждом перемещении
каретки.
Наконец, задняя часть каретки снабжена двумя шарнирами 42, на которых шарнирно соединены два шатуна
43, вращающиеся вокруг оси 46, закрепленные по бокам или щекам. Эти шатуны соединены посредством
штифтов 47 с небольшими шатунами 48, шарнирно соединенными на двух штифтах 49, закрепленных на
люльке 50, несущей печатный блок 51, обозначенный пунктирными и штриховыми линиями на чертеже.
Колыбель 50 состоит из двух рычагов, шарнирно соединенных по бокам или щекам 34 и 35 с помощью штифта
52 и соединенных между собой поперечной перекладиной 50а.
Возвратные пружины 53 воздействуют на люльку 50 и постоянно возвращают устройство в положение покоя.
Печатный блок имеет круглые колеса 70 с гравировкой, известного типа, приводимые в действие ручками 54,
55, 56 и так далее, и обеспечивающие печать всех служебных указаний.
В состоянии покоя красочный валик 36 не соприкасается с колесами 51, и любое вращение 75 этих колес
возможно без воздействия на указанный валик.
При толкании каретки рычаг 38 приводится в движение до тех пор, пока не ударит по билету через отверстие
31d, предусмотренное в каретке 80. Но одновременно с этим красочный валик 36 нанесет краску на колеса,
люлька 50, перемещаемая стержнями 43 и 48, опустит колеса под окно 31d на одном уровне с молотком 39, и
билет 85 будет напечатан (рис. 9).
Печать может осуществляться оператором без отрыва билета от пальцев и без использования каких-либо
рычагов, рукояток, кривошипов или других подобных средств.
Устройство может быть оснащено поворотными подвесными кольцами 57, с помощью которых работник
может носить устройство на плечевом ремне 95. На устройстве также может быть предусмотрена
металлическая шторка или шторка из прочного брезента или кожи, чтобы закрыть переднюю часть и
предотвратить изъятие билетов во время отсутствия работника. Закрывающее устройство 100 и скрепляющие
пластины 58 позволяют закрывать указанную шторку ключом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422835A
[]
Я Я -
ПАТЕНТ SPEI A Ti'-n 7 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I
Дата проведения Конвенции (США): 1 марта 1934 года.
422,835 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1934 г. № 21924/34.
Полная спецификация утверждена: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма охлаждения упаковочных машин, производящих термосвариваемые пакеты.
Мы, компания A Mi RIC Ax N MACHINE & F Ou NDRY COMPANY, корпорация, организованная и действующая
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 511,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму охлаждения упаковочных машин, использующих средства
термосварки для запайки концов обертки или продольного шва после того, как обертка была сложена вокруг
изделия для образования упаковки.
Целью изобретения является создание простого и удобного механизма для эффективного охлаждения
нагретых швов упаковки, позволяющего быстро закрепить их для получения идеально герметичных упаковок.
Изобретение представляет собой механизм охлаждения нагретых швов, включающий в себя холодильное
охлаждающее устройство или устройства, расположенные таким образом, чтобы воздействовать на
запаянные концы и/или продольные швы упаковок.
Изобретение также заключается в том, что к указанному охлаждающему устройству или устройствам
присоединены холодильные средства, а также устройство управления для поддержания указанному
охлаждающему устройству или устройствам при практически постоянной температуре.
Охлаждающее устройство или каждое из них может включать в себя часть, перемещающуюся вместе с
продвигающимся пакетом при охлаждении нагретого уплотнения, например, бесконечную движущуюся ленту
из теплопроводящего материала.
Под холодильным устройством понимается устройство, которое охлаждается до низкой температуры с
помощью хладагента, например, такого, который обычно используется в бытовых или коммерческих
холодильных установках. В одном из вариантов изобретения используется холодильная установка,
аналогичная бытовому холодильнику. Жидкий хладагент, которым может быть аммиак, диоксид серы или
другое подходящее вещество, подается по подающим трубам или патрубкам к расширительным клапанам,
где его поток регулируется для подачи небольшого потока хладагента, который испаряется в расширительном
змеевике 55 холодильной или чиллерной установки. Механизм может включать нижний охладитель рассола и
два боковых охладителя рассола, каждый из которых оснащен расширительными змеевиками. Стальная
лента, по которой проходят упаковки, расположена над нижним охладителем, а боковые охладители
установлены между бесконечными стальными лентами. После выхода из нагретых запаечных элементов
упаковочной машины упаковки попадают в холодную камеру 65. Образуется за счет нижней и боковых лент,
благодаря которым горячие швы упаковки охлаждаются и затвердевают, обеспечивая тем самым идеальную
герметизацию упаковки.
Преимуществом изобретения является экономия площади по сравнению с предыдущими машинами,
оснащенными ремнями с водяным охлаждением, которые для выполнения своей функции должны были быть
чрезвычайно длинными. Холодильное устройство или устройства могут быть значительно короче,
обеспечивая гораздо более компактный механизм, и всегда получаются идеально герметичные упаковки,
поскольку температура охлаждающих устройств может поддерживаться постоянной, будучи независимой от
переменной температуры охлаждающей воды.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и содержащих аналогичные
обозначения, обозначенные цифрой 85, изображены те же или аналогичные детали:
На фиг. 1 показан частичный боковой вид упаковочной машины, оснащенной усовершенствованным
охлаждающим устройством; на фиг. 2 показан вид с торца той же машины по линии 2-2 (90°) на фиг. 1, причем
некоторые части показаны в разрезе.
На чертежах показано, что на валу 10 упаковочной машины расположены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга конические шестерни 11, которые зацепляются 95 с коническими шестернями 12,
установленными на вертикальных валах 13, на верхних концах которых находятся шестерни 14,
зацепляющиеся с шестернями 15, закрепленными на валах 16. На валах 16 установлены шкивы 17, которые
приводят в движение бесконечные стальные ремни 18, проходящие по направляющим шкивам 19,
установленным на валах 20, поддерживаемых кронштейнами 21. Пара корпусов 22, поддерживающих
вертикальные валы 13 и 16, скользяще установлены на валу 10 105 и поперечной балке 23.
422,835 Стержни 24, установленные на своих концах в подшипниках рамы машины, несут подшипники 25, 26 и
27, которые соответственно поддерживают стержень 23 и шпиндели 28 и 29. Шпиндели 28 и 29
соответственно несут рычаги 32, к верхним концам которых прикреплены стержни 31, идущие параллельно
ремням 18. Каждый стержень 31 прикреплен одним из своих концов к одному из корпусов 22.
Кронштейны 21 регулируемо закреплены на других концах стержней 31. Кронштейны 33, закрепленные на
стержнях 31, снабжены на своих верхних концах выступающими частями 34, которые поддерживают боковые
охладители рассола 35, непосредственно соединенные с лентами 18.
На фиг. 2 показано, что каждый из боковых охладителей рассола 35 имеет крышку 36 и внутренний резервуар
37. Внутренняя часть резервуара 37 изолирована подходящими изоляционными полосами 38,
изготовленными из пробки или другого подходящего материала, чтобы предотвратить передачу тепла к
охладителю рассола 35 от кронштейнов 33.
Расширительные змеевики 39 погружены в рассол, который заполняет пространство между внешним и
внутренним резервуарами 37 каждого охладителя рассола 35.
Вал 10 несет шкив 40, который приводит в движение бесконечный металлический вал 41, вращающийся над
натяжным шкивом 42, установленным на валу 43 и регулируемо поддерживаемым кронштейнами 44,
масляными стержнями 24. В пространстве между шкивами 40 и 42 расположен нижний охладитель рассола
45, опирающийся на теплоизоляцию.
Подушка 46, закрепленная кронштейнами 47, поддерживает масло, по которому скользят стержни 24. К
верхней части охладителя 45 прикреплена опорная пластина 48, по которой проходит металлический ремень
41. Расширительный змеевик 49 погружен в рассол, заполняющий внутреннюю часть охладителя 4.5.
На рис. 1 показано, что нижние змеевики конденсатора 50 и ресивера 51 содержат хладагент в жидком
состоянии. Верхние змеевики конденсатора заполнены хладагентом в газообразном состоянии под
достаточным давлением, чтобы предотвратить кипение или испарение жидкого хладагента.
Давление газа давит на жидкий хладагент и выталкивает его вверх по подающим трубам 52, ведущим к
расширительным змеевикам боковых охладителей 35, и по ответвлению 521, ведущему к нижнему
охладителю 45. Трубы 52 и 521 в местах их соединения с соответствующими охладителями снабжены
расширительными клапанами 583, которые регулируют поток жидкого хладагента и позволяют лишь
небольшому потоку жидкости испаряться и поступать в расширительные змеевики охладителей 35 и 45, тем
самым поглощая тепло из рассола и охлаждая его.
Всякий раз, когда температура хладагента в охладителях 35 и 45 поднимается выше заданного значения,
термостат -54 обычной конструкции запускает муравейник (не показан).
и с помощью ремня 55 приводится в движение компрессор 5G известной конструкции, который выдувает
испаренный хладагент 70 из расширительных змеевиков керамических охладителей и 45, заменяя его свежим
испаренным хладагентом из расширительных клапанов. Испаренный хладагент возвращается по трубам 57 из
бокового резервуара 75 и по трубе 571 из нижнего резервуара к компрессору 56, который сжимает его и
подает в керамический конденсатор 50, где он сжижается при охлаждении. Поток воздуха, подаваемый на
конденсаторные змеевики с помощью вентилятора 80, прикрепленного к валу двигателя (не показан),
ускоряет этот процесс охлаждения. Керамический термостат расположен в обводном контуре между трубами
52 и 57 и соединен с контуром двигателя 85, чтобы замыкать его и запускать двигатель, когда температура
хладагента падает ниже d (желаемая точка.
Обертка, вырезанная из полотна вощеной бумаги или другого подобного материала, обернутого вокруг
изделия таким образом, что концы обертки перекрывают концы изделия.
В механизме конвейера упакованный пакет P проталкивается через нагретую нижнюю 95-ю запаечную
пластину 58 и между наборами боковых нагревательных элементов 59, также образующих часть машины, для
термосварки нижнего шва и перекрывающихся торцевых клапанов упаковки. Усовершенствованный пакет 100,
наконец, достигает охлаждающей камеры, состоящей из нижнего ремня 41 и боковых ремней 1S, где все швы
упаковки прижимаются к охлаждающим элементам.
Таким образом, пакеты охлаждаются и настраиваются для получения идеально упакованной упаковки.
Пакеты, выходящие из камеры охлаждения, останавливаются на подающем столе 6), установленном на
поперечной балке 61, поддерживаемой стойками 62. 110 Рукоятка 63 соединена с одним концом шпинделя 28,
который снабжен звездочкой 64, по которой проходит цепь 65, также проходящая по звездочке 66 на
шпинделе 29. Поворачивая рукоятку 63 и шпиндели 28 и 29, рычаги 30 и 32 перемещаются внутрь или наружу
вместе со всеми деталями, прикрепленными к балкам 31. Эта регулировка позиционирует конвейерные ленты
18 для захвата 120 пакетов различной длины.
Подающие линии 52 имеют гибкие шланговые соединения 67, а обратные линии 57 имеют гибкие шланговые
соединения 68.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422836A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА U
Дата принятия Конвенции (Голландия): 2 августа 1933 г. 422 836 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1934 г. № 22341/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты