Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10712
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422830A
[]
Я -Ир -
ПАТЕНТ IF I '-L ''IC A,-7 lPATIENT SEIIA}/i Дата Конвенции (США): 21 июня 1933 г.
422,830 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1934 г. № 18378/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для удаления водных растворов диоксида углерода. 1. Мортимер Джей Браун, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 140, Пятьдесят седьмая улица, Ниагара-Фоллс,
округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разлива водных растворов диоксида углерода,
таких как газированные напитки, пиво и т. д., без чрезмерных потерь диоксида углерода. Такие насыщенные
жидкости всегда хранятся под давлением, и для сохранения значительного количества газа в жидкости после
ее разлива в сосуд для питья, будь то при повышении давления до атмосферного или при подаче газа под
высоким давлением в бутылку при более низком давлении, необходимо насыщать жидкость избыточным
количеством газа, чтобы сохранить небольшой остаток газа в жидкости на момент ее употребления или
поддерживать желаемое давление в бутылке после закрытия пробкой.
Я обнаружил, что чрезмерная потеря газа при переходе от высокого давления в баллоне под давлением к
более низкому давлению в бутылке или атмосферному давлению в сосуде для питья вызвана чрезмерной и
ненужной турбулентностью в жидкости во время падения ее давления из-за неисправной и неправильной
конструкции каналов и вспомогательной арматуры. Метод и устройство, описанные в данном изобретении,
позволяют избежать таких потерь газа из-за ненужных возмущений при сливе газированной жидкости, и,
таким образом, жидкость, сливаемая в соответствии с данным изобретением, будет содержать в два раза
больше газа, чем та же жидкость, сливаемая в соответствии с существующей процедурой.
Вода растворяет углекислый газ во всё возрастающих пропорциях по мере повышения давления и понижения
температуры. Поскольку и температуру, и давление можно контролировать в закрытых сосудах, в них можно
получать растворы, насыщенные в данных условиях и, следовательно, нестабильные при атмосферном
давлении и той же температуре. Уникальное преимущество углекислого газа в напитке заключается в
пересыщении и присущей ему стабильности, которая оказывает кратковременное и характерное воздействие
на язык, горло и нёбо. Как и воздействие на язык, пересыщение является кратковременным при атмосферном
давлении и становится ещё более кратковременным при повышении температуры. Было замечено, что
поднимающиеся пузырьки углекислого газа в пересыщенном растворе этого газа в воде очень эффективно
удаляют избыток газа из воды. Это объясняется тем, что на границе раздела между водой и газовой фазой,
состоящей полностью или частично из пузырьков углекислого газа, равновесие достигается почти мгновенно,
но равновесие по отношению ко всему объёму жидкости не является кратковременным. Достигается очень
медленно, потому что диффузия углекислого газа в воде от границы раздела фаз или к ней относительно
медленная. Любое действие, которое обновляет или изменяет фазы 75 на границе раздела фаз, такое как
турбулентность, имеет тенденцию ускорять достижение равновесия для всей массы. Вкратце, чем более
турбулентным является выходящий поток, тем быстрее он теряет газ, прежде чем будет собран в сосуде для
питья. Я изучил все доступные в настоящее время стандартные краны для газированной воды и обнаружил,
что во всех них без исключения присутствует турбулентный эффект, снижающий высокую 85 скорость между
отверстием клапана и кольцевым соплом или коллектором, который направляет воду с меньшей скоростью в
приемный сосуд.
Когда для использования в напитках требуются растворы под повышенным давлением, желаемым
практическим результатом является преодоление временного, пространственного и
температурно-давленческого разрыва между моментом снижения давления и моментом контакта
пересыщенного раствора с языком, нёбом и горлом, чтобы в течение этого разрыва происходила
минимальная потеря газа из жидкости. Это не представляет большой проблемы при открытии герметично
запечатанной бутылки и наливании из неё, но использование небольших ёмкостей не всегда удобно или
экономично. Фактически, большую часть газированной воды нельзя использовать таким образом, а её
необходимо набирать в больших ёмкостях, где жидкость поддерживается под повышенным давлением. При
наливании из таких ёмкостей в питьевые контейнеры обычного размера, открытые, конечно, для
атмосферного давления, возникает серьёзная практическая проблема, которая до сих пор не решена в
отношении кранов. Эта проблема заключается в том, чтобы откачивать жидкость с такой скоростью, чтобы
принимающий контейнер заполнялся достаточно медленно, чтобы избежать перемешивания, и в то же время
достаточно быстро для практического использования. использование; и в то же время, чтобы избежать
развития высоких скоростей жидкости при ее выходе из зоны высокого давления в зону атмосферного
давления. Та же проблема возникает, когда жидкость под высоким давлением необходимо залить в емкость,
например, бутылку, находящуюся под более низким давлением.
Мое изобретение относится, в частности, к процессу и оборудованию для частичной нейтрализации вредных
последствий высокой скорости жидкости, возникающих при ее выходе из зоны высокого давления в зону
более низкого или атмосферного давления.
Осознав высокую скорость потока как существенный фактор, я заметил, что все знакомое мне оборудование
использует те или иные деструктивные воздействия для снижения скорости вытекающей жидкости.
В каждом изученном случае я обнаружил турбулентный выброс и сильную тенденцию к тому, что удар
приводит к образованию брызг или захвату газа, или и того, и другого, с хорошо распределенными крупными и
мелкими газовыми пузырьками в жидкости в результате. Хотя визуально исследовать эти устройства в работе
невозможно, фактические условия, преобладающие в них, можно представить как совокупность
изменяющихся давлений, вихревых токов и разрушительных ударов, результатом которых является
образование бесчисленных газовых пузырьков, межфазное воздействие которых велико и, следовательно,
крайне разрушительно для поддержания желаемого пересыщения.
Мое изобретение, являющееся результатом исследований и экспериментов, включает в себя способ выпуска
газированных жидкостей для продления периода перенасыщения при пониженном давлении, который
заключается в выпуске жидкости тонкой пленкой через отверстие и одновременном направлении этой пленки
для установления нетурбулентного контакта с тормозящей поверхностью до тех пор, пока скорость жидкости
существенно не снизится.
Такой комплексный метод включает в себя предотвращение вихрей, брызг, резких угловых ударов о
поверхность и резких изменений направления; а также использование высокогладкой тормозной поверхности,
чтобы избежать колебаний, которые возникли бы на шероховатой поверхности.
Мое изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого метода и содержит средства
для вытеснения под давлением с высокой скоростью тонкой пленки жидкости в неперемешиваемом
состоянии, а также неперемешивающуюся тормозную поверхность, расположенную практически параллельно
направлению вытеснения, для приема и проведения такой пленки 70 для вытеснения с меньшей скоростью.
При реализации моего изобретения первостепенное значение имеет то, что снижение давления должно быть
полным в одной очень ограниченной части оборудования и максимально мгновенным, то есть желаемое
снижение давления до атмосферного или выше должно происходить на очень коротком участке потока, и
падение давления не должно распространяться вдоль оборудования больше, чем необходимо, поскольку
выделение газа начинается, как только начинается снижение давления. Другими словами, снижение давления
и придание направленности жидкости должны происходить в одной и той же операции, быть точными и почти
мгновенными. Один из боковых размеров потока, например, толщина, должен быть довольно малым, хотя
другой может быть относительно большим. На практике это описывает тонкую пленку или слой воды,
движущийся с высокой скоростью в направлении, перпендикулярном этим двум размерам.
Поскольку эти размеры определяются временем, необходимым для забора желаемого объема жидкости (95
минут на 1000 мл), желательно наличие крана с возможностью включения/выключения за тонкопленочным
выпускным отверстием, так как после установки толщины пленки ее обычно не придется изменять или
корректировать во время забора напитка.
Во-вторых, жидкость, движущаяся с высокой скоростью, захватывается твердой поверхностью,
предпочтительно наклонной плоскостью. Жидкость может пересекать воздушный зазор, чтобы достичь этой
поверхности, или, как предпочтительнее, поверхность является продолжением одной из поверхностей
отверстий. Это должна быть свободная от препятствий поверхность, расположенная почти или полностью
параллельно плоскости движения воды и, соответственно, под прямым или почти прямым углом к меньшему
из двух указанных выше размеров. В такой конструкции трение устанавливается между гладкой твердой
поверхностью и быстро движущейся тонкой пленкой жидкости без брызг или вихревых потоков, представляя
собой приложение плавного, относительно не вызывающего трения тормоза к тонкой пленке жидкости 120 с
высокой скоростью.
Предпочтительно, форма тормозной поверхности должна быть вогнутой, чтобы плавно направлять жидкость
без резкого изменения направления к обычному выпускному соплу 125 или коллектору. Форма тормозной
поверхности может сильно варьироваться от уплощенного сфероида до параболоида или эллипсоида и
конической формы, но я обнаружил, что предпочтительной формой является показанная здесь 130 42; 830,
где отверстие образовано с одной стороны тонкой пленки кольцевым седлом на стержне или сердечнике, а
другая перекрывающаяся поверхность является началом тормозной поверхности. Это обеспечивает
максимальное расхождение потока.
В предпочтительном варианте начальный участок тормозной поверхности имеет плоскую форму, а затем
постепенно изгибается и сливается с коллектором после достаточного снижения скорости. При этом
направление потока сохраняется после выхода из отверстия, не отклоняясь вбок и не отбрасываясь назад.
Таким образом, не происходит образования вихрей, ударов или подобных явлений, вызывающих быстрое
отделение газа от жидкости.
В-третьих, жидкость, быстро теряя скорость при контакте с гладкой поверхностью, направляется в удобную
точку сброса, например, через сопло или коллектор в емкость для заполнения при более низком давлении или
в стакан при атмосферном давлении.
25 На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен продольный разрез устройства, воплощающего
изобретение:
На фиг. 2 представлен разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 представлен разрез стандартного крана для
автомата по продаже газированных напитков с применением моего изобретения; на фиг. 4 представлен
разрез по линии 4-4 на фиг. 3; на фиг. 5 показана форма для горизонтального сброса; и на фиг. 6 показана
форма, в которой струя проходит через воздушный зазор между отверстием и тормозной поверхностью.
На рис. 1 показана труба, соединяющаяся с резервуаром с заправленной жидкостью, а на рис. 2 — обычный
сливной кран, регулирующий проход 3, отходящий от крана.
4 Трубка, навинченная на корпус пробки, как показано на рисунке, имеет внутреннюю резьбу 5, к которой
привинчен трубчатый корпус 6, имеющий выступающую резьбу с прорезью, как показано на 7, образуя каналы
для воды, соединяющие кольцевое пространство для воды 8 с отверстиями 9, ведущими к диафрагменной
камере 10. Эта камера служит для подавления любой турбулентности и направления потока к диафрагме.
Поверхности этих частей выполнены максимально гладкими и прямыми, чтобы не создавать излишнего
перемешивания воды, протекающей через них под высоким давлением. В трубчатый корпус 6 с помощью
резьбы 11 ввинчен стержень 12, несущий рядом со своим нижним концом кольцевое седло 13, верхняя
поверхность которого точно обработана и имеет гладкую отделку. Эта кольцевая выходная поверхность
предпочтительно расположена в плоскости, перпендикулярной оси стержня 12. Поверхность может быть под
углом к оси стержня 12, то есть иметь коническую форму, но предпочтительная форма обеспечивает
максимальное расхождение потока. Взаимодействуя с этой выходной поверхностью и перекрывая ее, и
параллельно ей, находится верхняя На фиг. 1 эта поверхность отверстия непрерывно переходит в изогнутую
полированную тормозную поверхность 14, которая постепенно сливается со съемным коническим
коллектором 15, привинченным к основанию и напоминающим обычную насадку 75 на кране аппарата для
розлива газированных напитков.
Стержень 12 содержит угловое отверстие 16 на своем конце, с помощью которого можно регулировать
диаметр отверстия между 13 и 14. Таким образом, обеспечивается непрерывное кольцевое отверстие 80 без
каких-либо препятствий, которые могли бы вызывать вихри, прерывать или отклонять поток.
Устройство спроектировано в соответствии с объемом, который необходимо подавать за заданное время 85,
при этом отверстие установлено под углом от примерно 0,01" до примерно 0,02", чтобы обеспечить желаемую
скорость подачи без образования слишком толстой пленки жидкости. При широком открытии крана 2 жидкость
протекает через отверстие 90 и по тормозной поверхности с заданной скоростью. Если тормозная
поверхность у отверстия перпендикулярна оси и непосредственно прилегает к ней, ее можно постепенно
изменять от перпендикулярного положения и 95, переходя в гладкий коллектор, как показано на рисунке.
После выхода жидкости из отверстия между поверхностью и жидкостью не может быть никакого удара,
поскольку поверхность является продолжением отверстия. Жидкость 100 движется вдоль твердой
поверхности, быстро теряя скорость, легко совершает повороты без ударов, брызг, вихревых потоков или
других возмущений, а затем поступает в коллектор, где жидкость из всех частей 105 струи объединяется для
подачи.
На рисунке 1 следует отметить следующие особенности:
Во-первых, кран не регулирует скорость потока, потому что если снижение давления начинается у крана, газ
начнет выходить в этой точке, что приведет к вредным и предотвратимым потерям. Полное снижение
давления происходит у отверстия, и жидкость постоянно контактирует с тормозной поверхностью с момента и
места ее входа в отверстие без воздушных зазоров, ударов, турбулентности или смешивания ранее слитой
жидкости со свежеслитой жидкостью, и ни одна частица не контактирует с потоками, движущимися в разных
направлениях или с разной скоростью. Тонкий поток обеспечивает легкое вытекание газовых пузырьков из
жидкости, не позволяя им увлекать дополнительный газ, поддерживая относительную плотность потока в
целом и, следовательно, обеспечивая более эффективное торможение при относительно плотном тонком
потоке. Если поток относительно толстый (4%), а не тонкий, то эффективное тормозное трение снижается, и
возникает большая тенденция к образованию газовых пузырьков с меньшей вероятностью их выхода из
корпуса. жидкость.
После снижения скорости до желаемого значения форма и поверхность коллектора становятся менее
объемными, хотя в рамках принципа данного изобретения, если коллектор для других целей имеет
препятствия, его следует формировать таким образом, чтобы не вызывать значительного перемешивания, но
необходимо соблюдать принцип данного изобретения, заключающийся в использовании поверхности в
качестве тормоза для жидкости, движущейся с высокой скоростью, без образования брызг, вихрей или
серьезных ударов.
На фиг. 3 и 4 20 представляет собой стандартный кран для автомата по продаже газированных напитков,
ведущий к поворотному клапану 21, управляемому рукояткой 22, которая может быть соединена либо с
портом 23, либо с портом 27. Порт 23 ведет к каналу 24 в корпусе клапана и центральному каналу в моем
приспособлении для выпуска обычной струи иглы через отверстие 26.
Отверстие 2 в корпусе клапана ведет через канал 28 к годовому каналу 29 в корпусе.
Из канала 29 четыре или более отверстий 31 ведут к камере отверстия 33. Стержень 34, содержащий канал
25, ввинчен в корпус 30 в точке 35, и этот стержень 34 также имеет резьбу в точке 36 для установки
установочной гайки 37 и резьбового седла отверстия 38, верхний конец которого имеет гладкую обработку
перпендикулярно оси, как описано ранее, так чтобы он перекрывал тормозную поверхность 40 и
взаимодействовал с ней.
Такая конструкция позволяет регулировать диаметр отверстия 41, представляющего собой коллектор,
внутренняя поверхность которого плавно переходит в тормозную поверхность 40. Для удобства регулировки
толщины струи коллектор 41 навинчен на корпус 30, что позволяет легко его снимать. При использовании
данной формы изобретения достаточно отсоединить стандартную форсунку и коллектор, используемые в
настоящее время, и заменить их на мои, как показано на фиг. 3, что значительно улучшит результаты, как
будет показано далее.
Данное изобретение хорошо подходит для горизонтального сброса, как показано на рис. 5, и во многих
случаях будет предпочтительнее из-за низкой скорости сброса, достигаемой таким образом. В этом варианте
поток непрерывен на тормозящей поверхности 45 на некотором расстоянии от отверстия, затем разделяется
сверху, оставаясь на поверхности, и сливается снизу, при этом пунктирные линии 46 приблизительно
указывают край потока. При использовании этого варианта дно коллектора 47 должно быть слегка наклонено
для дренажа.
На рис. 6 показана модификация рис. 3, но в равной степени применимая к рис. 1, в которой отверстие и
тормозная поверхность являются прерывистыми. То есть поток, выходящий из отверстия, проходит через
воздушный зазор, прежде чем удариться о тормозную поверхность в направлении, практически параллельном
потоку. На практике угол удара потока о тормозную поверхность в направлении, практически параллельном
потоку, не должен превышать 15°, чтобы не вызвать разбрызгивание или нарушение желаемого плавного
потока над тормозной поверхностью. На рис. 6 49 — это канал в корпусе, ведущий к камере отверстия 50, с
верхним седлом отверстия 52, окружающим стержень 51. 53 75 — это регулируемый нижний элемент седла
отверстия, аналогичный 88. Эта конструкция будет работать по тем же общим принципам и с теми же
результатами, что и объяснено выше в связи с рис. 1 и 3. Газированные напитки разливаются из источника
жидкости под высоким давлением в бутылку, заполненную воздухом, и бутылка закрывается крышкой после
того, как будет произведено некоторое удаление газа, поступающего в нее. Это изобретение, как и Ранее
применявшийся метод (указанный) применим к данной процедуре для уменьшения потерь газа из-за
турбулентности при переходе от высокого давления к давлению в баллоне. 90 Я привожу данные нескольких
из множества сравнительных тестов, проведенных одновременно на одной и той же заправленной воде при
той же температуре со стандартным коммерческим оборудованием и моим оборудованием. 95 Метод
заключался в том, чтобы пропустить стандартный стакан воды объемом 250 мл через стандартное
оборудование, затем механически перемешать его для сбора выделяющегося газа, и повторить то же самое с
водой, пропущенной из того же 100-литрового резервуара через мое оборудование. В каждом случае я
получал в два раза больше газа из воды, пропущенной через мое оборудование, чем из той же воды,
пропущенной через стандартное оборудование. 105 Я использовал воду при температуре 1,35 °C,
содержащую углекислый газ в количестве 50 фунтов на квадратный дюйм, и пропускал каждый стакан в
течение 10 секунд.
Сразу после этого в течение 10 секунд стакан с водой помещали в испытательный прибор; затем
перемешивание продолжали в течение 5 минут, за это время практически весь газ, который можно было
удалить, был вытеснен. Используя стандартный кран для газировки с игольчатой струей, было получено 2-3
куб. см газа. Используя тот же кран с медленной струей, было получено 100 куб. см газа.
При использовании моего оборудования с медленной струей было получено 300 мл газа. Избыток газа в воде,
подаваемой через мое оборудование, был очень заметен на вкус, и по этой причине можно было легко
отличить один напиток от другого. Также во всех тестах с моим оборудованием было очень заметно, что вода
поступала в стакан с меньшей турбулентностью, вихрями и т. д.
Там, где приводятся результаты сравнительных испытаний, все они проводились с интервалом в несколько
минут (130 ± 2830), и хотя результаты варьировались изо дня в день, приведенные здесь сравнительные
данные между моим методом и стандартным методом являются консервативными и находятся в пределах
средних значений многих испытаний, проведенных при различном давлении.
Как видно, данное изобретение включает в себя формирование тонкой пленки, контактирующей с тормозной
поверхностью, или нанесение тонкой пленки через воздушный зазор и ее контакт под малым углом с
тормозной поверхностью, независимо от того, является ли снижение скорости промежуточным между более
высоким и более низким давлением, или происходит от более высокого давления до атмосферного, при этом
во всех случаях после слива жидкости и снижения ее давления возникает положительное абсолютное
давление. Также видно, что, хотя поток в целом расходится от отверстия, отдельные линейные элементы
потока являются однонаправленными по линии слива. Таким образом, ни один отдельный элемент потока не
ударяет и не отклоняет другой, создавая удар, брызги или вихри, и ни один отдельный элемент потока не
ударяется о поверхность под таким углом, чтобы создать удар, брызги или вихри.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июня 1933 года.
42 2, 422,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1934 г., № 18475/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование устройства для завивки волос. Я, Натан Льюис Соломон, 2814, Авеню EL, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к устройству для завивки волос, включающему два шарнирно-подпружиненных
элемента, одна сторона которых предназначена для создания захватывающих губок для завивки волос, а
другая — для манипуляций. Шарнирно-подвешенные элементы обычно замкнуты пружиной, а проволочная
петля, шарнирно соединенная с элементами, в одном положении служит рукояткой, а в другом — входит в
зацепление с концом одного из взаимодействующих элементов, так что в последнем положении петля
располагается вокруг захватывающих губок и удерживает намотанные на них волосы.
Насколько мне известно, в предыдущих предложениях подобного рода использовалась пружина, независимая
от элементов и петли для закрытия зажимных губок.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства для завивки волос, которое включает в себя
сравнительно небольшое количество деталей, которые могут быть изготовлены с относительно низкими
затратами и могут быть быстро собраны.
Изобретение отличается от других устройств для завивки волос сочетанием с дополнительным шарнирно
соединенным элементом, с одной стороны которого расположены зажимы для удержания волос, вокруг
которых эти волосы накручиваются, а с другой стороны – манипуляторные части, упругой петли, связанной с
указанными элементами и имеющей концевые части, шарнирно прикрепленные к манипуляторным частям
указанных элементов, так что указанная пружинная петля обычно выталкивает манипуляторные части наружу
и удерживает элементы в закрытом положении.
Ось вращения петли расположена перпендикулярно оси вращения элементов, так что когда упругая петля
вдавливается в зацепление с одним из поворотных элементов, отсутствует тенденция к частичному
разделению последнего, что ослабляет 55 захват намотанных волос, и в этом отношении щипцы для завивки
волос согласно изобретению также являются усовершенствованием устройства для завивки волос,
упомянутого выше. 60 Для более ясного понимания изобретения обратите внимание на два варианта
осуществления, показанные на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху
щипцов для завивки волос 65 согласно изобретению в закрытом виде.
На рис. 2 представлен вид сверху щипцов для завивки волос, частично показанных в разрезе,
иллюстрирующих зажимающие или удерживающие элементы для волос в закрытом положении, а также
закрытый конец упругой петли 70°, отведенный в положение, предшествующее разделению дополнительных
элементов.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку рис. 1.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4 4 на рис. 3 75. Рис. 5 представляет собой разрез, выполненный
по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 показаны продольные сечения захватывающих или удерживающих элементов, закрепленных на
соответствующих клеммах общей промежуточной металлической полосы, показанной сплошными линиями, а
пунктирные и штриховые линии иллюстрируют сборку после того, как металлическая полоса была согнута в
форме петли шпильки для расположения элементов для их поворотного соединения.
На рис. 7 в перспективе изображен фрагмент модифицированной плойки для волос, а на рис. 8 — разрез
вдоль линии 8-8 90 на рис. 7.
На рис. 9 показан способ крепления упругой петли к манипуляционной части элементов.
Согласно изобретению, устройство для завивки волос 95 включает в себя взаимодействующие элементы 10 и
11, удерживающие волосы, между которыми зажимается часть завиваемых волос и вокруг которых
наматываются завиваемые волосы. Поворотная петля 13 100 служит для удержания волос, намотанных
вокруг элементов, на месте при повороте, чтобы зацепиться за один конец элемента 10, который имеет форму
практически цилиндрической трубки с пространственно расположенными 105 перфорациями 12. Элемент 11
имеет форму __J I II I LI L=:: 1;, I 422,831 полуцилиндрической перфорированной трубки с перевернутым
U-образным или вогнуто-выпуклым поперечным сечением, приспособленной для надевания на трубку 10.
Элементы 10 и 11 изготовлены из S — относительно легкого листового металла или другого подходящего
материала, такого как алюминий или тому подобное. В рамках изобретения также возможно изготовление
элементов из подходящей твердой резины или дерева.
Трубка снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга перфорированных выступающих
выступов или «ушек» 14 и 15, которые соответствующим образом поддерживают поперечно расположенный
штифт 16. Дополнительный удерживающий элемент 11 также снабжен парой перфорированных выступающих
выступов или «ушек» 17, которые охватывают пару «ушек» трубки и которые поворачиваются на штифте 16,
причем внешние концы последнего соответствующим образом деформированы, чтобы удерживать
выступающие «ушки» элемента 11 в непосредственной близости от стоячих «ушек» трубки и предотвращать
поперечный люфт.
Каждый из элементов снабжен концевой управляемой частью для подъема элемента 11 с помощью вала от
соответствующего удерживающего элемента 10, то есть элемент 11 имеет управляемую часть или выступ 18,
а трубка 10 имеет управляемую часть или выступ 19. Каждый из этих выступов включает в себя выступающий
или выпуклый элемент, как показано на фиг. 9 (20), имеющий наружную горизонтальную поверхность 21,
причем наружные поверхности 21 выступов расположены параллельно друг другу. Пружинная петля для
волос, обозначенная в целом 13, имеет концевые участки 23 и 24 своих ножек 25 и 26, шарнирно
прикрепленные к соответствующей горизонтально расположенной поверхности 21 соседнего выступа 20.
Петля для волос изготовлена из подходящего упругого или пружинного металла, имеющего ширину,
превышающую его толщину.
Как показано на рис. 1, петля замкнута, то есть соединена с перфорированным трубчатым элементом. В этом
положении петля служит для удержания волос, намотанных вокруг элементов, на месте.
В открытом положении петли, как показано на рис. 2 и обозначено сплошными линиями, элементы замкнуты,
но могут быть легко открыты, если предварительно надавить на концы ножек пружины внутрь, так что
управляемые части 18 и 19 элементов сдвинутся навстречу друг другу, в результате чего удерживающие
элементы откроются, то есть займут положение, обозначенное пунктирными и штриховыми линиями, что
позволит перемещать волосы между ними.
При разделении прядей пружинная петля находится в частично сжатом положении, что обозначено
пунктирными и штриховыми линиями. Петля также служит рукояткой и может удерживаться одной рукой
оператора, в то время как другая рука используется для наматывания волос на пряди.
Трубка снабжена парой противоположных выемок или канавок 27 и 28, расположенных рядом с одним из ее
концов, для приема или 70 зацепления с противоположными полосовыми участками, такими как 29 пружинной
петли, расположенной рядом с ее закрытым концом.
Концы 23 и 24 ножек пружины шпильки для волос шарнирно прикреплены 75 к поверхностям 21
соответствующих выступов 20 с помощью застежек или заклепок 30, концы которых соответствующим
образом деформированы так, чтобы охватывать внешнюю поверхность концов петли и внутреннюю
поверхность соответствующей 80 управляемой части удерживающих элементов.
Когда петля поворачивается из открытого положения в закрытое, параллельные поверхности 21 выступов 20
направляют петлю таким образом, что ее закрытый конец не будет мешать трубе и предотвратит раскрытие
элементов до того, как произойдет зацепление между противоположными участками полосы, а именно 29 со
стенками 90 рабочих канавок 27 трубы.
В процессе работы устройство для завивки сначала открывается путем отсоединения петли от элемента 10.
Затем элементы открываются нажатием пальца на клеммы 95 23 и 24.
Когда элементы открыты, концы волос, подлежащих завивке, помещаются между элементами, после чего
давление снимается. Концы волос, вставленные 100, прочно удерживаются между элементами за счет
внешнего давления, обычно оказываемого на управляемые части 18 и 19 концами 23 и 24 петли, таким
образом, стремясь удерживать элементы 105 в закрытом состоянии.
Волосы теперь наматываются на закрытые элементы, и намотанные волосы удерживаются на них путем
поворота пружинной петли, которая зацепляется или соединяется с 110 трубчатыми элементами 10.
При сборке устройства для удержания волос перфорированные элементы 10 и 11 сначала шарнирно
прикрепляются к своим соответствующим концам 23 и 24 пружины 13, которая 115 предварительно обжата в
центре, после чего элементы сближаются друг с другом, преодолевая сопротивление пружины, так что
элемент 11 надевается на элемент 10. При таком расположении элементы шарнирно прикрепляются путем
вставки шарнирного штифта 16 через перекрывающиеся перфорированные выступы 14, 15 и 17. Затем концы
штифта 16 соответствующим образом деформируются, чтобы удерживать соответствующие выступы
элементов в непосредственной близости друг от друга. После того, как элементы сближаются друг с другом
перед их шарнирным соединением, металлическая лента 13 принимает форму заколки для волос 130 422,83 с
петлями в форме буквы i или U.
Устройство для удержания волос, представленное на фиг. 7 и 8, во всех отношениях аналогично конструкции,
описанной ранее в связи с фиг. 1-6 и 9, за исключением того, что пружинная петля 13 выполнена из более
широкой металлической полосы и включает в себя противоположные фиксаторы 31, которые
взаимодействуют с противоположными углублениями или небольшими канавками 32 на перфорированной
трубке 10.
Фиксаторы и выемки 32 используются для обеспечения возможности легкого соединения или разъединения
петли с трубкой, а перфорации в трубке и связанные с ними элементы для зажима или удержания волос в
конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, как и в случае формы, показанной на фиг. 1–6 включительно, служат
для облегчения вентиляции, позволяя волосам, накрученным на элементы, быстрее высыхать.
Во всех представленных вариантах внутренние поверхности концов 23 и 24 пружинной петли плотно и
подвижно обхватывают опорную поверхность, образованную параллельными поверхностями 21 выступов, и в
результате пружинного давления, создаваемого этими концами, манипулятивные части 18 и 19
выталкиваются наружу, и, следовательно, элементы обычно удерживаются в закрытом положении или
соприкасаются друг с другом.
Следует также отметить, что концы 23 ножек упругой петли слегка сужены или обжаты таким образом, что
наконечник или заклепка 30 могут быть деформированы, так что их наружная головка сформирована
практически в плоскости наружной поверхности соответствующей ножки упругой петли. Таким образом,
исключаются острые выступы, которые в противном случае могли бы случайно зацепить части волос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422832A
[]
р л И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 3 июля 1933 года.
:.
422,532 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1934 г. № 19589/34:
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г., t 1 CO O ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования рентгеновских трубок. Мы, C H F Mi ULL En AKTIENGESELLSCHA Fr T, общество с
ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, имеющее местонахождение и офис по адресу: R 1 ntgenstrasse 24126, Гамбург, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известно множество различных способов предотвращения прохождения лучей наружу через нежелательные
точки в рентгеновских трубках.
В частности, область вокруг фокусного пятна на аноде, откуда исходят рентгеновские лучи, окружена
экранами, непроницаемыми для рентгеновских лучей, причем эти экраны закреплены на электродах или,
например, герметично припаяны к стеклянной стенке корпуса трубки. Также известно, что в рентгеновской
трубке путь разряда катодных лучей между катодом и анодом почти полностью закрывается продольным
продолжением анода из проводящего материала. Это продолжение служит для подавления нежелательных
первичных и вторичных катодных лучей, испускаемых с поверхности мишени. Оно принимает форму колпака,
закрывающего часть корпуса анода и имеющего достаточную толщину, чтобы быть непроницаемым для
рентгеновских лучей.
Эти лучи могут выходить только через боковое отверстие в капюшоне.
Согласно настоящему изобретению, поглощающий лучи элемент вставляется в корпус анода, а не окружает
его. Эти известные меры, как правило, достаточны для обеспечения достаточной защиты от нежелательных
лучей, поскольку медный корпус, окружающий переднюю поверхность анода, обычно имеет достаточную
толщину, чтобы дополнительно поглощать лучи, проходящие под углом назад наружу. Однако неудобство
возникает при работе с чрезвычайно высокими напряжениями в несколько сотен тысяч вольт. При таких
высоких напряжениях рентгеновские лучи обладают настолько высокой проникающей способностью, что
медный корпус анода также уже не полностью предотвращает прохождение лучей наружу. Согласно
изобретению, дополнительная защита, достаточная даже для самых жестких рентгеновских лучей,
достигается путем вставки в медный корпус анода кольца из материала с высокой поглощающей
способностью, в частности, из свинца, вольфрама или тому подобного.
Это может быть достигнуто, например, путем создания в корпусе медного анода кольцевого пространства 60,
открытого наружу, в которое вставляется кольцо из тяжелого металла. Поскольку лучи проходят под разными
углами в кольцо, это кольцо не обязательно должно быть одинаковой толщины по всей своей длине 65, но
ему может быть выгодно придана форма, сужающаяся кверху.
что одновременно предотвращает чрезмерное увеличение веса анода. Оставшаяся часть кольцевого
пространства 70 закрывается, предпочтительно, с помощью второго кольца из более легкого металла, такого
как медь или латунь, при этом кольцо из тяжелого металла удерживается на месте.
На рисунке, в качестве примера, изображен разрез рентгеновской трубки, а в увеличенном масштабе —
разрез анода описанного выше типа. Стенка рентгеновской трубки состоит из двух полых стеклянных
элементов 1 и 2, герметично припаянных к краям металлической детали 3 таким образом, что обеспечивается
высокий вакуум.
Стеклянные корпуса 1 и 2 имеют вогнутые участки, в которых расположены раскаленный катод 4 и анод 5.
Рабочие лучи 85 проходят через окно 6 наружу. В металлический корпус анода 5 встроено металлическое
Соседние файлы в папке патенты