Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10712
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422826A
[]
:JL
PAT TA SPEC i FICATIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l '
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 мая 1933 года.
422,826 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1934 г. № 14529/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в производстве резиноподобных изделий из галогенидов
олефинов и полисульфидов щелочных или щелочноземельных металлов. Мы, I G FARBENINDUSTRIE
AKTIENGESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже
известно, что в результате реакции галогенидов олефинов, в частности этиленхлорида, с полисульфидами
щелочных металлов, например, с тетрасульфидом натрия, могут быть получены прочные или твердые массы,
которые размягчаются при нагревании и которые в таком виде могут быть дополнительно обработаны на
подходящих валках, например, промыты, высушены, гомогенизированы и смешаны с наполнителями.
Если приготовление продуктов осуществляется без одновременного перемешивания, то первоначально
полученные массы оказываются очень неоднородными. Их свойство становиться твердыми и плотными даже
в процессе образования затрудняет их приготовление в сосудах с перемешиванием, поскольку может легко
произойти прилипание и поломка мешалок.
Мы обнаружили, что указанных трудностей можно легко избежать, проводя приготовление резиноподобных
продуктов путем добавления аммиака, органических оснований или продуктов их превращения с
сероуглеродом или альдегидами. В этом случае продукты реакции остаются от мягких до вязких, поэтому их
можно без труда перемешивать, и они полностью однородны, то есть не содержат комков и зернистых
отложений. В указанной форме их можно легко промывать в подходящих смесительных машинах или даже в
самом реакционном сосуде. После отстаивания продукты затвердевают, так что их можно обрабатывать
обычным способом. На валках они образуют мягкие листы, которые легко впитывают наполнители и которые
можно вулканизировать обычным способом.
Количество добавляемой основы зависит от силы ее пластифицирующего действия и может быть легко
определено с помощью предварительного эксперимента. Оно варьируется от нескольких процентов до сотых
долей процента.
Кроме того, используя различное количество одной и той же основы, можно изменять свойства конечных
продуктов в соответствии с желаемыми параметрами. Как правило, более мягкие конечные продукты
получаются при добавлении большего количества основы, чем при добавлении меньшего количества той же
основы.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Пример, 1.
Части этиленхлорида добавляют по каплям в течение 2 часов при температуре 40 градусов Цельсия в 833
части 21-процентного раствора тетрасульфида натрия, к которому добавлено 0,1 части дибутиламина.
Образовавшаяся масса мягкая, легко поддается замешиванию и может быть легко очищена от растворимых
неорганических примесей путем нагревания с водой.
ПРИМЕР 2.
При взаимодействии 100 частей этиленхлорида с 833 частями 21-процентного водного раствора
тетрасульфида натрия в присутствии 0,01 части дибутиламина при температуре от 40 до 80 градусов Цельсия
получают очень мягкий продукт, пригодный для замешивания, который через некоторое время затвердевает,
образуя совершенно однородную массу.
ПРИМЕР 3.
В результате реакции 99 частей этиленхлорида и 174 частей тетрасульфида натрия в виде 21-процентного
водного раствора при 40 градусах Цельсия в присутствии 1 части триэтаноламина образуется полностью
однородный, но довольно твердый продукт.
ПРИМЕР 4.
1
Молекулярная доля этиленхлорида, прореагировавшего с 1 моль 95 молекулярной доли тетрасульфида
натрия способом, описанным в Примере 3, но с добавлением 1 части моноэтаноламина, дает очень мягкий
продукт, пригодный для замешивания. С другой стороны, 1 100 молекулярная доля этиленхлорида и 1
молекулярная доля тетрасульфида натрия без каких-либо добавок и в тех же условиях дает неоднородный
продукт, частично твердый и зернистый.
Пластичные и однородные массы из этиленхлорида и полисульфидов, в частности тетрасульфидов, также
получают, например, путем добавления триметиламина, дифенилгуанидина, циклогексиламина,
гексаметилентетрамина, пиридина, пиперидина и аммиака, или, например, путем добавления продуктов
реакции оснований с альдегидами или сероуглеродом, которые можно приобрести в продаже в качестве
ускорителей вулканизации.
Нам известно о предложении проводить реакцию галогенида олефина с раствором полисульфида, включая
раствор аммония, в присутствии мелкодисперсного оксида, гидроксида или карбоната щелочноземельного
металла, и мы не претендуем на существование подобного процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 мая 1933 г. 22, 44,M : 14 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 мая 1934 г. № 15533/34.
Полная спецификация принята; 18 января 1935 г.
Полная спецификация усовершенствований в области электрических трансформаторов. Мы, компания British
Tomson-Hiouston Company, Limited, зарегистрированная по адресу: Crown liouse, Aldwych, London, WC2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В трансформаторах тока потенциометрического типа активные части часто встроены непосредственно в
изоляционный материал или состав. Если трансформатор такого типа подвергается значительным
перегрузкам по току, например, при коротких замыканиях в сети, первичная обмотка, а в некоторой степени и
вторичная обмотка, сильно нагреваются. Изоляционный состав, находящийся в непосредственном контакте с
обеими обмотками, нагревается до одинаковой степени, расширяется и разрывает корпус трансформатора,
который, таким образом, становится непригодным. Кроме того, из-за сильного нагрева состав становится
жидким, так что первичная обмотка, которая изначально удерживалась на месте твердой массой, теряет свою
фиксацию. Из-за динамических сил обмотка, следовательно, смещается вбок, что в конечном итоге приводит к
замыканию на землю, что также ведет к разрушению трансформатора. Кроме того, ремонт трансформатора
такого типа сравнительно сложен и дорог, поскольку железный сердечник и обмотки должны быть сначала
освобождены от прилипшего состава, что занимает очень много времени, особенно при удалении железного
сердечника.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем размещения первичной обмотки в
корпусе, предпочтительно металлическом и подключенном к высоковольтному потенциалу, причем корпус
открыт сверху и встроен в изоляционный материал, содержащийся в корпусе.
Принцип действия и преимущества изобретения будут объяснены на примере, представленном на
прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 показан разрез трансформатора тока, в котором первичная обмотка 1 расположена, в соответствии
с изобретением, в оболочке 2 из металла или изоляционного материала, открытой сверху. Оболочка 2
специально показана в перспективном виде на фиг. 2. В торцевых стенках предусмотрены каналы 3 для
стержня 4 сердечника, ярма которого обозначены цифрами 5. Оболочка 2, изготовленная из металла,
снабжена пазом 6 в нижней части, чтобы предотвратить образование короткого замыкания. Непосредственно
на железный сердечник установлена вторичная обмотка 7. Между ней и первичной обмоткой 7 расположена
трубка 8 из изоляционного материала, которая выходит вбок из оболочки 2 через отверстия 3 и изолирует
железный сердечник, а также вторичную обмотку от оболочки 2 и первичной обмотки. Между оболочкой 2 и
первичной обмоткой 1. Предусмотрен сравнительно тонкий теплоизолирующий слой 9, например, из асбеста;
Сам корпус 2 соединен с высоким напряжением 75, например, посредством проводящего соединения с одним
из первичных выводов 10. Трансформатор установлен в корпусе, состоящем из двух частей 11 и 13, и
частично заполнен маслом или твердым или полутвердым изоляционным составом 12. Корпус может состоять
полностью или частично из изоляционного материала. Открытый корпус 2 выступает настолько высоко, что
окружающая его изоляционная среда 85 не может проникнуть внутрь. Чтобы предотвратить промывку среды
12 вокруг вторичной обмотки и железного сердечника, корпус 11, 13, выполненный из двух частей, как
показано на фиг. 3, плотно прилегает к торцевым поверхностям изоляционной трубки 8 с промежуточной
вставкой податливого упаковочного материала 14. Железный сердечник охватывает внешнюю сторону
корпуса 11, 13 95, материал которого максимально истончен в той части, которая заключена внутри
сердечника, с учетом пути прохождения железа.
В осевом направлении первичная обмотка опирается на торцевые стенки 100 оболочки 2, а сама оболочка
удерживается на месте кольцом 15 из изоляционного материала. Таким образом, простым и надежным
способом предотвращаются боковые смещения, вызванные динамическими силами при коротких замыканиях.
527 1 L la::j; I.J , 1, -,, I I - 1O) 1, k J 422,827 Как будет ясно из вышеизложенного, обмотки и железный
сердечник не контактируют с изоляционным материалом 12. Это имеет особое преимущество,
заключающееся в том, что при возникновении короткого замыкания, когда первичная обмотка внезапно
сильно нагревается, тепло, накопленное в обмотке, не будет внезапно передаваться материалу 12, а
произойдет постепенное выравнивание. В этой связи особенно выгодный эффект достигается за счет
большой теплоемкости и обширной поверхности оболочки 2, если она изготовлена из металла, которая
действует как большой охлаждающий ребро. Кроме того, высоковольтная обмотка, которая находится в
открытой части оболочки 2, способна расширяться в радиальном направлении при нагреве и в случае
короткого замыкания, а любые образующиеся газы могут свободно выходить. Следовательно, изоляционная
среда 12 не будет так легко разрушена.
Поскольку используется лишь необходимое для изоляции количество изоляционного материала 12,
сравнительно тонкий изоляционный слой, окружающий оболочку 2, будет нагреваться гораздо равномернее,
чем в трансформаторах известной конструкции. Таким образом, в сочетании с возможностью свободного
отвода тепла через открытую оболочку 2, опасность взрыва значительно снизится.
Особое преимущество изобретения заключается также в том, что ремонтные работы могут быть легко
выполнены, поскольку обмотки 35 и железный сердечник не насыщены изоляционным материалом 12 и,
следовательно, их нужно лишь извлечь из оболочки 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1934 г. № 15794/34 422,828 Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических радиаторов или обогревателей, а также радиаторов или труб
для горячей воды или пара. Я, Арчибальд Келли Уоу, проживающий по адресу: Бореланд Драйв, 18, Глазго,
Западная 3, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим радиаторам или нагревателям, известным как трубчатые
нагреватели. Главная цель изобретения — создание улучшенной формы трубчатого корпуса, которая будет
более эффективной, чем обычно используемая цилиндрическая или овальная форма. Хотя в описании
предусмотрено специальное положение для режима электрического нагрева, главной особенностью
изобретения является то, что форма корпуса может быть адаптирована для радиаторов и труб горячей воды
или пара. Дополнительные цели — обеспечение в случае электрического радиатора или нагревателя
указанного типа улучшенной конструкции нагревательного элемента в корпусе и улучшенного соединения для
ввода кабеля.
Ранее предлагалось создать радиатор вытянутой формы, расположенный горизонтально, с квадратным
поперечным сечением и вертикально расположенной диагональю, но в этом случае радиатор представлял
собой автомобильный сотовый тип, ячейки которого открывались на противоположных гранях. Также
предлагалось создать горизонтальный трубчатый радиатор с электрическим нагревом, поперечное сечение
которого имело овальную форму с вертикальной главной осью.
Согласно изобретению, трубчатый корпус электрического радиатора или нагревателя указанного типа, а
также радиатора или трубы для горячей воды или пара должен иметь ромбовидное поперечное сечение или
ромб со слегка закругленными концами, так что при установке с вертикальной основной гранью он
представляет собой поверхность, по которой поднимающийся нагретый воздух проходит в большей степени,
чем цилиндрические или овальные формы, обычно используемые. Также согласно изобретению, для
электрического радиатора или нагревателя нагревательный элемент включает огнеупорные изоляционные
каркасы, полностью охватывающие спирали резистивной проволоки и расположенные таким образом при
установке — отверстия находятся в разных центрах — спираль таким образом закрепляется по всей длине
элемента, чтобы предотвратить «ползучесть» спирали из-за расширения и сжатия при нагреве и охлаждении.
Спираль защищена от возможности образования накипи в корпусе.
Кроме того, согласно изобретению электрического нагревателя, кабельный вводной патрубок для крепления
кабелепровода 60, в котором заключены проводники, используется в качестве единственного средства
продольного удержания элемента в корпусе, так что отсутствуют внешние винты, крепящие элемент через
корпус. Кабельный вводной патрубок 65 представляет собой штампованную или отлитую деталь с прорезью
для входа в корпус, которая частично вырезана для приема указанного соединения. В кабельном вводном
патрубке предусмотрено отверстие для крепления к клеммной пластине элемента 70 с помощью винта,
который также может использоваться в качестве заземляющего контакта при использовании кабеля CTS для
проводников. Кабельный вводной патрубок имеет резьбу для кабелепровода и 75, предпочтительно
установленный в одном из острых углов ромба, но может быть установлен и в тупом углу.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан разрез одного из вариантов электрического нагревателя и
радиатора или трубы для горячей воды или пара в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, вертикальный продольный разрез и поперечный разрез одного
из вариантов электрического нагревателя, также в соответствии с изобретением. На фиг. 4 показан
увеличенный вид с торца электрического нагревателя со снятой крышкой. Фиг. 5 представляет собой
увеличенный поперечный разрез по линиям a-a. Фиг. 4 и 5 относятся к фиг. 2. Фиг. 6 показывает план
подключения кабеля, а фиг. 7 и 8 — поперечные разрезы по линиям b-b и c-c соответственно.
На чертежах изображен электрический нагреватель, состоящий из трубчатого металлического корпуса 9 с
ромбовидным поперечным сечением или ромбовидной формой с немного закругленными концами,
предназначенного для установки с вертикальной ориентацией его основного размера. Корпус может быть
изготовлен из цельных отрезков или любое количество секций может быть соответствующим образом
смонтировано вместе в осевом направлении. Нагревательный элемент электрического нагревателя включает
в себя множество огнеупорных каркасов 10, через которые ввинчивается спираль резистивной проволоки 111.
Каждый второй каркас 10 проворачивается на 180 градусов, так что спираль 11 смещается и тем самым
закрепляется. Каркасы соединены между собой в осевом направлении соответствующими металлическими
зажимами 12, которые закреплены парами с помощью болтов 13. Фарфоровый диск 14 используется для
закрытия элемента с одного конца и фиксируется в положении путем загибания части последней пары
зажимов 12. На другом конце или концевом конце корпуса 9 между ними вставлен кусок слюды 15. Последняя
пара зажимов 12 закреплена болтами 13. Слюдяной элемент 15 дополнительно вставлен в клеммы 16 и 17,
которые имеют прорези для его приема. Концы спирали 11 изолированы бусинами 19 и подведены к клеммам
16 и 17; те же винты, что и в клеммах 16 и 17, используются для крепления слюдяного элемента 15 и концов
спирали 11. Клеммы 16 и 17 проходят через отверстия в изолированной клеммной пластине 18 и
удерживаются гайками с каждой стороны клеммной пластины. Корпус 9 частично вырезан в клеммной камере,
предпочтительно в острой части, чтобы позволить вставить кабельный ввод 20. Винт 21 крепит кабельный
ввод 20 к изолированной клеммной пластине 18, тем самым удерживая элемент в продольном положении.
Изолированная клеммная пластина имеет металлическую вставку или резьбовое отверстие для винта 21.
Штампованная или литая металлическая крышка 22, в свою очередь, удерживает кабельный ввод. 20 на
месте. Болт 23 вставлен через отверстие в корпусе 9 и крышке 22 для фиксации крышки на месте.
Противоположный конец корпуса 9 также закрыт аналогичной крышкой 23 и болтом 24.
Очевидно, что нагреватель, состоящий из корпуса 9 с ромбовидным поперечным сечением или ромбовидным
сечением со слегка закругленными концами, установленного с вертикальной главной гранью, как описано
выше, представляет собой обтекаемую поверхность для поднимающегося воздуха, который будет обтекать
эту поверхность в большей степени, чем обычно используемые цилиндрические или овальные корпуса, и,
следовательно, будет более эффективен в нагреве воздуха и распределении нагретого воздуха, чем
последние типы корпусов. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422829A
[]
р \,,
) i >Jj' ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 ноября 1932 г. 422 829 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 июля 1933 г. № 15827/34.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
(Выделено из заявки № 20271/33 (422,959), в соответствии с которой описание было представлено для
ознакомления согласно положениям раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.,
31 января 1934 г.) ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Усовершенствования в производстве полых перфорированных валов или относящиеся к нему. Мы, компания
BELOIT IRON WOR RES, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 815, Вторая улица, Белоит, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Эрла Элвина Берри), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых перфорированных валов с покрытием из резины или
подобного материала, таких как вакуумный прижимной вал бумагоделательной машины.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа экономичного, быстрого и
высокоточного изготовления рулонов указанного типа.
С этой целью способ изобретения, в общих чертах, включает в себя перфорацию металлической оболочки в
многошпиндельном или многошпиндельном сверлильном станке с использованием соответствующих
операций индексации, прикрепление резинового или подобного покрытия к перфорированной оболочке после
извлечения буквы из станка, установку и перемещение оболочки (теперь покрытой) в сверлильном станке, а
также сверление покрытия в соответствии с местами перфорации в оболочке путем выполнения тех же
операций индексации, которые требуются при сверлении оболочки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез части перфорированного всасывающего ролика,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, причем разрез выполнен поперечно относительно
оси ролика; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, показывающий металлическую оболочку в
многошпиндельном сверлильном станке; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид части
металлической оболочки; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 lPrice 11-l на Рисунке 3; Рисунок
5 представляет собой поперечный разрез части покрытой оболочки до сверления покрытия; Рисунок 6
представляет собой аналогичный разрез, показывающий этап 55 сверления покрытия; и Рисунок 7
представляет собой продольный разрез оболочки, иллюстрирующий удаление заготовок покрытия.
Полый валик, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, может быть того типа, который
используется для поддержки несущего войлока в бумагоделательной машине, или же это может быть
всасывающий валик аналогичного типа, предназначенный для удаления воды из войлока или бумажного
полотна, при этом внутренняя часть валка подвергается всасыванию, которое отводит воду через отверстия
или перфорации во всасывающем валике. Как показано здесь, валик включает в себя, по существу,
металлическую оболочку 10 и внешнее покрытие из резины, обозначенное в целом 11, причем перфорации с
желаемым расстоянием и расположением предусмотрены как в резиновой, так и в металлической частях
валка, как показано в целом на 12. Такой валик, как показано на рисунке 1, может, например, работать
совместно с гладким или неперфорированным прижимным валиком 13, при этом соответствующее давление
прикладывается между двумя валками для выдавливания воды из двух войлоков 14 и 15, которые несут
бумажное полотно между ними. Эта вода легко отводится через отверстия 12, расположенные рядом или
непосредственно в зоне контакта 12. два рулона.
Резиновое покрытие может иметь любой желаемый характер, но в качестве примера показано покрытие,
описанное в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 90 20270/33. Как подробно описано в этой
заявке, внешняя или поверхностная часть 11a, предпочтительно толщиной около a, вулканизируется таким
образом, чтобы стать достаточно мягкой, чтобы она могла течь или деформироваться под рабочим
давлением 95 непосредственно в месте зацепления валков, так что отверстия полностью закрываются в зоне
контакта. Таким образом, отверстие 12a на рисунке 1 полностью закрывается из-за давления, оказываемого
непосредственно в месте зацепления 10 o V: c )' ") r IU 1 -, L__ ' , l _Z Ls 422,829 двух валков, где давление
валка 13 действует на сравнительно мягкую резину. Однако, хотя некоторые отверстия, непосредственно
прилегающие к зоне давления -5 в месте зацепления валков, могут быть закрыты, другие отверстия по обе
стороны от зоны давления остаются открытыми, так что вода Выдавленный из войлока материал выпадает
или всасывается внутрь валика. По мере того, как отверстия в валике смыкаются в зоне контакта с другим
прижимным валиком, поверхность войлока остается гладкой, вместо того чтобы иметь тенденцию
вдавливаться в отверстия в валике под действием давления, оказываемого в зоне зазора между валками.
Под мягкой поверхностью резины 11а находится значительно более тонкий слой более твердой резины,
обозначенный как 11б.
Более твердый слой резины прикреплен к внешней поверхности оболочки 10 и вулканизирован целиком к
внешнему слою более мягкой резины. Слой 11b имеет такую твердость, что рабочее давление, возникающее
в зазоре между валком и другим взаимодействующим прессом, не будет существенно деформировать
внутреннюю часть резины. Относительная твердость слоя резины 11b предотвращает такую деформацию,
которая могла бы заблокировать отверстия в резине на их внутренних концах. Эти отверстия имеют
постоянный или равномерный диаметр по всей поверхности резины, но диаметр отверстий в металлической
оболочке немного больше, чтобы обеспечить прохождение любого материала через перфорации в резине.
В соответствии с настоящим изобретением, вал изготавливается экономично, быстро и очень точно путем
сверления металлической оболочки на многосверлильном станке, а затем нанесения на нее
вулканизированной резиновой поверхности. Обработанная поверхность затем аккуратно устанавливается
обратно на многосверлильный станок и располагается в том же положении относительно механизма
позиционирования, которое она занимала при сверлении отверстий в оболочке, так что отверстия в резине
могут быть сделаны максимально точно, с точным расстоянием между ними и точно по центру относительно
отверстий в металлической оболочке.
Далее будут более подробно изложены различные этапы этого метода работы.
Оболочка 10, которая предпочтительно представляет собой центробежно отлитую бронзовую оболочку
диаметром около двух футов и подходящей длины, обрабатывается до гладкости и предпочтительно
полируется, при этом внешний диаметр предпочтительно примерно на 10 больше, а внутренний диаметр
примерно на 10 меньше требуемого конечного диаметра оболочки. Затем оболочка 10 устанавливается на
многошпиндельный или многошпиндельный сверлильный станок, который в целом показан на рисунке 2 под
номером 18. Этот многошпиндельный сверлильный станок предпочтительно имеет такую конструкцию, что
оболочка может быть перемещена на определенные заданные величины. Для каждой операции перемещения
одновременно просверливается ряд отверстий вдоль длины оболочки с помощью группы сверл 19. Механизм
перемещения 70, с помощью которого вращается барабан или оболочка J O, в целом обозначен цифрой 20.
Этот механизм может иметь такой характер, что при вращении оболочки 10 вокруг своей оси 75 также
достигается определенное перемещение вдоль оси, так что серия отверстий, созданных каждым сверлом,
выполняется по траектории с малым шагом, при этом требуется несколько полных оборотов 80 оболочки,
прежде чем серия отверстий, просверленных одним сверлом, встретится с серией отверстий, созданных
следующим соседним сверлом. Таким образом, соседние сверла могут быть расположены на расстоянии
около 1/4 дюйма друг от друга, чтобы обеспечить 85 серий отверстий в оболочке, расположенных на
расстоянии примерно 35 дюймов друг от друга между центрами.
В процессе перфорации металлической оболочки потоки сжатого воздуха направляются на оболочку для
отвода нежелательного тепла. Во время сверления готовые отверстия проверяются на наличие дефектов,
возникших в результате неровного сверления.
Этот тест проводится путем вставки измерительного прибора в отверстие и определения, касаются ли обе
расположенные напротив друг друга выступающие части измерительного прибора внешней поверхности
корпуса.
Перед снятием перфорированной металлической оболочки со сверлильного станка, отверстие 100,
расположенное рядом с концом оболочки и соединенное с индексирующим механизмом в первом ряду
просверленных отверстий, прорезается квадратным или треугольным способом насквозь, как показано на
рисунке 2 и 105. Это служит идентификационной меткой или направляющей для индекса по причине, которая
будет описана далее. Затем просверленная оболочка снимается со сверлильного станка и обрабатывается до
желаемого размера и формы, концы оболочки отрезаются до желаемой длины, а внутренняя и внешняя
поверхности оболочки просверливаются и обрабатываются на токарном станке до желаемых размеров. Затем
острый край или заусенец удаляется с перфораций 115 на внутренней стороне оболочки вращающимся
заостренным инструментом. При токарной обработке внешней поверхности в оболочке вырезаются
кольцевые или спиральные канавки или резьба, а также строгаются пазы типа «ласточкин хвост» 24 на
внешней поверхности оболочки, которые проходят продольно по всей длине оболочки и служат для Затем в
кольцевых канавках или резьбе, используемых в качестве анкерных элементов для резинового покрытия,
просверливаются и нарезаются резьбой отверстия 125, необходимые для крепления головок валов к корпусу.
После этого на внешнюю поверхность корпуса наносится резиновое покрытие. Предпочтительно сначала
наносится базовый материал 130 '"' 422,829 3, способный к достаточному затвердеванию, который
покрывается слоем компаунда, образующего более мягкую резиновую внешнюю поверхность. Базовый
материал встраивается в канавки на поверхности корпуса и, таким образом, удерживается на месте.
После нанесения и вулканизации резины путем осмотра внутренней поверхности корпуса обнаруживается
квадратное или треугольное идентификационное отверстие 22, и изнутри корпуса просверливается
небольшое отверстие, предпочтительно диаметром около 1 дюйма, расположенное по центру
идентификационного отверстия и проходящее непосредственно через резиновое покрытие. Это отверстие
используется в качестве направляющей для позиционирования корпуса с резиновым покрытием в том же
положении, в котором он изначально находился в многосверлильном станке относительно механизма
индексации. Таким же образом могут быть просверлены и другие отверстия в том же продольном ряду, что и
идентификационное отверстие, чтобы служить направляющими отверстиями.
Затем обрезиненный корпус устанавливается в станок таким образом, чтобы шпиндели сверл совпадали с
центрами отверстий в корпусе.
Отверстия в металлической оболочке предпочтительно имеют диаметр около 1/2 дюйма. Отверстия,
просверленные в резиновой поверхности, предпочтительно имеют диаметр около J дюймов. Поэтому в
сверлильные шпиндели устанавливается несколько сверл диаметром t дюймов: одно сверло соответствует
положению каждого из двух концевых шпинделей, используемых при сверлении бронзовой оболочки, а
остальные расположены в подходящих местах между концевыми сверлами для сверления контрольных
отверстий в резиновом покрытии с целью проверки правильности расположения оболочки в сверлильном
станке.
После того, как в резиновом покрытии просверлены контрольные отверстия, их проверяют подходящим
щупом, который может проникнуть сквозь эти отверстия, чтобы определить, просверлены ли они по центру
относительно соответствующих отверстий в бронзовой оболочке. Если они не точно по центру, положение
оболочки немного изменяется, и делаются и проверяются дополнительные контрольные отверстия до тех пор,
пока оболочка не будет точно позиционирована относительно механизма индексации и относительно сверл.
Затем в каждый из шпинделей, которые использовались при сверлении бронзовой оболочки, вставляются
сверла. Оболочка с резиновым покрытием устанавливается в то же положение, с которого началось
сверление бронзовой оболочки, и затем сверление резинового покрытия осуществляется путем выполнения
тех же операций установки, которые проводились при перфорации металлической оболочки.
Во время сверления резины на резиновое покрытие подается холодная вода для охлаждения сверл и
промывки резиновых стержней.
Когда резиновая смесь наносится на перфорированную металлическую оболочку, часть её вдавливается в
перфорации на различную глубину, от небольшого количества до примерно дюйма. Сверла вводятся в трубку
70 примерно на 1 дюйм глубже, чем слой резины на оболочке, как показано на рисунке 6. В результате в
перфорациях металлической оболочки остаются заготовки 26 из твердой резины после того, как перфорации
просверлены в резиновом покрытии 75. Эти заготовки всё ещё прикреплены к слою твердой резины 11b
резиновыми втулками толщиной около 1/6 дюйма. Эти тонкие резиновые втулки образуются потому, что
сверла, используемые для сверления резинового покрытия 80, примерно на 1/2 дюйма меньше по диаметру,
чем перфорации в бронзовой оболочке.
Следующим этапом является удаление втулок и заготовок из твердой резины, оставшихся в перфорациях
металлической оболочки. Это достигается путем выталкивания заготовок внутрь оболочки, предпочтительно с
помощью стальных стержней или прутков, размещенных в шпинделях сверла. Эти стержни имеют
достаточную длину, чтобы их можно было подать в перфорации резинового покрытия, ударить по заготовкам
в перфорациях оболочки и сломать втулки, проталкивая заготовки через перфорации внутрь оболочки. Это
выталкивающее действие обеспечивается обычным механизмом подачи сверлильного станка, хотя шпиндели
во время этой операции не вращаются. Во время этой операции оболочка индексируется таким же образом,
как и при сверлении перфораций резинового покрытия.
Стальные стержни 28 диаметром около 1/2 дюйма, используемые в качестве толкателей для 105 снарядов,
предпочтительно усилены от любого изгиба стальной пластиной 27, которая надежно закреплена на
расстоянии около 1 дюйма от резинового покрытия. Пластина имеет отверстия, через которые проходят
стержни, так что любое изгибающее действие стержней должно происходить вне резиновой поверхности
оболочки. Это предотвращает повреждение резинового покрытия в случае, если какой-либо из снарядов
окажет исключительное сопротивление. Любой из снарядов 115, который не может быть вытолкнут таким
образом, может быть выбит позже вручную.
После того, как резиновые пробки выбиты из перфораций металлического корпуса, корпус, покрытый резиной,
снимается с многосекционного сверлильного станка и устанавливается на опоры, чтобы его можно было легко
поворачивать, позволяя выбить оставшиеся в перфорациях резиновые пробки в центр корпуса и удалить их.
Затем корпус и отверстия очищаются и осматриваются. Опоры предпочтительно расположены таким образом,
чтобы два конца корпуса поддерживались бесконечными ремнями, установленными на роликах, так что вес
корпуса распределяется на ремнях, и корпус может легко вращаться путем вращения корпуса и ремней на
роликах.
Хотя описанный здесь способ представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения,
следует понимать, что изобретение не ограничивается им, и что изменения могут быть внесены без выхода за
рамки изобретения, определенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на перфорированный рулон или способ его изготовления, как это указано в нашей заявке №
20270133, но, с учетом
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты