Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10706
.pdf
Следует понимать, что мы не заявляем отдельно ни о нагрузочных элементах в виде втулок на основном
проводнике, ни об изоляционных элементах с канавками или прорезями по окружности, отделяющими
оболочку от основного проводника (оба описаны в патентной заявке № 406705), ни о нагрузочных элементах,
разделенных расстояниями менее 11100-й доли длины волны (которые описаны в патентной заявке №
353472). Мы заявляем только те комбинации этих трех элементов, которые изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты действия Конвенции (США) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 422,959 30 июля 1932
г.: № 20270/33 от 18 июля 1933 г. 25 ноября 1932 г.: № 20271/33 j 1 от 8 июля 1933 г. (Осталась одна полная
спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования перфорированных металлических валков для бумагоделательных машин и способ их
изготовления. Мы, компания BELOIT IRON WORES, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Висконсин, США, по адресу: 815, Вторая улица, Белоит, штат Висконсин, США
(правообладатели Джона Фрэнсиса Джоса Э. П. Хилла, проживающего по адресу: 6362, Гранд Виста Авеню,
город Цинциннати, штат Огайо, США, и Эрла Элвина Берри, проживающего по адресу: Террас Лейн, Белоит,
штат Висконсин, США, оба граждане США), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательному оборудованию, и в частности к полому валу, такому как
вакуумный прижимной вал бумагоделательной машины, имеющему наружную поверхность из резины или
подобного материала. Изобретение также относится к изготовлению таких валов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного обрезиненного вакуумного прессового валка,
обладающего максимальной прочностью и способного выдерживать в течение длительного времени
разрушительное воздействие, возникающее при вращении валка на высоких скоростях под воздействием
больших боковых давлений.
Еще одна цель — повысить долговечность и улучшить рабочие характеристики вальцового пресса с
амортизирующей вакуумной обработкой, не увеличивая при этом его вес и не ослабляя опасно конструкцию
вальца.
Ещё одна цель состоит в обеспечении закрывающего действия отверстий в зонах давления или контакта с
другим валком.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления рулона
указанного типа.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой перфорированный вал для
бумагоделательных машин, включающий металлический корпус и покрытие из резины или подобного
материала, причем внешняя часть покрытия значительно мягче, чем часть покрытия, прилегающая к корпусу.
Более конкретно, корпус и покрытие имеют перфорации, расположенные в осевом направлении, и часть
покрытия, прилегающая к корпусу, обладает достаточной твердостью, чтобы предотвратить нежелательную
деформацию под рабочим давлением, которое могло бы заблокировать перфорации, в то время как внешняя
часть покрытия имеет такую мягкость, что деформируется под рабочим давлением, возникающим при работе
с неперфорированным валом.
Изобретение также относится к способу изготовления перфорированного рулона для бумагоделательных
машин, который включает перфорацию металлической оболочки в многошпиндельном или
многошпиндельном сверлильном станке, прикрепление к перфорированной оболочке резинового или
подобного покрытия после ее снятия со станка, установку и перемещение оболочки (теперь покрытой) в
сверлильном станке, а также сверление покрытия в соответствии с местами перфорации в оболочке путем
выполнения тех же операций индексации, которые требуются при сверлении оболочки.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
15827 В патенте 1934 года (серийный номер 422829) мы описали и в целом заявили о способе изготовления
полого перфорированного рулона с покрытием из резины или подобного материала, который включает
перфорацию металлической оболочки в многошпиндельном или многошпиндельном сверлильном станке с
использованием соответствующих операций индексации, прикрепление покрытия из резины или подобного
материала к перфорированной оболочке после ее извлечения из станка, установку и перемещение оболочки
(теперь покрытой) в сверлильном станке, а также сверление покрытия в соответствии с местами перфорации
в оболочке путем выполнения тех же операций индексации, которые требуются при сверлении оболочки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых; Цена 4 с.
I Ll al:D n:f ear P IL WU CCPT ' c, 422,959 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, показывающий
усовершенствованный вакуумный прессовый валик в совместной работе с верхним прессовым валиком, при
этом одна головка вакуумного валка удалена; Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид сбоку,
показывающий часть вакуумного валка и выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет
собой фрагментарный вид сверху, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой
поперечный разрез части модифицированного перфорированного вакуумного прессового валка,
воплощающего настоящее изобретение, при этом вакуумирование выполнено поперечно относительно оси
валка; Рисунок 7 представляет собой вид сверху, показывающий металлическую оболочку прессового валка с
Рисунка 6 в многошпиндельном сверлильном станке; Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид
части металлической оболочки; Рисунок 9 — разрез по линии 9-9 на Рисунке 8; Рисунок 10 — поперечный
разрез части оболочки с резиновой поверхностью до сверления резины; Рисунок 11 — аналогичный разрез,
показывающий этап сверления резины; и Рисунок 12 — продольный разрез оболочки, иллюстрирующий
удаление резиновых заготовок.
Обрезиненные или амортизирующие вакуумные прессовальные валки описанного здесь типа предназначены
для использования в сочетании с машиной Фордринье для обработки бумаги в процессе производства, для
удаления влаги путем сжатия и вакуумирования. Эти валки полые и имеют огромные размеры, многие из них
достигают двух-трех футов в диаметре и более двадцати футов в длину, а их вес варьируется от двух тысяч
до двенадцати тысяч фунтов каждый.
Предпочтительно, чтобы вся внешняя изогнутая поверхность валов была покрыта резиной или аналогичным
амортизирующим материалом, который, как и корпус валка, имеет большое количество мелких радиальных
отверстий, через которые влага отсасывается из бумаги, контактирующей с поверхностью валка во время
производства.
Как ясно показано на рисунке 1, перфорированный вакуумный прижимной вал 7, имеющий отверстия или
перфорации 9, взаимодействует с верхним прижимным валом 8, который на практике установлен на концевых
подшипниках и прочно удерживается в положении относительно валка 7 параллельно ему. Вал 8 может быть
изготовлен из надлежащим образом обработанного металла или другого подходящего материала. Для
соединения вакуумной линии или трубы 12 с полой внутренней частью валка 7 могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, такие как полый вал или труба 10, посредством подходящей поворотной муфты
30; однако для сохранения вакуумной силы обычно внутри валка 70 предусмотрен продольный неподвижный
вакуумный короб 50, соединенный с вакуумной линией, который имеет продольную открытую сторону (не
показана), постепенно совпадающую с заданной площадью внутренней части валка 75 по мере вращения
валка. Однако наличие неподвижного короба не является частью данного изобретения, и его упоминание
приводится только для уточнения описания и более полного изложения общего характера работы.
До настоящего времени бумажная промышленность несла огромные потери времени и денег из-за частой
переустановки вакуумных прижимных валков. Эти валы вращаются со скоростью от 25 до 900 футов в минуту,
и, поскольку верхние прижимные валы оказывают на них большое давление, постоянно присутствует
тенденция к ползучести резинового покрытия, подобно тому как мягкий асфальт ползет перед тяжелым
колесом, катящимся по нему. Эта ползучесть приводит к отслоению резинового покрытия от металлического
сердечника или корпуса вала, и в результате отверстия в резиновом покрытии и в корпусе вала смещаются,
тем самым сводя на нет эффект вакуумного прижима.
Кроме того, если защитное покрытие ослабнет только на части корпуса валка, скорость и давление приведут к
образованию выпуклости или выпуклостей на покрытии и вызовут вибрацию, что потребует остановки
машины. Благодаря изобретению стало возможным эксплуатировать усовершенствованные валы на очень
высоких скоростях, на которых способны работать и другие части машины.
Учитывая, что каждая машина для производства бумаги представляет собой инвестицию в сотни тысяч
долларов, становится очевидным, что для получения существенной отдачи от инвестиций необходимо, чтобы
машина работала круглосуточно, без перерывов и с максимально возможной скоростью. Настоящее
изобретение представляет собой важный шаг в направлении надлежащего обеспечения указанной быстрой и
бесперебойной работы бумагоделательного оборудования.
Вагон для вакуумного прессования 7 представляет собой бесшовную бронзовую оболочку или корпус 13
полой цилиндрической формы, при этом наружная 125 изогнутая стенка валка имеет консервативно
рассчитанную толщину из-за высокой стоимости специальной бронзы или бронзы, из которой состоит валок.
Экономичность и безопасные ограничения скорости ограничивают толщину стенки оболочки, поэтому одной
из проблем, стоящих перед разработчиками усовершенствованных валков вакуумного пресса, является
повышение их эффективности и долговечности без увеличения веса и количества материала валка, а также
избегание опасного ослабления его конструкции.
Гладкая наружная изогнутая поверхность оболочки снабжена рядом продольно расположенных каналов или
неглубоких канавок 14, каждая из которых имеет подрезку, напоминающую пазовое соединение «ласточкин
хвост». В предпочтительном варианте изобретения продольные внутренние углы 15 каналов или канавок не
острые, а закруглены, с целью исключить наличие острых углов, в которых может начаться образование
трещин или поломка при нагрузке на вал в процессе эксплуатации.
Природа бронзы или оружейной стали, из которой изготовлен корпус, такова, что деформации, возникающие в
результате бокового давления, приложенного при высоких скоростях вращения, могут легко воздействовать
на любые острые углы или слабые места, вызывая начало образования трещин или разрыва в
металлическом корпусе. Продольные пазы типа «ласточкин хвост» обеспечивают надлежащее крепление для
твердого резинового основания, как будет подробно объяснено далее.
Кроме того, внутренняя или основная облицовка 16 валка выполнена из твердой резины или аналогичного
материала, который вулканизируется на оболочке и который в процессе вулканизации сжимается и прочно
сцепляется с оболочкой. Язычки 17 выполнены заодно с облицовкой 16, прочно вулканизированы и
установлены в канавках.
После нанесения основного покрытия 16 наносится наружное покрытие 18, изготовленное из несколько более
мягкой резины. Это наружное покрытие наносится на основное покрытие и равномерно вулканизируется.
После нанесения покрытий в резиновых покрытиях просверливаются отверстия 9, совпадающие с
отверстиями 90, которые были ранее предусмотрены в металлической оболочке. Следует отметить, что ни
одно из отверстий 90 не проходит через углы 15 каналов, образуя острые углы или ослабляя стенки каналов,
поскольку указанные отверстия расположены либо полностью внутри, либо полностью за пределами каналов.
До настоящего времени не удавалось надежно и долговечно закрепить резину на бронзовом валу. Однако,
сначала нанеся на металлический сердечник твердую резину описанным выше способом, а затем нанеся
более мягкую резину, было обнаружено, что резиновое покрытие прочно держится на валу даже при очень
высоких скоростях и огромном давлении.
Как уже говорилось ранее, продольные пазы типа «ласточкин хвост» обеспечивают особенно надежное
крепление для твердого резинового основания.
Концы каждого рулона 7 и 8 снабжены соответствующими торцевыми головками 20, которые 70 могут
удерживаться в нужном положении с помощью ряда болтов 21, резьбовые внутренние концы которых могут
входить в резьбовые отверстия болтовых отверстий 22.
Обращаясь теперь к рисункам 6–12, 75, на которых показана слегка модифицированная форма изобретения,
валик включает в себя, по существу, металлическую оболочку 110 и внешнее покрытие из резины,
обозначенное в целом 111, с перфорациями с желаемым расстоянием 80 и расположением,
предусмотренными как в резиновой, так и в металлической частях валка, как показано в целом на 112. Такой
валик, как показано на рисунке 6, может, например, работать совместно с 85 гладким или
неперфорированным прижимным валиком 113, при этом между двумя валками прикладывается
соответствующее давление для выдавливания воды из двух войлоков 114 и 115, которые несут бумажное
полотно между ними. Эта 90 вода легко отводится через отверстия 112, расположенные рядом или вблизи
зоны контакта двух валиков.
Резиновое покрытие 111 предпочтительно имеет такие характеристики, что наружная или лицевая часть 111a,
предпочтительно толщиной около 1 дюйма, вулканизирована таким образом, чтобы быть достаточно мягкой и
способной течь или деформироваться под рабочим давлением непосредственно в зоне зацепления валков,
так что отверстия 100 полностью закрываются в зоне контакта.
Таким образом, отверстие 112а на рисунке 6 полностью закрыто из-за давления, оказываемого
непосредственно в месте контакта двух валков, где давление валка 113 воздействует на сравнительно мягкую
резину. Однако, хотя некоторые отверстия, непосредственно прилегающие к зоне давления в месте контакта
валков, могут быть закрыты, другие отверстия по обе стороны от зоны давления остаются открытыми, так что
вода, выдавливаемая из войлока, стекает или всасывается внутрь валка. Поскольку отверстия в валке
закрываются в зоне контакта с другим прижимным валком, поверхность войлока остается гладкой, вместо того
чтобы иметь тенденцию вдавливаться в отверстия в валке из-за давления, оказываемого в месте контакта
валков.
Под мягкой поверхностью резины 120 (111a) находится значительно более тонкий слой более твердой
резины, обозначенный как 111b.
Более твердый слой резины прикреплен к внешней поверхности оболочки 110 и вулканизирован целиком к
внешнему слою 125 из более мягкой резины. Слой 111b имеет такую твердость, что рабочее давление,
возникающее в зазоре между валком и другим взаимодействующим прессом, не будет существенно
деформировать внутреннюю часть 130 422,959 резины. Относительная твердость слоя резины
предотвращает такую деформацию, которая могла бы заблокировать отверстия в резине на их внутренних
концах. Эти отверстия имеют постоянный или равномерный диаметр по всей поверхности резины, но диаметр
отверстий в металлической оболочке немного больше, чтобы обеспечить прохождение любого материала,
попадающего в периферийные отверстия резины.
Рулон изготавливается экономично, быстро и очень точно путем сверления металлической оболочки на
многосверлильном станке, а затем нанесения на нее вулканизированной резиновой поверхности. Затем
резиновая оболочка аккуратно устанавливается обратно на многосверлильный станок и располагается в том
же положении относительно механизма позиционирования, в котором она находилась при сверлении
отверстий в оболочке, чтобы отверстия в резине можно было сделать максимально точно, с заданным
расстоянием между ними и точно по центру относительно отверстий в металлической оболочке. Далее будут
более подробно описаны различные этапы этого метода работы.
Оболочка 110, которая предпочтительно представляет собой центробежно отлитую бронзовую оболочку
диаметром около двух футов и подходящей длины, обрабатывается на токарном станке до гладкости и,
предпочтительно, полируется, при этом внешний диаметр предпочтительно примерно на 1-1 больше, а
внутренний диаметр примерно на -1 меньше требуемого конечного диаметра оболочки. Затем оболочка 110
устанавливается на многошпиндельный или многошпиндельный сверлильный станок, который в целом
показан под номером 118 на рисунке 7. Этот многошпиндельный сверлильный станок предпочтительно имеет
такую конструкцию, которая позволяет индексировать оболочку на определенные заранее заданные
величины.
Для каждой операции индексации группа сверл 119 одновременно сверлит ряд отверстий вдоль всей длины
корпуса. Механизм индексации, посредством которого вращается барабан или корпус 110, обозначается в
общем виде цифрой 120. Этот механизм может иметь такой характер, что при вращении корпуса 110 вокруг
своей оси также достигается определенное перемещение вдоль оси, так что ряд отверстий, созданных
каждым сверлом, выполняется по траектории спирали с малым шагом, при этом требуется несколько полных
оборотов корпуса, прежде чем ряд отверстий, просверленных одним сверлом, встретится с рядом отверстий,
созданных следующим соседним сверлом. Таким образом, соседние сверла могут быть расположены на
расстоянии около 4 дюймов друг от друга, чтобы обеспечить ряд отверстий в корпусе, расположенных на
расстоянии приблизительно 35 дюймов друг от друга.
В процессе перфорации металлической оболочки потоки сжатого воздуха направляются на оболочку для
отвода нежелательного тепла. Во время сверления готовые отверстия проверяются на наличие дефектов,
возникших в результате неровного сверления.
Этот тест проводится путем вставки измерительного прибора в отверстие и определения, касаются ли обе
расположенные в противоположных направлениях боковые части прибора внешней поверхности оболочки.
Перед извлечением перфорированной металлической оболочки из многосверлильного станка отверстие 75,
расположенное рядом с концом оболочки и соединенное с механизмом индексации в первом ряду
просверленных отверстий, просверливается квадратным или треугольным способом насквозь, как показано на
рисунке 7 и S под номером 122. Это служит идентификационным знаком или направляющей для индексации
по причине, которая будет описана далее.
Затем просверленная оболочка извлекается из сверлильного станка и обрабатывается до желаемого размера
и формы, концы оболочки отрезаются до нужной длины, а внутренняя и внешняя поверхности оболочки
просверливаются и обрабатываются на токарном станке до желаемых размеров. Затем острый край или
заусенец удаляется с перфораций на внутренней стороне оболочки вращающимся заостренным
инструментом. При токарной обработке внешней поверхности в оболочке вырезаются кольцевые или
спиральные канавки или резьба, а также профилируются пазовые прорези 124 на внешней поверхности
оболочки, которые проходят продольно по всей длине оболочки и служат вместе с кольцевыми канавками или
резьбой в качестве крепежных элементов для резинового покрытия. Затем в необходимых местах сверлятся и
нарезаются резьбой любые отверстия, необходимые для крепления головок валов к оболочке.
Затем резиновое покрытие наносится на внешнюю поверхность оболочки. Предпочтительно сначала
наносится базовый материал, способный к достаточному затвердению, и покрывается слоем компаунда,
который после отверждения образует более мягкую резину на внешней поверхности. Базовый материал
встраивается в канавки на поверхности оболочки и, таким образом, удерживается на месте.
После нанесения и отверждения резины, путем осмотра внутренней поверхности корпуса обнаруживается
квадратное или треугольное идентификационное отверстие 115 122, и изнутри корпуса просверливается
небольшое отверстие, предпочтительно диаметром около -" дюймов, центрированное относительно
идентификационного отверстия и проходящее непосредственно через резиновое покрытие. Это отверстие
используется в качестве направляющей для позиционирования корпуса с резиновым покрытием в том же
положении, которое он первоначально занимал в многосверлильном станке относительно механизма
индексации 125. Несколько других отверстий также могут быть просверлены таким же образом в том же
продольном ряду с идентификационным отверстием, чтобы служить направляющими отверстиями. Затем
корпус с резиновым покрытием устанавливается в станке 130 422,959 таким образом, чтобы шпиндели сверл
были выровнены с центрами отверстий в корпусе.
Отверстия в металлической оболочке предпочтительно имеют диаметр около 5132 дюймов. Отверстия,
просверленные в резиновой поверхности, предпочтительно имеют диаметр около 100 дюймов. Поэтому в
сверлильные шпиндели помещается несколько сверл диаметром 100 дюймов: одно сверло соответствует
положению каждого из двух концевых шпинделей, используемых при сверлении бронзовой оболочки, а
остальные расположены в подходящих местах между концевыми сверлами для сверления контрольных
отверстий в резиновом покрытии с целью проверки правильности расположения оболочки в сверлильном
станке.
После того, как в резиновом покрытии просверлены контрольные отверстия, их проверяют подходящим
щупом, который может проникнуть сквозь эти отверстия, чтобы определить, просверлены ли они по центру
относительно соответствующих отверстий в бронзовой оболочке. Если они не точно по центру, положение
оболочки немного изменяется, и делаются и проверяются дополнительные контрольные отверстия до тех пор,
пока оболочка не будет точно позиционирована относительно механизма индексации и относительно сверл.
Затем сверла устанавливаются в каждый из шпинделей, которые использовались при сверлении бронзовой
оболочки. Оболочка с резиновым покрытием устанавливается в то же положение, с которого началось
сверление бронзовой оболочки, и затем сверление резинового покрытия осуществляется путем выполнения
тех же операций позиционирования, которые проводились при перфорации металлической оболочки. Во
время сверления резины на нее подается холодная вода для охлаждения сверл и промывки резиновых сверл.
Когда резиновая смесь наносится на перфорированную металлическую оболочку, часть её вдавливается в
перфорации на различную глубину, от небольшого количества до примерно дюйма. Сверла вводятся в резину
примерно на 1/2 дюйма глубже, чем слой резины на оболочке, как показано на рисунке 11. В результате в
перфорациях металлической оболочки остаются заготовки 126 из твердой резины после того, как перфорации
просверлены в резиновом покрытии. Эти заготовки всё ещё прикреплены к слою твердой резины 111b
резиновыми втулками толщиной около 1/2 дюйма. Эти тонкие резиновые втулки образуются потому, что
сверла, используемые для сверления резинового покрытия, примерно на 1/32 дюйма меньше в диаметре, чем
перфорации в бронзовой оболочке.
Следующим этапом является удаление втулок и заготовок из твердой резины, оставшихся в перфорациях
металлического корпуса. Это достигается путем выталкивания заготовок внутрь корпуса, предпочтительно с
помощью стальных стержней или прутков, размещенных в шпинделях сверла. Эти стержни имеют
достаточную длину, чтобы их можно было подать в перфорации резинового покрытия и ударить по заготовкам
в перфорациях корпуса, сломав втулки и протолкнув заготовки через перфорации внутрь корпуса. Это
выталкивающее действие обеспечивается обычным механизмом подачи сверлильного станка, хотя шпиндели
во время этой операции не вращаются. Во время этой операции корпус перемещается таким же образом, как
и при сверлении перфораций резинового покрытия.
Стальные стержни диаметром около 3/32 дюйма, используемые в качестве толкателей для заготовок,
предпочтительно усилены от изгиба стальной пластиной 127 85, которая надежно закреплена на расстоянии
около 1 дюйма от резинового покрытия. Пластина имеет отверстия, через которые проходят стержни, так что
любое изгибающее действие стержней должно происходить вне резиновой поверхности оболочки 90. Это
предотвращает повреждение резинового покрытия в случае, если какая-либо из заготовок оказывает
исключительное сопротивление. Любую из заготовок, которую невозможно вытолкнуть таким образом, можно
выбить позже вручную 95. После того, как заготовки выбиты из перфораций в металлической оболочке,
оболочка с резиновым покрытием снимается с многосверлильного станка и укладывается на опоры, чтобы ее
можно было легко поворачивать 100, чтобы любые оставшиеся в перфорациях заготовки из резины можно
было выбить в центр оболочки, а затем удалить. Затем оболочка и отверстия очищаются и осматриваются
105. Опоры предпочтительно расположены таким образом, чтобы Два конца корпуса поддерживаются
бесконечными ремнями, установленными на роликах, так что вес корпуса распределяется на ремни, и корпус
110 может легко вращаться путем вращения корпуса и ремней на роликах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422960A
[]
Третье издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 апреля 1933 г. 422 960 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1933 г. № 20 328/33.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
(В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении данной заявки и заявок №
20325/33, 20326/33 и 20327/33, которая была представлена для ознакомления 19 января 1934 года.) ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
М. Производство улучшенных текстильных элементов и их применение.
Мы, SOCIETE DES PROCEDES ECLA, ранее известная как Le Filastic, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 33, Rue de Niromesnil, Paris, France, правопреемники
LEON SYLV Ai N M Ax -LETJ Eu NE, по адресу: 150, rue de l'Universite, Paris, France, и EMILE JAN ALBERT
LEJEUNE, по адресу: 253, Boulevard de la Republique a Madeleine-lez-Lille, Nord, France, оба являющиеся
гражданами Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изделиям, состоящим из текстильных волокон в определенном
физическом и/или физико-химическом состоянии, соединенных, при необходимости, при определенных
условиях с эластичным или пластичным материалом, и обладающих замечательными свойствами
эластичности и прочности. Изобретение также включает применение этих изделий в определенных
промышленных изделиях.
Известно, что текстильные волокна обладают присущей им эластичностью, которая варьируется в
зависимости от природы волокна. При скручивании этих волокон вместе в линейный элемент образуется
переплетение нескольких волокон, и полученный продукт обладает степенью прочности и эластичности,
которая увеличивается до определенных пределов пропорционально степени скручивания. Максимальная
прочность достигается при так называемом «насыщенном скручивании». Максимальная эластичность
достигается при дальнейшем скручивании. При скручивании нескольких сильно скрученных линейных
элементов образуется шнур, и эластичность конечного элемента снова увеличивается.
С другой стороны, известно, что независимо от того, какой обработке подвергаются волокна, невозможно
добиться проникновения таких веществ, как резина, внутрь линейных элементов, образованных из собранных
волокон, если крутящий момент, приложенный к этим волокнам, превышает относительно низкий предел -SO.
Более того, в настоящее время наблюдается постоянно растущий спрос на изделия, обладающие
максимально возможной прочностью и одновременно высокой эластичностью, то есть эластичностью,
значительно превышающей эластичность самого волокна. Наконец, промышленность требует линейных
элементов и тканей, пропитанных эластичным или пластичным материалом и обладающих дополнительной
эластичностью. Предлагаемые в настоящее время изделия далеки от соответствия этим условиям.
Некоторые из них обладают достаточно высокой начальной эластичностью, например, шнуры, но они
демонстрируют очень слабую способность к пропитке из-за сильного сжатия волокон, и у них есть недостаток
в виде лишь незначительной поперечной сжимаемости, и, следовательно, при изгибе они контактируют друг с
другом, оказывая опилочное действие.
Другие изделия, обладающие способностью к глубокой пропитке, имеют недостаток в виде полного отсутствия
эластичности. 75 В соответствии с настоящим изобретением изделия получают либо в виде линейных
элементов, либо в виде тканей, которые, в отличие от рассмотренных выше, обладают высокими качествами
как прочности, так и эластичности; с другой стороны, они имеют относительно высокую поперечную
сжимаемость и могут быть легко получены в таком состоянии, что пропитка эластичным или пластичным
материалом 85 может быть более или менее глубокой и достигать не только сердцевины нити, но даже
внутренней части элементарных волокон. В этом состоянии пропитки их качества прочности и эластичности
повышаются до еще большей степени, и в этом состоянии можно регулировать и фиксировать количество
остаточной эластичности изделия.
Изделия согласно изобретению 95, подготовленные для пропитки, представляют собой специальные
скрученные нити как таковые или сплетенные в полотна или ткани; они слабо скручены и очень сжимаемы в
поперечном направлении, а волокна, которые набухли и продольно сжаты по сравнению с тем же волокном в
его нормальном состоянии, не сжимаются друг против друга, но тем не менее прочно сцеплены между собой.
Волокна этих элементов затем могут быть подвергнуты обработке, в результате которой они в большей или
меньшей степени гидролизуются. Прочность и эластичность самого волокна не только выше, чем у обычного
волокна, но и прочность и эластичность элемента согласно изобретению выше, чем у того же элемента,
образованного из обычных волокон и обладающего той же степенью скручивания.
В пропитанных изделиях согласно изобретению текстильная основа элемента обладает теми же
характеристиками и свойствами, что и в непропитанных изделиях, а пропитывающее вещество впитывается и
проникает более или менее глубоко в текстильный элемент или волокно, и в любом случае обеспечивает
волокнам элемента связь, которая фиксирует его свойства прочности на разрыв и эластичности.
В отличие от ранее предложенных методов, которые приводят к получению в результате гидролиза изделий,
эластичность которых определяется только эластичностью самого волокна или прочностью на разрыв,
определяемой прочностью пропиточного материала, поскольку волокна не сцеплены друг с другом
соответствующим скручиванием, настоящее изобретение направлено на расположение набухших и сжатых
волокон в виде линейных элементов, с действительно очень открытым скручиванием, но тем не менее
включающим определенное скручивание или определенный путь волокон, эквивалентный скручиванию,
причем эти волокна связаны между собой в отношении их взаимного сцепления без уменьшения
эластичности текстильной основы. Смещения волокон относительно друг друга могут быть произведены с
определенной свободой, и соединение волокна, эластичность которого увеличена относительно нормали к
пропиточному веществу, таково, что эластичность линейных элементов или полотна или ткани, изготовленной
из этих элементов, значительно превосходит эластичность самого волокна или нити, не обладающей
набуханием и сжатием.
Линейный текстильный элемент, лежащий в основе настоящего изобретения, получают путем сборки двух или
более волокнистых элементов, каждый из которых состоит из ровницы, скрученной в одном направлении до
такой степени, что ее больше нельзя легко вытянуть, и скручивания всей конструкции в противоположном
направлении до такой степени, что каждый из волокнистых элементов в конструкции в значительной степени
раскрывается. Такая скрученная многониточная ровница в дальнейшем может кратко называться «обратной
кручением». В качестве примера количества витков, на которое отдельные ровницы скручиваются по
отдельности в одном направлении, а затем коллективно скручиваются в противоположном направлении,
можно привести 200 витков на метр, что является вполне удовлетворительным показателем для двух
хлопчатобумажных ровниц размера № 25. Это количество витков представляет собой общее количество
витков, которому подвергалась ровница, т.е. начальное обычное скручивание ровницы (например, 80 витков)
плюс дополнительное скручивание, скажем, 120 витков, что в сумме составляет 200 витков на метр.
Конструкция из 75 витков скручивается в Обратное направление предпочтительно достигается тем же общим
числом витков, а именно 200 витков на метр, как в рассматриваемом примере. Согласно следующей
особенности изобретения, витой элемент сжимается и набухает, например, путем гидролиза с помощью
соответствующего агента, такого как кислота или щелочь, без приложения натяжения. Полученный продукт
обладает исключительными свойствами прочности и эластичности. Его прочность при равном весе
превосходит прочность скрученных, но еще не обработанных элементов, входящих в его состав. Что касается
эластичности, она значительно превосходит эластичность исходных элементов до обработки.
Обработка, вызывающая набухание и укорочение, предпочтительно проводится таким образом, чтобы
обеспечить максимальное набухание и укорочение (95 мкм) и максимально однородное сокращение. Таким
образом, обрабатывающее вещество, обеспечивающее этот эффект, должно вызывать очень сильное
набухание и укорочение без разрушения волокна. 100. Такой результат достигается с помощью веществ,
преобразующих волокно в гидроцеллюлозу без ее разрушения.
Оптимальный эффект достигается с помощью щелочей, в частности, соды при надлежащих условиях
концентрации, температуры и продолжительности воздействия.
В результате обработки образуется набухший и сжатый линейный элемент, в котором из-за небольшого
начального скручивания волокна не имеют угла 110 градусов.
Заметно сжатые друг относительно друга, волокна, тем не менее, достаточно сильно сцепляются друг с
другом в результате обработки, так что прочность на разрыв полученного изделия достигает высокой степени.
Сама эластичность значительно возросла, и это не только в результате превращения материала волокна в
более эластичный материал, но и в результате состояния, в которое доводится исходный линейный элемент.
Более того, остаточная эластичность такого обработанного линейного элемента, то есть эластичность,
которая сохраняется после растяжения под действием силы, превышающей ту, которая вызывает первое
необратимое удлинение, значительно выше.
Хлопок — это текстиль, который особенно хорошо подходит для применения изобретения № 130 422,960.
Однако другие текстильные материалы, такие как джут, лен, конопля, рами и другие аналогичные ткани, также
могут быть успешно обработаны.
В качестве примера получения «обратного кручения» согласно изобретению, берется подготовительная
хлопчатобумажная ровница для прядения, не обладающая значительной прочностью на разрыв, и ей
придается кручение, например, на 200 витков вправо. Вторая ровница, скрученная в тех же условиях,
располагается параллельно первой ровнице, затем к полученной таким образом конструкции придается
кручение на 200 витков влево вокруг гипотетической срединной оси, общей для двух ровниц.
Это обратное скручивание приводит к набуханию линейного элемента, одновременно подавляя или, по
крайней мере, значительно уменьшая взаимное сжатие волокон между собой. Полученное таким образом
обратное скручивание затем замачивают в щелочном растворе каустической соды с концентрацией 5-35 B 6
при температуре 8-18 °C.
в течение времени от 5 до 30 минут, 25 в зависимости от степени набухания и желаемого сокращения. С
использованием щелочи каустической соды 35 B 6.
При температуре 18°C и продолжительности лечения 30 минут достигается сильный отек и сокращение,
достигающее 30%.
Такое обратное скручивание после обработки содой обладает замечательными свойствами прочности и
эластичности. Кроме того, оно имеет свойство не раскручиваться, а волокна 35 прочно переплетены друг с
другом. Ниже приведено описание результатов, полученных в соответствии с изобретением.
Обработка едким натрием 40. Ровница из высококачественного египетского хлопка длиной волокна 32-33 мм,
кардная -2,5, (минимум 2500 витков на 500 грамм), 2 витка на метр, один вправо для каждой ровницы,
обратное скручивание 200 витков по 45 оборотов на две собранные ровницы.
Я.
B 6, 18 C 15 минут.
Сырой Ошпаренный Ошпаренный Отбеленный Прочность на разрыв Прочность на разрыв Прочность на
разрыв Прочность на разрыв при разрыве в кг точка в кг точка в кг точка 7.350 23 75 % 8 500 26 00 % 9 000 29
00 % 7.250 22 75 % 8 400 25 75 % 8 900 30 00 % 7.750 25 00 % 8 950 28 50 % 8 875 28 00 % 7.300 25 00 % 8 950
26 50 % 8 900 29 00 % 7.400 23 00 % 8 300 27 00 % 9 150 30 00 % Среднее Среднее Среднее Среднее
Среднее Среднее 7,420 23 9 % 8 680 26 75 % 8 965 29 2 % Вес 520 грамм на 1000 метров, волокна не
натянуты.
II.
B 6, 8 C, 30 минут.
Сырой Ошпаренный Ошпаренный Отбеленный Прочность на разрыв Прочность на разрыв Прочность на
разрыв Прочность на разрыв при разрыве в кг точка в кг точка в кг точка 7.600 22 0 % 8 600 31 00 % 8 450 29 75
% 7.650 23 0 % 8 750 -29 00 % 8 750 31 50 % 7.500 23 5 % 8 300 28 75 % 8 850 31 00 % 7.600 23 5 % 8 300 29 75
Соседние файлы в папке патенты